1、井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督的內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)目 錄一.作業(yè)單井開(kāi)工前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的資料二.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施擺放規(guī)格化要求三. 井架加固繃?yán)K和校中工作四.搭油管橋的要求五.搭抽油桿橋的要求六.接好壓井循環(huán)管線七.交接井要求八.施工前的熱洗井九.壓井工序十.起抽油桿二十.清理井場(chǎng)規(guī)格化，搬家交井十九.試油與蹩泵檢查十八.下抽油桿及活塞十七.二次替噴工序十六.起加深油管、座井口十四.管柱的刺、通、丈、配工序十五.下泵、下油管、下加深、一次替噴十三.刮蠟、沖砂、實(shí)探人工井底工序十二.探砂面、起原井管柱十一.抬井口、裝井口控制器 執(zhí)行Q/DQ1212資料錄取規(guī)范，檢查資料不全、不許開(kāi)工。交接書(shū)未填寫(xiě)不簽字不許開(kāi)工。 有施工設(shè)

2、計(jì)。 有交接井書(shū)。 有開(kāi)工證。 有單井油管和抽油桿記錄。并填寫(xiě)清楚合格。 一、作業(yè)單井開(kāi)工前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的資料 開(kāi)工前現(xiàn)場(chǎng)錄取資料的儀器、儀表、量具齊全、準(zhǔn)確；有10m以上的鋼卷尺、游標(biāo)卡尺、比重計(jì)、粘度計(jì)、壓力表、指重表、計(jì)算機(jī)（或算盤(pán)）、鋼印一套、油管規(guī)一套。清潔衛(wèi)生、無(wú)油污。執(zhí)行Q/DQ1209規(guī)定。 執(zhí)行Q/DQ1186規(guī)定。規(guī)范化管理，標(biāo)準(zhǔn)化施工，創(chuàng)高效優(yōu)質(zhì)井。 值班房、資料房、工具房一條龍。 泥漿池?cái)[放齊整一條線。 作業(yè)工具包括消防設(shè)施一條線。 桿、管擺放齊整一條龍。 井場(chǎng)照明線用高架1.2米成行（不拖地），白天收起，晚間使用閘刀盒控制。 二、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施擺放達(dá)到規(guī)格化，成五條線的文

3、明施工現(xiàn)場(chǎng)A、是否達(dá)到五條線擺放B、是否清潔整齊無(wú)油污C、工具是否對(duì)號(hào)入座齊全完好檢查內(nèi)容執(zhí)行Q/DQ0869的規(guī)定。 1、作業(yè)起下油管必須使用3/4鋼絲繩，穿六股大繩。穿4-5股活繩不允許作業(yè)。 2、30噸作業(yè)井架，必須在二層臺(tái)部位加裝二道繃?yán)K2條。 3、井架校正要求達(dá)到三點(diǎn)成一線：即天車(chē)、游動(dòng)滑車(chē)、井口三點(diǎn)對(duì)中成一線。其偏差為前后5cm，左右2cm以?xún)?nèi)為合格，否則用繃?yán)K松緊進(jìn)行調(diào)整。 4、大繩的死繩頭必須打豬蹄扣，主繩在中間，付繩在兩側(cè)，用3/4繩卡正反交替卡緊，卡距150cm，繩卡不少于5個(gè)，螺母絲扣不許有滑扣存在。 5、死繩頭上安裝指重表或8噸拉力計(jì)。 三、作業(yè)起下前進(jìn)行井架加固繃?yán)K和

4、校中工作 （1）檢查井架校中是否達(dá)到3點(diǎn)成一線，偏差多大是否超差。 （2）各道繃?yán)K是否繃緊適度，有無(wú)花蘭螺絲，或是緊繩器。 （3）地繃?yán)K套是否卡夠2個(gè)繩卡，每道繃?yán)K是否卡夠3個(gè)繩卡，是否卡緊，是否有滑絲現(xiàn)象。 （4）是否安裝指重表，是否經(jīng)過(guò)校對(duì)，是否準(zhǔn)確，有無(wú)損壞或失靈。 目的是保證起下作業(yè)時(shí)的井架穩(wěn)固性，防止各種隱患造成倒井架，傷人砸壞井口等事故發(fā)生。 檢查要領(lǐng) （1）井架是否安放在牢固的井架基礎(chǔ)之上，基礎(chǔ)是否水平，基礎(chǔ)下的地面是否硬實(shí)，去掉松軟土質(zhì)。是否有鋼管式基礎(chǔ)，不得有懸空現(xiàn)象。 （2）井架本身是否平直，有無(wú)雞胸現(xiàn)象，是否缺少連接螺絲，天車(chē)三滑輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如，如發(fā)現(xiàn)天車(chē)滑輪卡死，必須更

