1、第一章節(jié) 重新認(rèn)識PC興起的背景美國.Shewhat博士于192年發(fā)明管制圖,開啟了統(tǒng)計品管的新時代;假如工作經(jīng)驗對產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的阻礙(如手工業(yè)),那么,SPC就沒有太多發(fā)揮的空間,相反地,假如某一公司開始將經(jīng)驗加以整理，而納入設(shè)備,制理或系統(tǒng)時；也確實是講,該公司開始宣告經(jīng)驗掛帥時刻將要結(jié)束，那么SP的導(dǎo)入時機也就自然成熟了;I900要求為客戶提供合格的產(chǎn)品,只有穩(wěn)定而一貫的過程,與系統(tǒng)才能保證長期做出合格的產(chǎn)品,然而,如何檢核一貫過程,與系統(tǒng)仍然穩(wěn)定的存在呢？這必須仰賴SPC來發(fā)揮功能;S的差不多原則產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計觀點A產(chǎn)品質(zhì)量有變異; B.變差具有統(tǒng)計規(guī)律性;對異常因素分類和操縱穩(wěn)

2、定狀態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)預(yù)防為主PC的理論基礎(chǔ)數(shù)理概率統(tǒng)計理論;分布理論(6）;正態(tài).二項等分布；參數(shù)可能.方差分析等；質(zhì)量改進工具和技術(shù)序號工具和要求應(yīng)用A調(diào)查表系統(tǒng)地收集數(shù)據(jù),以獵取對問題的明確認(rèn)識使用于非數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工具和技術(shù)分布圖將大量的有關(guān)某一特定主題的觀點，意見或方法按組歸類A3水平對比法把一個過程與那些公認(rèn)的站領(lǐng)先地位的過程進行對比,以識不質(zhì)量改進的機會A頭腦風(fēng)暴法識不可能的問題解決方法和潛在的質(zhì)量改進機會A5因果圖分析和表達(dá)因果關(guān)系;通過識不癥狀,分析緣故,查找措施，促進問題的解決A6流程圖描述現(xiàn)有的過程;設(shè)計新過程A7樹圖表示某一主題與某組成要素之間的關(guān)系;適用于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的工

3、具和技術(shù)8操縱圖診斷:評估過程穩(wěn)定性;操縱:決定某一過程何時需要調(diào)整及何時需要保持原有狀態(tài)；確認(rèn):確認(rèn)某一過程的改進A9直方圖顯示數(shù)據(jù)的波動狀態(tài);直觀地傳達(dá)有關(guān)過程情況的信息;決定在何處集中力量進行改進A10排列圖按重要性順序顯示每一項目對總體效果的作用;排列改進的機會A11散布圖發(fā)覺和確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間的關(guān)系;確認(rèn)兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系在QS-900附屬參考手冊中,有一本“PC手冊”是專門規(guī)定S統(tǒng)計方法的：內(nèi)容要緊有：過程的概念；過程變差;過程能力分析；計量型操縱圖(圖，XS圖等);計數(shù)型操縱圖（p圖,圖，圖，u圖等);第二章節(jié)SPC應(yīng)用的基礎(chǔ).數(shù)據(jù)與質(zhì)量特性值質(zhì)量數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)的特點：波動

4、性；規(guī)律性；質(zhì)量特性:反映產(chǎn)品特定性質(zhì)之內(nèi)容; （如:尺寸、重量、硬度、力度、電阻值、絲印壽命、外觀等)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)：測量質(zhì)量特性所得的數(shù)據(jù)； （如：“力度10g”、“力度偏重2g”、“力度偏重5pcs”)數(shù)據(jù)分類：計量值數(shù)據(jù):(如單位為“m、g、”的數(shù)據(jù))計數(shù)值數(shù)據(jù)：（如單位為“PCS、箱、桶、罐”的數(shù)據(jù)）數(shù)據(jù)參數(shù)數(shù)據(jù)表達(dá)式:公式中一般用X1X n表示一組數(shù)據(jù)中n個數(shù)據(jù)。頻數(shù):同一記錄中同一數(shù)據(jù)出現(xiàn)的數(shù)據(jù)。 公式中一般用n1 n2 n3ni表示個數(shù)。3.平均數(shù):所有數(shù)據(jù)的和與總數(shù)和商。 4百分率：單項數(shù)據(jù)與所有數(shù)據(jù)總和的商的百分值。累計百分率:順序排列中,第1項的累計百分率，等于前N-1項百

