1、.第七章 鍛壓成形工藝鍛呵斥形自在鍛模膛鍛 自在鍛指將金屬坯料放在鍛造設(shè)備的上下抵鐵之間，施加沖擊力或壓力，使之產(chǎn)生自在變形而獲得所需外形的成形方法。 坯料在鍛造過程中，除與上下砥鐵或其它輔助工具接觸的部分外表外，都是自在外表，變形不受限制，鍛件的外形和尺寸靠鍛工的技術(shù)來保證，所用設(shè)備與工具通用性強(qiáng)。 自在鍛主要用于單件、小批消費(fèi)，也是消費(fèi)大型鍛件的獨(dú)一方法。.模型鍛造 將加熱到鍛造溫度的金屬坯料放在具有一定外形的模鍛模膛內(nèi)受壓、變形，獲得鍛件的方法。特點(diǎn)：1消費(fèi)率高； 2鍛件的尺寸精度和外表質(zhì)量高；3資料利用率高；4可鍛造外形較復(fù)雜的零件；5模具本錢高、設(shè)備昂貴；6鍛件不能恣意大。普通不得超

2、越150kg。第七章 鍛壓成形工藝模鍛按運(yùn)用的設(shè)備不同分為：胎模鍛錘上模鍛固定模腔成形壓力機(jī)上模鍛.第一節(jié) 自在鍛 自在鍛消費(fèi)所用工具簡單，具有較大的通用性，因此它的運(yùn)用范圍較為廣泛。 可鍛造的鍛件質(zhì)量由不及1 kg到300 t。 在重型機(jī)械中，自在鍛是消費(fèi)大型和特大型鍛件的獨(dú)一成形方法。 .一、 自在鍛設(shè)備鍛錘壓力機(jī) 以壓力替代錘鍛時(shí)的沖擊力，適用于鍛造大型鍛件；其任務(wù)過程包括空程、任務(wù)行程、回程、懸空。空氣錘 它由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，打擊速度快，錘擊能量小，適用于小型鍛件；65750Kg蒸汽空氣錘 利用蒸汽或緊縮空氣作為動(dòng)力，適用于中小型鍛件。630Kg5T水壓機(jī)油壓機(jī)落下部分總分量 = 活塞

3、+錘頭+錘桿滑塊運(yùn)動(dòng)到下始點(diǎn)時(shí)所產(chǎn)生的最大壓力鍛錘噸位 =壓力機(jī)噸位 =. 自在鍛的工序可分為根本工序、輔助工序和精整工序三大類。(1)根本工序 它是使金屬坯料實(shí)現(xiàn)主要的變形要求，到達(dá)或根本到達(dá)鍛件所需外形和尺寸的工序。(2)輔助工序是指進(jìn)展根本工序之前的預(yù)變形工序。如倒棱、壓肩等。(3)精整工序它是在完成根本工序之后，用以提高鍛件尺寸及位置精度的工序。二、自在鍛工序.根本工序1鐓粗 使坯料整體或一部分高度減小、截面積增大的工序稱為鐓粗。鐓粗有完全鐓粗、部分鐓粗和墊環(huán)鐓粗等.2拔長使坯料橫截面減小而長度添加的鍛造工序稱為拔長主要用于：軸桿類鍛件成形，其作用是改善鍛件內(nèi)部質(zhì)量。拔長的種類：有平砥

4、鐵拔長、芯軸拔長、芯軸擴(kuò)孔等。.3沖孔采用沖子將坯料沖出透孔或不透孔的鍛造工序叫沖孔。a薄坯料沖孔 b厚坯料沖孔 1沖頭 2坯料 3墊環(huán) 4芯料 在薄坯料上沖通孔時(shí)，可用沖頭一次沖出。假設(shè)坯料較厚時(shí)，可先在坯料的一邊沖到孔深的23深度后，拔出沖頭，翻轉(zhuǎn)工件，從反面沖通，以防止在孔的周圍沖出毛刺 .4彎曲 是將毛坯彎成所需外形的工序在進(jìn)展彎曲變形前，先要將毛坯鍛成所需外形，使體積合理分配，便于獲得合格產(chǎn)品。.5改動(dòng)將毛坯一部分相對(duì)于另一部分繞其軸線旋轉(zhuǎn)一定角度的工序。.6切割將毛坯一部分或幾部分切掉以獲得所需外形的鍛件的工序。.三、自在鍛工藝規(guī)程的制定 自在鍛工藝規(guī)程： 根據(jù)零件圖繪制鍛件圖、計(jì)

