1、原油穩(wěn)定概念和定義原油穩(wěn)定的概念：原油穩(wěn)定的目的： 降低原油的蒸氣壓，使原油在常溫下儲存時，能保持穩(wěn)定，從而達(dá)到降低原油蒸發(fā)損耗，實現(xiàn)安全運輸?shù)哪康摹?原油穩(wěn)定又稱為拔頂，是指通過一系列的工藝技術(shù)，把原油中的容易揮發(fā)的輕烴比較完全的拔出來的工藝過程。 采用有穩(wěn)定裝置的全密閉流程可使油氣蒸發(fā)損耗由1.52%降低為以下。若流程不密閉，油田油氣損耗率仍可高達(dá)1.3%。集輸過程中的原油能耗損失：第一節(jié) 原油穩(wěn)定的原理一、烴類蒸氣壓與溫度的關(guān)系：同一種烴：溫度越高，蒸氣壓越大。不同的烴：在同一溫度下，含碳越少的烴蒸氣壓越高。二、原油蒸氣壓的測定： 通常先測定原油的雷特蒸氣壓，然后再根據(jù)雷特蒸氣壓與真實蒸

2、氣壓之間的關(guān)系圖查出不同溫度下的真實蒸汽壓。雷特蒸氣壓與真實蒸氣壓的換算圖三、降低原油蒸氣壓的方法：提高溫度，降低壓力，減少原油中的輕烴。四、原油穩(wěn)定的深度： 原油穩(wěn)定的深度是指從未穩(wěn)定原油中分離出揮發(fā)性組分的多少。 分離出的揮發(fā)性組分越多，原油穩(wěn)定的深度越高。 但分離出的揮發(fā)性組分過多，會使原油的密度升高影響原油的質(zhì)量。五、我國對原油穩(wěn)定的要求： 一般原油中C6的拔出率應(yīng)不高于C6含量的5%，穩(wěn)定處理后的原油在最高儲存溫度下的蒸氣壓應(yīng)小于。第二節(jié) 原油穩(wěn)定的方法閃蒸穩(wěn)定法分餾穩(wěn)定法負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定法正壓閃蒸穩(wěn)定法全塔分餾穩(wěn)定法提留和精餾穩(wěn)定法塔底通入氣提蒸氣穩(wěn)定法一、原油穩(wěn)定方法的分類：微正壓閃

3、蒸穩(wěn)定法二、閃蒸穩(wěn)定法： 液體混合物在加熱、蒸發(fā)過程中所形成的蒸氣，始終與液體保持接觸，直到達(dá)到某一溫度之后，隨著氣液混合物系統(tǒng)壓力的降低，氣相與液相最終分離開來的分離方法。適用于： 多組分混合物中各組分的沸點相差較大，且對分離要求不是很高的情況。1、閃蒸穩(wěn)定法的分類： 按閃蒸分離穩(wěn)定的操作壓力分為： 負(fù)壓閃蒸、正壓閃蒸、微正壓閃蒸三類。 按容器形狀分為：立式容器常稱閃蒸塔、臥式容器稱閃蒸罐。負(fù)壓閃蒸原理流程圖：（1）負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定法：1電脫水器； 2穩(wěn)定塔； 3負(fù)壓壓縮機； 4冷凝器；5三相分離器； 6外輸泵。 50700.020.07MPa20400.20.3MPa 0.20.3 MPa 負(fù)

4、壓閃蒸穩(wěn)定法的概念： 負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定是使原油中的輕烴在一定真空度下被蒸發(fā)出來的原油穩(wěn)定方法。 真空度一般在20-70kPa之間。負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定法的優(yōu)點： 操作溫度低，操作壓力低，能耗低。負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定法的適用范圍： 適用于原油中C1-C4的含量小于2%的情況。 負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定法的有關(guān)要求： 閃蒸塔的直徑較大，踏板間距較大；塔頂必須設(shè)置泡沫網(wǎng)，必須配置抽真空設(shè)備；塔底液面與外輸泵入口之間的位差一般為5-10m；閃蒸塔和真空泵密封性要好；負(fù)壓閃蒸可以在較低溫度下進行，但原油粘度要在允許范圍內(nèi)。外輸泵。 冷凝器負(fù)壓壓縮機穩(wěn)定塔電脫水器三相分離器（2）正壓閃蒸穩(wěn)定法：（又稱加熱閃蒸穩(wěn)定）正壓閃蒸原理流程圖：

