1、JIT8/18/20221第1頁，共27頁。第一節(jié) JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的概念及目標(biāo)1、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的概念JIT(Just In Time)，一般譯為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)或準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式，是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。 通過組織和協(xié)調(diào)在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。JIT是一種重復(fù)性的生產(chǎn)系統(tǒng)，其中物料和產(chǎn)品的加工和移動(dòng)僅在需要時(shí)發(fā)生。JIT組織生產(chǎn)的工作原理JIT生產(chǎn)管理的哲學(xué)思想一、 JIT（just in time)生產(chǎn)系

2、統(tǒng)的概念8/18/20222第2頁，共27頁。一、 JIT（just in time)生產(chǎn)系統(tǒng)的概念2、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的特點(diǎn)1）靠嚴(yán)格的計(jì)劃組織和職工的靈活自控實(shí)現(xiàn)工作的準(zhǔn)時(shí)。2）靠工作準(zhǔn)時(shí)保證生產(chǎn)過程的連續(xù)。3）靠低水平的在制品和庫存來減少成本。4）靠制造系統(tǒng)的高可靠性來保障產(chǎn)品的質(zhì)量。8/18/20223第3頁，共27頁。3、三種生產(chǎn)方式的特征 手工生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 JIT生產(chǎn)方式社會(huì)需求特點(diǎn) 少量個(gè)性需求 大量單一需求多樣化個(gè)性需求代表企業(yè) P&L機(jī)床公司 福特汽車公司 豐田汽車公司產(chǎn)品特點(diǎn) 按顧客要求生產(chǎn) 品種單一、標(biāo)準(zhǔn)化 品種多樣、系列化設(shè)備及工裝 通用、價(jià)廉 專用、高效 柔性

3、高、效率更高分工與內(nèi)容 粗略、復(fù)雜多樣 細(xì)致、單調(diào) 較粗、技術(shù)豐富操作工人 懂設(shè)計(jì)、搞工藝 技能單一 多技能庫存及在制品 高 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更低權(quán)利及責(zé)任 分散 集中 分散8/18/20224第4頁，共27頁。二、 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)及組成1、JIT的目標(biāo)JIT的中心思想即是消除一切無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。1.零廢品。 2.零庫存。 3.準(zhǔn)結(jié)時(shí)間最少。準(zhǔn)結(jié)時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇相聯(lián)系。如果準(zhǔn)結(jié)時(shí)間接近于零，就意味著批量生產(chǎn)的優(yōu)越性不復(fù)存在。我們知道，確定經(jīng)濟(jì)批量的目的是使庫存總費(fèi)用最小，而庫存總費(fèi)用是由倉(cāng)庫保管費(fèi)與準(zhǔn)結(jié)（訂貨）費(fèi)所決定，批量大意味著庫存量高，倉(cāng)庫保管費(fèi)高；

4、而批量小則庫存量低，倉(cāng)庫保管費(fèi)也低。但批量小必然增多準(zhǔn)結(jié)次數(shù)，在一般情況下，準(zhǔn)結(jié)費(fèi)用也隨之增加。如果準(zhǔn)結(jié)時(shí)間趨于零，則準(zhǔn)結(jié)成本也趨于零，就有可能采用極小批量。此時(shí)，選擇批量為1是最經(jīng)濟(jì)的。 8/18/20225第5頁，共27頁。1、JIT生產(chǎn)的目標(biāo)從生產(chǎn)角度看，JIT系統(tǒng)應(yīng)具有三個(gè)層次的目標(biāo)，其最終目標(biāo)是要得到具有平滑且快速的物流的平衡系統(tǒng)，以可能的最有效的方式利用資源，從而實(shí)現(xiàn)公司的利潤(rùn)目標(biāo)和成本的降低。8/18/20226第6頁，共27頁。 2、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的組成8/18/20227第7頁，共27頁。第二節(jié) JIT產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過程設(shè)計(jì)一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)原則1、標(biāo)準(zhǔn)件選用可擴(kuò)大同類制品的規(guī)模，減少

