1、 脫硫改造吸收塔及煙道防腐工程施工方案目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc374984832 第 1 節(jié)工程說明 PAGEREF _Toc374984832 h 3 HYPERLINK l _Toc374984833 第 2 節(jié)施工現(xiàn)場組織 PAGEREF _Toc374984833 h 4 HYPERLINK l _Toc374984834 第三節(jié) 施工前資源準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc374984834 h 5 HYPERLINK l _Toc374984835 一、技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc374984835 h 5 HYPERLINK l _T

2、oc374984836 2 、施工現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc374984836 h 6 HYPERLINK l _Toc374984837 3.勞動力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc374984837 h 計劃6 HYPERLINK l _Toc374984838 4.材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc374984838 h 7 HYPERLINK l _Toc374984839 第 4 節(jié)主要施工 PAGEREF _Toc374984839 h 方法7 HYPERLINK l _Toc374984840 (1) 腳手架施工 PAGEREF _Toc374984840 h 7 HY

3、PERLINK l _Toc374984841 (2) 噴砂除銹施工 PAGEREF _Toc374984841 h 9 HYPERLINK l _Toc374984842 (3) 玻璃鱗片內(nèi)襯施工 PAGEREF _Toc374984842 h 10 HYPERLINK l _Toc374984843 （4）脫硫襯膠施工工藝 PAGEREF _Toc374984843 h 18 HYPERLINK l _Toc374984849 第 5 節(jié)工程安全保障措施 PAGEREF _Toc374984849 h 23 HYPERLINK l _Toc374984850 1.安全目標(biāo)： PAGEREF

4、 _Toc374984850 h 23 HYPERLINK l _Toc374984851 2.安全保障的組織措施： PAGEREF _Toc374984851 h 23 HYPERLINK l _Toc374984852 3 、安全技術(shù)措施： PAGEREF _Toc374984852 h 23 HYPERLINK l _Toc374984853 4 、建筑工程勞動保護 PAGEREF _Toc374984853 h 25 HYPERLINK l _Toc374984854 五、脫硫塔施工現(xiàn)場的隔離防火措施 PAGEREF _Toc374984854 h 27 HYPERLINK l _To

5、c374984855 第 6 節(jié)環(huán)保文明施工措施 PAGEREF _Toc374984855 h 28第一節(jié) 工程描述一、本項目采用的技術(shù)規(guī)范本項目的建設(shè)應(yīng)達到或超過下列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果多個規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)適用于同一情況，則應(yīng)遵循最嚴格的要求。當(dāng)設(shè)計文件的技術(shù)要求高于相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求時，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計的技術(shù)要求。規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)主要包括但不限于：(1)鋼材表面除銹等級及涂裝前除銹等級 GB8923-88（2）玻璃鱗片內(nèi)襯施工技術(shù)條件HG/T 264-2004（三）電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火電廠用）DL5009, 192（4） 火電廠工程竣工圖文件編制規(guī)定電建1996666號（五）建筑工程施工現(xiàn)場管理

6、規(guī)范 JGJ59-99（6）建筑工地臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 GBJ46-88（7）建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 GB50194-932、質(zhì)量、健康、安全、環(huán)保（QHSE）管理要求2.1 基本要求（一）建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)遵守國家和地方政府有關(guān)質(zhì)量、健康、安全和環(huán)境的法律法規(guī)及其他有關(guān)文件的規(guī)定。（2）質(zhì)量管理、職業(yè)健康安全與環(huán)境保護手冊及相關(guān)文件、質(zhì)量管理（GB/T19001-2000）體系、環(huán)境保護（GB/T24001-2004）體系、職業(yè)健康安全（GB/T28001-2001） ) 系統(tǒng)都在這個項目中持續(xù)高效的運行。2.2 質(zhì)量管理要求（一）加強技術(shù)管理，認真落實各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員崗

7、位責(zé)任制。（2）做好施工前的技術(shù)交底工作，做好施工中的自檢、互檢、班次檢查工作，并做好施工后的質(zhì)量驗收和評價，提交隱蔽工程會簽手續(xù)。（3）在施工階段，應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范，對相關(guān)工藝或操作的質(zhì)量控制方法進行施工驗收。2.3 健康管理要求（一）有食品衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)頒發(fā)的食品衛(wèi)生許可證，烹飪管理人員應(yīng)當(dāng)取得健康培訓(xùn)證書。（2）廁所和污水坑必須圍起來，生活垃圾的安裝必須經(jīng)現(xiàn)場管理部門批準(zhǔn)，具有回收價值的垃圾必須回收利用。保持現(xiàn)場清潔。2.4 安全管理要求施工單位應(yīng)當(dāng)在危險因素較大的場所及相關(guān)設(shè)備設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。易燃易爆物品的管理，按照國家頒布的易燃易爆化學(xué)品消防安全監(jiān)督管理辦法的有關(guān)規(guī)

8、定執(zhí)行?，F(xiàn)場消防設(shè)備準(zhǔn)備充分，狀況良好。第二節(jié) 施工現(xiàn)場組織一、機構(gòu)設(shè)置本著“安全第一、質(zhì)量第一”的原則，為確保項目安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時、高效、順利完成，項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。組織如下：項目副經(jīng)理安全負責(zé)人項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人質(zhì)檢員除銹組組長 防腐組組長各施工班組2. 組織準(zhǔn)備2.2 .開工前，根據(jù)工程特點，對所有參與施工人員進行安全教育、文明施工教育、技術(shù)交底，并進行考核。2.3 .設(shè)立生活管理、物資管理、環(huán)境保護、文明施工等專職負責(zé)人，對施工人員進行崗位職責(zé)分工，基本確定施工作業(yè)區(qū)域，分區(qū)域明確責(zé)任。2.4 .質(zhì)檢員和安全人員隨班倒班，不得離崗。每天對每個團隊的完成數(shù)量和項目質(zhì)量進行評

9、估，以確保項目的質(zhì)量和進度。三、項目部人員崗位責(zé)任制專案經(jīng)理：項目經(jīng)理崗位職責(zé)：組織現(xiàn)場施工。組織和監(jiān)督現(xiàn)場日常工作會議，做好會議紀要，協(xié)調(diào)現(xiàn)場經(jīng)理、業(yè)主及其他項目施工團隊在現(xiàn)場的相互配合。監(jiān)督工程進度，按計劃確保工程質(zhì)量，及時調(diào)配力量，確保工程正常建設(shè)。施工過程中出現(xiàn)問題及時聯(lián)系甲方，確保不影響施工進度，并對工程質(zhì)量承擔(dān)全部責(zé)任。技術(shù)總監(jiān)：技術(shù)負責(zé)人責(zé)任制：對工程質(zhì)量全面負責(zé)，帶領(lǐng)工人按施工組織設(shè)計進行施工，使各部位達到標(biāo)準(zhǔn)要求。切實執(zhí)行公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和各項技術(shù)措施，組織自檢、互檢，主持質(zhì)量檢查評價工作，監(jiān)督項目驗收程序的評審工作。安全人員：做好安全管理工作，參與審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)