5、采用加熱并適當(dāng)提高閃蒸壓力的原油穩(wěn)定方法。 壓力大于，一般為左右，溫度為120C左右的原油穩(wěn)定方法。 正壓閃蒸穩(wěn)定法的概念：正壓閃蒸穩(wěn)定法的優(yōu)缺點： 優(yōu)點：不需要抽氣壓縮機，流程較簡單。 缺點： 能耗較高。正壓閃蒸穩(wěn)定法的適用范圍： 適用于原油中C1-C4的含量高于2%的情況。（3）微正壓閃蒸穩(wěn)定法：微正壓閃蒸原理流程圖：外輸泵。 冷凝器壓縮機穩(wěn)定塔電脫水器三相分離器0.0160-90C 閃蒸溫度為60-90C，閃蒸壓力 為的原油穩(wěn)定方法。 微正壓閃蒸穩(wěn)定法的概念：微正壓閃蒸穩(wěn)定法的優(yōu)點： 避免了正壓、負(fù)壓狀態(tài)下的缺點，使原油穩(wěn)定操作運行更可靠、更經(jīng)濟。微正壓閃蒸穩(wěn)定法的適用范圍： 一般原油的

6、穩(wěn)定都適用。三、分餾穩(wěn)定法： 根據(jù)原油中輕重組分揮發(fā)度不同，利用精餾原理對凈化原油進行穩(wěn)定處理的方法。1、全塔分餾穩(wěn)定法： 脫水后的原油升溫至90-150C，從穩(wěn)定塔中部進入。塔的上部為精餾段，下部為提留段。塔底原油一部分經(jīng)重沸泵抽至重沸加熱爐加熱至120-200C后，回到塔底液面上部；另一部分原油經(jīng)塔底泵抽至換熱器與來油換熱后外輸。塔頂氣體溫度一般為50-90C，經(jīng)冷卻器降溫后，進入三相分離器進行油氣水分離。得到的輕質(zhì)油一部分作為塔頂回流，另一部分作為產(chǎn)品外輸。（1）全塔分餾穩(wěn)定法的過程：分餾塔的操作壓力：一般為。（2）全塔分餾穩(wěn)定法的優(yōu)缺點： 優(yōu)點：根據(jù)需要按照原油中的輕重組分把輕烴分離出

7、來，分離效果好。 缺點：流程復(fù)雜，投資和能耗較高。2、提餾和精餾穩(wěn)定法：提餾塔（1）提餾穩(wěn)定法：（2）精餾穩(wěn)定法：提餾穩(wěn)定法與全塔分餾的區(qū)別： 對分離效果要求不高時，為了簡化流程，減少能耗，塔頂產(chǎn)物全部提出，無塔頂回流。塔底產(chǎn)物 部分輸出，塔底有重沸回流。 精餾穩(wěn)定法與全塔分餾的原理及過程基本相似。3、塔底通入氣提水蒸氣的穩(wěn)定流程： 塔底通蒸氣法與分餾法、提餾法、精餾法的區(qū)別： 塔底進入的蒸氣代替了重沸爐。 塔底通蒸氣的作用： 一是提供熱量，二是起到塔底氣相回流的提餾作用。 塔底通蒸氣的優(yōu)缺點： 優(yōu)點：流程簡單，成本低。 缺點： 在相同塔徑時，容易引起塔內(nèi)線速度過高，引起沖塔事故；過多的蒸氣會

