1、施工方案 集團機安公司2010年1月26日目 錄一, 工程概況二, 管道參數(shù)明細表三, 編制依據四, 施工工藝流程五, 施工前打算六, 施工安裝方法七, 質量組織保證措施八, 平安組織保證措施九, 機具, 設備運用一覽表十, 定額外措施費用一覽表十一, 施工進度安排表一, 工程概況股份鉛冶煉技改工程綜合管網架空管道沿廠區(qū)主干道管桁架架空敷設，安裝高度為46米，管道輸送介質有：生產生活蒸汽, 壓縮空氣, 硫酸, 污酸, 除鹽水, 冷凝水, 鍋爐給水, 氧氣, 柴油, 粉煤, 鼓風空氣, 煤氣, 煙氣等，管道總重約300T，其中大部分管道為壓力管道。二, 管道參數(shù)明細表名稱規(guī)格材質數(shù)量（米）備注螺

2、旋焊管D4266Q235A131螺旋焊管D5306Q235A螺旋焊管D6308Q235A卷板鋼管D202010Q235A卷板鋼管D242010Q235A無縫鋼管D5710#(GB/T8163-1999)2800無縫鋼管D57410#(GB/T8163-1999)無縫鋼管D76410#(GB/T8163-1999)無縫鋼管D89410#(GB/T8163-1999)無縫鋼管D108410#(GB/T8163-1999)無縫鋼管D133510#(GB/T8163-1999)無縫鋼管D159510#(GB/T8163-1999)無縫鋼管D219510#(GB/T8163-1999)無縫鋼管D2736

3、10#(GB/T8163-1999)無縫鋼管D325610#(GB/T8163-1999)無縫鋼管D426610#(GB/T8163-1999)無縫鋼管D5710#(GB/T3087-1999)302無縫鋼管D108510#(GB/T3087-1999)無縫鋼管D159710#(GB/T3087-1999)無縫鋼管D219910#(GB/T3087-1999)無縫鋼管D2731110#(GB/T3087-1999)無縫鋼管D325610#(GB/T3087-1999)無縫鋼管D3771410#(GB/T3087-1999)鋼襯聚乙烯DN125廠家標準340三, 編制依據(一) 設計圖紙與設計方

4、案說明；(二)圖紙會審答疑紀要； (三)行業(yè)規(guī)程與企業(yè)的技術資料；(四)標準和規(guī)范 1, 工業(yè)金屬管道工程施工與驗收規(guī)范（GB50235-97） 2, 壓力管道平安管理與監(jiān)察規(guī)定 3, 現(xiàn)場設備, 工藝管道焊接工程施工與驗收規(guī)范（GB50236-98） 4, 脫脂工程施工與驗收規(guī)范(HG 20202-2000)5, 特種設備平安監(jiān)察條例6, 工業(yè)安裝工程質量檢驗評定標準GB50252947, 建筑安裝工程質量檢驗評定標準GBJ300888, 工業(yè)設備管道防腐蝕施工與驗收規(guī)范HGJ229-919, 工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準（GB50184-93）10, 石油化工有毒, 可燃介質管道工程施

5、工與驗收規(guī)范SH3501-200211, 焊縫的無損檢測-焊縫的磁粉檢測驗收標準 BSEN 1291-1998(五)公司類似施工閱歷。四, 施工工藝流程材料進場檢驗閥門試驗管道就位桁架測量放線 管道支座安裝配件安裝管道安裝氧氣管道脫脂 焊縫探傷管道氣密性試驗 管道壓力試驗 管道清洗吹掃竣工驗收管道試運行管道防腐保溫 管道防腐保溫五, 施工前打算1, 開工前必需組織有關人員學習有關的標準和規(guī)范，做到人人懂規(guī)范, 人人懂安裝。2, 須到技術監(jiān)督部門辦理特種設備安裝改造修理告之書，并將施工方案與有關資料交技術監(jiān)督部門審查。3, 檢查所用量, 器具，確保其在校驗期內。4, 依據人工定額和工期要求組織相

