1、幾種常見熱處理工藝種類及其基本概況_技術資料時間：2010-05-08 17:07來源：作者：點擊：2次正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間 后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2.退火annealing：將亞 共析鋼工件加熱至AC3以上20-40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋 在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空1.正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時 間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。 退火annealing:將亞共析鋼工件加熱至AC3以上2040度，保溫一 段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂

2、中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷 卻的熱處理工藝。固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到 固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保 持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性 能，消除應力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以 硬化，提高強度。淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內全部 或一定的范圍內發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結構轉變的熱處理工藝?；鼗穑簩⒔涍^淬火的工件

3、加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時 間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上 碳氮共滲又稱為氤化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟 氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和 疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬 合性。 調質處理quenching and tempering： 一般習慣將淬火加高溫回火相 結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是 那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸

4、類等。調質處理后得到回火索氏 體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高 溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200350之 間。釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。回火的種類及應用根據工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾 種：（一）低溫回火（150-250度）低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨 性的前提下，降低其淬火內應力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用 于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度 一般為 HRC58 64。（二）中溫回火（3

5、50 500度）中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和 較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為 HRC35 50o（三）高溫回火（500 650度）高溫回火所得組織為回火索氏體。習慣上將淬火加高溫回火相結合的熱處理 稱為調質處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。 因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結構零件，如連桿，螺栓，齒輪及 軸類?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200 330O （責任編輯：admin）金屬熱處理:滲氮_技術資料時間：2010-05-08 17:07來源：作者：點擊：2次使氮原子滲入鋼鐵工件表層內

6、的化學熱處理工藝。傳統(tǒng)的氣體滲氮是把工件放入 密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣熱分解走生活性 氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內，從而改變表層的化學 成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。使氮原子滲入鋼鐵工件表層內的化學熱處理工藝。傳統(tǒng)的氣體滲 氮是把工件放入密封容器中，通以流動的氨氣并加熱，保溫較長時間后，氨氣 熱分解走生活性氮原子，不斷吸附到工件表面，并擴散滲入工件表層內，從而 改變表層的化學成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入 碳以促進氮的擴散，則稱為氮碳共滲。鋼鐵滲氮的研究始於20世紀初，20年代 以后獲得工業(yè)應用。最初的氣體滲氮，僅限

7、於含銘、鋁的鋼，后來才擴大到其他 鋼種。從70年代開始，滲氮從理論到工藝都得到迅速發(fā)展并日趨完善，適用的 材料和工件也日益擴大，成為重要的化學熱處理工藝之一。滲入鋼中的氮一方面由表及裨與鐵形成不同含氮量的氮化鐵，一方面與鋼 中的合金元素結合形成各種合金氮化物，特別是氮化鋁、氮化銘。這些氮化物具 有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和很高的彌散度，因而可使?jié)B氮后的鋼件得到高的表 面硬度、耐磨性、疲勞強度、抗咬合性、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火 軟化能力，并降低缺口敏感性。與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低，因而畸變小 ，但由於心部硬度較低，滲層也較淺，一般只能滿足承受輕、中等載荷的耐磨 、耐疲勞要求，或有一定

8、耐熱、耐腐蝕要求的機器零件，以及各種切削刀具、 冷作和熱作模具等。滲氮有多種方法，常用的是氣體滲氮和離子滲氮。氣體滲氮一般以提高金屬的耐磨性為主要目的，因此需要獲得高的表面硬 度。它適用於38CrMnAc等滲氮鋼。滲氮后工件表面硬度可達HV8501200。滲 氮溫度低，工件畸變小，可用於精度要求高、又有耐磨要求的零件，如堂床堂 桿和主軸、磨床主軸、氣缸套筒等。但由於滲氮層較薄，不適於承受重載的耐磨 零件。氣體參氮可探用一般滲氮法（即等溫滲氮）或多段（二段、三段）滲氮法。前者 是在整個滲氮過程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變。溫度一般在480520P 之間，氨氣分解率為1530%,保溫時間近80小

9、時。這種工藝適用於滲層淺、 畸變要求嚴、硬度要求高的零件，但處理時間過長。多段滲氮是在整個滲氮過程 中按不同階段分別探用不同溫度、不同氨分解率、不同時間進行滲氮和擴散。整 個滲氮時間可以縮短到近50小時，能獲得較深的滲層，但這樣滲氮溫度較高， 畸變較大。還有以抗蝕為目的的氣體滲氮，滲氮溫度在550700C之間，保溫0.5 3小時，氨分解率為3570%，工件表層可獲得化學穩(wěn)定性高的化合物層，防 止工件受濕空氣、過熱蒸汽、氣體燃燒走物等的腐蝕。正常的氣體滲氮工件，表面呈銀灰色。有時，由於氧化也可能呈藍色或黃色 ，但一般不影響使用。離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。把金屬工件作為陰極

10、放入通有含氮介質的負壓容器中，通電后介質中的氮氫原子被電離，在陰陽極 之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表 面轟擊。離子的高動能轉變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。由於離子的轟擊 ，工件表面走生原子濺射，因而得到凈化，同時由於吸附和擴散作用，氮遂滲 入工件表面。與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點是：可適當縮短滲氮遇期； 滲氮層脆性小；可節(jié)約能源和氨的消耗量；對不需要滲氮的部分可屏蔽起 來，實現(xiàn)局部滲氮；離子轟擊有凈化表面作用，能去除工件表面鈍化膜，可 使不銹鋼、耐熱鋼工件直接滲氮。滲層厚度和組織可以控制。離子滲氮發(fā)展迅 速，已用於機床絲桿、齒輪、模具等工件。氮碳共滲又稱軟氮化或低溫碳氮共滲，即在鐵-氮共析轉變溫度以下，使工 件表面在主要滲入氮的同時也滲入碳。碳滲入后形成的微細碳化物能促進氮的擴 散，加快高氮化合物的形成。這些高氮化合物反過來又能提高碳的溶解度。碳氮 原子相互促進便加快了滲入速度。此外，碳在氮化物中還能降低脆性。氮碳共滲 后得到的化合物層韌性好，硬度高，耐磨，耐蝕，抗咬合。常用的氮碳共滲方法有液體法和氣體法。處理溫度530570C，保溫時間 13小時。早期的液體鹽浴用氤鹽，以后又出現(xiàn)多種鹽浴配方。常用的有兩種 :中性鹽通氨氣和以尿素加碳酸鹽為主的鹽，但這些反應走