1、1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于壁厚 T 2mm勺碳素鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、饃及饃合金、銅及銅合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測。2引用標(biāo)準(zhǔn)JB4730 2005承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接焊接接頭射線檢測質(zhì)量分級(jí)GBZ117 2006工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)3人員資格從事射線檢測的人員上崗前應(yīng)進(jìn)行輻射安全知識(shí)的培訓(xùn)和考核。射線檢測人員必須按照特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求，參加培訓(xùn)并經(jīng)考核合格取得相關(guān)資格后，方可從事檢測工作，簽發(fā)報(bào)告者必須持有射線檢測n級(jí)及以上資格證書。射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近（距）視力和遠(yuǎn)（距）視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0）,

2、從事評(píng)片的人員應(yīng)每年檢查一次視力。4儀器、工具和材料X射線機(jī)見表1表1 X射線機(jī)型號(hào)型 號(hào)管電壓KV管電流mA啟效焦點(diǎn)mm備注XXG2505A25051.0 X 2.0XXG3005P30051.0 X 2.0膠片系統(tǒng)：膠片系統(tǒng)按 GB/T1938.1 2003分為四類，即T1、T2、T3、T4類。T1為最高類別，T4為最低類別。AB級(jí)射線檢測技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片。膠片的本底灰霧度不大于0.3。觀片燈：觀片燈的主要性能應(yīng)符合JG/T7903的規(guī)定。黑度計(jì)：黑度計(jì)性能要求應(yīng)符合JB/T4730.2 2005標(biāo)準(zhǔn)中3.4.1和3.4.2的要求。增感屏：增感屏的選擇按JB/T4730.2

3、 2005標(biāo)準(zhǔn)中3.5的要求選用。像質(zhì)計(jì)：選用通用線型像質(zhì)計(jì)或?qū)Ｓ玫葟浇饘俳z像質(zhì)計(jì)。像質(zhì)計(jì)的材料選用按JB/T4730.2 2005標(biāo)準(zhǔn)中3.6.2要求選用。5 一般要求表面要求和射線檢測時(shí)機(jī)對(duì)接焊接接頭的表面應(yīng)外觀檢測合格后方可進(jìn)行射線檢測，對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行射線檢測。射線檢測技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，我廠一般采用AB級(jí)射線檢測技術(shù)進(jìn)行檢測。B級(jí)技術(shù)進(jìn)行檢測。對(duì)重要設(shè)備和特殊焊接工藝制作的對(duì)接焊接接頭，可采用輻射防護(hù)：應(yīng)按 GBZ11 - 2006標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。6具體要求透照布置應(yīng)根據(jù)工件特點(diǎn)和技術(shù)條件的要求選擇適宜的透照方式。小徑管（Dow

4、100mm環(huán)向?qū)雍附咏宇^傾斜透照和垂直透照方式見圖1。垂直透照方式（垂直成像）圖1小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^傾斜透照和垂直透照方式一次透照長度一次透照長度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制。AB級(jí)射線檢測技術(shù)和環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照厚度比應(yīng)符合表3的規(guī)定。整條環(huán)向?qū)雍附咏宇^所需的透照次數(shù)可按計(jì)算也可參照透照次數(shù)曲線圖確定。表3允許的透照厚度比K射線檢測技術(shù)級(jí)別AB級(jí)B級(jí)環(huán)向焊接接頭K 1.11)KW1.06對(duì)100mme Do 400mm勺環(huán)向?qū)雍附咏宇^（包括曲率相同的曲面焊接接頭），AB B級(jí)允許米用K100mmW環(huán)向?qū)雍附咏宇^進(jìn)行100%僉測，所需要的最少透照次數(shù)與透照方式和透照厚度比有關(guān)，這一

5、數(shù)值可從圖2圖5中直接查出。由圖確定透照次數(shù)的方法從圖中確定透照次數(shù)的步驟是：計(jì)算出T/D。、D/f ,在橫坐標(biāo)上找到 T/D。值對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，過此點(diǎn)畫一垂直于橫坐標(biāo)的直線；在縱坐標(biāo)上找到D/f對(duì)應(yīng)的點(diǎn)，過此點(diǎn)畫一垂直于縱坐標(biāo)直線；從兩直線交點(diǎn)所在區(qū)域確定所需透照次數(shù)；當(dāng)交點(diǎn)在兩區(qū)域的分界上時(shí)，應(yīng)取較大數(shù)值作為所需的最少透照次數(shù)。2源在外單)壁透照環(huán)向?qū) 接焊接接透照 厚度 比 K=1.1時(shí) 的透 照次3 其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比 K=1.1 時(shí)的透照次數(shù)圖4源在外單壁透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比K=1.2時(shí)的透照次數(shù)4圖5其他方式透照環(huán)向?qū)雍附咏宇^，透照厚度比時(shí)的透K=1