5、工人的培訓(xùn)時(shí)間和費(fèi)用使制造組織等工作易于規(guī)范化和簡(jiǎn)化易于社會(huì)的廣泛協(xié)作2、模塊化設(shè)計(jì)形成集成度更高的標(biāo)準(zhǔn)組件3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的質(zhì)量考慮質(zhì)量設(shè)計(jì)，考慮到產(chǎn)品制造、產(chǎn)品使用的全過程設(shè)計(jì)質(zhì)量，設(shè)計(jì)過程中的工作質(zhì)量8/18/20228第8頁，共27頁。二、過程設(shè)計(jì)的考慮1、小批量生產(chǎn)易減少庫存費(fèi)用易于解決在制品及質(zhì)量問題較易平衡作業(yè)增強(qiáng)生產(chǎn)的柔性2、過程中的質(zhì)量控制手段系統(tǒng)能力保障設(shè)施自動(dòng)檢測(cè)形成質(zhì)量調(diào)查處理規(guī)范和程序8/18/20229第9頁，共27頁。3、減少轉(zhuǎn)換時(shí)間的方式提高標(biāo)準(zhǔn)化水平采用成組技術(shù)4、成組制造單元減少轉(zhuǎn)換時(shí)間提高設(shè)備利用易于工人交流5、提高組織柔性通過減少轉(zhuǎn)換時(shí)間，提高轉(zhuǎn)產(chǎn)效率通過

6、一崗多人的安置，提高缺員是的柔性組織小單元的專業(yè)生產(chǎn)6、幾乎沒有庫存8/18/202210第10頁，共27頁。第三節(jié) JIT的人事/組織與計(jì)劃控制一、人事/組織1、職工是財(cái)產(chǎn)2、交叉培訓(xùn)工人3、樹立質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)意識(shí)4、改變管理與被管理者的關(guān)系8/18/202211第11頁，共27頁。二、制造計(jì)劃與控制1、均衡負(fù)荷2、拉系統(tǒng)以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)在企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動(dòng)前道工序以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以主機(jī)廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠生產(chǎn)3、密切的供需方關(guān)系8/18/202212第12頁，共27頁。二、制造計(jì)劃與控制4、減少事務(wù)處理1）后勤事務(wù)簡(jiǎn)化定貨方式改進(jìn)就近取貨，減少運(yùn)輸時(shí)間改善接收登錄

7、直接供貨，減少庫存2）規(guī)范平衡事務(wù)營(yíng)銷部門、生產(chǎn)部門、財(cái)務(wù)部門、物資部門、人事部門等的協(xié)調(diào)3）規(guī)范質(zhì)量事務(wù)跟蹤監(jiān)視、記錄分析、及時(shí)處理等自動(dòng)運(yùn)行體系建立4）變更事務(wù)處理敏感的信息系統(tǒng)敏捷的反映系統(tǒng)8/18/202213第13頁，共27頁。5、看板管理看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要的時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段，是對(duì)各制造過程生產(chǎn)量進(jìn)行控制的資訊系統(tǒng)?？窗骞芾韯t是通過看板的傳遞或運(yùn)動(dòng)實(shí)施對(duì)企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)過程的有效組織與控制，從而優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的一種方法。取貨看板，用于后道工序向前道工序取貨或向外協(xié)配套廠取貨，板上標(biāo)明后工序所應(yīng)領(lǐng)取的物品和數(shù)量。生產(chǎn)看板，它主要顯示前工序應(yīng)生產(chǎn)物品及數(shù)量，形

8、式主要有用于一般用途的一般看板和用于批量生產(chǎn)的三角看板兩種。8/18/202214第14頁，共27頁。第四節(jié) JIT與其他生產(chǎn)系統(tǒng)的比較一、JIT與傳統(tǒng)制造哲學(xué)的比較比較因素 JIT哲學(xué) 傳統(tǒng)系統(tǒng)哲學(xué)庫存認(rèn)識(shí) 一種負(fù)載 一種資產(chǎn)批量確定 按需確定 按標(biāo)準(zhǔn)確定對(duì)轉(zhuǎn)換調(diào)整 做重點(diǎn)考慮 不做重點(diǎn)考慮對(duì)排隊(duì)認(rèn)識(shí) 消除排隊(duì) 是必要的投資供需關(guān)系 合作者 對(duì)立面質(zhì)量考慮 零缺陷 容忍某些廢品設(shè)備維護(hù) 恒定排定 不許強(qiáng)定提前期 縮短 按標(biāo)準(zhǔn)確定工人作用 參與決策 接受指令8/18/202215第15頁，共27頁。二、JIT與MRP的比較1、現(xiàn)場(chǎng)控制MRP用于批量生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)控制復(fù)雜JIT用于重復(fù)生產(chǎn)作