5、換，不許使用。作業(yè)前對(duì)天車(chē)軸注黃油一次進(jìn)行保養(yǎng)。作業(yè)工在穿大繩時(shí)要檢查 管橋平面高于0.3米，不許用磚頭、石塊當(dāng)油管橋座。執(zhí)行Q/DQ0128規(guī)定。 （1）油管橋搭在井架對(duì)面，以井口為中心的一側(cè)，橫擺平行三道油管橋，間距2.5米。 （2）每道橋有五個(gè)油管橋座組成，均勻分布，間距2米。 （3）頭道橋至井口3-4米距離，上擺有12#槽鋼做的油管滑道一個(gè)，方位適井場(chǎng)條件而定，注：不許用井內(nèi)油管搭油管橋。 四、搭油管橋的要求檢查重點(diǎn)：橋座數(shù)量是否夠，間距尺寸是否合理，是否牢固，防油管擺放后倒塌傷人。 執(zhí)行Q/DQ0128桿管擺放規(guī)定。 1、抽油桿橋應(yīng)擺放在井架對(duì)面，井口為中心與油管橋相對(duì)的另一側(cè)，桿橋

6、上平面高度0.5米，桿橋由平行四道組成，間距2米，每道由5個(gè)橋座構(gòu)成，均勻分布。嚴(yán)防抽油桿彎曲拖地發(fā)生。檢查要點(diǎn)相同于管橋，桿管不能一起擺放。桿排列整齊，每10根一出頭，決不允許桿的堆放。 五、搭抽油桿橋的要求執(zhí)行Q/DQ1189中的規(guī)定 1、當(dāng)井口與泥漿池較遠(yuǎn)時(shí)，水龍帶長(zhǎng)度不夠時(shí)，可采用62mm 油管連接成壓井進(jìn)口管線。 2、壓井出口管線一直連至單井的土油池中，出口端不許安裝90度彎頭，而只許安裝120度角的彎頭。 3、管線絲扣聯(lián)接上緊扣，達(dá)到不刺不漏為合格。 4、地面連接管線內(nèi)不許有死油，泥土砂石等物體，防止帶入井中。 六、接好壓井循環(huán)管線 5、當(dāng)在樓區(qū)內(nèi)作業(yè)井，沒(méi)有土油池時(shí)采用罐車(chē)回收污

7、油及壓井液。 6 、不許隨便選擇低洼地亂排放壓井液和污油等。 7、重復(fù)壓井時(shí)不許用井內(nèi)再用油管接成壓井管線，只用專(zhuān)用地面壓井循環(huán)管線。 8、多余地面管線必須及時(shí)清理卸除，防止讓井場(chǎng)的特種車(chē)壓彎。 要求雙方到場(chǎng)、現(xiàn)場(chǎng)交接。執(zhí)行Q/DQ1211-2019交接井驗(yàn)收規(guī)程。 1、交接井工作必須在井場(chǎng)上交接，交地面設(shè)施，井口、井場(chǎng)、土油池等，交井下情況有無(wú)落物和其它問(wèn)題。需本次施工要解決的內(nèi)容，地面油污規(guī)格化情況，并詳細(xì)填寫(xiě)在交接井書(shū)上，雙方認(rèn)同后簽字。 七、交接井 2、交接井必須在開(kāi)工前一天進(jìn)行，由作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)與采油隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行，隊(duì)長(zhǎng)不在時(shí)可由井長(zhǎng)代簽，交接書(shū)上未簽字視為未進(jìn)行交接井，其填寫(xiě)內(nèi)容空項(xiàng)認(rèn)為無(wú)

