1、Q/SY中國(guó)石油球氣翻飼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 15052012電熱蒸汽發(fā)生器Electric heating steam generator2012-07-03 發(fā)布2012-09-01 實(shí)施中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司發(fā)布Q/SY 15052012I目 次 TOC o 1-5 h z litfW IDl籠i2規(guī)范性引用文件13術(shù)語(yǔ)和定義14電熱蒸汽發(fā)生器分類、型號(hào)規(guī)格和基本參數(shù)21艘22型號(hào)規(guī)格23基本參數(shù)2W 31基本要求32設(shè)計(jì)、制造33電氣、控制要求 35.4報(bào)警裝置35壓力表46安全閥 4試驗(yàn)和檢驗(yàn) 41絕緣電阻試驗(yàn)42電氣耐壓試驗(yàn)43漏電保護(hù)試驗(yàn) 44加熱試驗(yàn)45自動(dòng)補(bǔ)水試驗(yàn) 46. 6手動(dòng)

2、補(bǔ)水試驗(yàn) 46. 7報(bào)警裝置試驗(yàn)46. 8壓力表檢驗(yàn)46. 9安全閥檢驗(yàn) 46. 1()絕熱檢驗(yàn)56. 11壓力試驗(yàn)512試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目5檢驗(yàn)規(guī)則51出廠檢驗(yàn)52型式試驗(yàn)53判定規(guī)則6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存61 62 6Q/SY 15052012 TOC o 1-5 h z 8.3運(yùn)輸及貯存6附錄A （資料性附錄）電熱蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)圖 7參考t獻(xiàn)8Q/SY 15052012Q/SY 15052012本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1. 12009標(biāo)準(zhǔn)化T作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫給出的規(guī)則 起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油天然氣集

3、團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)石油石化設(shè)備與材料專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出 并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：渤海石油裝備制造有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：史永慶、王文津、陳亞鵬、韋芳、劉學(xué)佳、頓莘、王守忠、白建濱、李旭、 黃印國(guó)、顧芳、張超。Q/SY 15052012 Q/SY 15052012 電熱蒸汽發(fā)生器1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電熱蒸汽發(fā)生器的型號(hào)、要求、試驗(yàn)方法、銘牌、包裝和運(yùn)輸。本標(biāo)準(zhǔn)適用于加熱介質(zhì)為軟化水、非工作狀態(tài)可移動(dòng)的電熱蒸汽發(fā)生器的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。 2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件.其最新版本（包括所有的修

4、改單）適用于本文件。GB 150 （所有部分）壓力容器GB/T 1226GB/T 1576GB 5226. 1GB/T 8175一般壓力表工業(yè)鍋爐水質(zhì)機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件 設(shè)備及管道絕熱設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB 12241 安全閥一般要求GB/T 13306 標(biāo)牌GB/T 13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T 24344工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備耐壓試驗(yàn)規(guī)范SY/T 6671石油設(shè)施電氣設(shè)備安裝區(qū)域一級(jí)、（ 區(qū)、1區(qū)和2區(qū)區(qū)域劃分推薦作法JB/T 1615鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3. 1罐體 tank產(chǎn)生蒸汽的密閉容器。3. 2檢測(cè)裝置 dete

5、ction device檢測(cè)水箱水位、罐體水位、蒸汽壓力、加熱器溫度的裝置。3.3蒸汽量 steam quantity罐體內(nèi)水在額定壓力下，單位時(shí)間經(jīng)加熱器加熱，由液態(tài)轉(zhuǎn)變成汽態(tài)的水的質(zhì)量。3. 4工作水位極限 working level utmost加熱器正常工作的罐體最低水位。4電熱蒸汽發(fā)生器分類、型號(hào)規(guī)格和基本參數(shù) 4. 1分類電熱蒸汽發(fā)生器按防爆性能分為兩類:a）常規(guī)型電熱蒸汽發(fā)生器。b）防爆型電熱蒸汽發(fā)生器。4.2型號(hào)規(guī)格型號(hào)規(guī)格如下所示:1 改型序號(hào)，用1.2,3表示，原型不注 功率：kW 蒸汽筮；kg/hDZQ:常規(guī)型屯熱蒸汽發(fā)生器；BDZQ:防爆型電熱蒸汽發(fā)生器示例：DZQ13

