1、壓力管道施工通用工藝目錄施工工藝流程工程測(cè)量土建工程壓力管道支架制作及安裝管道的運(yùn)管、布管壓力管道安裝壓力管道壓力試驗(yàn)壓力管道的防腐保溫1.1直埋敷設(shè)1.2管溝敷設(shè)1.3架空敷設(shè)二、土建工程2.1工程測(cè)量2.1.1施工單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位提供的城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位 置、編號(hào)、精度等級(jí)及其坐標(biāo)和高程資料，確定管網(wǎng)設(shè)計(jì)線位和高程。2.1.2.工程測(cè)量所用控制點(diǎn)的精度等級(jí)，不應(yīng)低于圖根級(jí)。.設(shè)計(jì)測(cè)量所用控制點(diǎn)的精度等級(jí)符合工程測(cè)量要求時(shí)，工程測(cè)量宜與設(shè)計(jì)測(cè)量使用 同一測(cè)量標(biāo)識(shí)。.供熱管線的中線樁和控制點(diǎn)宜采用平移法或方向交會(huì)、距離交會(huì)、坐標(biāo)放樣等方法 定位，并應(yīng)設(shè)置于線路施工操

2、作范圍之外，便于觀察和使用的穩(wěn)固部位。.主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)及其他特征點(diǎn)應(yīng)在地面上定位，.管線定位應(yīng)按設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)測(cè)定點(diǎn)位。應(yīng)先測(cè)定控制點(diǎn)、線的位置，經(jīng)校驗(yàn) 確任無誤后，再按給定值測(cè)定管線點(diǎn)位。2.1.7.直線段上中線樁位的間距不宜大于50M,根據(jù)地形和條件，可適當(dāng)加樁，2.1.8 .管線定線完成后，點(diǎn)位應(yīng)順序編號(hào)，起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中線樁應(yīng)進(jìn)行加 固或埋設(shè)標(biāo)識(shí)，并繪點(diǎn)之記錄，且按施工范圍對(duì)地上障礙物進(jìn)行核查。2.2測(cè)量放線2.2.1依據(jù)設(shè)計(jì)線位控制樁（或其副樁）和高程測(cè)量放線；線路位置的更改必須得到設(shè)計(jì) 代表的書面同意。2.2.2應(yīng)放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工

3、作業(yè)帶邊界線；并在其上加設(shè)百米樁， 在樁間拉線或撒白灰線。2.2.3管道水平轉(zhuǎn)角較大時(shí)，應(yīng)增設(shè)加密樁。彈性敷設(shè)管段（彈性彎曲的曲率半徑N 1000Dw、且主500啞的直管段連接）或冷彎管管段的水平轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切線長(zhǎng)度、外矢距 等參數(shù)在地面上放出曲線。2.2.4在河流、溝渠、公路、鐵路穿跨越段的兩端，地下管道、電纜、光纜穿越段的兩 端，線路閥室兩端及管線直徑、壁厚、材質(zhì)、防腐層變化分界處應(yīng)在管道組裝焊接一 側(cè)、施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1m處設(shè)置標(biāo)志樁。2.3.開挖管溝2.3.1深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石方段應(yīng)比土方段管溝深0.2m，側(cè)向斜坡地段的管溝深度 應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計(jì)算。2.3.2管溝邊坡坡

4、度應(yīng)根據(jù)土壤類別、力學(xué)性能和管溝開挖深度確定，深度在5m以內(nèi) （不加支撐）管溝最陡邊坡的坡度可按表2.2-1規(guī)定確定：土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載荷中密的沙土1： 1.001： 1.251： 1.50中密的砂石類土（填充物為沙土）1： 0.751： 1.001： 1.25硬塑的輕亞黏土1： 0.671： 0.751： 1.00中密的碎石類土（填充物為黏性土）1： 0.501： 0.671： 0.75硬塑的亞黏土、黏土1: 0.331： 0.501： 0.67老黃土1： 0.101： 0.251： 0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1： 1.00硬質(zhì)巖1： 01： 01： 02.3

5、.3深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩、加支撐或采取階梯 式開挖措施。2.3.4管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組焊工藝及工程地質(zhì)等因素確定。深度 在5m以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按下式確定：B=Dm+k式中B溝底寬度（m）；Dm鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層的厚度）（m）k溝底加寬裕量（m）按表1.3.2取值：表 2.3-2（mm）條件因素溝上焊接溝下手工電孤焊溝下半 自動(dòng)焊 接處管 溝溝下焊接 彎頭、彎 管及碰口 處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m 以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91

