1、預(yù)制25米預(yù)應(yīng)力混凝、編制說明1編制依據(jù)、XXXXXXX工程第X合同段施工招標(biāo)文件；、XXXXXXX工程第X合同段施工圖設(shè)計(jì)文件；、國家及地方有關(guān)的各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)章制度；2、編制目的、無重大質(zhì)量安全隱患。、無重大傷亡事故。、不得因施工對(duì)周邊環(huán)境、建筑、設(shè)施等造成破壞；3、編制原則遵循招標(biāo)文件各項(xiàng)條款的原則。執(zhí)行業(yè)主對(duì)本工程建設(shè)的各項(xiàng)要求，采 取現(xiàn)代化管理手段和現(xiàn)代化施工項(xiàng)目管理模式，施工組織安排的要求；貫徹執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及安全技術(shù)規(guī)程。員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控；堅(jiān)持實(shí)事求是，本著“精細(xì)化管理、精心組織、確保施工組織的可行性、先進(jìn)性和合理性；堅(jiān)持施工、環(huán)保同考慮、同安排、同落實(shí)

2、，按永久工程標(biāo)準(zhǔn)建造、維護(hù)環(huán)保設(shè)施。、優(yōu)化資源配置，以適應(yīng)對(duì)現(xiàn)場安全管理實(shí)施全精心施工”的原則,二、工程簡況1、工程概況10.184公里。合同段起點(diǎn)樁號(hào)XXXXXXXXX工程第X合同段全長為XXXXX，終點(diǎn)樁號(hào)XXXX。XXXX大橋、xxxx大橋、T 梁， 25mT 梁共計(jì) 75片。本標(biāo)段橋梁共8座，其中XXXX中橋、XXXX大橋上部結(jié)構(gòu)為25m預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制場本標(biāo)段T梁預(yù)制廠位于K00+000主線左側(cè)處，總占地約5000m2其中預(yù) 制場占地約3500m2負(fù)責(zé)XXX、XXX、XXX、XXX橋 75片25m T梁 預(yù)制，設(shè) 25米臺(tái)座 6個(gè)?；炷涟韬险九c預(yù)制場設(shè)置在一起，占地約 1500m2

3、主要設(shè)備有每小時(shí) 產(chǎn)量25m3帶電子自動(dòng)計(jì)量設(shè)備的砼拌合樓1臺(tái)，龍門吊2套，50T汽車起重 機(jī)2臺(tái)，配套鋼筋加工、砼外部高頻振搗設(shè)備等設(shè)備，預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備等，配 備跨徑25米T梁模板1.5套（中梁模板1套及邊梁外側(cè)模板0.5套），16米空 心板梁 1 .5套， 20米空心板梁 1.5套。三、施工準(zhǔn)備和臨時(shí)設(shè)施1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，項(xiàng)目經(jīng)理部 組織給全體施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底，發(fā)放了施工作業(yè)指導(dǎo)書。2、場地準(zhǔn)備T 梁預(yù)制場場地采用混凝土硬化，做到雨天施工不泥濘，滿足施工要求。3、材料所需原材料均以進(jìn)場并對(duì)其進(jìn)行自檢與抽檢。（ 1 ）模板側(cè)模采用專業(yè)廠家

4、制作的大型定型鋼模板，分節(jié)制作，尺寸精確，接縫嚴(yán) 密，方便施工， 施工前全面打磨刷油保養(yǎng)， 施工時(shí)每循環(huán)依次打磨刷油修整保 養(yǎng)。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合國標(biāo) 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 （GR/T5224-2003） 的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，公稱直徑15.2mm,抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fpk=1860 Mpa. 在做好抗拉強(qiáng)度、延伸率、松弛率 3.5%、和彈性模量E=195000Mpa試驗(yàn)合格 后方可使用。（3）預(yù)應(yīng)力錨具和管道錨具：預(yù)制 T 梁正彎矩鋼束采用 156型、 157型、 1 5 8型系列錨具及 其配件,預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管 ;預(yù)制 T 梁負(fù)彎矩鋼束采用 BM154 型、

5、BM 1 5 5型系列錨具及其配件,管道采用扁形金屬波紋管 .張拉采用配套的張拉設(shè)備,施工前對(duì)千斤頂、油泵和油表進(jìn)行配套校驗(yàn)。（4）普通鋼筋及鋼材設(shè)計(jì)采用普通為R235和HRB335鋼筋，技術(shù)指標(biāo)符合國標(biāo)（GB13013和 （ GB1499 ）的規(guī)定,鋼板均采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ Q235B ）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合 （ GR/T 700規(guī)定。R235鋼筋主要采用直徑為8mm，10mm; HRB335鋼筋主要采用直 徑為 12mm、 16mm、 25mm、 28mm。鋼板采用碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的 Q235B鋼板，鋼板厚度采用30mm。（ 5）混凝土原材料選擇混凝土：采用 C50 混凝土。A、水泥采用尖峰水泥

6、，強(qiáng)度等級(jí)為 P.042.5,最大水灰比和最大水泥用量 符合相關(guān)規(guī)定。B、砂采用中砂，由當(dāng)?shù)厣硤鲑徺I，砂石的力學(xué)性能等各項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。C、粗骨料（石子）選用質(zhì)地堅(jiān)固、均勻、反擊破碎生產(chǎn)，粒徑（4.75-26.5mm 連續(xù)級(jí)配良好，吸水率低、孔隙率小的原材料。D、施工用水為飲用水。4、機(jī)械準(zhǔn)備施工需要的機(jī)械 （發(fā)電機(jī)、攪拌機(jī)、電焊機(jī)、彎曲機(jī)、切割機(jī)等 ）已進(jìn)場，各 項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求。四、施工組織與計(jì)劃安排1人員配備人員情況序號(hào)責(zé)任人備注1現(xiàn)場生產(chǎn)負(fù)責(zé)人XXX2現(xiàn)場質(zhì)量負(fù)責(zé)人XXX3施工隊(duì)長XXX4安全負(fù)責(zé)人XXX5質(zhì)檢工程師XXX6技術(shù)人員與工人40人工人人數(shù)隨著進(jìn) 度要求將進(jìn)一步

