1、.：.；工業(yè)工程學(xué)習(xí)筆記摘自“東北大學(xué)工商管理學(xué)院PPT一：什么叫消費(fèi)消費(fèi)就是制造產(chǎn)品有形產(chǎn)品，提供效力無形產(chǎn)品的過程性活動。經(jīng)濟(jì)學(xué)上，用消費(fèi)率Productivity)來衡量消費(fèi)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示消費(fèi)要素的運(yùn)用效率消費(fèi)率=產(chǎn)出/投入。消費(fèi)率的提高主要取決于消費(fèi)過程中如何充分有效地發(fā)揚(yáng)消費(fèi)要素的作用提高效率，普統(tǒng)統(tǒng)過兩種方式來到達(dá)這種目的：改良消費(fèi)技術(shù)和改善管理。二：工業(yè)工程的開展歷程IE的萌芽時期世紀(jì)初年代中期泰勒工業(yè)工程之父，提出了科學(xué)管理原理，創(chuàng)建了時間研討。主要著作、吉爾布雷斯夫婦，創(chuàng)建了動作研討。提出了影片分析法，還發(fā)明了工序圖甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進(jìn)度方案和時間結(jié)合起來，用來

2、跟進(jìn)工程進(jìn)度IE時代世紀(jì)年代后期如今IE吸收了數(shù)學(xué)和統(tǒng)計(jì)學(xué)知識，創(chuàng)建了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制。另外，進(jìn)度圖、庫存模型、人的鼓勵、組織實(shí)際、工程經(jīng)濟(jì)、工廠布置、物料搬運(yùn)等。運(yùn)籌學(xué)發(fā)生影響的時期年代中期年代數(shù)學(xué)規(guī)劃、優(yōu)化實(shí)際、博奕論、排隊(duì)論、存貯論工業(yè)與系統(tǒng)工程時期年代未來系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)、信息系統(tǒng)、決策實(shí)際、控制實(shí)際三：IE的目的、功能、特點(diǎn)、認(rèn)識和常用技術(shù)等目的：就是使消費(fèi)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用，降低本錢，保證質(zhì)量和平安，提高消費(fèi)率，獲得最正確效益。功能：就是經(jīng)過研討人、機(jī)、料、法、環(huán)之間的關(guān)系，來對整個消費(fèi)系統(tǒng)進(jìn)展規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價和創(chuàng)新活動。 特點(diǎn)：IE的中心

3、是降低本錢、提高質(zhì)量和消費(fèi)率IE是綜合性的運(yùn)用知識體系/原那么注重人的要素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科的特點(diǎn) IE的重點(diǎn)是面向微觀管理IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)認(rèn)識：本錢和效率認(rèn)識問題和改革認(rèn)識“WH提問技巧和魚骨要因圖分析技術(shù)任務(wù)簡化和規(guī)范化認(rèn)識 Simplification、專門化Specialization和規(guī)范化Standardization，即所謂的“S全局和整體認(rèn)識以人為中心的認(rèn)識常用技術(shù)：方法研討作業(yè)測定任務(wù)鼓勵工廠布置物料搬運(yùn)表格設(shè)計(jì)信息系統(tǒng)開發(fā)本錢與利潤分析物料搬運(yùn)設(shè)備選用組織研討職務(wù)評價辦公設(shè)備選用管理創(chuàng)新系統(tǒng)分析庫存管理質(zhì)量控制計(jì)算機(jī)編程工程網(wǎng)絡(luò)技術(shù)方案網(wǎng)絡(luò)技術(shù)辦公室任務(wù)測定動作研討

4、的經(jīng)濟(jì)效果目的管理價值分析資源分配網(wǎng)絡(luò)技術(shù)工效學(xué)成組技術(shù)GT事故與可操作性分析模擬技術(shù)影片攝制線性規(guī)劃排隊(duì)論投資風(fēng)險分析四：制造業(yè)中工業(yè)工程活動任務(wù)研討任務(wù)研討是工業(yè)工程體系中最重要的根底技術(shù)，以提高消費(fèi)率和整體效益為目的。并且是在企業(yè)開展工業(yè)工程活動之初，首要的IE活動，它是其他IE技術(shù)運(yùn)用的前提和根底。設(shè)備規(guī)劃與設(shè)計(jì)消費(fèi)方案與控制工程經(jīng)濟(jì)價值工程質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)工效學(xué)組織行為學(xué)管理信息系統(tǒng)現(xiàn)代制造系統(tǒng)以上所列的是在制造業(yè)中常用的種IE技術(shù)，但在不同的工廠，IE有不同的運(yùn)用方式，這和行業(yè)性質(zhì)和企業(yè)特點(diǎn)相關(guān)，下面給大家列舉一下電子行業(yè)中，臺資企業(yè)的IE活動：規(guī)范工時的制定消費(fèi)流程的制定消費(fèi)

5、績效評核及追蹤IE定義和維護(hù)每個機(jī)型的規(guī)范PP值特別重要。PP值，PAY POINT,即支付點(diǎn)數(shù)。規(guī)劃消費(fèi)線，制造消費(fèi)線配置圖教導(dǎo)班線長，作業(yè)人員以能確實(shí)按照作業(yè)規(guī)范進(jìn)展作業(yè)，并糾正錯誤的作業(yè)方式制造做業(yè)指點(diǎn)書SOP).制造人力需求表，工具表，輔料表，用來控制消費(fèi)線的消費(fèi)情況，并作為制造部，物料室，工具室的招聘和領(lǐng)用根據(jù)。其目的是控制消費(fèi)線的人力和工具濫用情況根據(jù)需求向ME治具工程師人員提出需求與想象，要求設(shè)計(jì)治、夾具并跟催治夾具上線。根據(jù)工程變卦指令ECO),簽核制造通知MN),并指點(diǎn)消費(fèi)線采取應(yīng)有的行動，以符合工程變卦應(yīng)有的要求。發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對某些特殊要求之遵照或?qū)Σ徽_動作之修

