1、作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱：古巴西羅雷東多1X60MW跟生物質(zhì)電站作業(yè)指導(dǎo)書：鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案編制單位：江西省火電建設(shè)公司調(diào)試事業(yè)部編寫:批準(zhǔn):江西省火電建設(shè)公司.編制目的新安裝機(jī)組鍋爐的過熱器及其蒸汽管道中，不可避免地會(huì)有焊渣、銹垢和其它雜物，鍋爐正式向汽機(jī)供汽前，必須將這些雜物吹洗干凈，以確保機(jī)組安 全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。鍋爐首次點(diǎn)火前的各項(xiàng)檢查和試驗(yàn)工作。為了指導(dǎo)鍋爐吹管工作的順利進(jìn)行，保證與鍋爐吹管有關(guān)的系統(tǒng)及設(shè)備能 夠安全正常投入運(yùn)行，制定本措施。.編制依據(jù)火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程(DL/T5437-2009)火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則(DL/T 1269-2013)鍋爐啟動(dòng)調(diào)

2、試導(dǎo)則(DL/T852 2016)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程(DL/T 5210.2-2009 )火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程(DL/T 5295-2013)火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范(DL/T 5294-2013)電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程(DL 647-2004)中華人民共和國工程建設(shè)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)(2011年版)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說明書.系統(tǒng)簡介略.鍋爐吹洗范圍、流程、參數(shù)、臨時(shí)設(shè)施鍋爐吹洗范圍鍋爐過熱器系統(tǒng)、主蒸汽管道。吹洗流程本次蒸汽吹洗的主流程如下：汽包一過熱器一主蒸汽管一高壓主汽門前一臨時(shí)管一臨時(shí)控制門一臨時(shí)管 一靶板架一消音器排大氣。吹洗的蒸汽參數(shù)

3、按部頒吹管導(dǎo)則，本次吹管選取吹洗壓力為汽包壓力4.55.5MPa開臨 時(shí)控制門?？刂崎T全開時(shí)，汽包壓力 2.53.0MPa關(guān)臨時(shí)控制門(或臨沖門全開后 1 分鐘關(guān)臨沖門） 。吹管期間應(yīng)控制汽包飽和溫度溫降不大于42 。吹洗過程中嚴(yán)格控制主汽溫度0 450C,監(jiān)視和記錄汽包壓力、內(nèi)外壁溫差等。吹洗的臨時(shí)設(shè)施臨時(shí)排汽管道技術(shù)要求所有臨時(shí)管的管徑應(yīng)大于或等于被吹洗管道截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減小阻力。臨時(shí)控制門前的臨時(shí)管按10MPa、 450的使用要求選取管材；臨時(shí)控制門后的臨時(shí)管按6.0MPa、 450的使用要求選取管材。臨時(shí)管道的架設(shè)應(yīng)牢固，臨時(shí)支架應(yīng)同永久管道上的支架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一樣，支吊架的裝

4、設(shè)要考慮到膨脹及沖管時(shí)的反推力，臨時(shí)支架的裝設(shè)只允許臨時(shí)管沿汽流方向膨脹，不允許反方向移動(dòng)。在可能積水的地方應(yīng)設(shè)置疏水點(diǎn)，沖管系統(tǒng)的所有疏水一律放地溝，疏水管道及閥門的設(shè)計(jì)要求不低于Pg60。臨時(shí)控制門的要求臨時(shí)控制門所能承受的壓力不低于10MPa溫度不低于450 C,并能承受開 啟或關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的差壓作用力。臨時(shí)控制門全開、全關(guān)時(shí)間小于 60 秒。臨時(shí)控制門的操作裝置應(yīng)設(shè)在控制室控制盤上（或在控制盤附近） ，以方便操作。臨時(shí)控制門設(shè)置“開”、“關(guān)”、“?！比齻€(gè)控制按紐，“開”、“關(guān)”具有自保持功能，按“停”后可立即中止臨時(shí)控制門的動(dòng)作。在臨時(shí)控制門處加裝076 X游路管，并裝設(shè)手動(dòng)截止閥，用以

