1、XX 華電某電廠1 300MW熱電聯(lián)產(chǎn)輸煤系統(tǒng)改造工程建筑工程施工總結(jié)一、工程概況簡介工程名稱：XX華電某發(fā)電股份 XX1 300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程輸煤系統(tǒng)建筑、 系統(tǒng)安裝工程建設單位： XX華電某發(fā)電股份XX建設規(guī)模：本期建設規(guī)模1 300MW級熱電聯(lián)產(chǎn)機組設計單位：中南電力XX監(jiān)理單位： XX鄂電監(jiān)理公司建設工期：確保靠江邊側(cè)（沿15轉(zhuǎn)運站）輸煤系統(tǒng) 2008年4月中旬能正常投入運行，并滿足 209機組正常供煤要求。確保0轉(zhuǎn)運站至 3轉(zhuǎn)運站與原輸煤地道（C-0膠帶機處）沿線的輸煤系統(tǒng)2008年6月底能正常投入運行。XX華電某發(fā)電股份 XX是XX省的一座老電廠，歷經(jīng)60余年，到目前為止共建設三

2、期工程，即一期裝機容量 250MW、二期裝機容量 2 75MW，三期裝機容量 1200MW，一期2 50MW機組已經(jīng)退役， 二期也于 2007年3月關停退役。 本標段施工內(nèi)容為 1300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程輸煤系統(tǒng)的建筑、系統(tǒng)安裝工程。工 程 特 點 : 1）本工程廠在原有老廠改建，場地較小，新建建筑物基礎離老廠較近，需要精心組織，采取切實可行的邊坡支護技術方案和監(jiān)控措施。本項目是一個改擴建工程項目?，F(xiàn)場既有生產(chǎn)又在施工，施工不能影響生產(chǎn)，必須采取全封閉作業(yè)。本項目場地狹小， 臨建設施使用面積有限。原有廠房基礎破除量大，且不能用爆破的方法拆除，制約了施工進度。原有地下管線復雜，必須采取很好的保護措

3、施。工程所在地為原二期工程輸棧橋拆除后的場地，老棧橋拆除已畢，拆除的碎磚與砼塊大部分就地回填粗平，且局部有大量建筑垃圾未清運。2）本工程預埋件埋設精度要求高；生產(chǎn)工藝要求軸線定位、標高控制、預埋精度是本工程控制重點。3） 地下通廊和井室，防水要求較高，混凝土的連續(xù)澆筑工藝和裂縫控制、防水質(zhì)量控制、后期裝飾裝修是本工程控制重點。4）本工程就在家門口，并且是兩級公司領導重點關注和監(jiān)控的大型項目，它的成功與否將直接關系到我公司在華電集團施工的信譽和份額，也直接關系到兩級公司的聲譽。輸煤系統(tǒng)各建筑物概況 ：主要內(nèi)容結(jié)構(gòu)形式基礎形式 /層數(shù)/高度鋼材量 t砼量m3占地面積m21#輸煤棧橋框架鋼筋砼獨立基

4、礎，高度15m601171290與廊道廊道整板基礎 800 厚2#輸煤棧橋框架鋼筋砼獨立基礎，高度5m253373與廊道3#輸煤棧橋框架鋼筋砼獨立基礎，高度10m6259380與廊道4#輸煤棧橋框架鋼筋砼獨立基礎; 高度16m81137975#輸煤棧橋框架鋼筋砼獨立基礎; 高度18m8937976#輸煤棧橋框架鋼筋砼獨立基礎; 高度26m81237080#轉(zhuǎn)運站框架鋼筋砼整板基礎；建筑高度 11m; 屋面現(xiàn)澆砼53583682#轉(zhuǎn)運站框架鋼筋砼整板基礎，高度13m2083#轉(zhuǎn)運站框架鋼筋砼樁基礎，高度13m2084#轉(zhuǎn)運站框架鋼筋砼獨立基礎，高度23m2085#轉(zhuǎn)運站框架改造工程 /五層加二層