9、業(yè)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)控制簡(jiǎn)單2、過程調(diào)整MRP依賴計(jì)算機(jī)進(jìn)行觸發(fā)和控制，實(shí)施預(yù)定調(diào)整JIT依賴現(xiàn)場(chǎng)信息信號(hào)進(jìn)行觸發(fā)和控制，實(shí)施即時(shí)調(diào)整3、系統(tǒng)指揮MRP側(cè)重于計(jì)算機(jī)優(yōu)化，由指揮者通過指令進(jìn)行管理JIT側(cè)重于發(fā)揮工人的決策能力自主的進(jìn)行自控4、增效的方式MRP依靠計(jì)算機(jī)，來實(shí)現(xiàn)復(fù)雜計(jì)劃的計(jì)算，從而提高工作效率JIT依靠工作業(yè)務(wù)的簡(jiǎn)潔，來提高管理工作的效率5、發(fā)展趨勢(shì)MRP與JIT有相互滲透，互補(bǔ)發(fā)展的趨勢(shì)8/18/202216第16頁，共27頁。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用JIT的案例 1、美國(guó)通用汽車公司 2、萬向錢潮8/18/202217第17頁，共27頁。JIT研究趨勢(shì)對(duì)JIT的擴(kuò)展體系精益生產(chǎn)方式 （LEAN

10、PRODUCTION）或是豐田生產(chǎn)方式（TPS）的研究將是JIT發(fā)展的趨勢(shì)所在。 為了推動(dòng)JIT在我國(guó)的成功應(yīng)用，國(guó)內(nèi)的IE應(yīng)對(duì)JIT的理論和應(yīng)用進(jìn)行全面深入的研究。 8/18/202218第18頁，共27頁。豐田生產(chǎn)方式遭遇中國(guó)困境 布道TPS對(duì)TPS的研究已經(jīng)遍布全世界，眾多研究與推廣TPS的企業(yè)都獲得了相當(dāng)可觀的成果。有位曾在豐田工作過的人，離職后憑著對(duì)TPS半瓶子醋的理解，在世界各地講課、指導(dǎo)，每年可以賺到上百萬美元。 豐田如此熱衷于推廣TPS，難道不怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手因此而強(qiáng)大起來？ 豐田人這樣做也許的確很傻培養(yǎng)了自己的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，但也說明豐田人很自信不會(huì)被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手超越。當(dāng)然，最重要的是豐田人

11、確實(shí)認(rèn)為自己找到了現(xiàn)代化生產(chǎn)的真諦，并深受其益，所以對(duì)TPS逐漸生出了一種宗教般的情感，忍不住要向世人布道，只是不會(huì)強(qiáng)加于人。8/18/202219第19頁，共27頁。豐田生產(chǎn)方式在美國(guó) 美國(guó)人用了15年才發(fā)現(xiàn)并不僅僅是一套技術(shù)和工具，它是一種系統(tǒng)的思維方式，美國(guó)政府1991年贊助了200多萬美元，成立了日本科技管理項(xiàng)目，其主要任務(wù)就是研究TPS；在政府和密歇根大學(xué)校方的資助下成立了專門研究TPS的密歇根大學(xué)精益生產(chǎn)項(xiàng)目（TPS的美國(guó)版）；至今美歐有關(guān)學(xué)者、專家每年還要舉辦關(guān)于精益生產(chǎn)的年會(huì)；TPS在實(shí)踐中的效果是驚人的，通?？梢怨?jié)省50的生產(chǎn)場(chǎng)地，一次性質(zhì)量檢驗(yàn)合格率由6070提高到90以上