7、增加2、機(jī)械配置主要進(jìn)場的設(shè)備有：50T起重機(jī)2臺(tái)，龍門吊2套，焊機(jī)2臺(tái)，切割機(jī)2 臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)，數(shù)控彎曲機(jī)1臺(tái)，式振搗器8臺(tái)，附著式振搗器10個(gè), 150 T千斤頂4臺(tái)，油泵2臺(tái)，壓漿機(jī)2臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)。3、原材料及配合比T梁所需原材料已全部進(jìn)場且堆放整齊，各種原材料均已經(jīng)掛牌標(biāo)識(shí)并進(jìn) 行自檢與抽檢，對(duì)已檢驗(yàn)情況登記臺(tái)賬。T梁采用C50砼，配合比已由我部工地試驗(yàn)室完成，監(jiān)理工程師已批準(zhǔn)。T梁鋼筋采用2&25、16、12、108七種型號(hào)鋼筋。4、施工進(jìn)度計(jì)劃T梁預(yù)制廠25米預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁施工工期安排計(jì)劃于2012年2月開工, 于2012年6月10日完成T梁預(yù)制施工。具體施工計(jì)劃見下圖

8、：時(shí)間主要項(xiàng)目2012 年2月3月4月5月6月7月8月2012年9月25米預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁五、預(yù)制 T 梁施工技術(shù)方案1、T 梁施工工藝流程底模7底板和腹板鋼筋7安裝波紋管7安裝側(cè)模、端頭模板7頂板鋼筋綁 扎T預(yù)埋件T砼澆筑T拆模養(yǎng)生T張拉、壓漿T移梁存放。2、底模底模板采用S=8mm的鋼板，寬度根據(jù)梁板底寬確定，底模邊線必須平直， 用電動(dòng)磨光機(jī)將底模表面的鐵銹清除干凈， 然后除塵、 清潔，均勻的涂刷一層 脫膜劑(清潔機(jī)油或液壓油) 。3、鋼筋加工及安裝綁扎前在臺(tái)座側(cè)面及鋼筋定位架上設(shè)定主筋、 箍筋間距、 橫隔板、 變截面 位置及骨架長度，以便于對(duì)鋼筋間距和位置的核對(duì)。按預(yù)制 T 梁的設(shè)計(jì)要

9、求 進(jìn)行鋼筋的綁扎及各種預(yù)埋件的預(yù)埋。鋼筋構(gòu)件在鋼筋廠棚內(nèi)下料、 制作成型， 用叉車或平板車運(yùn)至現(xiàn)場。 現(xiàn)場 用型鋼搭設(shè)鋼筋定位架，鋼筋定位架按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距焊接定位鋼筋， 按臺(tái)座側(cè)面及鋼筋定位架上標(biāo)注的鋼筋間距綁扎馬蹄筋和腹板鋼筋骨架。 特別 注意鋼筋下料長度是否與本片梁的梁長相符， 因?yàn)椴煌孜徊煌幪?hào)的梁長是 不一樣，切記只按通用圖的標(biāo)準(zhǔn)長度施工而不注意各冊橋梁圖上不同 T 梁長 度的要求。橫隔板鋼筋用定位架進(jìn)行支撐。 底部主筋采用直螺紋連接， 直螺紋連接時(shí) 必須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 (JGJ107-200)3 要求，確保連接質(zhì)量。綁扎時(shí)注意豎向鋼筋和橫向鋼筋要順直， 并且

10、綁扎牢固。 鋼筋綁扎必須按 照定位架上及底座上的設(shè)計(jì)間距， 隨時(shí)校正鋼筋及預(yù)埋鋼筋的位置。 鋼筋須布 置位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，型號(hào)尺寸、間距符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。并按照施工圖 紙及規(guī)范要求， 在鋼筋骨架底部、 外側(cè)綁扎混凝土墊塊， 墊塊縱橫向間距不大 于1m,梁底墊塊間距不大于0.5m,墊塊呈梅花狀交錯(cuò)布置。以保證鋼筋的凈 保護(hù)層，杜絕出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。馬蹄筋、腹板、 橫隔板鋼筋骨架綁扎完成后, 將端模板的預(yù)留鋼筋孔對(duì)準(zhǔn) 縱向鋼筋穿設(shè), 安裝端模板到位。 預(yù)應(yīng)力鋼束的錨墊板和螺旋筋提前準(zhǔn)確安裝 在端模板內(nèi)側(cè)。 端模板與臺(tái)座頂面及側(cè)模板之間用雙面膠貼縫, 外側(cè)與側(cè)模栓結(jié)固定，保證端模板在澆筑中不移位，不

11、漏漿。端模定位必須準(zhǔn)確，確保正彎 矩鋼絞線束軸線及負(fù)彎矩預(yù)留管道位置正確，錨墊板應(yīng)與錨固端面垂直。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目容許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距士 10mm尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2螺旋筋間距士 10mm尺量：每構(gòu)件檢杳5 10個(gè)間距3鋼筋骨架長士 10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4鋼筋骨架寬、高士 5mm5彎起鋼筋位置士 20mm尺量：每骨架30%抽杳6保護(hù)層厚度士 5mm尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、安裝波紋管根據(jù)要求，T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝， 鋼束成孔采用鍍 鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管內(nèi)， 再在接縫處用膠

12、布纏繞粘貼。波紋管定位安裝：按設(shè)計(jì)值在鋼絞線坐標(biāo)點(diǎn)處焊水平定位鋼筋， 以確定鋼 絞線束的豎向坐標(biāo)，同時(shí)起到固定波紋管的作用。定位鋼筋按照間距50 cm設(shè)置一組。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，然后穿波紋管。波 紋管不允許破損，連接處必須緊密，并用膠帶紙纏裹緊密，以免澆筑砼時(shí)水泥 漿滲進(jìn)波紋管內(nèi)，造成壓漿時(shí)管道不通。鋼絞線在彎曲處必須圓順，縱向順直。 波紋管穿好后，在水平定位筋的基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)用鋼筋點(diǎn)焊在水平筋上卡住波紋 管。波紋管伸出端模外。調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大 于士5毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢 的工序，

13、因此要引起施工人員的高度重視。波紋管定位、固定后穿入塑料芯管。將錨墊板上的壓漿孔用棉紗塞緊， 防 止?jié)仓r(shí)水泥漿灌入壓漿孔內(nèi)。塑料襯管每端外露長度為 1.52m，便于在梁 體混凝土初凝后將塑料襯管抽出時(shí)作業(yè)。安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔位置朝下，出氣孔的位置朝上，避免水泥漿流入堵 塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。5、安裝側(cè)模、端頭模板預(yù)制梁模板采用分段加工的整體鋼模板，在工廠加工完成后運(yùn)送至現(xiàn)場， 施工時(shí)現(xiàn)場組拼成型。模板面板采用8mm厚A3鋼板，豎肋、水平縱肋采用80 型鋼，立柱、斜撐均采用120型鋼。邊梁側(cè)模板注意在翼緣板上按照設(shè)計(jì)圖紙 要求的位置和尺寸制阻水槽的模板。所有模板在正式

