1、2020年4月19日通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)管道施工技術(shù)規(guī)程Technical specification for construction of air ductJGJ141- J363- 北京中華人民共和國(guó)建設(shè)部公告第241號(hào)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程的公告現(xiàn)批準(zhǔn)通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為JGJ131- ，自 10月1日起實(shí)施。其中2.0.7、3.1.3(1)、4.1.6條(款)為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)程由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。中華人民共和國(guó)建設(shè)部 6月4日前 言根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)

2、84號(hào)文的要求，規(guī)程編制組在深入調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)國(guó)內(nèi)外的科研成果和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，制定了本規(guī)程。本規(guī)程的主要內(nèi)容包括：1 總則；2 通用規(guī)定；3 風(fēng)管制作；4 風(fēng)管安裝；5 風(fēng)管檢驗(yàn)； 本規(guī)程由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋?zhuān)芍骶巻挝回?fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)程主編單位：中國(guó)安裝協(xié)會(huì)（地址：北京市西城區(qū)南禮士路15號(hào)；郵政編碼：100045）本規(guī)程參加單位：北京市設(shè)備安裝工程公司上海市安裝工程有限公司中國(guó)建筑科學(xué)研究院空調(diào)研究所廣州市機(jī)電設(shè)備安裝有限公司廣東省工業(yè)設(shè)備安裝公司公安部四川消防研究所北京市住宅建設(shè)安裝公司通風(fēng)公司廣東南海力豐機(jī)械有限公司北京市康達(dá)興

3、玻纖風(fēng)管有限公司北京銀洲偉業(yè)科技發(fā)展有限公司廈門(mén)高特高新材料有限公司成都新木通風(fēng)凈化有限公司歐文斯科寧（中國(guó)）投資有限公司本規(guī)程主要起草人員：馮 義 吳小莎 張耀良 李紅霞 汪曼濟(jì) 彭 榮 何廣釗 魏順意黃元真 趙成剛 何偉斌 肖吉澄 刁學(xué)渝 汪坤明 徐顯輝 吳志新 袁 勁 鄒世平 嚴(yán) 健 商桂芝目 次1 總則 2 通用規(guī)定 3 風(fēng)管制作 3.1 一般規(guī)定 3.2 鍍鋅鋼板及普通鋼板風(fēng)管 3.3 不銹鋼風(fēng)管 3.4 鋁板風(fēng)管 3.5 酚醛復(fù)合風(fēng)管與聚氨酯復(fù)合風(fēng)管 3.6 玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管 3.7 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管 3.8 硬聚氯乙烯風(fēng)管 3.9 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管 3.10 風(fēng)管配件 3.11 柔

4、性風(fēng)管 4 風(fēng)管安裝 4.1 一般規(guī)定 4.2 支吊架制作與安裝 4.3 風(fēng)管連接的密封 4.4 金屬風(fēng)管安裝 4.5 非金屬風(fēng)管安裝 4.6 柔性風(fēng)管安裝 4.7 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝 5 檢驗(yàn)與試驗(yàn) 5.1 一般規(guī)定 5.2 主控項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法 5.3 一般項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法 附錄A 風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測(cè)試方法 附錄B 風(fēng)管系統(tǒng)漏光檢測(cè)及漏風(fēng)量測(cè)試方法 本規(guī)程用詞說(shuō)明 條文說(shuō)明 1 總 則1.0.1 為了規(guī)范風(fēng)管的制作、安裝、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法, 做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、方便施工，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建與改建的工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與

5、空調(diào)工程用金屬或非金屬管道(簡(jiǎn)稱(chēng)風(fēng)管)的制作與安裝。1.0.3 風(fēng)管制作與安裝的技術(shù)與質(zhì)量要求，除應(yīng)符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 通用規(guī)定2.0.1 風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、合同和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設(shè)計(jì)或合同變更的通知書(shū)或技術(shù)核定簽證。2.0.2 風(fēng)管系統(tǒng)施工前，施工單位應(yīng)與建設(shè)單位、監(jiān)理、總承包和設(shè)計(jì)等單位協(xié)調(diào)風(fēng)管與其它管線(xiàn)管路位置走向，核對(duì)安裝預(yù)留孔洞等。施工中應(yīng)與土建及其它專(zhuān)業(yè)工種相互配合。2.0.3 風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其它主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)產(chǎn)品國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有

6、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。2.0.4 以成品供貨的通風(fēng)管道必須具有相應(yīng)的合格證明，包括主材的材質(zhì)證明、風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢測(cè)報(bào)告（非金屬風(fēng)管還需提供消防及衛(wèi)生檢測(cè)合格的報(bào)告）。成品供貨風(fēng)管的性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。2.0.5 風(fēng)管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工制作工藝。2.0.6 風(fēng)管制作與安裝所使用的計(jì)量器具及檢測(cè)儀器應(yīng)處于合格狀態(tài)并在有效檢定期內(nèi)。2.0.7 隱蔽工程的風(fēng)管在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。2.0.8 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)方法應(yīng)符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。2.0.9 風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力(P)劃分為以下三個(gè)類(lèi)別：1 低壓系統(tǒng) P50

7、0Pa 2 中壓系統(tǒng) 500 PaP1500Pa 3高壓系統(tǒng) p1500Pa2.0.10 金屬風(fēng)管宜以外邊長(zhǎng)（或外徑）為標(biāo)注尺寸；非金屬矩形風(fēng)管以?xún)?nèi)邊長(zhǎng)(或內(nèi)徑)為標(biāo)注尺寸。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)常見(jiàn)規(guī)格應(yīng)符合表2.0.10-1規(guī)定, 其長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4:1。圓形風(fēng)管規(guī)格應(yīng)符合表2. 0.10-2規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用基本系列。表2. 0.10-1 矩形風(fēng)管常見(jiàn)規(guī)格(mm)風(fēng) 管 邊 長(zhǎng)120320800 400016040010002500-20050012503000-25063016003500-表2. 0.10-2 圓形風(fēng)管規(guī)格(mm)風(fēng) 管 直 徑基本系列輔助系列基本系列輔助系列100805