5、208取樣樓框架鋼筋砼獨立基礎，高度16m378循環(huán)排水溝砼3*4*3*520m虹吸井砼箱形結(jié)構(gòu)60地質(zhì)與自然條件根據(jù)現(xiàn)場工程地質(zhì)鉆探、 工程地質(zhì)調(diào)查， 結(jié)合某公司前期巖土工程勘測資料的分析， 本期廠址區(qū) X 圍內(nèi)出露的地層有新近堆積的人工填土層，第四系全新統(tǒng)沖積粉質(zhì)粘土層， 第四系坡積、殘積粉質(zhì)粘土層，三疊系蒲圻群石英砂巖、泥質(zhì)砂巖層。電廠所在地地震基本烈度 6 度，地下水埋藏深度0.65.2m。二、工程實施情況1、質(zhì)量目標按照既定的前期策劃 ,施工質(zhì)量滿足國家與行業(yè)設計與施工驗收規(guī)X 、標準與質(zhì)量檢驗評定標準要求。工程合格率達100%，按期達標投產(chǎn)。單位工程優(yōu)良率達100%；對鋼筋材質(zhì)與焊

6、接工藝進行跟蹤管理，各驗收批焊接檢驗一次合格率95%； 對混凝土進行全過程質(zhì)量控制，各驗收批混凝土強度評定合格率為100%；混凝土強度符合設計要求、幾何尺寸準確、澆筑內(nèi)實外光、成形美觀、大面平整、棱角順直、埋件定位準確；建筑物墻面地面平整、無裂縫、無積水，屋面無滲漏；地下室（溝、池、坑）無滲漏、 無積水；溝洞蓋板平整、齊全無破損；道路平整、排水順暢；地基處理可靠，建、構(gòu)筑物沉降量小且均勻?；靥钔临|(zhì)量評定合格率100%；措施落實情況 , 為全面消除質(zhì)量通病 ,鋼結(jié)構(gòu)在焊接前應把焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈，每道焊縫在焊接后，必須將焊渣與飛濺物清理干凈;焊條、焊劑應進行烘干處理；構(gòu)件在焊接

7、前采取減少焊接變形的措施。對接焊縫施焊時，根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施（如預留空隙、墊襯板單面焊與雙面焊等方法），以保證焊透；目測鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量應均勻、細致、無明顯色差、無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、 漏涂等， 必須附著良好 （用劃痕法或粘力計檢查） 。漆膜干透后， 應用干膜測厚儀測出干膜厚度，做出記錄，不合規(guī)定的應予以補涂。安全施工目標獲某市安全文明工地 .，奪得某市銅都杯獎。 達到“零事故目標 ”，沒有發(fā)生人身重傷與以上事故 ,沒有發(fā)生一般與以上施工機械設備損壞事故。達到預期目標如下： 杜絕人身死亡事故；杜絕重大機械、設備損壞事故；不發(fā)生重大垮（坍）塌事故； 不發(fā)

8、生重大火災事故；不發(fā)生負主要責任的重大交通事故； 不發(fā)生環(huán)境污染事故；輕傷事故統(tǒng)計率控制在1以內(nèi)； 嚴格控制各種習慣性違章由于現(xiàn)場文明程度較差，項目部進場后將生產(chǎn)大臨場地采用級配碎石滿鋪8cm，以改善觀感和現(xiàn)場排水狀況， 局部采用 C20 砼硬化，生產(chǎn)大臨和施工區(qū)采用1.8m 高白色鋼絲網(wǎng)圍蔽。道路：目前生產(chǎn)大臨內(nèi)已澆注一條2.5m 寬 砼 主 干 道 。2重難點工程部位的實施與措施0、2轉(zhuǎn)運站， 1、2輸煤地道等基坑開挖深度較大，特別是 2轉(zhuǎn)運站基坑開挖深度約 6m 左右，地下水位約 5m，開挖 X 圍內(nèi)為二期工程施工時的回填土，基坑周邊均無法按要求放坡， 一側(cè)距電廠運煤鐵道僅2m,根據(jù)現(xiàn)場

9、實際情況采用12m 長 22 正反扣搭接簡易鋼板樁支護方式，頂部加設拉錨和支撐。地下水位和基坑底標高相差不大，開挖明溝與集水坑排水可滿足要求，其它部位土方開挖將視情況采用坡面噴砼護壁等方式防止坍塌，保護坡面形狀。其次是輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)吊裝。 門架采用高強螺栓進行連接 ,桁架采用焊接連接 .所有構(gòu)件中位于 6 號棧橋中間的一榀桁架最重 ,其重量計約 37t,安裝底標高高點達 30m，通廊寬度達 6.2m,縱向跨距為 35m,吊裝難度較大。 輸煤系統(tǒng)鋼梁吊裝， 鋼梁重量為 3-7 噸，最高高度為 28.435m。標高最高的梁重約 4t。桁架總重約為 37t,查吊車性能表，選用 125 噸汽車吊和 1