6、正。對消費(fèi)現(xiàn)場的工具、設(shè)備、儀器及人員動作進(jìn)展檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定之處馬上提出，并要求修正。進(jìn)展方法改善，降低工時，使消費(fèi)更順利，并提高效率和質(zhì)量，降低本錢。推進(jìn)本錢降低行動。COST DOWN)仲裁消費(fèi)與品管之爭論。工廠布置設(shè)計(jì)與執(zhí)行。新產(chǎn)品投產(chǎn)或新消費(fèi)線開設(shè)前，IE人員要考量實(shí)踐需求和實(shí)踐產(chǎn)能的差別，并進(jìn)展規(guī)劃活動，以免影響消費(fèi)或呵斥浪費(fèi)。參與協(xié)力廠商的評監(jiān)任務(wù)。不良資料報告書的會簽及決策。來料不良是影響消費(fèi)線消費(fèi)效率的重要要素，并經(jīng)常呵斥返工，呵斥極大的本錢和工時浪費(fèi)。所以，IE人員要參與來料不良報告書的會簽與審批任務(wù)。對于向外承包的工程進(jìn)展本錢估算，并進(jìn)展報價審核。參與建立BOM料單的

7、架構(gòu)并跟催其建立任務(wù)。經(jīng)過MRPII)新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)，聯(lián)絡(luò)及排程之跟催由PMP人員主導(dǎo)。主導(dǎo)舊產(chǎn)品終了消費(fèi)之動作。由PMP人員主導(dǎo)召開試產(chǎn)會議及檢討會議?？刂聘鳈C(jī)種的版本，及返工動作的導(dǎo)入情況。五：IE的組織方式集中式組織構(gòu)造 IE人員集中屬IE部管理，被指派到各部門效力。分散式組織構(gòu)造 IE人員固定在低層次部門任務(wù)，他們同高層次的IE經(jīng)理只是堅(jiān)持業(yè)務(wù)上的聯(lián)絡(luò)，接受指點(diǎn)和監(jiān)視。矩陣式組織構(gòu)造 IE人員集中為IE部的成員，但根據(jù)需求，不同的IE人員被指派到工廠或車間、部門任務(wù)，具有很大的靈敏性。六：我國實(shí)施工業(yè)工程現(xiàn)狀I(lǐng)E在我國的傳播可追溯至年的重慶九龍坡交通大學(xué)工學(xué)院“工業(yè)管理

8、工程系。當(dāng)時該系的學(xué)習(xí)課程一半有關(guān)機(jī)械工程,一半有關(guān)IE。早在年代，國內(nèi)就曾經(jīng)開展了IE實(shí)際如郝建秀操作法、倪志福技術(shù)革新等。雖然如此,IE真正在中國“落戶較晚，大約在年代末和年代初。中國機(jī)械工程學(xué)會工業(yè)工程分會于年建立。近年來，運(yùn)用IE的行業(yè)已涉及冶金、化工、機(jī)械、汽車、能源、石化、飛機(jī)、效力業(yè)等各種領(lǐng)域。IE的項(xiàng)重要技術(shù)，即系統(tǒng)分析與統(tǒng)籌規(guī)劃、任務(wù)研討、設(shè)備規(guī)劃與設(shè)計(jì)、消費(fèi)方案與控制技術(shù)的運(yùn)用已構(gòu)成一定格局。今天，越來越多的企業(yè)家認(rèn)識到，實(shí)施IE是方案經(jīng)濟(jì)向社會主義市場經(jīng)濟(jì)過渡并與國際接軌的一條有效途徑?，F(xiàn)實(shí)上，目前國內(nèi)許多外資/合資企業(yè)均設(shè)有工業(yè)工程師崗位。國內(nèi)大中型企業(yè)運(yùn)用IE勢頭日趨

9、旺盛，并已獲得了顯著經(jīng)濟(jì)效益和社會效應(yīng)，比如海爾、聯(lián)想、TCL、科龍、美的等先進(jìn)企業(yè)都設(shè)有獨(dú)立的IE部門。七：消費(fèi)率問題美國消費(fèi)率問題專家D.辛克教授在其著作一書定義內(nèi)容如下：消費(fèi)率管理就是對一個消費(fèi)系統(tǒng)的消費(fèi)率進(jìn)展規(guī)劃、測定、評價、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。按消費(fèi)要素的種類分勞動消費(fèi)率資本消費(fèi)率原資料消費(fèi)率能源消費(fèi)率直接勞動本錢消費(fèi)率總本錢消費(fèi)率外匯消費(fèi)率按消費(fèi)要素的數(shù)量分總消費(fèi)率多要素消費(fèi)率單要素消費(fèi)率按測定方式分靜態(tài)消費(fèi)率動態(tài)消費(fèi)率指數(shù)七一：消費(fèi)率測定步驟、數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品數(shù)據(jù)會計(jì)數(shù)據(jù)作業(yè)測定數(shù)據(jù)、消費(fèi)率測定模型的選擇單要素消費(fèi)率模型全要素或多要素模型七二：消費(fèi)績效的計(jì)算在企業(yè)當(dāng)中最常用的一