8、004809012011056053014013063060016015070067018017080075020019090085022021010009502502401120106028026012501180320300140013203603401600150040038018001700450420 19003 風(fēng)管制作3.1 一般規(guī)定3.1.1 金屬板材應(yīng)符合下列規(guī)定：1 普通鋼板的表面應(yīng)平整光滑,厚度應(yīng)均勻，不得有裂紋結(jié)疤等缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶GB13237或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB710的規(guī)定。2 鍍鋅鋼板（帶）宜選用機(jī)械咬合

9、類(lèi)，鍍鋅層為100號(hào)以上(雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于100g/m2)的材料，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶GB2518的規(guī)定。3 不銹鋼板應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼冷軋鋼板GB3280的規(guī)定。4 鋁板應(yīng)采用純鋁板或防銹鋁合金板，其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金軋制板材GB/T3880的規(guī)定。3.1.2 金屬型鋼應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB9787、熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB704、熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許

10、偏差GB707、熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB702的規(guī)定。 3.1.3 非金屬風(fēng)管材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1 非金屬風(fēng)管材料的燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑材料燃燒性能分級(jí)方法GB8624規(guī)定的不燃A級(jí)或難燃B1的規(guī)定。2 復(fù)合材料的表層鋁箔材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用純鋁箔GB3198的規(guī)定，厚度應(yīng)不小于0.06mm。當(dāng)鋁箔層復(fù)合有增強(qiáng)材料時(shí)，其厚度應(yīng)不小于0.012mm。3 復(fù)合板材的復(fù)合層應(yīng)粘結(jié)牢固，板材外表面單面分層、塌凹等缺陷不得大于6。內(nèi)部絕熱材料不得裸露在外。4鋁箔熱敏、壓敏膠帶和粘結(jié)劑的燃燒性能應(yīng)符合難燃B1級(jí)，并在使用期限內(nèi)。粘結(jié)劑應(yīng)與風(fēng)管材質(zhì)相匹配，且符合環(huán)保要

11、求。5 鋁箔壓敏、熱敏膠帶的寬度不應(yīng)小于50 mm。鋁箔厚度不應(yīng)小于0.045mm。鋁箔壓敏密封膠帶180剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于0.52N/mm。鋁箔熱敏膠帶熨燙面應(yīng)有加熱到150時(shí)變色的感溫色點(diǎn)。熱敏密封膠帶180剝離強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，剝離強(qiáng)度不應(yīng)低于0.68N/mm。6硬聚氯乙烯板材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)聚氯乙烯層壓板材GB/T4454或硬質(zhì)聚氯乙烯擠出板材GB/T13520的規(guī)定。板材燃燒性能應(yīng)為難燃B1級(jí)。成型的硬聚氯乙烯板不應(yīng)有氣泡、分層、碳化、變形和裂紋等缺陷。7非金屬風(fēng)管板材的技術(shù)參數(shù)及適用范圍應(yīng)符合表3.1.3的規(guī)定。表3.1.3 非金屬風(fēng)管板材的技術(shù)參數(shù)及適用范圍風(fēng)管類(lèi)別保溫材料密度(k

12、g/m3)管板厚度(mm)燃燒性能強(qiáng)度(MPa)適用范圍酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管6020B1級(jí)彎曲強(qiáng)度1.05工作壓力小于或等于 Pa的空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境聚氨酯復(fù)合風(fēng)管4520彎曲強(qiáng)度1.02工作壓力小于或等于 Pa的空調(diào)系統(tǒng)、潔凈系統(tǒng)及潮濕環(huán)境玻纖復(fù)合風(fēng)管7025-工作壓力小于或等于1000 Pa的空調(diào)系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼水硬性無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管1700見(jiàn)表3.7.3-1、2、3A級(jí)彎曲強(qiáng)度70低、中、高壓空調(diào)及防排煙系統(tǒng)氯氧鎂水泥風(fēng)管 A級(jí)彎曲強(qiáng)度65硬聚氯乙烯風(fēng)管13001600見(jiàn)表3.8.2-1、2B1級(jí)拉伸強(qiáng)度34潔凈室及含酸堿的排風(fēng)系統(tǒng)3.1.4 金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍符合表3.1.4的規(guī)定

13、。表3.1.4 金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍名稱(chēng)連接形式適用范圍單咬口內(nèi)平咬口低、中、高壓系統(tǒng)外平咬口低、中、高壓系統(tǒng)聯(lián)合角咬口 低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件四角咬接轉(zhuǎn)角咬口 低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管或配件四角咬接按扣式咬口低、中壓矩形風(fēng)管或配件四角咬接低壓圓形風(fēng)管立咬口 圓、矩形風(fēng)管橫向連接或縱向接縫圓形彎頭制作不加鉚釘焊接見(jiàn)圖3.2.1低、中、高壓系統(tǒng)3.1.5 金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用風(fēng)管邊長(zhǎng)、圓形風(fēng)管的連接形式及適用范圍應(yīng)分別符合表3.1.5-1、3.1.5-2規(guī)定。表3.1.5-1 金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格 適用范圍 (風(fēng)管邊長(zhǎng)mm)角鋼法蘭M6螺栓253

14、低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管12501000630M8螺栓303 1250M8螺栓404250025001600M8螺栓505400030002500薄鋼板法蘭彈簧夾式彈簧夾板厚度1.0mm頂絲卡厚度3mm 頂絲螺絲M8h=25、1=0.6630630-h=25、1=0.7510001000-插接式h=35、1=1.0 -頂絲卡式h=40、1=1.2 -組合式頂絲卡厚度3mmh=25、2=0.75 -h=30、2=1.02500 -S形插條平插條大于風(fēng)管壁厚度且0.75mm630-立插條大于風(fēng)管壁厚度且0.75mmh25mm1000-C形插條平插條大于風(fēng)管壁厚度且0.75mm630450-立插條大

15、于風(fēng)管壁厚度且0.75mmh25mm1000630-直角插條等于風(fēng)管壁厚且0.75mm630-立聯(lián)合角形插條等于風(fēng)管板厚且0.75mmh25mm1250-立咬口咬口包邊板厚等于風(fēng)管壁厚h25mm1000630-注：h為法蘭高度，1為風(fēng)管壁厚，2為組合法蘭板厚度。表3.1.5-2 金屬圓形風(fēng)管連接形式及適用范圍連接形式附件規(guī)格連接要求適用范圍角鋼法蘭連接 253303404法蘭與風(fēng)管連接采用鉚接或焊接低、中、高壓風(fēng)管承插連接普通_插入深度30mm應(yīng)有密封措施直徑700mm的低壓風(fēng)管角鋼加固253304插入深度20mm應(yīng)有密封措施低、中壓風(fēng)管壓加強(qiáng)筋-插入深度20mm應(yīng)有密封措施低、中壓風(fēng)管芯管連