10、00 噸汽車吊進行抬吊。在四號輸煤棧橋吊裝時，由于棧橋旁的虹吸井施工原本只需要 50 噸的吊車就能吊裝鋼梁，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選用 80 噸吊車站在虹吸井與 3號轉(zhuǎn)運站之間的空地進行吊裝。在吊裝前在棧橋中心處設立方向標，控制起吊角度。3、現(xiàn)場主要的質(zhì)量、安全管理措施和制度執(zhí)行情況效果根據(jù)管理手冊與程序文件的要求，項目部制定了10 項質(zhì)量管理制度1.0 版。成立由技術、質(zhì)檢、試驗、檢測、計量專業(yè)組成的，具有足夠權威和獨立性的質(zhì)量管理和質(zhì)量控制網(wǎng)絡。隨著工程進展, 我們陸續(xù)對質(zhì)量管理制度進行了補充和完善, 形成現(xiàn)場質(zhì)量管理制度 2.0 版。華電工程 08 年是質(zhì)量提高年，在過程控制方面，制定了防止

11、質(zhì)量通病措施、違反施工工藝質(zhì)量處罰條例等質(zhì)量管理制度。嚴格執(zhí)行三級驗收制度，加大對質(zhì)檢 人員的考核力度，強化三級質(zhì)檢，對表面工藝質(zhì)量，從細部著手。輸煤系統(tǒng)工程接近尾 聲，從開工到現(xiàn)在施工現(xiàn)場沒有發(fā)生過任何安全事故，實現(xiàn)了我們制定的安全目標，無 輕傷以上的安全事故。給員工講解了安全生產(chǎn)法的知識和如何識辨應對施工現(xiàn)場的 危險源的知識，加強和提高了員工的自我防X 意識；4、特殊季節(jié)施工的主要措施和落實情況與施工效果；高溫作業(yè)人員在就業(yè)前和入暑后應進行健康檢查，凡檢查不合格者，均不得在高溫條件 下作業(yè)。炎熱時期應組織醫(yī)務人員深入現(xiàn)場。對高溫作業(yè)者，供給足夠的防暑飲料、含 鹽飲料。改善職工生活條件，確保

12、防暑降溫物品與設施落實到位。夏季混凝土配合比設 計應考慮因高溫高蒸發(fā)引起混凝土拌合物坍落度損失，適當增加砼坍落度。為避免混凝 土強度下降，可摻加適量減水劑，必要時還需摻加緩凝劑。在高溫天氣施工混凝土工程， 應適當增加養(yǎng)護頻率，以確保工程質(zhì)量。提前做好冬期施工物資需用計劃，對露天堆放 的易凍材料事先采取覆蓋保溫。冬期施工砼原材料中水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，骨 料清潔干凈，不含冰、雪、凍塊與其他易凍裂物質(zhì)?；炷炼谑┕郊涌箖鰟?，防凍 劑摻量根據(jù)氣溫情況經(jīng)試驗確定，已澆筑的混凝土與時養(yǎng)護以防早期受凍，達到規(guī)定強 度后，才拆除模板支撐。雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施與降、排水手段，對 開挖

13、的基坑邊坡進行加固并經(jīng)常檢查臨邊與上下坡道，做好防塌防滑處理。并與時將澆 注的砼用塑料薄膜覆蓋。5、內(nèi)業(yè)、影像、聲像資料收集情況和實施效果工程部對文件和資料按受控文件和非受控文件分類管理，對受控文件編寫受控文件目錄，并加以標識，標注分發(fā)號，非受控文件進行編號歸類。工程部控制文件和資料的 發(fā)放流通程序，外來資料和文件與各位技術員所辦的技術資料，需向其它部門傳遞，必 須由工程部統(tǒng)一登記發(fā)放。技術員對收集完整的工程技術記錄，都應建封面，記錄份內(nèi) 目錄，然后整理裝訂成冊移交工程部。工程部對歸檔記錄的要求是字跡清晰，裝訂整齊， 所有歸檔的記錄必須由交接人雙方辦理移交手續(xù)。聲像資料收集包括鋼筋、模板、砼分

14、 項工程的實物相片和特殊的操作施工過程的影像，還包括階段性的重要檢查驗收和見證 圖片。6、目標指標完成情況與其分析。質(zhì)量目標，工程合格率達100%，按期達標投產(chǎn)。單位工程優(yōu)良率達100%；各驗收批焊接檢驗一次合格率 95%安全施工目標，獲某市安全文明工地.，奪得某市銅都杯獎。達到 “零事故目標 ”，沒有發(fā)生人身重傷與以上事故,沒有發(fā)生一般與以上施工機械設備損壞事故。三、技術進步與創(chuàng)新推動情況1、有關項目技術進步完成情況某電廠項目部完成外墻保溫板施工工法一項，并獲得企業(yè)級工法；完成技術論文二篇， 一篇在企業(yè)技術管理刊物上發(fā)表；完成公司QC 成果一篇并獲獎；參加公司工程管理知識競賽并獲二等獎。完成

