1、作業(yè)指引聲波檢測（UT）文件名稱超聲波檢測（UT）作業(yè)指引發(fā)布時(shí)間超聲波檢測（UT）作業(yè)指引編制人日期審核人日期批準(zhǔn)人日期修訂記錄日期修訂狀態(tài)修改內(nèi)容修改人審核人批準(zhǔn)人文件名稱超聲波檢測（UT）作業(yè)指引發(fā)布時(shí)間質(zhì)量控制流程圖2.超聲波檢測質(zhì)量控制圖:外觀檢査合略*委托年委托與實(shí)際不符檢測工藝F檢測婁托復(fù)核部位、檢測準(zhǔn)備UTIUTI超聲波檢測對探測結(jié)果有異議缺陷定包復(fù)垛*秋陷評定UTI缺陷記錄缺陷記錄UTIi或IAUTIUTI文件名稱超聲波檢測（UT）作業(yè)指引發(fā)布時(shí)間2檢測人員超聲波檢測人員必須持有中國船級社（CCS）頒發(fā)的資格證書，并在有效期范圍內(nèi)；簽發(fā)報(bào)告、資料審核人員，必須持有國家技術(shù)監(jiān)督

2、局頒發(fā)的超聲波探傷II級或III級資格證書，并在有效期內(nèi)。探傷儀、探頭和系統(tǒng)性能探傷儀：釆用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，其工作頻率范圍為15MHz,儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有80dB以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進(jìn)級每檔不大于2dB,其精度為任意相鄰12dB誤差在1dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于5%，其余指標(biāo)應(yīng)符合ZBY230的規(guī)定。探頭：本工程超聲波檢測使用的探頭有單直探頭、單斜探頭等,具體劃分應(yīng)符合ZBY344的規(guī)定。晶片有效面積一般不應(yīng)超過50mm2,且任一邊長不應(yīng)大于25mm。單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于

3、2,主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能：在達(dá)到所探工件的最大檢測聲程時(shí)，其有效靈敏度與量應(yīng)大于或等于10dB。儀器和探頭的組合頻率與工稱誤差不得大于10%。儀器和直探頭組合的始脈沖寬度：對于頻率為5MHz的探頭，其占寬不得大于10mm;對于頻率為2.5MHz的探頭，其占寬不得大于15mm。3.3.4直探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)大于或等于30dB,斜探頭的遠(yuǎn)場分辨力應(yīng)大于或等于6dB。3.3.5.儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按ZBJ04001和ZBJ231的規(guī)定進(jìn)行測試。超聲檢測一般方法檢測覆蓋率檢測時(shí),應(yīng)盡量掃查到工件的整個(gè)被檢區(qū)域,探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于文件名稱超聲波檢測（UT

4、）作業(yè)指引發(fā)布時(shí)間探頭直徑的15%。探頭的移動(dòng)速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。當(dāng)釆用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。掃查靈敏度掃查靈敏度至少應(yīng)比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。耦合劑釆用漿糊、甘油等不損傷檢測表面的耦合劑。檢測面檢測面外觀檢查合格,所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物都應(yīng)予以清除,其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求。耦合補(bǔ)償4.5.2.1表面粗糙度補(bǔ)償在檢測和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對有表面粗糙度引起的能量損耗進(jìn)行補(bǔ)償。衰減補(bǔ)償在檢測和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對材質(zhì)衰減引起的檢測靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。曲面補(bǔ)償對于探測面是曲面的工件，應(yīng)釆用曲率半徑與工件相同或相近（0.91.5）的參考試塊，對比進(jìn)行曲