5、分率的和。標(biāo)準(zhǔn)方差： 數(shù)據(jù)的分層1.概念:將數(shù)據(jù)依照使用目的,按其性質(zhì),來源,阻礙等進行分類，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集到的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)歸并在一起的方法；2作用：分層的目的是為有利于查找生產(chǎn)質(zhì)量問題的緣故。3.分層方法:操作人員：按個人分,按現(xiàn)場分,按班次分，按經(jīng)驗分；機床設(shè)備：按機器分，按工夾刀具分;材料:按供應(yīng)單位分,按品種分，按進廠批分加工方法:按不同的加工、裝配、測量、檢驗等方法分,按工作條件分；時刻:按上、下午分，按年、月、日分,按季節(jié)分;環(huán)境:按氣象情況分，按室內(nèi)環(huán)境分，按電場、磁場阻礙分；其他:按發(fā)生情況分,按發(fā)生位置分等。.兩點原則:分層要結(jié)合生產(chǎn)實際情況進行，目的不同，

6、分層的方法和粗細(xì)程度不同。分層要合理，要按相同的層次進行組合分層,以便使問題暴露的更清晰。22頻數(shù)分布表作頻數(shù)分布表時要確定組距、組數(shù)和組的邊界值。例：某零件的一個長度尺寸的測量值(m）共100個，測量單位為001mm樣本號數(shù) 據(jù)行最大值行最小值1101202133140415051061707181909110042.374.242.35232423642.342.2942.3142.402542.344.4262.342.342.39.4142.334.342.342.823042.04344.3842.44.2742342372.942.3.342.34.42.444042.412.35

7、423542.1.242.342.354.3742314.394374234.342.304.442.3442.542.4.6424.3642.142.42.542.3342.34232423342.294.22.334.3542.312.342.344.42.382.342.352.342.32.354.34423142.342.3942384.3824424042.4142.342.42392.2842290042.923042274.3142.123最大值最小值2.244.27組距和組數(shù)可按下列步驟求出:從數(shù)據(jù)中選出最大值和最小值,這時應(yīng)去掉相差懸殊的異常數(shù)據(jù).最大值為2.44，最小值為

8、42.27用測量單位的1、2、5倍除以最大值與最小值之差（極差),并將所有得值取整數(shù).極差=42.442.7=017mm已知測量單位為0.01mm,為了求出組距,可用0.01的、2、的倍數(shù)除以極差01mm0.170.01=17 .1002=8.5(取整數(shù)為） 0170.4(取整數(shù)為）將取整值對比下表即可確定組數(shù),這時取整值對應(yīng)的測量單位倍數(shù)的數(shù)值即為組距數(shù)據(jù)數(shù)50以內(nèi)5000105250以上組數(shù)57610715030數(shù)據(jù)為10,取組數(shù)為9是合理的,即組距為0.0確定分組組界時,可把數(shù)據(jù)中的最小值分在第一組的中部，并把分組組界定在最小測量單位的1/處,以幸免測量值恰好落在邊界上。如此就確定了第一

9、組的下界,然后依次加上組距，直至確定它包括最大值的未一組的上界為止。組號組 距組中值頻數(shù)符號頻數(shù)12467892265.2854.28542.052.02352.354.4542.34542.36542.364.384.8540542.52.442.42542.454.274.29542.31454.35542.3754232.4122822271461合計1002.直方圖用橫坐標(biāo)標(biāo)注質(zhì)量特性的測量值的分組值,縱坐標(biāo)標(biāo)注頻數(shù)值,各組的頻數(shù)用直方柱的高度表示,如此就作出了直方圖;直方圖不能清晰地表明每個產(chǎn)品的狀況但能夠特不清晰地刻畫出整批產(chǎn)品的情況,并直觀地表示出數(shù)據(jù)分布的中心位置及分散幅度的大

10、小.直方圖的分布狀態(tài)由于直方圖并不十分精確，而且通過直方圖所要了解的不是所取數(shù)值本身的分布,而是所取數(shù)據(jù)所代表的生產(chǎn)過程的分布.因此應(yīng)從整個直方圖的大體形狀著眼.首先觀看總體分布的狀態(tài)，判不是屬于正常型依舊異常型.如屬于異常型,還要進一步判不它屬于哪種異常,以便分析緣故采取處理措施。24排列圖(pae)作用：查找要緊問題或阻礙質(zhì)量的要緊緣故計算表:分析原則：關(guān)鍵的少數(shù),次要的多數(shù)：ABC 3類分析方法A要緊或關(guān)鍵問題累計在080%左右B次要問題累計在809%左右更次要問題累計在95100左右2.5因果圖(魚刺圖，特征要因圖)a.作用：用來分析阻礙產(chǎn)品質(zhì)量各種緣故的一種有效的方法;b圖形：2.6

