1、5S與現(xiàn)場(chǎng)管理 制造：體系小組5S管理.為什么要實(shí)行5S 提高消費(fèi)率 改善質(zhì)量 降低本錢(qián) 縮短交貨期 確保平安 提高員工素質(zhì).5S是什么？ 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)習(xí)慣化 5S之間的關(guān)系操作.拾掇處于混亂形狀的東西，使之有條理，有次序。區(qū)分有用的與無(wú)用的物件，把要的和不要的物件嚴(yán)厲分開(kāi)，扔掉、處置無(wú)用的物件。進(jìn)展整理必需求有物件留舍規(guī)范，個(gè)人需求的規(guī)范必需服從于現(xiàn)場(chǎng)整理優(yōu)化的規(guī)范。整體優(yōu)化的規(guī)范必需滿足整體優(yōu)化目的的要求。整理的作用：物盡其用，防止好壞混用，確保質(zhì)量。前往.好好拾掇，變成整整齊齊形狀，變成只剩下有用物品的形狀。按規(guī)定規(guī)范整理有用的才存放；按用途、運(yùn)用時(shí)間長(zhǎng)短，運(yùn)用便利分開(kāi)放

2、置；對(duì)有用的實(shí)行定置管理放在何處、放多少、放多久；運(yùn)用時(shí)，可立刻取出、得到想要的物品；用后物歸原處。整頓的作用：能快捷取出所需用物件，節(jié)省尋覓物件時(shí)間。前往. 掃得干干凈凈。將消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)、任務(wù)現(xiàn) 場(chǎng)的環(huán)境、設(shè)備、資料、半廢品等清理干凈，并去除無(wú)用物；環(huán)境衛(wèi)生要定時(shí)清掃；工位器具應(yīng)及時(shí)去除灰塵。 清掃的作用：隨時(shí)去除無(wú)用物件。前往. 整理、整頓、清掃之后的徹底維持到達(dá)的形狀，是整理、整頓、清掃的要求和結(jié)果。 使環(huán)境衛(wèi)生到達(dá)無(wú)雜物無(wú)不用的物件； 使消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)亂擺亂堆、亂停亂放景象； 使設(shè)備上無(wú)切屑，無(wú)油污、到達(dá)完好形狀； 使半廢品無(wú)塵、數(shù)清質(zhì)量合格。 清潔的作用：使環(huán)境、物件堅(jiān)持在干凈、無(wú)雜物、完好

3、形狀。前往. 養(yǎng)成遵守規(guī)定仔細(xì)執(zhí)行的習(xí)慣。 要從我做起，有自覺(jué)自愿仔細(xì)執(zhí)行的心態(tài)和認(rèn)識(shí)； 要有堅(jiān)持不懈，不怕費(fèi)事的精神； 我是整體的一員，我為整體做奉獻(xiàn)；我做不好就會(huì)影響整體優(yōu)化；整體出現(xiàn)問(wèn)題，也有我的責(zé)任。前往.第1個(gè)S整理將有用的東西定出位置放置第5個(gè)S涵養(yǎng)第4個(gè)S清潔第3個(gè)S清掃地點(diǎn)物品區(qū)分“要用與“不用的東西堅(jiān)持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度將不需求的東西徹底清掃干凈第2個(gè)S整頓5S之間的關(guān)系前往.如何去實(shí)行5S？.我們能否有以下想法 .? 工廠什么地方有什么物品，我們靠覺(jué)得就可以了 出現(xiàn)不良品有什么關(guān)系，努力消費(fèi)就可以了 流這么多汗搬東西，效率當(dāng)然好 設(shè)備缺點(diǎn)、貨缺乏，無(wú)

