1、第一章：施工組織設(shè)計介紹第一節(jié): 編制說明本施工組織設(shè)計文件由四川省化工建設(shè)總公司第二安裝工程公司組織編制，作為四川亨源渠縣油庫改造工程組織實施，在充分結(jié)合四川亨源石化有限責(zé)任公司施工招標(biāo)文件及建設(shè)單位對工程施工的要求，在人員、機(jī)械、材料、供應(yīng)、平衡調(diào)配、施工方案、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排等各方面統(tǒng)一計劃布署，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效，精煉實用的目的。我公司一如既往地秉承“急業(yè)主所急，需業(yè)主所需”的指導(dǎo)思想，努力拓展為業(yè)主服務(wù)的范圍和內(nèi)涵，處理好與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計等方面的關(guān)系與責(zé)任，加強(qiáng)聯(lián)系，接受監(jiān)督和指導(dǎo)。共同實現(xiàn)該工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全的最終目標(biāo)。按照施工招標(biāo)文件的要求，主要分部分項工程有：油罐基礎(chǔ)工程施

2、工設(shè)備及管道安裝工程施工廠區(qū)給排水、消防工程施工電氣及自動化工程施工舊油罐及管道改造工程施工第二節(jié)：編制依據(jù)本項目施工組織設(shè)計依據(jù)下列文件、資料進(jìn)行編制四川亨源石化有限責(zé)任公司施工招標(biāo)文件及施工圖紙?，F(xiàn)場踏看情況。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242 2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ GB503032002）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50202-2002）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50203-2002）多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （ JGJ137-2001）鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5020

3、4-2002）SH3537-2002立式圓筒形低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)程02R112 拱頂油罐圖集JB/4730-2005 鋼制壓力容器無損檢測JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4736-2002 補強(qiáng)圈鋼制壓力容器用封頭SHT3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GB50093-2002工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范SH3505-1999石油

4、化工施工安全技術(shù)規(guī)程GB5024-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB3274-88碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶HG20592-97鋼制管法蘭型式、參數(shù)HG/T21515-2005 常壓人孔SY/T0447-96埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范四川省化工建設(shè)總公司質(zhì)量手冊 、質(zhì)量體系程序文件及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。我公司的技術(shù)裝備、技術(shù)優(yōu)勢及以往類似工程的施工經(jīng)驗。第三節(jié): 編制原則運用系統(tǒng)的管理原則，對工程項目施工中的進(jìn)度、質(zhì)量、成本、安全四大目標(biāo)進(jìn)行控制。統(tǒng)籌全局、集中力量、

5、保證重點、組織好與有關(guān)單位的協(xié)作，充分利用人力資源、機(jī)具、機(jī)料和施工場地，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，保證施工進(jìn)度滿足投標(biāo)工期要求。在施工中積極推行IS09002質(zhì)量管理體系，認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，將本公司方針目標(biāo)貫徹到施工的全過程，落實各級責(zé)任，大力提高工作質(zhì)量，保證工程竣工驗收。高度重視安全管理，采取有針對性措施，保證施安全，實現(xiàn)文明施工。努力降低施工成本，做好整體施工部署和分部施工方案，合理安排施工順序、組織平行流水立體交差作業(yè)，充分利用空間和時間發(fā)揮作業(yè)面的使用效益。因地制宜，就地取材，做好雨季施工安排，確保按時完成擬定工期。合理緊湊地安排施工現(xiàn)場平面布局，貫徹執(zhí)行國家、地區(qū)對環(huán)保

6、、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。第二章：工程介紹第一節(jié): 項目概況工程名稱：四川亨源石化渠縣油庫改造工程建設(shè)單位：四川亨源石化有限責(zé)任公司設(shè)計單位：四川省商業(yè)建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：成都萬圖工程監(jiān)理有限公司施工單位：四川省化工建設(shè)總公司第二安裝工程公司本工程地處四川省渠縣郊區(qū)， 為原有油庫的擴(kuò)容改造工程。 新增 2000 m3立式內(nèi)浮頂油罐1 座， 3000 m3 立式固定頂油罐2 座，加上該庫原有3 個1000 m3 立式油罐，建成后總庫容將達(dá)到11000 m3，成為三級石油庫。其333中 1000 m 內(nèi)浮盤油罐 1 座， 1000 m 固定頂油罐 2 座， 2000

7、 m 內(nèi)浮盤油罐33座， 3000 m 固定頂油罐 2 座。根據(jù)業(yè)主要求， 1 座 1000 m 固定頂油罐和33座 3000 m 固定頂油罐儲存0#柴油；1 座 1000 m內(nèi)浮盤油罐儲存90#汽油；2 座 1000 m3 內(nèi)浮盤油罐分別儲存93#汽油和 97#汽油。輸油管道從卸油泵房到新建油罐區(qū)共新設(shè)2 根 DN150的無縫鋼管， 90#汽油玫柴油各 1 根，從卸漬泵房到原有油罐區(qū)共保留3 根 DN100的無縫鋼管， 90#汽油、 97#汽油和柴油各 1根，專管專用。避免混油，發(fā)油管道均專泵專用，從新油罐區(qū)至發(fā)油棚設(shè)有 2 根發(fā)油管道，從舊油罐區(qū)至發(fā)油棚設(shè)有3 根發(fā)油管道， 90#、93#

8、和 97#汽油各 1 根，柴油 2 根，分別與 1#、2#發(fā)油臺中的 8 組灌油鶴管相連。在油罐區(qū)輸、發(fā)油管采用地面敷設(shè)，并用管墩支撐，其余均采用埋地敷設(shè)。埋地敷設(shè)的管道在庫區(qū)內(nèi)采用管溝敷設(shè)。庫區(qū)內(nèi)管道采用無縫#鋼管，設(shè)計壓力為 1.0Mpa，材質(zhì)選用 20 鋼。改造后油庫工藝流程更加合理， 同時消除生產(chǎn)隱患、便于操作管理。本項目承擔(dān)的工作內(nèi)容如下：序號1項目及名稱3000 m3 油罐基礎(chǔ)數(shù)量2單位座備注22000 m3 油罐基礎(chǔ)1座33000m3 油罐制造安裝2臺42000m3 油罐制造安裝1臺5新增系統(tǒng)管道安裝1套6老系統(tǒng)設(shè)備及管道改造1套7廠區(qū)消防工程安裝1套8廠區(qū)給排水1套9電氣及自動

9、化工程1套第二節(jié): 工程特點及難點油庫改造是在不停產(chǎn)情況下進(jìn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施和制度，確保施工期間安全。項目工期短，要求快速保質(zhì)保量建成投產(chǎn)，對主材的購買與進(jìn)場必須按照計劃完成，以確保工期的實現(xiàn)。屬改造工程，場地、道路規(guī)劃須合理布置，一方面滿足建設(shè)單位生產(chǎn)需要，另一方面為施工單位材料、施工機(jī)具的進(jìn)場提供暢通保障。該工程工作介質(zhì)易燃、易爆，對施工安裝與焊接技術(shù)要求高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)。項目作業(yè)面廣，交叉施工的現(xiàn)象較為普遍，特別是前期準(zhǔn)備工作，必須有切實可行的協(xié)調(diào)措施和嚴(yán)密的施工計劃。所有工藝安裝工程和建構(gòu)筑物施工均為露天作業(yè)，受氣候影響，施工應(yīng)有嚴(yán)密防雨、防雷、防潮技術(shù)措施。第三章：施工平面布置

