1、倉儲部管理制度版本：E/0文件編號：MXC/QB-CC-002版本修改事項/摘要生效日期A/0初版發(fā)行。2002年5月16日B/0由于舊版不完善，文件格式不統(tǒng)一，所以進行修改。2008年3月21日B/1增加流程圖。2010年12月7日C/0公司組織架構(gòu)變更，部門職責(zé)發(fā)生變化，修訂此文件。此次修 改了各部門的職責(zé)、收貨程序、儲存期限規(guī)定、儲存環(huán)境規(guī) 定、物料的領(lǐng)用、成品進出倉；刪除了倉庫管理流程圖。其它 與原文件保持不及。2012年9月24日D/0修改成品有效期的制定；增加和修改了倉庫安全及衛(wèi)生管理；增加倉管員重要，作職責(zé)及其它規(guī)定。2012年11月21日D/1增加：5.5.米購部、5.6制造中

2、心職責(zé) 6.8安全庫存6.9賬物數(shù)據(jù) 管理修訂：6.1物料入庫6.2物料出庫細(xì)則。2013年11月1日E/0部門職責(zé)發(fā)生變化，全面換版修訂此文件。修訂：各崗位職責(zé)、作業(yè)內(nèi)容；增加：部門組織架構(gòu)、廢銅、廢塑料出入庫管理、安全庫存及 分析方法、部門目標(biāo)。2014年9月9日E/1修訂：7.3.3須按照報廢審批與以舊換新對照表發(fā)放物料編制日期批準(zhǔn)日期受控發(fā)行章此文件若蓋有紅色“發(fā)行章”的印章，則是正式文件，任何員工不得私自復(fù)印！ 請妥善保管好正式文件！m民興電纜MX MnNXiNC CAQIiLEO倉儲部管理制度版本：E/0文件編號：MXC/QB-CC-0021.0 目的(Purpose)1.1為確保

3、倉儲物料在儲存期內(nèi)賬物相符、降低庫存管理成本及指導(dǎo)和規(guī)范倉庫人員日常作業(yè)行為，特制訂此制度。2.0適用范圍(Scope)2.1適用于本公司倉儲物資的管理與控制參考文件(Reference Document)電線電纜用原材料儲存時間規(guī)定不合格品控制程序采購控制程序廢舊物資管理程序倉儲部崗位說明書倉儲部激勵制度定義(Definition)6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全5.0組織架構(gòu)、人員編制與部門、崗位職責(zé) (Responsibility)1人5.1部門權(quán)力部門經(jīng)理1人A.有對出入庫貨物的審核權(quán)。B.有對物資庫存量的合理控制權(quán)。C.有開展倉儲工作的自主權(quán)。D.有對部門內(nèi)部員工的考核權(quán)和薪

4、酬激勵制度的調(diào)整權(quán)E.有對部門內(nèi)部員工聘任、解聘的建議權(quán)。5.2部門職責(zé)A.負(fù)責(zé)貨物出入庫的日常管理工作。B.負(fù)責(zé)倉儲貨物的賬務(wù)處理工作。倉儲部管理制度版工：文件編號：MXC/QB-CC-002C.負(fù)責(zé)控制倉儲庫存量，降低庫存成本。D.負(fù)責(zé)倉儲貨物的備貨、裝卸管理工作。E.負(fù)責(zé)倉儲物資的保管、理貨等工作。5.3倉儲經(jīng)理/主管職責(zé)：A、做好與各部門的協(xié)調(diào)工作，確保物料需求和消耗、成品需求和銷售信息鏈暢通。R制度建設(shè)與實施.負(fù)責(zé)編制各項倉庫管理制度，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。.監(jiān)督檢查各項制度的執(zhí)行情況，督促部門員工加強對倉庫的管理。G物資庫位管理1,按照企業(yè)倉庫存放品的物理性質(zhì)合理設(shè)計存放區(qū)域。2.根

