1、.wd.wd.wd.制藥集團(tuán)股份制藥企業(yè)生產(chǎn)過程典型事故案例匯編制藥集團(tuán)股份2017年7月前言 為了進(jìn)一步搞好安全生產(chǎn) , 真正使廣闊干部職工從已發(fā)生的事故中汲取教訓(xùn),引以為戒,預(yù)防類似事故的發(fā)生,特編寫了黑龍江福和華星制藥集團(tuán)股份事故典型案例分析。 本書收集了其他制藥企業(yè)公司一九九五年至二一六年期間制藥行業(yè)典型事故案例, 是一部用淚水和鮮血換來的事故案例匯編,它是我公司近安全生產(chǎn)的其實(shí),也是提高我公司安全管理水平的好教材。要求各部門認(rèn)真組織學(xué)習(xí),掌握安全生產(chǎn)的規(guī)律,熟知安全的重點(diǎn)崗位和特殊原料的毒性,以便采取切實(shí)有效的防范措施,保證我公司生產(chǎn)的持續(xù)安全運(yùn)行。 在編寫過程中,公司領(lǐng)導(dǎo)給予了大力

2、支持。各車間負(fù)責(zé)人積極提供資料, 在此表示感謝!由于編寫時(shí)間倉促,前幾年資料不全,水平所限,書中缺乏之處在所難免,敬請讀者不吝賜教。 安全部 二一七年八月一日目 錄 TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc489432552一、違章作業(yè) , 引起大火 PAGEREF _Toc489432552 h 4HYPERLINK l _Toc489432553二、自制容器，爆炸傷人 PAGEREF _Toc489432553 h 5HYPERLINK l _Toc489432554三、工作圖快,引發(fā)爆炸 PAGEREF _Toc489432554 h 6HYPERLINK l _

3、Toc489432555四、不帶防護(hù)手套 , 引起中毒 PAGEREF _Toc489432555 h 7HYPERLINK l _Toc489432556五、保管員發(fā)錯(cuò)料 , 造成萬元損失 PAGEREF _Toc489432556 h 8HYPERLINK l _Toc489432557六、備錯(cuò)料 , 投差料 , 發(fā)生爆炸 PAGEREF _Toc489432557 h 9HYPERLINK l _Toc489432558七、清理反響釜 , 被錨撞頭暈 PAGEREF _Toc489432558 h 10HYPERLINK l _Toc489432559八、不戴目鏡看料液 , 料液飛濺滿眼

4、臉 PAGEREF _Toc489432559 h 11HYPERLINK l _Toc489432560九、晚上在崗睡覺 , 醒后差點(diǎn)爆炸 PAGEREF _Toc489432560 h 12HYPERLINK l _Toc489432561十、鈉塊落地著火 , 燒壞車間北門 PAGEREF _Toc489432561 h 13HYPERLINK l _Toc489432562十一、漏硫酸二甲酯引起中毒 PAGEREF _Toc489432562 h 14HYPERLINK l _Toc489432563十二、按動(dòng)按鈕不看設(shè)備 , 切斷別人的中指指尖 PAGEREF _Toc48943256

5、3 h 16HYPERLINK l _Toc489432564十三、枯燥機(jī)不停清掃衛(wèi)生 , 損傷六根肋骨 PAGEREF _Toc489432564 h 17HYPERLINK l _Toc489432565十四、違章操作 , 視盅爆炸 PAGEREF _Toc489432565 h 18HYPERLINK l _Toc489432566十五、電機(jī)打火 , 甲醇燃燒 PAGEREF _Toc489432566 h 19HYPERLINK l _Toc489432567十六、受力不勻 , 視鏡爆碎 PAGEREF _Toc489432567 h 20HYPERLINK l _Toc4894325

6、68十七、密封墊泄漏 , 三角帶打滑 , 引起著火 PAGEREF _Toc489432568 h 21HYPERLINK l _Toc489432569十八、違章操作 , 右手致殘 PAGEREF _Toc489432569 h 22HYPERLINK l _Toc489432570十九、梯子滑倒 , 摔傷胳膊 PAGEREF _Toc489432570 h 23HYPERLINK l _Toc489432571二十、用角鐵別離心機(jī) , 腮上豁出大口子 PAGEREF _Toc489432571 h 24HYPERLINK l _Toc489432572二十一、關(guān)閥門掉下管子,甲醇鈉濺滿臉灼

7、傷雙眼 PAGEREF _Toc489432572 h 25HYPERLINK l _Toc489432573二十二、違章操作提升機(jī) , 托盤與上端頂撞致使外部變形 PAGEREF _Toc489432573 h 26HYPERLINK l _Toc489432574二十三、火星落入地溝 , 發(fā)生著火 PAGEREF _Toc489432574 h 27HYPERLINK l _Toc489432575二十四、溴素壇破裂 ,兩操作工腳被燒傷 PAGEREF _Toc489432575 h 28HYPERLINK l _Toc489432576二十五、烘箱風(fēng)口處用塑編袋堵 , 引起著火 PAGE

8、REF _Toc489432576 h 29HYPERLINK l _Toc489432577二十六、麻痹大意 , 苯胺中毒 PAGEREF _Toc489432577 h 30HYPERLINK l _Toc489432578二十七、使用違規(guī)設(shè)備 , 險(xiǎn)些造成人員傷亡 PAGEREF _Toc489432578 h 31HYPERLINK l _Toc489432579二十八、離心機(jī)失修 , 飛車碰傷兩職工 PAGEREF _Toc489432579 h 32HYPERLINK l _Toc489432580二十九、操作失誤 , 造成爆炸 PAGEREF _Toc489432580 h 33

9、HYPERLINK l _Toc489432581三十、操作不當(dāng) , 釀成大火 PAGEREF _Toc489432581 h 34HYPERLINK l _Toc489432582三十一、一起靜電引起的離心機(jī)爆炸起火事故 PAGEREF _Toc489432582 h 35HYPERLINK l _Toc489432583三十二、制藥廠乙醇燃燒事故分析 PAGEREF _Toc489432583 h 37HYPERLINK l _Toc489432584三十三、違章動(dòng)火引發(fā)爆炸 PAGEREF _Toc489432584 h 39HYPERLINK l _Toc489432585三十四、酒精

10、蒸餾罐爆炸事故 PAGEREF _Toc489432585 h 40HYPERLINK l _Toc489432586三十五、12.30昆明全新制藥爆炸事故 PAGEREF _Toc489432586 h 41HYPERLINK l _Toc489432587三十六、正大天晴藥廠火災(zāi)爆炸事故 PAGEREF _Toc489432587 h 45HYPERLINK l _Toc489432588三十七、?？诨酃人帢I(yè)固體制劑車間烘箱爆炸事故 PAGEREF _Toc489432588 h 47HYPERLINK l _Toc489432589三十八、回憶近十年制藥企業(yè)安全事故概況 PAGEREF

11、_Toc489432589 h 49一、違章作業(yè) , 引起大火事故時(shí)間: 1995年12月2日15時(shí)5分 事故地點(diǎn): 原TMP環(huán)合平臺下一、事故經(jīng)過和危害 1995年12月2日15時(shí),肥城安裝隊(duì)在某公司TMP車間環(huán)合工段,用氣割割鹽水管道時(shí), 由于乙快管路漏氣,氣割落下的火花點(diǎn)燃了漏氣部位,乙快管路燃燒,引燃了地面母液殘?jiān)?含有大量有機(jī)物及醇類),地面的明火同時(shí)引燃了車間地溝內(nèi)未沖走的殘?jiān)?(平時(shí)地溝未及時(shí)沖洗),大火從窗而出,竄到距車間一米的乙醇罐上,整個(gè)車間內(nèi)濃煙滾滾,火勢難以控制,用滅火器撲救作用已不大,幸虧用消防水降溫,并及時(shí)報(bào) 119火警,在全廠職工的努力下,十分鐘后把火撲滅,防止乙

