1、 .wd. .wd. .wd.謹(jǐn)致：四川省甘孜藏族自治州康定縣姑咱鎮(zhèn)四川二灘國(guó)際工程咨詢有限責(zé)任公司長(zhǎng)河壩水電站監(jiān)理部總監(jiān)理工程師 劉永剛發(fā)自：中國(guó)水利水電第五工程局長(zhǎng)河壩電站施工局事由：四川大渡河長(zhǎng)河壩水電站磨子溝人工骨料加工系統(tǒng) 合同編號(hào)：CHB/SG073-2010編號(hào)：SD5-SSXT/ETI/056/2011日期：二0一一年八月二日參見(jiàn)：關(guān)于提交?系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試施工方案?的報(bào)告尊敬的總監(jiān)理工程師：根據(jù)磨子溝人工骨料加工系統(tǒng)工程施工進(jìn)度安排，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，我單位即將進(jìn)展系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試工作。我單位按照招投標(biāo)合同文件、設(shè)計(jì)工藝圖紙，結(jié)合各設(shè)備廠家使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)了?系

2、統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試施工方案?，現(xiàn)特將其呈報(bào)貴部，懇請(qǐng)審查批復(fù)，為盼！ 附：?系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試施工方案?良好的祝愿！工程經(jīng)理：張邯濤中國(guó)水利水電第五工程局長(zhǎng)河壩電站施工局系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試施工方案1 安裝組織及準(zhǔn)備工作1.1 概述本系統(tǒng)安裝的主要機(jī)電設(shè)備包括破碎機(jī)、棒磨機(jī)、篩分機(jī)、洗砂機(jī)、脫水篩、膠帶機(jī)、給料機(jī)、電動(dòng)弧門(mén)、水泵、廢水處理設(shè)備、石粉回收設(shè)備、除鐵器、金屬探測(cè)器、汽車(chē)衡、電力變壓器及配電屏柜、控制設(shè)備等，設(shè)備臺(tái)套多達(dá)300臺(tái)套，種類繁雜，而且會(huì)出現(xiàn)穿插作業(yè)。安裝以片區(qū)為單位同時(shí)進(jìn)展，本系統(tǒng)分粗碎半成品安裝組、成品安裝組、供水安裝組、供電安裝組等4個(gè)安裝組，每組以車(chē)間為單元

3、分小組進(jìn)展。每個(gè)安裝組的組長(zhǎng)為本組安裝質(zhì)量、進(jìn)度和安全的第一責(zé)任人；每個(gè)安裝小組的小組長(zhǎng)為本小組安裝質(zhì)量、進(jìn)度和安全的第一責(zé)任人；每小組配備兼職技術(shù)員、安全員一名，每個(gè)安裝組配備專職技術(shù)員、安全員23名，對(duì)各小組的設(shè)備安裝質(zhì)量和安全進(jìn)展監(jiān)視。對(duì)本系統(tǒng)進(jìn)口設(shè)備的安裝，我單位將從我公司調(diào)集有豐富安裝和使用經(jīng)歷的工人和技術(shù)人員，配合廠家技術(shù)專家，使進(jìn)口設(shè)備的安裝到達(dá)一流水平。在認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)安裝工作同時(shí)，依據(jù)安裝進(jìn)度分步進(jìn)展單臺(tái)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)，在系統(tǒng)所有設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)展系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)按要求對(duì)設(shè)備做好維護(hù)工作。1.2 機(jī)電設(shè)備的采購(gòu)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備清單進(jìn)展采購(gòu)，對(duì)業(yè)主指定廠家

4、的設(shè)備嚴(yán)格在指定廠家采購(gòu)。所有設(shè)備保證滿足：(1) 所采購(gòu)的主要設(shè)備儀器是國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)水平的全新設(shè)備；(2) 設(shè)備的技術(shù)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)圖紙、相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理人的要求；(3) 設(shè)備儀器制造質(zhì)量?jī)?yōu)良、性能可靠；(4) 設(shè)備、儀表、器材是國(guó)內(nèi)或國(guó)際大型企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。1.3 設(shè)備的交貨驗(yàn)收所有設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后， 我單位和監(jiān)理人共同對(duì)其采購(gòu)的設(shè)備材料進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查，檢查工程包括：貨物的外觀質(zhì)量、數(shù)量、品牌、型號(hào)、規(guī)格、性能、重量及尺寸等，檢查后出具一份驗(yàn)收清單。對(duì)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備，我單位指派專人進(jìn)展看管并進(jìn)展必要的防護(hù)，對(duì)主要的零部件采取專門(mén)措施防護(hù)，確保到場(chǎng)設(shè)備的安全。1.4 安裝前向

5、監(jiān)理提供的資料安裝工作開(kāi)場(chǎng)前，向監(jiān)理人提供主要設(shè)備(主要設(shè)備指破碎機(jī)、棒磨機(jī)、篩分機(jī)、給料機(jī)、螺旋分級(jí)機(jī)、膠帶機(jī)、變壓器、地磅等以及監(jiān)理人認(rèn)為是主要設(shè)備的設(shè)備)的資料復(fù)印件，供監(jiān)理工程師審批或確認(rèn)，資料復(fù)印件包括： 設(shè)備總圖、部件總圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)； 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說(shuō)明書(shū)； 制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書(shū)。1.5 安裝中主要參考的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)(1)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析?GB1134589；(2)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?GB892388；(3)?鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)?GB332387；(4)?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?

6、JGJ8291；(5)?起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB5027898；(6)?機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)?GB5023198；(7)?破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50276-98；(8)?水工金屬構(gòu)造防腐標(biāo)準(zhǔn)?SL 10595。1.6 設(shè)備安裝場(chǎng)地及環(huán)境所有設(shè)備均安裝在車(chē)間和已開(kāi)挖平整好的的場(chǎng)地內(nèi)。 各車(chē)間均有大于5m寬度的道路相連，主要設(shè)備周?chē)紤]能停靠相適用的吊裝設(shè)備和車(chē)輛。各車(chē)間開(kāi)挖后的平臺(tái)地基較為堅(jiān)實(shí)，邊坡都依據(jù)具體地質(zhì)情況作處理，確保運(yùn)行期和系統(tǒng)完工后不會(huì)出現(xiàn)塌方或水土流失。安裝期充分考慮地面排水，主要道路路面將作合理鋪設(shè)，確保安裝期與運(yùn)行期搬運(yùn)與吊裝

7、安全。所有機(jī)械設(shè)備在安裝之前，必須待根基具備足夠承載能力，安裝控制線必須準(zhǔn)確無(wú)誤，得到監(jiān)理工程師的允許，并認(rèn)真閱讀安裝說(shuō)明書(shū)后，才能按規(guī)定步驟安裝。各主要設(shè)備安裝前須準(zhǔn)備的資料： 設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)； 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說(shuō)明書(shū)； 制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書(shū)； 安裝用控制點(diǎn)位置圖； 安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制設(shè)備的安裝尺寸和安裝精度；設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)結(jié)實(shí)、可靠、便于使用，并應(yīng)保存到安裝驗(yàn)收合格前方能撤除。 安裝檢測(cè)選用框式水平儀和經(jīng)緯儀作為檢測(cè)工具。 安裝前，按設(shè)備需要起吊的最大重量配備吊裝設(shè)備、相應(yīng)的鋼絲繩、卸扣和運(yùn)輸車(chē)輛。由于安裝是全面展開(kāi)