16、接芯管板厚度 風(fēng)管壁厚度插入深度20mm應(yīng)有密封措施低、中壓風(fēng)管立筋抱箍連接抱箍板厚度風(fēng)管壁厚度風(fēng)管翻邊與抱箍應(yīng)匹配，結(jié)合緊固嚴(yán)密低、中壓風(fēng)管抱箍連接 抱箍板厚度風(fēng)管壁厚度管端應(yīng)對(duì)正，抱箍應(yīng)居中低、中壓風(fēng)管抱箍寬度100mm3.1.6 非金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍應(yīng)符合表3.1.6規(guī)定。表3.1.6 非金屬矩形風(fēng)管連接形式及適用范圍非金屬風(fēng)管連接形式附件材料適用范圍45粘接鋁箔膠帶酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管、聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管b500 mm榫接鋁箔膠帶丙稀酸樹(shù)脂玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管，b 1800 mm槽形插接連接PVC低壓風(fēng)管 b mm中、高壓風(fēng)管 b 1600mm工形插接連接PVC低壓風(fēng)管 b m

17、m中、高壓風(fēng)管 b 1600mm鋁合金b 3000mm外套角鋼法蘭253b 1000mm303b 1600mm404b mmc形插接法蘭（高度2530）PVC鋁合金b 1600mm鍍鋅板厚度1.2“h”連接法蘭PVC鋁合金用于風(fēng)管與閥部件及設(shè)備連接注：b為風(fēng)管邊長(zhǎng)3.1.7 非金屬風(fēng)管在使用粘結(jié)劑或密封膠帶前，應(yīng)清除風(fēng)管粘貼處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。3.1.8 風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差應(yīng)符合表3.1.8規(guī)定。 表3.1.8 風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D允 許 偏 差 邊長(zhǎng)或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線(xiàn)之差法蘭或管口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑金屬風(fēng)

18、管B（D）320210322B（D）3203非金屬風(fēng)管B（D）32023323320b（D） 354453.2 鋼板風(fēng)管3.2.1 鋼板矩形風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列要求：1矩形風(fēng)管及其配件的板材厚度不應(yīng)小于表3.2.1-1的規(guī)定。表3.2.1-1普通鋼板或鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度(mm) 風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b3200.50.751.5320b4500.60.751.5450b6300.60.752.0630b10000.751.02.01000b12501.01.02.01250b 1.01.2按設(shè)計(jì) b40001.2按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)注：1 本表不適用于地下人防及防火隔

19、墻的預(yù)埋管。2 排煙系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度可按高壓系統(tǒng)選用。3 特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應(yīng)采用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。彩色涂層鋼板的塗塑面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)，加工時(shí)應(yīng)避免損壞涂塑層，損壞的部分應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。3.焊接風(fēng)管可采用搭接、角接和對(duì)接三種形式，焊縫位置如(圖3.2.1)。風(fēng)管焊接前應(yīng)除銹、除油。焊縫應(yīng)融合良好、平整，表面不應(yīng)有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應(yīng)矯正，焊渣及飛濺物應(yīng)清除干凈。 壁厚大于1.2mm的風(fēng)管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應(yīng)緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長(zhǎng)度宜在305

20、0mm，間距不應(yīng)大于50mm。 圖3. 2.1 焊接風(fēng)管焊縫位置4 除塵系統(tǒng)風(fēng)管與法蘭的連接宜采用內(nèi)側(cè)滿(mǎn)焊、外側(cè)間斷焊，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。5 風(fēng)管加固應(yīng)符合下列規(guī)定：1）薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。2）風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于250mm。 3）外加固的型材高度應(yīng)等于或小于風(fēng)管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于220mm；外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。4）風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列應(yīng)整齊、間距

21、應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，應(yīng)在支撐件兩端的風(fēng)管受力(壓)面處設(shè)置專(zhuān)用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)與風(fēng)管連長(zhǎng)相等。 5）矩形風(fēng)管剛度等級(jí)及加固間距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6進(jìn)行選擇和確定。表3.2.1-2 鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管橫向連接的剛度等級(jí)連接形式附件規(guī)格剛度等級(jí)角鋼法蘭253F3303F4404F5505F6薄鋼板法蘭彈簧夾式彈簧夾板厚度1.0mm頂絲卡厚度3mm 頂絲螺絲M8h=25、1=0.6Fb1h=25、1=0.75Fb2插接式h=35、1=1.0Fb3頂絲卡式h=40、1=1.2Fb4組合式h=25、2=0.75Fb3h=30、2

22、=1.0Fb4S形插條平插條大于風(fēng)管壁厚度且0.75F1立插條大于風(fēng)管壁厚度且0.75F2C形插條平插條大于風(fēng)管壁厚度且0.75F1立插條大于風(fēng)管壁厚度且0.75，h25F2直角插條等于風(fēng)管板厚且0.75F1立聯(lián)合角形插條等于風(fēng)管板厚且0.75, h25F2立咬口等于風(fēng)管板厚, h25F2注：h為法蘭高度，1為風(fēng)管壁厚，2為組合法蘭板厚度。表3.2.1-3 矩形風(fēng)管連接允許最大間距（mm）剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b500630800100012501600 25003000允許最大間距低壓風(fēng)管Fb130001600Fb2 16001250不使用Fb3 160012501000Fb4 1600125

23、01000800800Fb5 160012501000800800800Fb6 160012501000800800800800中壓風(fēng)管Fb21250Fb3160012501000不使用Fb4160012501000800800Fb5160012501000800800800625Fb6160016001000800800800800625高壓風(fēng)管Fb31250Fb412501000800625不使用Fb512501000800625625Fb612501000800625625625500400表3.2.1-4 鍍鋅板法蘭矩形風(fēng)管連接允許最大間距（mm）剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b50063080