6、應人員進場，特種作業(yè)人員進行崗前培訓和考核上崗。六, 施工安裝方法1, 管道的檢驗(1)壓力管道的組成件必需具有制造廠的質量證明書，其化學成分與力學性能不能低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(2)壓力管道的組成件在運用前，應進行外觀檢查，其表面應無裂紋, 縮孔, 夾渣, 粘砂, 折疊, 漏焊, 重皮等缺陷；表面應光滑，不允許有尖銳劃痕；表面凹陷深度不得超過1.5，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于40。(3)檢驗合格的鋼管應按材質, 規(guī)格分別放置妥當保管，防止銹蝕。(4)法蘭密封面應光滑，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔, 裂紋, 毛刺或其它降低強度和連接牢靠性方面的缺陷。(5)法蘭端面上連接螺栓

7、的支承部位應與法蘭接合面平行以保證法蘭連接時端面受力勻稱。(6)螺栓與螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，螺栓與螺母應協(xié)作良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。(7)石棉橡膠墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現(xiàn)象，表面不應有折損, 皺紋等缺陷。(8)彎管的檢驗：A, 彎管的彎曲半徑為4倍管子外徑，不符合要求的彎管不能運用。B, 彎管部份不圓度不得大于7%，波浪度不得大于4mm。C, 彎管外弧部份實測壁厚不得小于直管最小壁厚。D, 管壁表面不應有裂紋, 分層, 過燒等缺陷。如有疑問時，應作無損探傷檢查。(9)管道配件的檢驗：A, 補償器按設計要求檢查其質地, 型號, 通徑, 壓力等級, 補償位移, 運用介質。

8、B, 阻火器應檢查其質地, 規(guī)格型號, 壓力等級等。(10)管道支座的檢驗：由于管道支座為購買成品，按設計與規(guī)范要求檢查其規(guī)格型號, 焊縫, 系統(tǒng)相對偏差度, 配對滑塊, 表面油漆質量。2, 氧氣管道脫脂：本管道工程氧氣管道脫脂采納槽浸法施工，即將氧氣管道干脆放入存有溶劑的槽內浸泡23h。詳見脫脂專項方案。3, 桁架下弦的測量, 放線：安裝前應檢查桁架下弦的標高，標高偏差不大于20mm,依據已測下弦標高和管道安裝標高調整安裝管道支座。4, 閥門的檢驗： (1)閥門安裝之前，首先應細致核對所用閥件的型號規(guī)格是否與設計相符，此外還應檢查填料和壓蓋螺栓有無足夠的調整余量，閥桿是否敏捷，有無卡澀現(xiàn)象。

9、 (2)待這些檢查合格后，對閥門作壓力試驗。閥門的壓力試驗壓力為1.25倍銘牌壓力，試驗步驟如下：A, 打開試驗裝置排氣閥，打開進水管往閥門內注水。B, 閥門內空氣排凈后，關閉排氣閥，啟動試壓泵，緩慢加壓升至試驗壓力，穩(wěn)壓30min,殼體與填料無滲漏為合格。C, 試驗合格的閥門，應與時排盡內部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口。D, 試驗不合格的閥門須解體檢查，并重新試驗。5, 管道的就位(1), 管道就位實行吊車協(xié)作, 依靠滑輪拉動管道, 從軸線兩端向中間靠攏的方法，將桁架上主干管全部就位，詳見附圖；(2), 依據管道布置平面圖先將每跨的管道分類捆綁，然后統(tǒng)一滑至預定位置，再散開至

10、桁架兩端，依次進行管道就位。6, 管道支座的安裝(1), 支座安裝前應復查桁架下弦標高，以保證管道安裝標高從而調整支座安裝標高；(2), 支座底為平面，而桁架下弦為管面，故實行加墊槽鋼形成平面保證支座安裝；(3), 支座安裝實行焊接方式，即加墊槽鋼與下弦管材穩(wěn)固焊接后，將支座干脆焊與槽鋼面上；(4), 支座布置應合理, 美觀, 做到橫平豎直。7, 管道的安裝：(1)管道安裝的標高, 坡度和坡向與支架間距應符合圖紙和有關規(guī)范的要求。(2)在設備法蘭與管道法蘭連接前，應在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，使其符合規(guī)范要求。(3)管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來消退接

11、口端面的空隙, 偏差, 錯口或不同心等缺陷。(4)法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的15%，且不大于2mm。(5)法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。(6)法蘭連接應運用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一樣，緊固螺栓對稱勻稱，松緊適度。(7)螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有縫隙，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，不得用大規(guī)格的螺栓或厚的墊片來調整螺栓的外露長度，更不能以短的管節(jié)作墊圈運用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。(8)管子對口后應墊置堅固，避開焊接或熱處理過程中產生變形。(9)在管道焊縫上不得開孔，如必需開孔時，焊縫應經無損探傷檢查合格。(10)管