11、調(diào)查表調(diào)查表確實是一種專門好的收集數(shù)據(jù)的方法.它的特點:a).規(guī)格統(tǒng)一,使用簡單方便;b）自行整理數(shù)據(jù),提高效率；c)填表過程中的差錯事后無法發(fā)覺;2.7對策表序號存在問題對策負(fù)責(zé)人備注1操作不認(rèn)真1.加強勞動紀(jì)律2.及時指出存在的問題2溫度偏高1.更換發(fā)熱管2.啟用輔助冷卻系統(tǒng) 第三章節(jié) 持續(xù)改進及統(tǒng)計過程操縱一.預(yù)防與檢測檢測一通過生產(chǎn)來制造產(chǎn)品，通過質(zhì)量操縱來檢查最終產(chǎn)品并剔除不符合規(guī)范的產(chǎn)品;在治理部門則經(jīng)?？繖z查或重新檢查工作來找出錯誤；預(yù)防一在第一步就能夠幸免生產(chǎn)無用的輸出,從而幸免白費的更有效的方法；二. 過程操縱能夠稱為一個反饋系統(tǒng);包括四個重要的差不多原則：過程;有關(guān)性能的信

12、息;對過程采取措施;對輸出采取措施.產(chǎn)生輸出的供方(人機法料環(huán))與使用輸出的顧客之集合;分析過程輸出所獲得的與過程實際性能有關(guān)的信息;對重要的特性(過程或輸出)為幸免偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn)的行動;當(dāng)輸出不能滿足顧客的要求時，所進行的檢測并糾正不符合規(guī)范的行動;供方和顧客之間的溝通;過程設(shè)計及實施的方式;動作和治理的方式;過程特性的定義;過程特性的重點；特性的目標(biāo)值;監(jiān)查實際與目標(biāo)值的遠(yuǎn)近;目的:保持過程的穩(wěn)定;保持過程輸出的變差在可同意的界限之內(nèi);措施:改變過程本身更差不多的要素;改變整個過程的設(shè)計;監(jiān)測采取措施后的效果；可能有必要:分類報廢不合格品;全部返工;狀態(tài)的持續(xù):對過程采取必要的校正措施并驗

13、證；到產(chǎn)品規(guī)范更改為止；過程操縱系統(tǒng)的目標(biāo)是對阻礙過程的措施作出經(jīng)濟合理的決定,也確實是講,平衡不需操縱時采取了措施(過度操縱或擅自改變)和需要操縱時未采取措施(操縱不足)的后果,必須在專門緣故的一般緣故的關(guān)系下處理好這些風(fēng)險.三. 變差的一般及專門緣故 一批產(chǎn)品特性之間的差距總是存在的; 過程中有些變差造成短期的.零件間的差異;有些變差的緣故僅通過較長的時期后對輸出造成阻礙; 盡管位于公差范圍的是可同意的,但在治理任何一個過程減少變差時,都必須追究造成變差的緣故; 變差緣故分為一般緣故和專門緣故兩大類;一般緣故專門緣故(可查明緣故)造成隨著時刻的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的

14、緣故；造成不是始終作用于過程的緣故,只當(dāng)它們出現(xiàn)時,將造成(整個）過程的分布改變；表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然緣故;當(dāng)它不改變時,過程的輸出才是能夠預(yù)測的；具有隨機性,假如系統(tǒng)內(nèi)存在，隨著時刻的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定;它造成的過程分布的改變有時有害,有時有利，關(guān)于有利的，可識不出來,并使其成為過程恒定的一部分;四.局部措施和對系統(tǒng)采取措施局部措施對系統(tǒng)采取措施通常用來消除變差的專門緣故；通常由與過程直接相關(guān)的人員實施;通?？杉m正大約15%的過程問題;通常用來消除變差的一般緣故;幾乎總是要求治理措施,以便糾正;大約可糾正5%的過程問題;采取的措施類型如不正確,將給機構(gòu)帶來大的損失,不但勞而無功，而