8、、穿插作業(yè)，我單位擬配備汽車(chē)吊4臺(tái)， 25t吊車(chē)2臺(tái)，8t吊車(chē)2臺(tái)及足夠的工器具。1.7 安裝根基及預(yù)埋件安裝根基的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定，進(jìn)展驗(yàn)收并做好記錄。設(shè)備安裝前對(duì)設(shè)備根基位置和幾何尺寸再次進(jìn)展核實(shí)和檢查，方能安裝。安裝根基外表和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)徹底去除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水紙包扎好；放置墊鐵部位的外表去處疤點(diǎn)并的根基，如棒磨機(jī)根基，將作預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓合格后才能安裝，并形成預(yù)壓沉記錄。鑿平。對(duì)于破碎設(shè)備預(yù)埋件加工后外形尺寸的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，采用的材料必須為

9、經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格的鋼板或鋼筋，其焊接質(zhì)量必須在拼焊過(guò)程進(jìn)展檢測(cè)和控制，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題，必須待處理合格后才能施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)埋件方能預(yù)埋。對(duì)于大面積預(yù)埋件，將編制詳細(xì)工藝，以便指導(dǎo)劃線、切割順序、拼焊順序，嚴(yán)格控制安裝面變形，保證焊接質(zhì)量。安裝時(shí)，由有經(jīng)歷的專業(yè)隊(duì)伍認(rèn)真安裝。埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，要求地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無(wú)傾斜；確保地腳螺栓底端不會(huì)碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等認(rèn)真去除干凈，螺紋局部涂少量油脂；螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸要求嚴(yán)密；擰緊螺母后，螺栓露出螺母，其露出的長(zhǎng)度控制為螺栓直徑的1/32/3；在預(yù)留孔中的混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)才能擰緊地腳螺栓

10、，各螺栓擰緊力均勻，把緊。2 設(shè)備安裝2.1 各設(shè)備安裝前應(yīng)具備的資料： 設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)； 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說(shuō)明書(shū)； 制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書(shū)； 安裝用控制點(diǎn)位置圖。 安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制設(shè)備的安裝尺寸和安裝精度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)結(jié)實(shí)、可靠、便于使用，并應(yīng)保存到安裝檢查合格前方能撤除。 安裝檢測(cè)必須選用滿足精度要求，并經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。 安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合施工圖紙和國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.2 技術(shù)交底系統(tǒng)設(shè)備安裝前，機(jī)電、土建技術(shù)人員將編排詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)說(shuō)明

11、書(shū)，并對(duì)安裝人員進(jìn)展技術(shù)交底；安全監(jiān)察員對(duì)安裝人員進(jìn)展安全交底，以上交底應(yīng)形成記錄以備案。依據(jù)驗(yàn)收記錄，進(jìn)展設(shè)備開(kāi)箱，作安裝前檢查，并作好記錄。如:箱號(hào)和箱數(shù)，以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；設(shè)備有無(wú)缺件、外表有無(wú)損壞和銹蝕等。對(duì)于業(yè)主提供的設(shè)備，所有隨機(jī)工具將由專人管理，以便系統(tǒng)完工后隨設(shè)備一并交付。2.3 安裝前的檢查和清理2.3.1 安裝前的檢查在進(jìn)展各項(xiàng)設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的情況，設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對(duì)重要構(gòu)件和部件應(yīng)通過(guò)預(yù)拼裝進(jìn)展檢查。 埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否已進(jìn)展鑿毛處理并沖洗

12、干凈；預(yù)留插筋的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求。 按施工圖紙逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整性。 逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形情況。 對(duì)上述檢查中發(fā)現(xiàn)的缺件、構(gòu)件損壞和變形等情況，應(yīng)書(shū)面報(bào)送監(jiān)理人，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)展修復(fù)和補(bǔ)齊處理。2.3.2 清理設(shè)備安裝前，按施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求對(duì)設(shè)備進(jìn)展必要的清理和保養(yǎng)。2.3.3 焊接 焊工資格從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊工，均持有有關(guān)部門(mén)簽發(fā)的有效合格證書(shū)。 焊接材料：采購(gòu)的每批焊接材料，均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)，并按監(jiān)理人的指示進(jìn)展抽樣檢查，檢查成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人。 焊接質(zhì)量檢查= 1 * GB3 所有焊縫均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展外

13、觀檢查。= 2 * GB3 焊縫的無(wú)損探傷按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展。= 3 * GB3 焊縫無(wú)損探傷的抽查率，除應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)按監(jiān)理人指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。 焊縫缺陷的返修和處理焊縫缺陷的返修和處理應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展。2.3.4 螺栓連接 采購(gòu)的螺栓連接副均具有質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。 螺栓、螺母和墊圈分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷。使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。 鋼構(gòu)件連接用普通螺栓的最終適宜緊度為螺栓擰斷力矩的5060，并使所有螺栓擰緊力矩保持均勻。 高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)符合JGJ82-91第三章第四節(jié)的規(guī)

14、定。 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后的檢查內(nèi)容應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.3.5 涂裝 涂裝范圍= 1 * GB3 施工圖紙明確規(guī)定由我單位完成的涂裝部位。= 2 * GB3 現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫兩側(cè)未涂裝的鋼材外表。= 3 * GB3 在承受所移交的設(shè)備時(shí)，對(duì)全部設(shè)備外表涂裝情況進(jìn)展檢查后所發(fā)現(xiàn)的損壞部位。上述檢查結(jié)果報(bào)送監(jiān)理人，需要修復(fù)的涂裝損壞部位經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)后進(jìn)展修復(fù)。= 4 * GB3 安裝施工中設(shè)備外表涂裝損壞的部位。 涂裝材料采購(gòu)的涂裝材料，其品種、性能和顏色應(yīng)與制造廠所使用的涂裝材料一致。假設(shè)要求采用其它代用材料時(shí)，須進(jìn)展試涂，證明其合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)前方能使用。外表預(yù)處理= 1 * GB3 涂

15、裝前，應(yīng)將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物去除干凈。= 2 * GB3 涂裝開(kāi)場(chǎng)時(shí)，假設(shè)檢查發(fā)現(xiàn)鋼材外表出現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理，直到監(jiān)理人認(rèn)可為止。= 3 * GB3 當(dāng)空氣相對(duì)濕度超過(guò)85，鋼材外表溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)，不得進(jìn)展外表預(yù)處理。涂裝施工= 1 * GB3 經(jīng)預(yù)處理合格的鋼材外表應(yīng)盡快涂裝底漆。在潮濕氣候條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完成；在晴天或較好的氣候條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12h。= 2 * GB3 嚴(yán)格按批準(zhǔn)的涂裝材料和工藝進(jìn)展涂裝作業(yè)，涂裝的層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝的間隔時(shí)間和涂裝材料的配方等，均應(yīng)滿足施工圖紙和制造廠使用說(shuō)明書(shū)的要求。= 3 * GB3

16、 涂裝時(shí)的工作環(huán)境與外表預(yù)處理要求一樣，假設(shè)制造廠的使用說(shuō)明書(shū)中另有規(guī)定時(shí)，那么應(yīng)按其要求施工。涂裝質(zhì)量檢查= 1 * GB3 漆膜涂裝的外觀檢查、濕膜和干膜厚度測(cè)定、附著力和針孔檢查應(yīng)按SL105-95第3.4節(jié)的要求進(jìn)展。= 2 * GB3 金屬噴涂的外觀檢查和厚度測(cè)定以及結(jié)合性能檢查應(yīng)按SL105-95第4.5節(jié)的要求進(jìn)展。2.4 機(jī)械設(shè)備安裝要點(diǎn)在主要設(shè)備安裝前，按施工圖紙規(guī)定的內(nèi)容，全面檢查安裝部位的安裝基準(zhǔn)、幾何尺寸和平整度，同時(shí)檢查設(shè)備主體以及零部件的完整性和完好性，對(duì)重要構(gòu)件或部件通過(guò)預(yù)拼裝進(jìn)展檢查。預(yù)埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面在設(shè)備就位前鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)埋件的位置