15、公司體系審核配合公司通過中建協(xié)外審。顧客滿意度均達到85分以上；完成強制性條文的培訓考試；關鍵信息管理資料上報與時，聲像資料收集齊全；2、項目主要新技術應用和創(chuàng)新情況某電廠輸煤系統(tǒng)工程完成主要新技術有，2#轉(zhuǎn)運站深基坑支護技術、6#棧橋架柱清水砼模板技術、 輸煤棧橋型鋼砼組合結(jié)構(gòu)、 5#轉(zhuǎn)運站改造碳纖維布加固技術、轉(zhuǎn)運站 SBS 屋面防水卷材應用、項目P3 進度計劃應用等新技術的應用與推廣，實施效果明顯，取得一定的經(jīng)濟和社會效益。完成模板加固全絲螺桿專利申報一項。四、設計優(yōu)化、挖潛增效的實施與效果1、項目主要設計優(yōu)化和實施效果；工程開工前根據(jù)合同情況， 完成了項目前期策劃的編制與匯報工作。根據(jù)

16、策劃和工程實施情況，對合同外新增據(jù)實結(jié)算的虹吸井鋼筋配筋進行了設計優(yōu)化，取得明顯經(jīng)濟效益；對循環(huán)水切換井的鋼筋砼的施工，根據(jù)循環(huán)水切換工藝要求，優(yōu)化切換井切換結(jié)構(gòu)， 縮短工期和減少工程量取得較好經(jīng)濟與社會效益；對5#轉(zhuǎn)運站碳纖維布利舊加固改造工程，通過對植筋加固灌將料設計優(yōu)化，取得一定經(jīng)濟效益。2、項目主要挖潛增效措施簡介和實施效果。根據(jù)虹吸井基本結(jié)構(gòu)，考慮到工期緊，在圖紙未到情況下，提前進行石方開挖，贏得工期；采取非常措施對井底壁頂板砼一次澆注成型，贏得工期，得到業(yè)主監(jiān)理贊譽。 五、工程行業(yè)地域特點實施經(jīng)驗1、對工程主要生產(chǎn)工藝流程和建筑安裝流程，施工過程中主線路實施情況原因分析，實際解決方

17、法和措施的說明。某市是鄂東地區(qū)的區(qū)域性中心城市，市內(nèi)無大型集中供熱系統(tǒng)和熱電聯(lián)產(chǎn)項目。目前工業(yè)用汽和賓館、醫(yī)院、學校等熱負荷均由分散的小型燃煤、燃油鍋爐供應。據(jù)環(huán)保部門統(tǒng)計，某市城區(qū)現(xiàn)有小鍋爐140 多臺，年排放 SO2 約 2.2 萬噸，粉塵約 28.6 萬噸，煙塵約 1.65 萬噸，對大氣污染嚴重，急需治理。為節(jié)約能源、改善環(huán)境、提高城市品位和市民生活質(zhì)量，某市決定利用某電廠關停小機組的場地， 建設 1300MW“上大壓小” 熱電聯(lián)產(chǎn)工程， 并將對電廠現(xiàn)有1200MW燃煤機組進行供熱改造，同步建設配套的熱力管網(wǎng)，實現(xiàn)集中供熱。熱電聯(lián)產(chǎn)工程建成后，將關停供熱區(qū)域內(nèi)的小鍋爐52 臺，年節(jié)約標煤

18、 6.2 萬噸，減少 SO2 排放 1.3128 萬噸， 減少煙塵排放674 噸/ 年。1300MW “上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程是國家鼓勵的節(jié)能環(huán)保項目。工程的建設符合國家能源產(chǎn)業(yè)政策，具有明顯的節(jié)能和環(huán)保效益。同時該工程利用拆除小機組的空閑場地建設，不新征用土地，可以充分利用老廠的煤、水、灰系統(tǒng)的大部分設施以與人力、技術和土地資源，有利于盤活老廠的存量資源，節(jié)約投資，穩(wěn)定職工隊伍，具有一定的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。本工程系在 XX 華電某發(fā)電股份 XX 拆除一期工程兩臺 50MW 機組，二期工程兩臺75MW 機組的場地進行建設。 廠址用地在電廠現(xiàn)有的9.4681 hm2老廠已征用地的 X 圍