14、使用前進(jìn)行打磨、拋光處理，并用清水加洗潔精清洗干凈， 務(wù)必使模板表面光滑，清潔，無油污、無銹蝕。然后用潔凈的海綿將模板表面 的水分擦干，均勻涂抹脫模劑，以脫模劑在模板表面無遺漏、不匯集為準(zhǔn)。模板的組裝首先清理干凈底模，然后安裝側(cè)模，安裝對(duì)拉螺栓并調(diào)整標(biāo)高 及線形，立好加固支撐等。安裝側(cè)模板，使用龍門吊將模板轉(zhuǎn)運(yùn)到位，然后配合人工進(jìn)行安裝。模板 塊件之間的拼縫處用雙面海綿膠整齊粘貼， 雙面海綿膠表面應(yīng)不褶皺、無遺漏， 保證澆筑時(shí)不漏漿。雙面海綿膠露出模板表面的部分用小刀刮平，保證模板拼縫處砼外觀平整光潔。模板塊件間用 M16螺栓連接，外側(cè)模由設(shè)置在頂部和 下部的兩排20mm拉桿對(duì)拉固定。上排拉桿

15、設(shè)在外側(cè)模板的豎向肋上端，下 層拉桿間距為45cm,通過臺(tái)座預(yù)留孔設(shè)置。T梁側(cè)模從一端開始立，第一片吊立就位后用木楔支墊初步定位， 然后吊 裝對(duì)面一側(cè)的側(cè)模，依次安裝拉桿，找好上口尺寸及垂直度，接著安裝相鄰的 一片模板，在梁底座穿入拉桿，通過夾板將側(cè)模與梁底模緊貼，與底座聯(lián)成一 整體，模板頂部用拉桿拉緊。通過設(shè)置在模板下面的對(duì)口楔進(jìn)行微調(diào)， 保證模 板精確定位。預(yù)制T梁邊梁按照不同設(shè)計(jì)橫坡調(diào)整翼板的寬度。模板安裝的檢查驗(yàn)收：安裝過程中，項(xiàng)目部技術(shù)員始終在現(xiàn)場指導(dǎo)施工安 裝，及時(shí)解決在安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題。模板安裝完成，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師自檢合格后，報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行模板安裝驗(yàn)收， 驗(yàn)收

16、內(nèi)容包括相鄰 兩板表面高差、表面平整度、軸線偏位、模板內(nèi)長度尺寸、垂直度或坡度、預(yù) 埋件位置等，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一步工序。外側(cè)模安裝完成后即可進(jìn)行頂板鋼筋骨架安裝工作。模板安裝要求序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1高程士 10mm2內(nèi)部尺寸士5, 0mm3軸線偏位士 10mm4相鄰兩板面高低差2mm5表面平整度5mm6、綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋件安裝綁扎邊梁頂板鋼筋時(shí)，注意按照設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確預(yù)埋泄水孔，當(dāng)普通鋼筋位 置與泄水孔位置沖突時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋以保證泄水孔位置準(zhǔn)確。頂板鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸下料制作成型，運(yùn)送到現(xiàn)場后綁扎。水平鋼筋下料前先采用冷拉方法調(diào)直， 一次下料成整體。頂板負(fù)彎矩齒

17、 板鋼筋構(gòu)件在鋼筋加工廠棚內(nèi)下料，在定位架上將各個(gè)構(gòu)件通過焊接形成整體 后，運(yùn)送至現(xiàn)場安裝。按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)位置、尺寸準(zhǔn)確安裝 T梁頂板堵頭模板、頂板側(cè)面的梳形 板以及頂板張拉預(yù)留孔模板。在張拉預(yù)留孔模板上按設(shè)計(jì)要求安裝頂板負(fù)彎矩 預(yù)應(yīng)力束的錨墊板，錨墊板須與錨固端面垂直。預(yù)留孔模板的錨固面橫向平直 不得彎曲變形并固定，保證澆筑時(shí)不變形、不移位。在安裝錨墊板時(shí)，同一孔 道一端壓漿孔位置在下方，作為壓漿孔使用；另一端壓漿孔放置在上方，作為 排氣孔（抽真空端）。預(yù)埋錨墊板時(shí)，對(duì)同一直線（曲線）方向布置的孔道， 壓漿孔集中安裝在同處，排氣孔安裝在另一處，以便施工時(shí)設(shè)備移動(dòng)方便。根據(jù)側(cè)面梳形板上預(yù)先割出的

18、箍筋位置安裝箍筋并綁扎底面接頭，通過頂板堵頭模板上的鋼筋預(yù)留孔穿頂板底層的縱向鋼筋，綁扎底層縱、橫鋼筋，注意在底層鋼筋下面設(shè)置混凝土墊塊保證鋼筋的砼保護(hù)層厚度。當(dāng)橫向、縱向鋼筋與齒板鋼筋的位置發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整橫向、縱向鋼筋，保證齒板鋼筋的 位置準(zhǔn)確。根據(jù)堵頭模板和張拉槽口模板上的鋼束預(yù)留孔穿入頂板預(yù)應(yīng)力波紋 管，注意不得劃破波紋管，波紋管接頭使用套管連接，并用粘膠帶纏緊防止漏 漿?；炷翝沧⑶翱深A(yù)先在各個(gè)扁波紋管內(nèi)穿上和設(shè)計(jì)數(shù)量相同的舊鋼絞線或 鋼筋，待T梁混凝土初凝后再抽出，反復(fù)使用。預(yù)應(yīng)力鋼束布置好之后，立 即綁扎頂板面層鋼筋。面層鋼筋綁扎完成后，縱向拉線繩調(diào)直頂板預(yù)應(yīng)力鋼束， 然后將

19、波紋管綁扎在面層鋼筋上牢固定位。內(nèi)外邊梁護(hù)欄預(yù)埋鋼筋按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。 綁扎邊跨梁鋼筋時(shí)， 注意預(yù)埋伸 縮縫預(yù)埋鋼筋及支座鋼板。7、混凝土澆筑（1）、混凝土配料預(yù)制T梁混凝土采用自備攪拌站集中供料，水泥選用尖峰P.O42.5水泥，骨料選擇級(jí)配優(yōu)良的的骨料， 在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下， 盡量采用大粒徑、 強(qiáng)度高的骨料 ,針對(duì)本工程 T 梁截面尺寸及鋼筋布置情況，粗骨料最大粒徑不 大于 26.5毫米；最大水灰比為 0.36；骨料用量準(zhǔn)確到 2。在拌合料中可摻入適量的高效減水劑， 以達(dá)到易于澆筑、 早強(qiáng)、節(jié)約水泥 的目的，摻入量由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。水、水泥、減水劑用量準(zhǔn)確 到1。拌合設(shè)備采

