1、張家界至花垣高速公路第32合同段 花垣河大橋主跨連續(xù)剛構(gòu)施工方案中鐵二十三局集團第一工程有限公司中鐵二十三三局集團第第一工程有有限公司張家界至花花垣高速公公路第322合同段花垣河大橋橋主跨連續(xù)續(xù)剛構(gòu)施工方案 二二一年九月 PAGE 109中鐵二十三局集團有限公司第一工程有限公司花垣河大橋橋主跨連續(xù)續(xù)剛構(gòu)施工工方案1、編制說說明1.1編制制依據(jù)1、張花高高速公路第第32合同同段兩階段施施工圖設(shè)計計第三冊；2、現(xiàn)行公公路施工技技術(shù)規(guī)范及及驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；3、張花高高速公路第第32合同同段總體體實施性施施工組織設(shè)設(shè)計；4、張花花高速公路路精細化管管理手冊5、依據(jù)本本企業(yè)多年年來積累的類似似工程的施施工經(jīng)

2、驗、具備的施工工能力和本本企業(yè)的施施工技術(shù)裝裝備水平及及設(shè)備配備備能力；6、進場后后項目部組組織施工技技術(shù)人員現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)查及及踏勘的詳細資料料報告；7、目前對對施工任務(wù)務(wù)施工組織織安排、已已到場以及及投入的技技術(shù)管理人人員等資源源配置情況況。1.2編制制原則施工部署、施工方案案和施工工工藝先進科科學(xué)，因地地制宜，合合理可行，積積極推廣“四新”技術(shù)，提提高工程質(zhì)質(zhì)量、加快快施工進度度、控制工工程成本；確保安全、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)滿足現(xiàn)行行規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主主的相關(guān)要要求，保證證措施完善善可靠，確確保施工安安全；嚴(yán)格按業(yè)主主的工期要要求，合理理安排施工工進度計劃劃，確保施施工工期；認(rèn)真貫徹國國家及招標(biāo)標(biāo)文件

3、對環(huán)環(huán)境保護，水水土保持、文明施工工方面的要要求及相關(guān)關(guān)政策規(guī)定定，本著“三同時”的原則，確確保環(huán)保、水保措施施與工程主主體施工同同步實施；1.3編制制范圍本方案僅對對本合同段段重難點工工程花垣河河大橋主橋橋（78+145+78）mm三跨預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)懸澆箱梁梁施工進行行編制。2、工程概概況2.1概述述本合同段為為張家界至至花垣高速速公路第332合同段段，位于保保靖縣和花花垣縣交界界處，起于于保靖縣清清水鄉(xiāng)（里里程K1338+2000），終于花花垣縣豐和和村（里程K1139+7760），全長1.56KMM?；ㄔ哟髽驑蚴菑埢ǜ吒咚?2標(biāo)標(biāo)段中最大大的一座橋橋梁，也是是本合同段段重難

4、點工工程。全橋橋總長6225.444米，其中中主橋長3301米，橋橋梁跨徑組組合為540米連連續(xù)T梁+（78+145+78）米米連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)箱梁+3340米連連續(xù)T梁。全橋位于22.1%的的單向縱坡坡（下坡）上上。起點至至K1388+7366.1555位于R=16000m的園曲曲線內(nèi)，KK138+736.155至至終點K1138+8851.3320處于于緩和曲線線內(nèi)。2.2結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計花垣河大橋橋主橋為（778+1445+788）m三跨跨三向預(yù)應(yīng)力力混凝土連連續(xù)剛構(gòu)懸懸澆箱梁，箱梁梁高、底板厚度均按2次拋物線變化。箱梁根部梁高（箱梁中心線）為850cm，跨中梁高（箱梁中心線）為350cm，箱梁頂板