15、且會延誤問題的解決甚至使問題惡化;不管如何,為了更好地減少過程變差的一般緣故,需要治理人員和與操作直接相關(guān)的人員的緊密合作;五. 過程操縱和過程能力過程在統(tǒng)計操縱下運行指的是僅存在造成變差的一般緣故;一個可接收的過程必須是處于受統(tǒng)計操縱狀態(tài)的且其固有變差(能力）必須小于圖紙的公差;過程能力由造成變差的一般緣故來確定,通常代表過程本身的最佳性能,在處于統(tǒng)計操縱狀態(tài)下的運行過程,數(shù)據(jù)收集到后就能證明過程能力,而不考慮規(guī)范相關(guān)于過程分布的位置和/或?qū)挾鹊臓顟B(tài)如何;然而,內(nèi)外部的顧問更關(guān)懷過程的輸出以及與他們的要求(定義為規(guī)范)的關(guān)系如何，而不考慮過程的變差如何;每個過程能夠依照其能力和是否受控進行分

16、類:滿足要求操縱受控操縱不受控可接收1類(理想)過程受統(tǒng)計操縱;有能力滿足要求；3類（有條件接收) 過程符合要求,可同意; 不是受控過程,需要識不變差的專門緣故并消除它;不可接收2類（常見) 過程符合要求,可同意；是受控過程,一般緣故造成的過大的變差必須消除它；4類(不易接收) 過程符合要求,不可同意； 不是受控過程，必須減少變差的專門緣故和一般緣故；對第3類的有條件情況及有條件如下:有可能情況有可能的要求 顧客對規(guī)范要求之內(nèi)的變差不敏感; 對專門緣故采取措施所發(fā)生的成本比任何所有顧客得到的利益大; 特不緣故已被識不，其記錄表明具有一致性和可預(yù)見性;該過程是成熟的;同意存在的專門緣故在已知一段

17、時刻內(nèi)表現(xiàn)出產(chǎn)生穩(wěn)定的后果；過程操縱打算有效運行，可確保所有的過程輸出符合規(guī)范并能防止出不的專門緣故或與同意存在的專門緣故不穩(wěn)定的其它緣故;能力指數(shù)可分成兩類:短期能力長期能力以從一個操作循環(huán)中獵取的測量為基礎(chǔ)的；這些數(shù)據(jù)用操縱圖分析后判定過程為統(tǒng)計操縱狀態(tài),且沒有發(fā)覺專門緣故;通過專門長一段時刻內(nèi)所進行的測量應(yīng)在足夠長的時刻內(nèi)收集數(shù)據(jù);這些數(shù)據(jù)用操縱圖分析后判定過程為統(tǒng)計操縱狀態(tài),且沒有發(fā)覺專門緣故；通常用于首批產(chǎn)品；用來驗證一個新的或通過修改的過程的實際性能是否符合工程參數(shù)；用來描述一個過程在專門長一個時刻內(nèi)包括專門多可能變差緣故出現(xiàn)后能否滿足顧客的要求的能力;六過程改進循環(huán)及過程操縱.分

18、析過程本過程應(yīng)做些什么？會出現(xiàn)什么錯誤?一-本過程會有那些變化?-我們差不多明白本過程的什么變差?-哪些參數(shù)受變差的阻礙大？本過程正在做什么?-本過程是否在生產(chǎn)廢品或需要返工的產(chǎn)品？-本過程的生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處于統(tǒng)計操縱狀態(tài)下？-本過程是否有能力?-本過程是否可靠?達(dá)到統(tǒng)計操縱狀態(tài)?確定能力；2維護過程監(jiān)查過程性能;查找變差的專門緣故并采取措施;.改進過程改變過程從而更好地理解一般緣故變差;減少一般緣故變差；當(dāng)新的過程參數(shù)確定后這種循環(huán)便回轉(zhuǎn)到分析過程;由于進行了某些改變,應(yīng)重新確定過程穩(wěn)定性;過程便不斷圍繞過程改進循環(huán)運轉(zhuǎn);第四章節(jié)工序能力分析一. 工序能力工序能力是處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的實際加

19、工能力。所謂處于穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序是:a)原材料或上一道工序半成品按照標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng);)本工序按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實施并應(yīng)在阻礙工序質(zhì)量各要緊因素?zé)o異常的條件下進行；c)工序完成后,產(chǎn)品檢測按標(biāo)準(zhǔn)要求進行。在非穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下的工序所測得的工序能力是沒有任何意義的。工序能力的測定一般是在下進行的。工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力要緊表現(xiàn)在以下兩個方面:)產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定;b）產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠。在穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下阻礙工序能力的偶然因素的總合結(jié)果近似地服從正態(tài)分布,為了便于工序能力的量化,能夠3原則來確定其分布范圍。當(dāng)分布范圍取為3時,產(chǎn)品質(zhì)量合格的概率可達(dá)99.,接近于。以土3,即6為標(biāo)準(zhǔn)來衡量工序的能力是具有

