1、1.0 目的使公司的產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作有序和順利地進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足顧客和相關(guān)法規(guī)的要求。適用范圍本程序適用于公司新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改型時的質(zhì)量先期策劃。定義無4.0 職責(zé)跨功能小組負(fù)責(zé)制定產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP管制總表各職能部門負(fù)責(zé)各自工作任務(wù)的實施。5.0 程序內(nèi)容計劃和確認(rèn)項目市場部、設(shè)計開發(fā)部通過對市場調(diào)查、顧客信息反饋、維修記錄和質(zhì)量信息報告和顧客的要求等多種信息進(jìn)行分析， 結(jié)合自己的構(gòu)思以書面的提案書提出新產(chǎn)品開發(fā)的構(gòu)想。新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)按新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計控制程序進(jìn)行。1）全新設(shè)計開發(fā)的新產(chǎn)品；2）由基本型派出的系列產(chǎn)品；3）產(chǎn)品局部結(jié)構(gòu)改進(jìn)；4）產(chǎn)品新增功能；研發(fā)部負(fù)

2、責(zé)對提案書進(jìn)行評估，將評審意見填寫在提案書中，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后由研發(fā)部編寫新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度表。研發(fā)部組織成立跨功能的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組（ APQP小組），APQP小組成員由研發(fā)部、品保部、PMC部、營銷部、售后服務(wù)部、采購部、生產(chǎn)部等人員組成，顧客、顧客代表和供應(yīng)商也可參加，如有必要，可邀請有關(guān)專家參加。召開APQP小組會議1）選出小組組長；2）明確小組各成員的作用和職責(zé)；3）確定顧客的要求；4）理解顧客的期望；5）確定成本、進(jìn)度和限制的條件；6）確定需要來自顧客的幫助；7）對產(chǎn)品的設(shè)計、性能要求和制造過程進(jìn)行可行性評價?？偣こ處熃M織APQP小組成員對所規(guī)劃的新產(chǎn)品的功能、 結(jié)構(gòu)、尺寸、參數(shù)等方

3、面的設(shè)計要求進(jìn)行評價，并填寫新產(chǎn)品開發(fā)可行性、適宜性分析報告?？尚行栽u價需包括如下方面的評價內(nèi)容：1）市場預(yù)測分析；2）產(chǎn)品技術(shù)水平；3）產(chǎn)品零件的加工工藝性；4）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的繼承性和復(fù)雜性；5）新材料、新工藝的可操作性；6）生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力、時間進(jìn)度要求。若APQP小組可行性評審認(rèn)為部分技術(shù)要求或部分設(shè)計還需修改才能達(dá)到顧客的要求時，由營銷部或開發(fā)部對市場調(diào)研作進(jìn)一步分析或與顧客進(jìn)行進(jìn)一步的溝通聯(lián)系。分析、聯(lián)系協(xié)調(diào)結(jié)果應(yīng)重新召開APQP小組會議。若APQP小組可行性評審認(rèn)為新產(chǎn)品無法達(dá)到或滿足顧客的要求時，也應(yīng)由營銷部及時通知顧客，放棄該產(chǎn)品的開發(fā)。APQP 小組會議應(yīng)有記錄（包括本次會

4、議未能解決的問題），每項措施應(yīng)明確到責(zé)任相關(guān)部門和人員。新產(chǎn)品開發(fā)可行性、適宜性分析報告經(jīng)總經(jīng)理室審批后，APQP小組負(fù)責(zé)人編制APQP管制進(jìn)度表。由APQP小組負(fù)責(zé)人制定APQP小組可行性承諾表，各成員承諾達(dá)到承諾表所規(guī)定的要求產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)設(shè)計過程中使用到的的技術(shù)包括：1）幾何尺寸和公差（GD &T）;2）制造設(shè)計（DFM ）和裝配設(shè)計（DFA ）;3）試驗設(shè)計（DOE ）4）設(shè)計失效模式和后果分析（DFMEA ）;5）計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD ）;6）可靠性設(shè)計；7）價值工程。APQP 小組應(yīng)確定產(chǎn)品和過程特殊特性，研發(fā)部編寫產(chǎn)品關(guān)鍵特性/主要特性清單。設(shè)計部門和APQP小組需完成設(shè)計失