10、個消費(fèi)率目的一個是反響工人任務(wù)努力程度的任務(wù)效率，又叫消費(fèi)績效() 定義消費(fèi)績效是整條線效率的表達(dá)，在消費(fèi)機(jī)種和任務(wù)時間一樣的情況下，與產(chǎn)出成正比，與人力成反比。() 與消費(fèi)績效相關(guān)的要素. PP-PAY PONT (小時/千片)規(guī)范PP = 規(guī)范人力/規(guī)范小時產(chǎn)量*規(guī)范人力含：操作員，PI檢驗(yàn)員,領(lǐng)班候補(bǔ)班助備料上線人員 普通情況下PP是常量, 但在新產(chǎn)品導(dǎo)入時或增開新線時,IE將會制定出學(xué)習(xí)曲線,這時PP值會隨學(xué)習(xí)曲線的上升而變化。.正常工時 = 人力 * (正常任務(wù)時間).加班工時=加班人力*加班時間.無效工時是非消費(fèi)線緣由所呵斥的直接或間接停線工時，消費(fèi)線本身內(nèi)部問題呵斥的浪費(fèi)工時，由

11、消費(fèi)線本人承當(dāng)，不記入無效工時。即：無效工時=(直接或間接) 停線時間*人力.有效工時=正常工時+加班工時-無效工時() 消費(fèi)績效的計(jì)算消費(fèi)績效= 產(chǎn)量點(diǎn)數(shù)(產(chǎn)量*P.P/) *% 有效工時() 消費(fèi)績效與平均績效獎金的關(guān)系平均績效獎金=/*消費(fèi)績效的平方 + /*OQA良品率立方 - 耗損與借用分?jǐn)偨痤~.OQA出貨質(zhì)量保證部門良品率為： (檢驗(yàn)總數(shù)-不良數(shù)量)/檢驗(yàn)總數(shù)*% . 耗損分?jǐn)偨痤~= Max(當(dāng)月耗損金額-當(dāng)月存?zhèn)}金額)*比率, 參與績效計(jì)算總?cè)藬?shù) 當(dāng)月耗損金額=當(dāng)月非工單領(lǐng)料(不含補(bǔ)料)- 當(dāng)月非工單退料 分?jǐn)偙嚷?PC機(jī)箱廠. M/B主機(jī)板廠比率為:.% POWER電源供應(yīng)器廠

12、比率為:.%. 借用分?jǐn)偨痤~= Max(當(dāng)月總金額-當(dāng)月借用金額-目的), 參與績效計(jì)算總?cè)藬?shù)目的為：PC = ; POWER = ; M/B = 等級 總?cè)藬?shù) (%) 平均獎金倍數(shù)A% .B%.C%D%.E%.() 績效獎金計(jì)算方法 績效獎金= 等級獎金*出勤率 * 次序率 * 等級系數(shù) +獎(元)-扣(元) 闡明: a . 等級獎金分為： A、B、C、D、E 五等級獎金 ,詳細(xì)如下 :b . 等級評定規(guī)范 : 按評分高低自動排等級,缺乏人四舍五入,余數(shù)記入下一等級等級為A時,評分應(yīng)大于等于分有A必有E,有B必有D,等級E的人數(shù) =等級A的人數(shù) 評分一樣時,后進(jìn)廠排在前C .將扣點(diǎn)的換算 :

13、 點(diǎn) 每點(diǎn)元 ; 點(diǎn) 每點(diǎn)元 點(diǎn)以上 每點(diǎn)元D.出勤率 = Max(當(dāng)月應(yīng)出勤天數(shù)假別系數(shù)*請假天數(shù)), 當(dāng)月應(yīng)出勤天數(shù)假別系數(shù) : 病假為. 事假為 . 路程假.婚假.喪假.公休假.公傷假為d. 次序率=(-扣分合計(jì) ) / 組長發(fā)現(xiàn)一個缺陷扣分 , 科長發(fā)現(xiàn)一個缺陷扣分,經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個缺陷扣分 ,廠長發(fā)現(xiàn)一個缺陷扣分,總經(jīng)理發(fā)現(xiàn)一個缺陷扣分e.等級系數(shù)由各廠自行衡量決議，多能工的等級系數(shù)普通比較高。() 各單位實(shí)發(fā)績效獎金不能大于應(yīng)發(fā)總金額的% 應(yīng)發(fā)總金額為： 該單位平均績效獎金*參與績效計(jì)算總?cè)藬?shù)八：方法研討IE的中心是降低本錢、提高質(zhì)量和消費(fèi)率，而任務(wù)研討是IE程序體系中最重要的根底技術(shù)

14、。任務(wù)研討包含方法研討和作業(yè)測定兩大部份。方法研討.方法、程序.資料.工具與設(shè)備.任務(wù)環(huán)境條件程序操作動作工藝程序分析對整個制造程序或工序進(jìn)展分析流程程序分析對整個產(chǎn)品或資料的流程進(jìn)展分析線圖、線路圖分析對整個車間布置或物流經(jīng)路分析人機(jī)操作分析包括閑余能量分析結(jié)合操作分析雙手操作分析動作要素分析動素分析動作經(jīng)濟(jì)原那么作業(yè)測定決議時間規(guī)范直接法合成法密集抽樣時間研討密集抽樣秒表法分散抽樣時間研討任務(wù)抽樣預(yù)定時間規(guī)范法PTS規(guī)范資料法方法時間丈量MTM任務(wù)要素法WF簡易WF法模特法MOD制定任務(wù)規(guī)范規(guī)范任務(wù)法+規(guī)范時間+其他要求=任務(wù)規(guī)范訓(xùn)練操作工人實(shí)施規(guī)范，產(chǎn)生效益設(shè)定規(guī)范任務(wù)方法.方法、程序.