24、0100012501600 25003000允許最大間距低壓風(fēng)管Fb1300016001250650500不使用Fb2 16001250650500400Fb3 160012501000800600Fb4 160012501000800800中壓風(fēng)管Fb130001250650500Fb212501250650500400400不使用Fb3160012501000800650500Fb4160012501000800800800 表3.2.1-5 鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管加固剛度等級(jí)加固形式加固件規(guī)格(mm)加固件高度h （mm）152530405060剛度等級(jí)外框加固角鐵加固253 G2 30340

25、4 G3 G4505635 G5G6直角形加固=1.2-G2G3-Z形加固b10mm=1.5-G2G3G3-=2.0-G4-槽形加固1b20mm=1.2-G2-=1.5-G3-槽形加固2b25mm=1.2G1G2-=1.5-G3G4-=2.0-G5-點(diǎn)加固扁鋼內(nèi)支撐b25mm253扁鋼J1螺桿內(nèi)支撐M8螺桿J1鋼管內(nèi)支撐161J1縱向加固立咬口h25mm -Z2壓筋加固壓筋間距300 -J1表3.2.1-5 矩形風(fēng)管橫向加固允許最大間距（mm）剛度等級(jí)風(fēng)管邊長(zhǎng)b500630800100012501600 25003000允許最大間距低壓風(fēng)管G1300016001250625不使用G2 1600

26、1250625500400G3 160012501000800600G4 160012501000800800G5 160012501000800800800625G6 160012501000800800800800中壓風(fēng)管G11250625G212501250625500400400G3160012501000800625500不使用G4160012501000800800625G5160012501000800800800625G6 16001000800800800800625高壓風(fēng)管G13000625G21250625G312501000625不使用G412501000800625G

27、512501000800625625G6125010008006256256255004003.2.2 角鋼法蘭矩形風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿(mǎn)，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔, 同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。2.壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6 mm；咬縫及四角處應(yīng)無(wú)開(kāi)裂與孔洞；鉚接應(yīng)牢固，無(wú)脫鉚和漏鉚。表3.2.2 矩形風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和鉚釘孔距（mm）角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺

28、栓及鉚釘間距253M64低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)303M8150 100404M8505M83.未經(jīng)過(guò)防腐處理的鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。3.2.3薄鋼板法蘭風(fēng)管制作應(yīng)符合以下規(guī)定：1 薄鋼板法蘭應(yīng)采用機(jī)械加工；風(fēng)管折邊（或組合式法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5。2 組合式薄鋼板法蘭與風(fēng)管連接可采用鉚接、焊接或本體沖壓連接，低、中壓風(fēng)管與法蘭的鉚（壓）接點(diǎn)，間距應(yīng)小于或等于150mm；高壓風(fēng)管的鉚(壓)接點(diǎn)間距應(yīng)小于或等于100mm。3 彈簧夾應(yīng)具有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度，形狀和規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭匹配，長(zhǎng)度應(yīng)為120150mm。3.2.4 C形、S形插條與風(fēng)管插口的寬度應(yīng)匹配，插條的兩端延長(zhǎng)量(圖

29、3.2.4)宜大于或等于20mm；S形插條與風(fēng)管連長(zhǎng)尺寸允許偏差應(yīng)為2mm。C形插條 S形插條圖3.2.4 C形插條、S形插條示意圖3.2.5 立咬口與包邊立咬口風(fēng)管的立筋高度應(yīng)大于或等于25mm。立咬口的折角應(yīng)與風(fēng)管垂直、直線(xiàn)度允許偏差為5；立咬口四角連接處的90貼角板應(yīng)大于或等于風(fēng)管板厚。3.2.6 圓形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1 圓形風(fēng)管分直縫和螺旋縫兩種形式，風(fēng)管板（帶）材厚度不應(yīng)小于表3.2.6-1的規(guī)定。 表3.2.61 圓形風(fēng)管板材厚度（mm）最大直徑D低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管螺旋縫直縫螺旋縫直縫螺旋縫直縫D3200.500.500.50320D4500.500.600.500.

30、750.600.75450D10000.600.750.600.750.600.751000D12500.751.000.751.001.001250D 1.001.201.201.20 1.20按設(shè)計(jì)2 風(fēng)管采用芯管連接時(shí)，芯管的板厚應(yīng)等于風(fēng)管板厚。其長(zhǎng)度、直徑允許偏差及芯管自攻螺釘規(guī)格或鉚釘數(shù)量應(yīng)符合表3.2.6-2規(guī)定。表3.2.6-2 芯管長(zhǎng)度、螺釘數(shù)量及直徑允許偏差風(fēng)管直徑D（mm）芯管長(zhǎng)度（mm）芯管每端口自攻螺釘或鉚釘數(shù)量（個(gè)）芯管直徑允許偏差（mm） 1201203 -3-430016044002004-4-57002006100020083 圓形風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，材料規(guī)格應(yīng)

31、符合表3.2.6-3的規(guī)定。低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管則應(yīng)小于或等于 100mm。表3.2.6-3 圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D140204M6140D280254280D630253630D1250303M81250D 4044直縫圓形風(fēng)管的直徑大于800mm、管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。3.3 不銹鋼板風(fēng)管3.3.1不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度不應(yīng)小于表3.3.1的規(guī)定。 表3.3.1 不銹鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D不銹鋼板厚度100b（

32、D）5000.5500b（D）11200.751120b（D） 1.0 b（D）40001.23.3.2 不銹鋼板厚度小于或等于lmm時(shí), 板材拼接應(yīng)采用咬接或鉚接；板材厚度大于1mm時(shí)，宜采用氬弧焊或電弧焊焊接，不得采用氣焊。焊接時(shí)，焊材應(yīng)與母材相匹配，并應(yīng)防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應(yīng)將焊渣及飛濺物清除干凈。3.3.3 不銹鋼風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，矩形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.2規(guī)定；圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.6-3 規(guī)定。法蘭材質(zhì)為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理。風(fēng)管鉚接應(yīng)采用不銹鋼鉚釘。3.3.4 矩形不銹鋼風(fēng)管采用薄鋼板法蘭連接時(shí)，還應(yīng)符合