10、第一節(jié):住宿營地及現(xiàn)場辦公建設(shè)我單位自行負(fù)責(zé)，租用當(dāng)?shù)孛穹吭谏舷掳嗦范卧O(shè)置明顯交通標(biāo)志，保證安全設(shè)置一 DN25管道至辦公室 , 保證現(xiàn)場用水。從公司調(diào)用集裝箱一個作為焊接材料、施工工具等的庫房，緊臨主材庫房布置，集裝箱放置時，下面墊枕木或火磚，保證底部不受雨水浸蝕。第二節(jié): 施工現(xiàn)場建設(shè)盡量保證在新建油罐區(qū)域布置機(jī)具、加工制作，充分利用已有磚墻的防火作用。油罐基礎(chǔ)周圍6 米, 是預(yù)制件堆放、預(yù)制件吊裝作業(yè)區(qū)，須對該區(qū)域鋪設(shè)連沙石處理，保證施工場地暢通。各區(qū)域的焊機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)具，根據(jù)現(xiàn)場情況，布置在就近區(qū)域。為了保證施工現(xiàn)場不被浸蝕，需要在廠內(nèi)設(shè)置臨時排水系統(tǒng)。排水溝深500 ，寬 300

11、，高低傾斜一致， 溝周遍需夯實并敷水泥， 保證輸水暢通， 不跨塌，本項由業(yè)主完成。預(yù)制場主要預(yù)制場確定在新建油罐區(qū)，平臺計劃為1020 米，用磚間隔1.2 米砌基礎(chǔ) ,高 0.2米，用水平抄平。鋼板堆放場建設(shè)，由于本項目鋼板品種較多，設(shè)置鋼板堆放場以便于統(tǒng)一管理。鋼板按照同材質(zhì)、 同規(guī)格進(jìn)行堆放。 每排鋼板間設(shè)置8 米通道（通道需要硬化），便于卸車和材料倒運。 每排鋼板下用磚間隔1.2 米砌基礎(chǔ) ,高0.2 米，保證上表面水平以免鋼板變形。堆放位置設(shè)在新建罐區(qū)南側(cè)，具體位置見平面布置圖。用電計劃為150KW；配電總盤設(shè)置一個 , 編號為 1#盤, 計劃為帶電度表的配電盤, 內(nèi)含 4 個 200

12、A 空氣開關(guān)，要求按照三相五線制接線。經(jīng)現(xiàn)場實際考察，僅現(xiàn)有油泵房配電盤能滿足施工用電負(fù)荷需要，此時距施工現(xiàn)場約 150 米左右，需要建設(shè)單位提供電纜VV395235 150 米。第三節(jié): 施工平面布置圖初步布置見附后施工平面布置圖。施工中，將結(jié)合現(xiàn)場情況，使現(xiàn)場布置更加合理。第四章：項目管理機(jī)構(gòu)第一節(jié):項目組織結(jié)構(gòu)根據(jù)本工程的特點和難點，我公司本著“一切以顧客為關(guān)注焦點”的原則，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期、高效、順利地完成，根據(jù)項目法施 工管理的要求和實際需要，項目采用施工項目管理模式，實行項目經(jīng)理負(fù) 責(zé)制。項目采用動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點考核的管理辦法組織施工，實 施 GB/T19001-

13、2000 質(zhì)量管理體系。堅持貫徹公司“管理科學(xué)、精益求精、恪守誠信、持續(xù)改進(jìn)”的質(zhì)量方針，確保工程安全、按期竣工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì) 工程。項目部組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理李孝泉項目施工經(jīng)理劉道華技術(shù)負(fù)責(zé)人趙敏嘉質(zhì)量檢工程師秦道剛土建工程師陳榮安全工程師秦道剛材料工程師廖素麗電儀工程師羅其清土 建 組 組長: 李興剛鉗 鉚 組 組長: 陳天義焊 接 組 組長: 包興良卷 板 組 組長: 陳道友起 重 組 組長: 劉正凱電 儀 組 組長: 張映濤第二節(jié): 項目人力安排及管理人員職責(zé)項目管理人員安排序號崗位名稱數(shù)量備注1項目經(jīng)理12項目施工經(jīng)理13技術(shù)負(fù)責(zé)人14質(zhì)檢檢工程師15土建工程師16安全工程師17材料工程師1

14、8電儀工程師19合計8主要管理人員職責(zé)項目經(jīng)理認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方政府和上級的有關(guān)政策方針以及本企業(yè)的各項規(guī)章制度。全面貫徹質(zhì)量管理保證體系、安全保證體系、職業(yè)健康和環(huán)境保證體系， 組織項目員工學(xué)習(xí)質(zhì)量體系文件，理解總公司的質(zhì)量方針，并堅決貫徹執(zhí) 行。主持項目的全面管理，明確項目經(jīng)理部和人員的管理職責(zé)。組織和管理進(jìn)入施工現(xiàn)場的勞動力、原材料、機(jī)械設(shè)備、能源、資金等 生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計單位、地方主管部門等各方面的關(guān)系。組織制定項目各項規(guī)章制度，接受有關(guān)部門的監(jiān)督、檢查。推廣先進(jìn)的管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，確定和主持課題研究活動。督促、檢查、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各部門工作，負(fù)責(zé)組織和健全項目

15、部生產(chǎn)指揮和管理系統(tǒng)，以滿足業(yè)主的要求。項目施工經(jīng)理熟悉各種安全技術(shù)措施、規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。做好管區(qū)內(nèi)的安全達(dá)標(biāo)和文明安全管理，堅決制止違章指揮和違章作業(yè)。做好在施工過程中的勞動力、材料、機(jī)具、設(shè)備的安排和計劃。必須按照施工作業(yè)計劃、焊接工藝卡、施工方案組織施工。按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格管理工程質(zhì)量和安全。組織班組學(xué)習(xí)各項規(guī)章制度。做好管區(qū)的綜合管理工作。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人全面主持項目技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)項目的質(zhì)量管理，貫徹ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行本項目的質(zhì)量策劃，組織對項目質(zhì)量體系的運行情況進(jìn)行檢查。督促檢查各部門質(zhì)量、技術(shù)、測量、材料等的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況。主持本項目部施工組織設(shè)計

16、、施工方案、工序程序文件的編制工作，堅持每道工序的程序管理，制定質(zhì)量管理計劃、負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)控。負(fù)責(zé)組織對一般不合格品的評審，對項目糾正和預(yù)防措施的制定和實施進(jìn)行監(jiān)督、檢查。負(fù)責(zé)對項目的檢驗、測量和試驗工作。組織技術(shù)交底工作。主持竣工文件的編制工作。質(zhì)檢員做好管區(qū)內(nèi)的質(zhì)量達(dá)標(biāo)工作和質(zhì)量管理，收集和整理質(zhì)量檢評資料。協(xié)助參加質(zhì)量檢查，同時作好記錄。作好質(zhì)量檢查臺帳，記錄質(zhì)量事故調(diào)查情況，及時上報質(zhì)量事故。收集質(zhì)量程序交底和質(zhì)量活動記錄。參加分部、分項工程的質(zhì)量等級核定和隱蔽工程的檢查驗收。參加公司組織質(zhì)量回訪，確保工程保修。完善質(zhì)量監(jiān)督管理臺帳，及時上報質(zhì)量報表。安全員協(xié)助項目經(jīng)理建立安全保證體系，