4、法按期交貨也是沒(méi)方法的事 任務(wù)中受點(diǎn)傷沒(méi)關(guān)系，上點(diǎn)藥就好了 工廠臟亂沒(méi)關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行 執(zhí)行5S是任務(wù)外的附加任務(wù)，會(huì)影響正常任務(wù)。.亮麗的環(huán)境來(lái)自于整理整頓.5S實(shí)施整理推進(jìn)要領(lǐng) 確定整理對(duì)象明確整理重點(diǎn)進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)診斷 確定整理方案 全員整理。所在的任務(wù)場(chǎng)所全面檢查，包括看得到的和看不到的 制定“需求和“不需求的判別基準(zhǔn) 清楚不需求物品 調(diào)查需用物品的運(yùn)用頻度，決議日常用量 制定廢棄物處置方法 每日自我檢查.確定整理對(duì)象 人流： 根本消費(fèi)工人產(chǎn)品直接操作者；輔助消費(fèi)工人為產(chǎn)品消費(fèi)效力者 ； 物流：原資料、毛胚、在制品、半廢品、廢品、廢品、廢料、設(shè)備、設(shè)備、工藝配備工裝、夾具、量具、刀具、工具

5、、工位器具傳送零件盒、架、運(yùn)輸車(chē)、運(yùn)輸工具 信息流：設(shè)計(jì)文件設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求、APQP資料、工藝文件控制方案、作業(yè)指點(diǎn)書(shū)、工藝設(shè)備圖紙、資料定額、 消費(fèi)方案、消費(fèi)流程卡、標(biāo)示卡、統(tǒng)計(jì)報(bào)表等。.明確整理重點(diǎn)人流：人員有擅離任守時(shí)機(jī)，呵斥消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)人員流動(dòng)大，構(gòu)成消費(fèi)次序混亂？能否遵守工藝紀(jì)律、堅(jiān)守工藝流程，順序傳送，防止折返？能否遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，堅(jiān)守崗位，消除串崗，人員扎堆，做與消費(fèi)無(wú)關(guān)的事情？物流：具有流動(dòng)性的物品、物件；原資料、在制品、廢品、廢品、廢料；運(yùn)用中的工裝；停用、報(bào)廢的設(shè)備、設(shè)備；周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車(chē)，量具；運(yùn)輸工具。信息流：更改的設(shè)計(jì)、工藝文件、消費(fèi)方案、各項(xiàng)記錄等。. 進(jìn)展

6、現(xiàn)場(chǎng)診斷 確定整理方案 全員整理。按照產(chǎn)品工藝流程設(shè)立消費(fèi)崗位定崗。按照零件加工、廢品裝配工時(shí)配置人員定員。按照消費(fèi)運(yùn)營(yíng)方針、工藝流程，制定現(xiàn)場(chǎng)物料、物品、設(shè)備留舍規(guī)范。.現(xiàn)場(chǎng)診斷 . ? 作業(yè)流程不暢，搬運(yùn)間隔長(zhǎng)且通道被阻 - 耗費(fèi)工時(shí) 物品堆放混雜，各種檢驗(yàn)形狀未很好區(qū)分 - 質(zhì)量難以保證 工裝夾具隨地置放 - 效率損失，本錢(qián)添加 設(shè)備保養(yǎng)不良，缺點(diǎn)多 - 精度降低，消費(fèi)效率下降 私人物品隨意擺放 - 無(wú)次序，無(wú)效率 地面臟污，燈光灰暗 - 不平安，易感疲倦 物品沒(méi)有標(biāo)識(shí)，誤送誤用 - 質(zhì)量不佳，退貨增多 管理氣氛緊張，員工無(wú)從順應(yīng) - 士氣不振.所在的任務(wù)場(chǎng)所全面檢查地面： 推車(chē)、叉車(chē)