33、本規(guī)程第3.2.3條規(guī)定。緊固件材質(zhì)為碳素時(shí)，其表面應(yīng)進(jìn)行鍍鉻或鍍鋅處理。3.3.5 矩形不銹鋼風(fēng)管的加固形式可符合本規(guī)程表3.2.1-5的規(guī)定；加固間距可符合本規(guī)程表3.2.1-6的規(guī)定。3.4 鋁板風(fēng)管3.4.1 鋁板風(fēng)管板材厚度不得小于表3.4.1的規(guī)定。表3.4.1鋁板風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D鋁板厚度100b（D）3201.0320b（D）6301.5630b（D） 2.0 b（D）4000按設(shè)計(jì)3.4.2 鋁板厚度小于或等于l.5mm時(shí)，板材的連接可采用咬接或鉚接，不得采用按扣式咬口，板厚大于1.5 mm時(shí), 應(yīng)采用氬弧焊或氣焊焊接。3.4.3 鋁板焊接的焊材應(yīng)與母材相

34、匹配。焊前應(yīng)清除焊口處的氧化膜及脫脂；焊縫不得有未熔合、燒穿等缺陷，焊縫表面應(yīng)清除飛濺、焊渣、焊藥等。3.4.4 矩形鋁板風(fēng)管的法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.2 的規(guī)定。鋁板圓形風(fēng)管法蘭材料規(guī)格及要求應(yīng)符合本規(guī)程表3.2.6-3 的規(guī)定。鋁板風(fēng)管與法蘭的連接采用鉚接時(shí)，應(yīng)采用鋁鉚釘。風(fēng)管法蘭材質(zhì)為碳素鋼時(shí)，其表面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理。3.4.5 矩形鋁板角鋼法蘭風(fēng)管的連接間距可按照本規(guī)程表3.2.1-2和表3.2.1-3的規(guī)定,加固間距可按照本規(guī)程表3.2.1-6的規(guī)定，根據(jù)鋁材強(qiáng)度另行計(jì)算。3.4.6矩形鋁板風(fēng)管不宜采用C、S形平插條連接形式。3.5 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管和聚氨酯鋁箔

35、復(fù)合風(fēng)管3.5.1 酚醛鋁箔復(fù)合板風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合板風(fēng)管板材的拼接應(yīng)采用45角粘接或“H”形加固條拼接(圖3.5.1)，拼接處應(yīng)涂膠粘劑粘合。當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)小于等于1600mm時(shí)，宜采用45角形槽口處直接粘接，并在粘接縫處兩側(cè)粘貼鋁箔膠帶；邊長(zhǎng)大于1600mm時(shí)，應(yīng)采用“H”形PVC或鋁合金加固條在90角槽口處拼接，拼接處應(yīng)涂膠粘劑粘合。 45角粘接 中間加“H”加固條拼接圖 3.5.1 風(fēng)管板材拼接方式3.5.2 復(fù)合板板材切割應(yīng)使專(zhuān)用刀具，切口應(yīng)平直。風(fēng)管管板組合前應(yīng)清除油漬、水漬、灰塵，組合可采用一片法、兩片法或四片法形式(圖3.5.2)。組合時(shí)45角切口處應(yīng)均勻涂滿(mǎn)膠粘劑粘合。粘結(jié)縫應(yīng)

36、平整，不得有歪扭、錯(cuò)位、局部開(kāi)裂等缺陷。鋁箔膠帶粘貼時(shí)，其接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。 3.5.3 風(fēng)管內(nèi)角縫應(yīng)采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開(kāi)處，應(yīng)采用鋁箔膠帶封貼。3.5.4 PVC連接件的燃燒等級(jí)應(yīng)為難燃B1級(jí)，其壁厚應(yīng)大于等于1.5mm。3.5.5 低壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于 mm、中高壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金等金屬材料。 一片法 二片法 二片法 四片法圖3.5.2 矩形風(fēng)管45角組合方式3.5.6邊長(zhǎng)大于320mm的矩形風(fēng)管安裝插接法蘭時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管四角粘貼厚度不小于0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管板料厚度相等，墊片邊長(zhǎng)不得小于55mm。3.

37、5.7 風(fēng)管內(nèi)支撐加固形式應(yīng)按表3.2.1-5選用。橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向間距應(yīng)符合表3.5.7規(guī)定。表3.5.6 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管與聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管橫向加固點(diǎn)數(shù)及縱向加固間距類(lèi)別系統(tǒng)工作壓力Pa300301500501750751100010011250125115001501 風(fēng)管長(zhǎng)邊b（mm）410b6001111-600b800111112-800b10001111122-1000b1200111112-21200b1500111222-21500b1700222222-21700b 222222-3縱向加固間距(mm)聚氨酯鋁箔復(fù)合風(fēng)管1000800600400酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管800-

38、3.5.8風(fēng)管的角鋼法蘭或外套槽形法蘭可視為一縱(橫)向加固點(diǎn)；其余連接方式的風(fēng)管，其邊長(zhǎng)大于1200mm時(shí)，應(yīng)在法蘭的單側(cè)方向長(zhǎng)度為250mm內(nèi)，設(shè)一縱向加固點(diǎn)。3.6 玻璃纖維復(fù)合板風(fēng)管3.6.1玻璃纖維復(fù)合板內(nèi)、外表面層與玻璃纖維絕熱材料粘結(jié)應(yīng)牢固，復(fù)合板表面應(yīng)能防止纖維脫落。風(fēng)管內(nèi)壁采用涂層材料時(shí)，其材料應(yīng)符合對(duì)人體無(wú)害的衛(wèi)生規(guī)定。3.6.2風(fēng)管內(nèi)表面層的玻璃纖維布應(yīng)是無(wú)堿或中堿性材料，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)無(wú)堿玻璃纖維、無(wú)捻粗紗布JC/T281的規(guī)定。內(nèi)表面玻璃纖維布不得有斷絲、斷裂等缺陷。3.6.3 風(fēng)管宜采用整板材料制作。板材拼接時(shí)應(yīng)在結(jié)合口處涂滿(mǎn)膠液并緊密粘合(圖3.6.3)；外表

39、面拼縫處預(yù)留寬30mm的外護(hù)層涂膠密封后，用一層大于或等于50mm寬熱敏（壓敏）鋁箔膠帶粘貼密封。接縫處單邊粘貼寬度不應(yīng)小于20mm。內(nèi)表面拼縫處可用一層大于或等于30mm寬鋁箔復(fù)合玻璃纖維布粘貼密封或采用膠粘劑抹縫。 （a） （b）圖3.6.3 玻璃纖維復(fù)合板拼接3.6.4 風(fēng)管管板槽口形式可采用45角形和90梯形(圖3.5.2、圖3.6.4)。切割槽口應(yīng)選用專(zhuān)用刀具，且不得破壞鋁箔表層。組合風(fēng)管的封口處宜留有大于35mm的外表面搭接邊量。圖3.6.4 玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管梯形槽口3.6.5風(fēng)管組合前，應(yīng)清除管板表面的切割纖維、油漬、水漬。槽口處應(yīng)均勻涂滿(mǎn)膠粘劑，不得有玻璃纖維外露。風(fēng)管組合時(shí)，