12、醇罐爆炸。 二、事故原因分析2.1 、車間內(nèi)動(dòng)火前沒有采取安全防護(hù)措施，徹底清理周圍易燃物。 2.2 、安裝隊(duì)明知上午發(fā)生過管路漏氣現(xiàn)象,不查明原因,繼續(xù)使用,屬違章操作。 2.3 、外來人員安全技術(shù)知識缺乏。 2.4 、平時(shí)車間現(xiàn)場管理不到位。三、同類事故防止措施 3.1 、車間內(nèi)動(dòng)火必須先辦理動(dòng)火申請工作單,采取安全防 護(hù)惜施。動(dòng)火前必須清理周圍環(huán)境,用水沖洗干凈地面易燃物并停產(chǎn)隔絕易燃空間。 3.2 、對全體職工進(jìn)展一次安全知識培訓(xùn)。 3.3 、加強(qiáng)對外來施工人員的安全教育和監(jiān)視。二、試驗(yàn)自制設(shè)備爆炸 , 造成雙眼受傷二、自制容器，爆炸傷人事故時(shí)間: 1996年3月16日8時(shí) 事故地點(diǎn)

13、: 溴化鈉車間一、事故經(jīng)過和危害 1996年3月16日上午,溴化鈉車間一名操作工正在試驗(yàn)肥城安裝隊(duì)加工自制的濃縮鍋,當(dāng)閥門開到0.25MPa時(shí),濃縮鍋外夾套上口焊縫突然分裂爆炸,將局部焊渣 和保溫玻璃纖維打入操作工的雙眼中,兩眼鮮血直流,半年沒有上班。 二、事故原因及分析2.1 、安裝隊(duì)沒有資格制作壓力容器,又加上圖紙是本廠設(shè)計(jì)的,不符合要求。 2.2 、操作者違反操作規(guī)程, 鍋底閥門開的太小,使夾套內(nèi)承受不了工作壓力,造成爆炸。2.3 、新設(shè)備試車,車間負(fù)責(zé)人沒有到現(xiàn)場,沒有監(jiān)護(hù)人,違反規(guī)定。 三、同類事故防止措施3.l 、購置使用非標(biāo)壓力設(shè)備時(shí)必須到有資質(zhì)的廠家設(shè)計(jì)和加工。 3.2 、新設(shè)

14、備安裝成試驗(yàn)必須有安裝試驗(yàn)方案,經(jīng)過設(shè)備部同意，設(shè)備部、車間負(fù)責(zé)人到場監(jiān)視試驗(yàn)。 3.3 、加強(qiáng)操作工的管理與培訓(xùn),嚴(yán)禁違章操作。三、工作圖快,引發(fā)爆炸事故時(shí)間 :1996 年 3 月 28 日 9 時(shí) 事故地點(diǎn) : 甲醇鈉車間一、事故經(jīng)過和危害 1996年3月28日上午 , 甲醇鈉南兩名操作工抽好甲醇 , 翻開反響釜蓋，一人解金屬鈉袋口 , 一人向鍋內(nèi)投鍋 , 當(dāng)投到第三塊時(shí) , 為了圖省事 , 就托起袋子往反響釜中倒 , 只聽 轟 的一聲 , 車間四周玻璃全部炸成碎片，整個(gè)車間一片煙霧 , 一人從梯口跑出 , 另一人躲到牢問西南角。爆炸壓力 ( 帶火 ) 從釜口噴出 , 幸虧兩名操作工未正

15、對釜口 , 才防止人身傷亡 , 但一操作工面部嚴(yán)重?zé)齻６?、事故原因分?.1 、兩人嚴(yán)重違反了甲醇鈉生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn) , 將金屬鈉一起投入反響釜中。 2.2 、安全知識淡薄。2.3 、反響釜未徹底晾干, 內(nèi)有氯氣、氧氣、甲醇等混合氣體 , 當(dāng)鈉一起投入時(shí) , 因鈉與釜壁碰撞劇烈 , 產(chǎn)生火花 , 引起混合氣體爆炸。 三、同類事故防止措施3.1 、嚴(yán)格按各工段安全操作規(guī)章操作 , 反響釜必須烘干晾干后才能投料。 3.2 、加強(qiáng)安全知識教育。 | 3.3 、對違反規(guī)章制度者進(jìn)展重罰。四、不帶防護(hù)手套 , 引起中毒 事故時(shí)間 :1996 年 4 月 17 日上午 事故地點(diǎn) : 九車間甲化工段一、事故經(jīng)

16、過和危害 1996 年 4 月 17 日上午 , 某制藥廠職工在甲化工段操作時(shí) , 發(fā)現(xiàn)離心機(jī)房邊有 一堆TMP 粗品 , 拿桶來便赤手往里收 , 當(dāng)這位職工收完時(shí) , 感覺身體不舒服眼發(fā)紅 , 便送往醫(yī)院 , 診斷為硫酸二甲酯中毒。二、事故原因分析2.1 、該職工沒有戴防護(hù)手套 , 粗品中含有反響剩余的硫酸二甲酯！ 2.2 、操作時(shí)改變了工藝參數(shù) , 使硫酸二甲酯過量 , 沒有中和徹底 2.3 、工作現(xiàn)場沒有備好必要的防護(hù)措施如氨水等，三、同類事故防止措施3.1 、工藝參數(shù)的改動(dòng) , 必須經(jīng)過分管經(jīng)理同意 , 生產(chǎn)部備案。 3.2 、勞保用品在崗時(shí)必須要充分利用 , 特別是特殊崗位。 3.3

17、 、有毒原料要有防范措施 , 發(fā)生意外時(shí)及時(shí)處理。五、保管員發(fā)錯(cuò)料 , 造成萬元損失事故時(shí)間 :1996 年 4 月 12 日 事故地點(diǎn) : 九車間甲氧化工段一、事故經(jīng)過和危害 1996 年 4 月 12 日 , 供應(yīng)部某保管員 , 將 DCC 的原料吡啶誤認(rèn)為 TMP 的原料DMF發(fā)放出庫 , 九車間領(lǐng)取后 , 沒有詳細(xì)檢查實(shí)物與領(lǐng)料單是否相符, 就匆忙投料生產(chǎn) , 發(fā)現(xiàn)反響不對 時(shí) , 已經(jīng)無法挽回 , 將料全部放掉 , 幸虧沒有 發(fā)生其它副反響 , 引發(fā)不安全事故發(fā)生 , 直接經(jīng)濟(jì)損失萬元以上。 二、 事故原因分析 2.1 、保管員責(zé)任心不強(qiáng) , 沒有嚴(yán)把原料出庫關(guān)。 2.2 、沒有執(zhí)行

