1、1.1.1橋梁工程施工質(zhì)量保證措施1、混凝土施工質(zhì)量保證措施措施(1)合理選擇混凝土所用材料，對水泥的強度、細度、安定性、凝結(jié)時間，細集料 的篩分、細度模數(shù)、含泥量，粗集料的級配、壓碎指標及水質(zhì)等進行試驗，滿足規(guī)范要求 后，方可采購使用。(2)混凝土的拌合采用有自動計量裝置的強制式攪拌機，所用各項材料嚴格按重量 投料，攪拌時間不少于1.5分鐘。(3)混凝土遠距離運輸采用混凝土輸送車，保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌 水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。2、鉆孔樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量保證措施鉆孔樁施工時，鋼護筒埋設(shè)應(yīng)比原地面高出 0.3m,抽漿口安設(shè)有利于泥漿循環(huán)。經(jīng)常檢查孔內(nèi)泥漿是否符合要求，含磴量增大，鉆進

2、速度減慢時進行抽磴。如巖石面 傾斜或不平，產(chǎn)生偏孔時，回填堅硬片石，低錘快打，造成一平臺后，再用較高沖程進行 鉆孔。安裝鋼筋籠時，在鋼筋籠上下端及中部每隔一定距離(2米左右)于同一橫截面外側(cè) 上對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，以保證鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計保護層距離。鋼筋籠入孔后, 牢固定位，并采取壓重等措施防止在灌注水下碎過程中被頂托上升。導管吊放時注意不碰撞鋼筋籠。根據(jù)孔實測直徑、導管下放深度等資料計算首批澆注 混凝土的數(shù)量，以保證導管初次埋置深度。派專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的 高差，以防升降導管及拆卸導管時管底提出混凝土面。3、墩(臺)施工質(zhì)量保證措施(1)承臺施工時要采取可靠的固定措

3、施保證承臺中的墩身插筋固定牢固。(2)模板設(shè)計要有足夠的剛度，面板統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，選擇具有相應(yīng)施工資 質(zhì)及豐富施工經(jīng)驗的模板廠家加工制造，確保面板焊接拚縫嚴密平整，表面平整光滑。(3)在墩身施工時，要通過澆筑試驗墩驗證模板的工藝是否符合要求、混凝土的配 合比及施工工藝是否滿足要求、脫模劑的性能是否能夠保證外觀質(zhì)量滿足要求。(4)全橋墩身使用同廠家、同品種的水泥、粗細骨料、外加劑、脫模劑，對于一個 單墩盡量使用同一批號的水泥。石子用干凈水二次沖洗確保混凝土顏色一致。(5)混凝土全部采用全自動配料攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)，泵送入模。(6)加強混凝土養(yǎng)護，防止產(chǎn)生表面裂紋。對已完混凝土進行包裹，后續(xù)工序施

4、工 模板嚴密，避免漏漿，使用清潔用水進行養(yǎng)生，保護已完混凝土結(jié)構(gòu)不受污染。(7)盡量避免在墩身上安設(shè)預(yù)埋件，如確實需要，要征得監(jiān)理工程師同意并盡可能 采用預(yù)留孔洞等措施以減小對混凝土外觀的影響。(8)提前安排橋臺施工，以便及早組織臺背回填。選用級配碎石填筑，每層松鋪厚 度不超過150mm,壓實質(zhì)量滿足規(guī)范要求。壓路機不能到達的地方采用沖擊夯夯實。1.1.2施工過程中可能發(fā)生的各種質(zhì)量和安全問題的預(yù)見及應(yīng)對措施一、鉆孔灌注樁施工可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題及應(yīng)對措施(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象在鉆孔過程中或成孔后，出現(xiàn)坍孔。(2)原因分析樁孔較深、土質(zhì)較差。出水量較大或遇流砂、淤泥。(3)預(yù)防措施如樁孔較深、