40、應(yīng)調(diào)整風(fēng)管端面的平面度(圖3.6.6)，槽口不得有間隙和錯(cuò)口。風(fēng)管內(nèi)角接縫處應(yīng)用膠粘劑勾縫。風(fēng)管外接縫應(yīng)用預(yù)留外護(hù)層材料和熱敏（壓敏）鋁箔膠帶重疊粘貼密封。圖3.6.6 風(fēng)管直角組合圖3.6.6 風(fēng)管采用金屬槽形框處加固時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程表3.6.7設(shè)置內(nèi)支撐，并將內(nèi)支撐與金屬槽形框緊固為一體。負(fù)壓風(fēng)管的加固，應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的內(nèi)側(cè)。3.6.7 風(fēng)管的內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框縱向間距應(yīng)符合表3.6.7的規(guī)定。3.6.8風(fēng)管按本規(guī)程表3.1.6采用外套角鋼法蘭、外套C形法蘭連接時(shí)，其法蘭處可視為一外加固點(diǎn)。其它連接方式的風(fēng)管長(zhǎng)邊大于1200mm時(shí)，距法蘭150mm內(nèi)應(yīng)設(shè)縱向加固。采用陰、陽(yáng)榫連接的風(fēng)管

41、，應(yīng)在距榫口100mm內(nèi)設(shè)縱向加固。陰、陽(yáng)榫尺寸圖3.6.9 內(nèi)表面層采用丙烯酸樹(shù)脂的風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：1 丙烯酸樹(shù)脂涂層應(yīng)均勻，涂料重量應(yīng)不小于105.7g/m2，且不得有玻璃纖維外露；2風(fēng)管成形后，在外接縫處宜采用扒釘加固，其間距不宜大于50 mm，并用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封；表3.6.7 玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框縱向間距類(lèi)別系統(tǒng)工作壓力(Pa)01001012502515005017507511000內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長(zhǎng)b（mm）300b400-1400b500-111500b600-1111600b80011122800b10001122310

42、00b1200122331200b1400223341400b1600233451600b1800234451800b 33456槽形鋼縱向加固間距mm6004003503.6.10 風(fēng)管的外加固槽形鋼規(guī)格應(yīng)符合表3.6.10的規(guī)定。表3.6.10 玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管外加固槽形鋼規(guī)格（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸槽形鋼高度寬度厚度120040201.01201 40201.23.6.11 風(fēng)管加固內(nèi)支撐件和管外壁加固件的螺栓穿過(guò)管壁處應(yīng)進(jìn)行密封處理。3.6.12 風(fēng)管成型后，管端為陰、陽(yáng)榫的管段應(yīng)水平放置，管端為法蘭的管段能夠立放；風(fēng)管應(yīng)待膠液干燥固化后方可挪動(dòng)、疊放或安裝；風(fēng)管應(yīng)存放在防潮、防雨和防風(fēng)沙

43、的場(chǎng)地。3.7 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管3.7.1 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管按其膠凝材料性能分為：以硫酸鹽類(lèi)為膠凝材料與玻璃纖維網(wǎng)格布制成的水硬性無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管和以改性氯氧鎂水泥為膠凝材料與玻璃纖維網(wǎng)格布制成的氣硬性改性氯氧鎂水泥風(fēng)管兩種類(lèi)型。膠凝材料硬化體的PH值應(yīng)小于8.8,并不應(yīng)對(duì)玻璃纖維有堿性腐蝕。3.7.2 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)采用無(wú)堿、中堿或抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，并分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)玻璃纖維網(wǎng)格布JC561、無(wú)堿玻璃纖維、無(wú)捻粗紗布JC/T281、中堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布JC/T576的規(guī)定。氯氧鎂水泥風(fēng)管氧化鎂的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)菱鎂制品用輕燒氧化鎂WB/T1019- 的規(guī)定。3.7.3 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)

44、管分為整體普通型（非保溫）、整體保溫型（內(nèi)、外表面為無(wú)機(jī)玻璃鋼，中間為絕熱材料）、組合型（由復(fù)合板、專(zhuān)用膠、法蘭、加固角件等連接成風(fēng)管）和組合保溫型四類(lèi)，其制作參數(shù)應(yīng)符合表3.7.3-1、3.7.3-2、3.7.3-3的規(guī)定。3.7.4 玻璃纖維網(wǎng)格布相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應(yīng)大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。3.7.5 風(fēng)管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布為宜（可見(jiàn)布紋）。且表面不得有密集氣孔和漏漿。表3.7.3-1 整體普通型風(fēng)管制作參數(shù)（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b或直徑D風(fēng)管管體法蘭壁厚玻璃纖維布層數(shù)高度厚度玻璃纖維布層數(shù)孔距(L)螺栓規(guī)格C1C2C

45、1C2b（D）30034527578低、中壓L120高壓L100M6300b（D）500457366810M8500b（D）1000568458913M81000b（D）150067949101014M101500b（D） 781253151416M10b（D） 891452201620M10注： C1=0.4mm厚玻璃纖維布層數(shù)；C2=0.3mm厚玻璃纖維布層數(shù)。表3.7.3-2 整體保溫型風(fēng)管制作參數(shù)（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b或直徑D風(fēng)管管體法蘭內(nèi)壁厚外壁厚凈高度厚度孔距（L）螺栓規(guī)格b（D）30022315低、中壓L120mm高壓L100mmM6300b（D）50022316M8500b（D

46、）100023408M81000b（D）1500334410M101500b（D） 344815M10b（D） 354720M10注：保溫層厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表3.7.3-3 組合保溫型風(fēng)管制作參數(shù)（適用壓力1500Pa）（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b（mm）玻璃纖維布層數(shù)內(nèi)壁厚（mm）外壁厚（mm）風(fēng)管總厚（mm）連接方式法蘭孔距（mm）內(nèi)壁外壁保溫b125022235+保溫層PVC或鋁合金C型插條-b12503364角鋼法蘭150mm普通b6305-5253角鋼法蘭150mmb1250303角鋼法蘭b1250364角鋼法蘭注：表中法蘭規(guī)格為允許的最小規(guī)格。3.7.6 整體型風(fēng)管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應(yīng)

