1、閎博：有效消費方案與排產(chǎn)培訓. 1 消費管理新思想.企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃消費決策營銷決策財務決策消費規(guī)模與技術決策廠址選擇產(chǎn)品決策產(chǎn)品試制工藝設計產(chǎn)品設計消費方案-物流控制車間消費出貨-配送基 建工藝-設備配置廠區(qū)布置車間布置采購生產(chǎn)管理模式和機制廣義工廠管 理狹義工廠管 理消費系統(tǒng)運轉(zhuǎn)消費系統(tǒng)設置.消費支持工廠設計本錢控制質(zhì)量管理人力資源制外型企業(yè)的管理范疇和內(nèi)容.技術提高不斷加速“產(chǎn)品需求多元化產(chǎn)品更新?lián)Q代加快環(huán)境復雜不易預測趨于國際化市場環(huán)境新趨勢“3C 的壓力顧客-Customer競爭-Competition變化-Change多種類、小批量、柔性矯捷化. 顧客是上帝 銷售未估計的訂單變化新產(chǎn)品

2、投放加快產(chǎn)品更改頻繁質(zhì)量價錢交貨期快速呼應訂單下到達工廠YESNO超時加班額外費用 1.1 市場變化和內(nèi)外部壓力消費方案、組織、協(xié)調(diào)、控制、指揮停工待料積壓庫存設備缺點質(zhì)量問題供應商管理.1.2 消費運作管理公司財務運作的奉獻長期負債長期資產(chǎn)權益應收款應付款存貨資本利潤A存貨B存貨C存貨收入制造本錢銷售及行政費用-+-+-ROE =利潤權益= 利潤收 入 收入資產(chǎn) 負債 + 權益權益.按工藝過程可分為兩類處置流程型和制造裝配型按資料流動和處置集中程度分為三類大量(流水)、成批和單件小批量消費按顧客要求訂制程度分為兩類備貨消費和訂貨(按訂單)消費1.3 不同消費類型的管理特征.按顧客要求定制程度

3、可將制造裝配消費分為備貨消費方式和訂貨消費方式備貨消費方式在對市場預測的根底上，有方案地消費出完工產(chǎn)品存貨并以存貨供應顧客，產(chǎn)廢品存貨是其最顯著的特點顧客定制程度很低消費效率高要準確預測顧客需求消費管理的重點是按“量組織消費過程各環(huán)節(jié)的平衡訂貨消費方式收到顧客訂單才按顧客要求進展設計、采購、組織消費、發(fā)貨等任務各批的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等能夠都不同產(chǎn)廢品存貨較少消費管理的重點是確保交貨期，按“期組織消費過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡.還可將訂貨消費方式分為訂貨組裝、訂貨制造和訂貨工程三種方式訂貨組裝方式預先消費出半廢品存貨，按顧客要求組裝成不同的產(chǎn)品類似于備貨消費方式，零部件規(guī)范化和通用程度高，消費

4、批量大，效率較高既適宜采用流水線降低本錢，也可滿足顧客不同要求代表著產(chǎn)品設計和制造綜合改良的方向訂貨工程方式按顧客要求設計制造，即收到顧客訂單后先要進展工程圖紙設計，之后進展采購、外協(xié)、消費技術預備和制造三種方式中訂貨工程方式的消費周期最長，消費和作業(yè)管理的重點是縮短設計周期，提高零部件的規(guī)范化和通用程度訂貨制造方式按顧客要求制造，產(chǎn)品已設計好，可按方案提早進展采購原資料并外委加工等任務產(chǎn)品消費期限等于消費周期，可縮短交貨期假設預測不準，呵斥原資料和外協(xié)件積壓消費和作業(yè)管理重點是加強預測和縮短采購提早期和消費周期.產(chǎn)品設計與工藝預備外購與制造總裝配發(fā)運按預測為庫存組織消費按訂單按預測組織零部件