6、.62.0溝深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：1.當(dāng)采用機(jī)械開挖管溝時(shí)，計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度時(shí)，溝底寬度按挖斗寬度計(jì)算。溝下焊接彎頭、彎管、碰口及半自動(dòng)焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩邊各1m。深度超過5m的管溝的溝底寬度依工程地質(zhì)情況而定。2.3.5管溝開挖前應(yīng)向施工人員說明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)， 應(yīng)采用人工開挖，并對(duì)挖出的給予保護(hù)，對(duì)于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位 同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。遇到地下文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿?門報(bào)告。2.3.6管溝的直立壁和邊坡，在開挖過程中要加以保護(hù)，以防止坍塌，雨季施

7、工時(shí)要設(shè)置 擋板、排水溝，防止地面水流進(jìn)溝底。2.3.7挖出的土石方堆放在堆土側(cè)，距溝邊0.5m以遠(yuǎn)，在耕作區(qū)應(yīng)將表層耕作土與下層 土分別堆放。2.3.8爆破開挖管溝應(yīng)在布管前完成，爆破應(yīng)有爆破資質(zhì)的隊(duì)伍承擔(dān)，應(yīng)有安全措施。 2.3.9管溝允許偏差應(yīng)符合表2.3-3的規(guī)定。表 2.3-3項(xiàng) 目允許偏差（mm）溝底中心線偏移100溝底標(biāo)高+ 50 -100溝底寬度100變坡點(diǎn)位移1.535.15.66.77.80.01 (N-50) +54.3鋼管的汽車運(yùn)輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。平原道路運(yùn)管時(shí)，裝管高度小2.4m； 山區(qū)道路運(yùn)管時(shí)，裝管高度2m ；伸出車后的管子長(zhǎng)度小4m。4.4防腐管裝車前

8、應(yīng)核對(duì)管子的防腐等級(jí)、壁厚，不能混裝；并對(duì)防腐層采取軟質(zhì)襯墊 等措施進(jìn)行保護(hù)；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的防腐管應(yīng)由施工單位逐根檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。4.5應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置、采用的鋼管規(guī)格和防腐等級(jí)布管。堆放防腐管下面應(yīng) 墊兩條形土埂，并盡量靠近管溝，管堆之間距離小500m。4.6每根管子下面應(yīng)鋪（土筑）1個(gè)管墩，高度為0.5m左右；鋼管擺放的疏密程度應(yīng)適宜，首尾相接處宜錯(cuò)開一個(gè)管口，管道的邊緣全管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離，如表表 4.6-6土壤類別干燥硬實(shí)土潮濕軟土 DDA (m)N1.0N1.5管墩中心（組裝管道中心）全管溝中心（線路中心）的距離按下式計(jì)算SNDm+k/2+a+A式中a=h /

9、ia溝底邊坡的水平投影距（m） h溝深（m）i邊坡坡度，（按表2.2-1取值）A安全距離（m），（按表4.6-6取值）S管墩中心全管溝中心距（m） Dm鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（m）k溝底加寬裕量（m）,（按表2.3-2取值）4.7溝下布管時(shí)，管子首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯(cuò)開擺放。五、壓力管道安裝5.1焊縫位置5.1.1直管段兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)管子公稱直徑DNN150啞時(shí)，應(yīng)N150 啞；DNV150啞時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑?？桑也恍∮?00啞。5.1.2管道焊縫與彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)距離不得小于Dw，且不 得小于100啞。5.1.3卷管的縱縫應(yīng)置于易檢

10、修位置，水平卷管焊縫不宜置于管底部位，應(yīng)在平面中心之 上。5.1.4環(huán)焊縫距支、吊架靜距主50??；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100啞。5.1.5不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；如果躲避不開，被開孔周圍一倍孔徑范圍的焊縫 應(yīng)全部無損檢測(cè)合格。5.1.6有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100??； 加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50啞。5.1.7管道在穿過隔墻、板樓部分，不應(yīng)有焊口。5.2管道坡度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找出各支、吊架位置和標(biāo)高，并用支架下墊板或吊桿螺 栓進(jìn)行調(diào)整；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)焊牢，不允許在管道和支座間加墊板；5.3坡口

11、加工5.3.1管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可按 GB502362011附錄C第C.0.1條第B.0.6條的規(guī)定確定。5.3.2坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法；采用熱加 工方法加工后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸 不平處打磨平整。5.3.3管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表5.3-6的規(guī)定；清理 合格后應(yīng)及時(shí)焊接。表5.3-7坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材 質(zhì)清理范圍清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼10油、漆、銹、毛刺等 污物手工或機(jī)械等鋁及鋁 合金50銅及銅 合金20油污、