17、安全防護(hù)保證體系、機(jī)械安全保證體系。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好安全生產(chǎn)管理工作。貫徹ISO9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按公司質(zhì)量手冊和安全生產(chǎn)程序文件的要求，認(rèn)真執(zhí)行國家、上級有關(guān)安全生產(chǎn)方針政策、法規(guī)、盡職做好本職工作。對新進(jìn)場人員進(jìn)行安全教育，使所有職民工得到針對性的、實用性的安全教育和安全防護(hù)、救護(hù)演練，使每個人都經(jīng)過一次安全知識考核，使安全知識得到全面普及，真正使每個新進(jìn)場的員工得到安全教育。組織安全生產(chǎn)自檢，檢查各作業(yè)工序、作業(yè)班組的安全操作，防護(hù)措施的落實情況以及查處“三違”現(xiàn)象。糾正一切違章指揮、違章作業(yè)行為和不安全狀態(tài)。做好安全生產(chǎn)中規(guī)定資料的記錄、收集、管理和保管，驗收安全設(shè)施及機(jī)械安全裝置。按照

18、職權(quán)范圍和標(biāo)準(zhǔn)對違反安全操作規(guī)程和違章指揮人員進(jìn)行處罰，對安全工作做出成績的提出獎勵意見。協(xié)助參加項目安全值班檢查，同時做好記錄。參加現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，報告安全情況，參加班組安全活動。做好現(xiàn)場文明施工記錄。材料保管員了解所用材料的技術(shù)性能、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定, 做好管區(qū)內(nèi)的材質(zhì)達(dá)標(biāo)工作和文明安全管理。收料必須嚴(yán)格執(zhí)行“三驗制” ，即驗數(shù)量、驗質(zhì)量、驗規(guī)格品種。建立材料進(jìn)出登記臺帳，認(rèn)真辦理各種手續(xù)。做好各期庫存盤點，做好帳冊、單據(jù)等的日清月結(jié)，妥善保管，按時交進(jìn)出庫存報表。組織周轉(zhuǎn)工具清點及保養(yǎng)維修工作，建立周轉(zhuǎn)工具進(jìn)出臺帳，完成各種報表。組織廢舊物資的回收、修理、利用。認(rèn)真搞好倉庫內(nèi)部材料、設(shè)備、小工

19、具的發(fā)放工作，并做好登記、簽字手續(xù)。庫存材料不足時，應(yīng)提早備足，以免影響正常施工。倉庫應(yīng)保持整潔、貨物堆放整齊，堆放的物品應(yīng)掛牌明示。第三節(jié)：項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表職務(wù)姓名職稱已承擔(dān)在建工程情況1982 年-1990 年在以下工程中擔(dān)任技術(shù)人員：四川省芒硝礦物質(zhì)1.5萬噸/ 年精硝工高項程；四川省天然氣化工廠千噸級有機(jī)硅工程；李級目德陽化工廠 5.5萬噸/ 年硫磷銨工程；奉節(jié)磷孝工經(jīng)肥廠 3 萬噸/ 磷銨工程。在以下項目施工中提泉程理任項目施工技術(shù)負(fù)責(zé)人： 成都雙流國際機(jī)場改師擴(kuò)建工程， 14KNM輸油管道工程；成都制花四廠氨卡那霉素工程。 2002 年在以下工程項目2002 年畢業(yè)于西華

20、大學(xué)，獲工學(xué)學(xué)士學(xué)位， 同年參加新希望集團(tuán)成都華融化工4 萬噸/ 年P(guān)VC工程建設(shè)，該項目評為優(yōu)質(zhì)工程并獲得 “蜀安杯”獎。 2003 年擔(dān)任四川省廣宇化工612 技改項目現(xiàn)場技術(shù)員，獲得業(yè)主好評。2003年 11 月?lián)嗡拇ǖ虏髽蜾摴芄凹庸ろ椖楷F(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。 2004 年在中海油瀝青瀘州煉油項目建設(shè)中，擔(dān)任302、303 工區(qū)油罐33群（ 200m 5000m共 21 臺）儲運系統(tǒng)、 304工區(qū)裝卸系統(tǒng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，組織管理 202技工區(qū)改性瀝青系統(tǒng)安裝工作， 此期間撰寫的的#術(shù)工“制訂復(fù)合管（ 316L 20 焊接工藝，確保復(fù)負(fù)程#合管（ 316L20 ）焊接質(zhì)量”獲全國化工行責(zé)師業(yè)

21、 QC成果一等獎。2005.1 2007.2 擔(dān)任 “亞人洲第一拱”安徽省太平湖大橋鋼管拱加工項目現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人 ,該項目以技術(shù)過硬、質(zhì)量優(yōu)良贏得各界人士好評， 并受到 CCTV1臺多次報道，此橋主弦拱為 1280（ 20 24）卷管， 施工期間撰寫的“改善主弦管環(huán)縫施焊條件， 提高主弦管環(huán)縫焊接質(zhì)量”獲全國化工行業(yè) QC成果一等獎。 2007 年今擔(dān)任四川仙牌靈芝集團(tuán)車用新型燃料油庫項目（含44 臺油罐制安）技術(shù)負(fù)責(zé)人， 全面主持項目技術(shù)管理工作。第五章：施工流程及主要施工技術(shù)方案第一節(jié): 施工流程安排1根據(jù)該工程特點，執(zhí)行“五先五后”的施工原則，即先地下，后地上；先土建，后安裝；先設(shè)備，后

22、管道；先大件，后小件；先關(guān)鍵項目，后一 般項目的原則進(jìn)行施工。再根據(jù)現(xiàn)場實際情況, 可靈活機(jī)動加以調(diào)整，進(jìn)行交叉作業(yè)，但切實做到合理調(diào)度，科學(xué)安排施工。在整個施工過程中，堅 持施工與工程質(zhì)量檢測同步，工藝管線安裝與儀表一次表安裝同步，焊接 與無損檢測同步，施工進(jìn)度與竣工資料同步。初步擬訂總體施工流程如下：油罐基礎(chǔ)施工油罐、機(jī)泵安裝施工防雷接地預(yù)埋消防管預(yù)埋 給排水管預(yù)埋地上管道施工電氣、儀表施工新系統(tǒng)安裝工程驗收舊系統(tǒng)油倒罐、置換舊系統(tǒng)改造開車、交工2下述施工方案，在后續(xù)實際施工中，將根據(jù)現(xiàn)場情況、設(shè)計要求、規(guī)范要求作動態(tài)調(diào)整。第二節(jié)：油罐基礎(chǔ)施工技術(shù)方案結(jié)構(gòu)特點鋼儲罐基礎(chǔ)采用鋼筋砼環(huán)梁結(jié)構(gòu)，

23、環(huán)梁內(nèi)采用填料層、粗（中）砂墊層及瀝青砂防潮層。根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場具體情況，我公司擬采用以下施工順序安排整個有關(guān)基礎(chǔ)施工：定位放線油罐基礎(chǔ)土方開挖地基處理鋼筋混凝土環(huán)形擋土墻罐內(nèi)回填夯填砂墊層瀝青砂絕緣層油罐基礎(chǔ)沉降觀測測量放線依據(jù)建設(shè)單位提供的控制樁進(jìn)行引測。先測定出罐基礎(chǔ)中的位置，在中 心樁四周設(shè)置立體井字架，然后在東西南北四個方向設(shè)置龍門樁，采用雙 層控制。用經(jīng)緯儀在龍門樁的橫撐上分別標(biāo)出東西和南北兩個方向軸線位 置。在井字架上用 22#鐵絲綁成“十”字形，固定在橫撐上，通過吊錘把罐中心點反樣到十字中心，這樣通過同一水平標(biāo)高，用線錘吊線，確定四個 方向所需要控制的位置和尺寸。依次在不