15、資料.工具與設(shè)備.任務(wù)環(huán)境條件運(yùn)用上述分析技術(shù)實(shí)現(xiàn)任務(wù)方法、程序、環(huán)境、條件的最正確化，為制定任務(wù)規(guī)范打下根底，也為時間研討做好預(yù)備消費(fèi)過程與方法研討關(guān)系圖消費(fèi)過程自然過程勞動過程消費(fèi)預(yù)備過程根本消費(fèi)過程輔助消費(fèi)過程消費(fèi)效力過程工藝過程檢驗(yàn)過程運(yùn)輸過程由工藝工序構(gòu)成由檢驗(yàn)工序構(gòu)成由運(yùn)輸工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由動素構(gòu)成程序分析方法研討動作分析操作分析程序分析：完成任何任務(wù)所需求經(jīng)過的道路和手續(xù)即為程序。操作分析：研討分析以人為主的工序。使操作者人、操作對象物、操作工具機(jī)三者科學(xué)地組合、合理的規(guī)劃與安排，以減輕工人的勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)時間的耗費(fèi)，使任務(wù)質(zhì)量得到保證。動作分析：研討分析人在進(jìn)展

16、各種操作時的身體動作，以排除多余動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最正確的動作程序。方法研討的實(shí)施程序：() 選擇所要研討的任務(wù)或工藝管理人員在選擇某項(xiàng)作業(yè)進(jìn)展任務(wù)研討時，必需思索以下要素：、經(jīng)濟(jì)要素 思索該項(xiàng)作業(yè)在經(jīng)濟(jì)上有無價值，或者先選擇有經(jīng)濟(jì)價值的作業(yè)進(jìn)展研討。、技術(shù)要素 必需查明能否有足夠的技術(shù)知識來從事這項(xiàng)研討。、人的要素() 察看現(xiàn)行方法，記錄全部現(xiàn)實(shí) 利用最適當(dāng)?shù)挠涗浄椒?，記錄直接察看到的每一件?shí)事，以便分析。最常用的記錄技術(shù)是圖表法和圖解法。、表示工藝過程的圖表 工藝程序圖、流程程序圖、雙手操作圖。、利用時間坐標(biāo)的圖表 人機(jī)程序圖；結(jié)協(xié)作業(yè)分析圖等。、表示活動的圖表 線

17、路圖、線圖。() 嚴(yán)厲分析所記錄的現(xiàn)實(shí)對記錄的每一件事逐項(xiàng)調(diào)查的內(nèi)容包括：事情的目的；發(fā)生的地點(diǎn)；完成的順序、當(dāng)事人；采用的方法等。嚴(yán)厲調(diào)查所采用的分析技術(shù)主要有：“WH提問技術(shù)、用來確定問題產(chǎn)生要素的“ HYPERLINK file/F:Common%Software工業(yè)工程資料工業(yè)工程魚骨圖.ppt t _parent 魚骨要 HYPERLINK file/F:Common%Software工業(yè)工程資料工業(yè)工程魚骨圖.ppt t _parent 因圖、分析產(chǎn)生問題主要素的“ HYPERLINK file/F:Common%Software工業(yè)工程資料工業(yè)工程根底IE常用實(shí)際知識之三柏拉圖.

18、ppt t _parent 陳列圖以及改善問題遵照的“ECRS四原那么(E取消，C合并，R重排，S簡化。() 制定最經(jīng)濟(jì)的方法() 評選新方案選擇最正確方案的原那么是適用性。普通思索以下要素：、經(jīng)濟(jì)性。、平安與管理。、有關(guān)單位的協(xié)作配合。() 計(jì)算規(guī)范作業(yè)時間() 建立新方法、寫報告書、任務(wù)規(guī)范、任務(wù)的時間規(guī)范() 實(shí)施與維持新方案九：程序分析九一：程序分析的定義程序分析主要是以整個消費(fèi)過程為對象，研討分析一個完好的工藝程序，從第一個任務(wù)地到最后一個任務(wù)地全面研討、分析有無多余或反復(fù)的作業(yè)，程序能否合理，搬運(yùn)能否太多，等待能否太長等，進(jìn)一步改善任務(wù)程序和任務(wù)方法。程序分析工藝程序圖流程程序圖線

19、圖、線路圖人型流程程序圖物料型流程程序圖設(shè)備型流程程序圖九二：程序分析符號表示操作表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示暫存、等待表示受控制的儲存表示操作檢查同時進(jìn)展九三：程序分析技巧、“WH提問技術(shù)。即：What完成了什么？Where何處做？When何時做？Who由誰做？How如何做？Why為何這樣做？、分析時的“ECRS四大原那么取消Elminate) 取消為改善的最正確效果，如取消不用要的工序、操作、動作，這是不需求投資的一種改良，是改良的最高原那么。合并Combine) 對于無法取消而又必要者，看能否能合并，以到達(dá)省時簡化目的。如合并一些工序或動作，或由多人于不同地點(diǎn)從事的不同操作，改為由一人或一

20、臺設(shè)備完成。重排Rearrange) 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時三提問進(jìn)展重排，使其能有最正確的順序、除去反復(fù)、辦事有序。簡化Simple) 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要任務(wù)，就可思索能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費(fèi)用。、分析時的五個方面操作分析 這是最重要的分析，它涉及到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的細(xì)微改動，很能夠改動整個制造過程，省去某些工序，減少搬運(yùn)等。搬運(yùn)分析 搬運(yùn)問題需思索搬運(yùn)分量、間隔 及耗費(fèi)時間。而運(yùn)輸方法和工具的改良，可減少搬運(yùn)人員的勞動強(qiáng)度和時間耗費(fèi)，進(jìn)展設(shè)備布置時，要思索搬運(yùn)要素。檢驗(yàn)分析 檢驗(yàn)的目的是為了剔除不合格的產(chǎn)品，但檢驗(yàn)本身并不改動產(chǎn)品