5、消費按訂單組織裝配按訂單組織加工與裝配按預測采購部分原資料按訂單組織從產(chǎn)品設計、采購、加工、裝配、發(fā)運全過程TGTGTGTG備貨消費型訂貨組裝型訂貨制外型訂貨工程型訂貨消費型和備貨消費型產(chǎn)品消費進度方案內(nèi)容的比較TG：交貨提早期，交貨日期.消費過程是勞動過程和自然過程的組合經(jīng)過原資料轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品或效力的方式，將現(xiàn)金變成貯藏資金，再變成消費資金，最后轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品資金，并在這一過程中實現(xiàn)增值。是功能、質(zhì)量和本錢構成的過程消費過程的組成消費技術預備過程消費支持過程輔助消費過程根本消費過程消費過程.消費技術預備過程產(chǎn)品圖紙、技術資料、工藝文件、工裝模具輔助消費過程動力供應、工裝模具制造、設備廠房維護根本消

6、費過程原資料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)廢品消費支持過程物資供應、運輸、倉庫管理等消費過程內(nèi)容.顧客需求消費類型消費過程組織就是根據(jù)顧客需求的特點和消費類型的性質(zhì)，對加工過程中的各種要素，包括加工設備、保送安裝、工序、任務中心、在制品存放點等進展合理的配置，使產(chǎn)品在消費過程中的行程最短，經(jīng)過時間最快和各種耗費最小，并且有利于提高消費過程滿足顧客要求和順應環(huán)境變化的柔性。加工行程最短經(jīng)過時間最快各種耗費最小加工設備保送安裝工序任務中心WIP存放等等滿足顧客要求順應環(huán)境變化消費過程組織.消費過程組織就是要合理地處置消費過程各個環(huán)節(jié)之間的關系，其根本要求：消費過程的延續(xù)性不發(fā)生或少發(fā)生不用要的中斷和停頓消費過程的協(xié)調(diào)(

7、比例)性在消費才干上堅持適當?shù)谋壤P系消費過程的平衡(節(jié)拍)性消費負荷均勻或穩(wěn)定繼續(xù)上升，防止時松時緊、或前松后緊的景象消費過程的經(jīng)濟性消費過程組織的根本要求.根據(jù)公司的運營目的，制定消費預算并監(jiān)視執(zhí)行情況；根據(jù)公司銷售方案和訂單情況，制定消費方案并監(jiān)視執(zhí)行情況；主持消費方案調(diào)度會；現(xiàn)場跟蹤及資源協(xié)調(diào)參與公司運營會議，并做消費主題發(fā)言，就必要工程進展專題報告擔任就消費領域有關事宜與公司上下左右內(nèi)外進展管理溝通和協(xié)調(diào)在消費方面是擔任公司對外聯(lián)絡的代表。消費績效的搜集、統(tǒng)計、分析、評價1.4 消費方案控制部門的主要職能.消費方案與排產(chǎn)管理涉及的相關部門供應商供 應消費車間銷 售顧客技術管理設備管理

8、質(zhì)量管理人事管理行政管理信息管理財務管理方案管理平安管理儲運管理方案劃層控制層執(zhí)行層支持層效力層.個人素質(zhì)(個性及涵養(yǎng))組織才干(橫向協(xié)調(diào)才干和團隊協(xié)作精神)管理人員的才干掌握的綜合才干技術專長知識面閱歷和閱歷等他們的觀念？對消費管理人員的要求.神奇的豐田汽車公司19801994，汽車界的霸主豐田英二，大野耐一質(zhì)量、價錢、交貨期、柔性、效力1990 1996矯捷制造 1994 BPR 1990 1.5 精益消費的價值流控制.全公司整體性利潤添加消除消費，降低本錢柔性消費，提高競爭力顧客稱心/忠實度準時化消費看板管理平衡化消費良好的外部協(xié)作質(zhì)量保證小批量消費同步化消費全面質(zhì)量管理自動化設備的快速

9、預備設備的合理布置規(guī)范作業(yè)多技藝作業(yè)員全員參與的改善和合理化活動企業(yè)教育，開發(fā)人力資源不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揚人的作用精益消費方式體系構造經(jīng)濟性順應性.通用弗雷明漢廠豐田高岡廠新聯(lián)公司弗里蒙特廠每車總裝工時311619每百車總裝缺陷數(shù)4545每車總裝面積8.14.87.0平均庫存貯藏2周2小時2天資料來源：國際汽車方案各國總裝廠調(diào)研1987年通用弗雷明漢廠、豐田高岡廠和新聯(lián)公司弗里蒙特廠對比.提早期縮短消費率提高在制品減少質(zhì)量改善 空間利用0255075100精益消費的典型利益.過量消費等待 運輸/搬運 不增值的工藝過程庫存 多余的動作 產(chǎn)質(zhì)量量問題信息失真消除工廠中的八種浪費.以