24、同的方位建立臨時標(biāo)桿，最后用放樣板連線，如此可以準(zhǔn)確放在墊層和模板支撐控制線。放線圖如下所示。設(shè)好的控制樁在施工過程中應(yīng)加以保護(hù)，以備后用。定位放線經(jīng)甲方和監(jiān)理復(fù)測確認(rèn)后方可進(jìn)行土方開挖。開挖前請認(rèn)真了解設(shè)計意圖，根據(jù)地勘資料，掌握持力層位置，確定全部大開挖或是只挖環(huán)梁基礎(chǔ)土方。土方工程土方開挖前應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域地下、地上障礙物清理和處理完畢。構(gòu)筑物的定位樁標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線，必須檢查合格， 并辦理完預(yù)檢手續(xù)。土方開挖采用機(jī)械、人工結(jié)合的方法。大量的土方采用機(jī)械開挖，人工配合修邊坡及清理基底；小量的土方采用人工開挖。挖出的土方除用于基坑用回填及填方外，多余的土用自卸式汽車運

25、至甲方指定的棄土地點?；鄣拈_挖深度超過1.5m 時，按規(guī)定的坡度放坡，基礎(chǔ)施工所需的工作面按規(guī)范留置。碎石樁基處理完，并經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。在基礎(chǔ)施工過程中，在基坑四周設(shè)環(huán)形排水溝和集水井，用潛水泵排水滲入基坑的地表水。基礎(chǔ)工程隱蔽驗收合格后，及時進(jìn)行土方回填。土方回填前，應(yīng)將基坑內(nèi)的雜物清除干凈。回填土料應(yīng)該符合有關(guān)規(guī)定。填土應(yīng)分層攤鋪，分層夯實，回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣試驗，壓實系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求后，再進(jìn)行上層的鋪土。鋼筋工程鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)檢，合格后方能使用。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。設(shè)置綜合鋼筋加工場，鋼筋代換須經(jīng)設(shè)計，監(jiān)理及甲方同

26、意，并符合施工規(guī)范的要求。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、錨固長度、接頭的設(shè)置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。環(huán)向鋼筋接長采用焊接接頭，必須先現(xiàn)場試焊，并按規(guī)范進(jìn)行試驗，合格后方可施焊。焊工必須執(zhí)證上崗。采用單面焊接時，焊接接頭長度10d， 采用雙面焊接時，焊接接頭長度為5d。焊接接頭應(yīng)錯開，在長度為35d（ d 為環(huán)向鋼筋的較大直徑）且不大于500mm范圍內(nèi)，接頭面積百分率不宜大 于 50%。豎向箍筋采用兩個U型鋼筋，上下搭接的方法連接。鋼筋綁扎時，應(yīng)綁上根據(jù)設(shè)計或施工規(guī)范要求的鋼筋保護(hù)層厚度制作的砼小墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。環(huán)向受力鋼筋與箍筋采用八字形綁扎。同時預(yù)埋罐基礎(chǔ)沉降觀測標(biāo)志，罐基礎(chǔ)

27、沉降觀測標(biāo)志應(yīng)沿圓周方向均勻設(shè)置。沉降觀測標(biāo)志的制作圖如下圖所示。鋼筋綁扎好后，請甲方、監(jiān)理驗收，并辦理隱蔽工程記錄。模板工程模板采用組合鋼模板及少量木模板配合使用。模板使用前必須進(jìn)行檢查和修整，并且刷上隔離劑。內(nèi)先搭設(shè)圓形滿堂架，根據(jù)圓弧度安裝豎向安裝300 和 250 寬內(nèi)模并校正，內(nèi)模安裝應(yīng)該預(yù)制四道環(huán)形胎具，環(huán)形胎具必須符合相應(yīng)的直徑要求， 用 2m長的弧形板檢查。并以鋼立桿和斜撐進(jìn)行綜合加固。內(nèi)模安裝好之后進(jìn)行外模安裝，外模采用鋼筋箍四道，并配以水平桿和斜撐進(jìn)行綜合加固。外模板的位置主要由-40 4 的對拉片固定，水平間距300，豎向間距 600 設(shè)置對拉片，最底層距地50。詳見下圖

28、。-3 8060止水鋼片20050-4 40鋼板帶墻厚5012絲桿及蝴蝶卡對拉片大樣圖內(nèi)外模之間，采用鋼筋焊接開孔簿鋼片，通過模板上的回形扣進(jìn)行固定。以保證環(huán)墻的厚度。砼工程施工的控制要點砼運輸 : 砼運輸用小型機(jī)動翻斗車及手推車。若運距過長，拌和物產(chǎn)生離析，在現(xiàn)場卸料后應(yīng)用人工翻拌均勻再用。砼澆筑和振搗 : 砼澆搗的關(guān)鍵是使它能獲得較好的密實性和整體性。在澆灌時一定要避免產(chǎn)生離析?；A(chǔ)環(huán)墻一次澆筑成型，砼澆筑分兩個組，分 層轉(zhuǎn)圈對稱澆灌。分層澆筑，每層厚度400mm左右、砼振搗采用四臺振動棒，指派專人負(fù)責(zé)，以防止過振和漏振。振動上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層 35cm，以消除上下兩層間的接縫。在

29、砼澆筑過程中隨時檢查模板，鋼筋及預(yù)埋件情況，發(fā)現(xiàn)有變形，移位時及時采取措施處理。砼試塊按規(guī)范的要求留設(shè)。養(yǎng)護(hù)和拆模 : 砼澆筑 12h 內(nèi)，開始澆水養(yǎng)護(hù)，并用濕草袋將砼覆蓋。養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，澆水次數(shù)以保證砼具有足夠濕潤為宜。模板拆降時應(yīng)避免產(chǎn)生缺棱掉角和裂縫。模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度時才能拆除。環(huán)梁外回填土：基礎(chǔ)周圍回填土應(yīng)分層回填夯實，每層虛鋪厚度200250mm，密實度 95%，或按設(shè)計要求控制?；靥钔恋挠袡C(jī)質(zhì)含量不大于5%，且是低壓縮性粘土。夯實采用蛙式打夯機(jī)或振沖式打夯機(jī)。環(huán)梁內(nèi)回回填：油罐基礎(chǔ)區(qū)的環(huán)形擋土墻內(nèi)土方夯實作為罐基持力層的一部分，是土方回填的重點。土方采用分層鋪