21、的任何特性，是不增值的作業(yè)過程。由于質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。所以，一定要選擇合理適宜的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具。儲存分析 儲存分析應(yīng)著重對倉庫管理、物資供應(yīng)方案和作業(yè)進(jìn)度等進(jìn)展檢查分析。等待分析 等待是一種純浪費(fèi)景象，應(yīng)減至最低限制，要分析引起等待的緣由，如設(shè)備呵斥的等待，可思索從改良設(shè)備入手。、程序分析時的 HYPERLINK file/F:Common%Software工業(yè)工程資料工業(yè)工程動作經(jīng)濟(jì)原那么.ppt t _parent 動作經(jīng)濟(jì)原那么、程序分析的步驟 選擇研討對象。記錄現(xiàn)行方法。分析現(xiàn)存問題。建立經(jīng)濟(jì)方法。實(shí)施新方案。維持并改良新方案?？偨Y(jié)：進(jìn)展程序分析的技巧總結(jié)如下：一個

22、遵守動作經(jīng)濟(jì)性原那么；兩個手法wh技術(shù)和魚骨圖；三個中心降低本錢，保證質(zhì)量，提高效率；四個原那么ECRS原那么；五個方面操作分析，檢驗(yàn)分析，等待分析，存儲分析，搬運(yùn)分析。工藝程序圖畫法：程度線表示資料的投入。垂直線表示工藝過程。編號表示操作和檢驗(yàn)的工藝順序。流程程序圖的意義與內(nèi)容了解任務(wù)的概貌需用工藝程序圖，而流程程序圖那么進(jìn)一步對消費(fèi)現(xiàn)場的整個制造程序作更詳細(xì)的記錄，以便對整個制造程序中的“操作、“檢驗(yàn)、“搬運(yùn)、“儲存、“贊存作詳細(xì)的研討與分析，特別是用于分析其搬運(yùn)間隔 ，暫存、儲存等“隱藏本錢的浪費(fèi)。流程程序圖由操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、暫存、儲存五種符號構(gòu)成。表示操作表示檢驗(yàn)表示搬運(yùn)、運(yùn)輸表示暫

23、存、等待表示受控制的儲存表示操作檢查同時進(jìn)展線路圖的意義與內(nèi)容線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備和作業(yè)者的實(shí)踐流通道路進(jìn)展分析，常與流程程序圖配合運(yùn)用，以到達(dá)改良現(xiàn)場布置和挪動道路，縮短搬運(yùn)間隔 的目的。線路圖依比例縮尺繪制工廠的簡圖或車間平面布置，將機(jī)器、任務(wù)臺等相互位置，一一繪制于圖上，并將流程程序圖上一切的動作，以線條或符號表示。流通的方向普通以箭頭表示。線路圖主要用于“搬運(yùn)或“挪動的分析。線路圖的繪制要求、在同一圖面表示加工、裝配等程序時，一切在制品的流程均應(yīng)畫出。、許多流程由同一途徑經(jīng)過時，將流程數(shù)及其分量表示在線上，并可用鐵錠與不同顏色的絲線表示不同的流

24、程。、表示搬運(yùn)方向亦可用各類不同的線及不同顏色表示。、線與線的交叉處，應(yīng)以半圓型線表示避開的意思。、流程遇有立體挪動時，那么宜利用三度空間圖表示。線路圖分析時，對于物料的存放形狀，最常用的分析是搬運(yùn)活性分析，在這里簡單引見搬運(yùn)活性指數(shù)的概念：消費(fèi)現(xiàn)場對于物料的放置應(yīng)盡能夠提高物料的搬運(yùn)活性指數(shù)搬運(yùn)某種形狀下的物品所需求進(jìn)展的四項(xiàng)作業(yè)中曾經(jīng)不需求進(jìn)展的作業(yè)數(shù)目。散料裝箱支墊裝車挪動集中搬起升起運(yùn)走十：操作分析操作分析的定義：經(jīng)過對以人為主的工序的詳細(xì)研討，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，到達(dá)工序構(gòu)造合理，減輕勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時耗費(fèi)，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的

25、而作的分析。操作分析的類型：操作分析人機(jī)操作分析含閑余能量分析結(jié)合操作分析雙手操作分析人機(jī)操作圖的構(gòu)成、以適當(dāng)線段的長短代表時間比例。如cm代表min等、在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī)，做出垂線。最左方為工人操作時的動作單元及垂線，當(dāng)工人操作時用實(shí)線表示時，空閑用虛線表示。機(jī)器也同樣。、待人與機(jī)器的操作時間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的操作時間、空閑時間及每周期人工時數(shù)進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，供分析時參考。閑余能量分析、機(jī)器的閑余能量：在機(jī)器設(shè)備加工過程中，裝、卸工件的任務(wù)是為了保證機(jī)器加工得以實(shí)現(xiàn)的輔助操作，對工件本身的變化不直接起作用，因此應(yīng)盡量減少這部分任務(wù)所占的時間。還有就是因機(jī)器任務(wù)才干

26、的不平衡而發(fā)生的空閑，可從平整消費(fèi)線來處理。、工人的閑余能量：主要思索在機(jī)器自動加工時而產(chǎn)生的人工空閑，應(yīng)留意把兩個不同作業(yè)交叉進(jìn)展。、工人與機(jī)器數(shù)確實(shí)定：工人數(shù)=一月年總?cè)蝿?wù)量/平均一個工人一月年的有效工時一個工人操作機(jī)器的最低數(shù)確定公式： N=(L+M)/L+W)式中 N一個工人操作機(jī)器最低數(shù)； L裝、卸工件時間h)； M機(jī)器機(jī)動時間； W工人由一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器所需時間；人機(jī)操作圖的畫法有很多種，請大家根據(jù)實(shí)踐任務(wù)情況靈敏運(yùn)用。在消費(fèi)現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備(一項(xiàng)任務(wù)進(jìn)展操作，那么成為結(jié)合操作作業(yè)。結(jié)合操作作業(yè)分析常采用“結(jié)合操作分析圖，此圖是運(yùn)用普通的時間單位