17、，與設(shè)計(jì)圖或廠家設(shè)備的安裝要求相符。設(shè)備就位前，將認(rèn)真對(duì)設(shè)備總成進(jìn)展檢查和必要的解體清洗；對(duì)要求灌注潤(rùn)滑油(脂)的部位，按說(shuō)明書(shū)要求灌注。2.4.1 放線就位和找正調(diào)平 設(shè)備就位前，按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，按設(shè)備的具體要求，埋設(shè)永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。 平面位置安裝基準(zhǔn)線與根基實(shí)際軸線，或與墻(柱)的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差按10mm控制。 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置的允許偏差為2mm，設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的標(biāo)高的允許偏差為1mm。 設(shè)備找正、

18、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均在給定的測(cè)量位置上進(jìn)展檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)按原來(lái)測(cè)量記錄的位置進(jìn)展檢測(cè)。 設(shè)備的找正、調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件沒(méi)有規(guī)定時(shí)，將在設(shè)備的主要工作面、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面、保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線、部件上加工精度較高的外表、設(shè)備上以水平或鉛垂的主要輪廓面等進(jìn)展選擇；連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬構(gòu)造上，選擇在可調(diào)的部位，兩測(cè)點(diǎn)間距離不超過(guò)6m。 設(shè)備安裝精度的偏差，要求滿足能補(bǔ)償受力或溫度變化后所引起的偏差、能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差、不增加功率損耗、轉(zhuǎn)動(dòng)要求平穩(wěn)、部件在負(fù)荷作用下受力最小、能有利于有關(guān)部件的連接和配合。 當(dāng)測(cè)量直線度、平行度和同軸度采用重

19、錘水平拉鋼絲測(cè)量方法時(shí)，選用直徑為0.350.5mm的整根鋼絲作為安裝基線或鉛垂線，水平線兩端用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，重錘質(zhì)量根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定，重錘產(chǎn)生的水平拉力確保鋼絲垂度不超過(guò)0.5mm/m。 找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵和平墊鐵可按設(shè)備工作載荷考慮，每一墊鐵組的面積和厚度，根據(jù)設(shè)備負(fù)荷，按有關(guān)公式作專門(mén)設(shè)計(jì)，確保設(shè)備工作平穩(wěn)。當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，要求每個(gè)地腳螺栓旁邊至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；相鄰兩墊鐵組間的距離按300600mm控制；設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)各墊一組墊鐵。使用斜墊鐵或

20、平墊鐵調(diào)平時(shí)，規(guī)定承受負(fù)荷的墊鐵組，使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對(duì)斜墊鐵用灌漿層固定結(jié)實(shí)的可不焊；承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備，使用面積較大的平墊鐵；每一墊鐵組盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)5塊，不允許采用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，厚的放在下面，薄的放在中間且不小于2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢，鑄鐵墊鐵可不焊；每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均要求壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，當(dāng)采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處由兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/3。 設(shè)備調(diào)平后，

21、墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出1030mm，斜墊鐵露出1050mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬構(gòu)造上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)同金屬構(gòu)造用定位焊焊牢。不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下用墊鐵墊實(shí)，再將調(diào)整螺釘松開(kāi)，作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度，應(yīng)小于螺釘直徑。 設(shè)備采用無(wú)墊鐵安裝施工時(shí)，根據(jù)設(shè)備的重量和底座的構(gòu)造確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量；當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲(螺釘)時(shí)，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差為1/1000；采用無(wú)收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

22、75%以上時(shí)，方可松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，并復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。 設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(根基)的上下差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%50%；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整；設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng) 基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊；采用橡膠墊型減震墊鐵時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過(guò)12周，再進(jìn)展一次調(diào)平。預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與根基之間的灌漿，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定執(zhí)行；預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈；灌漿采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度比根基或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)同時(shí)搗實(shí)，保證地腳螺栓不影響設(shè)備的安裝精度

23、；當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿；灌漿層厚度不小于25mm；灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不小于60mm，模板撤除后，外表進(jìn)展抹面處理；當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，敷設(shè)內(nèi)模板。2.4.2 設(shè)備裝配裝配前，先了解設(shè)備的構(gòu)造、裝配技術(shù)要求，對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面進(jìn)展復(fù)查和清洗處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)展裝配： 當(dāng)用易燃油料進(jìn)展清洗處理時(shí)，按照具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施； 設(shè)備及零、部件外表有銹蝕時(shí)，先進(jìn)展除銹處理； 裝配件外表除銹及污垢去除采用堿性

24、清洗液和乳化除油液進(jìn)展清洗； 對(duì)設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金屬清洗劑進(jìn)展擦洗和涮洗；對(duì)中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時(shí)間根據(jù)清洗液的性質(zhì)，溫度和裝配件的要求確定，宜為220min，且采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗法；對(duì)精細(xì)零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法；當(dāng)對(duì)裝配件進(jìn)展最后清洗時(shí)，采用超聲波裝置，并采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)展超聲波清洗；對(duì)形狀復(fù)雜，油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)展浸-噴聯(lián)合清洗；設(shè)備加工外表上的防銹漆，采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)展清洗；對(duì)禁油條件

25、下工作的零、部件及管路進(jìn)展脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑去除干凈；設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)展枯燥處理，防止再次生銹，或外表涂少量潤(rùn)滑油，同時(shí)覆蓋防塵； 清洗后，當(dāng)采用目測(cè)法時(shí)，在室內(nèi)白天或在15 20W日光燈下，肉眼觀察外表無(wú)任何殘留污物；當(dāng)采用擦試法時(shí)，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的外表無(wú)異物污染；當(dāng)采用溶劑法時(shí)，最后溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無(wú)污物、懸浮或沉淀物。 設(shè)備組裝時(shí)，一般固定結(jié)合面組裝后，用0.05mm塞尺檢查，插入深度不小于20mm，移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不能插入；特別重要的固定結(jié)合，在緊固前后均

26、不能插入。 設(shè)備上較精細(xì)的螺紋連接或溫度高于200條件下工作的連接件及配合件等裝配時(shí)，在其配合外表涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。 對(duì)安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查。 設(shè)備安裝完畢，安裝人員要把設(shè)備和場(chǎng)地清掃干凈，對(duì)設(shè)備易受潮、生銹和被盜的部位采取保護(hù)措施。多余的材料和零件回收倉(cāng)庫(kù)或轉(zhuǎn)移到適宜的地方保存。2.5 主要設(shè)備的安裝2.5.1 膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝本系統(tǒng)共有56臺(tái)膠帶輸送機(jī)，帶寬有1200mm、1000mm、800mm、650mm四種規(guī)格，多種驅(qū)動(dòng)方式和張緊方式。 膠帶機(jī)機(jī)架中心線

27、按下表的規(guī)定執(zhí)行，并且保證在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)的直線度為5mm； 膠帶機(jī)機(jī)架中心線規(guī)定表膠帶機(jī)長(zhǎng)度m1001003003005005001000100020002000直線度mm10305080150200 滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長(zhǎng)度的1/1000，滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長(zhǎng)度的2/1000； 驅(qū)動(dòng)滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照GB1184中10級(jí)的規(guī)定執(zhí)行，兩滾筒軸線的平行度為0.4mm； 托輥輥?zhàn)诱{(diào)心輥?zhàn)优c過(guò)渡輥?zhàn)映馍贤獗肀３衷谕粋€(gè)平面上水平面或傾斜或者在一個(gè)公共半徑上的弧面上輸送機(jī)凹弧段或凸弧段上的托棍，其相鄰3組托輥輥?zhàn)油獗淼纳舷虏畈坏贸^(guò)2.0