6、.2IX小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^的透照布置當(dāng)同時(shí)滿足下列兩條件時(shí)應(yīng)采外直徑D0小于或等于100mm勺管子。小徑管采用雙壁雙影透照布置, 用傾斜透照方式橢圓成像:T （壁厚） 8mm g （焊縫寬度）w D0/4。7.2.1 質(zhì)量分級(jí)依據(jù)6.9像質(zhì)計(jì)的使用和放置原則橢圓成像時(shí)，應(yīng)控制影像的開口寬度上下焊縫投影最大間距在1倍焊縫寬度左右。不滿足上述條件或橢圓成像有困難時(shí)可采用垂直透照方式重疊成像。小徑管環(huán)向?qū)咏宇^的透照次數(shù)小徑管環(huán)向?qū)雍附咏宇^ 100%僉測的透照次數(shù)：采用傾斜透照橢圓成像時(shí)，當(dāng)T/D0W0.12時(shí)，相隔900透口2次。當(dāng)T/D00.12時(shí)，相隔1200或600透照3次。垂直透照重

7、疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔 1200 或600透口3 3次。由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行多次透照時(shí)，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。如果透照一次不 能實(shí)現(xiàn)焊縫全長的100%僉測，此時(shí)應(yīng)采用雙膠片技術(shù)、適當(dāng)提高管電壓、窗口加濾波板等有效措施擴(kuò) 大缺陷可檢測范圍，并保證底片評(píng)定范圍內(nèi)黑度和靈敏度要求。射線能量：應(yīng)符合 JB/T4730.2 2005標(biāo)準(zhǔn)中4.2要求規(guī)定。丫射線源透照厚度范圍應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 丫射線源透照厚度范圍丫射線源透照厚度W, mmA, AB 級(jí)B級(jí)Se-75 10 4014 40Ir-19220 10020 90Co-6040 20060 150注：采用源在內(nèi)中心透照方式，在保

8、證像質(zhì)計(jì)靈敏度達(dá)到要求的前提下，允許丫射線最小透照厚度取表2下限值的1/2。射線源至工件表面的最小距離AB級(jí)射線檢測技術(shù)：f10d- b2/3,也可以按JB/T4730.2 2005標(biāo)準(zhǔn)中圖3規(guī)定來確定。采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，底片評(píng)定范圍的黑度和底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度符合要求，f值可以減少到規(guī)定值的50%采用源在內(nèi)單壁透照方式時(shí)，底片評(píng)定范圍的黑度和底片的彳t質(zhì)計(jì)靈敏度符合要求，f值可以減少，但減少值不應(yīng)超過規(guī)定值的20%曝光量X射線照像，當(dāng)F=700mm寸,AB級(jí)射線檢測技術(shù)曝光量不小于15mA min。對(duì)小口徑薄壁管采用丫射線源透照時(shí)，丫射線源強(qiáng)度不宜太大。采用丫射線源透照時(shí)，總的

9、曝光時(shí)間應(yīng)不小于輸送源往返所需時(shí)間的10倍。曝光曲線：應(yīng)符合 JB/T4730.2 2005標(biāo)準(zhǔn)中4.5.1 要求。無用射線和散射線屏蔽：按 JB/T4730.2 -2005標(biāo)準(zhǔn)中4.6.1規(guī)定。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)一張膠片上同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。單壁透照像質(zhì)計(jì)一般放置源側(cè)，雙壁單影透照像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙影透照時(shí)像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)在像質(zhì)計(jì)上適當(dāng)位置放置鉛字“F作為標(biāo)記。小徑管可選用通用線型像質(zhì)計(jì)或規(guī)定的專用等徑金屬絲像質(zhì)計(jì)。環(huán)形對(duì)接焊接接頭采用源置于中心周向曝光時(shí)，至少在圓周上等間隔地放置

10、 3 個(gè)像質(zhì)計(jì)。一般是鄰近焊縫的母材金屬區(qū)能夠清晰地看到長度不小于10mm勺連續(xù)金屬絲影像時(shí)，則認(rèn)為該絲是可識(shí)別的。專用像質(zhì)計(jì)至少應(yīng)能識(shí)別兩根金屬絲。標(biāo)記：透照位的標(biāo)記由識(shí)別標(biāo)記和定位標(biāo)記組成。小徑管雙壁雙影或垂直透照只放中心標(biāo)記、對(duì)接焊接接頭編號(hào)和部位號(hào)。D 0W 20mm、徑管透照時(shí)不需放中心標(biāo)記，只放對(duì)接焊接接頭編號(hào)和部位號(hào)。中心曝光和不是100%透照的焊接接頭要放置中心標(biāo)記和搭接標(biāo)記，并且一般情況下也要放置產(chǎn)品編號(hào)、對(duì)接焊接接頭編號(hào)、部位編號(hào)。返修后的透照還應(yīng)有返修標(biāo)記。標(biāo)記一般應(yīng)放置在距焊縫邊緣至少5mml外部位。膠片處理一般應(yīng)按膠片使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。評(píng)片要求：評(píng)片要求應(yīng)符合JB