27、，記錄一個以上任務(wù)者、任務(wù)物及機(jī)器設(shè)備的動作，以顯示其相互關(guān)系的圖形。結(jié)合操作分析的目的：開掘空閑與等待時間；使任務(wù)平衡；減少周期時間；獲得最大的機(jī)器利用率；適宜的指派人員與機(jī)器；決議最適宜的方法；結(jié)合操作分析圖的畫法及分析原那么結(jié)合操作分析圖的畫法同人機(jī)程序圖根本一樣，請大家參考人機(jī)程序圖的畫法。結(jié)合操作分析的根本原那么是：人與機(jī)的動作如能同時完成為最正確。如圖：雙手操作分析的意義與目的：消費(fèi)現(xiàn)場的詳細(xì)操作，主要是靠任務(wù)人員的雙手完成。調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)展實(shí)踐操作那么稱為雙手操作分析。分析時常采用“雙手操作程序圖。雙手操作分析的目的：研討雙手的動作及其平衡。開掘“獨(dú)臂式的操作。發(fā)現(xiàn)伸手、

28、找尋以及蠢笨而無效的動作。發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不適宜的放置位置。使動作規(guī)范化。雙手操作程序圖的畫法：、繪制雙手操作程序圖的要點(diǎn)必需深化消費(fèi)現(xiàn)場，察看全部操作，了解情況，并決議操作中的循環(huán)周期及起點(diǎn)與終點(diǎn)。)作圖時，先在左上角記錄有關(guān)資料，如現(xiàn)行方法、改良方法、任務(wù)稱號、研討日期與編號、操作人、核準(zhǔn)人等。右上角畫任務(wù)場所的平面布置圖，表示操作對象、操作工具的稱號。圖的中間分別記錄左右手動作。左右手的同時動作應(yīng)畫在同一程度位置，并且要多次核對左右手動作的關(guān)系，使記錄準(zhǔn)確無誤。記錄完成后，應(yīng)將左右手的動作分別進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)資料可放在左右手動作的右方或右下方.、雙手操作程序圖的普通畫法：、分析要點(diǎn)盡

29、量減少操作中的動作。陳列成最正確順序。適宜時合并動作。盡能夠簡化動作。平衡雙手動作。防止用手持物。任務(wù)設(shè)備應(yīng)符合任務(wù)者的身體。十一：動作分析動作分析是在程序決議后，研討人體各種動作的浪費(fèi)，以尋求省力、省時、平安和最經(jīng)濟(jì)的動作。動作分析的本質(zhì)是研討分析人在進(jìn)展各種操作的細(xì)微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高任務(wù)效率。目的：發(fā)現(xiàn)操作人員的無效動作或浪費(fèi)景象，簡化操作方法，減少任務(wù)疲勞，降低勞動強(qiáng)度。動作分析方法動作分析方法目視動作分析動素分析影片分析動素稱號十二：作業(yè)測定作業(yè)測定就是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)規(guī)范，完成某項(xiàng)任務(wù)所需的時間。作業(yè)測定方法時間研討法秒表時間研討任務(wù)抽

30、樣法預(yù)定時間規(guī)范法模特法規(guī)范資料法作業(yè)測定的階次劃分：制定規(guī)范時間時,應(yīng)首先決議研討任務(wù)的階次,任務(wù)階次通常分成以下四種:第一階次：動作人的根本動作測定的最小任務(wù)階次.例如:伸手,握取等。第二階次：單元由幾個延續(xù)動作集合而成。例如：伸手抓取資料，放置零件等。第三階次：作業(yè)通常由兩、三個操作集合而成。第四階次：制程指為進(jìn)展某種活動所必需的作業(yè)串聯(lián)。第一階次 動作第二階次 單元第三階次 作業(yè)第四階次 制程秒表時間研討任務(wù)抽樣預(yù)定時間規(guī)范規(guī)范資料法工時耗費(fèi)分類：定額時間：是指在正常的消費(fèi)技術(shù)組織條件下，工人為完成一定量的任務(wù)所必需耗費(fèi)的時間。它由四部分組成：作業(yè)時間T作：直接用于消費(fèi)產(chǎn)品，完成工序中

31、各項(xiàng)操作所必需耗費(fèi)的時間。它是定額時間中最主要的部分，其時間耗費(fèi)的長短與加工批量大小成正比。它又可分為：根本作業(yè)時間T基：指實(shí)現(xiàn)根本操作，直接作用于勞動對象并改動勞動對象的尺寸、外形、性質(zhì)、組合、外觀等的時間。輔助作業(yè)時間T輔：指工人為保證完成根本工藝而執(zhí)行的各種輔助性動作所耗費(fèi)的時間。布置任務(wù)地時間T布：工人在任務(wù)班中用于照看和堅(jiān)持任務(wù)地的正常形狀所必需耗費(fèi)的時間。休憩和生理需求時間T休：指工人在輪班中用以恢復(fù)膂力、視力和生理需求所耗費(fèi)的時間。預(yù)備與終了時間：指工人在任務(wù)班內(nèi)為完成一項(xiàng)消費(fèi)義務(wù)，事先進(jìn)展預(yù)備和事后終了任務(wù)所必需耗費(fèi)的時間。、非定額時間t):是指在一個任務(wù)班內(nèi)因停工而損失的時間

