1、4.3 零部件加工工藝及設(shè)備4.3.1 塑料制品的成型與加工 塑料制品的成型是指將原資料樹(shù)脂和各種添加劑的混合料或緊縮粉制成具有一定外形和尺寸的制品。 塑料制品的加工那么是指對(duì)成型后的制品再進(jìn)展加工以到達(dá)某些要求。.1. 塑料制品的成型 通常在大批量消費(fèi)時(shí)，熱塑性塑料多采用注射、擠壓等方法成型；熱固性塑料多采用模壓、澆鑄等方法成型。在單件或小批量消費(fèi)時(shí)，也可用切削加工成型。.1注射法.2擠出法 .3吹塑法 .4壓制法模壓法 .5澆鑄法 在液體形狀的樹(shù)脂中參與適量的固化劑或催化劑，然后澆入模具型腔中，在常溫或適當(dāng)加熱、常壓或低壓的條件下，逐漸固化成型。如環(huán)氧塑料、酚醛塑料等。. 注射法：主要用于

2、外形復(fù)雜的中小型熱塑性塑料件的成型。自動(dòng)化程度高，制品尺寸準(zhǔn)確，適宜大批量消費(fèi)。擠壓法：適用于熱塑性塑料的管材、線材、型材的成型。吹塑法：用于熱塑性塑料的中空制品成型。壓制法：用于熱固性塑料成型。澆鑄法：用于熱固性塑料成型。.2. 塑料制品的加工1機(jī)械加工2外表處置在金屬等資料外表噴涂塑料，以到達(dá)耐腐蝕、耐磨和絕緣等目的。在塑料制品外表鍍金屬，使其具備金屬特性。3塑料的銜接：除普通機(jī)械銜接外，還可采用熱熔粘接、溶劑粘接、膠粘劑粘接等方法。.4.3.2 金屬熱加工及相應(yīng)設(shè)備 金屬的熱加工普通包括鑄造、鍛壓、焊接以及金屬的熱處置等。冷加工那么普通指切削加工包括車(chē)、銑、刨、鉆、鏜、磨等以及冷軋、沖壓

3、等。.1. 鑄造 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體后澆在鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清理后得到預(yù)定外形、尺寸和性能的鑄件的工藝過(guò)程。. 與砂型鑄造不同的其他鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造。金屬型鑄造：在重力下把金屬液澆入金屬鑄型。用于大批量消費(fèi)有色金屬鑄件。壓力鑄造：金屬液在高壓下高速充填金屬鑄型并在壓力下凝固。用于大批量消費(fèi)有色合金的薄壁小型鑄件。離心鑄造：金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的金屬鑄型中，在離心力的作用下凝固成形。熔模鑄造失蠟鑄造：在蠟?zāi)Ｉ贤繏旒僭O(shè)干層耐火涂料后，融化蠟?zāi)?，得到中空的硬型殼，型殼?jīng)高溫焙燒后澆注金屬液。.2. 鍛壓 鍛壓是鍛造和沖壓的合稱。它是利用鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭等對(duì)坯料施加壓力，

4、使之產(chǎn)生塑性變形而獲得所需外形和尺寸的制品。.4.3.2 金屬切削加工及相應(yīng)設(shè)備常見(jiàn)的切削加工工藝：車(chē)、銑、刨、磨、鉆、鏜、鉸、拉、插、鋸等。機(jī)床：對(duì)金屬或其他資料的坯料或工件進(jìn)展加工并使之獲得所要求的幾何外形、尺寸精度和外表質(zhì)量的機(jī)器，通常指金屬切削機(jī)床。.1. 車(chē)削及車(chē)床 工件旋轉(zhuǎn)、車(chē)刀在平面內(nèi)作直線或曲線挪動(dòng)的切削加工叫車(chē)削。 在車(chē)床上主要加工回轉(zhuǎn)外表，其中包括：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、成形面、端面以及溝槽等。 .整體車(chē)刀機(jī)夾車(chē)刀焊接車(chē)刀.2. 鉆削及鉆床 工件不動(dòng)、鉆頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給的切削加工叫鉆削。 在鉆床上主要進(jìn)展孔的加工，其中包括：鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等。

5、.3. 鏜削及鏜床 工件不動(dòng)、鏜刀作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給的切削加工叫鏜削。 鏜削用于把工件上的預(yù)制孔擴(kuò)展到一定尺寸,使之到達(dá)要求的精度和外表粗糙度。.單刃鏜刀模塊式鏜刀雙刃鏜刀.4. 磨削及磨床磨削：利用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪等磨具加工工件外表的方法。用途：精加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面，以及螺紋、齒輪和花鍵等特殊、復(fù)雜的成形外表。特點(diǎn)：可以加工硬度很高的資料，如淬火鋼。磨床：外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床等。.5. 刨削及刨床刨削：利用刨刀與工件在程度方向上的相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工。用途：加工平面及溝槽，適用于中小批量及單件加工刨床：牛頭刨床、龍門(mén)刨床等。.6. 銑削及銑床定義：銑刀旋轉(zhuǎn)、工件作直線