5、土質(zhì)較差、出水量較大，應(yīng)采用就地灌注混凝土護壁，每下挖12m 灌注一次，承隨挖隨進行護壁。護壁厚度一般采用1520m在出水量大的地層中挖孔時，可采用下沉預(yù)制鋼筋混凝土圓管護壁。如土質(zhì)較松散，而滲水量不大時，可考慮用木料作框架式支撐或基木框架后面鋪架 木板作支撐。流砂。在開挖過程中如遇細砂、粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重 時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠的措施。二、橋梁上部結(jié)構(gòu)施工可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題及應(yīng)對措施1、采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時，模板容易出現(xiàn)的問題(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象支架變形，梁底不平，梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順 直，混凝

6、土表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整 齊。(2)原因分析支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上；支架完成后，澆筑混凝土前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降；梁底側(cè)模支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準；梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓；模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好；底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動和密實。(3)預(yù)防措施支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料 和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強度，支架立桿下宜墊混凝土板塊，或澆筑混凝土地梁，以 增加立柱與地基上的接觸，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行涉及

7、計算，支架完成后要進行 預(yù)壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形；在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮預(yù)拱度；梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)混凝土的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓；模板材料強度、剛度要符合要求；底模必須光潔、涂機油；兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。2、鋼筋外表發(fā)生銹蝕與裂紋(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象施工場地存放的鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋等現(xiàn)象。(2)原因分析倉庫保管不善，環(huán)境潮濕，鋼筋儲存時間過長；露天堆放時間過長，不用苫布或塑料不遮蓋，受到雨水侵蝕，未用墊木把鋼筋墊起。(3)預(yù)防措施露天堆放鋼筋時，應(yīng)選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木

8、墊起，一般要離地面 30cm 以上，堆放時間應(yīng)盡量縮短，用防雨布遮蓋；加強倉庫管理，對倉庫內(nèi)的鋼筋不許執(zhí)行先進庫先使用的原則；對表面有浮銹的鋼筋應(yīng)消除干凈后再使用。一般用鋼刷或噴砂機進行除銹；對表面有嚴重銹蝕、有麻坑、裂紋并削弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處3、鋼筋下料時應(yīng)注意的問題(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象下料后的鋼筋長度和成型后的鋼筋尺寸不符合施工圖設(shè)計的要求。(2)原因分析鋼筋加工配料時，沒有準確計算長度，有彎鉤或彎起鋼筋，沒有加彎鉤長度或扣除 彎曲伸長；用手工彎曲時，板距選擇不當，角度不準。(3)預(yù)防措施配料時不能直接按圖紙尺寸下料，必須計算鋼筋凈保護層，鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定, 要根據(jù)

9、圖中尺寸計算下料長度，一般情況按下列方法計算：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直線長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=箍筋長度+箍筋調(diào)整值上述鋼筋需要搭接時，還應(yīng)增加鋼筋搭接長度。對形狀復(fù)雜鋼筋，要事先放好大樣，在根據(jù)具體條件選擇合適的操作參數(shù)進行彎配。4、鋼筋焊接時應(yīng)注意的問題(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤，焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合 格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。(2)原因分析焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書；焊接完成后沒有測量焊縫長度；焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對；焊接完成后，沒有注意

10、敲掉焊皮；兩根焊接的鋼筋，具搭接端部沒有預(yù)彎。(3)預(yù)防措施鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行焊試，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試 合格證;鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫；鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d (d為鋼筋直徑)；鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用于主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d,如用單面焊縫不應(yīng)小于10d (d為鋼筋直徑)；所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定；受力鋼筋焊接

11、應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置；電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎 距處；焊接時，焊接場地應(yīng)有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設(shè)施，環(huán)境溫度在5 C-20 0 C時，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于-20 0 C時，不得虛焊；焊接完成后，應(yīng)及時將焊皮敲掉。5、防止同一截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定數(shù)量(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象在同一個截面受力鋼筋的接頭超過規(guī)范所固定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。(2)原因分析鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開；原材料長度使得鋼筋接頭錯不開；分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。(3)預(yù)防措施配料時，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清受拉或受壓時，接