5、算坯料的分量與尺寸、確定鍛造工序、選擇鍛造設(shè)備、確定坯料加熱規(guī)范、填寫工藝卡片等 .1、繪制鍛件圖1)敷料 對(duì)鍵槽、齒槽、退刀槽以及小孔、盲孔、臺(tái)階等難以用自在鍛方法鍛出的構(gòu)造，必需暫時(shí)添加一部分金屬以簡化鍛件的外形。為了簡化鍛件外形以便于進(jìn)展自在鍛造而添加的這一部分金屬，稱為敷料，如下圖。 繪制鍛件圖時(shí)主要思索以下幾個(gè)要素：.2)鍛件余量: 在零件的加工外表上添加供切削加工用的余量，稱之為鍛件余量。 鍛件余量的大小與零件的資料、外形、尺寸、批量大小、消費(fèi)實(shí)踐條件等要素有關(guān)。零件越大，外形越復(fù)雜，那么余量越大。 3)鍛件公差： 鍛件公差是鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)量 其值的大小與鍛件外形、尺寸有關(guān)

6、，并受消費(fèi)詳細(xì)情況的影響。 .在鍛件圖上，鍛件的外形用粗實(shí)。在鍛件圖上，用雙點(diǎn)劃線畫出零件的主要輪廓外形，并在鍛件尺寸線的上方標(biāo)注鍛件尺寸與公差，尺寸線下方用圓括弧標(biāo)注出零件尺寸。對(duì)于大型鍛件，還必需在同一個(gè)坯料上鍛造出供性能檢驗(yàn)用的試樣來，該試樣的外形與尺寸也在鍛件圖上表示。 .坯料分量可按下式計(jì)算： G坯料=G鍛件+G燒損+G料頭式中： G坯料坯料分量； G鍛件鍛件分量； G燒損加熱中坯料外表因氧化而燒損的分量； 第一次加熱取2%3% G鍛件 以后各每次加熱的燒損量取1.5%2.0% G鍛件。 G料頭鍛造過程中沖掉或被切掉的那部分金屬的分量。12、計(jì)算坯料分量與尺寸 1)、坯料分量的計(jì)算.

7、2)、坯料尺寸確實(shí)定 根據(jù)VG可計(jì)算出坯料的體積坯料的尺寸根據(jù)坯料分量和幾何外形確定，還應(yīng)思索坯料在鍛造中所必需的變形程度，即鍛造比的問題。拔長時(shí)的鍛造比為: Y拔S0/S,鐓粗時(shí)的鍛造比為: Y鐓H0/H.根據(jù)鍛造比即可得出坯料的尺寸：坯料的質(zhì)量確定后.對(duì)于以鋼錠作為坯料并采用拔長方法鍛制的鍛件，鍛造比普通不小于2.53。對(duì)性能要求高的鍛件，鍛造比值還可以大些。假設(shè)采用軋材作坯料，那么鍛造比可取1.31.5。 例如采用拔長鍛造時(shí)，坯料所用的截面S坯料的大小應(yīng)保證滿足技術(shù)要求規(guī)定的鍛造比Y拔，即坯料截面積應(yīng)為： S坯料 = Y拔S鍛件 假設(shè)坯料是鋼坯，可求出其直徑D 圓鋼 或邊長A方鋼，再按規(guī)

8、范選取直徑或邊長，從而計(jì)算出鋼坯的長度。 .四、自在鍛件的分類和鍛造過程 按自在鍛件的外形及其成形方法，可將自在鍛件分為六類：餅塊類、空心類、軸桿類、曲軸類、彎曲類和復(fù)雜外形類鍛件。 1、餅塊類鍛件齒輪鍛造過程 .2、空心類鍛件鍛造過程 圓環(huán)的鍛造過程 圓筒的鍛造過程 .3、軸桿類鍛件鍛造過程1下料 2拔長 3鐓出法蘭 4拔出鍛件.4、曲軸鍛造過程 .6、彎曲類鍛件鍛造過程 .五、零件的自在鍛構(gòu)造工藝性防止錐體和斜面構(gòu)造幾何體間的交接處不應(yīng)構(gòu)成空間曲線鍛造具有錐體或斜面構(gòu)造的鍛件，需制造公用工具，鍛件成形也比較困難 圓柱面與圓柱面相交，鍛件成形非常困難。平面相交，消除了空間曲線，使鍛呵斥描畫易