5、系統(tǒng)暖管和保護(hù)臨沖閥，閥門選型要求：DN60 PN10MPa靶板架安裝技術(shù)要求靶板架前要求有3m的直段，且盡可能靠近原蒸汽管；靶板架應(yīng)安裝在更換靶板作業(yè)方便的平臺(tái)上，前、后管子保溫段應(yīng)3m消音器要求消音器放置在澆鑄好的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置與消音器支撐相一致，保證消音器滑動(dòng)正常。不裝消音器時(shí)，臨時(shí)管排大氣出口 1m處應(yīng)上翹約30。靶板加工尺寸長度貫穿臨時(shí)管內(nèi)徑；寬度為臨時(shí)管內(nèi)徑的 8%由厚34mmi勺鋁質(zhì)打磨光亮制成（ 20 塊） 。蒸汽系統(tǒng)所有的流量孔板、流量噴嘴暫不安裝，此處用與蒸汽管道材質(zhì)、規(guī)格相同的短管相連接。吹管后安裝時(shí)應(yīng)有防止異物進(jìn)入的有效措施。臨時(shí)管道的焊接必須用氬弧打底，確保

6、管內(nèi)無焊渣、焊瘤。吹管合格后恢復(fù)系統(tǒng)?；謴?fù)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)；吹洗蒸汽流程以外的蒸汽管道，應(yīng)采取其它措施清理干凈。吹管方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吹管方法本次吹洗采用蓄能降壓法進(jìn)行吹洗。所有管道吹洗的介質(zhì)采用鍋爐的自生蒸汽。吹管中，蒸汽流程中所有的正式閥門全開，當(dāng)汽包壓力達(dá)到一定值之后，開啟臨沖門排汽，使系統(tǒng)得到吹掃；汽包壓力降到一定值后，關(guān)閉臨沖門，為下一次吹洗積蓄能量。如此反復(fù)進(jìn)行吹洗，直到吹洗合格為止。吹管質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)裝設(shè)靶板，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊班痕粒度0 0.8mm且肉眼可見斑

7、痕08點(diǎn)即認(rèn)為吹洗合格。5鍋爐首次點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件機(jī)務(wù)應(yīng)具備的條件吹管的臨時(shí)管道系統(tǒng)臨時(shí)管道安裝完畢（ 包括疏水、保溫等工作） 。臨時(shí)控制門、旁路門、疏水門等安裝調(diào)試完。靶板架安裝完畢、靶板備好。臨時(shí)控制門的開/ 關(guān)試驗(yàn)、燈光訊號(hào)試驗(yàn)合格。臨時(shí)管道的反力支撐架、固定及滑動(dòng)支吊架安裝完畢，驗(yàn)收合格。鍋爐本體部分鍋爐本體的安裝、保溫工作結(jié)束，驗(yàn)收合格。疏放水、放空氣、連、定排系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束。各閥門調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格。各汽水管道的彈簧支吊架完整，完好，銷子拆除。汽包水位計(jì)安裝、調(diào)試完畢，能隨時(shí)投入。爐水取樣系統(tǒng)安裝完好。驗(yàn)收合格。給水、減溫水、事故放水系統(tǒng)安裝完畢。水沖洗合格，各閥門調(diào)

8、試完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)合格，可投入使用。爐本體膨脹系統(tǒng)，經(jīng)各方聯(lián)合檢查，確認(rèn)無妨礙膨脹之處。各膨脹指示器完備，并調(diào)整到零位。爐本體各處梯子、平臺(tái)、欄桿完整，照明充足，爐本體清理干凈。爐本體各人孔門、檢查孔門完備，并封閉。煙風(fēng)系統(tǒng)鍋爐本體及煙風(fēng)道安裝、保溫工作結(jié)束。煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門、檔板的檢查、調(diào)整工作結(jié)束。經(jīng)驗(yàn)收合格。引、送風(fēng)機(jī)的單體調(diào)試及分系統(tǒng)試運(yùn)工作結(jié)束。爐風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格。除塵系統(tǒng)電除塵器的安裝、保溫工作結(jié)束，驗(yàn)收合格。電除塵器的升壓、振打試驗(yàn)合格。電除塵器灰斗加熱裝置安裝完畢，檢查驗(yàn)收合格。電除塵器應(yīng)提前8 小時(shí)投入加熱。點(diǎn)火及燃油系統(tǒng)爐前燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。單體試運(yùn)結(jié)束。