20、用混凝土攪拌站， 配有精確計(jì)量設(shè)備， 能保證嚴(yán)格按照施工配 合比拌合。每次開盤后作坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)格控制水灰比?；炷涟韬弦鶆?， 顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。砼采用砼運(yùn)輸灌車運(yùn)送到預(yù)制場地。（2）、混凝土澆筑模板、鋼筋、管道、錨具經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，即可澆筑砼?；炷涟韬蜁r(shí)， 由試驗(yàn)人員檢查、 控制混凝土質(zhì)量和坍落度， 混凝土各項(xiàng) 技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定要求后， 才可進(jìn)行混凝土澆筑。 砼一次性澆筑完成。 采用附 著式和插入式振搗器共同振搗， 插入式振搗器注意不能接觸波紋管， 另外澆筑 砼時(shí)保證錨具位置的正確。砼澆筑前保證端模與側(cè)模和底模緊密貼合， 并與孔道軸線垂直； 錨墊板應(yīng) 與端模緊密貼

21、合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、 砼保護(hù)層厚度（墊塊）及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)批準(zhǔn)后才澆筑砼。由試驗(yàn)室值班人員在開盤前測好砂、 石含水量， 填寫施工配合比交給拌合 站操作人員，并監(jiān)督檢查拌和站操作人員嚴(yán)格按照施工配合比在拌和站集中拌 制，出盤時(shí)由試驗(yàn)室值班人員檢測砼坍落度，控制在160180mm,合格后方可出拌合站。通過混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至預(yù)制場， 并由現(xiàn)場技術(shù)人員和試驗(yàn) 室值班人員共同對(duì)砼坍落度再次進(jìn)行檢測,現(xiàn)場入模坍落度控制在140180mm,合格后方可入模澆筑，否則予以退回，退回的砼由拌合站自行處理， 不得再用于預(yù)制 T 梁中。經(jīng)檢查合格的砼由起龍門吊起吊料斗運(yùn)送至澆

22、筑位 置上方,打開閥門傾倒混凝土入模。澆筑時(shí)采用“分層澆筑, 逐級(jí)推進(jìn)”的澆筑方法, 即混凝土采用水平分層, 縱向分段的澆筑方式, 澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)展至另一端, 在梁將近另一 端時(shí)為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象,改從另一端向相反方向投料, 在該端4 5m處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過 30cm,振搗位置應(yīng) 在梁肋中心按間距30cm振搗，振搗到混凝土不冒氣泡、泛漿為止。澆筑上層 混凝土?xí)r,必須在下層混凝土振搗密實(shí)后澆筑, 振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 10cm 深，以達(dá)到消除施工分界線和混凝土有良好的密實(shí)性， 分段長度46m,必須 在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土, 保證接縫處混

23、凝土的良好結(jié)合。 澆筑到 頂后及時(shí)整平、收漿。振搗以附著式振搗為主，采用 旳0mm插入式振動(dòng)棒振搗為輔。澆筑過程 中及時(shí)開啟相應(yīng)位置的附著式振搗器進(jìn)行振搗, 必要時(shí)輔助以插入式振搗器振 搗,但采用插入式振搗器振搗時(shí)注意振動(dòng)棒不得觸撞模板和波紋管。預(yù)應(yīng)力梁的端頭處因預(yù)埋件、 加固鋼筋很多, 注意該處砼的密實(shí)性, 必要 時(shí)梁端的范圍內(nèi)可使用同標(biāo)號(hào)小骨料砼澆筑。澆筑頂層砼時(shí),用插入式振搗棒振搗砼,初步將 T 梁頂板成型,然后由 人工及時(shí)整平、抹面收漿至翼板側(cè)模頂面,將 T 梁頂板橫坡最終成型,再對(duì) 砼頂面進(jìn)行刷毛處理。錨墊板四周砼用 心0mm振動(dòng)棒振搗充分振搗密實(shí)，以防預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)因 錨墊板周圍砼破

24、損而導(dǎo)致錨頭破裂。 澆筑負(fù)彎矩齒板時(shí), 防止砼漿流進(jìn)預(yù)留管 道。 T 梁馬蹄、腹板與頂板及橫隔板連接處、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固鋼筋密集部位在 振搗時(shí)用插入式振搗器振搗到位。 在振搗過程中, 嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管, 并 派專人來回拖動(dòng)塑料芯管, 以免因管道破裂漏漿而造成張拉、 壓漿時(shí)管道不通。梁體混凝土澆筑完畢中, 梁體頂面按設(shè)計(jì)要求做成相應(yīng)的橫向坡度, 注意： 橫向坡度應(yīng)與梁體安裝方向一致, 同時(shí)表面拉毛。 在梁體混凝土澆筑期間, 作 好各個(gè)工序的施工記錄和澆筑過程中出現(xiàn)的異常情況,并且記好施工時(shí)間。在砼澆筑過程中按規(guī)定分三次制作砼試塊, 及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。 同時(shí)制取在現(xiàn)場與預(yù)制 T 梁同條件養(yǎng)護(hù)的試

25、件，用來檢測、控制張拉時(shí)砼強(qiáng)度。（3）、模板的拆除待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa,并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后拆除外側(cè)模板。拆模時(shí)， 先將模板下的對(duì)口木楔松開， 再將模板上下拉桿松開， 讓模板靠自身重力向外 翻，與砼外表面分離， 再將法蘭螺栓卸掉， 通過掛于龍門吊上的電動(dòng)葫蘆并用 鏈條葫蘆配合將模板拆除。 模板拆除遵循先支后拆， 后支先拆的順序， 兩側(cè)同 步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。模板拆除后及時(shí)對(duì)梁端、橫隔板、翼緣板兩側(cè)進(jìn)行鑿毛，鑿出浮漿，露出 石子為準(zhǔn)。鑿毛時(shí)外側(cè)邊緣預(yù)留 2030mm （彈上墨線）不鑿。梁肋預(yù)埋鋼筋 及時(shí)鑿出扳直， 翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角。 拆除端頭

26、模板時(shí)注意頂板波紋 管外露宜控制在50100mm范圍內(nèi)，且要求預(yù)留長度一致，嚴(yán)禁沿端頭平面 折斷。 拆模過程中注意不要碰撞橫隔板底模支撐， 必須保持支撐牢固， 以免砼 強(qiáng)度較低時(shí)，使橫隔板與翼緣板交界處開裂。拆模后對(duì) T 梁兩端用紅色油漆噴上標(biāo)示牌，標(biāo)示牌要求按業(yè)主同一標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行編制，注明梁號(hào)、安裝方向等，以便以后安裝的方便。拆模的程序：拆除拉桿， 包括待拆模板微調(diào)支撐、 緊固側(cè)板的底板下拉桿和頂板上拉 桿。拆除與待拆模板相鄰的接縫， 清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿， 以消除或減少模 板間的粘結(jié)力。模板的拆除采用龍門吊和手拉葫蘆及其它工具等人工配合進(jìn)行拆除。吊移存放。模板離開梁體后，仍需多移出一定的空隙