10、措施方案，負責(zé)監(jiān)督有關(guān)人員執(zhí)行，對施工現(xiàn)場進行安全檢查，解決安全生產(chǎn)問題，制止違法行為指揮作業(yè)，發(fā)現(xiàn)嚴重問題有權(quán)及時責(zé)令停工整改，并會同有關(guān)部門對特種作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)、考核和發(fā)證。開展安全宣傳活動，總結(jié)推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗，對員工進行安全教育，及時、如實向領(lǐng)導(dǎo)匯報不安全因素和隱患，及時排除不安全因素，確保正常施工。第三節(jié) 施工前的資源準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1.1 .根據(jù)甲方要求，編制設(shè)計單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求和驗收評價標(biāo)準(zhǔn)。1.2 .項目管理部對施工圖進行專業(yè)審查，綜合審查具體情況，為提出的技術(shù)問題及其他規(guī)范、規(guī)定和要求做好充分準(zhǔn)備。結(jié)合工程實際情況，提出施工技術(shù)方案。1.3 .甲方技術(shù)交底

11、后，項目管理部總工程師將對各級管理人員和現(xiàn)場工作人員進行安全技術(shù)交底。1.4 .施工現(xiàn)場應(yīng)備齊的材料、工具等材料，應(yīng)備齊，驗收合格。1.5 .需要甲方重新檢驗的文件、證書、材料質(zhì)量檢驗報告和等級證書必須按時提供給甲方檢驗。2 、施工現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備2.1 .根據(jù)項目建設(shè)需要，先建設(shè)或租賃臨時辦公室、工人起居室、材料和工具倉庫，以及建設(shè)所需的棚屋等臨時設(shè)施。2.2 .施工所用的所有車輛、施工機械、材料、材料、工具、水、電等均應(yīng)準(zhǔn)備到位。2.3 作業(yè)現(xiàn)場要注意防火，提前準(zhǔn)備好防火工具。對于熱焊，應(yīng)提前通知規(guī)劃部門，并安排消防人員到場。必須嚴格按照DSO-M011的規(guī)定采取消防安全措施。 ;安裝專用消

12、防水管和消防設(shè)施，配備必要的消防設(shè)備，并配備專人管理。2. 4.必須采取應(yīng)急保護措施，防止受潮、雨、雪、風(fēng)、火和易燃易爆物品。2. 5.設(shè)置生活管理負責(zé)人、施工技術(shù)與質(zhì)量負責(zé)人、物資管理負責(zé)人、環(huán)境保護負責(zé)人、安全文明施工負責(zé)人、其他專職負責(zé)人。3.勞動力準(zhǔn)備計劃3.1針對本項目的實際情況，我公司進行了嚴格的組織工作，組織了專業(yè)的施工隊伍，以施工班組為主體，結(jié)合本項目的特點，配備了各類技術(shù)骨干工作和經(jīng)驗豐富的施工操作人員，由項目部統(tǒng)一指揮和管理。本項目所需勞動力：我公司專門組建了獨立的專業(yè)施工隊伍。根據(jù)各專業(yè)特點，實行統(tǒng)一安排、合理使用勞動力的原則，減少浪費。設(shè)有多個班、綜合班等專業(yè)，結(jié)合工程

13、的具體情況，我公司準(zhǔn)備了大量的施工人員，以滿足工期急需的工程需要。3.3針對農(nóng)民工多的現(xiàn)象，公司也制定了相應(yīng)的措施。為保證施工進度，公司制定了夏秋季節(jié)工人負責(zé)制，必須滿足項目施工人員的需求。滿足現(xiàn)場需要，最大限度地保證現(xiàn)場人員和工程進度。4. 材料準(zhǔn)備4.2 開工前，先對本工程的用料量、產(chǎn)地規(guī)格、型號、造價進行估算。4.3 材料供應(yīng)應(yīng)分批采購或分批運輸，每批材料必須在子項目開工前3天到達現(xiàn)場指定地點。4.4 對材料供應(yīng)商的所有批次材料、品種進行全面驗收，并做好材料驗收記錄，存檔備查。4.5按計劃準(zhǔn)備充足的施工材料，切實做好材料供應(yīng)，絕對不能因材料供應(yīng)不足或供應(yīng)運輸不及時而耽誤工期。4.6本工程

14、使用的防腐材料應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，并經(jīng)監(jiān)理和總承包方批準(zhǔn)后方可使用。不同供應(yīng)商的產(chǎn)品不得混用，除非得到主管和總承包商的批準(zhǔn)。4.7表面損傷修補漆應(yīng)與原使用的油漆相同或相當(dāng)。4.8 使用前對建筑材料指標(biāo)的第三方抽樣檢驗應(yīng)符合供方提供的要求，并保留所有檢驗報告。4.9不內(nèi)容使用過期或變質(zhì)的油漆。當(dāng)漆面出現(xiàn)剝落、膠凝、顆粒析出而不能混合均勻時，說明漆面已經(jīng)變質(zhì)。4.10 涂料進場時，查看其產(chǎn)品說明書和安全使用指南，并在涂裝現(xiàn)場準(zhǔn)備好相關(guān)資料。第四節(jié) 主要施工方法(1) 腳手架施工一、使用材料及安全技術(shù)措施1.1扣件的緊固度為40-50Nm，對接扣件的抗拉承載力為3KN。緊固件上的螺栓已正確擰緊。1

15、.2安裝對接扣件時，開口應(yīng)向內(nèi)，防止雨水進入，直角扣件開口不應(yīng)朝下，以確保安全。1.3每個桿端從緊固件罩邊緣伸出的長度不應(yīng)小于100m。1.4腐蝕嚴重、壓扁或裂紋嚴重的鋼管不得混用。禁止使用有脆裂、變形、打滑等現(xiàn)象的緊固件。2. 腳手架2.1腳手架的基礎(chǔ)必須硬化，以滿足承載能力要求。不積水，不下沉。2.2架設(shè)過程中應(yīng)劃定工作標(biāo)志區(qū)域，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，嚴禁協(xié)調(diào)運動。解開與他人有關(guān)的扣件時，必須告知他人并獲得許可，以防跌倒和受傷。2.3開始架桿時，應(yīng)每隔6個跨度設(shè)置一個投擲支架，待墻體連接件安裝穩(wěn)定后，根據(jù)情況拆除。2.4腳手架應(yīng)及時與構(gòu)筑物綁扎或使用臨時支撐，以保證搭設(shè)過程的安