28、0mm； 卸料小車(chē)鋼軌工作面保持在同一個(gè)平面上，每段鋼軌的軌頂標(biāo)高不得超過(guò)2.00mm。軌道直線度在1m長(zhǎng)度內(nèi)為2.00mm，在25m長(zhǎng)度內(nèi)為5.00mm，在全長(zhǎng)內(nèi)為15mm。軌縫處工作面上下差不超過(guò)0.5mm，軌道接縫間隙不大于3.0mm。軌距偏差為2.0mm； 卸料小車(chē)，可逆配倉(cāng)輸送機(jī)，拉緊裝置等的輪子踏面保持在同一平面上，其平面度偏差不超過(guò)下表的規(guī)定； 平面度偏差規(guī)定表部 位偏差mm卸料小車(chē)和可逆式配倉(cāng)輸送機(jī)0.5拉緊裝置2.0 支點(diǎn)浮動(dòng)式驅(qū)動(dòng)裝置的浮動(dòng)振幅不大于2.0mm； 采用環(huán)形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴(yán)禁涂二硫化鉬； 清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長(zhǎng)度不小于

29、85%； 輸送帶采用璜時(shí)得成套粘合劑進(jìn)展膠接，施工時(shí)膠帶的剝層，打磨，粘接按粘接工藝執(zhí)行。2.5.2 篩分設(shè)備安裝篩分設(shè)備大致分為篩體、支座、驅(qū)動(dòng)裝置三大局部。安裝順序?yàn)楹Y底座前后支腿篩體驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 篩分設(shè)備安裝采取自下而上的方式，首先安裝篩底座。在安裝篩底座前，對(duì)篩分樓主梁進(jìn)展測(cè)量，然后進(jìn)展安裝； 篩底座在平臺(tái)上拼裝后進(jìn)展吊裝，底座安裝嚴(yán)格控制對(duì)角線及底座平臺(tái)高程。對(duì)角線誤差控制在5mm以內(nèi)，底座平面高程誤差控制在3mm以內(nèi)； 篩前后支腿按照?qǐng)D紙要求控制間距及中心距，其誤差控制在3mm以內(nèi)，相鄰?fù)让娓叱陶`差3mm 以內(nèi)； 電機(jī)傳動(dòng)支架安裝嚴(yán)格控制其安裝高程及振動(dòng)篩傳動(dòng)聯(lián)結(jié)局部之間間距。電機(jī)傳

30、動(dòng)局部與振動(dòng)篩傳動(dòng)局部高程誤差，中心距誤差按安裝說(shuō)明書(shū)要求控制； 振動(dòng)篩安裝之前，先翻開(kāi)左右激振裝置護(hù)罩，檢查其傳動(dòng)靈活情況，檢查內(nèi)有無(wú)異物，軸承情況，左右激振塊平衡情況。振動(dòng)篩體的安裝按照?qǐng)D紙要求，保證安裝角度，當(dāng)安裝角度不能滿足圖紙要求時(shí)，可在前后支腿頂端設(shè)調(diào)節(jié)墊板進(jìn)展調(diào)節(jié)； 上述工序完成后，進(jìn)展篩筋及篩網(wǎng)安裝，篩網(wǎng)安裝不允許擴(kuò)大網(wǎng)體安裝孔； 對(duì)所有螺栓進(jìn)展緊固。2.5.3 顎式破碎機(jī)安裝本系統(tǒng)選用了兩臺(tái)C125顎式破碎機(jī)，由機(jī)架、破碎、驅(qū)動(dòng)裝置及液壓系統(tǒng)4大局部組成，制造商發(fā)貨時(shí)為4大部件。現(xiàn)場(chǎng)安裝主要是4大部件的組裝。安裝順序?yàn)椋簷C(jī)架破碎驅(qū)動(dòng)裝置液壓系統(tǒng)。 依照制造商安裝使用說(shuō)明書(shū)及安

31、裝技術(shù)要求，在制造商技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)展安裝。 清理根基面與破碎機(jī)機(jī)架底部接合部，將機(jī)架平穩(wěn)地吊裝與預(yù)埋件連接。 將破碎機(jī)底部清理干凈，將其與破碎機(jī)機(jī)架連接。 驅(qū)動(dòng)裝置安裝，驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸與破碎機(jī)水平軸同心，同心度要求按安裝使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。 液壓泵站安裝后，對(duì)系統(tǒng)注油，進(jìn)展氣囊的安裝。2.5.4 中細(xì)碎破碎機(jī)的安裝本系統(tǒng)選用了兩臺(tái)HP400破碎機(jī)作中碎、兩臺(tái)HP300破碎機(jī)作細(xì)碎。破碎機(jī)主要由主機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置及減振器、液壓站組成。設(shè)備出廠時(shí)破碎機(jī)主機(jī)已組裝為整機(jī)。安裝順序?yàn)椋簻p振器破碎機(jī)主機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置液壓站。 對(duì)破碎機(jī)支腿進(jìn)展超平檢測(cè)后，安裝減振器。減振器安裝完畢，安裝主機(jī)座。主機(jī)座安裝高程允許偏差按

32、安裝圖紙要求控制。 主機(jī)座安裝后將主機(jī)緩緩起吊與機(jī)座螺栓進(jìn)展連接。螺栓擰緊用專用工具并用扭矩扳手測(cè)力，使其緊固力滿足設(shè)計(jì)要求。 驅(qū)動(dòng)裝置安裝，驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸與破碎機(jī)水平軸同心，同心度要求按安裝使用說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。 液壓泵站安裝后，對(duì)系統(tǒng)注油。進(jìn)展氣囊的安裝。 設(shè)備安裝在制造商家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)展。2.5.5 立軸式制砂機(jī)的安裝本系統(tǒng)選用了三臺(tái)B9100立軸式制砂機(jī),該機(jī)由機(jī)架、破碎機(jī)、給料裝置、液壓油缸、驅(qū)動(dòng)裝置及液壓泵站6局部組成。制造商供貨時(shí)已經(jīng)組裝。安裝順序?yàn)椋簷C(jī)架破碎機(jī)液壓油缸驅(qū)動(dòng)裝置液壓泵站。具體安裝工藝同中細(xì)破的安裝。2.5.6 棒磨機(jī)的安裝本系統(tǒng)選用了三臺(tái)MBZ216

33、0棒磨機(jī)制砂，該設(shè)備主要由機(jī)體、機(jī)座及驅(qū)動(dòng)裝置組成。安裝順序?yàn)椋簷C(jī)座機(jī)體驅(qū)動(dòng)裝置。 對(duì)棒磨機(jī)根基及預(yù)埋件進(jìn)展再次檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)展機(jī)座的安裝。在機(jī)座安裝前將滑動(dòng)軸承與棒磨機(jī)主軸進(jìn)展貼合檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法采用涂紅丹貼合檢驗(yàn)。假設(shè)貼合面低于85%，進(jìn)展刮瓦處理。刮瓦要求執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 檢測(cè)機(jī)座安裝高程，兩機(jī)座中心線允許偏差為1.0mm。 將棒磨機(jī)緩緩吊下，主軸與機(jī)座貼合后，安裝機(jī)座上蓋。 安裝驅(qū)動(dòng)裝置及其他附件。 棒磨機(jī)安裝執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求及使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定。2.5.7 給料設(shè)備安裝本系統(tǒng)選用了2臺(tái)VF561-2V棒條給料機(jī)用于粗碎車(chē)間的給料，GZG1003型振動(dòng)給料機(jī)71臺(tái)，GZG503型圓盤(pán)給

