1、合肥工業(yè)大學(xué)工業(yè)工程系 蔣增強(qiáng) 基礎(chǔ)工業(yè)工程第五章 程序分析 一、作業(yè)分析的含義 通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。第一節(jié) 作業(yè)分析概述二、作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別 作業(yè)分析是研究一道工序、一個(gè)工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)作業(yè)（操作）活動(dòng)。程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過程，分析到工序?yàn)橹?，而作業(yè)分析則是研究一道工序的運(yùn)行過程，分析到操作為止。 例如：機(jī)械加工中車削工件的外圓，電子文檔簽閱中電腦鍵盤及鼠標(biāo)的使用

2、等，都是一種作業(yè)分析活動(dòng)。 三、作業(yè)分析的基本要求通過刪減、合并、簡(jiǎn)化，使操作總數(shù)減至最低、工序排列最佳，并使每一操作簡(jiǎn)單易行。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群由于動(dòng)作過于頻繁而產(chǎn)生勞損。發(fā)揮雙手作用，平衡雙手負(fù)荷，避免用手長(zhǎng)時(shí)間握持物體，盡量使用工具。要求機(jī)器完成更多的工作，例如：自動(dòng)進(jìn)刀、退刀、停車、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)換刀等。大量生產(chǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)自動(dòng)上料落件裝置。改進(jìn)零件箱或零件放置方法。減少作業(yè)循環(huán)和頻率。減少物料的運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移次數(shù)，縮短運(yùn)輸和移動(dòng)距離，使運(yùn)輸和移動(dòng)方便易行。改進(jìn)設(shè)備、工裝與工位器具、物料規(guī)格或工藝，采用經(jīng)濟(jì)的切削用量。工作地點(diǎn)應(yīng)有足夠的空閑，使操作者有充足的回旋余地。消除不合理的空閑

3、時(shí)間，盡量實(shí)現(xiàn)人機(jī)同步工作，使某些準(zhǔn)備工作、布置工作地點(diǎn)的工作、輔助性工作放在機(jī)動(dòng)時(shí)間進(jìn)行。綜上所述，通過作業(yè)分析，應(yīng)達(dá)到使作業(yè)的結(jié)構(gòu)合理、作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕、作業(yè)的時(shí)間消耗減少，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高作業(yè)效率。 四、作業(yè)分析的特點(diǎn)它把詳細(xì)地分析、改進(jìn)一個(gè)工作地上的作業(yè)作為分析的對(duì)象和目標(biāo)；它應(yīng)用程序分析的基本手法，對(duì)以人為主的作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行分析；分析的內(nèi)容是影響該項(xiàng)作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量的各種因素。通常包括作業(yè)方法、原材料、設(shè)備與工裝工位器具、作業(yè)環(huán)境條件等方面。五、作業(yè)分析的類型根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為：人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析 人機(jī)作業(yè)分析的含義人機(jī)作業(yè)分析的特征人機(jī)作業(yè)分

4、析的主要用途人機(jī)作業(yè)分析的作業(yè)過程人機(jī)作業(yè)分析圖人機(jī)作業(yè)分析圖的實(shí)例分析閑余能力的分析第二節(jié) 人機(jī)作業(yè)分析一、人機(jī)作業(yè)分析的含義 人機(jī)作業(yè)分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，通過對(duì)某一項(xiàng)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。二、人機(jī)作業(yè)分析的特征一般用于分析1人操作1臺(tái)機(jī)器或1人操作多臺(tái)機(jī)器的情況。人機(jī)作業(yè)分析借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析。三、人機(jī)作業(yè)分析的主要用途發(fā)現(xiàn)影響人機(jī)作業(yè)效率的原因。人機(jī)作業(yè)時(shí)，若人與機(jī)器的相互關(guān)系不協(xié)調(diào)，人機(jī)分析圖能一目了然，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生無效時(shí)間的原因。判斷操作者能夠同