20、足夠的精確度和良好的經(jīng)濟性的。因此,取工序能力為6。生產(chǎn)過程中,要緊阻礙工序能力的有以下一些因素:a）該工序所使用的設(shè)備、工裝、輔具、刀具、量具等的適用性、精度和可靠性等;b)該工序使用的原材料或半成品的合理性和適應(yīng)性等;c)該工序選擇的工藝方法、工藝規(guī)范及操作程序等的正確性和嚴(yán)格性等;d)該工序的操作人員、輔助人員的思想狀況和技術(shù)水平等；)該工序所處環(huán)境的恰當(dāng)性等。二.工序能力指數(shù)因為工序能力的定義僅是一個變化范圍的描述，為了了解其與標(biāo)準(zhǔn)之間的偏差關(guān)系,對工序能力常用一個指數(shù)來表示其大小,這確實是工序能力指數(shù)；它是既定的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)與工序能力(產(chǎn)品數(shù)量特性的分布范圍6)的比值,記為C；Cp=T(

21、6)雙側(cè)公差單側(cè)上限公差單側(cè)下限公差計量值CP=(TuT)/（S）CP=(Tu-X)/(3S）CP=(XTl)/(3S)計件值P=(Qu-Q)/（3S）計點值CP=(u-C)（3S)三.修正工序能力指數(shù)當(dāng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格值的中心值Td=(T+Tl)2與分布中心X不致時,需用K來計算工序能力 Tu-Tl (-T)-2| Td-CK(1)- = -6 6S單側(cè)公差情況下,PK=C四分析評價工序能力指數(shù)等級工序能力評價提高工序能力的途徑Cp1.6特級工序能力過高1減少偏移量,盡量做到分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合. 2縮小分散程度,使減小具體有：1改進生產(chǎn)工藝;2改良生產(chǎn)設(shè)備；2.定期維護保養(yǎng)設(shè)備;2.4做好環(huán)

22、境愛護;2.5搞好現(xiàn)場操縱;2開展Q活動;2.加強培訓(xùn),增強質(zhì)量意識; 3.修定標(biāo)準(zhǔn).1.3Cp1.67一級工序能力充足1C1.33二級工序能力尚可67C.0三級工序能力不充足Cp06四級工序能力太低第五章節(jié)操縱圖-過程操縱的工具一. 操縱圖的概述經(jīng)驗表明：當(dāng)出現(xiàn)變差的專門緣故時,操縱圖能有效地引起人們注意，它們在系統(tǒng)或過程改進要求減少一般緣故變差時操縱圖能反映其大小;操縱限是解釋用于統(tǒng)計操縱數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)；當(dāng)過程處于統(tǒng)計操縱狀態(tài),操縱限可用來解釋過程能力;操縱限并不是規(guī)范限或目標(biāo),而是基于過程的自然變化性和抽樣打算:假如一個過程處于穩(wěn)態(tài)且操縱限計算正確,過程錯誤地產(chǎn)生超出操縱的機會是相同的,與操

23、縱間的距離無關(guān);一旦通過合適的計算,同時假如過程中一般緣故變差不發(fā)生改變,則操縱限確實是合理的;出現(xiàn)偏差的專門緣故的信號不需要重新計算操縱限;用于長期分析的操縱圖，最好是盡可能少重新計算操縱限，但需要依照過程本身情況來決定;摩托羅拉公司流行的一段話:假如你無法以量化的數(shù)據(jù)來表達(dá)你所了解的事，那就表示你不是真正的了解它;假如你對它不是專門專門了解，你就無法操縱它;假如無法操縱它那只有靠運氣了;品質(zhì)數(shù)據(jù)操縱的類型計量型數(shù)據(jù)操縱圖應(yīng)用的因原1.大多過程和其輸出具有可測量的特性;2量化的值比簡單的是否陳述包含的信息更多；3盡管獲得一個測得的數(shù)據(jù)比獲得一個通過或不通過的數(shù)據(jù)成本高,但為了獲得更多的有關(guān)過