16、全。未完工的腳手架必須穩(wěn)定，才能每天完成工作。2.5腳手架必須按照施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不得超過相鄰連接件兩級。2.6架設(shè)過程中，由安全員、班長等進行檢查、驗收和簽證，每兩步進行驗收，達到設(shè)計和施工要求后出具合格證。三、腳手架施工作業(yè)安全技術(shù)措施3.1結(jié)構(gòu)外的每個腳手架應(yīng)搭設(shè)一層。腳手架搭建完成后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人不得擅自拆除腳手架部件。3.2嚴格控制施工荷載，不得堆放腳手架施加荷載。3.3結(jié)構(gòu)施工中不內(nèi)容多層同時作業(yè)。3.4各工作層之間設(shè)置可靠的防護圍欄，防止墜物傷人3.5定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，施工前及時修復(fù)加固，達到牢固穩(wěn)定，確保施工安全。4

17、.腳手架拆除4.1拆除框架時，必須檢查施工現(xiàn)場的環(huán)境，劃分工作區(qū)域，并在圍欄周圍系上繩索或豎立警告標(biāo)志。地面應(yīng)有專人指揮，非作業(yè)人員禁止進入。4.2拆除時，指揮要統(tǒng)一，上下要呼應(yīng)，動作要協(xié)調(diào)。解開與他人有關(guān)的結(jié)時，應(yīng)先通知對方，以防跌倒。4.3每天拆車架下班時，不得留下任何隱蔽件。4.4拆除腳手架時，嚴禁與腳手架附近的電源線發(fā)生碰撞，以防觸電 HYPERLINK /user1/40262/archives/2007/187604.html 。4.5所有腳手板應(yīng)由外向內(nèi)直立搬運，防止腳手板和垃圾從高處墜落傷人。4.6拆下的備件應(yīng)裝入容器內(nèi)，用吊籃掛下。拆下的鋼管應(yīng)系牢，分兩點吊起。嚴禁從高處拋擲

18、。(2) 噴砂除銹施工一、噴砂除銹技術(shù)要求對需要防腐的金屬表面，采用噴砂除銹達到GB/T8923-88鋼材表面腐蝕等級和涂裝前除銹等級中規(guī)定的Sa2.5級，個別難施工部位可以用手動電動工具拆除。 St3級，同時去除鋼材表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。根據(jù)壓縮空氣的工作壓力、磨料的粒度和生銹程度，確定噴嘴與工作面的最佳距離，總則控制在100-200mm之間，至少不小于80mm，例如，工作壓力為0.60.7MPa磨粒直徑為1.5mm，合理的噴射角度應(yīng)為45-60，噴嘴與工作面的距離應(yīng)為120mm-150mm。表面上不需要噴涂的部位應(yīng)覆蓋并妥善保護，不得損壞。噴砂后的金屬表面經(jīng)清理后，要求達到GB/T892

19、3-88鋼材表面腐蝕等級和涂裝前除銹等級中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。2、安全和勞動保護2.1 操作人員必須佩戴空氣分配器的頭盔、口罩、防護服、手套和耳塞。2.2 頭盔上的面罩玻璃應(yīng)經(jīng)常更換，以保證良好的能見度。2.3 工作區(qū)和安全區(qū)應(yīng)明確劃分，施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標(biāo)志線，禁止無防護人員進入直接或間接受磨料影響的區(qū)域。2.4 清理存放易燃、有害物質(zhì)的容器。在工作人員進入容器之前，它們應(yīng)該被提前清理并通過分析。操作時應(yīng)配備通風(fēng)裝置。2.5 操作前，操作人員應(yīng)對軟管、接頭、空壓機、噴砂機等進行檢查，無損壞、無故障后方可使用。2.6 在需要攀爬的場合，應(yīng)設(shè)置腳手架和梯子，噴砂軟管應(yīng)固定在垂直面上，以減輕噴砂

20、工的勞動強度?，F(xiàn)場需要防止研磨性粉塵飛散時，應(yīng)采取臨時防護措施。2.7噴砂作業(yè)輔助作業(yè)人員可選用阻塵效率高、呼吸阻力小、重量輕的過濾式防塵口罩。2.89 施工現(xiàn)場必須合理設(shè)置防雨罩和擋板，防止雨水和灰塵進入集裝箱。三、噴砂除銹注意事項3.1 不放大觀察時，鋼材表面應(yīng)無肉眼可見的油脂和污垢，無氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，殘留痕跡應(yīng)僅為輕微的斑點或條紋。 .3.2 噴砂除銹檢驗合格后，應(yīng)在8小時內(nèi)完成質(zhì)量檢驗和第一次防腐施工。3.3 噴砂處理后的金屬表面應(yīng)具有均勻的粗糙度，除鋼板原腐蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)有肉眼清晰可見的凹坑和飛刺。3.4 噴砂所用壓縮空氣應(yīng)干燥、清潔、無油污、無水分，經(jīng)

21、下列方法檢驗合格后方可使用： 將白布、白漆靶材置于壓縮氣流中1分鐘，并用肉眼觀察表面無油、水等污漬。3.5 噴砂用砂應(yīng)干燥、清潔，無油漬和雜物；含水量應(yīng)小于1%。3.6噴砂施工工藝指標(biāo)如下：噴嘴入口氣壓：0.55MPa；噴嘴直徑：8mm；噴嘴角度：30-75；噴涂距離：100-200mm。3.7 噴砂達到要求后，必須清除包括腳手架在內(nèi)的所有磨料、灰塵等?？梢允褂谜婵瘴鼔m器或其他合適的工具（例如掃帚、抹布）。3.8 表面預(yù)處理合格后第一道底漆的間隔時間不得超過8h。如果表面在 8h 間隔內(nèi)被腐蝕，腐蝕部分應(yīng)在涂裝前重新進行表面處理。（3）玻璃鱗片內(nèi)襯施工1.刷底漆1.1 取適量預(yù)制底漆，加入適當(dāng)

22、比例的配套固化劑，攪拌3分鐘以上，攪拌均勻后使用。用刷子或滾筒涂2道，用量約為0.20kg/路平方米。將第一層底漆涂在待襯里的處理過的表面上。并且在涂完第一道底漆12小時后，再涂第二道底漆，第二道底漆的施涂方向要相互垂直。1.2鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工中，在VEGF底漆和膠料的過程中，應(yīng)加入重量比為50%樹脂的石英粉（約300目），攪拌均勻后施工才能達到較好的界面粘結(jié)效果.1.3若粘度稍高或在低溫施工環(huán)境下，為增加涂層與基層的結(jié)合力，可適當(dāng)加入5-10%溶劑稀釋，溶劑優(yōu)選苯乙烯，底漆涂刷兩次以增加水泥層與基層的附著力。2. VEGF 規(guī)模砂漿襯砌施工2.1 取適量片狀水泥預(yù)混料，加入適量配套固化劑，放入