5、時(shí)操作機(jī)器的臺(tái)數(shù)，既確定1名操作者可能操作幾臺(tái)機(jī)器，充分發(fā)揮閑余能力的作用。判定操作者和機(jī)器兩方面哪一方對(duì)提高工效更為有利。進(jìn)行安全性研究，因過分提高機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和設(shè)備的利用率而使操作者的安全受到危害時(shí)，應(yīng)如何保證操作者的安全問題。設(shè)備改造、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及改善作業(yè)區(qū)的布置。從提高人機(jī)作業(yè)效率的觀點(diǎn)出發(fā)，有效進(jìn)行設(shè)備改造，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及合理改善作業(yè)區(qū)的布置。四、人機(jī)作業(yè)分析的作業(yè)過程觀察和記錄操作者與機(jī)器設(shè)備在一個(gè)作業(yè)周期（周程）內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容。用作業(yè)測(cè)定法確定這些操作活動(dòng)的時(shí)間，按照操作者和機(jī)器設(shè)備操作活動(dòng)的時(shí)間配合關(guān)系，在作業(yè)分析圖表中清晰地表示出來；運(yùn)用

6、工作簡(jiǎn)化和合并交叉的原則，研究改進(jìn)操作的各種可能性，提出切實(shí)可行的改進(jìn)方案。繪出新的操作分析圖表。新的操作方法經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證以后，即應(yīng)用于生產(chǎn)，并對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)價(jià)。五、人機(jī)作業(yè)分析圖 人機(jī)作業(yè)圖是記錄在同一時(shí)間坐標(biāo)上，表明作業(yè)者與機(jī)器的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系的一種圖表。它可以清楚地顯示人的工作周期與機(jī)器的工作周期在時(shí)間上的配合關(guān)系，因此，通過對(duì)人機(jī)作業(yè)圖的分析，可以獲得減少人機(jī)等待（空閑）時(shí)間，提高人機(jī)效率的新方法。人機(jī)作業(yè)圖由以下三部分構(gòu)成： 表頭部分、圖表部分、統(tǒng)計(jì)部分1、表頭部分包括作業(yè)名稱、工作部門、產(chǎn)品名稱、表號(hào)、作業(yè)者、編號(hào)、圖示、日期、開始動(dòng)作、結(jié)束動(dòng)作等（表頭內(nèi)容依具體情況而制定）

7、。2、圖表部分 取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?cm代表1min。 用垂直豎線把人與機(jī)器分開。分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號(hào)表示人（或機(jī)器）工作或空閑或人與機(jī)器同時(shí)工作。并依作業(yè)程序和時(shí)間由上而下記錄人與機(jī)器的活動(dòng)情況。如用 表示人或機(jī)器處于工作狀態(tài)，用 表示人或機(jī)器處于空閑狀態(tài)，用 表示人與機(jī)器處于同時(shí)工作狀態(tài)。也可用涂黑的粗實(shí)線 表示人或機(jī)器處于工作狀態(tài)，用虛線 表示人或機(jī)器處于空閑狀態(tài)，用細(xì)實(shí)線 表示人與機(jī)器處于同時(shí)工作狀態(tài)。圖形的長(zhǎng)短由工作時(shí)間或空閑時(shí)間而定，左（右）邊注寫出人作業(yè)單元內(nèi)容，右（左）邊注寫出機(jī)器設(shè)備的作業(yè)單元內(nèi)容。只繪出一個(gè)操作周程（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過程稱為操作周程或周期）