5、據(jù)存放品的價值、危險性、敏感性等因素設(shè)計合理的擺放地點、擺放位置和擺放規(guī)則， 確保庫容得到最大化利用。D出、入庫管理.督促、監(jiān)督倉管員認(rèn)真辦好貨物出、入庫驗收手續(xù)。.督導(dǎo)倉管員建立物資進、存、發(fā)放臺賬，做好賬務(wù)管理工作。.定期盤庫，定期向財務(wù)中心等相關(guān)部門提交庫存盤點數(shù)據(jù)。.每日提供準(zhǔn)確的物資庫存量數(shù)據(jù)、庫存日報表、發(fā)貨明細(xì)表等。E、庫存管理.積極尋找有效方法建立經(jīng)濟、安全庫存，提高庫房各項資源的利用率，降低單位成本。.組織人員對倉庫環(huán)境進行日常清理和維護，防止貨物受潮、老化、變質(zhì)。.保持貨物的存放狀態(tài)和貨物的安全放置，對出入庫貨物進行安全質(zhì)量檢驗。F、倉庫安全、衛(wèi)生管理.按照公司有關(guān)規(guī)定，落

6、實安全防范措施，做好防火、防盜、防爆工作。.定期檢查倉庫的衛(wèi)生清潔工作，保證庫內(nèi)清潔、整齊。G部門內(nèi)部管理.協(xié)調(diào)本部門各項工作，做好人員調(diào)配。.控制本部門各項費用支出。.組織部門員工的培訓(xùn)I、考核工作，不斷提高本部門員工的業(yè)務(wù)水平和工作能力。H完成上級安排的其它工作。倉儲部管理制度版工：文件編號：MXC/QB-CC-002原物料倉庫組長/班長崗位職責(zé):A做好與品質(zhì)部、PIE&K購部、財務(wù)中心、制造中心、機電部、人力資源部的協(xié)調(diào)工作，確 保物料需求和消耗信息鏈暢通。R退貨處理。G原材料、輔料、廢料、配件、機械、工具等的庫存管理。D現(xiàn)場物料消耗調(diào)查、研究、分析、報告。E、制定并實施標(biāo)準(zhǔn)存量，實施安

7、全庫存量控制。F、呆料、滯料、廢料報表編制，并經(jīng)批準(zhǔn)后處理。G制訂物料補充計劃編制，并傳遞采購部。H小組成員的培訓(xùn)、工作分配與崗位調(diào)動。I、倉庫庫位、安全、衛(wèi)生 6s管理。J、完成上級安排的其它工作。原物料倉庫管理員崗位職責(zé)：A、物料入、出庫辦理，物料檢查，入庫記賬核算。R物料入、出庫日報、周報、月報、季報的編制。G物料盤存、盤點報表及核算。D落實小組長安排的庫位調(diào)整與 6S管理工作指令。F、完成上級安排的其它工作。電纜倉/電線倉組長/班長崗位職責(zé)：A、做好生產(chǎn)計劃部、營銷各部門的協(xié)調(diào)工作，確保成品需求和銷售信息鏈暢通。R根據(jù)車間的入庫通知單，組織倉管人員辦理成品線、樣品線的入庫。G根據(jù)數(shù)據(jù)組

8、下達(dá)的備貨指令，組織倉管人員辦理成品線、樣品線的出庫、退庫。D制定并實施標(biāo)準(zhǔn)存量，實施安全庫存量控制，并傳遞生產(chǎn)計劃部和營銷中心。E、滯銷品、次品、廢品、線頭、線尾報表編制，并經(jīng)批準(zhǔn)后處理。F、小組成員的培訓(xùn)、工作分配與崗位調(diào)動。G倉庫庫容、庫貌、庫位、安全、衛(wèi)生 6s管理。H完成上級安排的其它工作。電纜倉庫/電線倉庫管理員崗位職責(zé)：A、根據(jù)組長/班長下達(dá)的入庫指令，辦理成品線、樣品線的入庫。倉儲部管理制度版E/0文件編號：MXC/QB-CC-002R根據(jù)組長/班長下達(dá)的備貨指令，辦理成品線、樣品線的出庫、退庫。G落實組長/班長下達(dá)的庫位調(diào)整、訂單轉(zhuǎn)庫存與 6s管理工作指令。D完成上級安排的其