34、料機(jī)3臺(tái)用于棒磨機(jī)給料，還有800*800電動(dòng)弧門(mén)32臺(tái)用于成品砂給料和裝車(chē)倉(cāng)給料。所有給料設(shè)備均由制造商組裝后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。整體吊裝。 電振給料器預(yù)埋螺栓采用定位架定位后成組預(yù)埋。埋設(shè)加固后，在螺栓絲口處涂抹潤(rùn)滑脂后用麻布或水泥紙?jiān)帽Ｗo(hù)。安裝吊環(huán)，并進(jìn)展吊環(huán)加固。 在電振給料器安裝前，對(duì)預(yù)埋螺栓包扎局部進(jìn)展清理，然后進(jìn)展安裝。 用簡(jiǎn)易炮車(chē)將電振給料器運(yùn)至安裝部位，在廊道頂部給料器孔口上扎三腳扒桿，用手動(dòng)葫蘆將給料器吊到安裝部位進(jìn)展安裝。 當(dāng)電振給料器與預(yù)埋螺栓聯(lián)結(jié)后，進(jìn)展振動(dòng)件的安裝。將振動(dòng)件掛在預(yù)埋吊環(huán)上再與電振給料器連接。按安裝圖紙要求進(jìn)展電振給料器角度的調(diào)節(jié)。進(jìn)展振動(dòng)電機(jī)的安裝。2.6

35、電氣設(shè)備安裝2.6.1 工程概況本系統(tǒng)的電氣安裝工程包括以下內(nèi)容：10KV線路架設(shè)； 電力變壓器安裝試驗(yàn)； 高、低壓屏柜及母線的安裝試驗(yàn)； 隔離開(kāi)關(guān)、高壓斷路器、高壓熔斷器、避雷器的安裝試驗(yàn)； 電纜安裝試驗(yàn)； 電機(jī)安裝試驗(yàn)； 防雷接地安裝、試驗(yàn)； 工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)安裝調(diào)試PLC+計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試2.6.2 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，注意圖紙技術(shù)要求； 備工機(jī)具、材料； 技術(shù)交底。施工前認(rèn)真聽(tīng)取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法； 熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.6.3 10KV線路施工線路施工的技術(shù)要求和

36、措施：本系統(tǒng)的線路工程施工將按?電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度?、?架空送電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程SDJ3-79?、?架空送電線路工程施工質(zhì)量檢查方法?及國(guó)家有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)展。施工測(cè)量的精度應(yīng)符合現(xiàn)行的架空送電線路測(cè)量規(guī)定的要求。 根基施工在根基施工中遵循以下要求：根基開(kāi)挖以人工挖掘?yàn)橹鳎僭O(shè)遇大石那么采用手風(fēng)鉆造淺孔小藥量松動(dòng)爆破開(kāi)挖，盡量保護(hù)坑壁原狀土不被破壞。根基開(kāi)挖深度符合設(shè)計(jì)要求。接地體安裝與根基開(kāi)挖配合進(jìn)展，以充分利用根基挖深的有利條件來(lái)進(jìn)展接地安裝。電桿的埋深從基面到底部距離，不加拉線的直線桿埋深為1.4m(12m以下電桿)，加拉線的電桿埋深為1m。電桿埋深深度允許

37、偏差為+100mm，-50mm。底部應(yīng)平基處理。雙桿基坑的中心偏差不超過(guò)30mm，且兩桿的底部高程誤差不大于20mm。拉線電桿的拉線根基定位，按桿塔組裝圖要求進(jìn)展，拉線對(duì)地、拉線對(duì)橫擔(dān)的夾角不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定要求。拉線盤(pán)的埋深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，拉線盤(pán)的上平面應(yīng)與拉線垂直。電桿基坑和拉線坑的回填應(yīng)分層夯實(shí)，且防沉層不得小于30cm。 電桿的組立電桿的組立方法依地形條件而定，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時(shí)即采用倒落式扒桿進(jìn)展立桿，當(dāng)?shù)匦螚l件比較惡劣時(shí)那么采用單扒桿進(jìn)展立桿。起吊點(diǎn)須在施工前進(jìn)展計(jì)算，18m及以下的電桿采用2點(diǎn)起吊，18m以上者應(yīng)不小于3點(diǎn)及以上起吊點(diǎn)，吊點(diǎn)距頂懸臂端不超過(guò)4m。采用扒桿組立電桿要特別

38、注意纜繩、制動(dòng)、起吊繩的結(jié)實(shí)可靠，確保施工時(shí)的人身設(shè)備安全。電桿立好后，其偏差應(yīng)符合以下要求：電桿的橫向位移不大于50mm；直線桿的傾斜不大于桿長(zhǎng)的3,轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外分角方向傾斜,其傾斜度不大于一個(gè)桿梢。雙桿立好后應(yīng)符合以下要求：橫向位移不大于50mm；邁步不大于30mm；根開(kāi)不超過(guò)30mm。終端桿緊線前應(yīng)調(diào)整主桿向拉線側(cè)預(yù)偏，預(yù)偏值不大于一個(gè)桿梢。且緊線后電桿不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。所有拉線、吊桿及橫拉桿等均應(yīng)在緊線前收緊，以防止相連桿件變形。拉線組裝。拉線上把UT型線夾的螺帽外露出1/3以上的絲扣，下把露出絲扣不少于10扣絲，擰緊絲扣，絲扣涂油漆以防振動(dòng)退扣。拉線盤(pán)的埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每個(gè)拉線坑

39、應(yīng)開(kāi)挖馬槽，以防止拉線棒彎曲受力引起主桿變形。凡置于水田內(nèi)的拉線棒，除了熱鍍鋅外應(yīng)在回填土之前加涂二道防腐漆。所有橫擔(dān)、絕緣子、金具的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。絕緣子安裝前應(yīng)抽檢其電氣耐壓強(qiáng)度，抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 架線施工架線施工按?架空送電線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GBJ-233-90及設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)展。具體操作如下：導(dǎo)線架設(shè)采用人力拖放的方法進(jìn)展。在拖放過(guò)程中，盡量使導(dǎo)線離開(kāi)地面，防止導(dǎo)線磨傷。在導(dǎo)線架設(shè)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，如跨越架、交通示警牌和施工機(jī)具等。特別是在地形較復(fù)雜、施工難度大、以及大的跨越檔，施工前應(yīng)制定詳細(xì)周密的施工方案和準(zhǔn)備工作。導(dǎo)線的接續(xù)采用爆壓接續(xù)，接續(xù)管與桿塔的距離不小

40、于15m。安裝導(dǎo)線線夾，應(yīng)先在導(dǎo)線上纏繞鋁包帶再裝線夾，以防磨損導(dǎo)線。在架線施工中要仔細(xì)檢查導(dǎo)線，看其是否有損傷，假設(shè)有那么按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展處理。在緊線過(guò)程中謹(jǐn)防過(guò)牽引超過(guò)規(guī)定的允許值。架線施工前應(yīng)對(duì)各檔距弧垂進(jìn)展計(jì)算，施工時(shí)采用經(jīng)緯儀對(duì)弧垂進(jìn)展觀測(cè)，精細(xì)調(diào)整，使弧垂值到達(dá)設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)線的弧垂觀測(cè)用經(jīng)緯儀采用角度法進(jìn)展觀測(cè)。觀測(cè)時(shí)要求兩邊導(dǎo)線的弧垂一致，中導(dǎo)線可比兩邊導(dǎo)線稍高。跨越公路時(shí),在跨處兩側(cè)100m處設(shè)置“前面施工車(chē)輛慢行示警牌，并安排人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視和指揮，以免車(chē)輛撞擊和壓傷導(dǎo)線。跨越上下壓線路時(shí)，首先應(yīng)與當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)取得聯(lián)系，做好有關(guān)停送電手續(xù)及安全措施。假設(shè)跨越處距被跨越線路桿較近時(shí)，