18、物料驗(yàn)收、儲(chǔ)存、出庫管理制度。2.3 、車間內(nèi)使用原料時(shí)沒有檢查原料名稱是否相符以及質(zhì)量、重量等指標(biāo)。 三、同類事故防止措施 3.1 、對全體職工要加強(qiáng)主人翁教育 , 增強(qiáng)職工的責(zé)任感。 3. 2 、嚴(yán)格執(zhí)行公司內(nèi)部的有關(guān)制度。 3.3 、加強(qiáng)對職工的業(yè)務(wù)知識培訓(xùn) , 提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)。六、備錯(cuò)料 , 投差料 , 發(fā)生爆炸事故時(shí)間 :1996 年 10 月 15 日 事故地點(diǎn) :TMP車間環(huán)合工段一、事故經(jīng)過和危害 1996 年 10 月 15 日下午 , 一臨時(shí)工將混醇桶備到環(huán)合車間附近準(zhǔn)備投料用 , 班長同主操作把備好的料抽到反響釜中 , 加溫反響 , 發(fā)現(xiàn)釜中溫度上升很快有異常 , 正

19、在分析原因時(shí) , 主操作開動(dòng)攪拌 , 只聽 轟 的一聲 , 上好的反響釜人孔蓋卡子斷裂 , 將入孔蓋炸開 , 釜中料液噴到屋頂 , 車間內(nèi)煙霧彌漫。 在場的 4 名操作工有的燙傷有的中毒 , 被送往中醫(yī)院。假設(shè)入孔蓋碰撞到人 , 將會(huì)導(dǎo)致人身傷亡。二、事故原因分析2.1 、將縮合工段的丙烯腈當(dāng)作混醇 , 丙烯腈遇堿發(fā)生自聚而產(chǎn)生爆炸。 2.2 、班長和主操作抽料時(shí)沒有檢查。將丙烯膀當(dāng)作混醇。 2.3 、反響出現(xiàn)升溫異常迅速時(shí) , 不應(yīng)攪拌 , 而應(yīng)實(shí)施降溫處理并及時(shí)開啟所有放空管道。三、同類事故防止措施 3.1 、臨時(shí)工上崗前要培訓(xùn) , 特別是培訓(xùn)安全常識和掌握原料的性質(zhì) , 日常工作中也要加

20、強(qiáng)監(jiān)視指導(dǎo)。 3.2 、投料時(shí)要有投料人和復(fù)核人檢查。 3.3 、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和遵守異?，F(xiàn)象處理方法。3.4 、車間內(nèi)物料標(biāo)識要明顯 , 原料存放采用定量管理七、清理反響釜 , 被錨撞頭暈事故時(shí)間 :1996 年 10 月 15 日 事故地點(diǎn) :TMP車間環(huán)合工段一、事故經(jīng)過和危害 1996 年 10 月 15 日 ,TMP 車間環(huán)合工段因反響釜長期使 用 , 釜壁中產(chǎn)生了垢 , 為了去除垢 , 某操作工從入口孔下去清刷 , 不多時(shí) , 另一位操作工開動(dòng)了其他反響釜的攪拌后 , 過去 順手開了此反響釜的攪拌 , 在下面除垢的某操作工被錨攪的 旋轉(zhuǎn) , 發(fā)出 吱吱 的聲音 , 平臺上的操作工

21、聽到后 , 馬上關(guān) 閉了開關(guān) , 把某操作工救上來 , 頭暈、不能站立 , 一周不能上班。 二、事故原因分析 2.1 、進(jìn)入容器 ( 反響釜 ) 沒有辦理進(jìn)入容器許可證。 2.2 、在外沒有人監(jiān)護(hù)和做標(biāo)志。 2.3 、違反設(shè)備操作規(guī)程。三、同類事故防止措施3.1 、嚴(yán)格進(jìn)入容器管理制度 , 進(jìn)入容器前必須辦理進(jìn)入容器許可證。 3.2 、檢修設(shè)備要有安全標(biāo)志。 3.3 、要有專人監(jiān)護(hù) , 不能離開現(xiàn)場。八、不戴目鏡看料液 , 料液飛濺滿眼臉事故時(shí)間 :1996 年 8 月 12 日 10 時(shí) 事故地點(diǎn) :TMP 車間縮合工段離心機(jī)一、事故經(jīng)過和危害 1996 年 8 月 12 日上午 ,TMP

22、車間三名職工正在離心 , 孫某剛把離心機(jī)放滿料液, 來到門口推小車 , 回頭看見劉某又在往離心機(jī)放料 , 孫某就過去對劉某說放滿了 , 于是孫某便看看離心機(jī)料液現(xiàn)狀,這時(shí)刻劉某從離心機(jī)往外拿管子。料液被高速轉(zhuǎn)動(dòng)的離心機(jī)甩打在了孫某的臉上,造成孫某眼部堿液嚴(yán)重?zé)齻半骖愇?質(zhì)中毒。二、事故原因分析1 、違反工藝操作規(guī)程 , 放料管沒有完全流出料液就向外拿管子。 2 、上班時(shí)不按規(guī)定戴防護(hù)用品 , 特別是關(guān)鍵崗位關(guān)鍵時(shí)必須戴防護(hù)用具。 三、同類事故防止措施1 、加強(qiáng)對職工安全工藝操作的培訓(xùn)。 2 、上班時(shí)必須戴規(guī)定的防護(hù)用品。九、晚上在崗睡覺 , 醒后差點(diǎn)爆炸事故時(shí)間 :1997 年 4 月 20

23、 日 事故地點(diǎn) : 九車間甲氧化工段一、事故經(jīng)過和危害 1997 年 4 月 20 日凌晨 4 點(diǎn) , 制冷班某操作工一人值班睡覺 , 所看管的設(shè)備循環(huán)水泵自動(dòng)停頓 , 全廠冷卻循環(huán)水?dāng)嗔?, 這時(shí)TMB甲氧化工段正在投料、反響 , 用冷卻水降溫時(shí)發(fā)現(xiàn)沒有水 ,TMB 操作工及時(shí)叫醒制冷班某操作工兩次 , 他都不知道停了循環(huán)水。這時(shí)高壓反響釜瞬間壓力劇增到1.6MPa, 幸虧TMB車間操作工發(fā)現(xiàn)早及時(shí)排空,才防止了一起重大惡性事故的發(fā)生。直接經(jīng)濟(jì)損失9000元。 二、事故原因分析1、上班時(shí)間睡崗,對所管轄范圍區(qū)未巡回檢查,對工作玩忽職守。 2 、廠規(guī)廠紀(jì)執(zhí)行不嚴(yán)。 3 、安全意識淡薄。三、同類

24、事故防止措施 1 、加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理 , 嚴(yán)禁夜間睡覺、嚴(yán)禁脫崗等。 2 、對類似情況從嚴(yán)從重處理。 3 、對某操作工全廠通報(bào) , 扣發(fā) 4 個(gè)月的獎(jiǎng)金 , 按事故損失額的 10% 進(jìn)展處 罰。十、鈉塊落地著火 , 燒壞車間北門 事故時(shí)間 :1997 年 3 月 15 日 事故地點(diǎn) : 甲醇鈉車間一、事故經(jīng)過和危害 1997 年 3 月 15 日上午 , 某制藥廠甲醇鈉車間投完料后，車間內(nèi)無人 , 突然著火 , 冒著濃煙 , 燃燒到了車間北口的門上 , 路過的職工發(fā)現(xiàn)后 , 及時(shí)叫人滅火并報(bào) 119 火警。此時(shí)車間地溝的大火已向外漫延 , 外面還有 5立方甲醇貯罐 , 車間內(nèi)反響釜、高位槽內(nèi)有