23、真空攪拌機中，在真空度不低于0.08Mpa的條件下攪拌均勻。片狀水泥料一次攪拌應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，初凝時間控制在40分鐘左右。2.2 用抹刀將施工材料均勻涂抹在底漆基部。每層厚度（初凝后）為1.00.2mm ，用量為1.6kg/道。平方米左右，每層涂抹間隔為12h。2.3 總則情況下，兩個構(gòu)造就夠了。在特殊情況下（如介質(zhì)中的固體磨料），施工厚度可增至三層。2.4 每層鱗片膠涂完后，在初凝前必須及時用浸有苯乙烯溶劑的毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表面光滑均勻。表面不內(nèi)容有流痕，一旦生產(chǎn)，應(yīng)再次軋平。每層片狀水泥建筑材料施工完畢后，使用電火花檢測儀進行檢查。2.5 施工過程中，應(yīng)保持施工面清潔，如有突起

24、或施工滴水，應(yīng)打磨平整。2.6 2次涂抹的端面應(yīng)避免對接，必須采用搭接方式。見圖1）2.7 水垢膠層修復(fù)a、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有針孔和雜物時，應(yīng)用研磨機研磨清除，并清除針孔或通襯。層中的缺陷應(yīng)打磨至底面，過渡處應(yīng)有坡度，坡度與基材的夾角應(yīng)小于15（見圖2）。用溶劑清洗并干燥后，應(yīng)重新涂抹底漆和片狀膠泥。b、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部內(nèi)襯厚度不足等缺陷時，應(yīng)用溶劑清洗該區(qū)域表面，待施工材料干燥后重新施工至規(guī)定厚度。c、腳手架拆除后，其交叉點應(yīng)按照（修復(fù)鱗片膠層a ）進行。2.8 局部玻纖布（氈）增強a、襯里設(shè)備的內(nèi)角區(qū)域、噴嘴內(nèi)表面、法蘭密封端面應(yīng)在襯里膠固化后用玻璃纖維布（氈）加固。襯里玻璃纖維布（氈）的

25、粘結(jié)材料必須用與鱗片襯里水泥相同的樹脂配制。b、將秤襯表面磨平，用溶劑清洗，然后按上膠-糊（毛氈）-上膠-糊（毛氈）-上膠的順序進行，玻璃纖維布（毛氈）的搭接長度50mm。 _增強區(qū)域的壓縮要求見圖 3。襯法蘭的密封面應(yīng)平整，玻璃纖維布（氈）加固施工12小時后，應(yīng)清除加固區(qū)域的毛刺。3 面漆3.1 涂抹鱗片膠、修補鱗片膠層、加強局部玻纖布（氈）等工序后，涂面漆。3.2 取適量預(yù)先配制好的VEGF面漆，加入規(guī)定量的固化劑，攪拌均勻，涂上面漆。涂兩道面漆，刷涂方向應(yīng)相互垂直。兩道面漆之間的時間間隔為 12小時。最后一道涂層應(yīng)含有苯乙烯石蠟。3.3 VEGF水泥（漆）施工控制技巧鱗片襯砌的施工是人工

26、操作，表面質(zhì)量、鱗片倒伏排列方向、界面氣泡消除、防腐層厚度等多項技術(shù)要求很大程度上取決于技術(shù)水平、熟練程度和現(xiàn)場情況。施工人員的管理。但是，通過在實踐中總結(jié)施工技巧，可以抑制或解決襯砌的質(zhì)量問題。（一）施工材料養(yǎng)護時間的控制所謂養(yǎng)護時間，從施工的角度來說，就是施工材料準(zhǔn)備好后的有效使用時間，而對這段時間的有效控制是方便施工、保證施工質(zhì)量的前提?？刂起B(yǎng)護時間應(yīng)考慮：養(yǎng)護劑用量范圍（或最佳用量）和一次配料量應(yīng)根據(jù)：施工人員的施工能力、施工現(xiàn)場條件（包括溫度、濕度、配料現(xiàn)場與施工現(xiàn)場的距離）、受保護的設(shè)備和零件施工的難易程度等方面來確定。通過對固化時間的控制，可以避免材料浪費、人工松懈、防腐層固化不

27、充分或過早固化等質(zhì)量事故。有利于降低成本，提高工作效率，保證質(zhì)量?？倓t來說，固化劑的用量需要在施工現(xiàn)場調(diào)試后確定。(2) 消除界面產(chǎn)生的氣泡雖然真空攪拌技術(shù)已被用于混合物的配方，以解決大量氣泡的問題，但這只是消泡技術(shù)的一個方面。由于氧化皮內(nèi)襯材料的填料量大，粘性很大，在大氣中任何情況下翻動、攪拌、堆垛，都會導(dǎo)致大量空氣被包裹在材料與空氣界面之間，形成氣泡。此外，在鱗片襯里的涂裝過程中，被保護面與涂層之間不可避免地會包裹大量空氣，形成氣泡。鑒于上述兩種氣泡是由界面包裹空氣產(chǎn)生的，稱為界面產(chǎn)生的氣泡。對于界面產(chǎn)生的氣泡的消除，主要可以從抑制產(chǎn)生和消除滾動兩個方面入手。抑制發(fā)電從控制施工作業(yè)入手，對

28、施工人員提出兩點要求：一是施工作業(yè)中嚴禁隨意攪拌施工材料。按此順序握住材料、涂抹抹刀和抹子。盡量減少隨意翻轉(zhuǎn)、堆積等習(xí)慣性行為；二、抹光時，抹刀應(yīng)與待抹面保持適當(dāng)?shù)慕嵌龋┕ぷ鳂I(yè)應(yīng)沿夾角以適當(dāng)?shù)乃俣韧撇?，使膠料沿被保護面逐漸移動.涂層，使界面之間的空氣在涂層過程中不斷地從界面推出。嚴禁將材料堆積在防護面上，然后散布在沙灘周圍。(6) 內(nèi)襯厚度的控制控制厚度的目的是使整個被保護表面具有大致相等的耐腐蝕性，避免局部首次損壞。此外，控制厚度還可以有效降低材料投資成本。為了便于有效控制，在施工中對每一層建筑材料都規(guī)定了不同的顏色。這樣操作者就可以通過覆蓋顏色來間接控制和反映施工厚度，從而達到控制厚度的