8、問(wèn)題。 3、約定交接井時(shí)，采油隊(duì)一方未到現(xiàn)場(chǎng)，視為同意接井處理，發(fā)生問(wèn)題由采油隊(duì)負(fù)責(zé)。 執(zhí)行Q/DQ1197檢下泵規(guī)定中的熱洗規(guī)定 1、作業(yè)施工前應(yīng)由采油隊(duì)專(zhuān)人，用本站熱洗流程對(duì)該井進(jìn)行徹底熱洗。 2、目的是清除油套管的積蠟，為正常壓井打開(kāi)循環(huán)通道。水進(jìn)口達(dá)70度以上，出口溫度50度以上，水量達(dá)24方以上。即兩倍井筒容積，視結(jié)蠟情況可延長(zhǎng)反洗井時(shí)間。 3、免洗井：油管柱斷脫井不洗，油套管結(jié)蠟堵死，洗不通的井，無(wú)熱洗流程的井可不洗。以上為施工前準(zhǔn)備工作八項(xiàng)，必須抓好才可開(kāi)工作業(yè)。 八、施工前的熱洗井執(zhí)行Q/DQ1187-2019油井壓井替噴作業(yè)規(guī)程 1、壓井的原則：作到壓而不死，壓而不噴，壓而不

9、漏。 2、壓井液的選擇：壓井液的選擇主要是確定壓井液的相對(duì)密度，目前現(xiàn)場(chǎng)采用壓井液柱壓力為油層中部靜壓的1.11.15倍，即P液柱=（1.101.15）P油層，而P液=H中/10，故=10（1.11.15）P油層/H中，壓井液相對(duì)密度，噸/米3，P油層油層靜壓，公斤/厘米2，H中油層中部深度，米。 九、壓井工序 當(dāng)計(jì)算出的1時(shí)，可用泥漿壓井，其粘度2535”，失水小于5毫升。當(dāng)1時(shí)用清水壓井。 目前在水驅(qū)井用普通泥漿，在聚驅(qū)油井不許用水基泥漿而必須用油基泥漿。 普通泥漿是由一定的清水與甘子土的定量配比的懸浮顆粒狀混合液，經(jīng)過(guò)穩(wěn)定劑的處理具有短期的穩(wěn)定性。例如：配1立方米普通泥漿=1.2的用水0

10、.333方，甘子土0.867噸，甘子土的比重為2.5噸/米3。在1.141.35為輕泥漿，在1.41.8為重泥漿，可用重晶石粉加重達(dá)到配比。例從為1.2的輕泥漿加重到 1.4的重泥漿應(yīng)備重晶石粉308公斤。 在單井施工上設(shè)計(jì)中明確給出為多大的泥漿。其用量是根據(jù)套管規(guī)范及作業(yè)復(fù)雜程度確定的。一般作業(yè)140-146m/m套管每次壓井備24方泥漿，168m/m套管備32方泥漿，用量基本為套管的兩倍井筒容積。 2、反壓井工序 （1）將活塞提出泵筒，打開(kāi)泵內(nèi)循環(huán)通道。 （2）放套管氣、將套管氣放凈，套壓落零，防泥漿氣浸。 （3）從套管打入清水6方，反替清水當(dāng)隔墊將油氣與泥漿隔開(kāi)，目的防氣浸油浸。 （4）

11、反循環(huán)泥漿24方，將油套筒內(nèi)注滿(mǎn)泥漿，注意觀察出口見(jiàn)泥漿時(shí)間，并及時(shí)測(cè)量出口比重是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。其誤差=0.02為合格。 （5）關(guān)井穩(wěn)定關(guān)小時(shí)，啟打開(kāi)油套管閘門(mén)觀察是否將井壓住，如無(wú)泥漿溢出為合格。 監(jiān)督該工序的標(biāo)準(zhǔn)是： （1）是否按設(shè)計(jì)要求的泥漿相對(duì)密度壓井，出口密度是否達(dá)標(biāo)，泥漿用量多少； （2）該井是否被壓?。?（3）報(bào)表記錄數(shù)據(jù)是否齊全，應(yīng)填寫(xiě)壓井時(shí)間，泵壓排量、泥漿名稱(chēng)，進(jìn)出口、相對(duì)密度，粘度，出口見(jiàn)泥漿時(shí)間，用清水量，用泥漿量。壓井效果描述； （4）檢查泥漿比重計(jì)，粘度計(jì)是否校對(duì)準(zhǔn)確。監(jiān)督人員會(huì)校準(zhǔn)泥漿比重計(jì)和粘度計(jì)。現(xiàn)場(chǎng)采用清水校驗(yàn)法校準(zhǔn)后方可使用。否則所取資料不準(zhǔn)確。執(zhí)行Q/

