1、第PAGE6頁共NUMPAGES6頁2022年配件質(zhì)量檢驗管理制度1目的細化質(zhì)量檢驗內(nèi)容、方法和工作程序，加強檢驗管理，貫徹質(zhì)量至上的方針，規(guī)范檢驗活動，強化檢驗的鑒別，把關(guān)、報告職能，保證檢驗機構(gòu)獨立行使產(chǎn)品檢驗的職權(quán)，特制定本制度。2適用范圍適用于公司對質(zhì)量檢驗、檢驗_、檢驗人員，配備及行為規(guī)范等方面的綜合管理。3職責(zé)技術(shù)品質(zhì)部是進行產(chǎn)品檢驗的職能部門，獨立行使產(chǎn)品檢驗職權(quán)：不受3.1其它部門和人員的干擾，公正、科學(xué)地開展進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗和試驗。3.2技術(shù)品質(zhì)部負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)全公司的所有質(zhì)量，計量、檢驗人員：對他們進行管理。3.3無論檢驗人員在何處工作，均受技術(shù)品質(zhì)部的直接領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)

2、品質(zhì)部策劃所有檢驗過程，根據(jù)實際情況，在全公司建立檢驗體系，設(shè)立檢驗站點，委派檢驗人員。13.4在產(chǎn)品質(zhì)量方面，應(yīng)以檢驗人員的判斷結(jié)論為依據(jù)，其它任何單位和個人的意見不影響檢驗人員的結(jié)論和權(quán)威性。對檢驗結(jié)論持有異議并經(jīng)技術(shù)品質(zhì)部仲裁方能改變檢驗結(jié)論。4原則規(guī)定檢驗機構(gòu)4.2檢驗機構(gòu)的職權(quán)公司保證檢驗機構(gòu)不受其它部門的制約，獨立、公正地開展產(chǎn)品檢驗，質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)則，獨立行使工藝監(jiān)控和質(zhì)量決定權(quán)，對出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品及違規(guī)的處置決定不受任何人的干涉。4.3檢驗工作的實施檢驗工作的實施應(yīng)當(dāng)經(jīng)過以下程序：包括軟件和硬件準(zhǔn)備，主要涉及質(zhì)量憑證、檢驗記錄、檢驗印章、檢驗標(biāo)識、報表、檢驗手

3、段、檢驗設(shè)施等。檢驗工作的實施主要有幾個環(huán)節(jié)：明確被檢產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量比較判定標(biāo)識簽證、處理記錄報告4.4檢驗工作制度自檢、互檢、專檢。要求生產(chǎn)者對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，首先要自己檢驗，然后互相檢驗，最后確認合格再交質(zhì)檢員檢驗。要求檢驗人員嚴(yán)格按照圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)的要求進行產(chǎn)品檢驗工作。指質(zhì)量問題原因不清不放過；解決的措施不落實不放過；問題不解決不放過。“三員”：檢驗員既是產(chǎn)品的檢驗員，又是質(zhì)量第一的宣傳員，生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員。檢驗員的工作應(yīng)做到為生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓工人滿意，檢驗過的產(chǎn)品讓下工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。4.5檢驗人員工作原則檢驗人員要正確把握權(quán)力和責(zé)任的關(guān)系，嚴(yán)格把關(guān)與積

4、極預(yù)防相結(jié)合，采取“卡、防、幫、講”的工作方法?？ǎ杭窗殃P(guān)嚴(yán)格堅持標(biāo)準(zhǔn)不放松。防：預(yù)防出現(xiàn)廢品，防患與未然。幫：對操作者進行技術(shù)指導(dǎo)，共同解決質(zhì)量問題。講：宣傳質(zhì)量方針政策，提高生產(chǎn)人員質(zhì)量意識不合格采購品由技術(shù)品質(zhì)部_相關(guān)人員，依據(jù)規(guī)定要求對其不合格性質(zhì)進行評審，評審后做出處置意見，填寫不合格品評審處置單。評審意見一般為退貨或換貨。采購人員按評審意見對不合格采購品進行處置，處置情況填寫不合格評審處置單。4日常單件不合格品由車間按標(biāo)識和可追溯性的規(guī)定進行標(biāo)識、記錄和隔離，每日由質(zhì)檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據(jù)實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審

5、處置單，相關(guān)人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。批量(_件以上)不合格品由技術(shù)品質(zhì)部依據(jù)相關(guān)規(guī)定對其不合格性質(zhì)評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關(guān)人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。日常單件不合格品由車間按標(biāo)識和可追溯性的規(guī)定進行標(biāo)識、記錄和隔離，每日由質(zhì)檢員進行確認，在工序流程卡中記錄。對日常單件不合格品每季度或根據(jù)實際情況集中進行評審，評審和處置意見填寫不合格品評審處置單，相關(guān)人員按評審意見對不合格品進行處置，處置情況填寫不合格品處置單。對批量(交驗批)不合格成品，技術(shù)品質(zhì)部_有關(guān)人員進行評審分析；評審結(jié)果填寫不合格品評審處置