7、各種良品、不良品 工裝夾具、設(shè)備安裝周轉(zhuǎn)箱、容器 油桶、紙箱碎紙、雜物任務(wù)臺(tái)： 破布、手套 鑼絲刀、扳手、刀具 個(gè)人物品、圖表資料 余料、樣品未運(yùn)用的工裝、量具辦公區(qū)域： 書(shū)籍、檔案 各種辦公用品 公告板、標(biāo)語(yǔ)風(fēng)扇、時(shí)鐘.所在的任務(wù)場(chǎng)所全面檢查物料架： 原、輔資料 凝滯料 廢料 其它非資料物品墻上： 標(biāo)牌、指示牌 掛架 配線、配管 蜘蛛網(wǎng)室外： 廢棄工裝夾具 生銹的資料 托板推車(chē)輪胎 雜草.制定要與不要的判別基準(zhǔn).不能用不再運(yùn)用廢棄處置不用能夠會(huì)再運(yùn)用一年內(nèi)6個(gè)月到1年左右用一次放儲(chǔ)存室很少用1個(gè)月到3個(gè)月用一次放儲(chǔ)存室少運(yùn)用基準(zhǔn)表.去除不需求的物品“要丟又不能丟，真?zhèn)X筋雖然覺(jué)得惋惜，該丟的

8、還是要丟。.定期檢查：每天、每周 辦公區(qū)及料倉(cāng)的物品 辦公桌、文件柜、置物架的物品 過(guò)期的表單、文件、資料 私人物品 消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)堆積的物品.5S實(shí)施整頓推進(jìn)要領(lǐng) 落實(shí)整理的任務(wù)，實(shí)行定置管理，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必掛牌，按區(qū)存放，按圖定置，做到圖、區(qū)、物、實(shí)相一致，取之快，用后歸位。 布置流程，確定置放場(chǎng)所。 規(guī)定放置方法。 化線定位。 標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品。.定置管理的要求 工序流向單一，盡量減少或防止任務(wù)通道和搬運(yùn)道路的交叉；間隔最短，盡量防止物料的任何不用要的或迂回 的挪動(dòng)；減少裝卸，必要的裝卸盡量采用滑槽等簡(jiǎn)便方法；進(jìn)出方便，易于操作；充分利用空間，減少占地面積，增設(shè)吊掛安裝， 堆放到合理高度；

9、現(xiàn)場(chǎng)的靈敏性，便于調(diào)整。有利于加強(qiáng)管理，任務(wù)便于協(xié)調(diào)，產(chǎn)品挪動(dòng)道路明確明晰。有利于保證平安消費(fèi)和職工身心安康。.定置管理的原那么 從大到小，層層分解，上下銜接。推行定置管理，優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。調(diào)整規(guī)劃，控制兩頭，占領(lǐng)空間，翻開(kāi)通道，消滅死角，組織定置，理順物流，結(jié)合技術(shù)改造，合理調(diào)整工藝布置，理順工藝流程。.確定置放場(chǎng)所 物品的放置場(chǎng)所原那么上要100%設(shè)定 消費(fèi)線附近只能放真正需求的東西 危險(xiǎn)品應(yīng)在特定的場(chǎng)所保管 無(wú)法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放標(biāo)識(shí)牌.規(guī)定置放方法 立體放置，提高收容率 盡能夠按先進(jìn)先出方法放置 危險(xiǎn)場(chǎng)所用欄桿隔離 放置方法的原那么為平行、直角 清掃器具以掛式放置.標(biāo)識(shí)

10、場(chǎng)所物品 物品原那么上一對(duì)一標(biāo)識(shí) 包括現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)示和場(chǎng)所的標(biāo)識(shí) 表示方法可以是標(biāo)簽、顯示板等.5S實(shí)施清掃推進(jìn)要領(lǐng) 建立清掃責(zé)任區(qū) 執(zhí)行例行掃除 調(diào)查污染源，予以杜絕 建立清掃基準(zhǔn). 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 規(guī)定例行掃除的內(nèi)容和時(shí)間 清掃過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改良 清掃應(yīng)細(xì)心，具備不允許污穢存在的觀念 清掃用品本身堅(jiān)持清潔與歸位. 調(diào)查污染源，予以杜絕 臟污是一切異常與不 良的根源 調(diào)查臟污的源頭 檢討臟污的對(duì)策：杜 絕式、搜集式.清掃就是點(diǎn)檢.5S實(shí)施清潔推進(jìn)要領(lǐng) 落實(shí)前3S任務(wù) 制定檢查方法 制定獎(jiǎng)懲制度 維持5S認(rèn)識(shí) 高層主管經(jīng)常巡查.落實(shí)前3S任務(wù) 徹底落實(shí)前3S的各種任務(wù) 充分利用宣