11、/T4730.2 2005 標(biāo)準(zhǔn)中 4.10 的要求。底片質(zhì)量底片上，定位和識(shí)別標(biāo)記影像應(yīng)顯示完整、位置正確。底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定：AB級(jí)：2.0 WDW 4.0用X射線透照小徑管時(shí)，AB級(jí)最低黑度允許降至1.5。底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度：底片像質(zhì)計(jì)選用按JB/T4730.2 2005標(biāo)準(zhǔn)中 4.11.3 規(guī)定。7 承壓設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線檢測的質(zhì)量分級(jí)范圍本條適用于壁厚 T 2mm的碳素鋼、低合金鋼、奧氏缽不銹鋼、饃及饃合金、銅及銅合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道的熔化焊環(huán)向?qū)雍附咏宇^射線的質(zhì)量分級(jí)。缺陷類型對(duì)接焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊

12、透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊共七類。根據(jù)對(duì)接焊接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，其質(zhì)量等級(jí)可劃分為四級(jí)。I級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內(nèi)凹、根部咬邊。n級(jí)和出級(jí)對(duì)接焊接接頭內(nèi)不允許裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。對(duì)接焊接接頭中缺陷超過出級(jí)者為W。7.2.2 當(dāng)各類缺陷評(píng)定的質(zhì)量級(jí)別不同時(shí)，以質(zhì)量最差的級(jí)別作為對(duì)接焊接接頭的質(zhì)量級(jí)別。7.3圓形缺陷的分級(jí)評(píng)定按JB/T4730.2 2005標(biāo)準(zhǔn)中5.1.5的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。但對(duì)小徑管缺陷評(píng)定區(qū)取10mm100mnW,不加墊板單面焊的未焊透缺陷按表5的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量

13、分級(jí)評(píng)定。表5管外徑D）100mmH不加墊板單面焊未焊透的分級(jí)級(jí)別未焊透最大深度,mm單個(gè)未焊透最大長度,mm土舊質(zhì)中、.（T,壁厚）未炸透累度，mm:與壁厚的比最大值I不允許n10%0 1.0 T/3 （最小可為4）且W20在任意6T長度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于 T （最 小可為4）,且任意300mmi2度范圍 內(nèi)總長度小大于 30m15% 100mm勺管子未焊透深度可采用小徑管專用對(duì)比試塊I型和一般對(duì)比試塊n型兩類進(jìn)行測定。D）w100mm勺小徑管的未焊透深度可采用小徑管專用對(duì)比試塊Ia型或I b型進(jìn)行測定。表6 管外徑Dw 100mm的小徑管不加墊板單面焊的未焊透的分級(jí)級(jí)別未焊透最大深度,mm未焊透

14、總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比取大值不允許n10%1.010%m15%1.5100mm寸，不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表9的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑D0wi00mmW小徑管不加墊板單面焊的根部內(nèi)凹和根部咬邊缺陷按表10的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)評(píng)定。管外徑D）100mmB勺管子和容器根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用一般對(duì)比試塊（n）進(jìn)行測定。管外徑QW 100mm勺小徑管的根部內(nèi)凹和根部咬邊深度可采用規(guī)定的小徑管專用對(duì)比試塊（ Ia型或I b 型）進(jìn)行測定。表9外徑D0 100mm寸根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)級(jí)別根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度,mm根部內(nèi)凹和根部咬邊累計(jì)長度，mm與壁厚的比取大

15、值I不允許n15%1.5在任意3T長度區(qū)內(nèi)不大于 T;總長度/、大于 100m20%2.0w大于出級(jí)注：對(duì)斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊，以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累計(jì)計(jì)算總長度。表10外徑D0 100mm時(shí)根部內(nèi)凹和根部咬邊的分級(jí)級(jí)別根部內(nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根部內(nèi)凹和根部咬邊 最大總長度與焊縫總長度的比與壁厚的比取大值I不允許n15%1.530%m20%2.030%w大于出級(jí)注：對(duì)斷續(xù)根部內(nèi)凹和根部咬邊,以根部內(nèi)凹和根部咬邊本身的長度累加計(jì)算總長度。7.3.7綜合評(píng)級(jí)在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量 級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。 8鋁及鋁合金制、鈦及鈦合金制承壓管道熔化焊環(huán)形對(duì)接接頭射線檢測質(zhì)量分級(jí)檢測質(zhì)量分