8、使塔頂冷凝器的負(fù)荷增大。 蒸氣的進入量： 不宜過大，一般為原油進入量的3%-5%。四、儲油罐抽氣穩(wěn)定法：對儲油罐抽氣穩(wěn)定法的技術(shù)要求： 儲油罐的承壓壓力一般為-5002000Pa；抽氣壓縮機的設(shè)計排量為蒸發(fā)氣量的1.52倍；罐內(nèi)工作壓力控制在100200Pa，循環(huán)法的動作壓力為100Pa，自動停機壓力應(yīng)高于100Pa，補氣閥動作壓力通常為50Pa；安全閥的動作壓力比儲油罐試壓的正壓力低500Pa，比儲油罐試壓的負(fù)壓力高200300Pa；緊急放空閥的給定壓力比安全閥的正壓動作壓力低200500Pa。五、原油穩(wěn)定法的選擇： 當(dāng)原油中的輕組分C1C4的含量小于2%時，一般選用負(fù)壓閃蒸穩(wěn)定法或微正壓閃

9、蒸穩(wěn)定法；當(dāng)原油中的輕組分C1C4的含量高于2%時，一般選用加熱閃蒸穩(wěn)定法或分餾穩(wěn)定法；當(dāng)有余熱可利用時，即使輕組分含量小于2%，也可選用加熱閃蒸或分餾穩(wěn)定法。第三節(jié) 原油穩(wěn)定設(shè)備一、原油穩(wěn)定設(shè)備：穩(wěn)定塔閃蒸罐1、穩(wěn)定塔：種類：板式塔填料塔浮閥塔篩板塔泡罩塔板式塔按結(jié)構(gòu)分為懸掛式篩板塔折流式塔板塔板式塔按塔板的布置形式分為篩板塔懸掛式篩板 折流式塔板1-捕霧器2-環(huán)形擋板3-進油管4-升氣孔（篩孔）5、6-氣體通道7-塔板8-出油管閃蒸罐二、閃蒸穩(wěn)定設(shè)備：1、負(fù)壓穩(wěn)定塔：篩板塔。 在塔板上鉆有許多小圓孔的穩(wěn)定塔稱篩板塔。1-捕霧器 2-環(huán)形擋板 3-進油管 4-升氣孔（篩孔） 5、6-氣體通道

10、 7-塔板 8-出油管 篩孔直徑約38 mm，板厚為孔徑的倍，進料裝置與第一塊塔板的間距較大，其余板間距一般在2m左右，塔板與內(nèi)壁間有100mm左右的環(huán)形空間，塔板為4-6塊；塔底有輸油泵抽吸，塔底高度要滿足泵的吸入要求，即液面與泵的位差一般為5-10米。對負(fù)壓穩(wěn)定塔結(jié)構(gòu)要求：2、閃蒸罐：油田常用的閃蒸罐結(jié)構(gòu)圖閃蒸罐的適用范圍：適用于粘度較大的原油穩(wěn)定處理。三、分餾穩(wěn)定設(shè)備：常用的是浮閥塔。 浮閥塔的結(jié)構(gòu)特點是在每個篩孔處安裝一個可上下移動的閥片。當(dāng)篩孔氣速高時，閥片被頂起上升，氣速低時，閥片因自身重而下降。幾種塔板的結(jié)構(gòu)比較： 浮閥塔是處于泡罩塔和篩板塔之間的一種塔型。價格比泡罩塔低，生產(chǎn)能

11、力比泡罩塔大。浮閥塔有一個最大的缺點閥片是活動部件，使用中容易松脫或卡住，從而造成工作失常。 浮閥塔的特點：泡罩塔的特點： 泡罩塔是工業(yè)上最早運用的穩(wěn)定塔，優(yōu)點是操作彈性大，塔板不宜堵塞，缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，生產(chǎn)效率低，已逐漸被篩板塔和浮閥塔所取代。 篩板塔的特點： 篩板塔具有結(jié)構(gòu)簡單，造價低，壓降小，生產(chǎn)能力大，效率高。 第四節(jié) 原油穩(wěn)定操作一、塔頂循環(huán)回流操作 塔頂循環(huán)回流操作，是將穩(wěn)定塔塔頂產(chǎn)物的一部分液相抽出，再從抽出點的上方送回塔內(nèi)。 優(yōu)點：可以提高原油穩(wěn)定塔的處理量；在處理量一定時，可以減少塔徑，節(jié)約投資；可用循環(huán)回流液來預(yù)熱原料，節(jié)省燃料。 缺點：流程復(fù)雜，精餾效果較低。 塔