11、傳活動(dòng)，維持新穎的活動(dòng)氣氛 整理、整頓、清掃是動(dòng)作，清潔是結(jié)果.制定檢查方法 建立清潔檢查表 作業(yè)人員責(zé)任者應(yīng)仔細(xì)執(zhí)行 主管人員做不定期檢查.制定獎(jiǎng)懲制度 對(duì)在5活動(dòng)中表現(xiàn)優(yōu)良和不利的部門(mén)和人員予以獎(jiǎng)懲 團(tuán)隊(duì)的榮譽(yù)與不斷提高才是最重要的.維持5S認(rèn)識(shí) 全體員工永遠(yuǎn)抱著推進(jìn)5S的心境 公司5S水準(zhǔn)明確化，以利于推進(jìn)改善的開(kāi)場(chǎng)改善的實(shí)施5S認(rèn)識(shí)的繼續(xù).5S實(shí)施素養(yǎng)推進(jìn)要領(lǐng) 繼續(xù)推進(jìn)4S至習(xí)慣化 制定共同遵守的規(guī)那么 制定禮儀守那么 教育訓(xùn)練 推進(jìn)精神提升活動(dòng).繼續(xù)推進(jìn)4S至習(xí)慣化.制定共同遵守的規(guī)那么 作業(yè)要點(diǎn) 平安衛(wèi)生守那么 服裝儀容 禮貌運(yùn)動(dòng)須知.制定禮儀守那么 言語(yǔ)禮儀 禮儀 儀表禮儀 行為

12、禮儀. 培訓(xùn)和精神提升活動(dòng) 新員工的專項(xiàng)培訓(xùn)、5S推行手冊(cè)、行為商定 利用早會(huì)提高共識(shí) 各部門(mén)日常在職培訓(xùn) IE、QC改良工具培訓(xùn)有人丟渣滓、無(wú)人撿渣滓的工廠是三流的工廠有人丟渣滓、有人撿渣滓的工廠是二流的工廠無(wú)人丟渣滓、有人撿渣滓的工廠是一流的工廠.推行5S 消除認(rèn)識(shí)妨礙 不了解的人以為5S太簡(jiǎn)單，沒(méi)什么意義 雖然任務(wù)上問(wèn)題很多，但與5S無(wú)關(guān) 任務(wù)已夠忙的了，那有時(shí)間做5S 如今比以前好多了，有必要嗎 5S既然很簡(jiǎn)單，勞師動(dòng)眾必要嗎 就是我想做好，他人呢 做好了有沒(méi)有益處.將5S納入日常管理活動(dòng)5S活動(dòng)的實(shí)施要不斷進(jìn)展評(píng)審和改善以及效果確認(rèn)。當(dāng)確認(rèn)改良效果有效時(shí)，要將其規(guī)范化、制度化，納入日常管理活動(dòng)中。.5S失敗的緣由 高層不支持 中層不配合 基層抵抗 干勁缺乏 心血來(lái)潮，無(wú)方案，方式上模擬 評(píng)分規(guī)范不明確 主辦人員閱歷缺乏 未運(yùn)用看板使結(jié)果月月見(jiàn)報(bào) 未訂目的 沒(méi)有不斷的改良.5S勝利的關(guān)鍵 獲得高層主管支持 全體員工了解5S的重要性 確立挑戰(zhàn)行目的 設(shè)立5S推進(jìn)組織 運(yùn)用激發(fā)動(dòng)機(jī)的方法 活動(dòng)繼續(xù)不斷 援用外力援助 建立評(píng)價(jià)體系.本公司有哪些5S相關(guān)文件SHGW01-11辦公室5S管理規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)管理控制程序獎(jiǎng)懲管理方法.5S整理案列對(duì)照一個(gè)產(chǎn)品箱內(nèi)一張標(biāo)識(shí)卡.5S