9、燃油系統(tǒng)吹掃管道安裝、吹掃完畢，各吹掃閥調(diào)試完畢。爐前燃油系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束，經(jīng)蒸汽沖洗合格。燃油系統(tǒng)各閥門調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格。燃油系統(tǒng)各有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。點(diǎn)火程控裝置已調(diào)試完畢，具備投用條件。油槍霧化試驗(yàn)合格。油庫配足燃燒所需0#輕柴油。壓縮空氣系統(tǒng)空壓機(jī)單體及分系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束。各儲(chǔ)氣罐安裝結(jié)束。安全門校驗(yàn)完畢。壓縮空氣管道吹掃合格。給料系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束。有關(guān)的附屬設(shè)施經(jīng)分部試運(yùn)合格，具備投用條件?；?、渣輸送系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，分部試運(yùn)合格，具備投用條件。消防系統(tǒng)消防水系統(tǒng)安裝結(jié)束。各消防設(shè)施齊備，消防水通水試驗(yàn)合格?？刂剖?、電子間各消防工具齊備。電氣、熱控應(yīng)具備的條件鍋爐FSSS （燃

10、油部分）靜態(tài)試驗(yàn)。爐膛吹掃條件的檢查試驗(yàn)；MFT試驗(yàn)及MFT后的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；燃油OFT試驗(yàn)及OFT后的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)；燃油泄露試驗(yàn)；各燃燒器的燃燒管理試驗(yàn)。DA繇統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)完畢。保安電源具備投運(yùn)條件。其他應(yīng)具備條件鍋爐酸洗合格，系統(tǒng)恢復(fù)完畢。沖管期間所需的有關(guān)表計(jì)及汽包電接點(diǎn)及就地水位計(jì)等均能正常投用。鍋爐DCS8統(tǒng)調(diào)13c完畢,具備正常投運(yùn)。鍋爐相應(yīng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。沖管現(xiàn)場應(yīng)道路暢通，照明充足，管系周圍不得有易燃物存在，并備有一定數(shù)量的滅火裝置。主蒸汽管道上節(jié)流孔板、流量裝置等均應(yīng)拆除并用臨時(shí)管道取代。備好記錄表格，沖管時(shí)需要開關(guān)的閥門應(yīng)掛好標(biāo)志牌。備好足夠的靶板，表面應(yīng)拋光并打印編號(hào)，備好更換靶

11、板的隔熱手套和工具。沖管前汽機(jī)給水泵試轉(zhuǎn)完畢，給水除氧加熱系統(tǒng)能夠正常投用，爐前給水和減溫水系統(tǒng)水沖洗結(jié)束，系統(tǒng)恢復(fù)，能正常投用?；瘜W(xué)備足除鹽水系統(tǒng)設(shè)備能正常投用。準(zhǔn)備好足夠的0#輕柴油，?，F(xiàn)場懸掛沖管流程圖、組織網(wǎng)絡(luò)圖，備有運(yùn)行日志、交接班記錄、操作工具等。運(yùn)行人員按鍋爐運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)、上水、點(diǎn)火和升溫升壓。應(yīng)成立現(xiàn)場沖管領(lǐng)導(dǎo)小組，參加沖管人員分工明確 , 各司其職。沖管、打靶操作指揮由領(lǐng)導(dǎo)小組指派專人（現(xiàn)場調(diào)試人員）負(fù)責(zé)，不能多重指揮。調(diào)試步驟點(diǎn)火前的檢查及準(zhǔn)備工作鍋爐點(diǎn)火應(yīng)得到啟動(dòng)指揮部的批準(zhǔn)。該鍋爐應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，驗(yàn)收工作應(yīng)有運(yùn)行人員參加，此后安裝人員不能進(jìn)入爐膛和煙道工作，并不得再操作設(shè)