9、 .自在鍛件上不應(yīng)設(shè)計(jì)出加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、工字形截面或空間曲線形外表自在鍛件橫截面假設(shè)有急劇變化或外形較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)成有幾個(gè)簡單件構(gòu)成的組合體，再焊接或機(jī)械銜接方法銜接。零件的自在鍛構(gòu)造工藝性.第二節(jié) 模膛鍛造構(gòu)成一、胎膜鍛造構(gòu)成胎膜不是固定在自在鍛錘上，運(yùn)用時(shí)放上去，不用時(shí)取下來。與自在成型相比，胎模成型具有較高的消費(fèi)率，鍛件質(zhì)量好，節(jié)省金屬資料，降低鍛件本錢。與模鍛相比，節(jié)約了設(shè)備投資，簡化了模具制造。但鍛件質(zhì)量比模鍛低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，平安性差，模具壽命短，消費(fèi)率低。 胎模鍛適用于小型鍛件的中小小批量消費(fèi)，多用在沒有模鍛設(shè)備的中小型工廠中。胎模鍛呵斥型是在自在鍛設(shè)備上，運(yùn)用可挪動(dòng)的胎模消費(fèi)鍛件

10、的鍛造方法。.圖 胎模種類a摔模 b扣模 c開式套筒模 d閉式套筒模 e合模 1摔模，用于鍛造回轉(zhuǎn)體鍛件；2扣模，用于平整側(cè)面；3套筒模，用于鐓粗鍛件；4合模，用于鍛造比較復(fù)雜的鍛件。胎模構(gòu)造可分為以下幾類，如下圖。.本質(zhì)：是經(jīng)過塑性變形迫使坯料在鍛模模膛內(nèi)成形。 胎膜固定在自在鍛錘上。 固定模膛成型工藝主要分為錘上模膛成型工藝和壓力機(jī)上模膛成型工藝。錘上模鍛成型用于大批量鍛件消費(fèi)。所用設(shè)備有蒸汽-空氣錘、無砧座錘、高速錘等。壓力機(jī)上模膛成型常用的設(shè)備有曲柄壓力機(jī)、摩擦壓力機(jī)和平鍛機(jī)、模鍛水壓機(jī)等。二、固定模膛鍛呵斥形錘上模鍛.錘上模鍛所用設(shè)備為模鍛錘，由它產(chǎn)生的沖擊力使金屬變形。圖7-1所示

11、為普通工廠中常用的蒸汽一空氣模鍛錘。該種設(shè)備上運(yùn)動(dòng)副之間的間隙小，運(yùn)動(dòng)精度高，可保證鍛模的合模準(zhǔn)確性。模鍛錘的噸位(落下部分的分量)為116 t，可鍛制150kg以下的鍛件。.錘上模鍛消費(fèi)所用的鍛模如下圖。上模2和下模4分別用楔鐵10、7固定在錘頭1和模墊5上，模墊用楔鐵6固定在砧座上。上模隨錘頭作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。9為模膛，8為分模面，3為飛邊槽。 .模 膛模鍛模膛制坯模膛拔長模膛終鍛模膛預(yù)鍛模膛滾壓模膛彎曲模膛切斷模膛第二節(jié) 鍛模模膛及其功用錘上模鍛用的鍛模模膛根據(jù)功用的不同，可分為： .1 .預(yù)鍛模膛預(yù)鍛模膛的作用是：使坯料變形到接近于鍛件的外形和尺寸，終鍛時(shí)，金屬容易充溢終鍛模膛。同時(shí)減少

