1、基于MES的智能制造建設(shè)應(yīng)用方案010203目錄CONTENTE制造業(yè)現(xiàn)狀與趨勢(shì) 智能制造解決方案案例介紹中德合作行動(dòng)綱要包含工業(yè)4.0 合作內(nèi)容： 明確提出“工業(yè)4.0”對(duì)于未來中德經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重大 意義。兩國政府應(yīng)為企業(yè)參與該進(jìn)程提供政策支持 將“工業(yè)4.0”議題納入中德標(biāo)準(zhǔn)化合作委員會(huì)，雙方 一致決定更多關(guān)注未來領(lǐng)域，如電動(dòng)汽車、高能效智慧 能源控制/智慧家居、供水及污水處理 以中國擔(dān)任2015年德國漢諾威博覽會(huì)合作伙伴國為契 機(jī)，進(jìn)一步深化兩國在移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、 大數(shù)據(jù)等領(lǐng)域合作 。中國制造2025 工信部編制中國制造2025規(guī)劃，2015年初正式發(fā) 布 數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智

2、能化是新科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的 核心技術(shù)，是信息化和工業(yè)化融合的主要方面，是對(duì) 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)的主要技術(shù)手段 借助工業(yè)技術(shù)和以物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)為代表的信息技術(shù) 深度融合，實(shí)現(xiàn)智能制造，從而推動(dòng)制造業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào) 整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，進(jìn)而讓中國在2025年躋身現(xiàn)代工業(yè)強(qiáng) 國之列。工業(yè)4.0與中國制造2025由于用戶的個(gè)性消費(fèi)升級(jí)，產(chǎn)品生命周期大大縮短以往的少產(chǎn)品大批量向多產(chǎn)品小批量的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變從按庫存生產(chǎn)向按需生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，及時(shí)反映市場變化生產(chǎn)模式 轉(zhuǎn)變由于自動(dòng)化設(shè)備、ERP系統(tǒng)、互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)的快速發(fā)展 應(yīng)用需要企業(yè)對(duì)生產(chǎn)的協(xié)同資源、生產(chǎn)要求及生產(chǎn)實(shí)際 狀況及時(shí)反饋和傳遞，信息化和信息化系統(tǒng)集成已為大

3、勢(shì)所趨生產(chǎn)協(xié)同 增強(qiáng)制造成本不斷上升、過程浪費(fèi)、庫存和周轉(zhuǎn)精細(xì)化管理 不足；信息協(xié)同、降低成本、提升生產(chǎn)管理過程的精細(xì) 化管理生產(chǎn)管理 提升對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量更高的追求，制造環(huán)節(jié)更加重要對(duì)產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量主動(dòng)性管理和預(yù)防、對(duì)質(zhì)量問 題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，指導(dǎo)質(zhì)量的持續(xù)改善制造質(zhì)量 提升工業(yè)4.0引領(lǐng)變革當(dāng)全球的制造業(yè)在談?wù)摯髷?shù)據(jù)、智能制造、智能 物流以及智慧工廠的時(shí)候，一個(gè)全新的工業(yè)4.0時(shí) 代已經(jīng)強(qiáng)勢(shì)來襲，它正在引領(lǐng)全球制造業(yè)新的革 命浪潮制造業(yè)現(xiàn)在及改革出路自動(dòng)化信息化數(shù)字化智能化狀態(tài)感知 連續(xù)加工實(shí)時(shí)分析 柔性控制自主決策 精準(zhǔn)執(zhí)行智能學(xué)習(xí) 智能控制智慧工廠是融入了自動(dòng)化設(shè)備、信息化系統(tǒng)、數(shù)字化決