5、率補(bǔ)償。校準(zhǔn)校準(zhǔn)應(yīng)在基準(zhǔn)試塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中應(yīng)使超聲主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號。儀器校準(zhǔn)在一起開始使用時(shí)，應(yīng)對探頭進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)。測定方法按ZBY230的規(guī)定進(jìn)行。在使用過程中，每隔三個(gè)月至少應(yīng)對儀器的水平線盒垂直線性進(jìn)行一次測定。探頭校準(zhǔn)在探頭開始使用時(shí)，應(yīng)對探頭進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)。測定方法應(yīng)按ZBY231文件名稱超聲波檢測（UT）作業(yè)指引發(fā)布時(shí)間的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。斜探頭校準(zhǔn)使用前，斜探頭至少應(yīng)進(jìn)行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量分辨力等校準(zhǔn)。使用過程中，每個(gè)工作日應(yīng)校準(zhǔn)前沿距離、K值和主聲束偏離。直探頭校準(zhǔn)直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨力應(yīng)

6、每隔一個(gè)月檢查一次。儀器和探頭系統(tǒng)的復(fù)核復(fù)核時(shí)機(jī)每次檢測前均應(yīng)掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇有下述情況應(yīng)隨時(shí)對其進(jìn)行重新核查：a）校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時(shí)；b）開路電壓波動(dòng)或檢測這懷疑靈敏度有變化時(shí)；c）連續(xù)工作4h以上時(shí)；d）工作結(jié)束時(shí)。掃描量程的復(fù)核如果距離波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏離超過掃描讀數(shù)的10%，則掃描量程應(yīng)予以修正，并在檢測記錄中加以標(biāo)明。距離波幅曲線的復(fù)核復(fù)核時(shí)，校準(zhǔn)應(yīng)不少于3點(diǎn)，如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB,則應(yīng)對上一次以來所有的檢測結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢；如果上升2dB,則應(yīng)對所有記錄信號進(jìn)行重新評定。5.2.4.注意事項(xiàng)校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢驗(yàn)時(shí)，任何影響儀器

7、線性的控制器（如抑制或?yàn)V波開關(guān)等）都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。試塊釆用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSKIA試塊，對比試塊釆用CSKIIIA試塊。其形狀和尺寸應(yīng)分別符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢測曲面工件時(shí)，如檢測面曲率半徑R小于等于W2/4時(shí)（W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測時(shí)為探頭長度），應(yīng)釆用與檢測面曲率相同的對比試塊，反射孔的位置文件名稱超聲波檢測（UT）作業(yè)指引發(fā)布時(shí)間可參照對比試塊確定。試塊應(yīng)滿足：（4-1）B2入S/D式中：b試塊寬度，mm;入聲波波長，mm;S聲程，mm;D聲源有效直徑，mm。檢測準(zhǔn)備檢測面焊縫檢測面一般釆用一種K值探頭，利用一次反射法在焊縫的單面雙側(cè)對整個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢

8、測。6312檢測區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一般區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為10mm。探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度Ra應(yīng)為6.3ym,般應(yīng)進(jìn)行打磨。（1）釆用一次反射法或串列式掃查檢測時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于1.25P:P=2TK（4-2）或P=2TtgB（4-3）式中:P跨距，mm;T母材厚度，mm;K探頭K值；B探頭折射角，（。）。釆用直射法檢測時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)補(bǔ)小于0.75P。6.3.1.4去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與鄰近母材平齊。保留余高的焊縫，如果焊縫表面有咬邊、較大的隆起和凹陷等也進(jìn)

9、行適當(dāng)?shù)男弈?，并做圓滑過渡以免影響檢驗(yàn)結(jié)果的評定。串列式掃查，推薦選用兩個(gè)K1的探頭，兩探頭實(shí)際折射角相差不應(yīng)超過2探頭前沿長度相差應(yīng)小于2mm。為了便于探測厚焊縫坡口邊緣未融合缺陷，亦文件名稱超聲波檢測（UT）作業(yè)指引發(fā)布時(shí)間可選用兩個(gè)不同K值的探頭，但兩個(gè)探頭K值均應(yīng)在0.71.43范圍內(nèi)。6.3.3.母材的檢測斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域，應(yīng)先用直探頭檢測，以便檢測是否有影響斜探頭檢測結(jié)果的分層或其它種類缺陷存在。該項(xiàng)檢測僅作記錄，不屬于對母材的驗(yàn)收檢測。母材檢測的規(guī)程要點(diǎn)如下：a）方法：接觸式脈沖反射法，釆用頻率25MHz的直探頭，晶片直徑1030mm;b）靈敏度：將無缺陷處第二次底波