10、客戶為導向的精益價值流分析1、有效識別和轉(zhuǎn)化客戶需求2、繪制當前價值流圖a) 運作流程圖物流b管理過程分析信息流3、主要的問題是什么？產(chǎn)生這些問題的緣由是什么？ 4、改良未來價值流圖.精益/矯捷化的消費方案與排產(chǎn)的幾個關鍵問題需求1.市場需求節(jié)拍市場的“脈搏2.廢品庫存戰(zhàn)略物流3. 他在哪在可以運用延續(xù)流進展運作“一個流4. 為了控制上游過程，他需求在哪里運用“拉動系統(tǒng)？信息流5. 他將把內(nèi)部關鍵控制方案下到達哪個點6. 他在關鍵方案點如何平衡物流？7. 他在關鍵方案點的排程間隔是多少？支持性改良8. 為了使價值流良好運轉(zhuǎn)，他需求對過程進展什么樣的改良。 .2、消費方案系統(tǒng).長期方案-長久規(guī)劃

11、，普通2-5年到達一定的技術目的：盈利目的、本錢程度、勞動消費率添加等制度消費開展規(guī)模：投資總額、人員機構、基建工程等確定產(chǎn)品和技術的開展方向：新產(chǎn)品的試制規(guī)劃等培訓職工隊伍和提高集體福利消費的規(guī)劃環(huán)境治理及綜合利用等的規(guī)劃中期方案-3到18個月，聯(lián)絡長期和短期方案銷售方案，年度綜合方案產(chǎn)品方案和預算制定雇員、庫存、轉(zhuǎn)包戰(zhàn)略短期方案季度方案作業(yè)方案: 為月、旬、周、甚至日或班方案現(xiàn)場調(diào)度、派工方案種類.消費運營規(guī)劃消費預算主消費方案詳細的任務排程產(chǎn)品決策需求預測和訂單勞動力可獲得的原資料 現(xiàn)有庫存外部消費才干(轉(zhuǎn)包)研討和開發(fā)市場研討需求1月 2月 3月 4月 2.1 市場預測與消費方案的銜接

12、與平衡 .年度銷售預測方案年度物料需求方案年度設備需求方案 年度人員需求方案月度主消費方案相關變化應對方案周-日 消費方案消費線車間投放順序/派工/進度跟蹤/調(diào)整對協(xié)配廠/供應商的詳細供貨指令年度方案月度方案周方案現(xiàn)場控制月訂單預告才干平衡庫存戰(zhàn)略真實訂單確認消費義務單交期安排消費預算預告供應商/外協(xié)廠消費方案體系層次月度采購供應方案銷售部方案部物流部.經(jīng)濟預測(economic forecasts)經(jīng)過估計通貨膨脹、貨幣供應、房屋開工率及其他有關目的來預測經(jīng)濟周期技術預測(technological forecasts)預測會導致產(chǎn)生重要的新產(chǎn)品，從而帶動新工廠和設備需求的技術提高需求預測(

13、demand forecasts)為公司產(chǎn)品或效力需求預測。這些預測也叫市場預測，決議公司的消費、消費能力及方案體系，并使公司財務、營銷、人事做相應的變動。2.2 預測.預測中的需求變異加速放大“牛鞭效應時間顧客消費量時間零售商訂貨量時間分銷商訂貨量時間供應商消費方案.影響預測的不確定性的要素顧客不確定性實踐需求的動搖購買力的動搖個性特征消費者不確定性訂單/方案的偏向質(zhì)量設備供應管理供應者不確定性訂單/方案的偏向質(zhì)量設備運輸供應銜接協(xié)調(diào)不力環(huán)境、政策、法規(guī)未達成共識.預測方法定量預測 (quantitative forecasts)運用歷史數(shù)據(jù)或要素變量來預測需求的數(shù)學模型客觀或定性預測(qu