12、氧化 膜等有機(jī)溶劑除凈 油污，化學(xué)幾 機(jī)械法除凈氧 化膜鈦505.4管道清潔度要求：內(nèi)部和外部應(yīng)清潔無雜物。5.5管道的焊接5.5.1壓力管道焊接應(yīng)控制的若干環(huán)節(jié)5.5.2焊工必須有熟練的操作技能，能采用不同的焊接方法、焊接材料，完成滿足壓力管 道安裝要求的相應(yīng)位置的焊接工作；焊工必須有較好的職業(yè)道德，一方面能認(rèn)真貫徹執(zhí) 行焊接文件中有關(guān)規(guī)定，另一方面還要一絲不茍認(rèn)真負(fù)責(zé)地施焊每一條焊縫。5.5.3隨時(shí)掌握持證焊工的實(shí)際工作情況及其焊接質(zhì)量，持證焊工中斷受監(jiān)察設(shè)備（包括 管道）的焊接工作達(dá)6個(gè)月以上，重新上崗時(shí)必須重新考試；對(duì)少數(shù)持證焊工的實(shí)際操 作技能不能滿足產(chǎn)品焊接的要求或者違反工藝紀(jì)律以

13、致經(jīng)?；蜻B續(xù)地出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題 時(shí)，應(yīng)及時(shí)向本單位的考試委員會(huì)或主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，暫時(shí)收回或吊銷其焊工合格證者， 1年內(nèi)不準(zhǔn)參加考試。5.5.4焊前檢驗(yàn)5.5.4.1材料檢驗(yàn)5.5.4.1.1用于管道工程的材料（包括管道組成件及管道支承件）應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī) 定，且具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.5.4.1.2材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；對(duì)設(shè)計(jì)選用的新 型材料，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提供其焊接性資料。5.5.4.1.3焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GB5117、低合金鋼焊條GB5118、 不銹鋼焊條GB983、焊接用不銹鋼絲GB2442、二氧化碳?xì)怏w保

14、護(hù)焊用焊絲GB8110等的規(guī)定。5.5.4.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì) 量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定，并建立保管、烘干、清洗（焊絲）、發(fā)放制度。5.5.4.1.5氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB4842的規(guī)定，且純度應(yīng) 不低于99.96%。5.5.4.1.6手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢或釷鎢極。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用的二氧化碳 氣體純度應(yīng)不低于99.5%，含水量不超過0.005%，使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥。當(dāng)瓶?jī)?nèi)氣體 壓力低于0.98Mpa時(shí)，應(yīng)停止使用。5.5.4.2坡口尺寸與質(zhì)量5.5.4.2.1管道組對(duì)前應(yīng)對(duì)其主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口

15、表面進(jìn)行檢查。5.5.4.2.2結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。.5.5.4.2.3坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊 接工程施工規(guī)范GB50236的規(guī)定。5.5.4.2.4坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。5.5.4.2.5當(dāng)設(shè)計(jì)文件、相關(guān)規(guī)定對(duì)坡口表面要求進(jìn)行無損傷檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)及對(duì)缺陷的處 理必須在施焊前完成。5.5.4.3組對(duì)質(zhì)量及坡口清理5.5.4.3.1組對(duì)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，并使管道橫平豎直，有坡度要求的按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 管道組對(duì)后應(yīng)檢查其尺寸、位置、錯(cuò)邊量、組對(duì)間隙及角變形等，確認(rèn)其符合設(shè)計(jì)文 件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書或GB502

16、36的規(guī)定。5.5.4.3.2管道焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，對(duì)碳素鋼、合金鋼及不銹鋼管 道而言，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)內(nèi)外表面不小于10啞范圍內(nèi)的油漆、垢銹、毛刺等污物清 理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.5.4.4施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱等檢驗(yàn)5.5.4.4.1管道焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境（氣溫、風(fēng)速、相對(duì)濕度等）、焊接工裝設(shè)備、焊 接材料干燥及清理，確認(rèn)其符合GB50236及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。5.5.4.4.2對(duì)有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度并做好記錄，預(yù) 熱溫度及預(yù)熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書及GB50236的規(guī)定，在上述 各項(xiàng)焊前檢驗(yàn)的要求未滿足之

17、前，嚴(yán)禁施焊。5.5.5焊接中間檢驗(yàn)5.5.5.1定位焊質(zhì)量檢驗(yàn)5.5.5.1.1定位焊的數(shù)量、焊縫的高度和長(zhǎng)度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求，定位焊縫焊 后應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷必須將其清除干凈。由于定位焊縫將成為管道正式 焊縫的一部分，為保證在正式施焊時(shí)不致產(chǎn)生未焊透、未熔和及夾渣等缺陷，除了要保 證定位焊縫熔透之外，還應(yīng)將定位焊縫的兩端磨成緩坡行，這樣就可避免正式施焊時(shí)在 定位焊與正式焊縫的相接處產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。5.5.5.2焊接線能量的實(shí)測(cè)與記錄5.5.5.2.1對(duì)焊接線能量有規(guī)定的管道焊縫，施焊時(shí)應(yīng)對(duì)每名上崗焊工實(shí)際所用的焊接電 流、電弧電壓及焊接速度進(jìn)行實(shí)測(cè)與記錄，實(shí)際