12、道上儀表接點的開孔和焊接應在管道安裝前進行。(11) 管道安裝工作如有間斷，應與時封閉放開的管口。(12)管道安裝合格后，不得承受設計外的附加荷載。8, 管道的焊接(1)壓力管道的焊接必需由持有技術監(jiān)督局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊接許可證的合格焊工擔當。(2)焊工憑焊接工藝卡領取焊接材料并嚴格按工藝要求進行施焊。(3)焊接質檢員依據工藝要求，對坡口, 組裝質量和尺寸, 施焊過程，焊后焊縫外觀質量進行監(jiān)督檢測，并做好各項原始記錄。(4)蒸汽管道, 氧氣管道, 鍋爐給水管道焊接時采納氬弧焊打底, 手工蓋面的焊接方法實焊，其它介質種類管道采納一般手工焊接；(5)焊縫內部和外部質量檢測合格后，由焊縫質檢員在

13、每道焊縫旁邊50mm處的指定部位打上施焊焊工的鋼印號。(6)不合格焊縫必需進行返修，同一焊縫返修次數(shù)不得超過2次。9, 管道配件安裝(1)本工程管道配件涉與閥門, 補償器, 阻火器與儀表等，安裝時應與管道協(xié)作安裝；(2)閥門安裝要點：A, 閥門安裝前應按設計與規(guī)范要求進行檢驗和試驗；B, 閥門安裝前，必需依據設計要求核對閥門的型號, 規(guī)格, 材質和壓力等級是否符合要求；C, 法蘭連接或螺紋連接的閥門，應在閥門關閉的狀態(tài)下安裝；D, 平安閥安裝前還必需經專業(yè)檢測單位檢測, 調整, 重作鉛封，且平安閥前不應安裝隔斷閥，平安閥的開啟和回座壓力應符合設計要求；(2)補償器的安裝要點：A, 補償器的安裝

14、需待管道安裝好，導向支座和固定支座安裝定位后，再裝補償器，以確保補償器的同心度不受影響；B, 與鋼管焊接的補償器，其管端的接口須坡口，組對時，必需在補償器二端對口都完成后，才能同時點焊固定，按焊接工藝要求焊接成型；C, 在吊裝補償器時，不得將繩索捆綁在波節(jié)上，吊裝的臨時支撐件也不能靠在波節(jié)上，安裝過程中也應做好成品愛護；D, 在水紋補償器上設置的臨時固定裝置，應在管道試壓結束后才能拆除或調整，補償器安裝完畢，按要求填寫補償器安裝記錄表。10, 焊縫的檢驗A, 全部對接焊縫均應進行外觀檢驗焊縫焊完后馬上除去渣皮, 飛濺，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。外觀檢驗質量應符合現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程

15、施工與驗收規(guī)范的要求，否則應進行返修。B, 焊縫的無損檢測壓力管道的焊縫進行100%X射線檢驗，二級以上為合格。11, 管道的壓力試驗管道安裝完畢，焊縫檢驗合格后，進行壓力試驗。試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗步驟如下：(1)打開各高處閥門，由最低點向管道灌水，以利排氣。(2)空氣排凈后，將進水和排氣閥門全部關閉，用試壓泵加壓，升壓應緩慢，加壓到肯定數(shù)值時，應停泵對系統(tǒng)進行檢查，無問題時再接著升壓，分二次升至試驗壓力。(3)待升到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再次將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min。(4)在工作壓力下對管道進行全面檢查，并用重15N以下的錘在距焊縫隙15-20mm處輕輕敲擊

16、，壓力表指針不下降，管道沒有發(fā)覺滲漏現(xiàn)象，即認為試驗合格。12, 管道的吹掃和清洗管道吹掃和清洗應具備的條件：(1)管道系統(tǒng)吹掃, 清洗前應熟識有關施工資料，細致閱讀設計技術文件與施工驗收規(guī)范，熟識施工現(xiàn)場的環(huán)境條件。(2)試驗范圍內的管道安裝工程，除涂裝, 絕熱未施工外，均已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合相關規(guī)定。(3)有熱處理和無損檢驗要求的部位，其檢測結果均已合格。(4)管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。(5)管道系統(tǒng)吹掃, 清洗用的檢測器具應在有效周檢期內，其精度符合規(guī)定要求。(6)需吹掃, 清洗的管道系統(tǒng)與不需吹掃, 清洗的管道系統(tǒng)均已實行措施隔離，設置