8、。3、統(tǒng)計(jì)部分統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程（期），人、機(jī)在一周程內(nèi)工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。 六、人機(jī)作業(yè)分析圖的實(shí)例分析 例5-1. 在立式銑床上精細(xì)鑄鐵件的平面 圖5-1左側(cè)為在立式銑床上精銑鑄鐵件時(shí)人機(jī)操作情況的詳細(xì)記錄圖。圖中可見，工作中銑床有3/5的時(shí)間沒有工作，這是由于當(dāng)工人操作時(shí)，機(jī)床停止工作；機(jī)床自動(dòng)切削時(shí)，工人則無事做。 工人將工件夾緊在機(jī)床臺(tái)面上和加工完后松開夾具、取下零件是必須在機(jī)床停止時(shí)才能進(jìn)行的，但用壓縮空氣清潔零件，用樣板檢驗(yàn)工件的深度等是可以在機(jī)床開動(dòng)中同時(shí)進(jìn)行的。 因此要縮短其周程時(shí)間，應(yīng)盡量利用機(jī)器工作的時(shí)間進(jìn)行手工操作。如檢查工作物、去除加工面的毛刺，將

9、加工完的工件放進(jìn)成品盒，取出鑄件做好加工前的準(zhǔn)備，在放回工件的同時(shí)取出待加工件，用壓縮空氣吹洗已加工的鑄件等。 圖5-1右側(cè)為改進(jìn)后的記錄圖，由圖可見，重新安排工作后，不需增加設(shè)備和工具，僅在2min內(nèi)就節(jié)省了工時(shí)0.64min，提高工效32。 圖5-1 精銑鑄鐵件的人機(jī)作業(yè)圖（現(xiàn)行方法和改良方法） 例5-2. 打光發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓 因?yàn)檫@些螺栓用于飛機(jī)上，因此加工后必須去掉毛刺。原方法是：操作者從工作臺(tái)上的貯藏箱中拿起一個(gè)螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉(zhuǎn)著），用手旋轉(zhuǎn)去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內(nèi)，試?yán)L制人機(jī)作業(yè)圖并進(jìn)行改進(jìn)。解： 1. 首先

10、繪出原方法的人機(jī)作業(yè)圖（圖5-2） 圖5-2 打光螺栓的人機(jī)作業(yè)圖（原方法） 2、分析和改進(jìn) 從上圖中可以看到： (1) 布輪的右邊完全沒有被利用(2) 布輪的左邊利用率僅為26%采用提問技術(shù)：?jiǎn)枺簽槭裁床驾営疫呁耆珱]有被利用？答：因?yàn)椴僮髡咭淮沃荒苡檬治找恢宦菟ù蚬饷?，只需用一邊。問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時(shí)間？答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因?yàn)楣と艘檬秩ノ站o螺栓，然后把一端對(duì)著布輪，及調(diào)換螺栓的另一端，并把另一端對(duì)著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動(dòng)作時(shí)，機(jī)器空閑著。圖5-3 打光柱螺栓的夾具圖問：有無更好的方法？答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動(dòng)進(jìn)料，既解決布輪兩邊

11、的利用率，又可以減少機(jī)器等待人握緊螺栓，并調(diào)換一端的時(shí)間。改良方法是安裝一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具，它由平行放置于工作臺(tái)上的兩個(gè)金屬管組成，如下圖5-3所示，可以看出：柱螺栓被裝在兩個(gè)管中，布輪快速地旋轉(zhuǎn)，打光螺栓，改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖如下圖5-4。3、建立新方法圖5-4 打光螺栓的人機(jī)作業(yè)圖（改良方法） 改進(jìn)前每小時(shí)只生產(chǎn)：改進(jìn)后每小時(shí)生產(chǎn)：工作效率提高： 經(jīng)改進(jìn)不但提高了工作效率，而且讓工人工作起來更輕松愉快。由此例可以知道通過改善工具，減少了等待和空閑時(shí)間，縮短了周期，從而提高了工效，這是提高工效的方法之一。4、實(shí)施: 通過實(shí)施新方法，取得顯著效益 例5-3. 某工人操作車床車削工件，作業(yè)程序及時(shí)間值