30、填，用蛙式打夯機(jī)多遍夯實， 為保證達(dá)到設(shè)計所需的密實度及其他物理力學(xué)指標(biāo)，采取如下措施加以控 制。嚴(yán)格控制回填土土質(zhì)，使回填土內(nèi)淤泥、泥炭、耕土、膨脹土、凍土及有機(jī)雜質(zhì)含量不超過5。嚴(yán)格控制回填土的含水率，盡量控制在最佳含水率內(nèi)。將每層回填土厚度控制在20 25cm以內(nèi)，在進(jìn)行第一層回填時，根據(jù)回填土的土質(zhì)及設(shè)計要求的密實度進(jìn)行檢測，決定每層的虛鋪厚度和夯擊遍 數(shù)。大面積采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓、夯實，邊角處采用蛙式打夯機(jī)夯打，不能出現(xiàn)漏打現(xiàn)象。其壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。環(huán)梁內(nèi)根據(jù)設(shè)計和實際承載力要求，盡量采用自然級配連砂石分層回填夯實， 分層厚度不得大于500，層與層之間可采用200 厚 C

31、15隔層。來滿足罐內(nèi)承載力的要求。連砂石的最大粒徑為50。有條件的時候，可能采用人工級配連砂石。中（粗）砂墊層待油罐基礎(chǔ)區(qū)內(nèi)土方或連砂石回填完成，檢測合格后，隨即進(jìn)入砂墊層施工。砂墊層分兩層鋪填。用平板振動器撒水振實，按鋼筋貫入測試法檢測砂墊層密實度。為保證達(dá)到設(shè)計要求的密實度及其它要求，采取如下措施加以控制：砂墊層采用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬的中粗砂，不得含有雜質(zhì)，含泥量不得超過 5。將砂的含水率控制在最優(yōu)含水率 15 20以內(nèi)。嚴(yán)格控制砂墊層的排水坡度，并在環(huán)墻四周鋪設(shè)卵石透水層，避免砂流入泄水管內(nèi)，堵塞排水通道。由專人控制第二層的回填高度，保證其上理清砂絕緣層的鋪設(shè)厚度。前一層密實度經(jīng)檢驗

32、合格后，方可鋪筑下一層。采用分層平板振搗器撒水振實，每層厚度不得超過200mm，相對密度不得小于 93。根據(jù)設(shè)計要求，找好坡度，最面上一層采用6T 壓路機(jī)碾壓密實。瀝青砂絕緣層油罐基礎(chǔ)瀝青砂墊層是金屬油罐的承載接觸面， 也是保護(hù)油罐底板不發(fā)生電化學(xué)腐蝕，阻隔砂墊層毛細(xì)水上升的重要措施。在建罐過程中，它為油罐提供了一個堅實的初始表面和標(biāo)準(zhǔn)的水平參照面。如果出現(xiàn)了缺陷和誤差，會造成罐體垂直偏差超標(biāo)，影響浮盤的升降和物料計量。甚至?xí)褂凸薜装逄嵩缡p小油罐的使用壽命和儲油安全。瀝青砂墊層的定義和構(gòu)造原理：瀝青砂墊層是由一定細(xì)度模數(shù)，連續(xù)級配的砂子和瀝青膠結(jié)材料組成的混合物。它的構(gòu)造是由砂子顆粒形成

33、嵌鑲模樣的組織，砂粒之間有一定的嵌固力和摩阻力。瀝青膠結(jié)材料把砂子的顆粒間隙填充，并把它們粘結(jié)在一起，使其具有一定的物理力學(xué)性能。在材料性質(zhì)和施工工藝不變的情況下，瀝青砂漿的質(zhì)量由與下幾個因素有關(guān)：瀝青和砂子的配合比是否適當(dāng)。（取決于配合比設(shè)計、試驗、選用）瀝青和砂粒的結(jié)合能力，這與施工質(zhì)量和材料質(zhì)量有關(guān)，如熱作法瀝青炒焦，砂中含水，含有草根等有機(jī)物都會使結(jié)合力降低。瀝青膠結(jié)料所形成的薄膜厚度與最大可能的粒結(jié)表面。試驗證明（施工實際也證明）砂子顆粒間的總表面積決定瀝青薄膜的厚度。瀝青摻量一定的情況下，砂粒越細(xì)，瀝青膜愈薄，強(qiáng)度也愈高。但瀝青膜薄到不能將砂子顆粒包裹粘結(jié)，強(qiáng)度又會急劇降低。因此，

34、細(xì)砂和特細(xì)砂總表面積大， 需瀝青膠結(jié)料多一些，中砂和粗砂總表面積小，需瀝青膠結(jié)料少一些。瀝青砂墊層的技術(shù)性能要求不發(fā)生火花不導(dǎo)電：在和金屬發(fā)生摩察，碰撞等機(jī)械作用時，就不發(fā)生火花和產(chǎn)生灼熱。并具有一定的絕緣性能。這是保證儲油安全和防止油罐底板腐蝕的重要性能。10.3.2有足夠的力學(xué)強(qiáng)度：在油罐全充裝的情況下，不發(fā)生大的變形。作為油罐基礎(chǔ)的表面，承載力要能滿足油罐安全儲油的要求。有良好的溫度穩(wěn)定性：由于瀝青砂漿是一種彈塑性材料，它的主要缺點是：強(qiáng)度隨溫度變化。溫度升高時強(qiáng)度降低，溫度降低時強(qiáng)度升高。 一般在設(shè)計時已作了考慮，使瀝青砂漿在當(dāng)?shù)刈罡邭鉁叵戮哂凶銐虻膹?qiáng)度， 在當(dāng)?shù)刈畹蜏囟葧r以保持一定的

35、塑性，不致破裂。在沒有極端氣候的地區(qū)， 有時在設(shè)計中沒有具體規(guī)定，下面提出一種施工選用材料參考。當(dāng)?shù)亟^對最高氣溫在此35C以上時， 瀝青選取 10#石油瀝青， 調(diào)配一些高標(biāo)號石油瀝青。當(dāng)?shù)亟^對最高氣溫在此35C以下時，選派 30 甲石油瀝青。密實性： 瀝青砂漿的容重為2200 2340kg/m3。如果容重低于這個數(shù)值區(qū)間，則可判定瀝青砂漿的密實性不好。如果施工時沒壓實或砂粒中摻雜有大量有機(jī)物（草根、樹葉等）就會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。不透水性：質(zhì)量良好，壓實率符合要求的瀝青砂墊層有一定的耐水性和不透水性。施工時若配合比不當(dāng)（瀝青膠結(jié)料太少），密實度不好， 瀝青炒焦都會造成瀝瀝青砂墊層透水。一般現(xiàn)場作試驗

36、確定不透水性能的好壞。有些表層發(fā)生剝蝕現(xiàn)象的瀝青砂墊層，耐水性一定不合格。有一定的耐久年限一般瀝青砂漿的壽命和耐久年限大于油罐使用壽命。但由于施工中的上述質(zhì)量原因使瀝青砂墊層的功能早期效的情況時有發(fā)生，失造成油罐底板腐蝕穿孔漏油，浸溶瀝青砂墊層，更加快了瀝青砂墊層的破壞。造成惡性循環(huán)。（當(dāng)然也有油罐底板焊接質(zhì)量問題，穿孔造瀝青砂墊層破壞的情況）石油瀝青砂漿固化后的物理學(xué)性能指標(biāo)20時抗壓強(qiáng)度 300kpa50時抗壓強(qiáng)度 10kpa溫度穩(wěn)定系數(shù)（ KTR20 /R50）不大于 3.5吸水率 ( 體積) 不大于 3%.膨脹率不大于1%.材料選擇瀝青：油罐基礎(chǔ)瀝青砂漿墊層拌合配制應(yīng)選建筑石油瀝青，推