12、，在員工勞動(dòng)強(qiáng)度沒有明顯增加的情況下提高產(chǎn)量100；TPS不僅對(duì)汽車工業(yè)，對(duì)玻璃、造船、電器等行業(yè)都適用；不僅如此，TPS對(duì)產(chǎn)品的研發(fā)也適用，通?？梢钥s短50的流程。 8/18/202220第20頁，共27頁。豐田生產(chǎn)方式遭遇中國(guó)困境 中國(guó)人不如美國(guó)人好學(xué)？TPS早在1981年便被引入中國(guó)，可在歷經(jīng)豐田汽車公司專家的多次講座、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，以及中國(guó)企業(yè)派員到豐田學(xué)習(xí)之后，取得了怎樣的成果呢？ 豐田方面對(duì)在中國(guó)企業(yè)實(shí)施TPS的評(píng)價(jià)恐怕更令人失望。與TPS在中國(guó)的命運(yùn)相反，在美國(guó)，TPS顯示出了其強(qiáng)大的活力。通用從在加州與豐田的合資廠那里學(xué)到了TPS；福特汽車公司從豐田在美國(guó)的企業(yè)里挖人，做成了TPS

13、的福特版；克萊斯勒學(xué)習(xí)福特；全球最大的汽車零部件生產(chǎn)商德爾福也實(shí)施了TPS 。 在中國(guó)推廣TPS的經(jīng)驗(yàn)上看，通常只有合資企業(yè)對(duì)實(shí)施TPS感興趣。 8/18/202221第21頁，共27頁。TPS沒有國(guó)籍海外企業(yè)TPS的應(yīng)用情況則是外來的和尚好念經(jīng)例如在波蘭的工廠 、一些零部件企業(yè)中的英國(guó)人在運(yùn)用TPS時(shí)比日本人更巧妙。文化不構(gòu)成實(shí)施TPS的障礙在接受TPS的速度方面，不同民族的人確有區(qū)別。在上海通用發(fā)現(xiàn)，中國(guó)人比美國(guó)人更容易接受TPS，原因可能在于中國(guó)人的組織、紀(jì)律性比美國(guó)人高，而組織、紀(jì)律性強(qiáng)同樣是日本人的特點(diǎn)，這種特點(diǎn)很適合于TPS。 8/18/202222第22頁，共27頁。國(guó)企與TPS

14、無緣？成功實(shí)施TPS的典型中國(guó)企業(yè)：組件生產(chǎn)企業(yè)川景電器公司、上海通用均是一家合資企業(yè)。只有國(guó)企領(lǐng)導(dǎo)有了強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)，就能夠?qū)嵤㏕PS。強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)是實(shí)施TPS的前提，而及時(shí)暴露被掩蓋的問題或危機(jī)則是TPS的基本原則。與對(duì)企業(yè)干部的考核制度有關(guān)。我們國(guó)企的領(lǐng)導(dǎo)由上級(jí)主管部門任命，企業(yè)經(jīng)營(yíng)的好壞是第二位的。8/18/202223第23頁，共27頁。我國(guó)企業(yè)推行TPS活動(dòng)中存在的問題 豐田生產(chǎn)方式不僅僅是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與看板管理，如果僅僅從形式去效仿看板管理是不能成功的。 關(guān)于推行豐田生產(chǎn)方式的條件。改善是TPS哲理的基礎(chǔ)與條件，也就是推行TPS首先從連續(xù)改善入手。 關(guān)于質(zhì)量管理。質(zhì)量管理不是獨(dú)立存在的體系，它必須溶于生產(chǎn)過程。 8/18/202224第24頁，共27頁。我國(guó)企業(yè)推行TPS活動(dòng)中存在的問題 豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司現(xiàn)代管理中的應(yīng)用”?？梢哉f工業(yè)工程是豐田生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的支撐性技術(shù)體系，特別是改善活動(dòng)依托的理與方法主要是IE。關(guān)于整體化問題。我國(guó)許多企業(yè)在推行質(zhì)量管理、工業(yè)工程、技術(shù)改造、市場(chǎng)研究，CIMS工程等都按職能部門劃分，上述工作應(yīng)集成一體，形成全廠行為，確立本企業(yè)的模式，以IE為支撐技術(shù)，經(jīng)過連續(xù)不斷的改善與努力，最終求得企業(yè)整體化效益。 8/18/202225第25頁，共27頁。我國(guó)企業(yè)推行TPS的途徑與策略 在全公司范圍內(nèi)培訓(xùn)TPS哲理和工業(yè)工程的