19、內(nèi)， 本期工程 1300MW 熱電項目，廠區(qū)用地面積為6.24 hm2，場地條件可滿足本期建設用 地需要，不需新征建設用地。電廠燃煤采用鐵路運輸，運煤鐵路由廠區(qū)東南側(cè)華新水泥廠鐵路專用線上接軌，華新水泥廠專用線在武黃線盡端某站接軌，電廠專用線長約3km， 廠內(nèi)有 6 股道。本期工程可利用現(xiàn)有鐵路運輸設施，現(xiàn)有鐵路專用線能滿足要求，無需新建和擴建鐵路線。為滿足向1x200MW 和 1x 300MW 機組供煤的要求，將原輸煤系統(tǒng)寬度為 800mm 膠帶機改為寬度為1000mm，帶速為 2m/S,出力為 600t/h 的膠帶機。電廠現(xiàn)有一、二、三期3 座干煤棚，煤場總貯煤量約6 萬噸，改造工程拆除三

20、期干煤棚的膠帶機后，一、二、三期干煤棚形成一個整體煤場，并可利用干煤棚邊坡場地堆煤，煤場總貯煤量可達9.5 萬噸，可滿足300MW+200MW機組 20 天的耗煤量。考慮到本工程推煤機的輔助轉(zhuǎn)堆作業(yè)工作量較大，新增一臺推煤機和一臺輪式裝載機用于煤場輔助作業(yè)。本期工程新建 1 座碎煤機室，安裝2 臺 600t/h 的滾軸篩配 2 臺 500t/h 環(huán)式破碎機，以滿足運煤系統(tǒng)的運行要求。本期工程采用程序控制系統(tǒng)。輸煤系統(tǒng)按三班制運行，每班向鍋爐房供煤運行時間約為3 小時。運煤系統(tǒng)在5 號膠帶機裝有電子皮帶秤，對入爐煤進行計量，皮帶秤配循環(huán)驗碼校驗裝置。在碎煤機室后設置1 套入爐煤取樣裝置，以對入爐

21、煤進行采樣分析。本工程共設有3 級除鐵器，用于分離煤中的磁性金屬雜物。為了保證除鐵效果，在2AB ， 1A 膠帶機設第一級除鐵器，在4AB 膠帶機設有第二級除鐵器， 在 5AB 膠帶機設有第三級除鐵器。輸煤系統(tǒng)膠帶輸送機配置下列保護裝置：兩級跑偏開關、煤流信號、打滑保護與速度開關、雙向拉繩開關、堵煤信號、縱向撕裂保護、所有信號均接入輸煤程控系統(tǒng)。為了保證設備安裝、維護方便，在每條膠帶輸送機頭部均設有電動葫蘆，在碎煤機室、轉(zhuǎn)運站、取樣樓與煤倉間設有電動葫蘆。本期1 300MW 機組與 1200MW 機組共一套輸煤程控系統(tǒng)和輸煤監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)一設計布置于輸煤程控樓。轉(zhuǎn)運站（點）、碎煤機室輸煤轉(zhuǎn)運點煤塵

22、飛揚嚴重，設置多管沖擊式除塵器收塵。我們根據(jù)貫通輸煤工藝流程，找出土建與安裝關鍵路線，針對業(yè)主實現(xiàn)5.28 輸煤工期目標，我項目部圍繞輸煤試運的主線，先施工各轉(zhuǎn)運站框架結(jié)構(gòu)至皮帶層，提交設備安裝，贏得時間；先搶輸煤棧橋的橋面結(jié)構(gòu)施工，以提交輸煤支架安裝，并同步交叉進行圍護結(jié)構(gòu)作業(yè)，贏得時間；增加大吊車采取非常規(guī)垂直運輸措施，進行5#轉(zhuǎn)運站結(jié)構(gòu)施工，僅 15 天完成新增三層框架結(jié)構(gòu)，提前交付輸煤皮帶與設備安裝工作面，并同步交叉進行圍護結(jié)構(gòu)作業(yè)， 贏得時間； 輸煤棧橋橋面鋼梁與桁架吊裝采取多臺吊車完成吊裝， 同時采取摻外加劑和提高標號等措施提高砼早期拆模強度，贏得時間；諸多措施最終為提前實現(xiàn)輸煤試運創(chuàng)造了良