24、程的信息而需要檢查的件數(shù)卻較少，因此,在某些情況下測量的費用更低;.由于在作出可靠的決定之前,只需檢查少量產(chǎn)品,因此能夠縮短零件生產(chǎn)和采取糾正措施之間的時刻間隔;用計量型數(shù)據(jù),能夠分析一個過程的性能,能夠量化所作的改進,即使每個單位都在規(guī)范限界之內(nèi)。這一點對尋求持續(xù)改進來講是專門重要的;.計量型數(shù)據(jù)能夠通過分布寬度(零件間的變異性）和其位置(過程的平均值)來解釋數(shù)據(jù)計數(shù)型數(shù)據(jù)操縱圖應(yīng)用的因原1計數(shù)型數(shù)據(jù)的情況存在于任何技術(shù)或行政治理過程中,使用計數(shù)型分析技術(shù)，最大的困難是對什么是不合格下一個精確的可操作的定義；2.在專門多情況下己有計數(shù)型數(shù)據(jù)-檢驗。要求修理的書面記錄。拒收材料的篩選等。在這種

25、情況下，不涉及到額外的收集數(shù)據(jù)的費用,只是將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成操縱圖的工作；在必須收集新數(shù)據(jù)的地點,獲得計數(shù)型數(shù)據(jù)通常是專門快且不需專門多費用，同時由于使用簡單的量具(例如通過量規(guī)）,因此通常不需要專業(yè)化的收集技術(shù);4許多用于治理總結(jié)報告的數(shù)據(jù)是計數(shù)型的同時能夠從操縱圖分析中獲得益處;5.關(guān)于關(guān)鍵的總體質(zhì)量量度應(yīng)用計數(shù)型操縱圖通常能對需要更詳細(xì)檢查特定過程的地點指出一條路子.二. 操縱圖的益處供正在進行過程操縱的操作者使用;有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地,可預(yù)測地保持下去;使過程達(dá)到：-更高的質(zhì)量;-更低的單件成本；-更高的有效能力;為討論過程的性能提供共同的語言:區(qū)分變差的專門緣故和一般緣故,作

26、為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南;三. 操縱圖的種類及界限值計算公式 操縱圖通用三線計算公式為： CL=X平均數(shù)S L=平均數(shù) UC=X平均數(shù)-3S四. 操縱圖的選擇流程圖五.操縱圖的正常狀態(tài)分析用操縱圖操縱用操縱圖1.連續(xù)25點中沒能一點在限外; 連續(xù)3點中最多一點在限外 連續(xù)10點中最多有二點在限外2點在操縱限內(nèi)隨機波動，無明顯的規(guī)則或順序性；3.多數(shù)點在中心線附近，少數(shù)點在操縱線的附近;1)點落在操縱線內(nèi)（或界限上);2)點在操縱限內(nèi)隨機波動,無明顯的規(guī)則或順序性;3）多數(shù)點在中心線附近,少數(shù)點在操縱線的附近;六. 操縱圖的分析與判定 操縱圖異常現(xiàn)象的分析異?，F(xiàn)象引起因素1)有點或數(shù)

27、點超出操縱限測量系統(tǒng)有變化（測量人員調(diào)整量具更換）;對圖超出點在UC上方，表示波動增加；超出點在UL下方,表示過程變好;對X圖可能是孤立的事件或局部因素引起.異?，F(xiàn)象引起因素)連續(xù)7點或7點以上在中心線的同一側(cè),講明有專門波動源存在,7點連續(xù)在一側(cè)的概率為:(1/)=0078;測量系統(tǒng)有變化（量具飄浮,偏差）；對R圖連續(xù)點在中心線上側(cè),表明有較大的散布,可能是過程輸入有變化(設(shè)備故障,夾具松動，原料不均勻)；連續(xù)7點在中心線下側(cè)，散布減少,要及時研究生產(chǎn)條件,供以后使用和過程改善,也可能測量系統(tǒng)有問題，掩蓋了真實的變化；對X圖，過程均值有位移,可能是變速,高調(diào)整所致，也可能是環(huán)境變化所致；異常