12、了終鍛模膛的磨損，以延伸鍛模的運(yùn)用壽命。一、模鍛模膛預(yù)鍛模膛和終鍛模膛的區(qū)別： 預(yù)鍛模膛的圓角、斜度較大，沒有飛邊槽。 終鍛模膛的圓角、斜度較小，有飛邊槽。.2. 終鍛模膛終鍛模膛的作用是：是使坯料最后變形到鍛件所要求的外形和尺寸，因此它的外形應(yīng)和鍛件的外形一樣。 沿模膛周圍有飛邊槽，用以添加金屬從模膛中流出的阻力，促使金屬充溢模膛，同時(shí)包容多余的金屬。 終鍛后無法加工通孔而留下的一薄層金屬，稱為沖孔連皮。終鍛模膛的尺寸應(yīng)比鍛件尺寸放大一個(gè)收縮量。鋼件收縮量取1.5%. 對(duì)外形復(fù)雜的模鍛件,為使坯料外形根本接近模鍛件外形，使金屬能合理分布和很好地充溢模鍛模膛，就必需預(yù)先在制坯模鏜內(nèi)制坯，因此設(shè)

13、制坯模膛。二、制坯模膛當(dāng)模鍛件沿軸向橫截面積相差較大時(shí)，常采用這種模膛進(jìn)展拔長。拔長模膛分為開式和閉式兩種.普通情況下，把它設(shè)置在鍛模的邊緣處。消費(fèi)中進(jìn)展拔長操作時(shí)。坯料除向前送進(jìn)外并需不斷翻轉(zhuǎn)。 1、拔長模膛用來減小坯料某部分的橫截面積，以添加該部分的長度。.滾壓模膛分為開式和閉式兩種：當(dāng)模鍛件沿軸線的橫截面積相差不很大或?qū)Π伍L后的毛坯作修整時(shí)，采用開式滾壓模膛。當(dāng)模鍛件的截面相差較大時(shí)，那么應(yīng)采用閉式滾壓模膛。在坯料長度根本不變的前提下用它來減小坯料某部分的橫截面積，以增大另一部分的橫截面積。2、滾壓模膛滾壓操作時(shí)需不斷翻轉(zhuǎn)坯料，但不作送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。 .對(duì)于彎曲的桿類模鍛件，需采用彎曲模膛來彎

14、曲坯料。坯料可直接或先經(jīng)其它制坯工步后放入彎曲模膛進(jìn)展彎曲變形。彎曲后的坯料需翻轉(zhuǎn)90再放入模鍛模膛中成形。單件鍛造時(shí)，用它從坯料上切下鍛件或從鍛件上切下鉗口；多件鍛造時(shí)，用它來分別成單個(gè)鍛件。3、 彎曲模膛4、切斷模膛它是在上模與下模的角部組成的一對(duì)刃口，用來切斷金屬。.根據(jù)模鍛件的復(fù)雜程度不同，所需變形的模膛數(shù)量不等，可將鍛模設(shè)計(jì)成單膛鍛?；蚨嗵佩懩！翁佩懩Ｊ窃谝桓卞懩Ｉ现恍杞K鍛模膛一個(gè)模膛。如齒輪坯模鍛件就可將截下的圓柱形坯料，直接放人單膛鍛模中一次終鍛成形。多膛鍛模是在一副鍛模上具有兩個(gè)以上模膛的鍛模。如彎曲連桿模鍛件的鍛模即為多膛鍛模 。.圖7-7 彎曲連桿多模膛模鍛過程. 根本工

15、序：1、盤狀鍛件鐓 粗終 鍛預(yù) 鍛2、直軸類鍛件拔 長終 鍛滾 壓預(yù) 鍛.3、彎軸類鍛件拔 長終 鍛滾 壓預(yù) 鍛彎 曲4、叉類鍛件拔 長終 鍛滾 壓預(yù) 鍛.5、枝芽類鍛件拔 長終 鍛滾 壓預(yù) 鍛成 形.下料加熱 模鍛前需將坯料在加熱爐中加熱到規(guī)定的始鍛溫度，要均勻熱透。模鍛 坯料從開場(chǎng)變形到最后成形，普通都是在鍛模的相應(yīng)模膛里經(jīng)過幾個(gè)模鍛工步完成的。切邊和沖孔 從終鍛工步得到的鍛件普通都帶有飛邊和沖孔連皮，須在切邊壓力機(jī)上將它們切除。校正熱處置 模鍛件熱處置的目的是調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒和為最終熱處置作好組織預(yù)備。模鍛件常用的熱處置有退火、正火和調(diào)質(zhì)等。外表清理 外表清理的方法有滾筒清