10、調(diào)節(jié)為熒光屏滿刻度的100%；c）記錄：凡信號幅度超過熒光屏滿刻度20%的部位，應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并予以記錄。6.3.4.距離波幅曲線的繪制：距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。評定線與定量線之間（包括評定線）為區(qū)，定量線與判廢線之間（包括定量線）為II區(qū)，判廢線及其以上區(qū)為川區(qū)。如同（1-9）所示。文件名稱超聲波檢測（UT）作業(yè)指引發(fā)布時(shí)間距離一波幅曲線的靈敏度選擇a）壁厚為6120mm的焊縫，其距離一波幅曲線靈敏度按表1-7的規(guī)定。表1-7距離一波幅曲線的靈敏度檢驗(yàn)級別板厚mm評定線定量線判廢線A8-15f1x6-12dBf1

11、x6-6dBf1x6+2B1546f1x6-9dBf1x6-3dBf1x6+5dBC46-120f1x6-6dBf1x6dBf1x6+10dBb）壁厚小于6mm的焊縫DAC曲線應(yīng)以所用探傷儀和探頭在小口徑薄壁管專用試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制。c）直探頭的距離一波幅曲線靈敏度按表1-8的規(guī)定。距離一波幅曲線的制作可在CS2試塊上進(jìn)行。表1-8距離一波幅曲線的靈敏度評定線定量線判廢線f2mm平底孔f3mm平底孔f6mm平底孔d）檢測橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。e）檢測面曲率半徑R小于或等于W2/4時(shí)，距離一波幅曲線的繪制應(yīng)在曲面對比試塊上進(jìn)行。f）工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否

12、則應(yīng)按JB4730的規(guī)定進(jìn)行傳輸損失補(bǔ)償。在一跨距聲程內(nèi)最大損失差不超過2dB時(shí)可不進(jìn)行補(bǔ)償。g）掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。檢測方法為檢測縱向缺陷，原則上釆用一種角度探頭或兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。母材厚度大于46mm時(shí)，釆用雙面雙側(cè)檢測，如受幾何條件限制，也可在焊縫雙面單側(cè)釆用兩種值探頭進(jìn)行檢測。斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒形掃查，見下圖。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)文件名稱超聲波檢測（UT）作業(yè)指引發(fā)布時(shí)間保證掃查到全部焊縫截面。在保持探頭垂直焊縫做前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)做0。15。的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)壁厚大于40mm且單側(cè)坡口角度小于5時(shí)，應(yīng)釆用串列式檢測。

13、圖1-10鋸齒型掃查為檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜行掃查，檢測時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成1020作斜平行掃查。ZZXZZZ/+X圖1-11為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，可釆用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。6.3.6.缺陷評定超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)釆取改變探頭K值、增加檢測面、觀察動(dòng)態(tài)波形并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波形不能判斷時(shí)，應(yīng)輔以其它檢測方法綜合判定。6.3.6.2缺陷最大反向波幅位于II區(qū)時(shí)，其指示長度小于10mm時(shí)按5mm計(jì)。6.3.6.3相鄰兩缺陷各項(xiàng)間距小于8mm時(shí)，兩缺陷指示長度之和作為單個(gè)缺陷扌旨示長度（不考慮間距）。文件名稱超聲波檢測（UT）作業(yè)指引發(fā)布時(shí)間6.3.缺陷等級評定6.3.不允許存在下列缺陷：a）反射波幅位于判廢線及III區(qū)的缺陷:b）檢測人員判定為裂紋等危害性的缺陷。6.3.7.2最大反射波幅位與II區(qū)的缺陷，根據(jù)其指示長度按JB4730的規(guī)定予以評級。6.3.最大反射波幅低于定量線的非裂紋類缺陷，均評為級。6.3.不合格缺陷應(yīng)予返