1、氧化鐵球使用規(guī)定為保證氧化鐵球在初煉爐的順利使用，規(guī)范制球、烘干、水分檢 測(cè)及使用，在總結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中試用氧化鐵球的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，依據(jù)電 弧爐煉鋼工藝規(guī)程重新制定本規(guī)定。1、制球及使用流程圖2、制球原料準(zhǔn)備冶煉使用除塵灰配一定比例的水制球，粒度要求15cm，粒度不達(dá)標(biāo)的球、 結(jié)塊灰、散灰嚴(yán)禁直接放入料盤(pán)，原料負(fù)責(zé)準(zhǔn)備裝球的料盤(pán)，并監(jiān)管 造球粒度。3、烘干及水分檢測(cè)3.1原料部門(mén)負(fù)責(zé)氧化鐵球的烘烤及使用準(zhǔn)備。濕球在烘烤窯中200300C烘烤，烘烤后的氧化鐵球的水分含量W3%。3.2烘干后的氧化鐵球應(yīng)避免著水受潮。3.3經(jīng)過(guò)烘烤的氧化鐵球出爐后，原料立即通知檢查站取樣，檢查站 人員應(yīng)及時(shí)取樣送化驗(yàn)室做

2、水分檢測(cè)。3.4化驗(yàn)室負(fù)責(zé)送來(lái)的氧化鐵球水分檢測(cè)，確保當(dāng)天收到的樣當(dāng)天出 結(jié)果，并將水分檢測(cè)結(jié)果通知檢查站。3.5檢查站將水分分析結(jié)果告知原料，且檢查站應(yīng)對(duì)每天即將使用的 干球進(jìn)行檢查，檢查后簽字確認(rèn)，水分超標(biāo)的重新烘烤至達(dá)到使用要 求。4、使用4.1大修、中修、挖補(bǔ)后第一爐不使用氧化鐵球。4.2氧化鐵球粒度要求15cm，水分含量W3%方可使用。4.3 80t電爐鑄件按照每爐23t除塵灰球的量使用，普通鍛件鋼種按 照每爐1.5t的量使用。30t電爐按照每爐1t的量使用。高中壓轉(zhuǎn)子鋼 種及超純凈鋼種暫不使用氧化鐵球。4.4配料員在料單上配入每爐次使用的氧化鐵球量。4.5原料根據(jù)料單計(jì)劃準(zhǔn)備氧化鐵

3、球。80t電爐使用方法：在裝最后一罐料前用料盤(pán)翻入爐內(nèi)，氧化鐵球 應(yīng)均勻分布在爐內(nèi)，嚴(yán)禁集中分布，同時(shí)配入0.51t的石灰。爐門(mén)口 另備500kg氧化鐵球，冶煉班組根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況從爐門(mén)加入。30t電爐使用方法：料盤(pán)放1000kg待化開(kāi)取樣后加入，爐前備 200kg。爐門(mén)口另備500kg氧化鐵球，冶煉班組根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況從 爐門(mén)加入。4.8干球加入后冶煉人員觀察爐內(nèi)鋼水翻動(dòng)情況，根據(jù)爐內(nèi)鋼液面的 情況調(diào)整吹氧壓力及吹氧量，合理吹氧。冶煉班組嚴(yán)格控制冶煉過(guò)程 的吹氧量，保證廢鋼化清后的深吹氧量。5、記錄填寫(xiě)5.1原料、檢查站如實(shí)填寫(xiě)氧化鐵球烘烤記錄表，原料負(fù)責(zé)填寫(xiě)烘烤日期、重量、烘烤時(shí)間、水分、使用爐次，檢查人員對(duì)上述記錄 內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)并對(duì)結(jié)果確認(rèn)，原料負(fù)責(zé)保存氧化鐵球烘烤記錄表； 5.2化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)水分檢測(cè)結(jié)果的記錄。5.3冶煉班組人員在冶煉記錄上如實(shí)記錄氧化鐵球的加入時(shí)間、加入 量。1、本規(guī)定解釋權(quán)歸煉鋼廠技術(shù)科。2、本規(guī)定下發(fā)之日起即實(shí)施，之前所下發(fā)相關(guān)規(guī)定失效，自行銷(xiāo)毀。附：1、氧化鐵球烘烤記錄表2、氧化鐵球使用統(tǒng)計(jì)記錄3、氧化鐵球水分含量記錄表序號(hào)烘烤 日期烘烤量/t烘烤 時(shí)間/h烘烤溫度0水分 /%記錄員檢查員判 定結(jié)果檢查員備注1234567891011121314151617181920序