5、全寬為1200cm，厚度為28cm，設(shè)有2%的單向橫坡。底板寬度為650cm，厚度為75cm32cm。腹板厚度分別80cm、65cm、55cm及45cm。箱梁在雙肢薄壁墩墩頂處設(shè)4個100cm厚的橫隔板，在邊墩墩頂梁端處設(shè)200cm厚的橫隔板，在中跨合攏處設(shè)40m厚的橫隔板。 主跨箱梁單單“T”共分199段懸臂澆澆筑，0號號梁段長11200ccm，其余余118號梁梁段分段為為5300ccm+6350+4400ccm+3450ccm，邊跨跨和中跨合合攏段長均均為2000cm。 圖圖一、花垣垣河大橋橋橋型布置圖圖2.3主要要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)公路等級：四車道高高速公路設(shè)計車速:80kmm/h荷載等級：公路

6、-II級地震基本烈烈度：橋面全寬：24.55m設(shè)計洪水頻頻率：1/1002.4自然然條件及工工程地質(zhì)（1）、地地形、地貌貌本工程地處處區(qū)域以侵侵蝕型構(gòu)造造地貌為主主，花垣河河大橋橋位位區(qū)為中低低山丘陵溶溶蝕地貌，地地形起伏大大，地面高高程介于2233.5503776.500m之間，相相對高差達達143mm。大橋近近垂直跨越越花垣河。張家界端端橋墩臺位位于河的右岸岸斜坡上，坡坡度介于22530?；ㄔ藰驑蚨张_位于于河左岸斜斜坡上，坡坡度介于22732?；ㄔ觾蓛砂缎逼聨r巖石出露，河河內(nèi)水面寬寬約60mm，水深約約14mm。（2）、工工程地質(zhì)據(jù)當(dāng)?shù)貐^(qū)域域地質(zhì)資料料情況顯示示，場地內(nèi)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造造不發(fā)

7、育，巖巖體較完整整，多呈薄薄-中層狀狀，為奧陶陶系下統(tǒng)的的白云質(zhì)灰灰?guī)r和寒武武系下統(tǒng)的的白云巖，呈呈不整合接接觸關(guān)系。不良地質(zhì)質(zhì)現(xiàn)象為巖巖溶，主要要表現(xiàn)為溶溶蝕裂隙、溶溝等形形式。（3）、水水文、氣象象工程區(qū)域花花垣河跨越越的花垣河河系酋水的的一級支流流，發(fā)源于于貴州省松松桃縣，流流經(jīng)花垣縣縣西北部，在在獅子橋注注入保靖縣縣，再匯入入酋水。在在K1388+5300K1338+6220段為花花垣河河床床，地勢較較平坦，水水面寬約660m，水水深約14m。洪水季節(jié)節(jié)時，水面面寬達988m，水深深可達6mm。工程區(qū)域?qū)賹賮啛釒Ъ炯撅L(fēng)濕潤氣氣候，具明明顯的大陸陸性氣候特特征，四季季分明，雨雨量充沛，多

8、多年平均年年降水量約約13288.10mmm。十二二月至翌年年一月降水水雨最少，從從二月起漸漸增，四月月至八月為為雨季，雨雨季降水量量占全年的的60%以以上。歷年平均均氣溫177.2 17.66。2.5主要要工程數(shù)量量表2.1連連續(xù)剛構(gòu)主主要材料數(shù)數(shù)量表項目規(guī)格型號單位合計混凝土C55m39058高強材料鋼絞線kg5870448鋼筋HRB3335kg14842220R235kg379855其他鋼材kg392333錨具套111522塑料波紋管管m6373883、 施工工準(zhǔn)備3.1 臨臨時工程1、施工便便道花垣河大橋橋根據(jù)地勢勢情況修筑筑一條“S”型的主便便道并硬化化，在轉(zhuǎn)彎彎處加寬?；ㄔ哟蟠髽?/p>