9、它工作。搬運組組長/班長崗位職責(zé)：A做好物流部、物流公司、PIE&S購部、營銷中心各部門的協(xié)調(diào)工作，確保采購物資卸貨、 成品裝車出貨信息鏈暢通。B、根據(jù)原物料倉/ PIE&采購部/物流部的卸貨指令，按照退貨、生產(chǎn)用料緊急程度、來料的 時間先后順序組織小組成員完成卸貨工作。G根據(jù)數(shù)據(jù)組/ PIE&采購部/物流部下達(dá)的出貨裝車指令，按照廠提、托運、物流、廢料出 售的優(yōu)先出貨原則，組織搬運人員遵循公司制訂的包裝要求進行包裝并清點出貨信息中的品名、 規(guī)格型號、數(shù)量一致后，辦理完成成品線、樣品線、廢料的裝車和交接任務(wù)。D小組成員的培訓(xùn)、工作分配與崗位調(diào)動。E、裝卸區(qū)的安全、衛(wèi)生 6s管理。F、完成上級安

10、排的其它工作。數(shù)據(jù)組文員崗位職責(zé)：A、質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計。R搬運組計件工資的計算。G部門人員排班與考勤記錄。D在ERP系統(tǒng)中根據(jù)營銷中心下達(dá)的備貨指令，打印后傳達(dá)到各倉庫。E、根據(jù)倉管員簽名確認(rèn)的入庫通知單、備貨單在ER添統(tǒng)中辦理成品入、出庫記賬核算。F、根據(jù)銷售出庫記錄中的信息，打印供貨單、合格證、質(zhì)檢報告等資料并裝袋轉(zhuǎn)交物流部。G每日上午11點前，提交上一日所打印并己出貨的供貨單白聯(lián)給到財務(wù)中心審核。H根據(jù)倉管員簽名確認(rèn)的退貨通知單，在 ERP系統(tǒng)中辦理成品退庫記賬核算。I、根據(jù)營銷中心下達(dá)的訂單信息變更通知，及時將信息傳達(dá)到電纜倉/電線倉組長/班長并進行備貨單、供貨單變更和賬務(wù)調(diào)整。J、成品

11、入庫、出庫日報、周報、月報、季報的編制。K、成品、盤存、盤點報表的制作及核算。L、完成上級安排的其它工作。6.0其它人員（剪線、數(shù)線、包線、收發(fā)、扒皮、搬運、叉車司機等輔助崗位）的崗位職責(zé)：倉儲部管理制度版E/0文件編號：MXC/QB-CC-002電纜倉負(fù)責(zé)剪線、數(shù)線、包線等工作。負(fù)責(zé)原材料、五金配件、機電設(shè)備、辦公用品、成品、 廢料、廢銅等實物的入、出庫。根據(jù)組長/班長的指令，按照6s管理要求整理倉庫庫容、庫貌、庫位的調(diào)整工作，做好物資、設(shè)備、自身的安全、衛(wèi)生防護工作。在組長/班長的指揮下，每日對所屬倉庫的物資進行盤點核對工作。完成上級安排的其它工作。7.0作業(yè)內(nèi)容工作時間與排班A、原物料倉

12、正常工作時間： 上午8: 0012: 00 下午13: 3017: 30其中廢品倉上午 10: 0012: 00 下午 13: 30-17 : 30 晚上 18: 0020: 00 注：由組長建立值班制度，安排人員處理在正常工作時間以外偶發(fā)的出、入庫工作。R電纜倉、電線倉、數(shù)據(jù)組正常工作時間：白班：上午 8: 0012: 00 下午 13: 3017: 30晚班：晚上18: 00開始上班；以完成當(dāng)天工作任務(wù)的時間為下班時間，但不早于23: 30。注：中午和晚餐時段遇有廠提或托運或其它緊急事務(wù)時，須安排人員連班直至按時處理完成 為止。連班人員可由班組長/主管安排先行就餐或通知食堂飯盒留餐。G排班