6、單。相關(guān)部門依據(jù)評審意見對不合格成品進行處置，處置情況填寫不合格品評審處置單。4.7檢驗人員行為規(guī)范“七不準(zhǔn)”不準(zhǔn)向外協(xié)供方提供有償咨詢和接受饋贈。檢驗人員要切實履行監(jiān)督職責(zé)，不準(zhǔn)與生產(chǎn)單位串通一氣，弄虛作假。檢驗人員要端正工作態(tài)度，與生產(chǎn)單位相互配合，遇到問題及時報告，不準(zhǔn)與生產(chǎn)人員發(fā)生直接沖突。4.8三級檢驗的分類最終檢驗(也稱成品檢驗或入庫檢驗)：主要是對產(chǎn)品進行技術(shù)性能指標(biāo)的試驗、外觀的檢驗等。4.9標(biāo)識的使用管理狀態(tài)標(biāo)識內(nèi)容一般包括：待檢、待判、合格、不合格等。5三級檢驗的權(quán)限與方式方法進貨檢驗采購品的分類采購品的檢驗c類采購品由制造部進行檢驗或驗收。未經(jīng)檢驗或驗收的采購品不得入庫、

7、使用。過程檢驗工藝檢查當(dāng)發(fā)現(xiàn)有違反生產(chǎn)工藝時，責(zé)令停止生產(chǎn)，進行整改，并按相關(guān)規(guī)定處罰。當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序產(chǎn)品有不合格時，質(zhì)檢有權(quán)責(zé)令車間停產(chǎn)整改，并將之前生產(chǎn)出的不合格工序產(chǎn)品挑出。確認工序按照質(zhì)量手冊中程序文件的要求進行。5.3最終檢驗抽樣及判定各種產(chǎn)品最終檢驗抽樣方案及判定按對應(yīng)產(chǎn)品企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進行。遇到特殊情況時，經(jīng)過檢驗部門主管批準(zhǔn)后，允許幾個生產(chǎn)批作為一個最終檢驗批，但批量不得超過_件。6質(zhì)量檢驗復(fù)檢確認制度為了保證檢驗結(jié)論的正確性，防止產(chǎn)品檢驗出現(xiàn)錯檢、漏檢、誤判，特6.1制定本制度。6.2本制度適用于對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果進行確認，對投入下料工序的原材料進行確認。6.3工作內(nèi)容對出現(xiàn)錯誤檢

8、驗結(jié)果的責(zé)任人，按質(zhì)量管理及考核辦法進行處理。7檢驗狀態(tài)及檢驗制樣保存的規(guī)定對從車間取的檢驗樣本，應(yīng)分淬火樣和回火樣放在樣本盒內(nèi)，淬火樣放7.1在黃色盒內(nèi)，回火樣放在綠色盒內(nèi)，對檢驗后的樣本應(yīng)根據(jù)檢驗判定結(jié)果及時放回到適宜的地方，對檢驗制樣(如硬度塊、金相塊等)應(yīng)做好標(biāo)識，用醫(yī)用膠布粘貼，標(biāo)明日期、測試結(jié)果或檢驗結(jié)論。7.2在檢驗或制樣過程中，如果出現(xiàn)流轉(zhuǎn)，在流轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做好標(biāo)識，以免樣本混淆。7.3對于檢驗制樣(主要指淬火、回火樣的硬度、金相試塊)，本班質(zhì)檢員檢驗后，做出檢驗結(jié)果或結(jié)論后，還應(yīng)交下一班質(zhì)檢員確認，若接班質(zhì)檢員對上班質(zhì)檢員的檢驗結(jié)果或結(jié)論有異議時，應(yīng)向技術(shù)品質(zhì)部負責(zé)人匯報，由技

9、術(shù)品質(zhì)部主管進行最終確認。對于經(jīng)過確認后的制樣，根據(jù)具體情況或需要，對制樣進行保存或定期進行處理。8對工序產(chǎn)品與最終產(chǎn)品的質(zhì)量事故劃分與處罰按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2022年配件質(zhì)量檢驗管理制度（二）1.目的對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗，為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量，驗證產(chǎn)品要求得到滿足，以確保滿足顧客的要求。2.范圍適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。對輔料的入廠檢驗，半成品的過程檢驗，成品的出廠檢驗。3.職責(zé)質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。4.程序4.1質(zhì)管科根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。4.2進貨驗證必要時，由化驗室采樣進行微生物和理化指標(biāo)的檢驗。產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負責(zé)，按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。b)檢驗不合格時，檢驗員在購進物資上加“不合格”標(biāo)識，按不合格品控制程序進行處理。驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。4.3半成品的測量和監(jiān)控對設(shè)置檢測點的工序，在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū)，檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗，對合格品，在半成品檢驗記錄上蓋檢驗員簽字后