12、DQ1206-2019起下桿管作業(yè)規(guī)程。 1、首先在井口上搭好起桿操作平臺(tái)，卸去光桿及防噴盒。打開(kāi)膠皮閘門(mén)。十、起抽油桿 2、根據(jù)井中抽油桿規(guī)范，選用合適抽油桿吊卡，分批起出全井桿柱。 （1）要求抽油桿單根卸扣，不許起雙根，防止在地面擺放時(shí)拖地沾土。 （2）要求每個(gè)單根上部帶接箍，所以卸扣，打背鉗應(yīng)打在接箍方上。而主鉗打在上根桿的主體方上進(jìn)行卸扣，這樣做便于準(zhǔn)確丈量與核對(duì)尺寸。 （3）本次起下有無(wú)斷脫桿發(fā)生。 3、抽油桿擺放規(guī)格齊整 要求每10根出頭0.2米，便于查對(duì)。去除不合格的抽油桿，嚴(yán)防斷脫桿發(fā)生。檢查標(biāo)準(zhǔn)是： （1）桿柱整體排放整齊，無(wú)搭壓現(xiàn)象，每10根出頭，每20根有下井使用日期鋼印

13、。 （2）在用桿體無(wú)硬彎、無(wú)變形、無(wú)磨損、無(wú)斷裂。 （3）絲扣無(wú)磨損倒扣及銹蝕。 （4）下井前抽油桿必須地面高壓清洗，除油、蠟、泥土、雜物等，保持桿體和絲扣的清潔。 （5）檢查桿記錄是否與地面擺放的一致。（長(zhǎng)度、規(guī)格準(zhǔn)確）為以后生產(chǎn)中如發(fā)生斷脫桿時(shí)，應(yīng)用桿記錄來(lái)準(zhǔn)確選擇合適的打撈工具。 （6）描述原井起出的活塞表面磨損狀況，游動(dòng)凡爾組件是否齊全。執(zhí)行Q/DQ1192中的規(guī)定 1、抬掉原井上的采油樹(shù)套管四通上法蘭以上部分，放到井口側(cè)翼。 2、安裝井口控制器：包括全封、半封、自封等，要求聯(lián)接螺絲齊全，無(wú)刺漏松動(dòng)。 3、重新搭好井口操作平臺(tái)，為起下油管做好準(zhǔn)備。 十一、抬井口、裝井口控制器 執(zhí)行Q/

14、DQ1190-2019探砂面規(guī)程 1、松頂絲、倒出油管頭。 注意檢查頂絲必須松到家，防止將油管頭刮壞。十二、探砂面、起原井管柱 2、下加深油管探砂面要求： （1） 詳細(xì)記錄下入根數(shù)、米數(shù)； （2） 探砂面必須裝好指重表，緩慢下放管柱，當(dāng)管柱懸重下降2格為準(zhǔn)，反復(fù)上提下放三次核實(shí)深度一致為該井砂面位置； （3） 通過(guò)油管記錄和加深油管記錄初步確定砂面深度對(duì)照設(shè)計(jì)書(shū)的人工井底計(jì)算出砂柱高。決定是否進(jìn)行沖砂工序。 3、起出全井管柱： （1）起出加深油管，進(jìn)行地面長(zhǎng)度及根數(shù)丈量核實(shí)，做好記錄，并計(jì)算出累加尺寸。 （2）起出原井油管要求：每10根一出頭，外露一個(gè)油管接箍長(zhǎng)度，排放整齊。 （3）起出原井泵

15、及尾管。注意不準(zhǔn)上卸泵外筒與上下壓緊接頭絲扣，防止襯套錯(cuò)位。 （4） 檢查泵有無(wú)脫扣缺件。檢查尾管內(nèi)積砂狀況。 （5）起出舊泵送工具車(chē)間鑒定。監(jiān)督檢查油管記錄與地面擺放油管根數(shù)是否相符。有無(wú)斷脫管及泵發(fā)生以及打撈處理結(jié)果。 執(zhí)行Q/DQ1190-2019探砂面沖砂規(guī)程。 1、刮蠟工序： （1）檢下泵作業(yè)，對(duì)積存在套管壁上的死蠟進(jìn)行清除的工作為刮蠟。 十三、刮蠟、沖砂、實(shí)探人工井底工序 （2）對(duì)不同規(guī)范的套管，選取不同直徑的套管刮蠟器，對(duì)140mm套管的118、116、114mm刮蠟器；對(duì)146mm套管應(yīng)選用126、124、122mm套管刮蠟器；對(duì)168mm套管應(yīng)選用140、138、136mm套

