1、Word文檔 汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范04 7 液化石油氣加氣工藝及設(shè)施 71 液化石油氣質(zhì)量和儲(chǔ)罐 711 汽車用液化石油氣質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)汽車用液化石油氣SY 7548的有關(guān)規(guī)定。 712 加氣站內(nèi)液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器GB150、鋼制臥式容器JB4731和壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。 2. 儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于177MPa。 3. 儲(chǔ)罐的出液管道端口接管位置，應(yīng)按選擇的充裝泵要求確定。進(jìn)液管道和液相回流管道直接入儲(chǔ)罐內(nèi)的氣相空間。 713 儲(chǔ)罐首級(jí)關(guān)閉閥門的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 儲(chǔ)罐的進(jìn)液管、液相回流管和

2、氣相回流管上應(yīng)設(shè)止回閥。 2 出液管和卸車用的氣相平衡管上宜設(shè)過流閥。 3 止回閥和過流閥宜設(shè)在儲(chǔ)罐內(nèi)。 714 儲(chǔ)罐的管路系統(tǒng)和附屬設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于25MPa。 2. 儲(chǔ)罐必需設(shè)置全啟封閉式彈簧平安閥。平安閥與儲(chǔ)罐之間的管道上應(yīng)裝設(shè)切斷閥。地上儲(chǔ)罐放散管管口應(yīng)高出儲(chǔ)罐操作平臺(tái)2m及以上，且應(yīng)高出地面5m及以上。地下儲(chǔ)罐的放散管口應(yīng)高出地面25m及以上。放散管管口應(yīng)設(shè)有防雨罩。 3. 在儲(chǔ)罐外的排污管上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，閥間宜設(shè)排污箱。在寒冷和寒冷地區(qū)，從儲(chǔ)罐底部引出的排污管的根部管道應(yīng)加裝伴熱或保溫裝置。 4. 對儲(chǔ)罐內(nèi)未設(shè)置掌握閥門的出液管道和排污

3、管道，應(yīng)在罐的第一道法蘭處配備堵漏裝置。 5. 儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置檢修用的放散管，其公稱直徑不應(yīng)小于40mm，并宜與平安閥接管共用一個(gè)開孔， 6. 過流閥的關(guān)閉流量宜為最大工作流量的1618倍。 715 液化石油氣罐測量儀表的設(shè)置應(yīng)符臺(tái)下列規(guī)定： 1. 儲(chǔ)罐必需設(shè)置就地指示的液位計(jì)、壓力表和溫度計(jì)以及液位上、下限報(bào)警裝置。 2. 儲(chǔ)罐宜設(shè)置液位上限限位掌握和壓力上限報(bào)警裝置。 3. 在一、二級(jí)站內(nèi)，儲(chǔ)罐液位和壓力的測量宜設(shè)遠(yuǎn)傳二次儀表。 716 液化石油氣罐嚴(yán)禁設(shè)在室內(nèi)或地下室內(nèi)。在加油加氣合建站和城市建成區(qū)內(nèi)的加氣站，液化石油氣罐應(yīng)埋地設(shè)置，且不宜布置在車行道下。 717 埋地液化石油氣罐采納的罐池

4、應(yīng)符合下列規(guī)定； 1. 罐池應(yīng)實(shí)行防滲措施，池內(nèi)應(yīng)用中性細(xì)沙或沙包填實(shí)。頂?shù)难谏w厚度(含蓋板)不應(yīng)小于05m，周邊填充厚度不應(yīng)小于09m。 2. 池底一側(cè)應(yīng)沒排水溝，池底面坡度宜為3。抽水井內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求。 718 直接覆土埋設(shè)在地下的液化石油氣儲(chǔ)罐罐頂?shù)母餐梁穸炔粦?yīng)小于05m 罐四周應(yīng)回填中性細(xì)沙，其厚度不應(yīng)小于05m。 719 液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)采納鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并應(yīng)限制基礎(chǔ)沉降。儲(chǔ)罐應(yīng)坡向排污端坡度應(yīng)為35。當(dāng)儲(chǔ)罐受地下水或雨水作用有上浮的可能時(shí)應(yīng)實(shí)行防止儲(chǔ)罐上浮的措施。 7110 埋地液化石油氣罐外表面的防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕掌握工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY 00

5、07的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采納最高級(jí)別防腐絕緣愛護(hù)層。此外，還應(yīng)實(shí)行陰極愛護(hù)措施。在液化石油氣罐引出管的閥門后，應(yīng)安裝絕緣法蘭。 72 泵和壓縮機(jī) 721 液化石油氣卸車宜選用卸車泵；液化石油氣罐從容積大于20m3時(shí)、卸車可選用液化石油氣壓縮機(jī)：液化石油氣罐總?cè)莘e小于或等于45m3 時(shí)，可由液化石油氣槽車上的卸車泵卸車，槽車上的卸車泵宜由站內(nèi)供電。 722 向燃?xì)馄嚰託鈶?yīng)選用充裝泵。充裝泵的計(jì)算流量應(yīng)依據(jù)其所供應(yīng)的加氣槍數(shù)量確定。 723 加氣站內(nèi)所設(shè)的卸車泵流量不宜小于300L/min。 724 設(shè)置在地面上的泵和壓縮機(jī)，應(yīng)設(shè)置防曬罩棚或泵房(壓縮機(jī)間)。 儲(chǔ)罐的出液管設(shè)置在罐體底部時(shí)、充裝泵的