27、，再起吊，以免直 吊時(shí)梁體和模板碰撞，然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂脫模劑保養(yǎng)供下次 使用。（ 4）、混凝土養(yǎng)生 自然養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水， 并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 灑水養(yǎng)護(hù)采 用自動(dòng)噴水系統(tǒng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 保證養(yǎng)護(hù)不間斷。 當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于 60%時(shí)，養(yǎng) 護(hù)不少于 28天，當(dāng)相對(duì)濕度在 60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于 14天，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)梁 體波紋管管道不得進(jìn)水，以防波紋管生銹。氣溫低于5C時(shí)采用冬季養(yǎng)生。冬季養(yǎng)生采用煤爐養(yǎng)護(hù)：對(duì)梁體采用保溫帆布進(jìn)行覆蓋，然后在帆布內(nèi)T 梁兩邊各生3個(gè)煤爐，溫度控制在10C以上。8、預(yù)應(yīng)力施工、鋼束的制作預(yù)應(yīng)力采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Rby=1860Mpa公稱直徑

28、d=15.2mm的低松弛 預(yù)應(yīng)力鋼絞線，每股截面積 A=140mm2,彈性模量Ep =1.95X 105Mpa。張錨下 拉控制應(yīng)力 來=0.75fpk=1395Mpa。鋼絞線進(jìn)場時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的 強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用， 同時(shí)就實(shí)測的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。 引伸量修正公式 =，式中：E 、A 為實(shí)測彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性 模量及截面積，Ep =1.95X 105Mpa, A=140mm2,為計(jì)算引伸量。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在廠棚內(nèi)，堆放臺(tái) 應(yīng)離地面30cm

29、,以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線卷放在自制的放線架中， 再將包裝鐵皮剪斷，抓住 鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn) 用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。、下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定，即要滿足使用要求，又要防止下料過長造 成浪費(fèi)。兩端張拉下料長度二鋼束通過的孔長度+2 x(工作錨高度+限位板高 度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度)。便于操作的預(yù)留長度一 般采用10 15cm。單束鋼鉸線切割后在每端離切口 3 5cm處用扎絲綁好，以防鋼鉸線單筋 散開。鋼鉸線束每隔1米綁扎一道鉛絲，鉛絲扣端頭接點(diǎn)需置入鋼鉸線束筋束 內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算長

30、度，用砂輪切割機(jī)切割鋼絞線以保證切口平整、 線頭不散。 將下好的鋼絞線放在工作臺(tái)上，根據(jù)每束鋼絞線數(shù)量，每隔 2 3m用綁扎絲 將鋼絞線扎成一組，形成預(yù)應(yīng)力鋼束。編束時(shí)一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根 與根之間不得相扭。并用膠布將鋼束頭纏裹，按 T 梁型式和設(shè)計(jì)管道編號(hào)， 編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面20 30cm。（3）、穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在 T 梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束 端頭采用膠帶包裹成錐形 ,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿 鋼絞線過程中， 如果遇到穿入困難時(shí)， 不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù) 應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕

31、接頭混凝土澆注后穿入， 用人工穿入， 其管道用鋼筋定位架 嚴(yán)格定位，定位間距為50cm,防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。穿束時(shí)核 對(duì)長度，對(duì)號(hào)穿入孔道。（4）、鋼鉸線、錨具等施工注意事項(xiàng)（1）鋼絞線選用具有國家認(rèn)證的合格產(chǎn)品,并符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼 絞線（GB/T 5224）的要求。每批（不大于60t）鋼絞線都要有出廠合格證， 并分批進(jìn)行外觀檢測,力學(xué)性能試驗(yàn),合格經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方能驗(yàn)收。（2）穿束前檢查錨墊板和孔道的位置是否正確,灌漿孔和排氣孔是否滿 足施工要求,每束鋼束的最高處安設(shè)排氣孔?？椎纼?nèi)暢通、無水分和雜物,同 時(shí)把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)宄蓛簟＃?3）穿束采用人工

32、穿孔,避免損傷波紋管。（4）與波紋管相矛盾的普通鋼筋可適當(dāng)調(diào)整位置。（ 5）施工過程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。（6）保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損,要用套管來保護(hù)。（ 7）保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （8）鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線,以 免影響工程質(zhì)量。（ 5）、張拉A、預(yù)應(yīng)力筋張拉前準(zhǔn)備工作取得能夠證明所用的鋼絞線、 錨具、夾片等材料合格的委托試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)擬投入施工的張拉千斤頂、油表配套進(jìn)行標(biāo)定，測定油泵讀數(shù)與張 拉力之間的相關(guān)曲線,得出回歸方程。千斤頂一般使用 6個(gè)月或 200次,以及 在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象

33、時(shí)，應(yīng)重新校核。根據(jù)鋼絞線實(shí)測彈性模量和張拉千斤頂、 油表標(biāo)定結(jié)果的回歸方程，按 照規(guī)范公式計(jì)算得到理論伸長量，作為在施工中對(duì)鋼束引伸量的控制值。理論伸長值 L （mm）的計(jì)算： L=PpLAp EpPp預(yù)應(yīng)力束的平均張拉力（N）;L預(yù)應(yīng)力鋼材長度（mm）;Ap預(yù)應(yīng)力束截面面積（mm2）;Ep預(yù)應(yīng)力束彈性模量（N/mm2 ）; 預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力按照下面的公式計(jì)算:p（i-dkx）Pp=kx + 陽式中：P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（KN）x從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）;0 從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）;k孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，設(shè)計(jì)圖紙取值為0.0015

34、 ;卩一一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，設(shè)計(jì)圖紙取值為0.25。編號(hào)位置N1N2N3股數(shù)伸長量股數(shù)伸長量股數(shù)伸長量中跨邊梁686.5785.9785中梁686.5685.9685邊跨邊梁886.5885.9885中梁786.5785.9785負(fù)彎 矩邊梁447.6547.6中梁447.6447.630mT梁鋼束一端理論伸長量一覽表單位：mm按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上, 以免出錯(cuò)。按照張拉次序?qū)撌M(jìn)行編號(hào)，以免出錯(cuò)。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。完成孔道壓漿用水泥漿的配合比設(shè)計(jì)，并得到總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室的批 復(fù)。檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩

35、、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空 洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂， 擦洗錨具上面的油污， 清除 夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的 85%,即卩42.5Mpa齡期已達(dá)到7天。設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。 制作鋼支架，張拉前把鋼支架緊靠在梁兩端， 千斤頂用導(dǎo)鏈掛在鋼支架上，并在距離千斤頂 1.52.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防 錨具夾片彈出傷人。B、張拉工藝流程張拉前,將每束的多根鋼絞線理順、平行,嚴(yán)禁相互交叉、擠壓。 制作張拉施工架子,以便上下、左右活動(dòng)千斤頂

36、。認(rèn)真用刷子清除張拉端鋼絞線表面的混凝土殘?jiān)?然后裝工作錨環(huán)和夾 片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔, 調(diào)整鋼絞線平行順直后, 將工作錨環(huán) 貼緊錨墊板。 在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片, 夾片縫隙大小要調(diào)整均 勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后, 使限位板 緊貼錨環(huán)、無縫。安裝張拉千斤頂及油表： 要按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的張拉順序安裝千斤頂及油 表,同時(shí)注意按照校核時(shí)千斤頂與油表的對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行安裝, 認(rèn)真檢查油表的 輸油管接頭是否緊密、 油管是否完整無破損, 以防止張拉過程中漏油。 鋼束穿 過千斤頂?shù)拇┬目椎?千斤頂緊貼限位板,

37、務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨 墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中） 。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯(cuò)。裝工具錨環(huán)和夾片： 按上述步驟操作， 工具錨夾片的光面先抹少許石臘或 用透明膠帶纏裹 3-5 圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。張拉要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的張拉順序進(jìn)行， 同時(shí)保證鋼絞線兩端對(duì)稱、 橫 向?qū)ΨQ張拉。25mT 梁張拉順序?yàn)?50%N2t100%N3t 100%N2t 1OO%N1;采用 150T千 斤頂兩端張拉，每束兩端對(duì)稱張拉。85后再進(jìn)頂板負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力鋼束在墩頂現(xiàn)澆段的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的行張拉。采用150T千斤頂兩端張拉，每束兩端對(duì)稱張拉。準(zhǔn)確無誤后開動(dòng)調(diào)整千斤頂使再

38、次檢查本次張拉的鋼絞線是否是設(shè)計(jì)中規(guī)定的張拉束，油泵少許充油， 千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛鳎?千斤頂、錨環(huán)、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，并使每股鋼絞線受 力均勻，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。按照預(yù)先計(jì)算好的張拉油表控制讀數(shù)控制張拉應(yīng)力， 兩0-10% k （測延伸量）k （測延伸量）7 100% k持荷 2分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，端同時(shí)分級(jí)進(jìn)行張拉：（測延伸量并核對(duì)）77錨固（觀測回縮） 。張拉缸回油即進(jìn)行錨固， 錨固時(shí)伸長值大的一端先錨固， 另一端補(bǔ)足張拉 力后再進(jìn)行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除

39、千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查 是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、 夾片破碎時(shí)， 可用千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉， 取下 舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。張拉時(shí)兩端隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進(jìn)油（10% K）記錄行程并作計(jì)算伸長值的起點(diǎn)。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷 2分鐘， 核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄， 否則停止張拉分析原因， 采取措施后再 進(jìn)行張拉。在分級(jí)張拉過程中， 要使油泵上升速度穩(wěn)定同步， 鋼束受力均勻， 摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)

40、拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。 實(shí)際伸長量值的計(jì)算方法為：AL= AL3+ AL2 - 2AL1AL1 10%ok時(shí)的實(shí)測伸長值（mm）;AL2 20%ok時(shí)的實(shí)測伸長值（mm）;AL3100%水時(shí)的實(shí)測伸長值（mm）;預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以張拉力為主，計(jì)算實(shí)際伸長量并與理 論伸長量對(duì)比，如果誤差在士 6%以內(nèi)則可進(jìn)行下一束的張拉，否則及時(shí)查明 原因，改正之后再進(jìn)行張拉工作。張拉完畢之后，嚴(yán)禁碰撞錨具和鋼絞線。張拉完成后先穩(wěn)定 2小時(shí)，待仔 細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線（留下的長度不小于30mm）,用與預(yù)制T梁同標(biāo)號(hào)的無收縮水泥砂漿臨時(shí)將鋼絞線端頭和夾片密封，以免 壓漿時(shí)漏漿，同

41、時(shí)起到保護(hù)鋼絞線、夾片及錨頭的作用。預(yù)制T梁張拉完成后及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)T梁的起拱情況，并注意觀察張拉完 畢后跨中1d、3d、7d、14d、30d的上拱度并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)上 報(bào)并待查明原因后再作處理（根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度）。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制如下表:項(xiàng)次檢查項(xiàng)目控制數(shù)1鋼絞線斷絲量每束鋼絞線斷絲、滑絲1根每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)1%2單根鋼絞線斷筋或滑移不允許鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。張拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫張拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。C、張拉安全注意事項(xiàng)張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力

42、筋拉斷或錨具、楔塊 彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)， 應(yīng)立即停車檢查。 在有壓情況下， 不得隨意 擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗， 作業(yè)由技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮， 操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋， 在測量伸長時(shí)， 停止開動(dòng)千斤頂。錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。張拉時(shí)，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊； 以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套， 拆卸油管時(shí)， 先放松管內(nèi)油壓， 以免油 壓大，噴出傷人。已張拉完尚未壓漿的梁， 嚴(yán)

43、禁劇烈震動(dòng)， 以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大 事故。（6）、孔道壓漿管道壓漿采用 C50 水泥漿。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后，盡快進(jìn)行孔道壓漿， 一般在 48小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行壓漿工作。壓漿前應(yīng)對(duì)所采用的壓漿設(shè)備進(jìn)行性能檢 查，符合技術(shù)規(guī)范要求后方可進(jìn)行壓漿工作， 其中壓力表應(yīng)按規(guī)定使用頻率進(jìn) 行校準(zhǔn)。、試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開；水泥漿稠度控制在 14-18s 之間，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，即管內(nèi)的真空度，當(dāng)管內(nèi)的 真空度維持在0.08MPa時(shí)（壓力盡量低為好），停泵約1分鐘時(shí)間，若壓力能 保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。、清孔壓漿前對(duì)孔道清潔處理， 采用壓縮空氣排除

44、雜質(zhì)和管道內(nèi)的積水， 保證孔 道暢通。、水泥漿的拌制將稱量好的水（扣除用于溶化外加劑的那部分水） 、水泥，倒入攪拌機(jī)， 攪拌 2 分鐘；將溶于水的外加劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌 3分鐘出料；攪拌過程中 不能停頓， 以免水泥漿過稠。 水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間， 視氣溫情 況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。 對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。、壓漿保持真空泵在啟動(dòng)狀態(tài)， 開啟壓漿端閥門，將拌制好的水泥漿往孔道壓注。 待見到水泥漿體從出漿端連接的透明管排出后， 關(guān)閉出漿端閥門， 保持壓力于 0.7 1.2Mpa持壓一分鐘。