29、效果。實踐證明，對于有一定施工經(jīng)驗的施工人員，這種方法基本可以控制施工厚度。(7) 秤的方向鱗片在襯里的定向有序排列是形成鱗片襯里抗介質(zhì)滲透結(jié)構(gòu)的前提。所謂定向排列，就是使鱗片垂直于介質(zhì)穿透方向成有序堆疊排列。在施工中，這主要是通過有序的涂抹和滾動來實現(xiàn)的。定向繪畫和滾動使不穩(wěn)定的垂直鱗片受到側(cè)推力，迫使它們進入具有極好的穩(wěn)定性的倒伏狀態(tài)，使其具有方向性和有序性。(8) 水垢內(nèi)襯修復(fù)在規(guī)模襯砌施工中，難免會出現(xiàn)這樣或那樣的施工缺陷，因此需要通過修復(fù)徹底消除檢查確認的襯砌施工質(zhì)量缺陷?？倓t來說，必須修理以下質(zhì)量缺陷：襯里的針孔；乙。表面損傷；丙。層內(nèi)有明顯雜物； d.內(nèi)襯厚度不足的區(qū)域； e.內(nèi)

30、襯固化不充分的區(qū)域； f .表面流動；克。拆除腳手架的支撐點后重新粉刷。修復(fù)過程如下：首先用磨床將檢測到的缺陷磨成光滑的波浪形凹坑（針孔磨到金屬基體表面），必須徹底消除缺陷，然后擦洗打磨區(qū)域用溶劑，并按刻度襯里。施工方法陸續(xù)重新應(yīng)用。各類缺陷的具體修復(fù)要求見圖19。對缺涂層、施工厚度不合格的質(zhì)量缺陷進行補修。填滿，滾壓合格。圖 19-1填上 調(diào)整和修復(fù)泄漏和表面流動的質(zhì)量缺陷。對滲漏、麻點表面，將流痕打磨平整，然后用溶劑擦洗，填滿填滿，軋制合格。圖19-2調(diào)整與維修對第一鱗襯里未硬化、滲漏點、夾雜物、凸塊等質(zhì)量缺陷實行開挖式修復(fù)。內(nèi)襯缺陷區(qū)磨坑邊緣坡度為( 15-25 ) 。用溶劑擦洗后，按水

31、垢內(nèi)襯的施工方法重新油漆。圖19-3開挖式修復(fù)對二級鱗襯的滲漏點和凸點質(zhì)量缺陷，進行兩次同時開挖修復(fù)。需要用研磨機將缺陷打磨到底漆上，然后用溶劑擦洗。按照圖20的比例襯砌施工方法，一層一層重新涂抹。 .圖2 0二襯缺陷開挖式修復(fù)(9) 玻璃鋼局部加固結(jié)構(gòu)作業(yè)用玻璃布加固時，應(yīng)先用預(yù)先配制的稍厚的膩子將待加固的鱗片內(nèi)襯表面積整平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程逐層施工。需要強調(diào)的是，玻璃布補強后端的玻纖毛刺，由于膠水的浸入固化，為硬毛刺或翅片邊緣，阻礙了玻璃布端部及時刷涂封口。 .因此，必須對其進行平滑和平滑處理。 .3.4 VEGF級水泥（涂料）施工質(zhì)量檢驗3.4.1 檢查（1）VEGF級水泥（涂料）施

32、工每道工序完成后，應(yīng)進行檢驗（中檢），檢驗合格后方可進行下一工序的施工。檢驗不合格的零件必須修理并重新檢驗。同一部位的修理次數(shù)不得超過2次。（2）防腐施工全部完成后，應(yīng)進行終檢，試驗合格后方可驗收。如果不合格，還應(yīng)進行修理和重新檢查。（三）檢驗工作由施工單位進行，并如實做好記錄，承包商和業(yè)主均可參與檢驗。3.4.2 中間檢驗(1) 表面處理檢驗：采用目測法，質(zhì)量應(yīng)符合本文件第二、三項主要要求；（2）涂漆后檢查：采用目測法。質(zhì)量要求是不能漏漆，涂層要均勻，不能有刷紋、流掛、氣泡、針孔、微裂紋、碎屑等缺陷，不內(nèi)容發(fā)白?；虿煌耆袒?。(3) 涂膩子后的檢查應(yīng)通過目視檢查。抹上膩子后的防腐面應(yīng)平整或過

33、渡平滑。3.4.3 最終檢驗（1）VEGF鱗片涂層的最終檢驗項目主要有外觀缺陷、硬度、針孔試驗、回粘試驗、厚度檢驗、錘擊檢驗等，具體方法如下：（2）外觀缺陷檢查：用目測法（必要時可使用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針孔、微裂紋、碎屑等缺陷，無發(fā)白或內(nèi)容固化。不完整?？梢詤⒖糀STM-D2563，對各種缺陷都有明確的規(guī)定。(3)硬度：采用巴氏硬度指數(shù)，表面硬度至少大于35 。(4)針孔測試：使用放電式針孔檢測儀，以基板和檢測頭為正負極，加6000-12000V/ mm ，測試鍍層的缺陷和不連續(xù)性，以免產(chǎn)生火花有資格。(5)附著力測試：用丙酮沾濕一塊干凈的布，反復(fù)擦拭涂層表面，看表面是

34、否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘。這種方法可以有效地了解涂層的固化程度。(6)測厚：用測厚儀對涂層的整個表面進行測量，每平方米不少于1個點，總平均厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(7)錘探：用木錘輕輕敲打涂層表面，任意點試驗，應(yīng)無異常聲響。3.5 維護：總則情況下，施工完成后維持一周即可，但如果環(huán)境惡劣，如溫度低于5或濕度大于85%，則應(yīng)酌情延長。3.6 VEGF 鱗片水泥（漆）施工驗收3.6.1修復(fù)：（1）每次檢查中，對檢出的不合格件進行修理，復(fù)檢合格。（2）對中檢發(fā)現(xiàn)的缺陷，在修復(fù)時只去除工藝中的缺陷，然后按原施工方法進行修復(fù)。（三）終檢發(fā)現(xiàn)的缺陷，按如下處理：（4）增加涂層數(shù)量，保證規(guī)定的設(shè)計厚度；（5）電火花

35、檢漏儀檢測到的針孔或裂縫，應(yīng)徹底清除缺陷，并按原施工方法重新施工，重新檢驗。3.7 驗收：（一）施工單位完成VEGF級水泥（涂料）防腐施工并驗收合格后，通知業(yè)主按合同要求辦理驗收交接事宜。（2）施工單位在驗收工作前應(yīng)準(zhǔn)備以下文件，以方便驗收和交接。這些文件應(yīng)包括：原材料的產(chǎn)品合格證、隱蔽工程記錄（如氣象條件、原材料配比、測得的粘度或密度、施工工藝等）、中間和最終檢驗報告、修理地點、頻率、方法和返工檢驗報告等。（三）所有文件應(yīng)能如實反映建設(shè)情況，并有當(dāng)事人及負責(zé)人簽字。該文件可以是原件或復(fù)印件。（4）承包商和業(yè)主應(yīng)根據(jù)施工單位提供的文件檢查實際施工質(zhì)量。確認涂料質(zhì)量符合施工技術(shù)要求后，雙方簽字驗