6、管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 泵的進(jìn)、出口宜安裝長度不小于03m撓性管或?qū)嵭衅渌勒鸫胧?2. 從儲(chǔ)罐引至泵進(jìn)口的液相管道，應(yīng)坡向泵的進(jìn)口。且不得有窩存氣體的地方。 3. 在泵的出口管路上應(yīng)安裝回流閥、止回閥和壓力表。 726 儲(chǔ)罐的出液管設(shè)在罐體頂部時(shí)，抽吸束的管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)范第725條第1款、第3款的規(guī)定。 727 潛液泵的管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范第725條第3款規(guī)定外、并宜在安裝潛液泵的筒體下部設(shè)置切斷閥和過流閥。切斷閥應(yīng)能在罐頂操作。 728 潛液泵宜設(shè)超溫自動(dòng)停泵愛護(hù)裝置。電機(jī)運(yùn)行溫度至45時(shí)，應(yīng)自功切斷電源。 729 液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)、出口管道閥門及附件的設(shè)置應(yīng)

7、符合下列規(guī)定： 1. 進(jìn)門管道應(yīng)設(shè)過濾器。 2. 出口管道應(yīng)設(shè)止問閥和平安閥。 3. 進(jìn)口管道和儲(chǔ)罐的氣相之間應(yīng)設(shè)旁通閥。 73 液化石油氣加氣機(jī) 731 加氣機(jī)不得設(shè)在室內(nèi)。 732 加氣機(jī)數(shù)量應(yīng)依據(jù)加氣汽車數(shù)量確定。每輛汽車加氣時(shí)間可按35min計(jì)算。 733 加氣機(jī)應(yīng)具有充裝和計(jì)量功能，其技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 加氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于25MPa。 2. 加氣槍的流量不應(yīng)大于60Lmin。 3. 加氣軟管上應(yīng)設(shè)拉斷閻，其分別拉力宜為400一600N。 4. 加氣機(jī)的計(jì)量精度不應(yīng)低于10級(jí)。 5. 加氣槍上的加氣嘴應(yīng)與汽車受氣口配套。加氣嘴應(yīng)配置自密封閥，其卸開連接后的液體泄漏量

8、不應(yīng)大于5mL。 734 加氣機(jī)的液相管道上宜設(shè)事故切斷閥或過流閥。事故切斷閥和過流閥應(yīng)符合下列規(guī)定： 1. 當(dāng)加氣機(jī)被撞時(shí)，設(shè)置的事故切斷閥應(yīng)能自行關(guān)閉。 2. 過流閥關(guān)閉流量宜為最大流量的1618倍。 3. 事故切斷閥或過流閥與充裝泵連接的管道必需堅(jiān)固，當(dāng)加氣機(jī)被撞時(shí)，該管道系統(tǒng)不得受損壞。 735 加氣機(jī)四周應(yīng)設(shè)防撞柱(欄)。 74 液化石油氣管道及其組成件 741 液化石油氣管道應(yīng)選用10號(hào)、20號(hào)鋼或具有同等性能材料的無縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)輸送流體用無縫鋼管GB 8163的規(guī)定。管件應(yīng)與管道材質(zhì)相同。 742 管道上的閥門及其他金屬配件的材質(zhì)應(yīng)為碳素鋼。 743 液化

9、石油氣管道、管件以及液化石油氣管道上的閥門和其它配件的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于25MPa。 744 管道與管道的連接應(yīng)采納焊接。 745 管道與儲(chǔ)罐、容器、設(shè)備及閥門的連接宜采納法蘭連接。 746 管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采納耐液化石油氣腐蝕的鋼絲細(xì)線高壓膠管，壓力等級(jí)不應(yīng)小于64MPa。 747 液化石油氣管道且埋地敷設(shè)。當(dāng)需要管溝敷設(shè)時(shí)，管溝應(yīng)采納中性沙子填實(shí)。 748 埋地管道應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下旦覆土厚度(管頂至路面)不得小于08m。穿越車行道處，宜加設(shè)套管。 749 埋地管道防腐設(shè)計(jì)應(yīng)符臺(tái)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕掌握工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY0007的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)采納最高級(jí)別防腐絕緣愛護(hù)層。 74

10、10 液態(tài)液化石油氣在管道中的流速，泵前不宜大于12m/s。泵后不應(yīng)大于3m/s；氣態(tài)液化石油氣在管道中的流速不宜大于12m/s。 75 緊急迫斷系統(tǒng) 751 加氣站和加油加氣合建站應(yīng)設(shè)置緊急迫斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)能在事故狀態(tài)下快速關(guān)閉重要的液化石油氣管道閥門和切斷液化石油氣泵、壓縮機(jī)的電源。液化石油氣泵和壓縮機(jī)應(yīng)采納人工復(fù)位供電。 752 液化石油氣罐的出液管道和連接槽車的液相管道上應(yīng)設(shè)緊急迫斷閥。 753 緊急迫斷閥宜為氣動(dòng)閥。 754 緊急迫斷閥以及液化石油氣泵和壓縮機(jī)電源，應(yīng)能由手動(dòng)啟動(dòng)的遙控切斷系統(tǒng)操縱關(guān)閉。 755 緊急迫斷系統(tǒng)至少應(yīng)能在以下位置啟動(dòng)： 1 距卸車點(diǎn)5m以內(nèi)。 2 在加氣機(jī)四周丁作人員簡單接近的位置。 3 在掌握事或值班室內(nèi)。 756