37、薦原則系數(shù) 第二（ 3 條）方法，若地面受熱溫度達(dá)到50C時，應(yīng)采取適當(dāng)措施，如加改性填料等方法提高墊層的耐熱度。若油罐系熱油罐，除采取上述相應(yīng)的措施外，還要在結(jié)構(gòu)處理上作調(diào)整，如作耐熱磚墊層等。有時一種牌號瀝青不能滿足技術(shù)要求，可以進(jìn)行兩種牌號瀝青的參配調(diào)制，較軟瀝青摻量度按下式計算：較軟瀝青參量（ %）=軟硬瀝青軟化點要求軟化點軟硬瀝青軟化點較軟瀝青軟化點瀝青質(zhì)量應(yīng)符合 GB50494標(biāo)準(zhǔn)砂子：砂子是瀝青砂漿的骨料，應(yīng)質(zhì)地堅硬，多梭角，表面粗糙，并有一定期顆粒級配，含泥量不得大于 5%。一般建筑澆筑混凝土的砂子符合要求。質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。10.4.3焦油瀝青不甘落后能作為瀝青砂墊層材料的原因

38、：由于焦油瀝青有以下缺點加此不能作為瀝青砂墊層的代用材料。由因態(tài)或粘稠態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的溫度范圍較窄，夏天易軟化，冬天易脆，溫度穩(wěn)定性差。含揮發(fā)性和化學(xué)穩(wěn)定性差的成份多，故大氣穩(wěn)定性差。塑性較差，容易變形而開裂。含有葸、苯、萘等有害物質(zhì)。配合比設(shè)計配合比確定的嚴(yán)格步驟為：根椐使用要求和砂子及石屑粉細(xì)度模數(shù)，當(dāng) 地氣溫情況確定幾個配合比，做成試件經(jīng)試驗后，確定一個最佳的配全比。規(guī)范推薦的配合比為：瀝青在瀝青砂漿中的體積配合比為8 12%。重慶地區(qū)的砂為特細(xì)砂， 根據(jù)這一具體情況和長期實踐經(jīng)驗，推薦 250kg 瀝青配 1立方米干砂。（約為12%）。對于粗砂、推薦165kg 瀝青配 1 立方米干砂。（約

39、 7%）。對石屑粉、中粗砂推薦 150 180kg 瀝青配一立方米干砂或石屑粉。（約 6.5%8%）。石屑粉的質(zhì)量要求:硬度：以含有石英質(zhì)的石屑粉為最佳。一般破碎塊石，生產(chǎn)澆筑混凝土用碎石而產(chǎn)生的石屑粉就可用。石屑粉級配通過下列篩孔（mm）的重量（ %）石屑粉的篩余量 :52.51.20 60.150.074瀝青用量 (%)9510065 85305217 3711288 127.0 9.0實際有中能會超過這一數(shù)字，因為瀝青除去渣和包裝紙等雜物后實際的瀝青重量會降低。瀝青砂漿墊層的操作程序底層砂墊層處理：油罐基礎(chǔ)的瀝青砂漿墊層下設(shè)有一屋50200 厚的砂墊層，它的作用是排除毛細(xì)管地下水，并使地

40、基受壓均勻并調(diào)整荷載，砂墊層一個優(yōu)良的 工程性質(zhì)是易排水固結(jié)。因此當(dāng)罐體組裝完后，砂墊層的變形已趨于穩(wěn)定， 施工中應(yīng)注意以下幾點：砂墊層必須分層夯實，最好用平板振動器一板壓半反復(fù)壓實三遍。砂的含泥量不超過5%，最好中粗砂。砂的含水量在面干飽和狀態(tài)時夯實較最佳。砂中不得含有草根、樹葉和其它有機(jī)物。砂墊層施工時，從圓心到周邊應(yīng)形成設(shè)計所要求的坡度。底層施工時應(yīng)注意，絕對不允許在砂墊層下處理煤灰墊層，或用煤灰砂漿處理地基加固，或用煤灰代替砂作墊層。因煤灰遇水會離析出一些腐蝕性較強(qiáng)的有害物質(zhì)，對罐底影響較大。冷底子油的調(diào)制及護(hù)圈內(nèi)壁的涂刷：瀝青冷底子油用瀝青砂漿同種類瀝青，配制方法如下： 取定量的瀝青

41、加熱熱熔化至指定溫度（石油瀝青為 160 200）進(jìn)行脫水，然后將火熄滅，待冷至 70時加入溶劑（一般為汽油），其量每次為 35 公斤，慢慢加入并不停攪拌直到均勻為止，比例一般為： 3040%的瀝青， 60 70%的有機(jī)溶劑（多用汽油）。配置好的冷底子油應(yīng)置于密閉的容器中，避免溶劑揮發(fā)變稠。工地上使用有時需隨拌阻隨用，其經(jīng)驗是：瀝青加熱130 200熔化脫水后，等溫度稍降低，先摻入 10%的煤油并及時攪拌。因煤油氣化溫度為150 270，故不會冒煙揮損，同時有利于瀝青冷卻，避免危險。待冷到70時再加入汽油攪拌即成為成品使用。刷涂罐基礎(chǔ)護(hù)圈內(nèi)壁時，先將內(nèi)壁清洗，待干燥后進(jìn)行涂刷，冷底子油涂刷不宜

42、過厚，但應(yīng)均勻、全面。待瀝青砂漿施工時，再往內(nèi)壁上澆一層熱瀝青。瀝青的熬制： 將瀝青破碎成 8-10 厘米的小塊， 然后按重量稱取所需用量放入油鍋中加熱熔化，加熱時溫度要求均勻，不得有局部過熱現(xiàn)象。熬制瀝青時應(yīng)經(jīng)常攪拌，并用抓扒不斷打撈懸浮物，清除其雜質(zhì)。熬制時應(yīng)由有經(jīng)驗的、能掌握火候的技工來操作，為不斷提供足夠的熱瀝青，熬油鍋至少準(zhǔn)備 2 3 口，以便輪流出油。熬制時的溫度控制為：夏季170 190；冬季 180200。拌合瀝青砂漿時不低于160。瀝青砂漿的配制在鋼制炒盤上，先將砂烘干并加熱至120140， 然后按規(guī)定倒入瀝青進(jìn)行干拌，不斷翻拌均勻，并繼續(xù)加熱至要求溫度為止。配制時應(yīng)注意必須

43、將砂烘干，試驗證明，未經(jīng)烘干或不徹底的砂拌制的砂漿，其抗水系數(shù)幾乎降低二分之一，強(qiáng)度也會降低。在炒盤上拌制瀝青砂漿時應(yīng)注意火候，溫度高時會冒黃煙易起火，并且瀝青炭化變質(zhì)，影響粘結(jié)力，還因氣味嗆人亦無法翻拌操作。如溫度過低則無法拌合均勻?？傊?，各種溫度都要適當(dāng)，并仔細(xì)翻拌直到砂子被瀝青包裹均勻為止。瀝青砂施工過程中應(yīng)特別注意防火、防毒。瀝青砂拌合物的溫度如下：材料拌合前拌合后鋪設(shè)砂100150瀝青160180（冬期 180200）140 170不低于 140瀝青砂漿的攤鋪與初壓與燙平，油罐瀝青砂漿墊層應(yīng)分層、分段進(jìn)行施工，其方法是：80 厚的墊層分為40 厚一層，每層分為若干個扇形，上下層錯開5