36、收。3.8 環(huán)境條件：(1)為保證涂裝質(zhì)量，必須嚴格按照說明書的規(guī)定進行施工。(2) 大風(fēng)天禁止繪畫。3.9 注意事項：(1)施工工具應(yīng)清潔，每次施工后應(yīng)清洗干凈，以便下次施工。（2）施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、防露、防塵設(shè)施。(3)嚴格防止水和雜物落入涂層中，以免影響涂層質(zhì)量。(4)施工時應(yīng)有良好的總則條件，禁止一切明火，照明應(yīng)使用低壓電源。（5）對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動防護用品，注意施工人員的人身安全。(6)在涂層完全干燥固化前，應(yīng)采取防護措施，避免被雨水等液體沖刷或被人踩踏。（4）脫硫襯膠施工工藝建筑結(jié)構(gòu)圖橡膠板粘合劑底漆基面4.1 原料準(zhǔn)備4.1.1 根據(jù)合同條件、設(shè)計要求、材料規(guī)

37、格、產(chǎn)品合格證和檢驗報告，對進場材料的規(guī)格、數(shù)量、外觀、運輸和原始儲存情況、有效期和實際物理狀況進行一次核對。一。對質(zhì)量有任何疑問的地方抽樣質(zhì)檢；4.1.2 根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求和現(xiàn)場易燃易爆物品的存放要求，對進入現(xiàn)場的物料進行妥善存放；預(yù)硫化丁基橡膠板應(yīng)放在原包裝箱的支架上或設(shè)置在室內(nèi)的專用支架上，防止板材受擠壓變形或粘連，并按品種、批次、生產(chǎn)日期對膠粘劑進行分類存放。4.2 按規(guī)范對橡膠片材和膠粘劑進行剝離強度試驗4.2.1取一塊長寬為170 110mm的鋼板，表面噴砂使其達到Sa 2.5；應(yīng)預(yù)先在鋼板一側(cè)粘貼一條寬度為20-30mm的膠帶，見“剝離強度試驗圖”（A ）；4.2.3 按規(guī)定

38、的貼合工藝，對膠合板進行正常操作貼合、加熱固化；4.2.4 從橡膠片上剪下25mm寬的橡膠膠帶作為試片，從膠帶一端撕下，用彈簧測力計的卡盤固定試片。見剝離強度試驗圖（ B ）；膠帶拉力(A) (B)4.4.5 將彈簧測力計向上拉，用力剛好足以剝離試件的膠帶，始終保持彈簧測力計與鋼板垂直，并正確記錄試件均勻時彈簧測力計的恒定讀數(shù)剝下;4.2.6 彈簧測力計讀數(shù)為25mm寬膠板的剝離力，即90剝離強度；4.2.7 代表相同試驗性能的試樣不少于3個，取剝離強度的算術(shù)平均值， 150N/2.5CM 。4.2 橡膠襯里結(jié)構(gòu)4.2.1 設(shè)備驗收設(shè)備按橡膠襯里化工設(shè)備（HG/T20677-1990）驗收。對

39、不符合襯里要求的虛焊和不平整應(yīng)進行焊接和打磨。4.2.2 施工條件噴砂除銹，以EGTSPEC-31標(biāo)準(zhǔn)要求壓縮空氣為目標(biāo)，在白卡紙或白布上試噴，檢查有無水漬，同時檢查砂子的清潔度，噴砂施工即可只有在滿足要求的情況下才能執(zhí)行。表面質(zhì)量和粗糙度達到Sa 2.5。噴砂后，用壓縮空氣吹掉浮塵，進行全面檢查；如果零件不符合要求，必須重新噴涂；如有必要，使用白布清潔表面；立即磨掉。表面處理不符合要求的，不得進行襯膠施工。4.2.3 涂底漆(1) 涂底漆時，應(yīng)戴防毒面具或穿防護服。表面清潔后，應(yīng)在4小時內(nèi)涂底層膠水（比例：原膠：甲苯=1： 3 ），使用前必須攪拌均勻，使用時不得有跑漏痕跡刷涂（風(fēng)干時間約0.

40、5-4小時）。(2)涂一次面膠。 （膠與鋼面膠之比：母膠：甲苯=1：7，膠與膠面膠之比：母膠：甲苯=1：10）； （根據(jù)環(huán)境不同，總則在0.5小時內(nèi)），表面涂膠后設(shè)備可放置一個月。4.2.4 放樣(1) 放樣前仔細檢查橡膠片，并進行針孔泄漏檢測。如果厚度不符合要求或有嚴重缺陷，應(yīng)拒收。（2）放樣按審批后的落料布置圖進行。頭部和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的襯膠零件，應(yīng)進行實物或樣品的放樣。要求切割準(zhǔn)確、合理、排列均勻，并盡量減少接縫。(3) 放線時要考慮搭接寬度。這種結(jié)構(gòu)中橡膠襯里的搭接寬度為 20毫米。(4)在整體下料過程中，應(yīng)注意合理搭配，以減少膠板的損耗。內(nèi)襯損失不應(yīng)超過10%。(5)修邊坡的寬度為10-1

41、5毫米，角度為30度左右。要求平直、均勻，底部不得折斷。每塊橡膠片修邊后，立即用抹布擦去凹槽上的水痕，晾干。（6）膠板裁切尺寸準(zhǔn)確，裁切后的膠板寬度要一致，用刀具將邊緣裁成凹槽，凹槽寬度為10-20mm。斜角對于保證襯里的質(zhì)量非常重要，其目的是使接縫緊密。接縫應(yīng)搭接且不得搭接不足。凹槽的寬度不應(yīng)小于膠板厚度的33.5倍，邊緣應(yīng)平直，寬度應(yīng)相同，上下凹槽應(yīng)接縫嚴密。4.2.5 內(nèi)襯貼（1）襯膠處應(yīng)保持干燥、無塵、通風(fēng)良好，并配備消防器材，操作人員手套、工作服、襯里器具應(yīng)保持清潔，軟底鞋或棉布清潔進入橡膠襯里的設(shè)備時應(yīng)穿襪子。(2)襯里前，分別在設(shè)備和膠板上涂上膠水。總則設(shè)備內(nèi)干燥速度較慢，應(yīng)先刷

42、設(shè)備，再刷膜，使其同步干燥。(3) 內(nèi)襯采用搭接式，搭接寬度30mm ，搭接需要劃線作業(yè)，做到平直、平整。（4）不宜采用十字形接縫，而應(yīng)采用T形接縫；襯T型縫時，應(yīng)先將下搭接表面剪成斜角，再襯上橡膠板。(5)接縫方向應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)確定：設(shè)備噴嘴或內(nèi)壁的接縫方向應(yīng)沿介質(zhì)流動方向；混合裝置的接縫方向應(yīng)沿介質(zhì)旋轉(zhuǎn)方向。(6)膠板的位置必須正確，不得皺折或拉薄。(7)膠板粘接時，必須依次排掉粘接面上的空氣，使膠板與設(shè)備表面緊密貼合，膠板接縫處必須壓實。在焊接過程中，用注射器（30 度角）抽出單個氣泡，然后用烙鐵壓實并填充小塊膠水。保證不作廢。4.2.6 粘合劑切割前需要確認膠板的檢驗記錄和厚度，根據(jù)內(nèi)