12、備。鍋爐點(diǎn)火前，運(yùn)行班長應(yīng)布置各專職人員按鍋爐運(yùn)行規(guī)程要求，對(duì)機(jī)組各系統(tǒng)及所屬設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，將發(fā)現(xiàn)的問題匯報(bào)啟動(dòng)指揮部，及時(shí)聯(lián)系消缺。鍋爐上水汽包就地水位計(jì)投入，且照明良好、清晰。上水水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，水溫90 Co上水時(shí)間夏季不得少于2小時(shí)，冬季不得少于 4 小時(shí)，當(dāng)水溫接近汽包壁溫時(shí)，可以加快上水速度。汽包上下壁溫差不得大于40。上水前后應(yīng)記錄鍋爐汽包和各聯(lián)箱的膨脹指示值。水位上至汽包水位計(jì)-50mm/t,停止上水。鍋爐點(diǎn)火通知值長聯(lián)系相關(guān)各專業(yè)，壓縮空氣、工業(yè)冷卻水等公用系統(tǒng)投入運(yùn)行，鍋爐準(zhǔn)備點(diǎn)火。啟動(dòng)燃油泵，燃油系統(tǒng)打循環(huán)至爐前。按次序依次各風(fēng)機(jī)保持爐膛負(fù)壓-100Pa,通風(fēng)吹掃5

13、分鐘（通風(fēng)量為滿負(fù)荷風(fēng)量的25%） 。接值長命令可以點(diǎn)火，將燃油壓力調(diào)整到設(shè)計(jì)壓力，投入點(diǎn)火燃燒器，鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)及時(shí)到就地檢查燃燒器著火情況，相應(yīng)調(diào)整風(fēng)量。根據(jù)鍋爐啟動(dòng)曲線控制升溫升壓速度。升溫升壓時(shí)，注意監(jiān)視過熱器不超溫。汽包上下壁溫差040Co點(diǎn)火后，汽包水位會(huì)升高，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行定排，對(duì)膨脹小的聯(lián)箱要加強(qiáng)排污。0.20MPa關(guān)閉各空氣門和疏水門。0.300.50MPa熱緊汽包人孔和水位計(jì)螺絲，記錄膨脹指示值。0.601.00MPa聯(lián)系熱工人員沖洗儀表管道，1.00MPa記錄膨脹指示值。投連排，此時(shí)連排應(yīng)通定排擴(kuò)容器。鍋爐點(diǎn)火正常后，開臨沖門的旁路門進(jìn)行暖管。暖管時(shí)應(yīng)檢查管道的膨脹和支吊架的

14、受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。汽包壓力升至2.0MPa時(shí)，檢查汽水系統(tǒng)的所有表計(jì)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。沖管程序主系統(tǒng)的吹洗：汽包壓力2.0MPa時(shí)，開臨沖門進(jìn)行試吹。檢查蒸汽管道的膨脹和支吊架受力情況，特別加強(qiáng)對(duì)臨時(shí)設(shè)施檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)研究消除。若有重大問題立即匯報(bào)，并關(guān)閉臨沖門停止吹掃，采取措施后再試吹。正常后汽包壓力分別升至2.5MPa進(jìn)行試吹，認(rèn)真檢查沖管系統(tǒng)工作情況。在鍋爐沖管期間，汽包壓力在4.55.0MPa左右開臨時(shí)門，汽包壓力在.0MPa左右關(guān)臨沖門。第一階段沖管，預(yù)定2030次。冷卻 12小時(shí)后，鍋爐再次點(diǎn)火升壓，暖管。當(dāng)暖管結(jié)束，鍋爐壓力升至2.5MPa后，開臨

