1、污水廠污泥收集與處置措施污泥處理目的1）減少有機物，使污泥穩(wěn)定化；2）減少污泥體積，降低污泥后續(xù)處置費用；3）減少污泥中有害物質(zhì)；4）利用污泥中可用物質(zhì)，化害為利。5）減少病原菌及寄生蟲的數(shù)量6）作為肥料可改善土壤，不會板結(jié)。污泥處理工藝一般包括減量化、穩(wěn)定化、無害化三個方面。污泥減量化：主要是降低污泥的含水率，常用方法有污泥濃縮、機械脫水、干化等，以便于污泥輸送及后續(xù)的處理、處置。污泥穩(wěn)定化處理：進(jìn)一步降解污泥中的有機物，使污泥穩(wěn)定，常用的污泥穩(wěn)定處理有好氧穩(wěn)定處理和厭氧穩(wěn)定處理。好氧穩(wěn)定：長時間曝氣，分解有機物；厭氧穩(wěn)定：在無氧條件下，降解有機物，常用污泥消化。污泥無害化：去除和控制污泥中

2、的有害物質(zhì)，如重金屬離子含量。試運營期污泥收集與處置措施目前在AA已建有垃圾填埋場，試運營期將考慮污泥濃縮脫水減小體積后運往垃圾填埋場衛(wèi)生填埋。正式運營期建議的污泥收集與處置措施-生態(tài)水泥概述污泥除了有機物外往往還含有20%30%的無機物,主要是硅、鋁、鐵和鈣等成分。一般情況下，污泥中灰分的成分和化學(xué)特性與粘土成分接近，理論上污泥可替代30的粘土原料參與水泥生產(chǎn)。生態(tài)水泥以生態(tài)環(huán)境和水泥的合成語而命名的。這種水泥以城市垃圾燒卻灰和下水道污泥為主要原料，經(jīng)過一定的生產(chǎn)工藝制成無公害水泥，把生活垃圾和工業(yè)廢棄物變成了一種有用的資源。早在1993年，日本秩父小野田水泥（株）開展了“都市性綜合廢棄物利

3、用生態(tài)水泥生產(chǎn)技術(shù)”的研究。2001 年在千葉縣建成世界上第一條生態(tài)水泥生產(chǎn)線。我國近年來也開展了利用污泥生產(chǎn)水泥的研究。上海新型建材研究開發(fā)中心在充分論證及實驗室試驗成功基礎(chǔ)上,分別在濕法回轉(zhuǎn)窯和四級預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯水泥廠進(jìn)行了多次工業(yè)試驗，在濕法生態(tài)水泥生產(chǎn)方面取得了成功的經(jīng)驗。目前，常規(guī)的污泥處理技術(shù)包含污泥填埋、污泥堆肥、污泥干燥、污泥焚燒等，這些技術(shù)都存在各種各樣的問題。污泥填埋會占用大量的土地，同時還會污染地下水；而污泥堆肥處理后用作肥料，會帶來燒苗、鹽害、病蟲害、雜草種子等一系列問題，國家環(huán)保部門禁止將污泥作為菜田、稻田的肥料，作為旱田的農(nóng)肥需要對污泥的成份進(jìn)行分析，重金屬及有害物質(zhì)

4、不超標(biāo)方能使用，污泥作為綠地用肥要有園林部門認(rèn)可，由監(jiān)測部門跟蹤分析方能使用。另外，由于污泥本身含水率高的特性，其處理處置過程中能耗很大，成本較高，污泥焚燒是一種較為理想的污泥處理方式，但焚燒設(shè)備投資巨大，操作管理也較為復(fù)雜，能耗和運營費用均很高。國內(nèi)外水泥專業(yè)人士對城市污水處理廠的污泥進(jìn)行過大量的研究，一致認(rèn)為污泥可用作水泥熟料生產(chǎn)的原料和燃料。水泥窯中使用污泥作為原料以及燃料的替代物，既可以提供一種措施來解決垃圾填埋和不當(dāng)焚燒引起的環(huán)境問題，又能夠緩解其所代替的原燃料的資源匱乏，同時可以完全避免在熱焚燒爐中所產(chǎn)生的污染排放。對于水泥生產(chǎn)而言，由于回轉(zhuǎn)窯的熱容量大,利用前置的分解爐或增設(shè)垃圾

5、焚燒裝置并不會引起水泥工藝過程控制大的改變，也不存在對系統(tǒng)設(shè)備大的改進(jìn)，因此在單位處置能力的投資上是極其低廉的。在處理能力上，由于大規(guī)模的水泥生產(chǎn)中系統(tǒng)具有很大的熱容量，能允許進(jìn)入物料在數(shù)量及質(zhì)量上的適度波動，因此能包容相對于整個物料處理量中占很小比例的垃圾加入所引起成分的微小改變，所以在廢棄物的利用規(guī)模上可以遠(yuǎn)大于現(xiàn)有專業(yè)處理設(shè)備的處理能力。同時，由于在水泥礦物的形成過程中有液相出現(xiàn)，因此在使用廢棄物以后，其焚燒的殘渣可以被水泥礦物吸收或者固熔，從而不存在殘渣的處理問題。正是由于水泥生產(chǎn)過程中的這些得天獨厚的特點，為污泥在水泥生產(chǎn)中進(jìn)行處理提供了技術(shù)上的可行性，真正能夠做到城市污泥的“零污染