44、00。每個扇形用木枋隔離出邊界，木枋厚度為整個砂漿墊層的二分之一。鋪攤的瀝青砂漿厚度一般是壓實厚度的1.30 1.60倍，鋪攤好砂漿后， 先用木抹初壓后，用火夯進(jìn)行夯實，必要時用加熱的鐵滾子輾壓，直到表面光滑不出壓痕為止?；鸷粔簩嵑?，用熱烙鐵進(jìn)行反復(fù)拖拉燙平，使表面形成一層堅硬的憎水膜層，從而提高瀝青砂漿的密實性、防水性、耐磨性。施工時應(yīng)注意的地方：火滾和烙鐵壓平和燙平時應(yīng)掌握快慢火候，溫度高應(yīng)去快一些，溫度低就拖拉慢一點?？傊皇篂r青砂漿因火滾或烙鐵的 溫度高而碳化，也不使瀝青砂漿因火滾或烙鐵的溫度低而出現(xiàn)蜂窩、麻面，一般溫度掌握在90 100之間。在進(jìn)行上層瀝青砂漿施工時，必須照設(shè)計要求形

45、成坡度。瀝青的熬制熔化后，最好當(dāng)天熬制的當(dāng)天用完，以免二次加熱而使瀝青老化。接縫處理由于施工時要用木枋分隔成若干個扇形，以及施工時出現(xiàn)的周期間隔使瀝青砂墊層中出現(xiàn)了二種工縫：冷縫和熱縫。熱縫處理：在接縫處澆上一層熱瀝青，并將鋪設(shè)的厚度和寬度適當(dāng)加大， 然后用火夯反復(fù)夯實，刮去多余的砂漿，最后用烙鐵燙平。冷縫處理：先將原砂漿墊層表面有污染的面層刮去，然后用溫度較高的火烙鐵加熱，再在上面澆上一層熱瀝青，然后鋪上新拌合的砂漿夯實。瀝青砂漿與護(hù)圈處的冷縮縫澆上一層熱瀝青燙平即可。瀝青砂層必須一次施工完成，施工過程中如遇雨應(yīng)加以覆蓋。瀝青砂層壓實后用抽樣法進(jìn)行檢驗，抽檢數(shù)量每個罐基不少于兩處，其壓實后密

46、實度 95。瀝青砂絕緣層施工質(zhì)量要求見下表：序號內(nèi)容允許偏差（ mm）1中心點坐標(biāo)202罐中心標(biāo)高203徑向平整度用2 米直尺檢查間隙10罐壁圓周方每隔 10 米周長內(nèi)任意兩點的高差64向的平整度整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差122瀝青砂絕緣層壓實后用抽樣法進(jìn)行檢驗，抽檢數(shù)量每200m不少于 1 處， 且每個罐不少于2 處，密實度 95%。瀝青砂絕緣層不得在雨天施工，如在雨天施工必須采取有效的防雨措施。保證質(zhì)量的幾項措施油罐的護(hù)圈是瀝青砂墊層參照面，坡度和周邊的水平度都由護(hù)圈決定， 因此，瀝青砂漿施工前，一定要用水平儀測量護(hù)圈并找平。對瀝青的購買、存放、領(lǐng)用都應(yīng)有嚴(yán)格的制度，以免混用、錯用。瀝青

47、熬制時，每熬制6 7 鍋，清鍋一次，將焦?fàn)钗镔|(zhì)全部清除。勞動安全和勞動保護(hù)對患有眼病、喉病、皮膚病及有輕傷的人員不要分配從事裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪工作。裝卸、搬運、熬制瀝青砂漿的配料和攤鋪人員，不可用手接觸油料，應(yīng)發(fā)給工作服、帆布手套、口罩、膠鞋、圍裙、布帽。如遇刮風(fēng)天，不得在下風(fēng)方向作業(yè)。熬制瀝青的油鍋應(yīng)制作堅固，防止四周漏縫，以免油火接觸發(fā)生火災(zāi)并應(yīng)設(shè)置煙囪。熬制瀝青，投放鍋中的瀝青數(shù)量不應(yīng)超過全部容積的三分之二，以防溢鍋發(fā)生火災(zāi)。瀝青含水過多，則應(yīng)低溫熔化脫水，不然易發(fā)生溢鍋現(xiàn)象。瀝青熬制到熔化溫度后，打撈雜質(zhì)和懸浮物時，應(yīng)撤除灶內(nèi)火源，以免鍋底油溫加速升高引起火災(zāi)。當(dāng)天用

48、不完的瀝青油料需用蓋子蓋嚴(yán)，防止雨水和塵土浸入，避免次日熬油時溢鍋。調(diào)制冷底子油時，嚴(yán)格控制溫度，防止加入汽油時發(fā)生火災(zāi)。現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備必要的機(jī)動消防器具和滅火用品。儲罐基礎(chǔ)沉降觀測儲罐可一次沖水到1/2罐高進(jìn)行沉降觀測。當(dāng)不均勻沉降量小于5mm/d 時，方可繼續(xù)沖水到罐高的3/4 ，經(jīng)觀測不均勻沉降量仍然小于5mm/d時， 繼續(xù)沖水至最高水位，充滿水并保持48 小時后進(jìn)行觀測。當(dāng)沉降量無明顯變化時即可放水。當(dāng)沉降量有明顯變化，則應(yīng)保持最高液位操作液面，每天進(jìn)行定期觀測，直到沉降穩(wěn)定為止。儲罐沖水試驗完成放水時，放水速度不大于3m/d。儲罐基礎(chǔ)不均勻沉降值應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。第三節(jié)：油罐主體結(jié)構(gòu)

49、施工技術(shù)方案實物工作量及總體方案實物工程量清單如下：序號項目及名稱數(shù)量單位備注33000m油罐制造安裝2臺32000m油罐制造安裝1臺從安全、 質(zhì)量、工期以及本儲罐的特點等方面考慮，油罐主體結(jié)構(gòu)施工確定為倒鏈倒裝法施工。倒裝施工法，不需高空作業(yè)，操作方便，改善了施工條件，使質(zhì)量易于控制。有利于加快施工速度，縮短工期。焊接采用手工電弧焊接。在儲罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布12 個 10t倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱根據(jù)校核采用159 6鋼管制成 ,高 3.7米 (高度確定為：最高一節(jié)壁板高度1.6米吊具高度1.1米墊墩高度 0.4 米 0.5 0.7米) ，脹圈用 20#槽鋼

50、滾弧制成。三臺油罐同時施工，交替作業(yè)，當(dāng)一臺組對壁板等的時候，另一臺就進(jìn)行焊接施工，這樣有利于加快施工速度，縮短工期。因此，需要準(zhǔn)備3套胎具。吊裝系統(tǒng)示意圖如下：鋼纜索罐 壁倒 鏈立 柱脹 圈電動倒鏈布置示意圖施工流程施工準(zhǔn)備罐底、罐頂、罐壁預(yù)制罐底板防腐基礎(chǔ)驗收罐底鋪 設(shè)弓形邊緣板外緣300mm及中幅板焊接罐底邊緣板無損檢測包邊角鋼組焊設(shè)置中心柱傘架罐頂組焊（留12 處倒裝立柱窗口）窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝頂蓋提升墊墩安裝（滿足施工人員進(jìn)出的通道） 頂圈罐壁板縱縫組焊及無損檢測頂蓋與頂圈罐壁板組焊脹圈安裝上 數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接頂圈壁板提升組對、焊接頂圈與第二圈 壁板環(huán)縫及第二圈壁板縱