14、alitative forecasts)將諸如決策者直覺、心情、個人閱歷和評判規(guī)范等綜合起來進展預測在實踐中二者結合運用往往最為有效附錄闡明.時間需求分解周期季節(jié)方式趨勢程度隨機需求原始數(shù)據(jù)序列時間序列數(shù)據(jù)的分解時間.2.2 年度綜合消費運營方案 消費預算綜合消費運營方案，對企業(yè)一段時間內(nèi)資源和需求之間的平衡所做的概括性想象，對產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力程度、庫存等問題所做的決策性描畫綜合方案不詳細制定每一種產(chǎn)品詳細的消費數(shù)量、消費時間和車間及人員的義務產(chǎn)品-根據(jù)需求、加工、人員和設備的類似性，將產(chǎn)品分幾系列，以系列為單位來制定方案時間-運用的時間是月，或雙月，或季度等人員-根據(jù)產(chǎn)品系列將人員分

15、組，及需求變化給人員需求帶來的變化，決議加班或擴展聘用等根本方針等轉(zhuǎn)化為消費預算.綜合消費運營方案的目的本錢最小/利潤最大滿足顧客要求庫存控制消費的穩(wěn)定性人員程度變動控制設備、設備的充分利用本錢管理.2.3 月度主消費方案表現(xiàn)方式延續(xù)消費企業(yè)的最終產(chǎn)品加工組裝消費型企業(yè)的零部件單件車間(訂貨消費型)企業(yè)的客戶訂單.綜合消費運營方案與MPS的比較.本期五月滾動方案(2000.1-2000.5)很細1月細2月較細3月較粗4月粗5月更新的五月滾動方案(2000.2-2000.6)很細2月細3月較細4月較粗5月粗6月1月實踐完成情況實踐與方案的差別方案修正要素修正并更新方案差別分析環(huán)境變化方針變化三方

16、面益處：1、消費一直有切合實踐的方案作為指點2、長中短期方案銜接3、增大方案的靈敏性，提高消費組織的應變才干滾動方案表示圖.編制主消費方案主要思索的本錢工程正常消費本錢(直接資料、直接人工、制造費用)加班本錢(隨加班時間和消費率添加而呈指數(shù)上升)改動消費率的本錢(添加工人或添加外協(xié)加工添加的本錢)庫存本錢缺貨本錢(由于缺貨呵斥的時機損失).主消費方案的編制根據(jù).編制主消費方案的留意點大量消費的消費方案重點經(jīng)常堅持一定的消費程度經(jīng)過預測手段使設計的消費才干與需求量相順應用庫存來調(diào)整銷售量和產(chǎn)量之間的差額新產(chǎn)品的消費和產(chǎn)品型號改動必需長期有方案地進展成批輪番消費的消費方案重點確定最正確投入順序和批

17、量，減少工序的空閑和調(diào)整預備時間經(jīng)過零件通用化和同類產(chǎn)品的安排減少工序需求改換的產(chǎn)品種類數(shù)從設備上、技術上和經(jīng)濟上來確定批量的規(guī)范單件小批消費的消費方案重點正確估計交貨期盡量堅持消費過程延續(xù)性隨時掌握工序的剩余才干，以靈敏安排滿足要求.2.4 物料需求方案(MRP)確定MPS后，下一步就是要確保消費MPS所規(guī)定的產(chǎn)品所需求的全部物料(原資料、零部件等)和其它資源能在需求時及時保質(zhì)保量地供應MRP規(guī)定：消費什么和多少？外購什么和多少？什么物料必需在什么時間訂貨或開場消費？每次消費或外購多少？等MRP中漏掉或延誤一個零件或一種原資料，會導致整個產(chǎn)品的消費無法完成或者延遲！.MRP的根本處置邏輯我們

18、有什么？ 我們需求什么？ 我們要制造什么？ 主消費方案 物料需求方案 MRP 庫存信息 物料清單 BOM 每一項加工件的建議方案 需求數(shù)量 開場日期和完工日期 每一項采購件的建議方案 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期 消費作業(yè)方案 采購供應方案 .人員才干數(shù)量實踐任務時間、出勤率技術程度設備才干設備和消費作業(yè)空間的數(shù)量程度開動率完好率管理才干閱歷的成熟程度管理方法、程度和任務態(tài)度三種才干的總和2.5 消費才干平衡.消費才干-企業(yè)全部消費性固定資產(chǎn)(主要消費設備、輔助消費設備、動力設備及有關廠房和消費建筑等)，在一定的時期內(nèi)，在一定的技術和組織條件下，所能消費一定種類產(chǎn)品的最大產(chǎn)量假設勞動力人數(shù)合理