18、焊接線能量應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī) 定，焊接電流及電弧電壓可通過經(jīng)效驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)的電流表與電壓表測(cè)量。焊接 速度則應(yīng)在施焊焊工的身旁進(jìn)行實(shí)測(cè)，具體的方法是測(cè)定該焊工焊完一根焊條所用的時(shí) 間（可用于表測(cè)定），然后測(cè)量這一根焊條所焊的焊縫長(zhǎng)度，最終測(cè)得其焊接速度。5.5.5.3焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn)5.5.5.3.1當(dāng)對(duì)管道的焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層數(shù)與每層厚度應(yīng)符 合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。5.5.5.3.2多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷必 須在徹底清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。對(duì)層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)及時(shí)檢查層 間溫度并作好記錄，實(shí)

19、際層間溫度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。5.5.5.3.3對(duì)規(guī)定進(jìn)行層間無損檢測(cè)的焊縫，必須先進(jìn)行外觀檢驗(yàn)后進(jìn)行無損檢測(cè)，而表 面無損檢測(cè)（如滲透或磁粉探傷）應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)及超聲波檢驗(yàn)之前進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的 焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。5.5.5.3.4每條管道焊縫應(yīng)連續(xù)施焊直至焊完，對(duì)于中斷焊接的焊縫，在繼續(xù)焊接時(shí)，應(yīng) 仔細(xì)檢查和處理已焊過的焊縫，如有缺陷應(yīng)清除干凈，然后按照規(guī)定的預(yù)熱溫度預(yù)熱 后，按原規(guī)定的焊接工藝?yán)^續(xù)焊接。5.5.5.3.5對(duì)于大口徑的管道焊口需雙面焊接時(shí)，應(yīng)在管道里面對(duì)焊接的根部進(jìn)行清理和 檢查，清除缺陷后方可施焊背面焊縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查及規(guī)

20、定的無損檢測(cè)，經(jīng)外觀檢查或無損檢測(cè)確認(rèn)缺陷清楚干凈后方可施焊。5.5.5.4中間試件的檢驗(yàn)5.5.5.4.1若設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定需進(jìn)行中間試件檢驗(yàn)時(shí)，其中間 試件檢查方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或GB50236-2011第13.2節(jié)的規(guī) 定。5.5.6焊后檢驗(yàn)5.5.6.1外觀檢驗(yàn)5.5.6.1.1除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺 物，將焊縫表面清理干凈，然后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。5.5.6.1.2焊縫質(zhì)量應(yīng)按表5.6-9的規(guī)定進(jìn)行分級(jí)，凡設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或 規(guī)定進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低

21、于表5.6-9中的II 級(jí)；設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行局部射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其其外觀質(zhì)量不得低于表 5.6-9中的III級(jí)；5.5.6.1.3鈦及鈦合金管道焊縫表面除按以上規(guī)定進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)在焊后清理前進(jìn) 行色澤檢查，色澤檢查應(yīng)符合表5.6.-10的規(guī)定。表5.6-10鈦及鈦合金焊縫表面色澤檢查焊縫表面顏色保護(hù)效果質(zhì)量銀白色（金屬光澤）優(yōu)合格金黃色（金屬光澤）良合格紫色（金屬光澤）藍(lán)色（金屬光澤）低溫氧化，焊縫表面有污染合格高溫氧化，表面污染嚴(yán)重，性能下降不合格灰色（金屬光澤）保護(hù)不好，污染嚴(yán)重不合格暗灰色灰白色黃白色注：區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法，經(jīng)酸洗能出去紫色、藍(lán)色者

22、為低溫氧化，除不掉者為高溫氧化。酸洗液配方為：2%4%HF+30%40%HNO3+余量水（體積比）。酸洗液溫 度不應(yīng)高于60，酸洗時(shí)間宜為23min；酸洗后立即用水沖洗干凈并晾干。表5.6-9焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì)量分級(jí)IIImWV裂紋未焊透未熔合未焊 滿不允許焊縫外觀檢查表面氣孔外露夾渣不允許不允許不允許不允許不允許咬邊不允許深度：縱縫 不允許，其他 焊縫W 0.05T，且W 0.5啞；連續(xù) 長(zhǎng)度100 mm，兩側(cè)咬邊 總長(zhǎng)度10% 焊縫全長(zhǎng)深度：縱縫不 允許，其他焊 縫 0.05T， 且0.5 mm； 連續(xù)長(zhǎng)度 100 m，兩側(cè) 咬邊總長(zhǎng)度 10%焊縫全長(zhǎng)深度：縱縫不 允許，其