12、頭設(shè)置均接受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『父臑殡娀『复罱印?、做好混凝土的養(yǎng)護(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象由于混凝土的養(yǎng)護不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴重的會影響混凝土的強度的增長，造成混凝 土強度的不合格。當氣溫低時，無法保證混凝土的強度。混凝土強度未形成時，使其承受 荷載，混凝土受到破壞。(2)原因分析對混凝土養(yǎng)護未引起高度重視；高溫干燥時，施工現(xiàn)場缺少養(yǎng)護用水；未采取覆蓋養(yǎng)護措施；養(yǎng)護時間不夠；混凝土強度小于2.5Mp

13、a前，使其承受行人、模板、支架等荷載；氣溫低時，升溫保溫措施不到位不正確。(3)預(yù)防措施對一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于干硬性 混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)立即加 設(shè)遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面；混凝土有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間，一般為 7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情 況，酌情延長或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度；7、避免混凝土澆筑過程中發(fā)生過振或漏振(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象在混凝土澆筑時，由于振搗工人

14、不能準確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位 的混凝土發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，混凝土產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏 振時，混凝土產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響混凝土外觀，而且混凝土強度不 符合要求，此部位必須采取措施進行處理。(2)原因分析混凝土振搗工人責任不明確，施工前未接受技術(shù)培訓；同一部位振搗時間過長；某一部位漏振；混凝土澆筑厚度過厚，沒有分層；振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適；澆筑混凝土中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振；附著式振搗器的布置間距不合理。(3)預(yù)防措施對振搗工人要分工明確，責任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛 鉤。要選擇工作認真，責任心強的工

15、人專門進行振搗；澆筑混凝土時，一般應(yīng)采用振搗器振實，避免人工振實。大型構(gòu)件宜用附著式振動 器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件在振動臺上振動。鋼筋密集部 位宜用插入式振搗棒振搗；混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊。厚度 一般不超過30cm)使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土 510cm每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗 棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。使用平板振動器時，移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)

16、造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。對每一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止 下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿?；炷翝仓^程發(fā)生間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間，并充分注 意前后澆筑混凝土的連接密實。若間斷時間超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。8、預(yù)應(yīng)力張拉時千斤頂與壓力表的校驗應(yīng)注意的問題(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌脡毫Ρ頊y定和控制。壓力表上的指示讀數(shù)為油缸內(nèi)的單位 油壓，在理論上將其乘以活塞面積即為千斤頂?shù)淖饔昧?。但由于油缸與活塞之間有一定的 摩阻力，此項摩阻力抵消一部分作用力，因此實際作用力要比理論值為小。為正確控制張

17、 拉力，一般均用核驗標定的方法測定油壓千斤頂?shù)膶嶋H作用力與壓力表讀數(shù)的關(guān)系。校驗 存在的問題有：千斤頂與壓力表沒有同時配套校驗。壓力表的精度不夠。校驗方法不正確。長時間使用而未校驗。長期不使用，使用前未校驗。(2)原因分析未按規(guī)定進行校驗(3)預(yù)防措施千斤頂和壓力表在進場使用前必須進行檢查和校驗。千斤頂和壓力表要配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.5級；核驗千斤頂用的試驗機或測力機的精度不得低于2%校驗時，千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與時間張拉工作狀態(tài)一致，當采用壓力試驗機校 驗時，應(yīng)采取被動校驗法，即在校驗時用千斤頂頂壓力試驗機，這樣活塞運行方向、摩阻 力的方向與實際工作時相同，校驗比較準確。張拉機具要由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時， 應(yīng)在使用前全面進行校驗。使用時校驗期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，均應(yīng)重新校驗。9、保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準確(1)質(zhì)量問題及現(xiàn)象在預(yù)應(yīng)