13、：為了滿足廠提等出貨的要求，電纜倉人員的調(diào)休 /輪休原則上只能安排在白班，并且當(dāng)班次的 實際人數(shù)不得低于8人，其中電纜剪米人員不得低于 3人。電線倉、原物料倉、數(shù)據(jù)組在每月月 頭、月尾以外的時間安排調(diào)休/輪休。物料入庫原物料倉倉管人員倉必須在每日上午 9: 30前完成庫容、庫貌等6s工作，當(dāng)接到供應(yīng) 商送貨單時，倉管員首先核對供應(yīng)商送貨單上之訂單號碼、物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、單 位是否與ERP系統(tǒng)中的采購訂單信息一致，然后再根據(jù)送貨單內(nèi)容核對實際貨物外包裝上的物料 標(biāo)簽中的各項內(nèi)容是否一致，若不符則直接拒收并反饋給PIE&采購部；若供應(yīng)商所送貨物與采購訂單的數(shù)量、重量、體積不符，倉管員應(yīng)立即

14、聯(lián)系PIE&采購部說明情況，由PIE&采購部作出收、退貨決定。當(dāng)PIE&S購部決定收貨時，PIE&S購部應(yīng)先在ERP系統(tǒng)中變更采購訂單信息，供 應(yīng)商也與相應(yīng)地修改送貨單上的內(nèi)容，再將單據(jù)交給倉管員辦理收貨手續(xù)。若屬于須要進行 品質(zhì)鑒定范圍的物料，由倉管人員通知品質(zhì)部安排人員進行品質(zhì)鑒定后再辦理入庫手續(xù)。倉儲部管理制度版E/0文件編號： MXC/QB-CC-002在辦理原材料入庫手續(xù)時，必須核對實物與訂單中的編號、品種、規(guī)格、數(shù)量無誤后進 行（以重量為計價單位的必須打磅稱單，以數(shù)量為計價單位的必須點數(shù)，并且還有公司指派的監(jiān) 督人員簽字確認(rèn)否則不得辦理入庫手續(xù)），再由倉管員通知搬運組卸貨后，按照先

15、入賬再入倉，先核對再盤點的原則將實物數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)打印出采購入庫單，黃色供應(yīng)商聯(lián)隨送貨單一起返 回給供應(yīng)商。供應(yīng)商結(jié)款必須出具此入庫單作為結(jié)款的依據(jù)，倉管員必須在供應(yīng)商的送貨單上簽 名和蓋章。新采購（自制）入庫的鐵盤，必須在鐵盤上（刻、EQ標(biāo)明重量，否則不得入庫。物料出庫當(dāng)生產(chǎn)部門需要領(lǐng)用塑料、銅線、色母等產(chǎn)品組成部份的物料或產(chǎn)品包裝類物料時，由 生產(chǎn)部門指定物料員在 ERP系統(tǒng)中的非定額領(lǐng)料通知單或按生產(chǎn)訂單分配領(lǐng)用通知單模 塊，填寫清楚物料編碼、物料名稱、單位、數(shù)量、屬性后經(jīng)本部門直屬主管在系統(tǒng)中批準(zhǔn)后到原 料倉領(lǐng)料，領(lǐng)料人并且在倉管員打印出來零星領(lǐng)料出庫單上簽名確認(rèn)。如特殊情況下物料人 員

16、在ERP系統(tǒng)中沒有進行申請維護或領(lǐng)導(dǎo)沒有審批而要急用的，需由物料員開手寫領(lǐng)料單領(lǐng)料并 最遲于次日上午前補回系統(tǒng)單。嚴(yán)禁物料員在無任何單據(jù)的情況下私自搬取倉庫物料。D 廠區(qū)三樓原料、B廠區(qū)一樓廢銅區(qū)域?qū)嵭蟹忾]管理，二樓待ERP完全上線后再實行封閉式管理。當(dāng)各部門需要到五金綜合倉領(lǐng)用筆、釘書機、工衣、筆記本等辦公類用品及生產(chǎn)設(shè)備 配件、汽車配件時，由領(lǐng)用部門在ERP系統(tǒng)中通過零星領(lǐng)料模塊，填寫清楚領(lǐng)用物品名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量經(jīng)本部門直屬領(lǐng)導(dǎo)按照報廢審批與以舊換新對照表上的審批權(quán)限批準(zhǔn)后， 由五金綜合倉庫的倉管人員按照報廢審批與以舊換新對照表的規(guī)定向領(lǐng)料人發(fā)放物料，并且 領(lǐng)料人須在倉管員打印出來零