25、甲醇存在。如果一起燃上后果不堪設(shè)想。在場人員及時(shí)用消防栓水沖洗地面 ,使水隔斷大火向甲醇罐漫延的通道 , 十分鐘后大火熄滅。車間北 門被燒壞不能用。 二、事故原因分析 1 、投料時(shí) , 將金屬鈉碎片掉到了地面上。 2 、車間地回上有積水 ; 3 、車間地回有灑落的甲醇成甲醇鈉。 4 、地面和地溝未及時(shí)沖洗、清掃 , 現(xiàn)場管理太差。三、同類事故防止措施 1 、鈉碎片千萬不能灑落到地上 , 投完料后要仔細(xì)檢查平臺上以及內(nèi)襯袋中是否 有鈉片 , 不用的鈉碎片集中處理。 2 、車間地面不能有積水 , 撒落的甲醇、甲醇鈉及時(shí)處理。 3 、只要車間處于生產(chǎn)狀態(tài)時(shí) , 必須有人值班。十一、漏硫酸二甲酯引起中

26、毒 事故時(shí)間 :1997 年 5 月 6 日 事故地點(diǎn) : 九車間甲基化工段一、事故經(jīng)過和危害1997 年 5 月 6 日上午，某制藥廠九車間甲基化工段某操作工在平臺上操作時(shí) , 二甲酯閥門泄露沒發(fā)現(xiàn) , 當(dāng)時(shí)有三名職工在平臺下給反響釜的旁通更換閥門 , 二甲酯從平臺上淌到平臺下 , 三名職工因二甲酯中毒 , 在市中醫(yī)院治療了一周。 二、事故原因分析 1 、上班時(shí)巡回檢查力度不夠 , 未及時(shí)發(fā)現(xiàn)原料泄漏。 2 、沒有戴防毒用具。 3 、重點(diǎn)部位保全工沒有定期檢查。三、同類事故防止措施 1 、加大設(shè)備巡回檢查力度。 2 、重點(diǎn)部位要有保全工定期檢查。3 、提高職工的自我保護(hù)意識 , 上班戴勞保用

27、品。 十二、按動(dòng)按鈕不看設(shè)備 , 切斷別人的中指指尖 事故時(shí)間:1998 年 1 月 10 日 18 點(diǎn) 30 分 事故地點(diǎn): TMP 車間脫色工段一、事故經(jīng)過和危害 1998 年 1 月 10 日黃昏 , 甲操作工在向反響釜內(nèi)加水時(shí),因看不清水位 , 用左 手盤三角帶以帶動(dòng)減速機(jī)與錨轉(zhuǎn)動(dòng) , 觀察水位 , 這時(shí)乙操作工 , 誤認(rèn)為要開攪拌 , 不管三七二十一就按下了電動(dòng)機(jī)按鈕 , 轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輪將甲操作工左手中指指尖削斷 , 被送往八九醫(yī)院處理也未痊愈。造成一定殘疾。二、事故原因分析 1 、兩操作工嚴(yán)重違反了設(shè)備操作規(guī)程 , 三角帶在沒有監(jiān)護(hù)人的情況下用手轉(zhuǎn) , 開啟設(shè)備前沒有先查看設(shè)備是否正

28、常。 2 、電動(dòng)機(jī)皮帶沒有防護(hù)罩。三、同類事故防止措施 1 、組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備安全操作規(guī)程。 2 、要在裸露的設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位加防護(hù)理 ( 網(wǎng) ) 。 3 、教育職工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 , 不要隨便手扶轉(zhuǎn)動(dòng)部件。十三、枯燥機(jī)不停清掃衛(wèi)生 , 損傷六根肋骨事故時(shí)間 :1998 年 1 月 1 日 7 時(shí) 事故地點(diǎn) :TMP 車間精制工段一、事故經(jīng)過和危害 1998年1月11日早上, 某制藥廠天剛亮, 枯燥機(jī)正在運(yùn)行 , 某操作工就用掃帚掃枯燥機(jī)下面 , 不小心被旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸掛上衣服 , 連同某操作工繞到轉(zhuǎn)動(dòng)軸上 , 這名操作工用力爭脫 , 電機(jī)負(fù)荷大 , 枯燥機(jī)才停，其右側(cè)六根肋骨折斷，頭部、胳

29、膊也 受傷,送縣人民醫(yī)院做了手術(shù) , 半年多沒有上班。幸賠本操作工身體好，力量大 , 否那么其性命難保。二、事故原因分析 1 、違章作業(yè) , 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在不停頓的情況下清掃衛(wèi)生。2 、過度疲勞 , 因這名操作工到濰坊陪床一晚上 , 回來接著上班。 3 、沒有防護(hù)設(shè)施和安全警示牌。三、同類事故防止措施 1 、制定安全操作規(guī)程及本卷須知。 2 、設(shè)置防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志牌。 3 、上班時(shí)間要保持充分的體力和良好的精神狀態(tài)。十四、違章操作 , 視盅爆炸事故時(shí)間 :1998 年 3 月 4 日上午 事故地點(diǎn) : 九車間甲氧化工段一、事故經(jīng)過和危害l998 年 3 月 4 日上午 , 九車間甲氧化工段某操作

30、工在 2 號反響釜投完料開場升溫反響 , 升到 0.7MPa 時(shí) , 轟 的一聲巨響 , 視蠱爆炸 , 整個(gè)視盅破碎 , 在車間內(nèi)找不到玻璃碎片。物料噴 滿車間 , 濺入某操作工雙眼 , 立即用清水沖洗后送往市中醫(yī)院 , 治療15天出院 , 雙眼視力分別有不同程度的下降。 二、事故原因分析 1 、違反工藝操作規(guī)程 , 加料后沒有關(guān)閉放料閥門 , 開場升溫前未檢查高壓釜所有閥門是否關(guān)閉。 2 、上班沒有戴護(hù)自鏡。三、同類事故防止措施 1 、組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程 , 并嚴(yán)格執(zhí)行。 2 、上班時(shí)要穿戴規(guī)定的勞保用品。 3 、教育職工樹立安全第一的思想，工作時(shí)要慎重細(xì)心 , 切勿馬虎大意。十五

31、、電機(jī)打火 , 甲醇燃燒 事故時(shí)間 :1998 年 7 月 1 日中午 事故地點(diǎn) : 醇別離車間西部 .一、事故經(jīng)過和危害 1998 年 7 月 1 日中午 , 外地送來一車甲醇 , 某保管員和甲醇車間的一名操作工將放料管接入泵子 , 剛一開泵子周圍甲醇燃燒。外地司機(jī)跳車逃跑 , 保管員和操作工迅速拿來滅火器 將火撲滅 , 才防止了爆炸。此處有 100 噸的甲醇罐 , 假設(shè)起火 , 后果不堪設(shè)想。二、事故原因分析 1 、泵子電機(jī)不是防爆電機(jī)。 2 、電線接頭打火。 3 、放料管與鐵管接口處漏甲醇。三、同類事故防止措施 1 、易燃液體所用泵子必須是防爆的。 2 、電線接頭一定接牢 , 并定期檢查

32、。 3 、電泵同儲(chǔ)罐必須保持一定距離 , 接口處要結(jié)實(shí)。十六、受力不勻 , 視鏡爆碎事放時(shí)間 :1998 年 12 月 3 日晚 事故地點(diǎn) : 九車間甲氧化工段一 、事故經(jīng)過和危害1998 年 12 月 3 日晚 ,3 號高壓反響釜物料反響后，降壓到 1.1MPa時(shí) , 視鏡突然發(fā)生爆碎 , 釜中物料及甲醇噴出。整個(gè)車間一片煙霧。此時(shí) , 如果電路打火極有可能車間發(fā)生爆炸。假設(shè)操作工面對視鏡 , 后果不堪設(shè)想。 二、事故原因分析 1 、視鏡受力不勻。 2 、投料前沒有檢查視鏡完好狀況。三、同類事故防止措施 1 、投料前首先檢查視鏡狀況 , 更換視鏡時(shí)一定要放平 , 受力均勻 , 要有復(fù)核人。