12、為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床自動(dòng)加工。試?yán)L制出此作業(yè)的人-機(jī)作業(yè)圖，并對(duì)其作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)。 解：1. 首先繪制人-機(jī)作業(yè)圖（圖5-5），由圖可以看出，人的空閑時(shí)間太多，人的利用率僅為39%圖5-5車削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖（原方法）2. 采用“5W1H”提問技術(shù)和“ECRS”原則進(jìn)行分析改進(jìn) 問：為什么去毛刺并檢查尺寸要在機(jī)器停止時(shí)去毛刺并檢查？答：過去一直是這樣的。問：有無改進(jìn)的可能性？答：有。問：怎么改？答：在機(jī)床車削下一個(gè)工件時(shí)，可以去毛刺并檢查已車削好的上一個(gè)工件。改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖如圖5-6。圖5-6車削時(shí)的人機(jī)

13、作業(yè)圖（改進(jìn)方法） 由此可看出，通過重排，不需增加設(shè)備和工具，而是盡量利用機(jī)器工作時(shí)間進(jìn)行手工操作，從而縮短了周程，提高了工效和人機(jī)利用率。3、可對(duì)其再作進(jìn)一步改進(jìn)以提高工效 由圖5-6可以看出雖然縮短了周程，提高了利用率，但是在每一個(gè)周程內(nèi)，人仍有很多的空閑時(shí)間，但要進(jìn)一步縮短周程卻比較難，這時(shí)改善方法有兩種：一是增加其他工作，二是利用空閑操作一臺(tái)機(jī)床。 因?yàn)樵谝恢艹虄?nèi)，工人有1.5min的空閑，足夠操縱另一臺(tái)機(jī)床（1.3min）。這樣既充分利用工人的空閑時(shí)間，提高了工作效率，也節(jié)省了勞動(dòng)力，圖5-7為改進(jìn)方法。圖5-7 車削時(shí)的人機(jī)作業(yè)圖（第二次改進(jìn)方法）由圖5-7與圖5-6相比可知，工作

14、周程雖未改變，兩種方法均為2.8min，但第二次改進(jìn)方法中因完成了兩件，也就是每件加工時(shí)間僅為1.4min，即總產(chǎn)量增加了50%。此例正說明: 永無止境的求新意識(shí)是方法研究的一個(gè)顯著特點(diǎn)，通過改善可以充分利用工人的空閑時(shí)間，即閑余能力。七、 閑余能力的分析 閑余能力分析是對(duì)人員及設(shè)備能力進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)查分析后將作業(yè)內(nèi)容合理地再分配的工作，目的是使各工序的人員及設(shè)備負(fù)荷合理，最大限度地減少人及設(shè)備的閑余時(shí)間，從而提高工效。閑余能力分析可以從以下三個(gè)方面進(jìn)行： 1. 機(jī)器的閑余能力; 2. 操作者的閑余能力; 3. 操作者可同時(shí)操作機(jī)器數(shù)量的確定。閑余能力的調(diào)查手段與方法有： 1. 作業(yè)測(cè)定； 2.

15、聯(lián)合作業(yè)分析； 3. 人機(jī)作業(yè)分析。 特別說明的是第三點(diǎn)，在用人機(jī)作業(yè)分析閑余能力時(shí)，確定一個(gè)作業(yè)者可同時(shí)操作幾臺(tái)機(jī)器的計(jì)算公式如下：N：代表一個(gè)作業(yè)者操作的機(jī)器臺(tái)數(shù)t： 代表一個(gè)作業(yè)者操作一個(gè)機(jī)器所需的時(shí)間（包括從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間）M：代表機(jī)器完成該項(xiàng)作業(yè)的有效時(shí)間 在閑余能力分析的利用上，人不等待機(jī)器，機(jī)不待人，如例5-2中，人、機(jī)的利用率均達(dá)到100%，顯然這是一種理想安排，因?yàn)樽鳂I(yè)過程的各種寬放時(shí)間是客觀存在的，但這是追求的目標(biāo)。聯(lián)合作業(yè)分析的含義聯(lián)合作業(yè)分析的特征聯(lián)合作業(yè)分析的過程聯(lián)合作業(yè)分析的目的聯(lián)合作業(yè)分析圖聯(lián)合作業(yè)分析實(shí)例分析第三節(jié) 聯(lián)合作業(yè)分析一、聯(lián)合作業(yè)分析的含