32、，或執(zhí)行非消費(fèi)性任務(wù)所耗費(fèi)的時間。規(guī)范時間及其構(gòu)成：.規(guī)范時間：在適宜的操作條件下，用最適宜的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成規(guī)范作業(yè)所需的勞動時間?？陀^性?？蓽y性。適用性。、規(guī)范時間的構(gòu)成評選因數(shù)規(guī)范時間正常時間察看時間特別寬放政策寬放程序?qū)挿牌趯挿潘绞聦挿艑挿艜r間時間研討的步驟、第一步：搜集資料，確定研討對象。、第二步：劃分操作單元。 劃分操作單元的原那么： 每一單元應(yīng)有明顯易辯認(rèn)的起點(diǎn)和終點(diǎn)。 單元時間愈短愈好，但以使時間研討人員能準(zhǔn)確測記為宜。普通以.MIN為宜。 人工操作單元應(yīng)與機(jī)器單元分開。 盡能夠使每一人工單元內(nèi)的操作動作為根本動作，以便易識別。 不變單元與可變單元應(yīng)分開

33、。 規(guī)那么單元、間歇單元和外來單元應(yīng)分開。關(guān)于操作的時間規(guī)范僅用于其特定的操作，所以每一單元應(yīng)有完好而詳細(xì)的闡明。、第三步：測時測試方法分類： 歸零法。 累積測時法。 周程測時法。 延續(xù)測時法。 剔除異常值三倍規(guī)范差法s假設(shè)對某一操作單元觀測n次所得時間為：X，X，XXn。那么該操作單元的平均值為：規(guī)范差為：正常值為X+s內(nèi)的數(shù)值，超越者為異常值。根據(jù)正態(tài)分布的原理，在正常情況下，假設(shè)計(jì)算同一分布的抽樣數(shù)值，其.%的數(shù)據(jù)應(yīng)在均值正負(fù)三倍規(guī)范差內(nèi)。決議觀測次數(shù)普通采用誤差界限法，誤差+%，可靠度為+%上式中，Xi每一次秒表讀數(shù)； n試行先觀測的次數(shù)。決議觀測時間根據(jù)觀測次數(shù)來測時，每一單元都有時

34、間值，取一切時間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的操作時間。、第四步：決議正常時間 正常時間=每個操作單元的觀測時間評選系數(shù)、第五步：決議寬放時間 寬放時間=正常時間寬放率普通定為%、第六步：計(jì)算規(guī)范時間 規(guī)范時間=正常時間+寬放時間=正常時間+寬放率=觀測時間評選系數(shù)+寬放率十三：評選的目的評選實(shí)踐上是一種判別或評價技術(shù)，其目的在于把實(shí)踐操作時間，調(diào)整到“適宜適當(dāng)?shù)牟僮髡叩摹罢Ｋ俣壬蟻恚延^測時間轉(zhuǎn)化為正常時間。幾種評選如法引見：、速度評選就是時間研討人員將所觀測到的操作者的操作速度，與本人理想中的理想速度正常速度作以想像的比較。理想速度正常速度的建立，以下幾種為國際公認(rèn)的方法：行走：平均膂力的

35、男子，不帶任何負(fù)荷，在平直道路上以.km/h的速度行走。分發(fā)撲克牌：s內(nèi)將張撲克分成堆的速度。mm和mm即為發(fā)牌的起點(diǎn)和終點(diǎn)間隔 。插銷子：將只銷子插入個空內(nèi)，用.min的速度。評選尺度：評選時需將察看者的速度與理想速度作準(zhǔn)確的比較，所以必需有詳細(xì)的數(shù)字表示其快慢，常采用分法和分法。凡察看速度與理想速度完全一樣的給予分或分，觀測速度大于理想速度，就給予分或分以上的分?jǐn)?shù)；反之，給予或分以下的分?jǐn)?shù)。至于詳細(xì)多少分?jǐn)?shù)，全憑閱歷與判別，閱歷愈多，判別愈準(zhǔn)確。該方法帶有很大的客觀性。化觀測時間為正常時間正常時間=每個操作單元的觀測時間X時間研討人員的評選/正常評選即評選率、平準(zhǔn)化法Leveling)平準(zhǔn)

36、化法又稱西屋法，為美國西屋電氣公司首創(chuàng)，后來為勞雷、曼納特和斯太基門德完成整個體系。此法運(yùn)用最為廣泛，它將熟練、努力、任務(wù)環(huán)境和一致性四者作為衡量任務(wù)的主要評選要素，每個評選要素再分為超佳或理想、優(yōu)、良、平均、可、欠佳六個高低程度的等級。、客觀評選Objective Rating)客觀評選法是門達(dá)爾Mundel)博士為將觀測人員的主管要素減少到最低程度，創(chuàng)建的一種評選如法。客觀評選將評選分為兩大步驟：第一步：將某一操作觀測的速度同規(guī)范速度、正常速度相比較，確定兩者適當(dāng)?shù)谋嚷剩鳛榈谝粋€調(diào)整系數(shù)。第二步：利用“任務(wù)難度調(diào)整系數(shù)作為第二個調(diào)整系數(shù)再加以調(diào)整。正常時間=實(shí)測單元的平均值*速度規(guī)范評選

37、系數(shù)*任務(wù)難度調(diào)整系數(shù)、合成評選Synthetic Leveling)以上幾種評選如法都不同程度地帶有觀測人員的客觀判別，莫羅R.L.Morrow)為了抑制此困難，創(chuàng)建了合成評選綜合評選法，這種方法是將操作單元的實(shí)測時間值與預(yù)定時間相比較，得到該操作的比較系數(shù)，再取其平均系數(shù)，作為該觀測周期中一切操作單元的評選系數(shù)，其公式為： 評選系數(shù)P=預(yù)定時間規(guī)范Ft)/一樣操作單元實(shí)測平均時間規(guī)范時間的制定：規(guī)范時間=平均操作時間*評選系數(shù)+寬放時間 =正常時間+寬放時間 =正常時間*+寬放率十三：任務(wù)抽樣任務(wù)抽樣又稱瞬時觀測法，它是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機(jī)方式對調(diào)查對象進(jìn)展延續(xù)的觀測，并按預(yù)定的目的