5、效模式分析計劃DFMEA并用過程FMEA檢查表檢查設(shè)計失效模式分析的完整性。設(shè)計部門和APQP小組需完成樣件的控制計劃，并用控制計劃檢查表來檢查控制計劃的完整性。生產(chǎn)部、設(shè)計部門、品保部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計圖紙、技術(shù)要求，完成新增設(shè)備、試驗設(shè)備、工裝清單。對產(chǎn)品設(shè)的輸入、輸出、評審、驗證、確認(rèn)的控制具體按新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)控制程序執(zhí)行。樣件生產(chǎn)和過程（工藝）的設(shè)計開發(fā)樣件試制的圖紙按文件控制程序分發(fā)給相關(guān)部門；采購部按采購相關(guān)文件進(jìn)行采購或外委加工。研發(fā)部、工程部負(fù)責(zé)樣件的試制。試制過程中，圖紙和技術(shù)資料的更改按新產(chǎn)品設(shè)計控制程序執(zhí)行。工程部編制初始過程流程圖、過程失效模式分析表PFMEA 、生產(chǎn)部編制

6、車（平面布置圖，APQP小組用初始過程流程圖檢查表、過程失效模式分析檢查表、平面布置圖檢查表進(jìn)行評價。品保部編制小批試產(chǎn)的控制計劃、APQP小組使用控制計劃檢查表檢查控制計劃的完整性。工程部編制測量系統(tǒng)分析計劃及分析總覽表、初始過程能力分析計劃。設(shè)計部門完成包裝規(guī)范的編制和相關(guān)圖紙的設(shè)計。產(chǎn)品和過程（工藝）確認(rèn)研發(fā)部和品保部負(fù)責(zé)樣件的驗收和生產(chǎn)完成后的樣機(jī)確認(rèn)，驗收包括尺寸和材料、性能試驗，對于樣機(jī)的檢驗除按 成品驗貨報告外，還包括相應(yīng)的試驗報告。采購部完成小批試產(chǎn)所需的材料的采購和外協(xié)加工。小批試產(chǎn)開始前，工程部召集研發(fā)部、品保部、 PMC部參加試產(chǎn)會議，明確試產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、工藝過程要點。小

7、批試產(chǎn)中用試產(chǎn)報告跟蹤解決生產(chǎn)過程中存在的技術(shù)、質(zhì)量問題。小批試產(chǎn)結(jié)束后，品保部完成批量生產(chǎn)的控制計劃、質(zhì)量保證書、 MSA研究報告、試產(chǎn)時檢測設(shè)備 清單。小批試產(chǎn)結(jié)束后，工程部編制過程作業(yè)指導(dǎo)書，所有對操作有直接責(zé)任的操作人員均應(yīng)配備易理解、可操作的作業(yè) 指導(dǎo)書，以有效的指導(dǎo)操作和對裝配過程進(jìn)行控制。在小批試產(chǎn)結(jié)束后，研發(fā)部經(jīng)理組織APQP小組成員對新產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品定型鑒定。評審新產(chǎn)品的設(shè)計性能符合性、功能完備性、工藝可行性、安全可靠性、維修方便性和經(jīng)濟(jì)性，并填寫新產(chǎn)品鑒定定型報告。研發(fā)部門完成設(shè)計變更資料收集和整理。批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)過程中，品保部依據(jù)批量生產(chǎn)的控制計劃，進(jìn)行必須的檢驗與控制，以對過程進(jìn)行控制，并計算特殊 特性的過程能力指數(shù) CPK值或PPM值。對顧客的滿意度、產(chǎn)品過程能力進(jìn)行追蹤和評價，進(jìn)入下一個產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃循環(huán)，以達(dá)到持續(xù)性改進(jìn)的目的。第一次的批量生產(chǎn)完成之后，品保部、生產(chǎn)部需完成批量生產(chǎn)總結(jié)報告。6.0 流程圖無7.0 相關(guān)記錄新產(chǎn)品開發(fā)提案書新產(chǎn)品可行性、適宜性分析報告過程FMEA檢查表APQP管制進(jìn)度表平面布置圖檢查表APQP小