16、管刮蠟器。首次選用的套管刮蠟器直徑應(yīng)等于套管內(nèi)徑-6mm為宜。如果在刮蠟過(guò)程中遇阻下不去時(shí)，可每次縮小2mm。但必須保證最小等級(jí)刮蠟器順利通過(guò)刮蠟井段。 （3）采用分段多次循環(huán)方式將井筒積蠟全部帶出，每200米循環(huán)一次。如果結(jié)蠟嚴(yán)重，可每50米循環(huán)一次，對(duì)蠟堵井要采用連續(xù)循環(huán)逐根熱洗法，對(duì)嚴(yán)重結(jié)蠟井段（200-400）米處，采用反復(fù)上提下放刮蠟法去除積蠟。 （4）當(dāng)刮蠟器下到設(shè)計(jì)要求的深度時(shí)，要用泥漿進(jìn)行充分循環(huán)。最低要循環(huán)兩倍井筒容積，并觀察出口帶蠟塊和死油情況。直到?jīng)]有蠟塊帶出為止。 （5） 檢驗(yàn)監(jiān)督要點(diǎn)： A、檢查刮蠟器選用直徑是否合理。 B、刮蠟效果，排蠟情況，是否清除干凈。 C、返出

17、口進(jìn)泥漿鐵池子上應(yīng)加分離鋼網(wǎng)，防止被水泥車(chē)將死蠟塊又打入原井內(nèi)。要求設(shè)專(zhuān)人除積蠟。 2、沖砂工序： （1）沖砂工序確定的原則： A、本井首次作業(yè)必須沖砂至人工井底，并核實(shí)人工井底深度。 B、當(dāng)該井死口袋小于10米，而砂柱高大于0.5米，必須沖砂至人工井底。當(dāng)該井死口袋小于10米，而砂柱高小于0.5米，可不沖砂。 C、當(dāng)該井死口袋大于20米，而砂柱高大于2米，必須沖砂至人工井底，“死口袋”為該井射孔底界至人工井底之間的距離。 （2）沖砂管柱及沖砂： A、沖砂管柱下端聯(lián)接一個(gè)縮徑?jīng)_砂筆尖，作用是加大水沖擊能力，并在循環(huán)沖砂時(shí)上下活動(dòng)管柱，用筆尖戳碎砂面硬結(jié)物。并能防止下放時(shí)蹩泵。 B、正沖砂的泵壓

18、控制在2-10MPa之間，以保證正常循環(huán)即可。 C、正沖砂的排量控制在25-30方/小時(shí)，應(yīng)用大排量將井底砂隨液流懸浮帶到地面。 D、用含砂瓶每半小時(shí)取一次砂樣進(jìn)行分析，當(dāng)出口含砂量小于0.2%時(shí)為合格（油層砂、壓裂砂等）。 E、直至沖至人工井底深度，并保證再循環(huán)1小時(shí)，即兩倍井筒容積為合格。沖砂中途不許長(zhǎng)時(shí)間停泵，防止沉砂砂卡管柱。 F、若發(fā)現(xiàn)久沖不下，即無(wú)進(jìn)尺時(shí)，可起出沖砂管柱，改用打鉛印落實(shí)落物魚(yú)頂情況。鉛印只可打一次。不許打二次以上。通過(guò)鉛印落實(shí)落物種類(lèi)。 2、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督要領(lǐng)： A、檢查沖砂管柱結(jié)構(gòu)是否正確，當(dāng)沖砂、刮蠟工序同步進(jìn)行時(shí)，刮蠟應(yīng)選用帶眼中間式刮蠟器，不能用不帶眼刮蠟器。目的