17、星領(lǐng)料出庫單上簽名確認(rèn)。以以舊換新置換存放在倉庫的物 料，由倉管人員每周統(tǒng)一清理報廢一次。成品入庫電纜/電線倉在每日上午9: 30前必須完成庫容、庫貌等6s工作，當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)完畢并經(jīng) 檢驗合格后需要入庫時，由各廠區(qū)文員在ERP系統(tǒng)中通過生產(chǎn)入庫通知單模塊，選擇按照訂單開入庫通知單查詢到物料編碼、物料名稱、生產(chǎn)機臺、操作工、計劃生產(chǎn)數(shù)量、實際生 產(chǎn)數(shù)量與實物相匹配或按生產(chǎn)計劃完成時間的先后順序進行選擇并打印出生產(chǎn)入庫通知單， 按照每天四次的入庫時間即：09: 00、11: 00、14: 00、17: 00 （若遇特殊情況，倉管人員接到廠區(qū)文員或PMC的臨時通知后應(yīng)及時辦理入庫手續(xù)）交到對應(yīng)的倉管員

18、處辦理入庫手續(xù)，倉管員倉儲部管理制度版E/0文件編號：MXC/QB-CC-002核對生產(chǎn)入庫通知單與實物的內(nèi)容一致后在生產(chǎn)入庫通知單上填寫入庫區(qū)域并簽名確認(rèn)，倉管員在收貨后10分鐘內(nèi)將生產(chǎn)入庫通知單交到數(shù)據(jù)組在 ERP系統(tǒng)中進行生產(chǎn)入庫登 記。成品出庫成品出庫送貨時，根據(jù)營銷中心在 ERP系統(tǒng)中發(fā)出的備貨指令，由數(shù)據(jù)組文員分別向各 倉庫打印出銷售出庫單作為備貨指令。各倉庫組長/班長收到備貨指令后按照廠提、托運、物流的優(yōu)先出貨原則，組織安排組員有計劃、有步驟的依據(jù)銷售出庫單中名稱規(guī)格、單位、數(shù) 量、顏色后進行備貨準(zhǔn)備，尤其是廠提的應(yīng)嚴(yán)格按照民興電纜廠提備貨時間表進行備貨。備 貨完成后通知數(shù)據(jù)組文

19、員按照銷售出庫單的單號在ERP系統(tǒng)中打印一式五聯(lián)的供貨單，并且數(shù)據(jù)組文員根據(jù)供貨單中的信息，打印合格證、質(zhì)檢報告和供貨單中加蓋紅色出貨 專用章的第二、三、五聯(lián)等資料裝袋，將屬于廠提的轉(zhuǎn)交給搬運組組長/班長，廠提以外的轉(zhuǎn)交給物流部指定的人員。數(shù)據(jù)組文員在每日上午11點前，提交上一日所打印并己出貨的供貨單第一聯(lián)白聯(lián)給到財務(wù)中心審核。訂單變更與退換貨當(dāng)已打印出供貨單但客戶還未簽收發(fā)生訂單信息發(fā)生變更的情況時，根據(jù)營銷中 心在ERP系統(tǒng)中發(fā)出的訂單信息變更通知單，數(shù)據(jù)組文員在第一時間通知相對應(yīng)的倉庫組長/班長停止作業(yè)，將銷售出庫單、供貨單進行重新打印，并且在收回己經(jīng)打印出來一式五 聯(lián)的供貨單上加蓋作廢