45、關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。壓漿時(shí)，如排漿口只冒水不出漿，可加壓或持續(xù)加壓至 0.8 Mpa,仍冒水, 可視為堵孔。應(yīng)盡快將孔道徹底沖洗干凈，經(jīng)檢驗(yàn)后重新壓漿。壓漿完成后， 需清洗連接至真空泵的透明管,以便下次壓漿觀察。觀察排氣管的出漿情況,當(dāng)漿體稠度和灌入之稠度一樣時(shí),關(guān)掉排氣閥,仍繼續(xù)灌漿23分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。、壓漿注意事項(xiàng)：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。 壓漿的順序?yàn)椋合葔合旅婵椎?后壓上面孔道,對(duì)負(fù)彎矩壓漿,按照由底 向高的方向壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時(shí),則兩孔同時(shí)壓注。每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成, 不得中途停頓, 如因故障

46、而使壓漿作 業(yè)中斷,而停頓又超過 20分鐘,則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖 去,然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過 40分鐘,在這個(gè)時(shí)間內(nèi), 不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5C,如氣溫過低，則采取 保溫措施以防凍害。壓漿時(shí),每一工作班應(yīng)制作 7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組,要求 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 7天強(qiáng)度不小于 35Mpa, 28天強(qiáng)度不小于 50 Mpa。（7）、封錨A、封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈, 同時(shí)清除支承墊板、 錨具及端面 混凝土的污垢, 并將端面混凝土鑿毛, 以備澆筑封端混凝土。 封端混凝土的澆 筑程序如下：

47、 設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置， 可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。 妥善固定封端模板， 以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長。 立模后校 核梁體全長，其長度符合允許偏差的規(guī)定。封端混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不低于梁體混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 80%。 封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。B、起拱值控制控制張拉時(shí) T 梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并控制每片 T 梁張拉強(qiáng)度基 本一致，保證 T 梁起拱度值基本一致。張拉壓漿后，在 60 天內(nèi)及時(shí)吊裝，并 焊接橫隔板和翼緣板鋼筋，使之形成整體。 T 梁安裝后,及時(shí)安排濕接縫施工， 并在最短時(shí)間內(nèi)安排橋面板施工，控制 T 梁的

48、進(jìn)一步起拱。9、 T 梁存放（1）、移梁T 梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用龍門吊吊出臺(tái)座移至存梁區(qū)。（2）、存梁預(yù)制 T 梁嚴(yán)格執(zhí)行出場檢驗(yàn)合格制度，每片 T 梁上均按照其架設(shè)部位編 號(hào)，檢驗(yàn)合格之后方可運(yùn)出預(yù)制場。預(yù)制 T 梁存放時(shí)在梁底支點(diǎn)附近采用墊木支墊并標(biāo)明每片 T 梁的類型。 預(yù)制 T 梁重疊存放不超過兩層，層與層之間同樣設(shè)置墊木。（3）、控制上拱度措施為防止預(yù)制梁上拱過大， 預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層齡期差別而產(chǎn)生收縮差， 在 預(yù)制梁時(shí)按照整橋整聯(lián)預(yù)制、 整聯(lián)安裝、整聯(lián)體系轉(zhuǎn)換后及時(shí)施做橋面現(xiàn)澆層， 確保存梁期不超過 90 天；六、質(zhì)量保證措施 為實(shí)現(xiàn)分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率 100%、優(yōu)良率

49、 95%以上 ,確保質(zhì)量等級(jí)優(yōu) 良的質(zhì)量目標(biāo) ,對(duì)本工程實(shí)行質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責(zé)任目標(biāo)管理、質(zhì)量目標(biāo)終身責(zé)任制和 全面質(zhì)量管理 ,日常管理按 ISO9001 2008體系進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn) ,嚴(yán)格執(zhí)行我部質(zhì)量體 系文件的規(guī)定 ,本著“出手必優(yōu)、全線創(chuàng)優(yōu)”原則 ,嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)本合同段實(shí)際情況 ,在施工總體安排和各分類分項(xiàng)工程施工方案中 ,已 考慮的具體質(zhì)量措施有 :項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置測量隊(duì) ,采用全站儀等先進(jìn)儀器進(jìn)行定 位控制測量 ;設(shè)工地試驗(yàn)室 ,對(duì)試驗(yàn)和檢驗(yàn)進(jìn)行統(tǒng)一管理?；炷敛捎眉邪韬?, 輸送車運(yùn)輸。1、技術(shù)保證措施堅(jiān)持技術(shù)交底制度。分項(xiàng)工程開工前，由該項(xiàng)工程的主管工程師對(duì)各工 藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)

50、交底。講清設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、功能 作用、施工參數(shù)、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng) ,使所有操作人員心中有數(shù)。堅(jiān)持首件工程認(rèn)可制度。 本合同段擬采用的新工藝、 設(shè)計(jì)采用的新設(shè)計(jì)、 重要的常規(guī)施工工藝等在第一次實(shí)施前， 均安排試驗(yàn)單元進(jìn)行工藝試驗(yàn)。 堅(jiān)持 “一切經(jīng)過試驗(yàn)、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則 ,優(yōu)選施工參數(shù) ,優(yōu)化資源配置，優(yōu) 化施工工藝。堅(jiān)持工藝過程三檢制度。每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格 ,下道工序不接收。堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度。凡隱蔽工程項(xiàng)目，在內(nèi)部三檢合格后，按規(guī) 定報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢 ,檢查結(jié)果填寫表格 ,雙方簽字。堅(jiān)持“四不施工” “三不交接”。“四不施工”即

51、：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工； 圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工 ；測量控制標(biāo)志和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工 ；上道 工序未進(jìn)行三檢不施工。 “三不交接” 即：三檢無記錄不交接 ；技術(shù)人員未簽字不 交接；施工記錄不全不交接。2、質(zhì)量保證措施要嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān) ,各種不合格的材料不采購、不進(jìn)場 ,不使用。加強(qiáng)質(zhì)量管理工作 ,進(jìn)行經(jīng)常性的質(zhì)量教育 ,增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí) ,積極推 行ISO - 2000標(biāo)準(zhǔn)的貫徹，制訂切實(shí)可行的質(zhì)量計(jì)劃，采取有效的質(zhì)量措施，強(qiáng)化 施工過程的質(zhì)量控制 ,杜絕一切質(zhì)量事故 ,按指揮部安排和要求精心組織施工 , 不斷提高工程質(zhì)量。結(jié)合工程實(shí)際積極推進(jìn)科技進(jìn)步 ,推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備