28、現(xiàn)象引起因素3)連續(xù)7點呈上升或下降趨勢測量系統(tǒng)有變化;對R圖：7點上升散布逐漸增大，可能是過程輸入有變化;點下降散布逐漸減少,要及時總結(jié)，改善過程；對X過程均值在逐漸增或減,愈來愈偏離中心線,可能是設(shè)備老化，刀具磨損等問題,應(yīng)及時調(diào)整或更換;異常現(xiàn)象引起因素)點出現(xiàn)在操縱限附近將上下操縱限先分為三等分為A、B、C , 連續(xù)點中有點在上或A下； 連續(xù)5點中有點在上B下或A下B上； 明顯多于2/3點在C（如有的點在C中）； 明顯少于/3點在C（如25點中有4%的點在中)；每個樣本中有兩個或多個不同過程測量值;數(shù)量不真實；測量過程分辨力不足;當(dāng)點子比較集中時,假如測量系統(tǒng)的分辨力足夠，則講明此過程

29、得到改是,應(yīng)查明緣故，并保持之。異常現(xiàn)象引起因素5）點的排列顯示周期性變動存在周期性變動的因素，應(yīng)查找并加以處理;七 操縱圖的分析與實施步驟八.分析用操縱圖與過程用操縱圖第六章節(jié)PC應(yīng)用的若干實際問題一SPC認(rèn)識誤區(qū)及重要觀點1PC不僅是品質(zhì)部門的事，SPC需要各相關(guān)部門的支持:SPC是對生產(chǎn)過程的實時操縱,因此取樣數(shù)據(jù)采集,描圖等工作一般需要現(xiàn)場的生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)執(zhí)行與參與，出現(xiàn)異常又需要現(xiàn)場生產(chǎn)人員及時處理。操縱圖的分析和對策是產(chǎn)品層面和技術(shù)層面的品質(zhì)操縱。要分析變差的內(nèi)在緣故,需要技術(shù)工程部門和設(shè)備治理方面的人員參與。2SPC要緊是發(fā)覺問題的工具,而不是解決問題的工具通過操縱圖能夠及時發(fā)覺過

30、程的異常,能夠分析過程的變差,然而它不能告訴你應(yīng)采取什么措施去消除,這些異常和變差,這時必須結(jié)合品質(zhì)治理的其他工具,如排列圖，因果圖,FMEA等,并使用專業(yè)的技術(shù)知識解決問題。質(zhì)量治理大師朱蘭稱之為知識積存,然后實現(xiàn)品質(zhì)突破3.SPC要納入整個品質(zhì)體系SPC的實施應(yīng)與品質(zhì)治理整體協(xié)調(diào)一致,應(yīng)在品質(zhì)體系（如IS0900體系或TQM模式)加予定位。利用I0900(或TM)的體系機制維持SPC運行，具體方法是：A一些成熟的SC方案，應(yīng)制定成底三級文件(WI);B.操縱圖的數(shù)據(jù)取樣,計算描述，分析應(yīng)在過程操縱，IPQC的相關(guān)程序和工作文件中規(guī)定;C.SP的分析對策應(yīng)納入I000糾正預(yù)防措施。D.PC的

31、整體規(guī)劃要體現(xiàn)在4.2統(tǒng)計技術(shù)中。4.急功近利和形式注意是P的大敵實施SPC關(guān)鍵要持之以恒，不要期望P能在幾天大見效果。5.有治理圖確實是在推動SPC這張治理圖是否有意義?它所管制的參數(shù)確實對產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的阻礙嗎?管制界限訂的有意義嗎?這張管制圖是否受到應(yīng)有的重視?是否己照規(guī)定執(zhí)行追蹤與研判?這些問題通過推敲之后才能關(guān)心我們對SPC作更深入的了解6.有了可操縱的制程參數(shù)確實是SPC制程參數(shù)的確是S的焦點,然而我們應(yīng)深入探究一什么緣故挑出了這些制程參數(shù)？這些制程參數(shù)的操縱條件是如何決定的?這些制程參數(shù)與成品品質(zhì)問有因果關(guān)系可循嗎?二. 操縱圖的認(rèn)識誤區(qū)1.操縱圖應(yīng)用到什么程度?問題：依照為

32、一個單一的質(zhì)量特性而建立和維持一張單一的操縱圖所需要的人力和費用,在一個具有許多零件和眾多工序的工廠中,操縱圖究竟能夠應(yīng)用到什么程度?那個問題能夠簡單地回答：操縱圖只有在經(jīng)濟上需要而實際上可能是才予以應(yīng)用。只有對重要的質(zhì)量特性才宜于設(shè)立操縱圖。只有在顧客對質(zhì)量的中意和成本這兩方面都直接同意工序的明顯阻礙，才宜于在這一工序設(shè)立操縱圖。操縱于只只是是許多質(zhì)量操縱工具的一種:試圖不分青紅皂白地把操縱圖講成是一種功能齊全的質(zhì)量操縱大綱的講法,顯然是不妥的。2用好操縱圖的心理作用可能大于技術(shù)作用,特不是應(yīng)用百分率操縱圖時;在對百分率操縱界限是否滿足經(jīng)濟要求作出初步推斷時,治理當(dāng)局在質(zhì)量操縱人員的協(xié)助下可