20、章。其它備貨、出貨程序參照7.5.1 o當(dāng)客戶在供貨單上簽收后或跨月度發(fā)生訂單信息發(fā)生變更的情況時，采用紅字沖減 法，首先，由營銷中心在 ERP系統(tǒng)中開出一張按照原訂單號退貨指令并在摘要欄中注明紅沖的供 貨單號，數(shù)據(jù)組文員接收到指令后打印出相應(yīng)的負(fù)數(shù)銷售出庫單、供貨單。然后再由營 銷中心在ERP系統(tǒng)中開出一張變更后的備貨指令，數(shù)據(jù)組文員接收到指令后打印出相應(yīng)的銷售 出庫單、供貨單。當(dāng)客戶在供貨單上簽收后因為產(chǎn)品品質(zhì)或者客戶的原因需要退換貨的情況時，由營銷中心在ERP系統(tǒng)中開出一張按照原訂單號選擇需要退貨的規(guī)格型號、數(shù)量、顏色的內(nèi)容并注明 退貨原因。品質(zhì)部須要到客戶工地現(xiàn)場確定的，安排人員對品質(zhì)

21、事故責(zé)任進行判定后，提交營銷 中心領(lǐng)導(dǎo)、總經(jīng)理審核、批準(zhǔn)并簽署處理意見后下達(dá)退貨指令；物流部或托運拉回廠后，倉儲部 搬運組及倉管人員卞!據(jù)營銷中心從ERP系統(tǒng)中打印的客戶退（換）貨處理意見表內(nèi)容，在退貨區(qū)現(xiàn)場確認(rèn)需要退貨的規(guī)格型號、數(shù)量、顏色等內(nèi)容無誤后簽字辦理入庫手續(xù)，同時將客戶倉儲部管理制度版E/0文件編號：MXC/QB-CC-002退（換）貨處理趨見表中的倉庫聯(lián)提交到數(shù)據(jù)組文員處通過其它入庫方式，進行ERP系統(tǒng)賬務(wù)處理工作。品質(zhì)部不須要到現(xiàn)場確認(rèn)的，營銷中心領(lǐng)導(dǎo)審批后直接下達(dá)退貨指令，由物流部或托 運拉回廠后，營銷中心通知品質(zhì)部在退貨區(qū)現(xiàn)場進行品質(zhì)判定并簽署處理意見，倉儲部搬運組及 倉管

22、人員根據(jù)營銷中心從 ERP系統(tǒng)中打印的客戶退（換）貨處理意見表內(nèi)容，在退貨區(qū)現(xiàn)場 確認(rèn)需要退貨的規(guī)格型號、數(shù)量、顏色等內(nèi)容無誤后簽字辦理入庫手續(xù)，同時將客戶退（換） 貨處理意見表中的倉庫聯(lián)提交到數(shù)據(jù)組文員處通過其它入庫方式，進行ERP系統(tǒng)賬務(wù)處理工作。（客戶退（換）貨處理意見表還不能在 ERa現(xiàn)時，由營銷中心在 EXCL中打?。U銅、廢塑料的入庫、出庫車間、倉庫在每天下午 20: 00前將當(dāng)天產(chǎn)生的報廢電線、電纜剝皮后，在 B廠區(qū)一樓 廢銅倉將廢銅過磅后辦理入庫手續(xù)、在D廠區(qū)二樓廢塑料存儲區(qū)將廢塑料過磅后辦理入庫手續(xù)。倉管人員將磅稱單及廢料名稱信息轉(zhuǎn)交原物料倉賬務(wù)處理人員后，原物料倉賬務(wù)處理人

23、員通過 ER 系統(tǒng)中其它入庫模塊，將信息錄入后打印出一式三聯(lián)的其它入庫單，倉管人員簽名確認(rèn)后交 一聯(lián)給車間廢料入庫人員，財務(wù)中心一聯(lián)記賬，倉庫自留一聯(lián)存根。根據(jù)PIE就購部制定的廢銅不低于 50噸、廢塑料不低于20噸出（售）庫標(biāo)準(zhǔn)噸位， 倉管人員應(yīng)及時、準(zhǔn)確的向 pie&購部提報實際庫存情況，由 pie就購部下達(dá)出（售）庫指令。 所有廢銅、廢塑料在出庫時都必須進行過磅，倉管人員將磅稱單及廢料名稱信息轉(zhuǎn)交原物料倉賬 務(wù)處理人員后，原物料倉賬務(wù)處理人員通過ERP系統(tǒng)中其它出庫模塊，將信息錄入后打印出一式三聯(lián)的其它出庫單，倉管人員簽名確認(rèn)后交給供應(yīng)商一聯(lián)，財務(wù)中心一聯(lián)記賬，倉庫自留一 聯(lián)存根。8.0