19、配備，且原資料供應充分，此時固定資產(chǎn)的消費才干常成為研討模型年末消費才干=年初消費才干+本年新增才干-本年減少才干消費才干分三類：設計的消費才干查定的消費才干-根本建立方案和采取艱苦技術改造現(xiàn)有的消費才干-編制年度方案確定消費目的其它影響要素-原資料供應和勞動力要素等綜合設備才干原資料供應勞動力做方案前，消費才干.才干決策與企業(yè)競爭重點的關系假設競爭重點在交貨期上，應該有較大的緩沖假設競爭重點在降低本錢上，那么盡量增大利用率，減少緩沖才干決策與設備規(guī)劃決策的關系才干擴展通常伴隨設備擴展或重選新址問題才干決策與系統(tǒng)日常運轉(zhuǎn)決策的關系庫存戰(zhàn)略：當庫存程度較低時，設定較大的才干緩沖可協(xié)助處理需求頂峰

20、時滿足需求的問題；當現(xiàn)場作業(yè)排序、人員分配變動不大時只需求較小緩沖當人員安排靈敏性較小時，大緩沖又可減少設備的超負荷運轉(zhuǎn)才干決策與其它決策的關系.改動庫存程度改動勞動力數(shù)量經(jīng)過任務時間改動消費率轉(zhuǎn)包運用非全日制雇員消費才干應變的內(nèi)部方法.自動影響需求頂峰需求時期的延遲交貨不同季節(jié)產(chǎn)品混合消費消費才干應變的外部方法.銷售和消費方案消費安排 物料方案 (MRP) 供應方案執(zhí)行執(zhí)行粗略分割產(chǎn)量方案才干方案 (CRP) 主消費時序安排 (MPS)銷售預測運輸方案運輸行程安排執(zhí)行分銷方案 (DRP)庫存控制D R PM R PIT技術運用： 條碼 射頻 POS GPS 2.6消費方案與物流管理信息系統(tǒng).

21、MRP的根本處置邏輯我們有什么？ 我們需求什么？ 我們要制造什么？ 主消費方案 物料需求方案 MRP 庫存信息 物料清單 BOM 每一項加工件的建議方案 需求數(shù)量 開場日期和完工日期 每一項采購件的建議方案 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期 消費作業(yè)方案 采購供應方案 .產(chǎn)品構造層次M電子掛鐘1件B機 芯1件M長 鐘1件B鋁 材8gB塑 料200gM鐘 盤1件M鐘 框1件B電 池1件M短 鐘1件M秒 鐘1件M盤 面1件B塑 料120gB鋁 材6gB鋁 材3g盤 體1件M字 膜1件B薄 膜0.5g獨立需求件相關需求件M=自制件B=采購件01234(裝選件)MB O M.交貨期10000裝配12000

22、1100013000140001210012200盤面裝配123001240013100注塑鐘框沖壓長針12110沖壓長針12110沖壓長針12110覆膜1241012420采購塑料采購鋁材采購鋁材采購鋁材12411注塑盤體印字12421采購薄膜采購塑料進口機芯采購電池倒排計劃時間.MRP-MATERIAL REQUIREMENT PLANNING 物料需求方案MRP-MRP+CRP閉環(huán)MRPMRP-MANUFACTURING RESOURCE PLANNING 制造資源方案DRP-DISTRIBUTION RESOURCE PLANING 分銷資源方案MRP 的開展.物 流1. 物料/地點2

23、. 地址/稅收3. 庫存控制4. 實踐庫存5. 采購6. 銷售報價7. 銷售訂單/發(fā)票8. 產(chǎn)品配置9. 銷售分析10.11. 現(xiàn)場效力12 .分銷方案制 造13. 產(chǎn)品構造14. 工藝流通程/任務中心15. 配方/處置過程16. 加工單17. 車間管理18. 反復消費19. 質(zhì)量管理20. 產(chǎn)品類方案21. 資源方案22. 預測/主消費方案23. 物料需求方案(MRP)24. 才干需求方案(CRP)財 務25. 總帳26. 多幣制27. 應收帳28. 應付帳29. 工資30. 本錢管理31. 現(xiàn)金管理32.33.34. 多數(shù)據(jù)庫35. 電子數(shù)據(jù)交換36. 系統(tǒng)管理功能MRP系統(tǒng)的功能模塊.3