12、頂循環(huán)回流操作的優(yōu)缺點：二、塔底循環(huán)回流操作 塔底循環(huán)回流操作，是將穩(wěn)定塔塔底產(chǎn)物的一部分液相抽出，經(jīng)過重沸再從抽出點的上方送回塔內(nèi)。 塔底循環(huán)回流操作的優(yōu)缺點：優(yōu)點： 對塔底穩(wěn)定原油組成控制較好。 缺點： 流程復(fù)雜，能耗高。 三、穩(wěn)定操作的有關(guān)參數(shù)：1、操作壓力 一般穩(wěn)定塔的最高操作壓力為。 負(fù)壓閃蒸塔的操作壓力一般比當(dāng)?shù)卮髿鈮旱?0-60kPa；微正壓閃蒸塔的操作壓力一般為0.2MPa；正壓閃蒸塔的操作壓力一般為0.5MPa；分餾穩(wěn)定塔的操作壓力一般為；回流罐的操作壓力一般為。 中原油田文一聯(lián)采用的是負(fù)壓閃蒸原油穩(wěn)定法，操作壓力為。 2、操作溫度： 負(fù)壓閃蒸塔的操作溫度一般為50-80C；

13、微正壓閃蒸塔的操作溫度一般為穩(wěn)定原油最高儲存溫度的20C以上；加熱閃蒸塔的操作溫度一般為80 130C；全塔分餾塔的塔底溫度一般為120-220C，塔頂溫度一般為60-110C；提餾塔的塔底溫度一般為120-200C，塔頂溫度一般為50-90C；精餾塔的塔底溫度一般為150-220C，塔頂溫度一般為70 -110C；三相分離器、回流罐的溫度一般為40 - 45C。 中原油田文一聯(lián)采用的是負(fù)壓閃蒸原油穩(wěn)定法，操作溫度為60C左右。 3、關(guān)鍵組分的選擇： 在對原油進行分餾穩(wěn)定時，一般要選定兩個對原油的性質(zhì)影響較大的關(guān)鍵組分作為分離的基準(zhǔn)。這兩個關(guān)鍵組分中的較輕組分取自塔頂產(chǎn)品的主要成分，較重組分取

14、自塔底產(chǎn)品的主要成分。 四、負(fù)壓閃蒸原油穩(wěn)定系統(tǒng)的操作：1、投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作： （1）聯(lián)系電脫水、分析化驗、原油儲存、天然氣處理、供熱、供水、供電等崗位，做好投產(chǎn)準(zhǔn)備。 （2）檢查穩(wěn)定裝置的設(shè)備、管線、儀表等應(yīng)完好，拆除應(yīng)拆除的盲板，關(guān)閉放空閥，上緊緊固件。 在開停工或設(shè)備試壓時，為了阻斷工作介質(zhì)進入施工現(xiàn)場，在設(shè)備或管線上安裝的板狀設(shè)備。 （3）從上游到下游用水蒸氣掃線。 掃線時應(yīng)避免蒸氣進入儀表、調(diào)節(jié)閥等。2、啟動： （1）關(guān)閉穩(wěn)定塔放空閥，再一次檢查設(shè)備、管線、儀表等處于良好的運行狀態(tài)。 （2）打開進冷卻器的冷水閥，啟動負(fù)壓壓縮機，抽出穩(wěn)定塔和管線內(nèi)的空氣，經(jīng)壓縮后進入冷卻器、三相分離器

15、，自三相分離器頂部放空閥排出，待壓力降到約時，打開進料閥，在負(fù)壓閃蒸塔內(nèi)逐漸建立液面，待液面高度達(dá)到設(shè)計值后，改手動操作為儀表控制，關(guān)閉三相分離器頂部放空閥。 （3）未凝氣進入低壓集氣管網(wǎng)，輕質(zhì)油外輸，塔底原油進入儲油罐。3、穩(wěn)定裝置的日常管理： （1）注意調(diào)節(jié)原油進塔量，塔底穩(wěn)定原油、三相分離器輕油、未凝氣出塔等流量，使進料量與出塔量平衡。 （2）注意調(diào)節(jié)進料溫度、出塔溫度、冷凝器冷卻水溫度，保持穩(wěn)定系統(tǒng)的熱量平衡。 （3）按要求正確操作、維護、保養(yǎng)負(fù)壓壓縮機，保持良好的工作性能。 （4）保證三相分離器自動調(diào)節(jié)閥的靈活，冬季注意防凍。 （5）注意塔底輸油泵的操作，防止泵抽空。 （6）每兩小時