6、0/90表示蒸汽量130kg/h、功率90kW的常規(guī)型電熱蒸汽發(fā)生器。 示例：BDZQ70/48表示蒸汽量70kg/h、功率48kW的防爆型電熱蒸汽發(fā)生器。4. 3基本參數(shù)基本參數(shù)見表lo表1 基本參數(shù)型號(hào)規(guī)格電源公稱蒸汽量kg/hDZQ35/24380V/5OHz480V/60Hz35DZQ50/3650DZQ70/4870DZQ100/72100DZQ140/96140DZQ200/144200DZQ280/192280DZQ400/264400DZQ550/336570加熱器功率 kW蒸汽壓力MPa飽和蒸汽溫度C240. 8180364872961441922643365要求5. 1 基

7、本要求5. 1. 1防爆型電熱蒸汽發(fā)生器應(yīng)能在SY/T 6671規(guī)定的（）區(qū)以外的II類爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)正常 工作。5.1.2常規(guī)型電熱蒸汽發(fā)生器的防護(hù)等級(jí)不小于IP44,防爆型電熱蒸汽發(fā)生器的防護(hù)等級(jí)不小 于 IP54。5. 1.3電熱蒸汽發(fā)生器絕熱保溫應(yīng)符合GB/T 8175的規(guī)定。5. 1.4電熱蒸汽發(fā)生器應(yīng)使用軟化水，水質(zhì)應(yīng)符合GB/T 1576的規(guī)定。5.1.5電熱蒸汽發(fā)生器應(yīng)有加熱和清洗功能。5.1.6電熱蒸汽發(fā)生器涂裝應(yīng)符合JB/T 1615的規(guī)定。5.1.7電熱蒸汽發(fā)生器應(yīng)適用于（但不限于）石油鉆采行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)防凍、解凍及清洗。5.2設(shè)計(jì)、制造5.2.1電熱蒸汽發(fā)生器應(yīng)由罐體、水箱

8、、加熱器、水泵電機(jī)、檢測(cè)裝置和控制裝置等組成（參見附 錄A）。5. 2.2罐體設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合GB 150的規(guī)定。5.2.3檢測(cè)裝置和存儲(chǔ)電熱蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)設(shè)計(jì)在罐體的上部。5. 2.4加熱器直徑不應(yīng)大于罐體直徑的1/3。5.2.5罐體的進(jìn)水管線不能直接對(duì)準(zhǔn)加熱器。5.2.6水箱應(yīng)耐腐蝕，有效容積宜不小于電熱蒸汽發(fā)生器lh的工作需要。5. 2.7電熱蒸汽發(fā)生器底座和框架的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)滿足運(yùn)移要求。5.2.8電熱蒸汽發(fā)生器的水箱、罐體、水泵和管路應(yīng)有排污。5.3電氣、控制要求5.3. 1電熱蒸汽發(fā)生器的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB 5226. 1的要求。5.3.2防爆型電熱蒸汽發(fā)生器采用的控制箱、水

9、泵電機(jī)、加熱器、壓力表、預(yù)熱裝置和檢測(cè)裝置等 防爆電器，防爆等級(jí)應(yīng)滿足5. 1. 1的要求.防護(hù)等級(jí)應(yīng)滿足5. 1.2的要求。5.3.3電熱蒸汽發(fā)生器應(yīng)有預(yù)熱裝置。5.3.4電熱蒸汽發(fā)生器能自動(dòng)補(bǔ)水和手動(dòng)補(bǔ)水。5.3.5罐體蒸汽壓力達(dá)到蒸汽壓力上限時(shí)，加熱器應(yīng)自動(dòng)停止加熱；當(dāng)達(dá)到蒸汽壓力下限時(shí)，加熱 器應(yīng)自動(dòng)開始加熱。5.3.6動(dòng)力電路和保護(hù)電路間絕緣電阻應(yīng)不小于lMa。5. 3. 7 電氣系統(tǒng)耐壓應(yīng)不小于1000V。5. 3. 8電熱蒸汽發(fā)生器應(yīng)有漏電保護(hù)裝置。5.3.9應(yīng)有接地保護(hù)裝置，接地電阻不大于4Q。5.4報(bào)警裝置5.4.1水箱水位低至水箱水位下限時(shí).供水泵應(yīng)停止工作，并有報(bào)警指示。