33、2 、反響時(shí) , 不要站在視鏡的正面。 3 、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。4 、高壓釜只有一個(gè)視鏡供放料用 , 升溫時(shí)一定要將視孔燈取下。十七、密封墊泄漏 , 三角帶打滑 , 引起著火 事故時(shí)間 :1999 年 3 月 23 日 20 點(diǎn) 40 分 事故地點(diǎn) :TMP車間 4 號反響釜一、事故經(jīng)過和危害1999 年 3 月 23 日晚 ,某制藥廠TMP 車間生產(chǎn)一班 4 號反響釜外表上 , 突然著火 , 這時(shí)正在回流 , 在崗的唯一一名操作工看到火后 , 馬上跑出去叫人救火。其他車間的職工聽到后 , 拿起滅火器 , 向著火點(diǎn)跑去及時(shí)撲滅了著火 , 沒有造成損失。 二、事故原因分析 1 、設(shè)備密封墊不

34、嚴(yán)泄漏甲醇。 2 、電機(jī)三角帶打滑產(chǎn)生火花。 3 、車間內(nèi)部管理不善 , 設(shè)備檢修不及時(shí)。三、同類事故防止措施 1 、加強(qiáng)車間內(nèi)部設(shè)備管理 , 對跑、冒、滴、漏及時(shí)處理。 2 、對維修人員實(shí)行設(shè)備維修責(zé)任制。 3 、發(fā)現(xiàn)剛著火時(shí)要及時(shí)用滅火器處理 , 然后再叫其他人災(zāi)火 , 不要錯(cuò)過了滅火 的最正確時(shí)機(jī)。十八、違章操作 , 右手致殘 事故時(shí)間 :1999 年 12 月 26 日 12 時(shí) 事故地點(diǎn) : 塑編車間一、事故經(jīng)過和危害 1999 年 12 月 26 日 , 某制藥廠塑編車間某操作工在印刷機(jī)前負(fù)責(zé)輸送袋片 , 剛印刷了 200 余條后 , 某操作工發(fā)現(xiàn)膠版上沾了一塊雜物，未關(guān)機(jī)就站起來

35、用拇指和食指取 , 右手被對轉(zhuǎn)的膠輥與鐵輥緊緊央在一起 , 致使大拇指截肢 , 食指、中指各 取掉一截。二、事故原因分析 1 、操作工違章 , 在不停機(jī)的情況下 , 用手拿雜物。 2 、車間內(nèi)無安全操作規(guī)程 , 安全標(biāo)志牌。 3 、操作工安全技術(shù)知識缺乏。三、同類事故防止措施 1 、對車間的工人進(jìn)展一次全面的安全教育,增強(qiáng)安全意識。 2、建設(shè)各項(xiàng)規(guī)章制度 , 嚴(yán)格執(zhí)行。 3 、安全操作規(guī)程要上墻 , 安全標(biāo)志齊全。十九、梯子滑倒 , 摔傷胳膊事故時(shí)間 :2000 年 6 月 9 日 17 點(diǎn) 事故地點(diǎn) : 九車間甲氧化工段一、事故經(jīng)過和危害 2000 年 6 月 9 日下午 , 某制藥廠電工在

36、九車間甲氧化工段平臺上 更換燈泡時(shí) , 腳踩的三角梯突然歪倒 , 使某電工從高處跌下將 右胳膊摔傷 , 立即送往市人民醫(yī)院 , 診斷為右上肢克雷氏骨折。二、事故原因分析 1 、沒有將三角梯固定牢。 2 、登高作業(yè)時(shí)沒人協(xié)助。 3 、無視了安全。三、同類事故防止措施1 、提高職工的安全意識 , 無論在什么樣的條件下、都要注意安全。 2 、每干一項(xiàng)工作都要采取可靠的安全措施。 3 、電工在登高或帶電作業(yè)時(shí)要有人監(jiān)護(hù)。二十、用角鐵別離心機(jī) , 腮上豁出大口子事故時(shí)間 :2000 年 6 月 24 日 10 點(diǎn) 事故地點(diǎn) : 三車間離心機(jī)旁一、事故經(jīng)過和危害 2000 年 6 月 24 日上午 , 某

37、新操作工在離心時(shí) , 離心機(jī)還在慣性轉(zhuǎn)動(dòng), 急于停頓,就用角鐵別,以阻止離心機(jī)停轉(zhuǎn),被轉(zhuǎn)動(dòng)的離心機(jī)打出的角鐵刺入腮中， 豁出5厘米的口子,鮮血直流,立即送往醫(yī)院,幸虧沒有打在腦部。二、事故原因分析 1 、嚴(yán)重違反設(shè)備安全操作規(guī)程。 2 、新職工安全意識淡薄。三、同類事故防止措施 1 、重新學(xué)習(xí)設(shè)備安全操作規(guī)程,加強(qiáng)安全教育。 2 、對明知故犯者進(jìn)展重罰。 3 、本人寫出檢討。二十一、關(guān)閥門掉下管子,甲醇鈉濺滿臉灼傷雙眼事故時(shí)間 :2000 年 9 月 1 日 5 時(shí) 30 分 事故地點(diǎn) : 甲醇鈉車間一、事故經(jīng)過和危害2000 年 9 月 1 日早上 , 六車間某操作工準(zhǔn)備將反響釜中的甲醇鈉放

38、入桶中 , 剛開閥門 , 早安裝在上面的放料管突然掉下，流出來的甲醇鈉淌在了某操作工仰面的臉上,眼部嚴(yán)重?zé)齻?用清水沖洗后立即送往市中醫(yī)院。 二、事故原因分析 l 、批料前沒有對管子接口進(jìn)展檢查。 2 、沒有戴防護(hù)用品 , 如護(hù)目鏡。三、同類事故防止措施 1 、管子接口處在放料前檢查,并用鐵絲扎牢。 2 、上班時(shí)必須戴勞動(dòng)防護(hù)、用具。3、 制訂放料安全操作規(guī)程。 二十二、違章操作提升機(jī) , 托盤與上端頂撞致使外部變形事故時(shí)間 :2000 年 11 月 11 日 9 點(diǎn) 事故地點(diǎn) : 成品倉庫一、事故經(jīng)過和危害 2000 年 11 月 11 日 9 時(shí)許 , 溴化鈉車間人員未經(jīng)允許,使用倉庫提升

39、機(jī), 當(dāng)提升機(jī)上升到上部限位時(shí),沒有馬上停車,造成了托盤與上端頂撞,使提升機(jī)外部變形,鋼絲繩拉斷一半。二、事故原因分析 1 、溴化鈉車間人員使用不當(dāng),違章操作。 2 、倉庫人員不在現(xiàn)場 , 沒有監(jiān)視和指導(dǎo)。 3 、沒有限位保護(hù)裝置。三、同類事故防止措施 1 、各單位提升機(jī)要有專人操作，要熟知操作知識2 、倉庫的提升機(jī)要有保管人員操作 , 未經(jīng)許可嚴(yán)禁其他人使用。 3 、安裝提升機(jī)限位保護(hù)裝置。二十三、火星落入地溝 , 發(fā)生著火事故時(shí)間 :2000 年 9 月 15 日上午 事故地點(diǎn) :TMP二車間東鄰一、事故經(jīng)過和危害 2000 年 9 月 15 日上午 ,TMP三車間準(zhǔn)備從儲(chǔ)罐區(qū)丙烯腈鋪設(shè)管