16、檢查記錄一次塔頂壓力、塔底液面、壓縮機進出口壓力等關(guān)鍵參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)節(jié)處理。4、停運操作： （1）打開旁通閥。 （2）關(guān)閉冷卻水流程，關(guān)閉不凝氣進入集氣管網(wǎng)閥門，將三相分離器內(nèi)的輕油壓到輕油罐，把污水排放入污水處理系統(tǒng)。 （3）停運壓縮機，關(guān)閉壓縮機進出口閥門。 （4）停運塔底穩(wěn)定輸油泵，關(guān)閉輸油泵的進出口閥門。 （5）用水蒸氣掃凈設(shè)備、管線內(nèi)的油氣。5、常見故障處理： （1）壓縮機故障：啟動備用壓縮機，停運故障壓縮機，檢修故障壓縮機。 （2）冷卻水中斷：關(guān)閉冷卻器進出口閥門，查明停水原因，排除故障，恢復(fù)供水后再打開冷卻器的進出口閥門，如停水時間較長，應(yīng)停產(chǎn)。 （3）停電：如短時停電，

17、可打開旁通流程，使來料原油直接進儲油罐；關(guān)閉塔底原油出口閥和壓縮機的進出口閥；關(guān)閉三相分離器的進出口閥。如常時間停電，應(yīng)停產(chǎn)。 （4）穩(wěn)定塔真空度突然下降：查明原因，及時處理。 可能是進油量突然增大，原油含水太高、塔底液面猛升、真空系統(tǒng)漏入空氣、壓縮機進出口堵塞等引起。 （5）冷凝管泄漏：應(yīng)緊急停車，泄壓后及時處理。四、分餾法原油穩(wěn)定系統(tǒng)的操作：1、投產(chǎn)前的準(zhǔn)備： （2）檢查穩(wěn)定裝置的設(shè)備、管線、儀表等應(yīng)完好；用水蒸氣對整個流程掃線 。 （3）檢查冷卻水泵及冷卻水循環(huán)流程應(yīng)正常；檢查鍋爐，蒸氣升壓待用；檢查儀表、風(fēng)壓機運轉(zhuǎn)正常，升壓待用；檢查供電系統(tǒng)，電壓穩(wěn)定。 （1）聯(lián)系電脫水、分析化驗、原

18、油儲存、天然氣處理、供熱、供水、供電等崗位，做好投產(chǎn)準(zhǔn)備。2、啟動： （1）從進料口吹入水蒸氣，經(jīng)換熱器、穩(wěn)定塔至三相分離器，關(guān)閉三相分離器出口。 （2）啟動進料泵，將部分來料打入穩(wěn)定塔，當(dāng)塔底見到液面或重沸器見液面后，通入水蒸氣，升溫速度控制在50C/h。 （3）當(dāng)塔內(nèi)溫度、壓力逐漸升高，手動操作控制塔底的液面高度，增大進料量，直到來料全部進塔，關(guān)閉旁通閥。 （4）逐漸關(guān)小塔頂通蒸氣的閥門，使塔內(nèi)的壓力穩(wěn)定在正常工作范圍內(nèi)；當(dāng)重沸器加熱到規(guī)定溫度，穩(wěn)定塔達(dá)到滿負(fù)荷后，關(guān)閉塔頂通蒸氣的閥門。 （5）打開冷凝器冷卻水閥門，使穩(wěn)定塔出來的輕烴蒸氣冷凝，三相分離器逐漸建立起液面。 （6）手動操作，調(diào)節(jié)三相分離器的排水與未凝氣的排量，控制三相分離器的壓力在正常工作范圍內(nèi)，待三相分離器的油水界面正常后，將手動操作改為自動操作。