6、”處理，而且與單獨建設(shè)專用焚化爐相比，具有建設(shè)投資省、運行費用低、經(jīng)濟效益好、無害化處理徹底等資源化環(huán)保處理的優(yōu)點。生產(chǎn)工藝生態(tài)水泥的制作工藝與普通水泥基本相同，包括生料制備、水泥煅燒和水泥制成的工序。一般生產(chǎn)1 t 生態(tài)水泥需用:垃圾灰0. 5 t、脫水污泥0.3 t 、石灰石及粘土等原料0. 3 t 。上述原料經(jīng)粉磨、均化、成粒，在1 350 溫度下煅燒成熟料，再加入石膏，粉磨制成生態(tài)水泥。由于污泥中的Al2O3含量一般偏低，而且實際生產(chǎn)中污泥的性質(zhì)會有很大的變化，因此在生料配比時，需根據(jù)污泥中和SiO2分析結(jié)果，加入鋁質(zhì)和硅質(zhì)的校正原料。水泥窯處理污泥的優(yōu)勢1) 水泥回轉(zhuǎn)窯有溫度高、熱容

7、量大、熱穩(wěn)定性強的特點，氣體和物料溫度分別達(dá)到1750和1450。燃燒過程中或過后有富余的氧存在，再加上在水泥窯內(nèi)物料停留時間長，可以完全氧化污泥中二惡英等有機污染物、殺死微生物、消滅病原體。2) 水泥窯全系統(tǒng)在負(fù)壓下進(jìn)行，有毒有害氣體不能溢出，除塵效率高；水泥煅燒在堿性條件下進(jìn)行，從而使有毒有害垃圾中的氯、硫、氟等元素在窯內(nèi)被堿性物質(zhì)完全中和吸收，變成無毒的氯化鈣、硫酸鈣、氟化鈣，便于廢氣的凈化（脫酸）處理，而且可以與水泥工藝一并進(jìn)行。3) 污泥中有機質(zhì)含量高，具有較高的熱值，可代替部分燃料。污泥對煤的燃燒特性不會產(chǎn)生不利影響，因此生產(chǎn)生態(tài)水泥時燃料用量比生產(chǎn)普通水泥少得多。4) 高溫下物料

8、在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行液相和固相反應(yīng)，污泥中存在的重金屬元素轉(zhuǎn)變成難溶的化合狀態(tài)，結(jié)合進(jìn)熟料晶格中，起到重金屬高溫固化的作用。5) 水泥生產(chǎn)工藝的末端表現(xiàn)為污泥的“零”污染。在回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒過程中，灰渣被完全融合入水泥熟料中，因而無論任何殘渣排出。生態(tài)水泥的礦物組成與性能特點上海新型建材研究開發(fā)中心在充分論證及實驗室試驗成功基礎(chǔ)上，分別在S(濕法回轉(zhuǎn)窯)和W(帶四級預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯)水泥廠進(jìn)行了多次工業(yè)試驗,結(jié)果表明，采用污泥配料后,熟料的礦物組成、巖相結(jié)構(gòu)、物理性能沒有發(fā)生大的變化,該熟料生產(chǎn)的水泥對混凝土性能也未產(chǎn)生大的影響。上海市建委專門立項研究利用水泥窯處理污水廠污泥，同時替代部分水泥原料，生產(chǎn)出

9、產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。重金屬回收與硬化水泥中重金屬的浸出毒性大多數(shù)的Cr和Zn在煅燒過程中進(jìn)入熟料礦物，而Pb、Cu、Cd及其他重金屬以氯化物的形式揮發(fā)并被收集在窯灰中,可對窯灰中的重金屬進(jìn)行回收處理：首先將窯灰與水混合，然后加入硫酸，在酸性條件下，富含鉛的硫酸鹽沉淀析出，固液分離后，在濾液中加入NaOH和NaSH，控制pH值與氧化還原電位，富含銅的硫化物沉淀析出，從濾液中分離出來，再送入熔爐回收重金屬。污泥進(jìn)行水泥固化處理后也可降低污泥中重金屬浸出，則主要是因為其中硬化水泥漿體及混凝土中致密的孔結(jié)構(gòu)阻止了溶解在硬化水泥漿體孔隙中重金屬的釋放。對生態(tài)水泥熟料進(jìn)行重金屬浸出毒性試驗,結(jié)果符合GB

10、 508585 有色金屬工業(yè)固體廢棄物污染控制標(biāo)準(zhǔn)的要求，主要是因為其中硬化水泥漿體及混凝土中致密的孔結(jié)構(gòu)阻止了溶解在硬化水泥漿體孔隙中重金屬的釋放。生態(tài)水泥的應(yīng)用及前景由于生態(tài)水泥在水化時，生態(tài)水泥會溶出大量的氯離子，硬化體在養(yǎng)護(hù)和使用過程中也會釋放出含氯水化物，會對水泥中的鋼筋等增強材料造成侵蝕28，因此對生態(tài)水泥應(yīng)用有一定限制，只可應(yīng)用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土、PC鋼絲或鋼纖維增強混凝土以外的領(lǐng)域，如建筑灰漿等，也可以作為土壤固化劑應(yīng)用于農(nóng)村濕地或者沼澤地基的改良中。由于大量工業(yè)廢水超標(biāo)排放使得污泥成分日益復(fù)雜, 污泥中存在大量重金屬、有毒有害有機污染物和病原微生物等, 使污泥處理難度增加。污泥農(nóng)用作為目前最被認(rèn)為是污泥資源化較為有效的處置方式，但重金屬是限制