41、那么在該桿上綁捆木桿，掛滑輪引過(guò)導(dǎo)線進(jìn)展跨越。假設(shè)距被跨越桿較遠(yuǎn)那么將被跨越線路放下，等線架好后即行恢復(fù)。跨越處應(yīng)保證其跨越凈空距離符合有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的要求，假設(shè)不符合要求時(shí)那么報(bào)設(shè)計(jì)部門(mén)處理。 竣工驗(yàn)收及移交整個(gè)施工過(guò)程中，我單位將認(rèn)真做好各種施工記錄，單元工程工程完工后，即進(jìn)展三檢自檢、互檢、專檢。所有工程工程完工合格后，整理和備齊好全部的竣工資料，裝訂成冊(cè)，寫(xiě)出申請(qǐng)竣工報(bào)告，提請(qǐng)監(jiān)理人按規(guī)定程序組織工程竣工驗(yàn)收。在初檢、復(fù)檢及最終驗(yàn)收合格后進(jìn)展沖擊合閘試驗(yàn)，并進(jìn)展72小時(shí)試運(yùn)行。確認(rèn)工程符合質(zhì)量要求后，即辦理簽字手續(xù)。2.6.4 電力變壓器安裝試驗(yàn)= 1 * GB3 變壓器運(yùn)輸：運(yùn)輸用的汽

42、車(chē)、起吊鋼絲繩、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)事先進(jìn)展安全檢查，必須具有足夠的安全系數(shù)，運(yùn)輸途中速度不能過(guò)快，不能急起動(dòng)和急剎車(chē)。= 2 * GB3 現(xiàn)場(chǎng)檢查：變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)變壓器作外觀檢查?？雌渫獗硎欠裼信鲎矀?、配件及技術(shù)資料是否齊全、變壓器名牌是否與設(shè)計(jì)一致等。對(duì)充氮運(yùn)輸?shù)淖儔浩鬟€應(yīng)檢查氮?dú)鈮毫κ欠裾?，檢查振動(dòng)記錄儀的記錄情況。如有異常情況，應(yīng)處理好之后才能安裝；= 3 * GB3 變壓器的油處理：變壓器油運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)展預(yù)檢，并用真空濾油機(jī)過(guò)濾，直至試驗(yàn)合格才能對(duì)變壓器注油；對(duì)變壓器箱體內(nèi)的殘油亦應(yīng)檢查，變壓器油是否合格作為判斷變壓器繞組未受潮的依據(jù)。= 4 * GB3 變壓器內(nèi)部檢查：A、變壓

43、器吊芯應(yīng)在晴天、空氣相對(duì)濕度小于75%的天氣條件下進(jìn)展。吊芯的吊機(jī)、鋼絲繩應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，并由有經(jīng)歷的工程師指揮吊芯工作。B、內(nèi)部檢查內(nèi)容要求：箱內(nèi)無(wú)異物，器身無(wú)移動(dòng)，絕緣無(wú)損傷，緊固、綁扎件無(wú)松動(dòng)，有載分接開(kāi)關(guān)觸頭接觸良好，分接位置正確，操作靈活，引線接線正確，對(duì)鐵芯外殼絕緣距離符合要求。翻開(kāi)夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣良好。當(dāng)鐵軛采用鋼帶綁扎時(shí)，鋼帶對(duì)鐵軛的絕緣良好。翻開(kāi)鐵芯接地屏蔽線，屏蔽絕緣良好。翻開(kāi)夾件與線圈壓板的連線，壓釘絕緣良好。鐵芯拉板，鐵軛拉帶緊固，絕緣良好，用2500V絕緣電阻測(cè)試儀檢查繞組絕緣，其值與出廠值應(yīng)無(wú)明顯差異。= 5 *

44、 GB3 在變壓器投入運(yùn)行前的檢查和試驗(yàn)：A、檢查分組件的安裝是否符合要求；B、檢查氣體繼電器兩端和冷卻器上下聯(lián)管、油箱管接頭處開(kāi)是否處于開(kāi)啟位置；C、分接開(kāi)關(guān)指示位置是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。D、變壓器主體和鐵芯接地套管等是否可靠接地；E、儲(chǔ)油柜、高壓套管中的油面是否適宜；二次接線是否正確，信號(hào)動(dòng)作是否準(zhǔn)確；F、各分接位置變比是否正確，操作機(jī)構(gòu)指示位置是否正確；G、測(cè)量各分接位置直流電阻并與廠家比較；H、檢查各繞組的絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗率tg，并與標(biāo)準(zhǔn)值比較；I、檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓試驗(yàn)、油質(zhì)試驗(yàn)均應(yīng)符合規(guī)程要求。所有試驗(yàn)均合格前方可投入運(yùn)行。2.6.5

45、高、低壓開(kāi)關(guān)柜及母線的安裝試驗(yàn) 高壓開(kāi)關(guān)柜的檢查、安裝、調(diào)試外觀檢查：開(kāi)關(guān)柜運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)展外觀檢查?？雌渫獗硎欠裢旰谩⒙菝笔欠衩撀?、資料是否齊全等。真空斷路器的調(diào)整、試驗(yàn)：相間支持瓷瓶應(yīng)在同一水平面上，三相聯(lián)動(dòng)的連桿拐臂應(yīng)水平，角度應(yīng)一致；手動(dòng)慢分、慢合應(yīng)靈活無(wú)卡阻現(xiàn)象；假設(shè)有卡阻現(xiàn)象那么應(yīng)仔細(xì)檢查，找出原因并進(jìn)展處理；觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗(yàn)值符合產(chǎn)品技術(shù)要求；檢查三一樣期性，假設(shè)三一樣期誤差超出允許范圍，那么應(yīng)進(jìn)展調(diào)整；測(cè)量分、合閘線圈的直流電阻、絕緣電阻應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；斷路器操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)：在額定操作電壓85-110%范圍內(nèi)斷路器分、合閘時(shí)間應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。在額定

46、操作電壓的65%以上時(shí)應(yīng)能可靠分閘。手車(chē)調(diào)整：手車(chē)推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻現(xiàn)象，動(dòng)觸頭與靜觸頭中心線應(yīng)一致，觸頭接觸嚴(yán)密。機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。安全隔板應(yīng)開(kāi)啟靈活，隨手車(chē)的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。手車(chē)與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸嚴(yán)密，當(dāng)手車(chē)推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)順序應(yīng)相反。各柜的手車(chē)應(yīng)能任意互換。 低壓開(kāi)關(guān)柜的檢查、調(diào)整、試驗(yàn)低壓配電柜的外觀檢查內(nèi)容與高壓開(kāi)關(guān)柜一樣，假設(shè)有不符，那么應(yīng)進(jìn)展處理。空氣開(kāi)關(guān)的安裝：空氣開(kāi)關(guān)的安裝要保證空氣開(kāi)關(guān)的接線柱、動(dòng)靜觸頭之間的接觸應(yīng)嚴(yán)密，分、合動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。隔離刀閘的檢查、調(diào)整：隔離開(kāi)關(guān)接線緊固，接觸良好。動(dòng)靜觸頭對(duì)準(zhǔn)，接觸嚴(yán)密，三一樣期一致。