16、義 聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。二、聯(lián)合作業(yè)分析的特征 聯(lián)合作業(yè)分析是對(duì)一組作業(yè)人員（兩個(gè)或兩個(gè)以上）所進(jìn)行的分析。借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖，對(duì)以下各項(xiàng)進(jìn)行調(diào)查分析： （1）各作業(yè)人員的待工（空閑）情況； （2）各作業(yè)人員的作業(yè)率； （3）聯(lián)合作業(yè)中耗費(fèi)時(shí)間最長(zhǎng)的作業(yè)是哪個(gè)。 三、聯(lián)合作業(yè)分析的過程首先是以各作業(yè)人員的各自作業(yè)流程為基礎(chǔ)（進(jìn)行詳盡的觀察和記錄）；然后使各作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間坐標(biāo)應(yīng)一致；最后合并繪制出聯(lián)合作業(yè)分析圖。在此基礎(chǔ)上，即可著手進(jìn)行改進(jìn)分析，擬定改

17、進(jìn)方案等。最終所形成的改進(jìn)方案也要通過聯(lián)合作業(yè)分析圖清晰地表示出來。同時(shí)配有改進(jìn)前、后的對(duì)比。四、聯(lián)合作業(yè)分析的目的發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時(shí)間。利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，可將那些不明顯的空閑與等待時(shí)間完全顯現(xiàn)出來。同時(shí)還可發(fā)現(xiàn)和改善耗時(shí)最長(zhǎng)的作業(yè)。使工作平衡。利用作業(yè)分析圖，可使共同工作中的每一個(gè)作業(yè)人員的工作負(fù)荷趨于平衡，以獲得更好的較低的人工成本。減少周期（程）時(shí)間。改善最耗費(fèi)時(shí)間的作業(yè)，縮短作業(yè)總時(shí)間量，降低（減少）周期時(shí)間，提高作業(yè)效率及效益。獲得最大的機(jī)器利用率。如果機(jī)器設(shè)備不很昂貴，應(yīng)該注意提高作業(yè)人員的生產(chǎn)力，但很多情況是機(jī)器設(shè)備均很昂貴，因此應(yīng)設(shè)法使機(jī)器設(shè)備達(dá)到最有效的利用。合適指派人

18、員和機(jī)器。利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，充分研究人與機(jī)器的動(dòng)作，予以合適的調(diào)配，謀求配置人員、設(shè)備（機(jī)器）合理化以達(dá)到最有效地運(yùn)用人力與機(jī)器的目的.決定最合適的方法.完成任何一項(xiàng)工作都可有許多種方法，但其中一定有一種比較好的方法。利用“聯(lián)合作業(yè)分析圖”表示人與機(jī)器的相互關(guān)系，找出浪費(fèi)的時(shí)間并予以取消。最后以其周期時(shí)間的長(zhǎng)短作為衡量方法好壞的依據(jù)。五、聯(lián)合作業(yè)分析圖 聯(lián)合作業(yè)分析圖的畫法與人機(jī)作業(yè)圖的畫法基本相同，由三部分構(gòu)成。表頭圖表統(tǒng)計(jì)六、聯(lián)合作業(yè)分析實(shí)例分析1、聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則 利用聯(lián)合作業(yè)分析圖對(duì)聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則是：人與機(jī)器的動(dòng)作若能同時(shí)完成為最佳。（a）為串行作業(yè)加等待需8h；（b）