16、理、噴丸清理、酸洗和砂輪打磨等。檢驗(yàn) 模鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)是保證質(zhì)量的必要措施。第三節(jié) 錘上模鍛工藝設(shè)計(jì).模鍛消費(fèi)的工藝規(guī)程包括：制定鍛件圖、計(jì)算坯料尺寸、確定模鍛工步選模膛、選擇設(shè)備及安排修整工序等。最主要是鍛件圖的制定和模鍛工步確實(shí)定。模鍛鍛件圖的制定是設(shè)計(jì)和制造鍛模、計(jì)算坯料、檢查鍛件的根據(jù)。.一、 模鍛件圖繪制繪制模鍛件圖時(shí)應(yīng)思索的幾個(gè)問題：1)選擇模鍛件的分模面 分模面是指上下鍛模在模鍛件上的分界面。它在鍛件上的位置能否適宜，關(guān)系到鍛件成形、鍛件出模、資料利用率及鍛模加工等一系列問題。選定分模面的原那么是：(1) 應(yīng)保證模鍛件能從模膛中取出來。如圖7-8所示輪形件，把分模面選定在aa面時(shí)，

17、已成形的模鍛件就無法取出。普通情況，分模面應(yīng)選在模鍛件的最大截面處。. (2) 按選定的分模面制成鍛模后，應(yīng)使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，以便在安裝鍛模和消費(fèi)中容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模景象，及時(shí)而方便地調(diào)整鍛模位置。圖7-8中的cc面被選定為分模面，就不符合此原那么。.(3) 分模面應(yīng)選在能使模膛深度最淺的位置上。 這樣有利于金屬充溢模膛，便于取件，并有利于鍛模的制造。圖78中的b-b面，就不適宜作分模面。.(4) 選定的分模面應(yīng)使零件上所加的敷料最少。圖78中的b-b面被選作分模面時(shí)，零件中間的孔不能鍛出來，孔部金屬都是敷料，既浪費(fèi)金屬，又添加了切削加工的任務(wù)量。所以該面不宜作分模面。. (5) 分

18、模面最好是一個(gè)平面，以便于鍛模的制造，并防止鍛造過程中上下鍛模錯(cuò)動(dòng)。按上述原那么綜合分析，圖7-8中的d-d面是最合理的分模面。.敷料 為了簡化零件外形、便于鍛造而添加的一部分金屬稱為敷料(也稱為余塊)。如消除零件上的鍵槽、窄環(huán)形溝槽、齒谷或尺寸相差不大的臺(tái)階構(gòu)造而添加的金屬均屬敷料。機(jī)械加工余量 零件的加工外表上為機(jī)械加工而添加的一層金屬。鍛件公差 鍛件的實(shí)踐尺寸與名義尺寸之間所允許的偏向，稱為鍛件公差。2)確定敷料、機(jī)械加工余量和尺寸公差機(jī)械加工余量普通為： 14mm鍛造公差普通取： 0.33 mm.3設(shè)計(jì)模鍛斜度外壁斜度：57 0內(nèi)壁斜度：712 0當(dāng)模膛寬度b小而深度h大時(shí)，模鍛斜度要

19、取大些。 模鍛件上平行于錘擊方向垂直于分模面的外表必需有斜度，以便取出鍛件。 模鍛斜度與模鏜深度和寬度有關(guān)。.5確定沖孔連皮d25mm的孔，不能直接模鍛，須在孔內(nèi)保管一層連皮；連皮厚度：當(dāng)d=3080mm，=48mm。4設(shè)計(jì)模鍛圓角外圓角：r = 1.512mm內(nèi)圓角：R=23r鍛件上一切交角均做成圓角，可以易于充溢模膛，防止 尖角處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛件外尖角處的磨損。.分模面選在鍛件高度方向的中部。零件的輪輻部分不加工，故不留加工余量。圖中內(nèi)孔中部的兩條程度直線為沖孔連皮切除后的痕跡線。 繪圖時(shí)：粗實(shí)線表示鍛件的外形； 雙點(diǎn)劃線表示鍛件的分模面和零件的輪廓外形。齒輪坯的模鍛鍛件圖.1、鍛造工序