52、、 新材料,對(duì)施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題組織攻關(guān)。在施工過程中加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理工程師的聯(lián)系，接受業(yè)主的指導(dǎo)，積極配 合監(jiān)理工程師開展質(zhì)量監(jiān)督工作 ,按業(yè)主對(duì)質(zhì)量和進(jìn)度的要求 ,積極開展施工活 動(dòng),優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成施工任務(wù)。開展 QC 小組活動(dòng) 克服各種質(zhì)量通病積極開展QC小組活動(dòng)，深化全面質(zhì)量管理。在創(chuàng)優(yōu)過程中，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān), 狠抓薄弱環(huán)節(jié) ,嚴(yán)格按工藝施工 ,以徹底消除質(zhì)量通病。3、炎熱季節(jié)砼施工質(zhì)量保證措施炎熱高溫季節(jié)對(duì)砼施工不利 ,高溫會(huì)造成新拌砼失水、坍落度損失、假凝 等不利影響 ,對(duì)養(yǎng)護(hù)期的砼會(huì)使水份蒸發(fā)迅速、造成養(yǎng)護(hù)濕度不夠 ,最終對(duì)砼的 強(qiáng)度、抗?jié)B性、穩(wěn)定性、抗化學(xué)侵蝕性造成不良

53、影響 ;而且,施工人員的工作效 率在炎熱季節(jié)也要受到影響 ,為保證質(zhì)量 ,特制定如下保證措施。調(diào)整配合比 ,設(shè)計(jì)炎熱季節(jié)專用配比 項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室在炎熱季節(jié)到來之前模擬環(huán)境進(jìn)行專用配合比設(shè)計(jì),采用加摻緩凝劑的方法 ,設(shè)計(jì)符合炎熱季節(jié)要求的合適的砼及砂漿配比。調(diào)整砼澆筑時(shí)間 盡量將砼澆筑時(shí)間調(diào)整至夜間或溫度較低時(shí)進(jìn)行。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施砼養(yǎng)護(hù)采用連續(xù)養(yǎng)護(hù)的方法 ,定作專門的滴水式養(yǎng)護(hù)管道 ,保持不間斷灑水 保證砼養(yǎng)護(hù)濕度 ,并對(duì)重要結(jié)構(gòu)采用遮陽棚等方式防曬。改善工作環(huán)境采取施工作業(yè)處遮陽、 安置通風(fēng)設(shè)備、 減短每班作業(yè)時(shí)間、 準(zhǔn)備防暑藥品 等方法 ,改善工人作業(yè)環(huán)境 ,保證工人作業(yè)質(zhì)量。4、T 梁

54、外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的措施（1）、 T 梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定：A、表面應(yīng)密實(shí)、平整；B、如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的1%;C、對(duì)蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用 壓力水沖洗、濕潤，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用 環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。（2）、T梁預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MP a）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2梁長度（mm）+ 5,-10檢杳3個(gè)斷面3寬度（mm）20用尺量3處4高度（mm）5用尺量2處5跨徑（mm）士 20用尺量6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄7

55、平整度（mm）5用2 m直尺檢測8預(yù)埋件位置（mm）5用尺量（3）、改善砼外觀質(zhì)量的措施對(duì)于砼的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們 將從以下幾個(gè)方面加以控制。A、首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措 施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等 缺陷。B、在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接 縫，同時(shí)防止模板錯(cuò)臺(tái)，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性 材料止水，防止漏漿。C、脫模劑要涂刷均勻、薄層。避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染砼 表面，造成顏色欠缺，同時(shí)利于砼在振搗過程中氣泡的逸出。D

56、、脫模時(shí)砼應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時(shí)嚴(yán)禁采用撬開的脫模方式，防止損 傷砼表面或其棱線，造成外觀缺陷。E、砼配比選擇為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材 料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一結(jié)構(gòu)物砼的澆筑盡可能采 用同一批號(hào)水泥，砂、碎石應(yīng)選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過規(guī)范的材 料。由于T梁為薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋管的影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在2.65cm以下，同時(shí)砼應(yīng)具備良好的流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在10-14cm。新配砼應(yīng)具備較好的粘聚性、 保水性， 盡量降低泌水率， 以防止砼在運(yùn)輸 過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在砼表面形成砂線、水紋。F、砼拌和、

57、運(yùn)輸加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時(shí)間，保證砼拌和徹底、均勻， 配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)， 以保證新拌砼具有良好的施工性 能。確保運(yùn)輸和模內(nèi)搬運(yùn)過程中、 砼拌和物不離析， 最好采用具備二次攪拌條 件的運(yùn)輸工具。G、砼澆筑做好充分的準(zhǔn)備， 設(shè)備能力要配套， 澆筑要連續(xù)進(jìn)行， 具備較高的澆筑速 度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。選擇較好的澆筑方式，對(duì)于 T 梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推 進(jìn)的澆筑方式。對(duì)于 T 梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口，底板應(yīng)敞開，先澆底板。嚴(yán)格控 制分層厚度。振搗時(shí)間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或 孔洞現(xiàn)象，過振會(huì)導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、

58、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工 過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水， 較微時(shí)可采用海綿吸出， 嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將不合格砼挖 出，重新下料。澆筑至柱頂部位時(shí)宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿 過厚，應(yīng)挖初，以防止收縮裂紋。5、工程質(zhì)量通病防治措施（1）、鋼筋工程A、表面銹蝕預(yù)防措施： 鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離 300 mm以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時(shí)間。治理方法紅褐色銹斑的清除， 采用手工或機(jī)械方法除銹， 盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或 調(diào)直過程除銹。倉庫設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋， 庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域， 每堆鋼筋均立標(biāo) 簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證明編號(hào)及整批數(shù)量等

59、。B、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊； 防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 將導(dǎo)致骨架 外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。C、保護(hù)層不準(zhǔn)檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確， 數(shù)量是否足夠。 采取措施防止鋼筋在混凝土振搗 時(shí)移位。澆筑砼時(shí)嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板， 以防保護(hù)層墊塊移動(dòng)。 澆注混 凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。（2）、混凝土工程A、麻面預(yù)防措施 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)， 嚴(yán)防漏振； 每層混凝土均應(yīng)振 搗至氣泡排除為止。B、露筋預(yù)防措施混凝土澆注前， 檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確， 發(fā)現(xiàn)問

60、題及時(shí)修 整。固定好墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。?yán)禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模。操作時(shí)不得踩踏鋼筋，盡量設(shè)置施工腳手架。治理方法 將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2 或1：2.5 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用 高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。C、蜂窩預(yù)防措施混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致?；炷磷杂蓛A落高度不超過 2m?；炷练謱訐v固。插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 1.5 倍。掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。澆注混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、對(duì)拉等情況，發(fā)