19、為串行作業(yè)無等待需7h；（c）并行作業(yè)僅需4h。 由此可知，人與機(jī)器如能同時(shí)工作，則在某一固定生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，能獲得最低的生產(chǎn)成本。聯(lián)合作業(yè)分析的目的是：如何設(shè)法將各個(gè)對(duì)象的工作進(jìn)行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時(shí)間，另一方面，則是縮短周期。 2、聯(lián)合作業(yè)分析的實(shí)例 例5-4 某車間用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車只能搬運(yùn)一箱，來回一次需5min，而一人裝滿一箱零件需10min，集裝箱搬運(yùn)場(chǎng)地平面布置如左圖所示。圖5-9 集裝箱搬運(yùn)場(chǎng)地平面布置圖 第一次5min：吊車運(yùn)送工人乙裝的No2集裝箱，工人甲處在裝No1集裝箱狀態(tài)。工人乙處在等

20、待狀態(tài)。第二次5min：吊車處于等待狀態(tài)；工人甲仍處于裝No1集裝箱狀態(tài)，工人乙處于裝No2集裝箱狀態(tài)。第三次5min：吊車運(yùn)送工人甲裝的No1集裝箱，工人甲處在等待狀態(tài)；工人乙仍處在裝No2集裝箱狀態(tài)。 現(xiàn)行方法 試?yán)L出聯(lián)合作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖： 圖5-10左邊部分是現(xiàn)行方法，然后對(duì)此記錄的圖進(jìn)行“5W1H”的提問技術(shù)來分析并用“ECRS”四大原則進(jìn)行改善，改善的聯(lián)合作業(yè)圖見圖5-10右邊部分，最后將現(xiàn)行方法與改善后的方法作業(yè)時(shí)間分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)比較，可見改善后的效率大大地得以提高。 對(duì)現(xiàn)行方法的提問如下，首先就第一次5min提問：?jiǎn)枺汗と艘彝瓿闪耸裁矗看穑菏裁匆矝]做，正在等待。問：是否必要？答：按

21、現(xiàn)行方法，工人乙必須等待集裝箱，所以此等待是必要的。問：為什么？答：因?yàn)楝F(xiàn)行方法中工人甲、乙各裝一集裝箱，故當(dāng)工人乙裝滿一箱由吊車運(yùn)走后，必須等待集裝箱返回。問：有無更好的方法，避免工人乙在第一次5min內(nèi)空閑？答：工人甲和工人乙可合裝（共同裝）一箱，省去等待集裝箱回來的時(shí)間。圖5-10 裝運(yùn)零件聯(lián)合作業(yè)圖（作業(yè)改進(jìn)前、后的對(duì)比） 由上圖可見，通過改善以后，工人甲、乙、吊車均不需等待，15min可裝運(yùn)3箱。周程由15min降至10min節(jié)省了33的時(shí)間，搬運(yùn)效率大大地得以提高。例5-5 某工廠化學(xué)反應(yīng)器催化劑檢查采取聯(lián)合作業(yè)，根據(jù)作業(yè)需求，需要配有電工、裝配鉗工、吊車工（起重工或準(zhǔn)備工）和檢驗(yàn)

22、工4名作業(yè)人員，他們按事先的分工，分別完成各自不同的工作，通過現(xiàn)場(chǎng)觀察和記錄，這四名作業(yè)人員的作業(yè)程序及相互配合關(guān)系如圖5-11所示。 圖5-11 維修工組操作者作業(yè)分析1、記錄 聯(lián)合作業(yè)分析圖如下圖所示：圖5-12化學(xué)反應(yīng)器催化劑檢查（檢查改進(jìn)前、改進(jìn)后對(duì)比）2、分析改善 通過“5W1H”提問技術(shù)的提問，為什么有如此多的空閑？有無辦法使這些空閑減少？為什么必須等待電工拆除電熱器后，鉗工才能松開容器頂蓋？為什么必須鉗工上緊頂蓋后，電工才可開始將電熱器重新裝上？ 通過初步分析，產(chǎn)生上述情況的是因?yàn)樽鳂I(yè)人員是依次完成他們的作業(yè)，當(dāng)某一作業(yè)人員在進(jìn)行工作時(shí)，其余作業(yè)人員處于等待狀況，這就影響了聯(lián)合作