43、襯材料的形狀切割膠板，涂上粘合劑，待摸干后粘在基材上.a、確認溫度是否高于 5C、濕度是否低于 80% 或無冷凝。b、切割前檢查橡膠片，確認橡膠片無缺陷，表面無異物。c、注意搭接邊緣的方向切割橡膠片。d。橡膠板切割后，涂上粘合劑 M-1304。e.襯膠板時，邊緣應(yīng)平直，襯里不應(yīng)有十字形邊緣?？倓t邊緣寬度為3050mm。F。注意不要在橡膠片下面留下任何氣泡，并用壓輥將它們依次壓實。G。膠板的搭接邊應(yīng)錯開，不應(yīng)有“交叉”接縫現(xiàn)象，間距應(yīng)大于100mm。機內(nèi)測溫記錄儀4.2.7 檢查a、檢查襯膠層和接縫處有無漏氣和壓漏，襯層有無氣泡、針孔等缺陷，并檢查接縫搭接方向是否正確。b、襯膠施工檢查中發(fā)現(xiàn)的缺

44、陷應(yīng)及時排除，然后進行下一道工序。c、視力檢查檢查襯里是否有可見的缺陷，例如氣泡、夾雜物粗糙度、裂紋或其他機械損壞。4.2.8 硬度測試標(biāo)準(zhǔn)：Shore A=53 5 at 23 4.2.9 使用電火花測試儀測試密封性(1)檢驗設(shè)備：電火花探測器、接地線。(2)電火花檢查：無漏電現(xiàn)象。襯里厚度2mm3mm4mm5mm對齊1.102.203.30最大3.30顯示靈敏度1122測試電壓（ KV ）71114最多14 個4.3 維修要點檢查中如發(fā)現(xiàn)滲漏、起泡、內(nèi)襯不牢固、表面有傷痕（最低處低于厚度標(biāo)準(zhǔn)）等，應(yīng)按以下要領(lǐng)進行修復(fù)：a、用研磨機將氣泡等缺陷部位的橡膠片去除，然后將周圍的橡膠片研磨成錐形，

45、并在距表面100mm范圍內(nèi)研磨周圍的橡膠片。b、拋光的金屬和橡膠表面用溶劑清洗。c、干燥后涂上底漆和橡膠粘合劑。d。根據(jù)修復(fù)區(qū)域和形狀切割橡膠片，并用原膠修復(fù)。修復(fù)部分的搭接寬度應(yīng)大于50mm。e.待粘合劑摸干后，將其粘在橡膠片上，注意不要留下任何氣泡，然后依次用壓輥壓實。F。當(dāng)發(fā)現(xiàn)襯里完成后，橡膠片上仍有氣泡時，應(yīng)按規(guī)定程序進行標(biāo)記和操作修復(fù)。G。維修只能在甲方同意的情況下進行。所有的維修只能按照襯里材料供應(yīng)商的要求和建議進行，所有的維修都將按照本規(guī)范中的說明進行檢查和測試。同一部位的維修頻率不得超過2次。H。將襯里的缺損部分從襯里剪到最底層的深度，然后將襯里切口的邊緣剪成較寬的斜角，取一塊

46、大小合適的橡膠塊，將邊緣剪成相應(yīng)的斜角，如如上所述，修補切口內(nèi)襯。i 如果修補部位直徑小于300mm ，應(yīng)在襯里的橡膠塊上貼一層橡膠片，其大小應(yīng)覆蓋修補縫。如果小面積上有多個補丁，請用大橡膠板覆蓋它們。j 氣泡較小時，用剪補法在氣泡邊緣做一兩道切口。在刀的邊緣涂上粘合劑，然后直接滾動。k 氣泡較大時，采用挖孔法。用小刀挖出氣泡或脫層的膠板，切成凹槽，用清洗劑將膠層上的膠洗掉，補上相應(yīng)的膠板，加上蓋縫。4.3 施工設(shè)備的清洗施工設(shè)備應(yīng)使用清洗劑清洗，在所用材料固化前必須在室外進行清洗。4.3.1 材料儲存上述規(guī)定中提及的所有產(chǎn)品均應(yīng)儲存在陰涼干燥處（液體和糊狀材料應(yīng)防止凍結(jié)）。注意防火和防爆規(guī)定

47、。4.3.2 性能保證值保證供應(yīng)的橡膠襯里的各種性能。在設(shè)計載荷下，按照甲方提供的操作維護手冊進行操作維護的條件下，確保每種防腐材料的性能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。第五節(jié) 工程安全保障措施一、安全目標(biāo)：重傷和人身傷亡為零；零通用機械、設(shè)備、交通和火災(zāi)事故；安全文明施工示范工程。2、安全保障組織措施：2.1 項目經(jīng)理是安全施工的第一責(zé)任人，充分發(fā)揮項目部安全管理機構(gòu)和安全生產(chǎn)保障體系的作用，確保施工過程中的正常運行。2.2 認真貫徹安全管理制度，始終堅持安全第一的基本原則，任何情況下，對施工隊伍和個人實行與經(jīng)濟效益掛鉤的安全評分制度。2.3 嚴格執(zhí)行國家和公司制定的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，認真貫徹安

48、全文明施工管理規(guī)定，堅持按標(biāo)準(zhǔn)、按規(guī)定進行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。2.4 加強安全信息反饋，及時掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期開展安全教育和安全檢查，實現(xiàn)安全施工全過程的安全管控。2.5 安全保障體系負責(zé)人應(yīng)分區(qū)域進行巡查，對違反安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程的，應(yīng)立即停止操作。三、安全技術(shù)措施：3.1 嚴格執(zhí)行國家安全施工法規(guī)和規(guī)范，組織施工人員和管理人員認真學(xué)習(xí)貫徹安全規(guī)程，開展安全技術(shù)教育，制定安全操作規(guī)程。施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、高空作業(yè)等安全知識，合格后持證上崗。3.2 施工人員必須服從安全監(jiān)督人員的指揮，服從分配。安全監(jiān)督員必須負全責(zé)，認真監(jiān)督，不得有任何遷就行為。如有安全問題