23、他焊 縫 0.05T，且 0.5 m；連續(xù) 長(zhǎng)度100 m， 兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 度10%焊縫 全長(zhǎng)深度：縱縫不 允許，其他焊 縫0.1T，且 1 m ；長(zhǎng)度 100 m，兩 側(cè)咬邊總長(zhǎng)度 不限根部收縮（根部凹陷）不允許深度0.2+0.02T 且0.5 mm,長(zhǎng)度 不限深度0.2+0.02T 且1.0 m,長(zhǎng)度 不限深度0.2+0.02T 且1.0 m,長(zhǎng)度不限深度0.2+0.04T 且 2.0 m,長(zhǎng)度不 限角焊縫厚度 不足不允許0.3+0.05T，且 1.0 m，每 100 m焊縫長(zhǎng) 度內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 度25 m0.3+0.05T， 且1.0 m，每 100 m焊縫長(zhǎng)度 內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度 25 m0.3

24、+0.05T， 且2.0 m，每 100 m焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 度25 m角焊縫焊角 不對(duì)稱差值 W1+0.1t值 1+0.15t差值 1+0.15t差值 1+0.15t差值 1003L%。，最大 80立管鉛垂度5L%。，最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L一管子有限長(zhǎng)度；DN管子公稱直徑。5.6.2管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、 偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷；連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器；對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：5.6.2.1管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)連接法蘭的平行度和同軸度，

25、其允許偏差如表5.6-12：表5.6-12連接法蘭的平行度、同軸度允差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）6000頃.10頃.205.6.2.2管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表，監(jiān)視機(jī)器位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02啞；當(dāng)轉(zhuǎn)速6000r/min時(shí)，其位移應(yīng)小于0.05嘰5.7便于維修的要求：法蘭、活接頭、其他連接件及焊縫的位置應(yīng)便于維修，不得緊靠 墻壁、樓板、溝壁、平臺(tái)、梯子和管道支、吊架。5.8直埋管道安裝5.8.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。溝槽的土 方開挖寬度，應(yīng)根據(jù)管道外殼全槽底邊的距離確定，管

26、周圍填砂時(shí)該距離不應(yīng)小于 100mm ；填土?xí)r該距離應(yīng)根據(jù)夯實(shí)工藝確定。5.8.2為了便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保 持0.61m的距離，溝底要求找平夯實(shí)，以防止管道彎曲受力不均。5.8.3直埋供熱管道的坡度不宜小于2%。，高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。從干管直 接引出分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償器，并應(yīng)符合規(guī)定。5.8.3.1分支點(diǎn)至直線上固定墩的距離不宜大于9m。5.8.3.2分支點(diǎn)至軸向補(bǔ)償器或玩慣的距離不宜大于20 m。5.8.3.3分支點(diǎn)有十線軸向位移時(shí)，軸向位移量不宜大于50啞。5.8.4直埋管道上的閥門應(yīng)能承受管道的軸向荷載，宜

27、采用鋼制閥門及焊接連接。管道變 徑處（大小頭）壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大 一側(cè)。固定墩處應(yīng)采取可靠的防腐措施，鋼管、鋼架不應(yīng)裸露，管道穿過固定墩處，孔 邊應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。5.8.5直埋供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度并與鋼管粘結(jié)為一體，有良好的保溫性 能。在工廠預(yù)制好的管道及管件，在儲(chǔ)存運(yùn)輸期間，保溫端面必須有良好的防水漆面，管端應(yīng)有保護(hù)封帽。5.8.6保溫層內(nèi)設(shè)置報(bào)警線的保溫管，報(bào)警線之間、報(bào)警線與鋼管之間的絕緣電阻值應(yīng)符 合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。安裝前應(yīng)測(cè)試報(bào)警線的通斷狀況和電阻值，合格后再下管對(duì)口焊 接，報(bào)警線應(yīng)在管道上方。在施工中，報(bào)警線必須防潮；一旦受潮，

28、應(yīng)采取預(yù)熱、烘烤 等方式干燥。5.8.7管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是 否有損傷，如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面，并作好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。5.8.8管道應(yīng)現(xiàn)在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在2535m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索 將一端固定在地錨上，并套卷管段拉往另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠， 統(tǒng)一指揮慢速放繩索使管段沿滑木杠下滾。為了避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，構(gòu) 內(nèi)不得站人。5.8.9溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平、找直，焊接處要挖出操作坑，其大小 要便于焊接操作。5.8.10閥門、配件、補(bǔ)償器支架等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置進(jìn)行安

29、裝，并在施工前按施工要 求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。5.8.11直埋管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，接口保溫施工前， 應(yīng)將接口鋼管表面、兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼表面的水分、油污、雜質(zhì)和端面保護(hù)層 去除干凈。5.8.12管道接口使用聚氨酯發(fā)泡時(shí)，環(huán)境溫度宜為20C，不應(yīng)低于10C ；管道溫度不應(yīng) 超過50C。管道接口保溫不宜在冬季進(jìn)行。不能避免時(shí)，應(yīng)保證接口處環(huán)境溫度不低于 10C，嚴(yán)禁管道浸水、覆雪。接口周圍應(yīng)留有操作空間。5.8.13接口保溫采用套袖連接時(shí)，套袖與外殼管連接應(yīng)采用電阻熱熔焊，也可采用熱收 縮或塑料熱空氣焊，采用塑料熱空氣焊應(yīng)用機(jī)械施工，套袖安裝完