15、時(shí)門進(jìn)行第二階段試沖。確 認(rèn)臨時(shí)系統(tǒng)安全、可靠后，進(jìn)行第二階段沖管，方法與前相同。冷卻 12小時(shí)后，鍋爐再次點(diǎn)火升壓，暖管。當(dāng)暖管結(jié)束，鍋爐壓力升至2.5MPa后，開臨時(shí)門進(jìn)行第三階段試沖。確 認(rèn)臨時(shí)系統(tǒng)安全、可靠后，進(jìn)行第三階段沖管，方法與前相同。在第三階段沖管基本合格后，再進(jìn)行主管路系統(tǒng)的沖管，直到排汽口前的靶板檢驗(yàn)合格為止。鍋爐沖管結(jié)束前，經(jīng)有關(guān)各方檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，辦理簽證。正常停爐，冷卻、恢復(fù)系統(tǒng)。6.4 沖管期間汽包水位及鍋爐給水控制：臨沖門開啟前，維持汽包水位稍低于正常水位；臨沖門開啟約 30秒后，增大給水流量，向鍋爐補(bǔ)水；臨沖門關(guān)閉后，維持最大進(jìn)水流量，至汽包正常水位時(shí)，維持其

16、運(yùn)行水位；運(yùn)行中可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修正，找出最佳進(jìn)水流量及進(jìn)水時(shí)間，一方面防止沖管時(shí)水位過高導(dǎo)致蒸汽帶水，另一方面防止水位過低導(dǎo)致汽包缺水；試沖管期間應(yīng)有專人進(jìn)行鍋爐補(bǔ)給水操作。注意沖管時(shí)汽包水位變化情況，摸索掌握補(bǔ)水規(guī)律。7組織與分工安裝單位負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運(yùn)的組織工作。負(fù)責(zé)吹管臨時(shí)系統(tǒng)的設(shè)備、材料的選用；臨時(shí)系統(tǒng)的配置、安裝。負(fù)責(zé)靶板的加工、拋光；靶板器的安裝；吹洗時(shí)靶板的裝、取。負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。在試吹洗及吹洗過程中，監(jiān)視吹管系統(tǒng)特別是臨時(shí)系統(tǒng)的膨脹及受力情況，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)匯報(bào)，停止吹洗進(jìn)行處理。保證安全。生產(chǎn)單位 ：負(fù)責(zé)機(jī)組試運(yùn)中的啟停

17、，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。負(fù)責(zé)鍋爐吹管期間的運(yùn)行操作工作。準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等。負(fù)責(zé)試運(yùn)中的巡檢及正常維護(hù)工作。調(diào)試單位職責(zé)：負(fù)責(zé)試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。參與吹管臨時(shí)系統(tǒng)布設(shè)方案的選定，參加臨時(shí)系統(tǒng)的檢查驗(yàn)收。負(fù)責(zé)鍋爐吹管的指揮工作。負(fù)責(zé)吹管參數(shù)的記錄及整理工作。填寫試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。編寫調(diào)試報(bào)告。8安全注意事項(xiàng)參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。如在鍋爐沖管過程中危機(jī)人身及設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停止沖管工作，必要時(shí)停止機(jī)組運(yùn)行。分析原因，提出解決措施。如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并立即匯報(bào)指揮人員。調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。熱緊螺絲須由熟練工操作。沖管之前預(yù)先通知附近單位和居民。吹洗管線周圍不應(yīng)有易燃易暴物。排汽口（消音器）周圍 20米區(qū)域不應(yīng)有人，應(yīng)設(shè)警戒線，派專人監(jiān)視。無關(guān)人員不得進(jìn)入試運(yùn)現(xiàn)場，工作人員在吹管排汽口應(yīng)戴耳塞。任何人不得在法蘭處停留，以防漏汽傷人?？赡軤C傷人的設(shè)備管路應(yīng)加保溫，橫跨臨時(shí)管道及靶板裝置處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)過道。鍋爐點(diǎn)火升壓應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行，沖管期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，嚴(yán)防假水位而引起鍋爐缺水滿水事故出現(xiàn)。注意開臨沖門時(shí)和關(guān)臨沖門