19、是減輕循環(huán)阻力。 B、檢查沖砂時(shí)水泥車(chē)的排量，是否滿(mǎn)足要求，能否把井底砂帶出地面。 C、檢查砂樣類(lèi)型。 D、沖砂中發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，逐級(jí)到現(xiàn)場(chǎng)分析原因，制訂新措施（發(fā)現(xiàn)新落物，出現(xiàn)硬砂橋等）。 4、實(shí)探人工井底 A、當(dāng)沖砂結(jié)束后反復(fù)下放沖砂管柱三次，位置不變。地面打出記號(hào)，量取尺寸。查核設(shè)計(jì)與油管記錄，核對(duì)人工井底深度，是否到位。 B、檢查深度尺寸，應(yīng)以該井方補(bǔ)心面為準(zhǔn)。把自封面與方補(bǔ)心面的高度差考慮進(jìn)去進(jìn)行核實(shí)。以核實(shí)后的人工井底深度為目前人工井底深度。 5、起出全井管柱，對(duì)起出的油管尺寸要準(zhǔn)確的丈量。監(jiān)督核實(shí)結(jié)果是否正確。 執(zhí)行Q/DQ1191管柱組配標(biāo)準(zhǔn)。 1、地面剌洗油管（剌洗

20、抽油桿）。操作人的態(tài)度：（剌通油管時(shí)，體現(xiàn)一個(gè)“細(xì)”字）。 （1）用高壓蒸氣鍋爐車(chē)對(duì)井內(nèi)起出的油管進(jìn)行清洗，清管體內(nèi)外的死油積蠟，泥砂等。 （2）對(duì)油管都要逐根剌洗干凈，并逐根檢查油管質(zhì)量，去除管體彎曲、變形、穿孔、腐蝕、管體有裂紋的壞管。對(duì)公母扣要檢查，絲扣有無(wú)剌壞、倒扣、絲扣根腐蝕根切現(xiàn)象的油管去除掉。十四、管柱的刺、通、丈、配工序 （3）冬季作業(yè)在剌后應(yīng)用布將絲扣上積水擦干防止結(jié)冰。 （4）對(duì)通檢合格，配管柱后的下井油管，在接箍?jī)?nèi)絲扣上均勻涂上絲扣油，以備下井。 （5）監(jiān)督要求：對(duì)未清洗或清洗質(zhì)量不合格的油管一律不許下井。對(duì)抽油桿的清洗要求同油管相同，但桿扣上不涂絲扣油。 2、通管工作：

21、對(duì)于新下油管，必須通檢，不經(jīng)過(guò)通檢不許下井。 （1）通管工作是用標(biāo)準(zhǔn)油管內(nèi)徑規(guī)對(duì)油管內(nèi)徑大小的檢查，合格者下井，不合格者剔除掉。 （2）對(duì)62mm油管用59mm800mm長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑規(guī)程逐根順利通過(guò)者，認(rèn)為內(nèi)徑合格。否則為不合格，去掉不合格品。 （3）要求油管兩端各一人負(fù)責(zé)接送，防止內(nèi)徑規(guī)落地，粘土后通油管，造成油管內(nèi)積砂，用抽油桿頂推內(nèi)徑規(guī)時(shí)，抽油桿體不能落地粘泥土，要求兩人拿住。對(duì)已粘泥土的內(nèi)徑規(guī)和油桿體，要用水擦洗凈后方可使用。 （4）監(jiān)督通檢質(zhì)量及油管清潔狀況。 3、地面丈量油管：（丈量人的態(tài)度體現(xiàn)一個(gè)“精”字）。 （1）對(duì)清洗通后的油管進(jìn)行排列，并10根一出頭，編好號(hào)碼。 （2）堅(jiān)持

22、采用“三丈量”法，即由小班資料員、班長(zhǎng)、技術(shù)員三人組成，分別丈量三遍油管，并對(duì)三遍油管記錄進(jìn)行累加。當(dāng)三遍油管累加的長(zhǎng)度相同時(shí)方可使用，該記錄丈量誤差1000米0.2米為合格，否則重新丈量。 （3）丈量單根油管時(shí)要求用10-15米鋼卷尺，一頭以管接箍上端面對(duì)零刻度。另一端人讀長(zhǎng)度數(shù)值，去掉公絲扣長(zhǎng)，讀公扣根部的尺寸。丈量中要求尺子拉直繃緊，不許有任何彎曲，不得有漏量、錯(cuò)量油管現(xiàn)象發(fā)生。 （4）監(jiān)督要領(lǐng)： A、油管單根記錄是否量三遍，誤差是否在1000米0.2米之內(nèi)。 B、記錄與地面油管根數(shù)是否相同。 C、有無(wú)抽油桿丈量記錄。 D、可實(shí)地抽查幾根看與記錄是否相符。4、組配裝下井管柱：（組配管柱體