30、畢后，發(fā)泡前應(yīng)做氣 密性試驗(yàn)，升壓至0.02Mpa，接縫處用肥皂水檢驗(yàn)，無泄漏為合格。5.8.14采用玻璃鋼外殼的管道接口，使用模具作接口保溫時(shí)，接口處的保溫層應(yīng)和管道 保溫層順直，無明顯凸起、凹坑、毛刺；防護(hù)殼厚度不應(yīng)小于管道防護(hù)殼厚度；兩側(cè)搭 接不應(yīng)小于80啞。5.8.15直埋管道敞口預(yù)熱宜選用充水預(yù)熱方式，也可采用電加熱；預(yù)拉伸處理和傷口預(yù) 熱時(shí)，應(yīng)保證管道伸長(zhǎng)量符合設(shè)計(jì)值并且保持不變時(shí)進(jìn)行覆土夯實(shí)。5.8.16管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。5.8.17管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完 后再處理。5.8.18直埋供

31、熱管道的檢查室施工時(shí)，應(yīng)保證穿越口與管道軸線一致，偏差度應(yīng)滿足設(shè) 計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求做好管道穿越口的防水、防腐。5.8.19溝槽、檢查室經(jīng)工程驗(yàn)收合格、竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填前應(yīng)先將槽 底清除干凈，有積水時(shí)應(yīng)先排除。5.8.20直埋供熱管道最小覆土深度應(yīng)符合表5.8 13的規(guī)定，若穿越河底時(shí)覆土深度應(yīng) 按水流沖刷條件和管道穩(wěn)定條件確定，回填土?xí)r要在保溫管四周填100啞細(xì)砂，再填 300啞素土，用人工分層夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800啞時(shí)，應(yīng)作簡(jiǎn)易管溝，加 蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。表5.8 13直埋敷設(shè)管道最小覆土深度管徑（mw）50 12515020025030035040

32、0450500車行道下（m）0.81.01.01.21.2非車行道下（m）0.60.60.70.80.95.9地溝管道安裝5.9.1在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層彈出底溝的中心線，按規(guī)定間距安 放支座及滑動(dòng)支架。5.9.3管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支架上時(shí)，用水平尺找正。安裝在滑動(dòng)支架 時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。5.9.4通行底溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見 表5.9 14。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。表5.9 14支架最大間距（?。┕軓?5202532405070801

33、00125150200間距不保溫2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.55.56.0保溫2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.55.9.5支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始， 再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。5.9.6遇有伸縮縫時(shí)，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并做好支撐，按位置固定，與管道連接。5.9.7管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，在把吊架螺栓緊 好，最后焊牢固卡處的止動(dòng)板。5.9.8沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。5.9.9管道防腐保

34、溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。5.10架空管道安裝5.10.1按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。5.10.2支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊 裝為宜。5.10.3管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生 彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段、要用支架上的卡子固定好。5.10.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊 接，焊縫不許設(shè)在托架和支架上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150 200mm。5.10.5按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集

35、氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道 連接好。5.10.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條 直線上。5.10.7擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。5.10.8按設(shè)計(jì)后規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。5.10.9管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨，防 潮等保護(hù)措施。5.11合金鋼、耐酸不銹鋼及鈦管道安裝5.11.1合金鋼、耐酸不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，合金鋼、不銹鋼螺栓和螺母應(yīng)涂 以MoS2油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。5.11.2安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管及

36、鈦管用砂輪切割或修磨 時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪機(jī)；嚴(yán)禁用加熱的方法對(duì)不銹鋼管子、管件進(jìn)行加熱、校正；不銹 鋼管道法蘭用的非金屬墊片的CL-1含量不得超過50X10-6；不銹鋼管道與支架之間應(yīng) 墊入不銹鋼或CL-1含量不超過50X10-6的非金屬墊片。當(dāng)主管為不銹鋼管、伴熱管為 碳鋼管時(shí)，隔離墊宜采用CL-1含量不超過50X10-6的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不 引起滲碳的物質(zhì)綁扎。不銹鋼管和鈦管安裝后，不得再進(jìn)行其它管道焊接和鐵離子污 染；其它管道需要焊接時(shí)，嚴(yán)禁將焊渣等焊接飛濺物撒落在鈦管和不銹鋼管上。對(duì)有靜 電接地要求的鈦管及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與其直接連接，應(yīng)采用鈦板 及不銹鋼板