23、業(yè)人員的作業(yè)負(fù)荷及整個(gè)作業(yè)的效率。 3、建立新方法 根據(jù)聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則，通過現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)觀察分析，認(rèn)為其中有些工種之間可以適當(dāng)進(jìn)行平行交叉作業(yè)，則可減少空閑，縮短周程。 例如，當(dāng)電工開始移動(dòng)加熱器時(shí)，裝配鉗工可以同時(shí)松開和移動(dòng)反應(yīng)器的頂蓋，而在反應(yīng)器還原安裝時(shí)，亦同時(shí)還原加熱器。新方法的聯(lián)合作業(yè)分析圖如圖5-12的右半邊部分所示，經(jīng)這樣的改善，整個(gè)反應(yīng)器催化劑檢查工作的周程時(shí)間從原來的5.9min降至4.0min，作業(yè)人員空閑等待時(shí)間大為縮短，作業(yè)效率顯著提高，如表5-1所示。 表5-1 現(xiàn)行方法與改善方法的作業(yè)統(tǒng)計(jì)作業(yè)人員作業(yè)項(xiàng)目現(xiàn)行方法作業(yè)時(shí)間改善方法作業(yè)時(shí)間比較現(xiàn)行利用率改進(jìn)利用率電

24、工作業(yè)3.43.4058%85%等待2.50.6-1.9裝配鉗工作業(yè)2.92.9049%73%等待3.01.1-1.9起重工作業(yè)1.01.0017%25%等待4.93.0-1.9檢驗(yàn)工作業(yè)0.90.9015%22.5%等待5.03.1-1.9合計(jì)作業(yè)8.28.2035%51%等待15.47.8-7.8雙手作業(yè)分析的含義雙手作業(yè)分析的特征雙手作業(yè)分析的作用雙手作業(yè)分析圖雙手作業(yè)分析圖實(shí)例分析第四節(jié) 雙手作業(yè)分析 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對(duì)象，詳細(xì)觀察和記錄其過程，重點(diǎn)是了解雙手如何進(jìn)行實(shí)際的操作，稱為“雙手作業(yè)分析”。一、雙手作業(yè)分析的含義二、雙手作業(yè)分析的特征雙手作業(yè)分析的主要

25、對(duì)象是作業(yè)者的雙手雙手作業(yè)分析是借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析雙手作業(yè)分析簡(jiǎn)單明了，隨時(shí)隨地都可記錄分析，清楚地反映出動(dòng)作是否符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。三、雙手作業(yè)分析的作用研究雙手的動(dòng)作及其平衡，左、右手分工是否恰到好處。發(fā)掘“獨(dú)臂”式的作業(yè)。發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動(dòng)作。發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置。使動(dòng)作規(guī)范化，并據(jù)此擬定作業(yè)規(guī)程，為編制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書提供參考。四、雙手作業(yè)分析圖雙手作業(yè)分析圖的作用 雙手作業(yè)分析圖以雙手操作為對(duì)象，采用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號(hào)來記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)作業(yè)者如何有效地運(yùn)用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動(dòng)作觀念，找出一種新的改善途徑。雙手作業(yè)分析圖的