23、現(xiàn)一個(gè)“準(zhǔn)”字） （1）按施工單井設(shè)計(jì)要求的下泵深度組配管柱。 （2）注意： A、尾管不易過(guò)長(zhǎng)，因過(guò)長(zhǎng)過(guò)重會(huì)使泵筒自然拉長(zhǎng)，造成襯套錯(cuò)位，卡泵。 B、每次檢泵時(shí)必須起出原井尾管，去除管內(nèi)泥砂，再重新下入井內(nèi)。 C、在現(xiàn)場(chǎng)組裝泵與油管短節(jié)時(shí)，管鉗只許打在油管上和壓縮接頭上，不許打在泵筒上上扣，防止裝壓緊接頭與泵筒絲扭動(dòng)，而造成襯套錯(cuò)位。 D、如已發(fā)現(xiàn)襯套錯(cuò)位，就不許下井，必須及時(shí)送工具車(chē)間進(jìn)行核裝工作。 E、水平搬運(yùn)深井泵時(shí)，要求輕拿輕放，不得猛碎猛碰，防止襯套錯(cuò)位。 F、組裝完成后，應(yīng)用活塞在地面試抽吸拉動(dòng)一次，觀察有無(wú)卡阻，能否抽拉自如。 3、監(jiān)督要領(lǐng)：組裝管柱重點(diǎn)檢查“三對(duì)扣”情況。 即查

24、施工設(shè)計(jì)、下有合格證的泵及下井工具的規(guī)范是否對(duì)扣；查施工設(shè)計(jì)與油管記錄配制的各深度、泵型等是否對(duì)扣；查油管記錄與現(xiàn)場(chǎng)擺放的油管根數(shù)尺寸及排列順序是否對(duì)扣。 1、下泵、下油管：執(zhí)行Q/DQ1206起下桿管操作規(guī)程 （1）起管式泵時(shí)應(yīng)有兩人扶住未端，平穩(wěn)操作，防止泵撞井口。 （2）下新油管不許用液壓油管鉗上扣，采用油管鉗和管鉗上扣，上緊上滿(mǎn)扣，初下時(shí)用48管鉗打好背鉗，防止井內(nèi)油管柱轉(zhuǎn)動(dòng)。用2把36管鉗2人猛力搬緊。標(biāo)準(zhǔn)是接箍面上外露公扣不超過(guò)2扣為合格，對(duì)超過(guò)2扣者不允許下井。應(yīng)卸扣檢查絲扣上是否有泥砂、蠟等雜物，應(yīng)清理后重新上扣。 十五、下泵、下油管、下加深、一次替噴 （3）對(duì)發(fā)現(xiàn)因上偏扣而造

25、成絲扣損壞的油管不許下井，一律要換掉。 （4）對(duì)掛單吊環(huán)的油管，會(huì)出現(xiàn)硬彎，一律換掉，否則會(huì)發(fā)生活塞下不去，或短期出現(xiàn)油管斷現(xiàn)象。 2、下加深油管： （1）按設(shè)計(jì)要求下入加深油管，一般要下過(guò)射孔井段直至人工井底以上2米位置。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同下油管相同。 （2）在下加深油管前應(yīng)先將活塞及抽油桿柱下完，只少下一根，并用抽油桿懸掛器，將它懸掛在油管柱內(nèi)，但活塞未進(jìn)泵筒，具備循環(huán)通道。 3、進(jìn)行一次替噴工序： （1）首次應(yīng)用進(jìn)口管線時(shí)，應(yīng)用清水沖洗，將管線的泥砂、雜物沖洗干凈后再向井內(nèi)循環(huán)。 （2）井口連接一次反替噴管線，并試壓10MPa不剌不漏為合格。 （3）按設(shè)計(jì)要求反替入定量清水，其量為泵掛深度至人工

26、井底之間的套管內(nèi)容積（可查表得知）。 （4）反替定量泥漿，將清水從套管上部頂替到（井底部位），予定位置。其量為射孔井段上部的油套環(huán)空內(nèi)容積，不得多替。完成第一次替噴。 （5）監(jiān)督要領(lǐng)： A、檢查下管時(shí)的上扣質(zhì)量，去除不合格管，深度準(zhǔn)確。 B、加深替噴深度是否夠深。 C、一次替噴清水量、泥漿量是否準(zhǔn)確，是純清水還是泥漿水，水與泥漿中有無(wú)草根、線頭、塑料袋、膠皮等雜物帶入井內(nèi)。即入井液要抓住一個(gè)“凈”字。 注意該工序要求速度快。爭(zhēng)取時(shí)間，防止泥漿因重力作用而沉于井底。 1、起加深油管：執(zhí)行Q/DQ1206規(guī)定。 （1）按油管加深記錄報(bào)數(shù)，起出全部加深油管。 （2）將抽油桿懸掛器卸掉，將活塞放入泵筒