17、盲板的部位應有明顯標記和記錄。(7)管道吹洗前，不應安裝孔板, 法蘭連接的調整閥, 重要閥門, 節(jié)流閥, 平安閥, 儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應實行流經旁路或卸掉閥頭與閥座加愛護套等愛護措施。(8)管道吹洗方案已報審批準，并已進行了技術交底。管道菜用空氣進行吹掃，吹掃步驟如下：(1)將吹掃的排氣管引至室外并加以明顯的標記，管口離開人站立的地面或平臺不少于，且向上傾斜確保排放平安。(2)吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。(3)當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白色靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹, 塵土, 水份與其它雜物為合格。13, 管道涂漆與保溫(1)管道的涂

18、漆前先進行除銹，除銹時先除去浮銹, 塵土，然后用鋼絲刷刷去銹蝕，使管材表面無油污, 無銹, 無雜質污物。涂漆前必需將油漆攪拌勻稱，粘度適中，然后自上而下，從左到右縱橫涂刷，使漆膜形成薄而勻稱，光亮平滑的涂層，管道刷漆后自然干燥，底層不干不能施涂下道油漆。(2)熱量總是從高溫物體流向低溫物體，保溫質量干脆關系到輸送介質的能量損失，應予以重視。留意事項：A, 保溫材料的選擇：保溫材料應選擇導熱系數(shù)低，熱穩(wěn)定性好，吸濕率小的材料，此外保溫材料還應具有容量小，機械強度高，不易燃, 抗微生物侵蝕的優(yōu)點。B, 保溫層的施工：本工程管道采納綁扎法施工，保溫材料用1.2的鍍鋅鐵絲綁扎固定，分層施工時，第一層表

19、面不平整時，應采納同類的材料找平，嚴縫后，方可進行下層施工，第一層和第二層的縱縫和橫縫均應錯開，且水平管道的保溫層縱縫應布置在管道的左右側，而不應布置在上下側。閥門須要常常開關和檢修，在閥門保溫時必需不能影響閥門的開和關，并應便于拆卸, 修復。彎管處的保溫必需考慮膨脹問題，因為彎管的膨脹比絕緣層的要大，要避開在運用中因膨脹而使保溫層破壞。C, 保溫層的施工本工程的管道選用CAS鋁鎂質隔熱保溫材料進行保溫施工，外愛護層涂刷CAS丙烯酸酯防水涂料進行防水。愛護層外應用絕緣油漆涂以色環(huán)與箭頭流向。14, 管道的試運行(1)管道系統(tǒng)已按設計文件規(guī)定的內容和施工與驗收規(guī)范規(guī)定的標準完成了全部安裝工作，并

20、供應了下列技術文件和資料:各種產品合格證書或復驗報告；生產裝置的各類閥門試驗合格記錄；附有單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料或管道系統(tǒng)安裝資料，其中包括管道, 管件, 管道附件, 墊片, 支架等的規(guī)格, 材質, 施焊接頭位置, 焊工代號, 無損探傷與熱處理合格記錄；(2), 有關管道耐壓試驗和內部處理的方案業(yè)經批準，參與工作的人員經過學習并能正確駕馭要領；(3), 吹掃, 壓力試驗所需的空氣可以確保供應，有關的各類臨時管道, 測試儀表等已安裝完畢，并符合規(guī)定的質量標準；(4), 由建設單位或總承包單位組織設計, 生產, 施工單位在施工單位自檢合格的基礎上對工程進行設計漏項和缺陷, 工程質量和隱患, 未完