49、，視情節(jié)輕重追究其責(zé)任。3.3 施工現(xiàn)場必須隨時接受安全主管部門的監(jiān)督檢查和批評指導(dǎo)。達成良好的合作，使項目的保質(zhì)保量安全順利完成。3.4 為保證正常施工和施工人員身體健康，操作人員必須穿戴工作服、防護眼鏡等防護用品。3.5 施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)志，各種安全消防設(shè)備必須齊全，各種安全器具必須經(jīng)過檢查方可使用。3.6 堅持課前安全技術(shù)交底，做好施工日記。3.7 違反施工安全操作規(guī)程的人員，由安檢人員按規(guī)定進行處罰。3.8 對施工材料有過敏體質(zhì)的人員和患有高血壓、低血壓、弱視、耳聾、扁平足、恐高癥的人員，不得從事本工程的施工。3.9 本工程防腐材料含有易燃物質(zhì)，施工時應(yīng)保證通風(fēng)良好，遠離火花

50、，施工附近禁止吸煙。3.10 涂料及配套稀釋劑應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，避免陽光直射，遠離火源和熱源，運輸過程中避免雨淋和日曬。3.11 建筑工地、倉儲倉庫、臨時設(shè)施應(yīng)配備足夠數(shù)量的相應(yīng)消防設(shè)備，并定期進行演練，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。3.12 避免接觸有機溶劑和化學(xué)試劑的皮膚、眼睛、嘴巴和傷口。如果與皮膚接觸，請用溫水和/或合適的清潔劑清洗；飯前洗手。3.13 根據(jù)公司重大危險源清單，對施工過程中存在的危險因素進行識別和控制。3.14對易燃易爆、有毒的化學(xué)危險品，如有機溶劑、化學(xué)試劑、油漆等，制定化學(xué)危險品清單，做好流通管控。3.15 根據(jù)項目特點，制定食物中毒、危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案、觸電應(yīng)急預(yù)案、

51、危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸應(yīng)急預(yù)案，并定期進行演練和總結(jié)。3.16 安全事故應(yīng)急響應(yīng)（預(yù)案）組織副應(yīng)急指揮應(yīng)急指揮臨時醫(yī)療保衛(wèi)疏導(dǎo)、后勤消防滅火搶先傷員營救應(yīng)急指揮：李黃河組織搶救傷員，分流后勤。副指揮員：張磊組織滅火和臨時醫(yī)療救治。4、建筑工程勞動保護4.1 所有進入施工現(xiàn)場的人員必須穿戴工作服、安全帽和工作鞋。工作鞋不得有鐵釘，工作服必須是棉質(zhì)的。請勿將火帶至施工現(xiàn)場。4.2 施工時應(yīng)注意保護皮膚和眼睛，避免銹粒和灰塵、灰塵、飛沫的刺激。如有此類情況，請立即用清水沖洗干凈，并請醫(yī)生診治。4.3 油漆倉庫應(yīng)單獨設(shè)置，其位置與其他建筑物的距離不應(yīng)小于10m，倉庫不應(yīng)架設(shè)電線和電燈。同時配備充足的滅火器

52、、沙子等滅火設(shè)備和物資。并設(shè)置專人看管，確保火路暢通。4.4 材料庫房和施工現(xiàn)場必須有充足的消防水源，配備相應(yīng)的消防設(shè)備和材料，消防道路要經(jīng)常檢查，保證暢通。4.5 加強通風(fēng)，降低工作區(qū)有毒物質(zhì)濃度。4.6 施工時應(yīng)采取措施避免揚塵、手工材料和工具掉落傷人。4.7 施工現(xiàn)場應(yīng)安裝排風(fēng)通風(fēng)設(shè)備，有毒氣體和粉塵不得超過內(nèi)容含量限值，涂抹施工必須配備防毒面具。4.8 承壓施工工具和設(shè)備應(yīng)配備安全裝置和壓力表，嚴格遵守承壓安裝管理規(guī)定，并定期進行校準(zhǔn)。4.9 從事防腐工作的操作人員應(yīng)配備手套、防毒防塵口罩、防護面罩、毛巾和香皂。噴漆時，施工人員必須佩戴防塵口罩、護目鏡、手套等勞動防護口，并經(jīng)常更換防塵

53、口罩中的過濾材料。4.10 操作人員應(yīng)每六個月進行一次健康檢查，不適合某種防腐的人員應(yīng)調(diào)離此崗位?，F(xiàn)場不內(nèi)容用餐、飲料或小吃。4.11 應(yīng)盡可能避免交叉工作。確需交叉作業(yè)時，應(yīng)在施工區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)志，并采取墜物等各種措施。4.12 在進行防腐保溫施工時，嚴防明火，因為樹脂和稀釋劑都是易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)?，F(xiàn)場應(yīng)配備消防設(shè)備。4.13 施工現(xiàn)場臨時用電計劃統(tǒng)一安排，并指定專人管理。觸電保護器移動照明采用36V安全電壓。保險絲必須正確使用，銅線、鐵線、鋁線等。4.14 每個點配備一定數(shù)量的滅火器，由專業(yè)安全人員統(tǒng)一管理和檢查，設(shè)置現(xiàn)場兼職和消防人員，傳授消防知識。4.15 施工人員應(yīng)著裝統(tǒng)一，穿干凈

54、的工作服。不得在施工現(xiàn)場搗亂或制造噪音。合理用水、用電，不得在施工現(xiàn)場亂用電源。4.16 正確使用各種電動工具，并有可靠的接地保護。電源連接由專職電工進行，嚴禁亂拉設(shè)備和亂插插頭。4.17 有毒有害場地施工中，有害物質(zhì)不得超過內(nèi)容含量限值，施工人員應(yīng)站在上風(fēng)操作。在車間和防腐設(shè)備施工過程中，每天使用探測器進行多次快速檢測。4.18 盡量減少粘合劑與人體的直接接觸。施工時應(yīng)佩戴工作服、工作帽、口罩、乳膠手套等；皮膚被污染時，應(yīng)清洗；清潔時應(yīng)盡量使用刺激性較小的溶劑（酒精）。研磨和配料時戴防護眼鏡。加工或使用電動工具時不應(yīng)戴手套。必要時戴上防塵面罩和防風(fēng)眼鏡。直徑小于 10 微米的粉塵危害更大。4.19 在狹窄空間工作時，應(yīng)使空氣流通，并應(yīng)連接排氣裝置。4.20 揮發(fā)性易燃液體，如苯、丙酮、酒精及各種溶劑等，應(yīng)保存在密封容器中，避免陽光照射，并應(yīng)與熱源、火源和施工現(xiàn)場隔離。4.21 施工過程中，操作人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽、口罩、手套等，盡量減少粘合劑與人體的直接接觸。如果皮膚被污染，應(yīng)立即清洗，清洗時盡量使用刺激性較小的溶劑（如乙醇）。4.22 工程竣工后，清理施工場地，確保施工完成后場地清理干凈。5、脫硫塔施工現(xiàn)場的隔離防火措施