24、、排產(chǎn)與控制.訂單 排產(chǎn)控制流程 銷售系統(tǒng)訂單夾J5J3J1J2J4J5J3J1J2J4訂單抽取訂單，編制排產(chǎn)計劃現(xiàn)場消費投放順序市場需求管理消費運作控制管理.以市場為導向, 統(tǒng)籌平衡內(nèi)外部資源保證按時交貨，提高合同/訂單履約率縮短消費周期，減少在制品合理利用資源和消費才干，降低料、工、費排產(chǎn)原那么與目的.消費日程方案每天每班給每條消費線/任務機臺安排消費義務的方案,是最底層的消費作業(yè)方案消費作業(yè)排序詳細產(chǎn)品的投入產(chǎn)出順序詳細機臺的加工順序相關制造資源的的現(xiàn)場調(diào)配人、機、料、法、環(huán)排產(chǎn)內(nèi)容.訂單的要素T Q C S F TIMEQUANTITYCOSTSERVEFLEXIBILITY3.1 消

25、費訂單分析與管理訂單的分析1、已確定的客戶真實需求2、補充必要的庫存和周轉(zhuǎn)需求3、基于預測的需求Receive - Verify - Release - Trace - Adjust - Close.訂單優(yōu)先級管理的幾個原那么客戶要素先來者優(yōu)先重要客戶優(yōu)先交貨期優(yōu)先超期罰金高者優(yōu)先內(nèi)部要素最短總工時優(yōu)先最大價值在制品優(yōu)先含瓶頸工序優(yōu)先還有: 緊急系數(shù).緊急系數(shù)的計算CR-critical Ratio緊迫系數(shù)預訂交貨日期 當前日期方案消費提早期LSO- Least Slack per operation最小工序?qū)捲r間方案交貨日期 當前日期尚需消費時間數(shù)值越小越緊急!剩余工序數(shù).3.2 總裝線的

26、排產(chǎn)管理.流水線固定流水線挪動流水線單一對象流水線多對象流水線不變流水線成組流水線延續(xù)流水線延續(xù)流水線可變流水線強迫節(jié)拍流水線自在節(jié)拍流水線粗略節(jié)拍流水線自動線機械化流水線手工流水線分類標志對象挪動方式對象數(shù)目對象輪換方式延續(xù)程度節(jié)奏性機械化程度3.2 總裝線的排產(chǎn)管理.總裝消費節(jié)拍計算TAKT Time = (2 班/天)(7.5 小時/班)(5 天/周)(60 分鐘/小時) 150 臺 /周 = 30 分鐘 / 臺可利用消費時間班/天2小時/班7.5天/周5分鐘/小時60客戶需求臺/周150例子：公司 A 采用每天2班，每班8小時任務制。每班有2次15分鐘休憩， 每周的消費需求量為150

27、臺。. 按階段消費 .多型號混合 根據(jù)節(jié)拍時間進展消費安排 Month 1 Month 2 Month 3 Month 4CFM 56CF6-6CF6-80C1000600400 Week 1 Week 2 Week 3 Week 4CFM 56CF6-6CF6-80C250150100250150100250150100250150100 Day 1 Day 2 Day 3 Day 4CFM 56CF6-6CF6-80C503020503020503020503020差較好最好最終裝配型號混合 混流裝配線管理的重點：平衡化消費Level scheduling.平衡方案和排程數(shù)量、種類、投放順

28、序.適當保管一些庫存.特別費時的產(chǎn)品邊上走.部裝部裝部裝總裝配緩沖環(huán)節(jié)普通工序瓶頸工序3.3 加工/零部件工序的排產(chǎn)管理.經(jīng)典的控制方法傳統(tǒng)方法-平安庫存- 訂貨點現(xiàn)代經(jīng)典方法- MRPJIT看板網(wǎng)絡方案.3.3.1 不確定需求的管理-平安 庫存設置MAX = X + z .訂貨點下訂單平安庫存S經(jīng)濟訂貨批量Q 3.3.2 變化環(huán)境中的訂貨點法庫存時間平均庫存程度 S+Q/2.訂貨點程度 = (C + C) (L + L) = CL + C L + L C + C L平安庫存為了把平安庫存減小到最低限制，要控制兩個要素L(訂貨至交貨的時間預測偏向)C(物料耗費預測的偏向)我什么時候下訂單： 當