47、延伸至風(fēng)管管體處。法蘭與管體轉(zhuǎn)角處的過(guò)渡圓弧半徑應(yīng)為壁厚的0.81.2倍。3.7.7風(fēng)管制作完畢需待膠凝材料固化后除去內(nèi)模，并置于干燥、通風(fēng)處養(yǎng)護(hù)6日以上，方可安裝。3.7.8 矩形風(fēng)管管體的缺棱不得多于兩處，且小于等于1010mm。風(fēng)管法蘭缺棱不得多于一處，且小于等于1010mm；缺棱的深度不得大于法蘭厚度的1/3，且不得影響法蘭連接的強(qiáng)度。3.7.9 風(fēng)管壁厚、整體成型法蘭高度與厚度偏差應(yīng)符合表3.7.9的規(guī)定，相同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。表3.7.9 無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管壁厚、整體成型法蘭高度與厚度偏差（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b或直徑D風(fēng)管壁厚整體成形法蘭高度與厚度高 度厚 度b（D）3000.510

48、.5300b（D） 0.521.0b（D） 2.03.7.10 組合型風(fēng)管粘合的四角處應(yīng)涂滿(mǎn)無(wú)機(jī)膠凝漿料，其組合和連接部分的法蘭槽口、角縫，加固螺栓和法蘭孔隙處均應(yīng)密封。 組合型保溫式風(fēng)管保溫隔熱層的切割面，應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同的膠凝材料或樹(shù)脂加以涂封。3.7.11 組合型風(fēng)管四角采用角形金屬型材加固時(shí)，其緊固件的間距應(yīng)小于等于200mm。法蘭與管板緊固點(diǎn)的間距應(yīng)小于等于120mm。3.7.12 整體型風(fēng)管應(yīng)采用與本體材料或防腐性能相同的材料加固，加固件應(yīng)與風(fēng)管成為整體。風(fēng)管制作完畢后的加固，其內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距應(yīng)符合表3.7.12的規(guī)定，并采用與風(fēng)管本體相同的膠凝

49、材料封堵。表3.7.12 整體型風(fēng)管內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距類(lèi)別系統(tǒng)工作壓力（Pa）50063063082082111201121161016112500內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長(zhǎng)b（mm）650b1000-1111000b1500111121500b 11112 b3100111223100b400022334縱向加固間距（mm）142012408907405903.7.13組合型風(fēng)管的內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距應(yīng)符合表3.7.13-1和表3.7.13-2的規(guī)定。表3.7.13-1 組合型風(fēng)管內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距類(lèi)別系統(tǒng)

50、工作壓力（Pa）500600601740741920921116011611500內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長(zhǎng)b(mm)550b1000-1111000b1500111121500b 11222 b3000223343000b400033445縱向加固間距(mm)11001000900800700注：橫向加固點(diǎn)數(shù)為5個(gè)時(shí)應(yīng)加加固框，并與內(nèi)支撐固定為一整體。表3.7.13-2 組合保溫型風(fēng)管內(nèi)支撐加固點(diǎn)數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點(diǎn)縱向間距類(lèi)別系統(tǒng)工作壓力（Pa）500600601740741920921116011611500內(nèi)支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)風(fēng)管邊長(zhǎng)b(mm)1000b1500111111500b

51、 11111 b3000222223000b400022333縱向加固間距(mm)14701370127011701070注：加固點(diǎn)數(shù)3，應(yīng)加加固框，并與內(nèi)支撐固定為一整體。3.8 硬聚氯乙烯風(fēng)管3.8.1 風(fēng)管板材厚度及內(nèi)徑（或外邊長(zhǎng)）允許偏差應(yīng)符合表3.8.2-1或表3.8.22規(guī)定。表3.8.1-1 硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度及直徑允許偏差（mm）風(fēng)管直徑D板材厚度內(nèi)徑允許偏差D3203-1 320D6304-1630D10005-21000D 6-2表3.8.1-2 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度及邊長(zhǎng)允許偏差（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)b板材厚度外邊長(zhǎng)允許偏差 b3203-1320b5004-150

52、0b8005-2800b12506-21250b 8-23.8.2 板材焊接不得出現(xiàn)焦黃、斷裂等缺陷，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊條排列應(yīng)整齊，焊縫形式、焊縫坡口尺寸及使用范圍應(yīng)符合表3.8.2的規(guī)定。3.8.3 矩形風(fēng)管的四角可采用煨角或焊接連接的方法。當(dāng)采用煨角時(shí)，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。3.8.4 圓形、矩形風(fēng)管法蘭的規(guī)格應(yīng)符合表3.8.4-1表3.8.4-2的規(guī)定。3.8.5風(fēng)管與法蘭連接應(yīng)采用焊接，法蘭端面應(yīng)垂直于風(fēng)管軸線(xiàn)。直徑或邊長(zhǎng)大于500mm的風(fēng)管與法蘭的連接處，宜均勻設(shè)置三角支撐加強(qiáng)板，加強(qiáng)板間距不得大于450mm。表3.8.2 硬聚氯乙烯板焊縫形式、坡口尺寸及使用范圍焊縫形式圖形

53、焊縫高度（mm）板材厚度（mm）坡口角度（）使用范圍V形對(duì)接焊縫23357090單面焊的風(fēng)管X形對(duì)接焊縫2357090風(fēng)管法蘭及厚板的拼接搭接焊縫最小板厚310-風(fēng)管和配件的加固角焊縫（無(wú)坡口）23618-最小板厚3-風(fēng)管配件的角焊V形單面角焊縫23387090風(fēng)管角部焊接V形雙面角焊縫236157090厚壁風(fēng)管角部焊接表3.8.4-1硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格風(fēng)管直徑D（mm）法蘭寬厚（mm）螺栓孔徑（mm）螺孔數(shù)量連接螺栓D1803567.56M6180D4003589.5812M8400D50035109.51214M8500D80040109.51622M8800D1400451211