20、(工步)確實(shí)定 鍛造工序(工步)都是根據(jù)工序(工步)特點(diǎn)和鍛件類型來確定的。 采用模鍛方法消費(fèi)模鍛件時(shí)，其工步根據(jù)模鍛件的外形和尺寸確定。 模鍛件按外形和構(gòu)造可分為兩大類： (1) 長軸類模鍛件 (2) 短軸類模鍛件 二、 模鍛工步確實(shí)定及模膛種類的選擇同一個(gè)模鍛上的模鍛工序稱為模鍛工步。要根據(jù)模鍛件的外形和尺寸來確定。.(1) 長軸類模鍛件 鍛件的長度與寬度之比較大，如臺(tái)階軸、曲軸、連桿、彎曲搖臂等(圖3-30)。 此類鍛件在鍛造過程中，錘擊方向垂直于鍛件的軸線。 終鍛時(shí)，金屬沿高度與寬度方向流動(dòng)，而沿長度方向沒有顯著的流動(dòng)。 常選用拔長、滾壓、彎曲、預(yù)鍛和終鍛等工步。 . 對(duì)于小型長軸類鍛

21、件，為了減少鉗口料和提高消費(fèi)率，常采用一根棒料同時(shí)鍛造出幾個(gè)鍛件的方法。因此應(yīng)增設(shè)切斷工步，將已鍛好的模鍛件別分開。有一些模鍛件選用周期軋制資料作坯料時(shí)(圖)，可以省去拔長、滾壓等工步，簡化模鍛過程，并可顯著提高消費(fèi)率。.(2) 短軸類模鍛件 在分模面上的投影為圓形或長度接近于寬度或直徑的鍛件，如齒輪、法蘭盤等(圖332)。 . 此類模鍛件在鍛造過程中，錘擊方向與坯料軸線一樣。 終鍛時(shí)金屬沿高度、寬度及長度方向均產(chǎn)生流動(dòng)。 常選用鐓粗、預(yù)鍛、終鍛等工步。 對(duì)于外形簡單的短軸類模鍛件，可只選用終鍛工步成形。 對(duì)于外形復(fù)雜、有深孔或有高筋構(gòu)造的模鍛件，那么應(yīng)添加鐓粗工步。2修正工序切邊；沖孔；校正

22、；熱處置；清理。.三、模鍛件構(gòu)造工藝性1. 模鍛件必需具有一個(gè)合理的分模面，保證易于從鍛模中取出鍛件，敷料耗費(fèi)最少、鍛模容易制造；2. 模鍛件上與捶擊方向平行的非加工外表應(yīng)設(shè)計(jì)出模鍛斜度；非加工外表所構(gòu)成的角都應(yīng)按模鍛圓角設(shè)計(jì)。3. 防止設(shè)計(jì)深孔、多孔構(gòu)造；圖7-15中4-20mm孔不能鍛出。.4.為了使金屬容易充溢模膛和減少工序，模鍛件外形應(yīng)力求簡單、平直和對(duì)稱。盡量防止模鍛件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等構(gòu)造。 零件的小截面直徑與大截面直徑之比為0.5，就不符合模鍛消費(fèi)的要求。 模鍛件扁而薄，模鍛時(shí)，薄部金屬冷卻快，變形抗力劇增，易損壞鍛模。 零件有一個(gè)高而薄的凸緣，金屬難以充溢