40、道到TMP三車間 , 某維修工在二車間東就用氣割下料(另一位操作工去辦理動(dòng)火證),二車間在上班的人員看到地溝冒煙,整個(gè)地溝燃燒發(fā)出 彭彭 的聲音 , 丙烯腈進(jìn)料塑料管燃燒 , 馬上拿起滅火器 , 鋪開消防帶及時(shí)把火撲滅。這時(shí)某維修工如夢初醒。丙烯腈管子外表被燒焦變形 , 幸虧沒有燃燒丙烯腈罐。二、事故原因分析1 、地溝中有易燃液體。此地溝不流通,濃度越來越大，遇明火燃燒。 2 、動(dòng)火前沒有辦好動(dòng)火許可證。 3 、沒有人在場監(jiān)護(hù)。三、同類事故防止措施 1 、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)地溝要流通,不流通的定期用水沖。 2 、動(dòng)火必須遠(yuǎn)離地溝或用水將地溝仲淡。 3 、動(dòng)火前必須先辦理好動(dòng)火證 , 安全措施可靠 , 經(jīng)

41、過檢查前方可動(dòng)火。二十四、溴素壇破裂 ,兩操作工腳被燒傷事故時(shí)間 :2000 年 11 月 12 日 事故地點(diǎn) : 二溴醛車間一、事故經(jīng)過和危害 2000 年 11 月 12 日 , 某制藥廠二溴醛車間兩抽溴素在抬壇子時(shí)，突然外包裝,底部木版折斷，溴素壇子掉在地上破裂，溴素濺到兩職工的褲子和鞋上，造成兩職工腳部和腿部嚴(yán)重?zé)齻?，并且大面積潰爛。二、事故原因分析 1 、溴素外包裝木板腐爛。 2 、抬溴素壇前沒有仔細(xì)檢查外包裝是否結(jié)實(shí)。 3 、沒有穿防酸服和防酸膠鞋。三、同類事故防止措施 1 、供應(yīng)部采購溴素時(shí) , 要對外包裝提出要求和檢查。 2 、在搬動(dòng)溴素壇時(shí)要仔細(xì)檢查 , 輕拿輕放。 3 、上

42、班時(shí)穿戴全必需的勞動(dòng)防護(hù)用品。二十五、烘箱風(fēng)口處用塑編袋堵 , 引起著火事故時(shí)間 :2001 年 3 月 17 日 4 日 事故地點(diǎn) : 硝酸胍烘箱處一、事故經(jīng)過和危害 2001 年 3 月 17 日凌晨 , 某制藥廠夜間值班人員查崗時(shí) , 發(fā)現(xiàn)硝酸胍烘箱風(fēng)口處著火 , 箱體內(nèi)冒煙 , 附近車間上班人員看到后立即用滅火器撲滅。烘箱體內(nèi)硝酸胍熏黑。二、事故原因分析 1 、夜間烘料無人值班。 2 、烘箱溫度超過了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 3 、風(fēng)口處用塑編袋堵口。三、 同類事故防止措施 1 、規(guī)定所有夜間運(yùn)行的設(shè)備必須有人值班。 2 、組織職工學(xué)習(xí)工藝安全操作規(guī)程。 3 、風(fēng)口處用不易燃的鐵網(wǎng)和鐵片控制進(jìn)風(fēng)大小

43、。二十六、麻痹大意 , 苯胺中毒事故時(shí)間 :2001 年 3 月 27 日 3 時(shí) 事故地點(diǎn) : TMP二車間一、事故經(jīng)過和危害 2001 年 3 月 27 日凌晨 ,某制藥廠TMP二車間二班二步某操作工進(jìn)展二次抽料時(shí) , 不小心將苯膠桶弄倒。苯胺從未上緊的桶蓋中流出 , 某操作工向上抬起時(shí) , 順其手 腕進(jìn)入手套中 , 某操作工只用水簡單沖洗后 , 帶上手套繼續(xù)操作 , 過了一個(gè)多小時(shí) ,其嘴唇發(fā)紫 , 渾身無力 , 吐字不清 , 立即送往市人民醫(yī)院 , 診斷為苯胺中毒。二 、事故原因分析 1 、 苯胺是劇毒物品 , 該操作工不夠重視。 2 、 苯胺是油狀液體 , 用水沖很難去凈 , 又帶上

44、手套。 3 、 自我防護(hù)意識淡薄 , 麻痹大意。三、同類事故防止措施 1 、增強(qiáng)職工對我公司原料毒性及防護(hù)知識的學(xué)習(xí)。2 、加強(qiáng)安全教育 , 提高職工的自我防護(hù)意識。二十七、使用違規(guī)設(shè)備 , 險(xiǎn)些造成人員傷亡事故時(shí)間 :2001 年 6 月 12 日 事故地點(diǎn) : 二溴醛車間一、事故經(jīng)過和危害2001 年 6月12 日早上,某制藥廠二溴醛車間甲班一位操作工將八壇溴素搬到提升機(jī)托盤上 , 另一位在平臺上操作提升機(jī)。當(dāng)提升機(jī)托盤到平臺時(shí) , 按鈕失控 , 提升機(jī)托盤直向上升 , 將鋼絲繩絞斷 ,順軌高速滑下 , 將八壇溴素摔得粉碎 , 溴素濺出很遠(yuǎn)。幸虧下面的操作工聽到上面的操作工喊聲后跑開 ,

45、才防止了一 場大的人身傷亡事故的發(fā)生 , 只是一位操作工扭傷了腳彎。直接經(jīng)濟(jì)損失 2000 元以上。 二、事故原因分析l 、提升機(jī)沒有限位器、布線器等安全保護(hù)措施 , 屬于違規(guī)設(shè)備。 2 、提升機(jī)電器沒有定期維修 , 致使開關(guān)失靈。3 、對該提升機(jī)早已通知整改 , 還繼續(xù)使用 , 屬于違章指揮。 三、同類事故防止措施l 、對提升機(jī)立即安裝限位器、布線器等安全附件 , 符合規(guī)定要求。 2 、加強(qiáng)提升設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)。 3 、對違規(guī)設(shè)備操作工有權(quán)拒絕使用。二十八、離心機(jī)失修 , 飛車碰傷兩職工事故時(shí)間 :2001 年 9 月 6 日 事故地點(diǎn) : 永康公司一車間一、事故經(jīng)過和危害2001 年

46、9 月 6 日上午 , 永康公司一車間兩名離心機(jī)操作工正在看守離心機(jī)離心時(shí) , 突然離心機(jī)解體 , 設(shè)備碎片亂飛、旋滾的離心機(jī)罩碰傷兩位操作工 , 其中幸虧一人在墻角站著 , 否那么后果不堪設(shè)想。兩受傷者立即送往?；t(yī)院 . 二、事故原因分析 1 、離心機(jī)在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中使用 , 無定期檢查、維修。 2 、離心機(jī)因招標(biāo)購進(jìn) , 只重價(jià)格 , 無視了質(zhì)量。三、同類事故防止措施 1 、制定設(shè)備維修方案 , 特別是在惡劣環(huán)境中使用的設(shè)備應(yīng)定期檢查、維修。發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。 2 、設(shè)備購進(jìn)時(shí)在保證質(zhì)量和安全裝置齊全的情況下 , 再將考慮價(jià)格。二十九、操作失誤 , 造成爆炸事故時(shí)間 :2001 年 6 月