26、畫法 圖的左上部：填寫常規(guī)項(xiàng)目，包括編號(hào)、作業(yè)名稱、地點(diǎn)、作業(yè)人員、作業(yè)的起點(diǎn)、終點(diǎn)（結(jié)束）、日期等。圖的右上部：填寫工作地布置平面簡(jiǎn)圖，并表明各種零件、工具、設(shè)備的位置。圖的中間部分：分別在左右兩邊填寫左、右手動(dòng)作的代表符號(hào)及動(dòng)作說明。圖的右下方：對(duì)左、右手的動(dòng)作進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。繪制雙手作業(yè)分析圖時(shí)的注意事項(xiàng) 開始記錄前，要對(duì)整個(gè)作業(yè)周期認(rèn)真研究若干次。 每個(gè)作業(yè)周期開始時(shí)，應(yīng)以拿起新的工件的動(dòng)作作為開始記錄的起點(diǎn)。 一次記錄一只手的動(dòng)作，從左手或右手開始均可，一般應(yīng)從工作最多的一只手開始，并將全部操作記錄完畢。 當(dāng)左、右手同時(shí)動(dòng)作時(shí)要記錄在同一水平線上，順次發(fā)生的動(dòng)作，要記錄在 不同水平線上。要

27、多次核對(duì)左右手動(dòng)作關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。五、雙手作業(yè)分析圖實(shí)例分析例5-6對(duì)加工完的一批軸套零件檢查其長(zhǎng)度并裝入套筒。圖5-13為現(xiàn)行的雙手作業(yè)分析圖。圖5-13 檢查軸的長(zhǎng)度并裝入套筒的現(xiàn)行方法圖5-14 檢查軸的長(zhǎng)度并裝入套筒的現(xiàn)行方法對(duì)現(xiàn)行方法進(jìn)行5W1H提問及ECRS四大原則的改善 ： 此改良方法不但使雙手動(dòng)作數(shù)目均減少，尤其完全達(dá)到雙手同時(shí)對(duì)稱的動(dòng)作原則。改良方法中已取消了下列3種無效的動(dòng)作： 一手持物，另一手的往復(fù)動(dòng)作。將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無效動(dòng)作。改變?cè)瓉碛玫钠胀ǔ邽闃?biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的尺，并固定臺(tái)上， 省去每次將尺重復(fù)的拿起、放下的動(dòng)作。此例說明，對(duì)工

28、作場(chǎng)地重新布置和改變工具的使用就能對(duì)原不良作業(yè)方法進(jìn)行改進(jìn)，使雙手達(dá)到對(duì)稱、平衡，動(dòng)作規(guī)范化，效率顯著提高。 例5-7將玻璃管切成定長(zhǎng)1、記錄：原方法是將玻璃管壓到夾具末端的停檔上，用銼刀做標(biāo)記，然后松回一些，開切口。接著從夾具中取出，雙手把它折斷。這一方法的雙手作業(yè)圖如圖5-15?？逃浱?hào)處玻璃管夾頭圖5-15 將玻璃管切成定長(zhǎng)的現(xiàn)行方法2、分析： 用“5W1H”提問技術(shù)考察原方法的細(xì)節(jié)，立即就會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題。為何玻璃管放在夾具中必須用手握住？為何不在管子旋轉(zhuǎn)時(shí)開切口，而免得右手閑著？為何要從夾具中取出玻璃管來折斷？為何在每次工作循環(huán)的結(jié)束拿起和放下銼刀？不能把它一直拿在手里嗎？對(duì)記錄圖進(jìn)行研究之后，問題的答案就清楚了：因?yàn)閵A具夾住的長(zhǎng)度與管子總長(zhǎng)度相比是很短的，因此需始終拿住管子。沒有理由說明管子為什么不能邊轉(zhuǎn)邊切口。必須將玻璃管取出才折斷，因?yàn)槿绻麑⒐茏涌吭趭A具端面彎曲而折斷，則斷下的短頭必須取出，如果沒有多少伸出在外面，這就是一種很難做的操作。如果把夾具設(shè)計(jì)成能使短頭在折斷時(shí)自動(dòng)掉出，就不必取出管子了。用舊方法需要兩手折斷管子。如果能設(shè)計(jì)一種新夾具