47、操作靈活無(wú)卡阻。二次回路的檢查與安裝：二次回路應(yīng)整齊、美觀，所有接線端子都要重新檢查，緊固一遍。所有端子號(hào)應(yīng)與圖紙相符，且要對(duì)每個(gè)回路進(jìn)展查對(duì)，確?；芈方泳€正確。 儀表、繼電器的試驗(yàn)檢查儀表和繼電器元件在運(yùn)輸中無(wú)損傷、受潮，儀表指針動(dòng)作靈活無(wú)卡阻。繼電器接點(diǎn)接通時(shí)接觸良好。儀表、繼電器絕緣應(yīng)良好。儀表和繼電器校驗(yàn)：每一塊儀表均要用經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)展檢驗(yàn)，其誤差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗(yàn)每個(gè)繼電器和整組保護(hù)動(dòng)作情況應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。設(shè)備本體及元件接地：開(kāi)關(guān)柜外殼應(yīng)與配電所接地網(wǎng)可靠接地。屏柜應(yīng)安裝接地匯流排，將元件的應(yīng)接地點(diǎn)用銅線用銅鼻子壓接線頭、銅鼻子要鍍錫接在接地匯流排上。涂漆和

48、設(shè)備編號(hào)：交直流母線應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定涂相色漆。屏柜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求標(biāo)識(shí)編號(hào)。 高、低壓開(kāi)關(guān)柜根基和柜體安裝根基槽鋼的安裝符合下表要求： 開(kāi)關(guān)柜根基槽鋼允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度15水平度15位置誤差及不平衡度5開(kāi)關(guān)柜的垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定：柜體安裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)垂直度(1/m)1.5水平偏差相鄰兩柜頂部2成列柜頂部5柜面偏差相鄰兩柜邊1成列柜面5柜間接縫2屏柜應(yīng)與接地可靠連接，裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)，應(yīng)以軟銅線與接地的金屬可靠連接。 頂硬母線安裝及試驗(yàn)?zāi)妇€加工：母線應(yīng)矯正平直，切斷面整齊。母線用螺栓連接；母線連接：搭

49、接面涂上薄層電力復(fù)合脂后，用力矩扳手緊固，緊固力矩值應(yīng)符合技術(shù)要求；母線固定：檢查母線支持絕緣子無(wú)破損、裂紋，用2500KV絕緣測(cè)試儀檢查絕緣應(yīng)大于100M。母線在支持絕緣子上的固定應(yīng)平整、結(jié)實(shí)。母線夾板上應(yīng)有1-1.5mm 間隙，使母線熱脹冷縮時(shí)能自由伸縮。在一段母線的中點(diǎn)，母線在支持絕緣子上設(shè)置一個(gè)固定死點(diǎn)；母線安裝完畢后應(yīng)進(jìn)展耐壓試驗(yàn)，其耐壓標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。2.6.6 10KV戶外真空斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、高壓熔斷器、避雷器安裝和試驗(yàn) 斷路器安裝本系統(tǒng)設(shè)有戶外油浸真空斷路器，該斷路器將裝于戶外，斷路器離地高度不得小于3m，否那么應(yīng)裝防護(hù)罩。該斷路器不帶油運(yùn)輸。安裝前應(yīng)開(kāi)蓋檢查，看其真空泡

50、是否完好、開(kāi)關(guān)行程是否合符產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，電流互感器及二次回路是否完好、正確。均合格后，注入合格的變壓器油，緊好大蓋，且要觀察其是否浸油，一切完好前方可進(jìn)展分合閘試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。在安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝結(jié)實(shí)，且操作要方便。外殼要可靠接地。斷路器試驗(yàn)：斷路器試驗(yàn)工程和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和業(yè)主的規(guī)定進(jìn)展。主要試驗(yàn)工程有：= 1 * GB3 本體交流耐壓試驗(yàn)； 三一樣期差試驗(yàn)； 分、合時(shí)間；以上三項(xiàng)試驗(yàn)均合格后，方可投入運(yùn)行。注意：在進(jìn)展斷路器手動(dòng)慢分慢合正常無(wú)卡阻后，才能進(jìn)展電動(dòng)分合閘試驗(yàn)。 隔離開(kāi)關(guān)安裝安裝調(diào)整并緊固底座全部元件的固定螺栓；支持瓷瓶安裝及調(diào)整：將底座連同支持瓷

51、瓶一起吊到根基上，調(diào)整好同相兩端的水平、相間水平、相間距離，使誤差在允許范圍內(nèi)，調(diào)好后固定在基座上。調(diào)整主刀合閘時(shí)，要保證三相接觸的同期性滿足要求，且其插入深度要滿足要求。分閘后三相刀片應(yīng)在同一平面。對(duì)于單極開(kāi)關(guān)那么要保證其合閘后的插入深度滿足要求、接觸要緊固、且三相刀片應(yīng) 基本一致。引線連接引下線或設(shè)備連線與隔離開(kāi)關(guān)支持瓷瓶頂帽接線板連接前，應(yīng)去掉外表氧化膜，涂上薄層電力復(fù)合脂，均勻緊固螺栓使之接觸良好；隔離開(kāi)關(guān)的所有轉(zhuǎn)動(dòng)局部應(yīng)涂高溫黃油，用作潤(rùn)滑防銹；隔離開(kāi)關(guān)底座和地刀應(yīng)可靠接地，接地引線采用銅棒焊接；按要求標(biāo)上相色和編號(hào)。 避雷器安裝避雷器在安裝前應(yīng)先做好電氣試驗(yàn)，即絕緣電阻試驗(yàn)和擊穿電

52、壓試驗(yàn)對(duì)氧化鋅避雷器那么做絕緣電阻和泄漏電流試驗(yàn)。試驗(yàn)合格前方可進(jìn)展安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意接觸良好，特別是接地要做好。避雷器下應(yīng)先接集中接地樁，然后再與主接地網(wǎng)相連接。接地電阻不得大于10歐姆。2.6.7 電纜敷設(shè)和試驗(yàn) 電纜支架制作安裝電纜支架的預(yù)埋件應(yīng)結(jié)實(shí)，安裝整齊結(jié)實(shí)，并可靠接地；接地支架水平間距不得大于75cm。 電纜管制作安裝電纜管采用鍍鋅鋼管，內(nèi)徑符合電纜大小的要求，彎制半徑應(yīng)符合電纜彎曲半徑的要求，埋設(shè)結(jié)實(shí)、整齊。 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前測(cè)量實(shí)際路徑，計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜損耗。電纜敷設(shè)時(shí)，電纜從電纜盤(pán)的上端引出，不使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓

53、扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電力電纜和控制電纜在電纜支架上應(yīng)分層整齊排列，并用卡子固定在電纜支架上，彎曲半徑符合要求。電纜穿管應(yīng)一管穿一根電纜，電纜接好后應(yīng)將電纜管口用防火材料封堵。電纜溝的兩端及分支處均應(yīng)采用防火包封堵，并在防火包兩側(cè)各1M范圍內(nèi)的電纜上涂上防火涂料。穿越配電室地板的孔洞處采用防火涂料封堵；穿越墻壁處及電纜分支引接處均采用防火隔板封堵；貫穿處用防火堵料進(jìn)展封堵。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的電纜與電力電纜應(yīng)分層敷設(shè)，以減小強(qiáng)電對(duì)其的干擾。電纜敷設(shè)應(yīng)符合GB50168?電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；光纜安裝技術(shù)要求應(yīng)符合YD44?電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收