27、內(nèi)。座好油管掛，使桿柱高出井口1-2米。 （3）監(jiān)督檢查起出油管根數(shù)是否對(duì)。 十六、起加深油管、座井口 2、座井口：執(zhí)行Q/DQ1192規(guī)定。 （1）卸去井口不壓井井口控制器。 （2）清洗套管四通上法蘭的鋼圈槽，涂好黃油，裝好鋼圈，鋼圈完好無(wú)損。 （3）吊裝采油樹(shù)上段并清洗油管掛法蘭鋼圈槽的泥土，擦凈檢查完好。 （4）對(duì)角螺絲對(duì)稱(chēng)上緊，法蘭上平，緊好頂絲，達(dá)到不剌不漏。 3、監(jiān)督要點(diǎn) （1）油管頭盤(pán)根是否換新的。 （2）螺絲是否上緊、上全、上齊，有無(wú)損壞或缺件。該換的井口配件是否全換了。 （3）井口聯(lián)接部位有無(wú)滲漏。采油樹(shù)閘門(mén)手輪方向是否一致。 （4）井口螺栓上端面外露絲扣不超2扣為合格。座井

28、口時(shí)體現(xiàn)一個(gè)“嚴(yán)”字。 執(zhí)行Q/DQ1187油井替噴作業(yè)規(guī)程 1、二次替噴是指用24方清水反替，將井筒內(nèi)的泥漿全部替出，并清洗井筒。 2、替噴的清水要干凈，無(wú)雜質(zhì)。如用以前裝泥漿的鐵池子，應(yīng)將泥漿清除干凈后再放入清水。 3、替噴進(jìn)口管線先用清水替出泥漿后再聯(lián)接在井口套管閘門(mén)上。十七、二次替噴工序 4、替噴壓力10MPa以?xún)?nèi)，以能替出全井泥漿為好，超高壓防止將泥漿擠入地層。 5、替噴排量20-25方/時(shí)，有一定的舉升能力，將井內(nèi)泥漿推舉至地面，連續(xù)替，中途不許停泵。 6、對(duì)于140mm套管，替噴水量大于2倍井筒容積，為24方。 7、替噴合格的條件：替噴出口見(jiàn)清水，其相對(duì)密度為1，最多不大于1.0

29、2。 8、監(jiān)督要領(lǐng) （1）檢查泥漿池底是否清凈泥漿，替噴水是否是清水。 （2）檢查水泥車(chē)上水帶頭是否帶上過(guò)濾頭。 （3）查核替噴泵壓，水量是否附合設(shè)計(jì)要求，返出口是否見(jiàn)清水。 （4）不許將草根、線繩、塑料袋、膠皮等雜物帶入井中，造成堵塞井或卡泵現(xiàn)象發(fā)生。 執(zhí)行Q/DQ1206起下管桿作業(yè)規(guī)程。 正常工序時(shí)下抽油桿及活塞應(yīng)在二次替噴后，用抽油桿自封配合將全井桿下完。而采用抽油桿懸掛器后可提前到下完油管，在下加深油管前下桿完成該工序。 1、下入的抽油桿必須保證桿體清潔，無(wú)油污、無(wú)積蠟、無(wú)泥砂，絲扣完好，桿體無(wú)損傷。十八、下抽油桿及活塞 2、抽油桿上扣，主背鉗應(yīng)分別打在桿體主方上，扭緊雙絲扣，而不應(yīng)只上上絲扣，以防產(chǎn)生脫扣發(fā)生。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)上扣扭矩，使抽油桿接箍產(chǎn)生周邊位移，形成自鎖力。 3、保修期內(nèi)發(fā)生桿脫，必須返工，經(jīng)費(fèi)自付（小泵一年，大泵8個(gè)月，聚驅(qū)9個(gè)月或半年）。 4、不許使用24”管鉗上抽油桿，推廣應(yīng)用專(zhuān)用抽油桿搬手，扭緊力為1”桿用1100N.m上緊，如無(wú)扭力搬手可用36”管鉗1人全