21、工程等進行了清查，并經定人員, 定任務, 定措施, 定時間處理后，達到規(guī)定的標準。15, 交工驗收(1), 管道試運行合格后，填寫相關資料并打算交工驗收；(2), 交工驗收時，應在自檢合格, 試運行合格的基礎上，方能申請交工驗收和請技術監(jiān)督局相關人員現(xiàn)場驗收；(3), 整理資料，繪制竣工圖，歸檔備案。七, 質量保證措施本工程的全部環(huán)節(jié)均依據我公司制定的質量保證手冊和程序文件進行限制,依據我公司特點,現(xiàn)對相關要素進行闡述,從而確保整個工程在受控狀態(tài)下進行,以保證達到優(yōu)質工程。1, 建立項目部質量保證系統(tǒng)項目部質量保證系統(tǒng)以項目經理為首,項目工程師主管,各專業(yè)質量保證工程師詳細負責和各班長參與的質

22、量保證體系。2, 文件和材料的限制（1）本工程執(zhí)行的技術文件與標準：現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)范GB5023698工業(yè)安裝工程質量檢驗評定標準GB5025294建筑安裝工程質量檢驗評定標準GBJ30088（2）本工程執(zhí)行甲方供應的技術文件,安裝運用要求與指導專家的意見,未盡部分執(zhí)行我國現(xiàn)行標準.設一名專職資料員,對上述受控文件與其它文件進行統(tǒng)一管理。建立項目經理部受控文件資料清單,受控文件收發(fā)記錄。業(yè)主,專家供應的全部圖紙,資料要嚴格管理,不得外借, 翻錄, 更改,不得遺失,對外嚴格保密,使業(yè)主的專利技術 等學問產權得到愛護。3, 施工過程的標識施工過程一般用施工質量記錄來標識。對

23、管道工程,應畫單線圖.圖上要注明管線號,焊口位置與焊口代號,對施工過程進行標識,同時可用此圖對重要產品進行追溯。4, 施工過程限制（1）施工打算：在正式開工前幾天,項目部組成人員與重要班組長要進駐現(xiàn)場,做好充分施工打算工作,以利工程的順當開展。（2）圖紙會審接到圖紙后,技術人員在項目工程師的指導下,要深化考慮,領悟圖紙與技術文件,登記存在或不明確問題。請建設單位組織由設計單位,指導專家,甲方代表與施工單位代表參與的設計交底,圖紙會審工作,領悟設計意圖與指導專家的意見。由建設單位代表負責將會議統(tǒng)一意見形成會議紀要,各方應遵照執(zhí)行。（3）技術交底在正式開工前應按分部工程分別由項目工程師主管專業(yè)工程

24、師向有關班組長與全體技術人員進行技術交底,技術交底應講明以下內容:施工依次和施工方法執(zhí)行標準和精度要求工序限制點測量儀器的精度要求和運用留意事項施工中必需特殊留意的問題施工中的平安留意事項（4）施工過程的限制我公司在施工中敬重指導專家和甲方代表的意見原則上依據指導專家的意見施工。如發(fā)生沖突，由技術人員和甲方代表與指導專家進行友好協(xié)商，取得一樣后再進行施工。每個施工班組長完成一道工序后,經自檢和專職檢驗員檢驗合格后,填寫自檢記錄和施工質量紀錄,然后請專家或甲方代表驗收,合格后方可進行下一步工序的安裝。 特殊過程的限制焊接工程師對焊工和管工進行技術交底,要講明管材和焊材材質與牌號,焊材烘干溫度,焊

25、接設備型號,焊接留意事項與檢驗方法。依設計要求,由檢察員對坡口加工管線組隊,焊接材料與管道材質,焊工資格,焊接設備,工藝進行全面跟蹤檢查。施工設備質量限制a, 起重機應有國家勞動部門培訓并經考試合格的人員操作，持證上崗。b, 吊裝設備用的汽車吊與運輸拖車,必需保證完好。c, 其它施工設備設專人負責日常修理,保證施工設施完好。d, 現(xiàn)場施工設備管理執(zhí)行我公司制定的施工現(xiàn)場設備管理維護保養(yǎng)制度。(5)檢驗, 測量和試驗設備的限制依據施工組織設計中所提檢驗, 測量和試驗設備明細，提前在總公司集中，檢查是否在有效測量期內，并逐一進行測量，靈敏牢靠方可啟運。供應的檢驗, 測量和試驗設備的精度等級必需符合