6、或曲線挪動(dòng)的切削加工叫銑削。運(yùn)用：加工平面、溝槽、各種成形面花鍵、齒輪、螺紋等以及模具的特殊型面。銑削方式: 周銑、端銑。.7. 齒輪加工機(jī)床齒輪的切削加工方法：銑齒、磨齒、插齒、滾齒、剃齒、珩齒等齒輪加工機(jī)床：圓柱齒輪加工機(jī)床：滾齒機(jī)、插齒機(jī)、銑齒機(jī)、剃齒機(jī)、磨齒機(jī)、擠齒機(jī)、齒輪倒角機(jī)等圓錐齒輪加工機(jī)床：直齒錐齒輪刨齒機(jī)、雙刀盤(pán)直齒錐齒輪銑齒機(jī)、直齒錐齒輪拉齒機(jī)、弧齒錐齒輪銑齒機(jī)、弧齒錐齒輪磨齒機(jī)、延伸外擺線錐齒輪銑齒機(jī)、準(zhǔn)漸開(kāi)線錐齒輪銑齒機(jī)等.8. 組合機(jī)床特點(diǎn)：采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，本錢(qián)低，效率高，可以組成自動(dòng)化消費(fèi)線。通用部件曾經(jīng)系列化和規(guī)范化，可以根據(jù)需

7、求靈敏配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。用途:適宜于箱體類及特殊外形零件的大批量消費(fèi)。組成：動(dòng)力部件、支承部件、保送部件、輔助部件等組成。.4.3.4 特種加工簡(jiǎn)介定義：直接利用電能、聲能、光能、化學(xué)能及電化學(xué)能進(jìn)展加工的總稱。用途：加工難加工資料及細(xì)微、復(fù)雜外形的加工種類：電火花加工、電解加工、電解磨削、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離子束加工等.電火花加工1電火花加工原理.2電火花加工的特點(diǎn)可以加工任何硬、脆、韌、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電資料加工時(shí)無(wú)切削力，適用于加工巧微及復(fù)雜外形的孔及零件可加工高熱敏感性資料，且有利于提高外表質(zhì)量脈沖參數(shù)可恣意調(diào)理，可在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)展粗加工、半精加工和精加工.3

8、電火花加工的運(yùn)用1 穿孔加工 可以加工各種型孔圓孔、方孔、異型孔、小孔、微孔.2 型腔加工關(guān)鍵問(wèn)題：電蝕產(chǎn)物的排除和降低工具電極的損耗措施：電機(jī)中輸入壓力油，選擇石墨、紫銅等耐蝕性高的電極資料，采用多電極進(jìn)展粗、半精、精加工.3 線切割.2. 電解加工1電解加工的原理.2電解加工的特點(diǎn)和運(yùn)用可加工高硬度、高強(qiáng)度及高韌性的導(dǎo)電資料可一次加工出外形復(fù)雜的型腔或型面，可獲得較低的外表粗糙度消費(fèi)效率較高加工精度不太高造價(jià)昂貴，占地面積大電解液腐蝕機(jī)床，易污染環(huán)境.3. 電解磨削.電解磨削的特點(diǎn)磨削效率比純機(jī)械磨削較高砂輪的損耗遠(yuǎn)比機(jī)械磨削少磨削的外表質(zhì)量好投資費(fèi)用高，對(duì)環(huán)境有污染運(yùn)用：磨削高硬度，高強(qiáng)

9、度，熱敏性及高精度及外表質(zhì)量的零件.4. 超聲波加工. 運(yùn)用范圍：適宜加工各種硬脆資料，如玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙、金剛石、硅等?？杉庸じ哂步饘儋Y料，但效率低不宜加工韌性好的資料.5. 激光加工.6. 電子束加工.7. 離子束加工.4.3.5 機(jī)械零件加工工藝的制定1. 工藝過(guò)程的組成工藝過(guò)程：消費(fèi)過(guò)程中，直接改動(dòng)原資料或毛坯外形、尺寸和性能，使之變?yōu)閺U品的過(guò)程。組成：工藝過(guò)程工序安裝工步走刀.2.消費(fèi)類型對(duì)加工工藝的影響.3. 毛坯的選擇1毛坯選擇的原那么可加工性原那么順應(yīng)性原那么消費(fèi)條件原那么經(jīng)濟(jì)性原那么2毛坯成型方法的選擇軸桿類零件盤(pán)套類零件機(jī)架、箱體類零件.4. 加工余量和定位基準(zhǔn)加工余量定義：在毛坯加工成零件的過(guò)程中，在某加工外表上切除的金屬層的總厚度定位基