51、環(huán)縫無損檢測上數(shù)第三圈壁板安裝、縱縫焊接提升第二圈壁板組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈壁板 縱環(huán)縫無損檢測第四圈壁板安裝、縱縫焊接提升第三圈壁板組對、 焊接第三、四圈壁板之間的環(huán)縫及第四圈壁板縱環(huán)縫無損檢測組對、焊接底圈壁板縱縫倒裝吊具拆除組焊大角縫底圈壁板無損檢測組 焊收縮縫真空試漏罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝封孔 充水試驗、沉降觀測放水清掃防腐內(nèi)浮盤安裝內(nèi)浮盤充水調(diào)試 清掃竣工驗收。施工準(zhǔn)備專業(yè)工程師對各罐的底板、壁板、頂蓋進(jìn)行排板，統(tǒng)計所需材料，統(tǒng)計的材料要做到用料節(jié)約、布局合理，規(guī)格盡量統(tǒng)一。底板、壁板、頂蓋進(jìn)行排板圖如下：2000立方油罐邊緣板4118,743402

52、,6R79684118,740613402,67952,343402,64118,65R7968單臺邊緣板 Q235A 1600800086張2000立方油罐中幅板米7米.米7.5545.6.16米7.5米4.61#64.#171#851米8#2米116.81米6.6.1#1-4米6.32#1- 432#51151128561# 1.6 6.5 米2# 1.6 6.5 米米66.323米82 #1#-651.1米48#4.米7米42米-511-37.5米米.167.55.1#2#565-6.6.319.6111#51.#3#6#01單 臺 中 幅 Q235A 2000360081張160080

53、0082張1600650082張1600570086張1600540084張2000立方油罐頂板5015,662153,054653,537248,43015單 臺 頂 蓋 Q235A1500730066張2000立方油罐壁板064106100610061006100315061006163006300630063006300630063005562=6=6 =6 =6=7 =8單臺壁板鋼板 材料:Q235A1600630088張1600630088張160063006 40 張3000立方油罐邊緣板?190 509593,424924,714236,99014236

54、,99單臺邊緣板 Q235A 160096009 6 張3000立方油罐中幅板米65,5200.81,3米72027米6#米2. 69,9米652400.2000.723米246. 62651,55 572# 3米2 # 5#251.35.#29米11#13.231米432#3.452.1341521.1# 2#1125-18-1811# 28米2# 28米米3米.34.4525. 12. 1#米25-.米1#71525.-571#521米6#.662 #米1米米220200.米77172.6602# 62#7# 82# 9單 臺 中 幅 Q235A 2000800082 張200070208

55、6 張2000660084 張2000550084 張1250430082 張3000立方油罐頂板8852,02015501501015單 臺 頂 蓋 Q235A3000立方油罐壁板4=600106=60106=60101=766=80106=9016=10016=110175007500750075007500750075006914單臺壁板鋼板材料:Q235A1600750012 8 張1600750010 8 張1600750010 8 張160075008 8 張160075008 8 張160075006 24 張3.2 我公司承建過大量的油罐項目，有豐富的

56、焊接經(jīng)驗， 更有完善焊接工藝評定，可直接用于本項目建設(shè)，由焊接工程師選擇適合本項目焊接特點的工藝評定，制定油罐焊接技術(shù)方案，編制全面的焊接工藝卡。滾板機(jī)、剪板機(jī)及電動倒鏈調(diào)試正常，電焊機(jī)、半自動切割機(jī)、檢測儀器等設(shè)備狀態(tài)應(yīng)保持良好，其它小型機(jī)具、量具準(zhǔn)備齊全。電焊工及特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。脹圈制作，采用20#槽鋼作為油罐吊裝和壁板安裝的脹圈, 每個油罐制作脹圈 1 套, 每套按周向 4 等分, 油罐直徑規(guī)格如下 :油罐規(guī)格直徑（）所需槽鋼量（1 套）備注3000m31890064 米20#3000m31890064 米20#2000m31580054 米20#吊裝柱制作，采用 1596鋼管作

57、為吊裝柱，每個油罐制作吊裝柱1套，油罐周邊設(shè)置12 個吊裝柱。按照批準(zhǔn)后的油罐施工技術(shù)措施編制作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員進(jìn)行施工交底。材料驗收儲罐用原材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，證明書中的各項指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。儲罐用外購件應(yīng)具有合格證， 合格證中的各項指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能；如質(zhì)量證明書為復(fù)印件時，應(yīng)帶有經(jīng)銷商的證明紅章及經(jīng)辦人的簽字或印章。鋼板表面銹蝕減薄量、 劃痕深度與實際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。預(yù)制所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形。罐底預(yù)制根據(jù)規(guī)范要求放大罐底直徑，繪

58、制罐底排板圖，預(yù)制弓形邊緣板及不規(guī)則板，鋼板切割用氧炔焰，采用半自動切割機(jī)切割和手工切割相結(jié)合的切割方法。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識，然后進(jìn)行防腐。罐壁預(yù)制測量部位環(huán)縫對接 (mm）寬度 AC.BD.EF1長度 AB.CD1.5對角線差2壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格AC.BD1后，上滾板機(jī)滾弧。滾板機(jī)應(yīng)由有豐直線度AB.CD2富經(jīng)驗的工人操作。每張壁板滾弧后根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標(biāo)識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。的曲充偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定的允許值。壁板卷制后，為了防止變形，存放在有相同弧度的工裝上運輸，工裝采用 1

59、6#槽鋼制成，長度為最長壁板， 寬度 1 米，中間間隔 1 米加立柱和橫鎖槽鋼。示意圖如下：弧度同壁板L 稍長于板長成型壁板存放胎具示意各種規(guī)格油罐的壁板制作胎具序號名稱及規(guī)格1 套，所需材料統(tǒng)計：數(shù)量單位備注116#槽鋼100米罐頂預(yù)制罐頂?shù)念A(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行分塊預(yù)制，放樣下料時應(yīng)注意安裝后焊縫的間距。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應(yīng)采用對接。單塊頂板成形應(yīng)在胎具上進(jìn)行加強(qiáng)肋與頂板的組焊，成形后用弧形樣板檢查。 整個胎架采用 16#槽鋼加工而成， 長度略長于該規(guī)格的頂蓋，寬度為 1.5 米, 中間間隔 1 米加立柱和橫鎖槽鋼。示意圖如下：H1000L, 略長于頂蓋

60、12#槽鋼本項目頂蓋規(guī)格名細(xì)如下：油罐規(guī)格L（）H（）2000m37800 8003000m39200 800各個油罐的頂蓋制作胎具1 套，所需材料統(tǒng)計：序號名稱及規(guī)格數(shù)量單位備注116#槽鋼100米附件、配件預(yù)制嚴(yán)格按施工圖紙和規(guī)范的要求，按方便安裝施工，盡可能減少安裝工作量， 尤其是高空作業(yè)工作量的原則，最大限度的加深預(yù)制。預(yù)制好的附件、配 件應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證質(zhì)量，并作好標(biāo)識。安裝基礎(chǔ)驗收按設(shè)計圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，其中心標(biāo)高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值， 且瀝青砂層表面應(yīng)密實，不得有貫穿裂紋。基礎(chǔ)驗收要求見下表：編號內(nèi)容允許偏差