33、能會選擇該工序的既定操縱界限目標(biāo)作為標(biāo)準(zhǔn)。按照治理人員和質(zhì)量操縱人員的經(jīng)驗，這些操縱界限是能夠達(dá)到的:除非出現(xiàn)強有力的相反的證據(jù),否則這些界限總是會被批準(zhǔn)的。這種做法（連同正確的推斷)往往特不成功。在人際關(guān)系因素比技術(shù)因素更重要的許多工作中，以及僅僅是選擇操縱界限為目標(biāo)就能夠產(chǎn)生質(zhì)量改進的心理效果的場合,這種成功尤為顯著。象如此的做法正式創(chuàng)立工廠用的操縱圖體系的完全合理的組成部分,經(jīng)驗證明，歸根結(jié)底,假如工廠操縱圖手段的支持者們能全力以赴去宣揚操縱圖的差不多概念和觀點,而非只是企圖去大力推行操縱圖專門技術(shù)或格式,那么他們將獲得巨大的成功。實施操縱圖監(jiān)控時,要考慮測量系統(tǒng)的變差帶來的操縱圖推斷上

34、的風(fēng)險;一旦過程的因素發(fā)生變化,或通過一個較長的周期后,要重新分析過程,計算操縱圖界限;5.不要過分人為地去解釋操縱圖上的數(shù)據(jù),以免造成過度調(diào)整;三.P實施經(jīng)驗介紹意識預(yù)備時期1-2個月1）：進行廣泛深入的C意識培訓(xùn)。必須灌輸以下幾點:SPC意味著轉(zhuǎn)向品質(zhì)預(yù)防SP是將責(zé)任和使命下放到企業(yè)最底層的新型治理方法SPC是建立過程能力的途徑關(guān)于過程變差的觀點團對工作形式和項目化治理是實施P的重要方式)建立SPC的實施組織在企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層成立P推行委員會,下面再組成若干個過程行動小組(Prcess aionsteam )。簡稱PAT。P是實施SPC成功的關(guān)鍵,參加PAT不僅有工程師,也要有現(xiàn)場操作員。2.試

35、點實施時期個月左右SPC推行委員會選擇部分工序進行SPC試點實施，試點實施的工序(過程)最好具備以下幾個特點:1）.是對產(chǎn)品質(zhì)量阻礙較大的過程(值得研究）2）：過程存在需要改進的問題但應(yīng)易于描述和量化,不應(yīng)特不復(fù)雜3).針對那個過程易組織強有力的PT3擴大實施時期一年左右在那個時期應(yīng)選擇更多的重要過程實施SPC。成立更多的AS,逐步覆蓋產(chǎn)品形成的各個時期,在那個時期應(yīng)在更大的范圍開展C培訓(xùn),公司力量不夠，能夠考慮聘請專家顧問關(guān)心。全面質(zhì)量體系實施時期意識預(yù)備時期持續(xù)改進當(dāng)需要操縱的過程都實施PC后,PAS解散,轉(zhuǎn)為日常監(jiān)控和改進。在那個時期的兩個要緊任務(wù):1).把SP納入品質(zhì)體系的文靜中,利用品質(zhì)體系(如IS090)的機制推動PC的實行:2).成立PC攻關(guān)小組,實質(zhì)性重點提高過程能力。注意:第4時期是一個長期連續(xù),不斷改進的過程第七章節(jié) 計數(shù)值改善范例1.確認(rèn)制程改善的問題 一地區(qū)性的冷凍水果濃縮制 造廠,將濃縮冷凍桔子汁包裝于12-OUNE紙板罐頭，這些罐頭由事先印制好的紙板以機器成型并加上金屬蓋.當(dāng)充裝后，這容器由檢驗員認(rèn)真檢驗下列缺點:蓋子斷帶 標(biāo)簽皺紋蓋子折疊 充裝不足重疊 底部封閉不良品管部第一天每半小時自制程取樣=50罐檢驗,記錄其不良數(shù)及缺點次數(shù),共30組,其結(jié)果如下.品管部以數(shù)據(jù)繪制np管制圖并計算P.22，不良率專門高，