10、5. 4.2罐體水位低至工作水位極限時(shí)，加熱器應(yīng)停止加熱.并有報(bào)警指示。5.5 壓力表1壓力表量程應(yīng)符合GB/T 1226的規(guī)定。5. 5.2壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不小于1.6級(jí)。5. 5. 3 壓力表的表盤直徑應(yīng)不小于150mm。5. 5.4壓力表的可見部分應(yīng)無明顯的瑕疵、劃傷，接頭螺紋應(yīng)無明顯的毛刺和損傷；標(biāo)度、標(biāo)示等 應(yīng)清晰、正確和完整。5.6安全閥1安全閥應(yīng)符合GB 12241的要求。5.6.2安全閥應(yīng)在其分離器最高工作壓力98%1()5%的壓力范圍內(nèi)自動(dòng)開啟，且開啟靈活可靠。 5.6.3安全閥應(yīng)經(jīng)專業(yè)檢測(cè)部門調(diào)校、校驗(yàn)，鉛封完整，無損壞，標(biāo)牌上開啟壓力標(biāo)識(shí)清楚。6.4安全閥應(yīng)安裝在罐體最

11、高部位，選用水和蒸汽混合型。6試驗(yàn)和檢驗(yàn)1 絕緣電阻試驗(yàn)絕緣電阻應(yīng)符合GB 5226. 1的規(guī)定。6. 2 電氣耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪簯?yīng)符合GB/T 24344的規(guī)定。6. 3漏電保拍試驗(yàn)在通電狀態(tài)下.按下電源漏電斷路器試驗(yàn)按鈕，斷路器能自動(dòng)斷電為合格。6.4加熱試驗(yàn)加熱器工作正常且符合5. 1.5的要求為合格。6.5自動(dòng)補(bǔ)水試驗(yàn)將電熱蒸汽發(fā)生器置于加熱工作狀態(tài)下，當(dāng)罐體內(nèi)水位低至工作水位下限時(shí)，控制系統(tǒng)能自動(dòng)啟 動(dòng)水泵電機(jī)，向罐體內(nèi)供水；當(dāng)罐體內(nèi)水位上升到工作水位上限時(shí)，控制系統(tǒng)能自動(dòng)停止水泵電機(jī)。6.6手動(dòng)補(bǔ)水試驗(yàn)將電熱蒸汽發(fā)生器置于加熱工作狀態(tài)下，手動(dòng)啟動(dòng)水泵電機(jī)能向罐體內(nèi)供水。6.7報(bào)警裝置試驗(yàn)

12、緩慢排放水箱或罐體中的水，電熱蒸汽發(fā)生器能按5. 4的要求進(jìn)行報(bào)警為合格。6. 8壓力表檢驗(yàn)?zāi)恳暀z查.壓力表符合5. 5的要求為合格。6.9安全閥檢驗(yàn)6.9.1安全閥開啟壓力符合5.6.2的要求為合格。6.9.2目視檢查安全閥，符合5.6.3和5. 6. 4的要求為合格。6. 10絕熱檢驗(yàn)?zāi)恳暀z查電熱蒸汽發(fā)生器絕熱層無破損，符合設(shè)計(jì)要求為合格。6. 11 壓力試驗(yàn)6.11.1 常溫水壓試驗(yàn)：向罐體內(nèi)打壓至設(shè)計(jì)壓力的1. 5倍，即1. 2MPa時(shí)，保壓15min,罐體無滲 漏為合格。6.11.2將罐體內(nèi)的水加熱，當(dāng)罐體內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，即0. 8MPa時(shí)，保壓15mm,罐體無 滲漏為合格。