24、其它作業(yè)規(guī)范儲存期限規(guī)定電線電纜用原材料儲存期限按品質(zhì)部制定的電線電纜用原材料儲存時間規(guī)定執(zhí)行。儲存期限超過有效期的成品，出庫時需經(jīng)由品質(zhì)部檢驗確認(rèn)合格后，方可出庫；如檢驗 不合格，則按不合格品控制程序處理。倉庫安全及衛(wèi)生管理倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和禁止明火，如有發(fā)現(xiàn)需立即報告處理。保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。易受潮物料，嚴(yán)禁直接擺放于地上，應(yīng)放在貨架或卡板上。危險化學(xué)品的保管須遠(yuǎn)離火源、水源、電源。倉儲部管理制度版工：文件編號：MXC/QB-CC-002危險化學(xué)品要按指定區(qū)域存放，嚴(yán)禁與其它非危險化學(xué)品混放。各種物料碼放、搬運入庫時應(yīng)先內(nèi)后外、先下后上；出庫時應(yīng)先外后內(nèi)、先上后下，先

25、 進先出，防止坍塌傷人及損壞機械設(shè)施。各種物料不得拋擲。倉管員應(yīng)認(rèn)真做好倉庫“ 6S”工作，每天根據(jù)衛(wèi)生值日表對負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)進行清潔整理 工作，清理掉不要的和不用的東西，將需要使用的物料和設(shè)備按指定區(qū)域進行整理達(dá)到整齊、整 潔、干凈、衛(wèi)生、合理擺放的要求。每天下班后倉管員需檢查門窗/水電是否關(guān)好，按倉庫的安全原則檢查貨物，有異常情 況需及時處理和報告。物料管理倉儲部經(jīng)理/主管應(yīng)將倉庫內(nèi)儲存區(qū)域情況繪制成物料儲位圖掛于倉庫明顯處，當(dāng)物料 存放區(qū)域有變更時，儲位圖應(yīng)及時更新。倉儲部主管每月對庫存物料進行呆滯分析統(tǒng)計，必要時召開會議進行處理，根據(jù)處理結(jié)果對物料進行分別管理。倉管員需做好各類物料和產(chǎn)品的

26、日常核查工作，對各類庫存物資定期進行檢查盤點，并 做到賬、物、卡三者一致。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時進行處理或報告直屬領(lǐng)導(dǎo)（主管級以上）。倉儲部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況，嚴(yán)格控制各類物資的庫存量；倉管員必須定 期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長、逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，提報部 門直屬領(lǐng)導(dǎo)進行處理。倉儲部必須配合財務(wù)中心的安排，每月對儲存物料盤點一次。盤點時不按盤點流程作 業(yè)、弄虛作假、虛報數(shù)據(jù)、盤點粗心大意導(dǎo)致漏盤/少盤/多盤，書寫數(shù)據(jù)潦草/錯誤，丟失盤點表、隨意換崗等需要根據(jù)情況追查相關(guān)責(zé)任。安全庫存?zhèn)}庫主管每月初須對上一月度進行“庫存分析”包括：一、庫存價值及周轉(zhuǎn)情況分析 二、庫齡分析三、庫存狀態(tài)分析（壞、好、殘等）四、庫存占壓分析（平均占壓成本，保管成 本、時間成本、減值成本等）。庫存分析的方法可以從以下方面入手：A按價值程度ABCt分出庫存控制重點。R列出重點存貨的1-3年每月進銷存數(shù)據(jù)與銷售收入及成本進行對比分析其中異常。G找