37、過渡。5.12壓力管道的安裝：壓力管道應(yīng)按單線圖安裝。安裝前必須清除管內(nèi)鐵銹、贓物、水 分等雜物，螺紋部分必須完好，并復(fù)查材質(zhì)。管端螺紋及法蘭螺紋需涂石墨潤(rùn)滑油，螺 栓穿入法蘭螺栓孔內(nèi)，對(duì)稱而均勻地?cái)Q緊，擰緊后的螺栓宜與螺母齊平；管道膨脹指示 器必須按設(shè)計(jì)要求裝設(shè)，安裝后必須保護(hù)好，管道吹洗前將指針調(diào)至指示板上的零位。 不得在管道表面上引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物，如有鑄件相互焊接，應(yīng)在其間加一短 管。5.13蠕脹測(cè)點(diǎn)的安裝：對(duì)于蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝在便于觀察的部位， 并應(yīng)符合：5.13.1監(jiān)察管段應(yīng)選用同批、同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差最大的管子；5.13.2監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀

38、表取源部件及支、吊架。5.13.3監(jiān)察管段安裝前，應(yīng)從其兩端各截取長(zhǎng)度為300500啞的管段，連同監(jiān)察備用 管做好標(biāo)記后，一并移交給建設(shè)單位。5.13.4蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同一橫斷面上，并沿 圓周等距分布。5.13.5同一直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)，其徑向尺寸應(yīng)一致，偏差值不應(yīng)大于0.1mm。5.13.6測(cè)量?jī)?nèi)容為：監(jiān)察管段兩端的壁厚，各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn)的徑向尺寸，蠕脹測(cè)點(diǎn)兩旁管 子的外徑。5.14熱（冷）態(tài)緊固：高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時(shí)，保持工作溫度2h后，按 下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固；何時(shí)緊固按表5.14-15進(jìn)行，表 5.14-15管道工作溫度一次熱、冷緊溫度

39、二次熱、冷緊溫度250350C工作溫度350 C350 C工作溫度20 一70C工作溫度V70C-70 C工作溫度緊固管道螺栓時(shí)，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力P確定；P6Mpa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi) 壓應(yīng)為0.3Mpa；當(dāng)P6Mpa時(shí)，為0.5Mpa；冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行，應(yīng)按安全技術(shù)措施 適度緊固。5.15脫脂管道的要求：凡經(jīng)脫脂合格的管道組成件安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查，脫脂面不得有油 跡或其它污斑；管道安裝如遇中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞口管口，復(fù)工前應(yīng)對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行檢 查。5.16與設(shè)備隔離的要求：連接的第一道法蘭應(yīng)臨時(shí)加盲板，隔離應(yīng)有明顯標(biāo)記，并有專 人負(fù)責(zé)。六、壓力管道壓力試驗(yàn)6.1試壓前應(yīng)具備的條件6.1.

40、1試壓范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符 合有關(guān)規(guī)定；6.1.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱；6.1.3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；6.1.4按試驗(yàn)計(jì)劃（方案）的要求，管道已經(jīng)加固，安裝了高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門；6.1.5待試管與無關(guān)系已用盲板或采取其它措施隔開；待試管道上的安全閥、爆破板及儀 表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。6.1.6試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)行了技術(shù)交底；6.1.7環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C；否則應(yīng)采取防凍措施，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近材料的脆性 轉(zhuǎn)變溫度。6.2在試壓期間應(yīng)定時(shí)檢查，使試壓管段保持在嚴(yán)密的監(jiān)視之下；6.2.1沿整個(gè)試壓管段均

41、應(yīng)保持不斷的通訊聯(lián)系。6.3升壓速度應(yīng)平緩恒定，當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力的70%時(shí)，應(yīng)調(diào)整泵送速度，以 使壓力變化減到最低值，并保證壓力增量不大于70kpa，同時(shí)能將該值準(zhǔn)確的讀出和記 錄下來。壓力和溫度記錄裝置應(yīng)按當(dāng)?shù)貢r(shí)間設(shè)定，并連續(xù)記錄；在升壓過程中，管子所 有接頭處應(yīng)定期檢查；當(dāng)達(dá)到Ps時(shí)，應(yīng)及時(shí)停泵，同時(shí)檢查所有的閥門及管線的連接 處是否泄露，應(yīng)檢查Ps是否保持，溫度是否穩(wěn)定；檢驗(yàn)完后應(yīng)斷開注入泵或檢查注入 泵與管道的連接處的泄露情況，完后開始計(jì)算試壓周期。應(yīng)及時(shí)（每隔1h）記錄壓力、 溫度、和天氣的變化，尤其要詳細(xì)記錄故障的確切時(shí)間、位置、壓力、類型、原因及其 維修方法，以及損壞的管