29、碰到訂貨點的時候我下多大的單： 經(jīng)濟批量最終會由于季節(jié)性系數(shù)進展修正訂貨點的計算: .2) 在變化環(huán)境中的定期訂貨法最高庫存定額訂貨最低庫存定額 - 平安庫存到貨 存貨控制的方法庫存時間T1T2T3T4D訂貨看看D看Q1Q2訂貨Q3.最高庫存定額MAX的計算：MAX = (C + C) (T + L + L) = CT + CL + C L + CT + C L + CL平安庫存加上周期時間為了把平安庫存減小到最低限制，要控制兩個要素L(訂貨至交貨的時間預測偏向)C(物料耗費預測的偏向)我什么時候下訂單： 定期訂貨時點我下多大的單： 最高庫存定額-(在庫存量+在途存量).由一個方案控制中心按照

30、產(chǎn)品消費工藝流程，經(jīng)過預測計算物料的需求量和各個消費階段對應的消費前置期，確定原資料、零部件和產(chǎn)品的投入產(chǎn)出方案，向相關車間或工序以及供應商發(fā)出消費和訂貨指令。各個消費車間和工序以及供應商，按方案安排進展消費，把加工完的零部件送到后續(xù)車間和工序，并將實踐完成情況反響到方案部門；消費多少，就送出多少，經(jīng)過“送料制，最終產(chǎn)品逐漸構成。方案信息流同向指點推進物流，這種方式稱為推進式管理方式PUSH SYSTEM)。其典型的先進代表為MRP 3.3.3推進式管理方式.批量產(chǎn)量/廢品要素貯藏物料清單BOM渠道安排實踐可獲得的產(chǎn)能時間相關要素能否受控？輸入的是渣滓，輸出的也是渣滓！.客戶供應商OEM采購，

31、供應消費方案客戶效力財務D+?估計變化產(chǎn)生的財務影響D對問題確實認D+?消費方案調(diào)整的周期D+?實踐交付期限的估計D+?確認被選擇的客戶D+?與供應商/OEM協(xié)商延期出貨的相關內(nèi)容MRP / DRP /ERP的難題不是方案而是方案調(diào)整或重置.從最終產(chǎn)品裝配出發(fā)，由下游工序反向來啟動上游的消費和運輸。每個車間和工序都是“顧客，按當時的需求提出需求指令；前序車間和工序成為“供應商，按顧客的需求指令進展消費和供應，沒有需求就不進展作業(yè)，實行“領料制。需求信息流逆向拉動物流，這種方式稱為拉動式方式或牽引式方式PULL SYSTEM)。 3.3.4 JIT-拉動式管理方式.7W2HWho,where,w

32、hat,when,whom,which,whyHow so, how much看板表達了什么？一車間.按照不同的用途，看板可分為領料看板、消費看板、工序間看板、外協(xié)件看板等 看板管理的運用.MRP/DRP+JIT覆蓋 內(nèi)部供應商1 分銷中心 協(xié)作廠商OEM 成 品 原資料 市場拉動式供應鏈系統(tǒng)顧 客MRP+JIT方式 外部協(xié)作廠商。 內(nèi)部供應商2總 裝ERP.MRP和JIT的適用范圍JIT反復(大量)MRP不反復(批量或任務站) 混合的MRP部分反復 JIT混合的MRPMRP低高主進度安排平穩(wěn)性物料清單平穩(wěn)性.追求物流 的平衡，而非片面的才干平衡在瓶頸資源上損失1小時，就使整個系統(tǒng)損失1小時非瓶頸資源的利用率不由其本身決議，而是由瓶頸才干決議在非瓶頸資源上節(jié)省時間是沒有意義的為了提高整個系統(tǒng)的產(chǎn)出量，保證瓶頸資源滿負荷任務，可在瓶頸工序前設置緩沖時間緩沖，庫存緩沖對瓶頸工序的上、下游環(huán)節(jié)采用不同的方案控制方式3.4 優(yōu)化消費技術OPT的原那么.“拉動與“推進的結合瓶頸下游上游推進拉動.根據(jù)不同的情況分別制定合理的運輸批量和消費批量批量的大小不是恒定不變