47、 14 日 15 點(diǎn) 40 分。 事故地點(diǎn) : 二車間一步工段。一、事故經(jīng)過和危害 2001 年 6 月 14 日 15 點(diǎn) 40 分 , 某制藥廠二車間一步某操作工剛接完班 ,蒸油相正在進(jìn)展中 , 某操作工看到真空沒有到達(dá)要求 , 就去平臺下看油相桶 , 只聽 砰 的一聲 , 蒸汽鼓開鍋口墊 , 彌漫整個(gè)車間 , 幸虧沒有人在反響釜旁邊 , 才防止了一場傷亡事故 ,直接經(jīng)濟(jì)損失 3000 元。二、事故原因及分析l 、加熱時(shí)沒有翻開出料閥 , 本來負(fù)壓蒸餾的反響釜成了正壓。 2 、操作工操作不夠熟練。三、同類事故防止捎施 1 、加強(qiáng)特殊崗位的安全操作培訓(xùn) ,掌握應(yīng)知應(yīng)會(huì)。 2 、嚴(yán)格執(zhí)行交接班

48、制度。 3 、操作工要加強(qiáng)責(zé)任心 , 精心操作。三十、操作不當(dāng) , 釀成大火事故時(shí)間 :2001 年 9 月 14 日 18 時(shí) 事故地點(diǎn) : 三車間一、事故經(jīng)過和危害 2001 年 9 月 14 日 18 時(shí) , 三車間回收工段某操作工在中和二步甲醇時(shí)開啟滴加閥門發(fā)現(xiàn)硫酸不滴 , 去查原因發(fā)現(xiàn)高位槽放空閥門未開 , 就隨手翻開了閥門，硫酸快速滴入釜內(nèi) , 同甲醇劇烈反響 , 使其沸出釜外 , 濺到了反響釜旁邊的數(shù)顯儀上 , 從平臺上淌到了車間地面 , 霎時(shí) , 火從平臺引到了車間地面。 大火遍布整個(gè)車間。全公司職工聞?dòng)嵮杆倌脕頊缁鹌?, 鋪設(shè)消防帶 , 經(jīng)過十分鐘 左右將火撲滅。防止了一場大

49、的悲劇發(fā)生。直接經(jīng)濟(jì)損失 5000 元左右。 二、事故原因及分析 1 、沒有關(guān)閉硫酸滴加閥 , 在翻開放空閥門時(shí) , 硫酸快速滴入反響釜中 , 反響劇烈 , 致使沸料。 2 、數(shù)顯儀不是防爆型的。 3 、操作工麻痹大意 , 操作不當(dāng)。三、同類事故防止措施l 、各車間制定特殊崗位安全操作規(guī)程 , 并使職工嚴(yán)格執(zhí)行。 2 、防爆車間必須使用防爆設(shè)備、電器等。3 、加強(qiáng)安全教育 , 提高職工安全意識。三十一、一起靜電引起的離心機(jī)爆炸起火事故2008年11月7日零時(shí)30分左右，某制藥廠正在進(jìn)展甲苯淋洗的離心機(jī)突然發(fā)生爆炸起火，將整個(gè)車間大局部設(shè)備、管線燒毀，造成1人當(dāng)場死亡，事故導(dǎo)致直接經(jīng)濟(jì)損失約70

50、萬元。一、事故簡要經(jīng)過11月6日晚上，該車間共有當(dāng)班工人6人，其中皮某和田某負(fù)責(zé)進(jìn)展物料離心操作。正常情況下1個(gè)反響釜需要進(jìn)展34次離心操作，12時(shí)30分，第一次離心操作完畢，操作工皮某關(guān)閉了氮?dú)獗Ｗo(hù)閥門，用水淋洗后甩干，出料渣到車間固定放置點(diǎn)。之后田某開場在同一離心機(jī)上洗、鋪濾布，準(zhǔn)備開場第二次離心操作，皮某上二樓操作平臺查看反響釜溫度，上去不到2分鐘，時(shí)間大約為7日零時(shí)30分左右，位于一樓的離心機(jī)發(fā)生了爆炸，操作工田某當(dāng)場死亡，爆炸引起的火焰引燃了從反響釜底閥放出的大量含甲苯的溶液，火勢迅速蔓延至整個(gè)車間，火災(zāi)發(fā)生后，車間其他人員及時(shí)進(jìn)展了疏散。事故發(fā)生后，車間員工立即撥打119報(bào)警，同時(shí)

51、向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，公司人員立即組織企業(yè)義務(wù)消防隊(duì)成員進(jìn)展先期的搶救工作，消防人員進(jìn)場后經(jīng)過奮力撲救，至4時(shí)左右火勢得到控制，至16時(shí)40分左右，火被撲滅，大局部的廠房和設(shè)備被燒毀。二、原因分析1、事故的直接原因造成此次事故的直接原因?yàn)殡x心機(jī)操作工田某安全意識不強(qiáng)，在未按操作規(guī)程的要求對離心機(jī)進(jìn)展充氮保護(hù)的情況下，翻開下料閥門開啟倆你記，此時(shí)由于含哌嗪的甲苯溶液進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)，產(chǎn)生靜電火花引爆了甲苯混合氣體，致使離心機(jī)發(fā)生爆炸。2、事故的間接原因1改公司安全責(zé)任制落實(shí)不到位，安全制度雖齊全，但安全監(jiān)管和教育培訓(xùn)不到位。2該車間違反?；饭芾碛嘘P(guān)規(guī)定，在車間里超量存放?；?，是導(dǎo)致事故擴(kuò)大的原

52、因。3該車間離心設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施存在缺陷。三、事故防范和整改措施1、該公司要舉一反三，深刻吸取事故教訓(xùn)，進(jìn)一步健全各項(xiàng)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、加強(qiáng)職工的安全教育培訓(xùn)，提高職工的安全生產(chǎn)意識，落實(shí)各項(xiàng)安全措施，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象，防止類似事故的發(fā)生。3、對離心設(shè)備進(jìn)展排查，落實(shí)安全防護(hù)措施，消除人為操作失誤可能造成的安全事故。4、加強(qiáng)現(xiàn)場的管理，嚴(yán)格遵守不安全化學(xué)品管理的有關(guān)規(guī)定，杜絕在生產(chǎn)車間違規(guī)超量存放不安全化學(xué)品。三十二、制藥廠乙醇燃燒事故分析一、事故經(jīng)過2005年8月28日7時(shí)30分，某化工廠操作工準(zhǔn)備向該廠R116反響罐中投入乙醇、硫化鈉、活性炭制備化學(xué)中間體，由

53、于沒有回收乙醇，經(jīng)請示領(lǐng)導(dǎo)，安排用新乙醇代替回收乙醇使用。隨即操作工按照操作步驟計(jì)量，開場向反響罐內(nèi)投新乙醇、硫化鈉和活性炭。投完料后，操作人員邊謀講反響罐罐蓋蓋好，8時(shí)53分，離開崗位到休息室存放、清理工具。代班長隨即給反響罐進(jìn)展蒸氣蒸氣升溫，2min后，罐內(nèi)溫度由27上升到33便關(guān)閉蒸氣，隨后便去進(jìn)展其他工作再次期間反響罐內(nèi)料液通過加料口的法蘭處向外流出，致使R116反響罐周邊1.5m2處灑滿乙醇與罐內(nèi)物料的混合液。這時(shí)R116反響罐操作人員查看溫度時(shí)，發(fā)現(xiàn)R116反響罐沖料，操作工立即關(guān)閉攪拌。隨即到值班室告訴代班長，在返回后操作工接自來水準(zhǔn)備沖洗地面時(shí)看見R116反響罐旁防爆燈下部位起