42、子、管件和閥門。試壓管段內(nèi)高差大于30m時(shí)，應(yīng)提供整個(gè)試 壓管段的海拔高度和試壓地點(diǎn)的管道斷面圖。試壓完后，可用介質(zhì)置換試壓水，水可用 清管球、刮管器或其他清管裝置排出。七、壓力管道的防腐保溫7.1涂裝前鋼材表面除銹7.1.1手工和動(dòng)力工具除銹（如用鏟刀、手工或動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂紙盤或砂輪等工具除 銹），除銹前后的銹層應(yīng)鏟除，可見的油脂和污垢應(yīng)清除；除銹后鋼材表面應(yīng)除去浮灰 和碎屑。St2：手工和動(dòng)力工具除銹，（鋼材表面無可見的油垢，附著不牢的氧化皮、鐵銹 和油漆涂層等附著物）。St3 ：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹，（鋼材表面無可見油垢，無附著不牢的附 著物，比St2更徹底，底材顯漏部分的表

43、面具有金屬光澤）。7.1.4化學(xué)除銹：Pi經(jīng)酸洗中和鈍化和干燥后的金屬表面應(yīng)完全除去油脂、氧化皮、銹蝕 產(chǎn)物等一切雜物，附著于金屬表面的電介質(zhì)應(yīng)用水洗凈，使金屬表面呈現(xiàn)均一的色澤， 并不得出現(xiàn)黃色斑銹。7.2壓力管道防腐7.2.1瀝青防腐7.2.1.1管道的表面應(yīng)除銹，并在1530C環(huán)境溫度下刷兩遍冷底子油，厚度約0.10.2啞；管端留出300400啞，待安裝試壓完畢后補(bǔ)口。7.2.1.2冷底子油按下列要求配料：將4#或5#瀝青置于鍋內(nèi)，加熱至160180C進(jìn)行脫 水，然后盛出過濾，待其冷卻至7080C時(shí)，即可按瀝青：汽油=1： 2.5的重量比進(jìn)行 配比；按上述配合比將已過濾的7080C的瀝青

44、慢慢倒入汽油容器中，并不斷攪拌；嚴(yán) 禁將汽油倒入熔化的瀝青中；7.2.1.3冷底子油的涂刷應(yīng)均勻、無空白、無凝塊流痕等缺陷，其干燥后方可進(jìn)行防腐施 工。7.2.1.4多層玻璃絲布防腐施工，必須是瀝青飽滿，玻璃絲布以條狀成螺旋式纏裹，圈與 圈間應(yīng)有5060啞的搭接，最外層的玻璃布上，還應(yīng)澆涂一道瀝青。7.2.1.5質(zhì)量檢驗(yàn)：每隔500啞處用小刀在防腐層上切開兩條成4560。夾角頂點(diǎn)將防腐 層撕開。若防腐層不脫離管表面或以小塊脫落，而大部分防腐層仍留在管子表面上，即 認(rèn)為合格；檢驗(yàn)防腐層厚度，應(yīng)每隔100m處用帶刻度的測(cè)針沿圓圈檢查四點(diǎn)，其厚度 負(fù)偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度的5%。7.2.2涂層7.2.

45、2.1涂料有乙烯磷化底漆（過渡漆）、過氯乙烯漆、酚醛樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆、聚氨 脂漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯漆、無機(jī)富鋅漆和漆酚防腐漆。7222施工環(huán)境溫度宜為1530C，相對(duì)濕度不宜大于85% （漆酚防腐漆除外），被 涂覆表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3。；不宜在風(fēng)、沙、雨、雪天進(jìn)行室外涂漆，涂 完后自然干燥七晝夜以上，方可交付使用。7.2.2.3質(zhì)量檢查：施工中隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量；外部觀察：涂層光滑平整、顏 色一致、無氣泡、剝落、漏刷、返修、透底和起皺等，用510倍放大鏡檢查，無微孔 為合格。7.3絕熱7.3.1當(dāng)采用一種絕熱制品，保溫層厚度100啞、保冷層厚度80啞時(shí)，應(yīng)分為兩層或

46、 多層逐層施工，各層厚度宜接近；當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時(shí)，每 種材料的厚度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.3.2拼縫寬度要求：當(dāng)作為保溫層時(shí):5啞；當(dāng)作為保冷層時(shí)2 ；在絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上、下層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度主50啞；當(dāng)外層管殼絕熱層采用粘膠帶 封縫時(shí)，可不錯(cuò)縫。7.3.3水平管道的縱向接縫位置不得布置在管道垂直中心線45。范圍內(nèi)，當(dāng)采用大管徑的 多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫可不受此限制，但應(yīng)偏離垂直中心線位 置。7.3.4方形管道四角的絕熱層，采用絕熱制品敷設(shè)時(shí)，其四角角縫應(yīng)作成封蓋式搭縫，不 得形成垂直通縫。7.3.5干接縫應(yīng)采用性能相近的礦物棉填塞嚴(yán)密，填縫前清除雜物，濕砌帶漿縫應(yīng)采用同 砌體材質(zhì)的灰漿拼砌，灰縫應(yīng)飽滿。7.3.6保溫管道上的支、吊架，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可不保溫，保冷管道上的支、