26、要求。在施工現(xiàn)場，應派專人運用, 保管高精度水準儀和經緯儀。項目部材料組設專人對檢驗, 測量和試驗設備進行管理，登記造冊，嚴格領用手續(xù)，明確責任人，并與時對超過鑒定期和運用中受損設備進行修復, 鑒定工作。對測量設備的精度和有效鑒定期負責。（6）檢驗和試驗進貨檢驗和試驗a, 對乙方選購的全部材料均應進行檢驗，檢驗由持證材料員和庫房管理員進行。b, 檢驗的依據是相應材料制造驗收標準。c, 檢驗的項目有：產品質量證明書, 合格證；產品的規(guī)格型號是否與材料安排相一樣；產品的幾何尺寸偏差是否與標準相符；產品表面銹蝕狀況與運輸變形狀況等。d, 產品質量證明書編號存于庫房管理員處，做好進貨檢驗紀錄并對產品進

27、行標識。過程檢驗和試驗a, 施工檢驗和試驗的質量限制點見相應的通用作業(yè)指導書。b, 施工的每一道工序自檢合格后，均需經專職檢察員檢驗，合格后方可請甲方代表復查。c, 每一道工序應與時, 如時填寫施工紀錄并與時請有關人員簽字。d, 前一道工序合格后方可進行下一道工序的安裝。最終檢驗和試驗a, 工序的最終檢驗和試驗包括：單體設備的單機試運轉，有壓設備打壓試驗，常壓設備作靜壓試驗，工藝管道的壓力試驗與吹洗，整個系統(tǒng)連通試運轉。b, 單體設備試運轉，非標壓力試驗與工藝管線的壓力試驗與吹洗在甲方代表的指導下，以施工單位為主甲方協(xié)作進行試驗；系統(tǒng)聯(lián)合試運轉以甲方為主，施工單位協(xié)作。 c, 在試運轉前，技術

28、人員依據通用作業(yè)指導書和專家的意見，向試運轉人員進行技術交底。d, 組成以項目經理為組長, 項目副經理, 項目工程師參與的試運轉領導小組，統(tǒng)一協(xié)調指揮試運轉工作。質量檢驗組織與質量檢察員a, 質量檢查（我公司內部）由班組內自檢, 項目部專職檢察員專檢和總公司質量科階段性抽查三級限制組成。b , 總公司質量科對本工程必檢的工序有：大型水處理設備安裝后的總體安裝質量檢查，管道焊接質量檢查。c, 參與本工程質量檢驗的總公司與項目部的專職檢察員必需持證上崗。(8)質量記錄本工程的質量記錄分為質量體系運行記錄和施工質量記錄兩大類。質量體系運行記錄依據總公司程序文件的要求和格式，由確定的負責人與時填寫并保

29、存，待工程竣工后整理好交項目工程師統(tǒng)一編目裝訂，經審核合格后歸檔。施工質量記錄由各專業(yè)檢查員負責填寫并保存，并與時請甲方代表或指導專家簽字。施工質量記錄的格式執(zhí)行指導專家確定的表格形式，當指導專家無專用表格時，按我公司工程部質量科編制的施工質量記錄樣冊的統(tǒng)一格式填寫。八, 平安組織保證措施(一)平安生產規(guī)章制度（1）, 本工程施工平安管理，必需嚴格執(zhí)行公司平安生產責任制，項目經理, 技術負責人, 工長等項目施工管理人員，按平安生產責任制的規(guī)定履行職責，實行“誰主管誰負責, 誰分管誰負責, 誰操作誰負責”的平安生產責任，項目部還必需將施工現(xiàn)場的施工用電, 施工機具等平安管理責任落實在項目部施工管理人員頭上，實施施工現(xiàn)場平安生產定項目定人員對口管理，責任到人的管理制度。項目部必需依據平安管理責任分工狀況，實行平安管理責任掛牌制。（2）, 本工程施工現(xiàn)場平安工地管理嚴格按公司平安工地管理規(guī)定要求執(zhí)行，其施工現(xiàn)場的平安生產按此規(guī)定管理和達標。（3）, 本工程施工過程中，凡發(fā)覺平安設施不按標準規(guī)定編制專項方案或達不到標準要求，出現(xiàn)違章作業(yè)，違章指揮，違反平安紀律, 管理人員不履行平安管理職責等，按公司平安生產獎懲規(guī)定的規(guī)定進行懲罰，并限期整改；發(fā)生傷亡事故的，除按本規(guī)定懲罰外，必需追究有關人