54、火。一團(tuán)燃燒物掉在防爆燈架上后流到地面，地面上拋灑的乙醇與罐內(nèi)物料迅速著火。此次火災(zāi)，造成R116反響罐上尾氣管道與風(fēng)管連接段2m燒毀，風(fēng)筒塌陷，風(fēng)筒下方電纜橋架上電線燒毀，R116反響罐控制按鈕過火。二、事故原因根據(jù)現(xiàn)場情況分析，事故組經(jīng)過分析討論認(rèn)為火災(zāi)事故的原因是：1、R116反響罐尾氣管道與風(fēng)筒接口處下方電氣打火，致使反響過程中沖料產(chǎn)生的乙醇蒸汽、乙醇液體燃燒是造成火災(zāi)事故發(fā)生的直接原因。2、反響過程中沖料造成R116反響罐周邊1.5m2處灑滿乙醇與罐內(nèi)物料時(shí)造成火災(zāi)事故擴(kuò)大的主要原因。3、加完物料后未加加料口的法蘭緊固到位是此次料滲出的主要原因。4、在投完硫化鈉后，代班長立即給反響罐

55、升溫是導(dǎo)致沖料事故發(fā)生的主要原因。三、事故責(zé)任1、當(dāng)班代班長在生產(chǎn)操作過程中未嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)展升溫操作，對溫度控制不當(dāng)致使反響過程中沖料，沖料生產(chǎn)的乙醇蒸汽、乙醇液體燃燒起火，對此次火災(zāi)事故負(fù)直接責(zé)任。2、分廠對員工工藝紀(jì)律執(zhí)行及生產(chǎn)過程控制監(jiān)視管理不到位導(dǎo)致沖料事故發(fā)生四、整改措施1、對分廠所有電氣線路、線纜、電氣原件進(jìn)展一次徹底檢查，對不符合安全要求的進(jìn)展全面更換。2、員工加強(qiáng)工藝教育培訓(xùn)，讓其清楚所操作的工藝設(shè)備狀況。3、增配35kg滅火器，便于發(fā)生火災(zāi)事故后使用。4、改進(jìn)化學(xué)中間體產(chǎn)品工藝中硫化鈉與活性炭投料方式，防止粉塵集聚，消除產(chǎn)生自然的因素，在投料前后必須進(jìn)展氮?dú)庵脫Q，確保安

56、全。5、對化學(xué)中間體產(chǎn)品復(fù)原反響罐單獨(dú)接風(fēng)筒與尾氣管道，并采取防靜電措施，消除產(chǎn)生靜電的因素。6、加強(qiáng)員工安全生產(chǎn)意識教育培訓(xùn)，使員工掌握安全應(yīng)急救援的能力，提高員工安全操作與突發(fā)事件應(yīng)急處理能力。三十三、違章動(dòng)火引發(fā)爆炸事故類別：該事故類別為乙醇貯罐發(fā)生爆炸致3 人死亡事故發(fā)生地點(diǎn):美國密蘇里州堪薩斯城堪薩斯油槽總站。 事故發(fā)生經(jīng)過：1992年9 月8 日，有工人在乙醇貯罐上用焊槍切割護(hù)欄時(shí)發(fā)生爆炸，使貯罐騰空12m，死亡的3 名作業(yè)工拋至30m 以外處，負(fù)傷的2 名持滅火器站在其他罐后面，才得幸免。事故原因分析:按規(guī)定，該貯罐在檢修工程前需洗凈，但由于洗滌不完全，罐內(nèi)殘留局部乙醇，遇明火引

57、起爆炸三十四、酒精蒸餾罐爆炸事故一、事故類別 酒精蒸餾釜爆炸，死亡4人重傷3人。 二、事故發(fā)生地點(diǎn) 江蘇省南京助劑廠防老劑DBH 車間。 三、事故發(fā)生經(jīng)過1988 年10月22 日夜班，10名工人提前15 分鐘左右分別到崗位與前班工人交接。酒精蒸餾工接班后開場將鍋內(nèi)料渣請出、投入生產(chǎn)，當(dāng)班長去各崗位巡檢，5 分鐘后酒精蒸餾鍋發(fā)生物理爆炸，大量酒精蒸氣沖出與空氣混合，瞬時(shí)發(fā)生化學(xué)爆炸。 四、事故原因分析1、酒精蒸餾鍋上出料閥末翻開，開啟蒸汽加熱后，酒精大量氣化并便鍋內(nèi)壓力急劇上升，便常壓蒸餾鍋爐處于受壓狀態(tài)，造成鍋承受不住意外的壓力而爆開；2、廠房不符合防爆要求，利用舊庫房改裝的廠房不是框架構(gòu)造

58、，沒有足夠的泄壓面積；3、工人素質(zhì)低，沒有受過安全教育的臨時(shí)工頂崗操作；4、企業(yè)管理混亂，沒有嚴(yán)格的試車萬案，沒有對操作人員進(jìn)展工藝、安全考核。三十五、12.30昆明全新制藥 HYPERLINK :/baike.baidu /view/34516.htm t :/baike.baidu /_blank 爆炸事故2010年12月30日9時(shí)40分到9時(shí)45分，位于 HYPERLINK :/baike.baidu /view/4551.htm t :/baike.baidu /_blank 昆明市東郊金馬寺的全新生物制藥片劑車間發(fā)生爆燃 HYPERLINK :/baike.baidu /view/1

59、050675.htm t :/baike.baidu /_blank 事故，11時(shí)30分大火被撲滅。截至23時(shí)30分， HYPERLINK :/baike.baidu /view/1050675.htm t :/baike.baidu /_blank 事故共造成5人死亡12人受傷。一、事故概況時(shí)間：2010年12月30日上午10點(diǎn)10分左右傷亡：5人在爆炸中遇難，8人受傷二、事故詳情2010年12月30日上午9點(diǎn)50分左右，云南昆明市官渡區(qū)的昆明全新生物制藥4樓壓片車間發(fā)生爆炸并引發(fā)大火，已經(jīng)造成5人死亡，8人受傷，其中5人重度燒傷，2人中度燒傷，1人輕度燒傷爆炸發(fā)生后，制藥廠多名工作人員迫于

60、火勢跳樓逃生，附近2所學(xué)校約3000名師生被緊急轉(zhuǎn)移。爆炸原因還在進(jìn)一步的調(diào)查中。昆明市政府昨晚發(fā)布公告稱，爆炸未對周圍環(huán)境造成大的影響。三、事故原因據(jù)昆明市安監(jiān)局通報(bào)，年月日上午，昆明全新生物制藥工廠四樓片劑車間干凈區(qū)段當(dāng)班職工按工藝要求在制粒一房間進(jìn)展混合、制軟劑、制粒、枯燥等操作。時(shí)分許，檢修人員為給空調(diào)更換初效過濾器，斷電停頓了空調(diào)工作，凈化后的空氣無法進(jìn)入干凈區(qū)。同時(shí)，由于操作過程中存在邊制粒、邊枯燥的情況，烘箱內(nèi)循環(huán)熱氣流使粒料中的水分和乙醇蒸發(fā)，由于排濕口排出蒸發(fā)的水分和乙醇蒸汽效果明顯降低，乙醇蒸汽不能從排濕口排走，烘箱內(nèi)蓄積了到達(dá)爆炸極限的乙醇?xì)怏w。同時(shí)，由于當(dāng)時(shí)房間內(nèi)空調(diào)已