38、整理、分析所調(diào)查的資料，得出需求的結(jié)果。任務(wù)抽樣的特點(diǎn)是：省時、可靠、經(jīng)濟(jì)任務(wù)抽樣的運(yùn)用：、任務(wù)改善 利用任務(wù)抽樣，可調(diào)查出操作者或機(jī)器的任務(wù)比率與空閑比率。、制定規(guī)范時間任務(wù)抽樣是根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的實(shí)際，以概率法那么作為根底的方法。可靠度是指觀測結(jié)果的可信程度，也就是子樣樣本符合母集團(tuán)總體形狀的程度。任務(wù)抽樣普通取 s的范圍,即確定%(實(shí)踐.%)的可靠度,也就是在抽取個子樣中有個是接近母集團(tuán)的,僅有%的數(shù)據(jù)能夠超出范圍。準(zhǔn)確度就是允許的誤差，抽樣的準(zhǔn)確度分為絕對準(zhǔn)確度E和相對準(zhǔn)確度S。當(dāng)可靠度定為%時，絕對準(zhǔn)確度E=s,根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)中二項(xiàng)分布規(guī)范s，在一定條件下為：式中 P觀測事項(xiàng)發(fā)生率 n觀測次

39、數(shù)相對精度即為絕對精度與觀測事項(xiàng)發(fā)生率之比：S=E/P、觀測次數(shù)觀測次數(shù)是根據(jù)規(guī)定的可靠度和精度要求而定。用絕對精度E可得：用相對精度S可得：任務(wù)抽樣的步驟與方法、確立調(diào)查目的與范圍 調(diào)查目的不同，那么工程分類、觀測次數(shù)與方法均不一樣。、調(diào)查工程分類 根據(jù)所確定的目的與范圍，就可以對調(diào)查對象的活動進(jìn)展分類，分類的粗細(xì)根據(jù)抽樣的目的而定。如只是單純調(diào)查機(jī)器設(shè)備的開動率，那么觀測工程可分為“任務(wù)、“停工、“閑置。、決議觀測方法。、設(shè)計(jì)調(diào)查表格。、向有關(guān)人員闡明調(diào)查目的。、試觀測，決議觀測次數(shù)。、正式觀測決議每日的觀測時辰，觀測時辰的決議必需保證其隨機(jī)性，這是任務(wù)抽樣的實(shí)際根據(jù)，如觀測時辰選擇不當(dāng)，

40、將會產(chǎn)生觀測偏向。決議觀測時辰的方法由兩種。隨機(jī)起點(diǎn)、等時間間隔法。分層抽樣法實(shí)地觀測、整理數(shù)據(jù)做出結(jié)論剔除異常值剔除異常值采用三倍規(guī)范差法。做出結(jié)論，改良任務(wù)。十四：預(yù)定時間規(guī)范Predetermind Time System,縮寫為“PTSPTS概念：PTS法是國際上公認(rèn)的制定時間規(guī)范的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動作制定的時間規(guī)范來確定進(jìn)展各種操作所需求的時間，而不是經(jīng)過直接察看和測定。 預(yù)定時間規(guī)范的幾種方法：預(yù)定時間規(guī)范方法動作時間分析MTA任務(wù)分析體系WF方法時間衡量MTM模特排時法MOD預(yù)定時間規(guī)范法的特點(diǎn)：在作業(yè)測定中,不需求對操作者的速度、努力程度等進(jìn)展評價，就能預(yù)先客觀地確定

41、作業(yè)的規(guī)范時間?？梢栽敿?xì)記述操作方法，并得到各項(xiàng)根本動作的時間值，從而對操作進(jìn)展合理地改良?？梢圆贿\(yùn)用秒表，在任務(wù)前就決議規(guī)范時間，并制定操作規(guī)程。當(dāng)作業(yè)方法變卦時，必需修訂作業(yè)的規(guī)范時間，但所根據(jù)的預(yù)定動作時間規(guī)范不變。用PTS法平整流水線是最正確的方法。模特法引見MOD：預(yù)定時間規(guī)范的方法很多，在這里只引見最易運(yùn)用和掌握的模特法。、模特法的原理一切人的操作時的動作，均包括一些根本動作。經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)分析，模特法在實(shí)踐消費(fèi)種的操作動作，可歸納為種。不同的人做同一種動作在條件一樣時所需求的時間值根本相等。這里所說的“不同的人指大多數(shù)人而言，對于少數(shù)特別快、特別慢的人不包括在內(nèi)。使身體不同部位做

42、動作時，其動作所用的時間值互成比例。例如：模特法中，手的動作是手指動作的兩倍，小臂的動作是手指動作的三倍。 模特法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的根底上，根據(jù)人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量耗費(fèi)最少的一次手指動作的時間耗費(fèi)值，作為它的時間單位，即MOD=.S。、模特排時法種動作分類表：、模特法的動作分析：根本動作上肢動作M，M，M，M，Ma.手指的動作M：表示用手指的第三個關(guān)節(jié)前的部分進(jìn)展的動作，每個動作的時間值為MOD，相當(dāng)于手指挪動了.CM的間隔 .b.手的動作M:用腕關(guān)節(jié)以前的部分進(jìn)展的動作,當(dāng)然也包括了手指的動作,每進(jìn)展一次為MOD，相當(dāng)于動作間隔 為CM左右。c.小臂的動作M：肘關(guān)節(jié)以前包括手指、手、小臂的動作。每動作一次時間值為MOD，相當(dāng)于挪動CM左右的間隔 。 d.