23、模膛，且使鍛模制造和成形后取出鍛件較為困難。 設(shè)計(jì)成圖d所示外形，使之易于鍛制成形。 .5. 外形復(fù)雜、不易模鍛的鍛件應(yīng)采用鍛-焊組合工藝。減少敷料，簡化模鍛工藝。.錘上模鍛優(yōu)點(diǎn)：雖具有設(shè)備投資較少，鍛件質(zhì)量較好，順應(yīng)性強(qiáng)，可以實(shí)現(xiàn)多種變形工步，鍛制不同外形的鍛件，缺陷：錘上模鍛震動(dòng)大、噪聲大，蒸汽效率低完成一個(gè)變形工步往往需求經(jīng)過多次錘擊，難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，消費(fèi)率在模鍛中相對(duì)較低。第四節(jié) 壓力機(jī)上模鍛壓力機(jī)上模鍛.鍛模分別安裝在滑塊7和機(jī)座10上?；瑝K與螺桿1相連，沿導(dǎo)軌9上下滑動(dòng)。螺桿穿過固定在機(jī)架上的螺母2，其上端裝有飛輪3。兩個(gè)摩擦盤4同裝在一根軸上，由電動(dòng)機(jī)5經(jīng)皮帶6使摩擦盤軸

24、旋轉(zhuǎn)。改動(dòng)支配桿位置可使摩擦盤軸沿軸向串動(dòng)，這樣就會(huì)把某一個(gè)摩擦盤靠緊飛輪邊緣，借摩擦力帶動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)。飛輪分別與兩個(gè)摩擦盤接觸，產(chǎn)生不同方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿也就隨飛輪做不同方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。在螺母的約束下，螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)變?yōu)榛瑝K的上下滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)模鍛消費(fèi)。一摩擦壓力機(jī)上模鍛.摩擦壓力機(jī)上模鍛的特點(diǎn)： (1)摩擦壓力機(jī)的滑塊行程不固定，并具有一定的沖擊作用，因此可實(shí)現(xiàn)輕打、重打，可在一個(gè)模膛內(nèi)對(duì)金屬進(jìn)展多次鍛擊。這不僅能滿足實(shí)現(xiàn)各種主要成形工序的要求，還可以進(jìn)展彎曲、壓印、熱壓、精壓、切飛邊、沖連皮及校正等工序。(2)由于滑塊運(yùn)動(dòng)速度低，金屬變形過程中的再結(jié)晶可以充分進(jìn)展。因此特別適宜于鍛造低塑性合金鋼和非鐵金

25、屬(如銅合金)等。但也因此其消費(fèi)率較低。(3)由于滑塊打擊速度不高，設(shè)備本身具有頂料安裝，故可以采用整體式鍛模，也可以采用特殊構(gòu)造的組合式模具，使模具設(shè)計(jì)和制造簡化、節(jié)約資料、降低本錢。同時(shí)，可以鍛制出外形更為復(fù)雜、敷料和模鍛斜度都較小的鍛件。此外，還可將軸類鍛件直立起來進(jìn)展部分鐓粗。(4)摩擦壓力機(jī)接受偏心載荷的才干差，通常只適用于單膛鍛模進(jìn)展模鍛。對(duì)于外形復(fù)雜的鍛件，需求在自在鍛設(shè)備或其它設(shè)備上制坯。.優(yōu)點(diǎn)和適用范圍優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單、造價(jià)低、投資少、運(yùn)用及維修方便、基建要求不高、工藝用途廣泛等。適用范圍：摩擦壓力機(jī)上模鍛適宜于中小型鍛件的小批或中批量消費(fèi)，如鉚釘、螺釘、螺母、配汽閥、齒輪、三通閥等。所以我國中小型鍛造車間大多擁有這類設(shè)備。.曲柄壓力機(jī)是一種機(jī)械式壓力機(jī)，其傳動(dòng)系統(tǒng)如下圖。當(dāng)離合器7在結(jié)合形狀時(shí)，電動(dòng)機(jī)1的轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過帶輪2、3、傳動(dòng)軸4和齒輪5、6傳給曲柄8，再經(jīng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊10做上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。曲柄壓力機(jī)的噸位普通是 2 000120 000 kN二、 曲柄壓力機(jī)上模鍛.視頻 熱模鍛壓力機(jī).(1)曲柄壓力機(jī)作用于金屬上的變形力是靜壓力，且變形抗力由機(jī)架本身接受，不傳給地基。因此曲柄壓力機(jī)任務(wù)時(shí)無震動(dòng)，噪聲小。(2)滑塊行程固定，每個(gè)變形工步在滑塊的一次行程中即可完成。(3)曲柄壓力機(jī)具有良好的導(dǎo)向安裝和