13、6. 12試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2o表2試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法檢驗(yàn)類型型式試驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1絕緣電阻試驗(yàn)5. 3. 66. 1V2電氣耐壓試驗(yàn)5. 3. 76. 2V3漏電試驗(yàn)5. 3. 86. 3V74加熱試驗(yàn)5. 1. 56. 4V75自動(dòng)補(bǔ)水試驗(yàn)5. 3. 46. 5776手動(dòng)補(bǔ)水試驗(yàn)5. 3. 46. 6VV7報(bào)警裝置試驗(yàn)5. 46. 7VV8壓力表檢驗(yàn)5. 56. 8V79安全閥檢驗(yàn)5. 66. 9V710絕熱檢驗(yàn)5. 1. 36. 10V11壓力試驗(yàn)5. 26. 11V7檢驗(yàn)規(guī)則7. 1出廠檢驗(yàn)每臺(tái)電熱蒸汽發(fā)生器均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)按表2逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

14、7.2型式試驗(yàn)2.1型式試驗(yàn)按表2進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)，至少應(yīng)抽兩臺(tái)進(jìn)行型式試驗(yàn)。2.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。a）產(chǎn)品定型及改型時(shí)。b）當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變化時(shí)。c）當(dāng)質(zhì)量監(jiān)督部門提出質(zhì)量檢查要求時(shí)。d）當(dāng)生產(chǎn)廠家變更或生產(chǎn)人員結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化時(shí)。7.3 判定規(guī)則在出廠檢驗(yàn)或型式試驗(yàn)中，各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合要求時(shí)，判定該產(chǎn)品為合格，否則判定該產(chǎn)品為 不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存8. 1 標(biāo)志8.1.1電熱蒸汽發(fā)生器標(biāo)牌的尺寸應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，并且應(yīng)按產(chǎn)品圖樣所示的位置固定 可靠。8.1.2電熱蒸汽發(fā)生器應(yīng)有“當(dāng)心燙傷”的明顯標(biāo)志。8. 1.3標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包括：a)型號(hào)

15、及名稱。b)額定電壓及頻率。c)額定功率。d)水泵壓力。e)蒸汽壓力。f)蒸汽量。g)外形尺寸。h)質(zhì)量。i)出廠日期。j)出廠編號(hào)。k)制造廠名稱及商標(biāo)。8.2 包裝2. 1電熱蒸汽發(fā)生器包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。8.2.2包裝前應(yīng)將罐體、水箱、水泵和管路內(nèi)的水清理干凈，防止銹蝕及凍裂。2.3隨機(jī)文件宜箱裝.可同電熱蒸汽發(fā)生器裝箱件一同裝箱，并應(yīng)有防潮、防污染包裝。8. 2.4隨機(jī)文件應(yīng)包括：a）產(chǎn)品合格證。b）防爆合格證。c）產(chǎn)品使用說明書。d）發(fā)運(yùn)清單及裝箱單。8.3運(yùn)輸及貯存8.3.1電熱蒸汽發(fā)生器檢驗(yàn)合格后裸裝或箱裝發(fā)運(yùn)，應(yīng)用螺栓固定在底座上，防止移動(dòng)。凡外露加 工表面均應(yīng)涂防銹油脂。8. 3.2電熱蒸汽發(fā)生器應(yīng)存放在干燥通風(fēng)、無腐蝕性物質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不應(yīng)日曬、雨淋，搬運(yùn)時(shí)不應(yīng) 在地面上拖拉。附錄 A（資料性附錄）電熱蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)圖本附錄給出了電熱蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)圖，作為對(duì)電熱蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)上的說明，見圖A. 1。f一工作水位下限；g工作水位上限；h水箱水位上限；1 一水箱水位下限；j一控制裝置 圖A.1電熱蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)圖1GB 3836. 1爆炸性環(huán)境第1部分:1GB 3836. 2爆炸性環(huán)境