54、.52438M101400D1600501511.54044M101600D 601511.54648M10D 按設(shè)計(jì)表3.8.4-2 硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑b法蘭寬厚螺栓孔徑螺孔間距連接螺栓1603567.5120M6160b4003589.5M8400b50035109.5M8500b800401011.5M10800b1250451211.5M101250b1600501511.5M101600b 601811.5M103.8.6邊長(zhǎng)大于或等于630mm焊接成型的、邊長(zhǎng)大于或等于800mm煨角成形的或管段長(zhǎng)度大于1200mm的風(fēng)管，應(yīng)焊接加固框或加固筋，加固框的規(guī)格宜

55、與法蘭相同。3.8.7 風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，無(wú)明顯扭曲；表面應(yīng)平整、凸凹不應(yīng)大于5mm；煨角圓弧應(yīng)均勻。3.9 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管3.9.1風(fēng)管制作場(chǎng)所應(yīng)相對(duì)封閉，制作場(chǎng)地宜鋪設(shè)不易產(chǎn)生灰塵的軟性材料3.9.2風(fēng)管加工前應(yīng)采用清洗液去除板材表面油污及積塵，清洗液應(yīng)采用對(duì)板材表面無(wú)損害、干燥后不產(chǎn)生粉塵，且對(duì)人體無(wú)危害的中性清潔劑。3.9.3 風(fēng)管應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向接縫。矩形風(fēng)管底板的縱向接縫數(shù)量應(yīng)符合表3.9.3規(guī)定。表 3.9.3 凈化系統(tǒng)矩形風(fēng)管底板允許縱向接縫數(shù)量風(fēng)管邊長(zhǎng)（mm）b900900b18001800b2600允許縱向接縫數(shù)量0123.9.4 風(fēng)管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭

56、翻邊四角縫隙處，應(yīng)按設(shè)計(jì)及潔凈等級(jí)要求，采用涂密封膠或其它密封措施堵嚴(yán)。密封材料宜采用異丁基橡膠、氯丁橡膠、變性硅膠等為基材的材料。風(fēng)管板材連接縫的密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管壁的正壓側(cè)。3.9.5 彩色涂層鋼板風(fēng)管的內(nèi)壁應(yīng)光滑；板材加工時(shí)不得損壞涂層，被損壞的部位應(yīng)涂環(huán)氧樹(shù)脂。3.9.6凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的法蘭鉚釘間距應(yīng)小于100 mm，空氣潔凈等級(jí)為15的風(fēng)管法蘭鉚釘間距應(yīng)小于65mm。3.9.7 風(fēng)管連接螺栓、螺母、墊圈和鉚釘應(yīng)采用鍍鋅或其它防腐措施，不得使用抽芯鉚釘。3.9.8 風(fēng)管不得采用S型插條、C型直角插條及立聯(lián)合角插條的連接方式?？諝鉂崈舻燃?jí)為15級(jí)的風(fēng)管不得采用按扣式咬口。3.9.9 風(fēng)管

57、內(nèi)不得設(shè)置加固框或加固筋。3.9.10 風(fēng)管制作完畢應(yīng)使用清洗液清洗，清洗后經(jīng)白綢布擦拭檢查達(dá)到要求后，應(yīng)及時(shí)封口。3.10 風(fēng)管配件3.10.1 矩形風(fēng)管的彎管、三通、異徑管及來(lái)回彎管等配件所用材料厚度、連接方法及制作要求應(yīng)符合風(fēng)管制作的相應(yīng)規(guī)定。3.10.2 矩形彎管按圖3.10.2-1所示分內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線(xiàn)外直角型及內(nèi)外直角型，其制作應(yīng)符合下列要求：1 矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個(gè)平面邊長(zhǎng)，圓弧應(yīng)均勻。2 矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長(zhǎng)大于500mm，且內(nèi)弧半徑(r)與彎管平面邊長(zhǎng)(a)之比（r/a）小于或等于0.25時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片弧度應(yīng)與彎管弧度

58、相等，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置位置應(yīng)按表3.10.2-1及表3.10.2-2的規(guī)定。 內(nèi)外同心弧型 內(nèi)弧外直角型 內(nèi)斜線(xiàn)外直角型 內(nèi)外直角型圖3.10.2-1 矩形彎管示意圖表3.10.2-1 內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置彎管平面邊長(zhǎng)a（mm）導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500a10001a/3-1000a15002a/4a/2-a15003a/8a/3a/23矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長(zhǎng)大于500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線(xiàn)外直角型彎管應(yīng)按圖3.10.2-2選用并設(shè)置單弧形或雙弧形等圓弧導(dǎo)流片。導(dǎo)流片圓弧半徑及片距宜按表3.10.2-2規(guī)定。 (a) 單弧形 (b) 雙弧形 圖3.10.2-

59、2 單弧形或雙弧形導(dǎo)流片形式表3.10.2-2 單弧形或雙弧形導(dǎo)流片圓弧半徑及片距（mm)單圓弧導(dǎo)流片雙圓弧導(dǎo)流片R1=50P=38 R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83鍍鋅板厚度宜為0.8mm鍍鋅板厚度宜為0.6mm4 采用機(jī)械壓制成型非金屬矩形彎管弧面，其內(nèi)弧半徑小于150 mm的軋壓間距宜為2035mm；內(nèi)弧半徑150300mm的軋壓間距宜在3550mm之間，內(nèi)弧半徑大于300mm的軋壓間距宜在5070mm。軋壓深度不宜超過(guò)5mm。3.10.3 組合圓形彎管可采用立咬口, 彎管曲率半徑(以中心線(xiàn)計(jì))和最小分節(jié)數(shù)應(yīng)符合表3.10.3的規(guī)定。彎管的彎

60、曲角度允許偏差宜為3。3.10.4變徑管單面變徑的夾角宜小于30，雙面變徑的夾角宜小于60(圖3.10.4)。圖3.10.4 單面變徑與雙面變徑夾角表3.10.3 圓形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R（mm）彎管角度和最少節(jié)數(shù)90604530中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80D2201.5D2212122220D4501D1.5D3222122450D8001D1.5D42221212800D14001D523222121400D 1D825222223.10.5 圓形三通、四通、支管與總管夾角宜為1560，制作偏差應(yīng)為3。插接式三通管段長(zhǎng)度宜為2倍支管直徑加100mm、