4、策以及人工智能形成人、機(jī)、物深度整合 的新一代系統(tǒng)工程不要在落后的工藝流程上搞自動(dòng)化 不要在落后的管理模式上搞信息化智慧工廠升級(jí)路線制造型企業(yè)管理演進(jìn)ERP帶來的負(fù)面影響ERP的問題1-BOM缺陷ERP的問題2-采購周期控制缺陷ERP的問題3-資源評(píng)估缺陷ERP的問題4-計(jì)劃管理缺陷企業(yè)管理面臨的挑戰(zhàn)-三高問題企業(yè)管理面臨的挑戰(zhàn)-低效問題010203目錄CONTENTE制造業(yè)現(xiàn)在及趨勢(shì) 智能制造解決方案案例簡介智能工廠的應(yīng)用場景智能工廠的數(shù)據(jù)流向智慧工廠功能結(jié)構(gòu)智慧工廠網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)APS計(jì)劃-主要過程APS計(jì)劃-運(yùn)行原理APS計(jì)劃-派單過程APS計(jì)劃-與MPS的區(qū)別APS計(jì)劃-與ERP、精益關(guān)系A(chǔ)

5、PS計(jì)劃-與傳統(tǒng)模式相結(jié)合APS計(jì)劃-拉動(dòng)供應(yīng)計(jì)劃APS案例-家居制造領(lǐng)域APS案例-金屬加工領(lǐng)域PMC生產(chǎn)管理-人員管理PMC生產(chǎn)管理-工單管理PMC生產(chǎn)管理-Andon管理PMC生產(chǎn)管理-文檔管理現(xiàn)場工作人員可在工位現(xiàn)場，查看當(dāng)前 工位的作業(yè)指導(dǎo)說明：所需掌握的工作技能點(diǎn)；在生產(chǎn)過程要需注意的事項(xiàng)；有完整的工藝操作說明，指導(dǎo)工作人 員正確生產(chǎn)；現(xiàn)場生產(chǎn)一般性問題的解決方法；可以視頻或圖片的形式輔助指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)PMC生產(chǎn)管理-標(biāo)簽管理PMC生產(chǎn)管理-追溯管理QMS質(zhì)量-質(zhì)量管理EMC設(shè)備管理-維修管理EMC設(shè)備管理-保養(yǎng)管理EMC設(shè)備管理-點(diǎn)檢管理EMC設(shè)備管理-經(jīng)驗(yàn)庫采集項(xiàng)類別采集項(xiàng)采用應(yīng)

6、用設(shè)備狀態(tài)關(guān)機(jī)/空閑/運(yùn)行/故障/調(diào)試設(shè)備監(jiān)控看板，實(shí)時(shí)了解設(shè)備狀態(tài)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)開關(guān)門/溫度/壓力設(shè)備參數(shù)穩(wěn)定性趨勢(shì)分析，參數(shù)相關(guān)性分析報(bào)警信息故障代碼/故障內(nèi)容/故障時(shí)間設(shè)備停機(jī)時(shí)間分析，OEE利用率生產(chǎn)數(shù)據(jù)加工數(shù)量設(shè)備生產(chǎn)率分析，產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)LLOT聯(lián)網(wǎng)-數(shù)據(jù)采集靈活 采集DP轉(zhuǎn) MODBUSAPI函數(shù) 庫采集電信號(hào)采 集PLC通信 接口采集動(dòng)作信號(hào)LLOT聯(lián)網(wǎng)-設(shè)備監(jiān)控LLOT聯(lián)網(wǎng)-能源管理LLOT聯(lián)網(wǎng)-安環(huán)管理通過對(duì)環(huán)境/排放采集監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)實(shí)時(shí)檢測(cè)預(yù)警。查詢各數(shù)據(jù)采集的歷史數(shù)據(jù)曲線，直觀展現(xiàn)環(huán)境/排放情況。系統(tǒng)定期提醒對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，并記錄校驗(yàn)過程。實(shí)現(xiàn)對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的可視化、地圖化、智能化管理。預(yù)警、報(bào)警兩個(gè)級(jí)別，更方便企業(yè)對(duì)超標(biāo)情況做出及時(shí)處理升工作安全性和管理效率, 降低安全隱患、減少安全事故的發(fā)生WMS