54、暫行技術(shù)規(guī)定?。 電纜頭制作安裝剝離電纜外層絕緣時(shí)，應(yīng)注意不要損傷芯線絕緣層；電力電纜終端頭用熱縮電纜頭制作，控制電纜終端頭用塑料帶干包制作；電纜的鋼鎧和屏蔽層應(yīng)有一端可靠接地；電纜頭應(yīng)按圖紙掛牌編號(hào)；電纜頭應(yīng)排列整齊，固定結(jié)實(shí)。 電纜接線電纜6mm及以上的芯線與設(shè)備連接應(yīng)用鼻子與芯線壓接銅線采用銅鼻子，鋁線采用銅鋁過(guò)渡鼻子，鼻子應(yīng)鍍錫，涂上薄層電力復(fù)合脂后用螺栓緊固?？刂齐娎|芯線應(yīng)按圖紙的編號(hào)標(biāo)識(shí)。 電纜試驗(yàn)電纜試驗(yàn)工程包括以下內(nèi)容：測(cè)量絕緣電阻；直流耐壓試驗(yàn)及泄漏電流測(cè)量；檢查電纜線路的相位； 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收當(dāng)電力電纜、電線敷設(shè)、安裝完畢，按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 50168、GB 50169、GB

55、50150、GB50258、GB50257的規(guī)定進(jìn)展相關(guān)的檢查，按照規(guī)定進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。2.6.8 電機(jī)安裝、試驗(yàn) 電機(jī)安裝前檢查以下各項(xiàng)：= 1 * GB3盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)不得有磁卡聲；= 2 * GB3潤(rùn)滑脂情況應(yīng)正常，無(wú)變色、變質(zhì)及硬化現(xiàn)象。其性能應(yīng)符合電機(jī)工作條件；= 3 * GB3電機(jī)的引出線接線端子焊接或壓接良好，且編號(hào)齊全；= 4 * GB3電機(jī)的換向器或滑環(huán)外表應(yīng)光滑，并無(wú)毛刺、黑斑、油垢等，換向器的外表不平整度到達(dá)0.2mm時(shí)應(yīng)進(jìn)展車(chē)光。換向器片間絕緣應(yīng)凹下0.5mm-1.5mm，整流片與線圈的焊接良好。 電機(jī)抽芯檢查時(shí)應(yīng)符合以下要求：= 1 * GB3電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)雜物；= 2 *

56、 GB3電機(jī)的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等應(yīng)清潔，無(wú)傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無(wú)堵塞；= 3 * GB3線圈絕緣層良好，綁線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；= 4 * GB3定子槽楔應(yīng)無(wú)斷裂、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，端部槽楔必須結(jié)實(shí)；= 5 * GB3轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)緊固，平衡螺絲應(yīng)鎖牢，風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無(wú)裂紋；= 6 * GB3磁極和鐵軛固定良好，勵(lì)磁線圈緊貼磁極，不應(yīng)松動(dòng)；= 7 * GB3鼠籠式電機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接應(yīng)良好，澆注的導(dǎo)電條和端環(huán)應(yīng)無(wú)裂紋；= 8 * GB3電機(jī)繞組連接正確，焊接良好；= 9 * GB3軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無(wú)裂紋或銹蝕；軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無(wú)松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；參加軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂

57、，應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得參加兩種不同的潤(rùn)滑脂。 電機(jī)整體安裝= 1 * GB3根基檢查：外部觀察，應(yīng)沒(méi)有裂紋、氣泡、外露的鋼筋以及其它外部缺陷，然后用鐵錘敲打，不發(fā)空腔聲。再經(jīng)試鑿檢查，水泥應(yīng)無(wú)崩塌或散落現(xiàn)象。然后檢查根基中心線的正確性，地腳螺栓孔的位置、大小及深度，孔內(nèi)是否清潔，根基標(biāo)高是否正確。= 2 * GB3在根基上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負(fù)載的地方，應(yīng)盡可能放在電機(jī)底板支撐筋的下面。= 3 * GB3將電機(jī)吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機(jī)到達(dá)所需的位置、標(biāo)高及水平度。電機(jī)水平面的找正使用水平儀。= 4 * GB3調(diào)整電機(jī)與連接機(jī)器的軸線

58、，此兩軸的中心線必須嚴(yán)格在一條直線上。通過(guò)上述3、4項(xiàng)內(nèi)容的反復(fù)調(diào)整后，將其與傳動(dòng)裝置連接起來(lái)。 電機(jī)試驗(yàn)= 1 * GB3對(duì)低壓電機(jī)進(jìn)展繞組絕緣電阻測(cè)試，使用1000V搖表進(jìn)展那么量，其絕緣電阻值應(yīng)不低于0.5。= 2 * GB3對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)展直流電阻測(cè)試，其每相之間的電阻差值不應(yīng)大于最小值一相的電阻值的2%。= 3 * GB3對(duì)高壓電機(jī)要用高壓搖表先測(cè)量其吸收比，且其吸收比不低于1.2時(shí)，方可進(jìn)展耐壓試驗(yàn)。且在耐壓試驗(yàn)后還應(yīng)進(jìn)展一次吸收比測(cè)量，且前后兩次的測(cè)量結(jié)果應(yīng) 基本一致。= 4 * GB3對(duì)高壓電機(jī)的繞組進(jìn)展直流電阻測(cè)量，其每相繞組之間的差異不應(yīng)大于最小一相的電阻值的2%。2.6.9

59、 接地安裝、試驗(yàn)本系統(tǒng)的接地安裝材料主要使用圓鋼、扁鐵、角鋼和降阻劑。其圓鋼采用A3型10#，扁鐵用404鍍鋅扁鋼，角鋼用A3型505。所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵，以防腐蝕。避雷網(wǎng)、避雷針與接地網(wǎng)的連線不小于兩根，且每根之截面積不小于50平方毫米。所有金屬構(gòu)架、設(shè)備外殼與接地網(wǎng)均應(yīng)進(jìn)展可靠連接。電纜的金屬外殼、電纜屏蔽層用編織軟銅線與其焊接后，可靠地與地網(wǎng)連接。每個(gè)接地網(wǎng)的接地電阻均要進(jìn)展測(cè)量，防雷接地電阻不得大于10歐，系統(tǒng)接地和弱電接地電阻不得大于4歐。2.6.10 PLC計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試控制系統(tǒng)安裝前，安裝人員要先熟悉圖紙，做到心中有數(shù)。在廠家派駐工地技術(shù)人員的指導(dǎo)下，

60、進(jìn)展了控制系統(tǒng)的安裝。 設(shè)備安裝就位在搬運(yùn)和安裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)防止設(shè)備受到振動(dòng)或沖擊。在施工期間，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)合同設(shè)備要采取臨時(shí)保護(hù)措施，如防潮、屏蔽、防塵、通風(fēng)等。施工完成時(shí)，應(yīng)立即封堵所有孔洞，防止鼠、蟲(chóng)等小動(dòng)物進(jìn)入。將計(jì)算機(jī)柜體、操作臺(tái)按圖紙要求分別安裝在根基槽鋼上，將柜體可靠接地。 配線和接線設(shè)備安裝就位后，根據(jù)廠家提供的設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)展電纜的敷設(shè)與接線工作，做到線路布置合理，回路接線正確無(wú)誤。所有導(dǎo)線和電纜均排列整齊、美觀，無(wú)接頭，不穿插。且每根線標(biāo)志齊全，標(biāo)注準(zhǔn)確，字跡清晰不退色。引入盤(pán)柜內(nèi)的電纜固定結(jié)實(shí)，接線端子不會(huì)受到機(jī)械應(yīng)力。盤(pán)柜安裝及電氣接線技術(shù)要求應(yīng)符合GB50171?電氣裝置安裝工