9、上跨花花垣河，枯枯水季節(jié)河河面寬約660米，水深約114m，汛期水位上漲3-4米，河面寬度可達98米。為了方便花垣河大橋施工，在橋址下游20米處修筑便橋通過。便橋設(shè)計為24m+21m+21m+24m,共4跨90m。下部采用鋼筋砼擴大基礎(chǔ)、鋼筋砼橋墩，上部結(jié)構(gòu)采用雙排貝雷梁結(jié)構(gòu)，貝雷梁上層鋪設(shè)工字鋼、上鋪鋼板作為橋面。2 、臨時時房屋現(xiàn)場臨時生生活及辦公公房屋采用用活動板房房，鋼筋場場設(shè)在兩主主墩邊安全全距離范圍圍內(nèi)。3 、拌和和站在花垣縣連連接線入口口處設(shè)有11座混凝土土拌合站，配配備一臺HHZS500型攪拌樓和一臺HZZS6000型攪拌樓樓，1000T散裝水水泥罐6個，砂石石料存放區(qū)區(qū)采用砌

10、筑筑1.5mm高的磚墻墻隔離。場場地全部采采用C200混凝土進進行硬化，澆澆注厚度115cm，四四周挖設(shè)排排水溝，整整個區(qū)域采采用磚墻進行封封閉。4、施工用用電施工用電采采取安裝6600KVVA變壓器器，從當(dāng)?shù)氐仉娏€接接引，經(jīng)配配電室后輸輸送施工現(xiàn)現(xiàn)場、鋼筋筋加工場等等處，同時時配備2000KW發(fā)發(fā)電機兩臺臺作為備用用電源。與與橋梁平行布布置臨時供供電主電纜纜，通過配配電箱將臨臨時供電支支線牽引至至施工現(xiàn)場場的各個場場所。3.1.44 施工用用水施工用水采采取花垣河河水，生活用用水采取就就近在村鎮(zhèn)鎮(zhèn)內(nèi)取用居居民飲用水水源。水質(zhì)質(zhì)均送有資資質(zhì)的水質(zhì)質(zhì)檢驗檢疫疫部門進行行檢驗備案案見附頁332標(biāo)

11、段平平面布置圖圖3.2 技技術(shù)準(zhǔn)備1、 測量量放線根據(jù)設(shè)計院院提供的交交樁資料對對導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進進行復(fù)測，并并將復(fù)測成成果報批，根根據(jù)審批后后的成果資資料布設(shè)導(dǎo)導(dǎo)線控制網(wǎng)網(wǎng)，控制該該段的測量量放樣工作作。導(dǎo)線控控制網(wǎng)的測測設(shè)精度要要滿足要求求，控制樁樁的埋設(shè)要要設(shè)在前后后通視且不不易被擾動動的位置，并并采取混凝凝土包裹牢牢固。2 、圖紙紙審核施工前組織織施工隊技技術(shù)室的技技術(shù)主管、工程師對對圖紙進行行詳細的審審核，并做做好審核記記錄，搞清清楚設(shè)計意意圖，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)圖紙中存存在的問題題及時上報報設(shè)計院，確確保每個技技術(shù)干部都都徹底了解解設(shè)計情況況。3、 技術(shù)術(shù)交底施工前由總總工程師組組織施工技技術(shù)

12、部對工工程隊技術(shù)術(shù)人員進行行技術(shù)交底底和崗位技技術(shù)培訓(xùn)。技術(shù)交底的的內(nèi)容包括括：圖紙要要求、施工工工藝、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作方法法、安全細細則、環(huán)保保要求、施施工規(guī)則要要求、施工工順序、工工種間的配配合、預(yù)埋埋件位置、砼及砂漿漿配合比、結(jié)構(gòu)物尺尺寸、標(biāo)高高、測量樁樁橛及水準(zhǔn)準(zhǔn)點等。3.3 施施工材料準(zhǔn)準(zhǔn)備工程開工前前根據(jù)工程程進度計劃劃編制詳細細的季、月月物資需用用量計劃，超超前準(zhǔn)備充充足合格的的各種施工工用材料，提提前訂貨加加工，同時時嚴(yán)把材料料關(guān)，防止止不合格材材料進場而而影響工期期。由項目部統(tǒng)統(tǒng)一組織各各種材料的的采購和供供應(yīng)工作，地地材就近購購置，施工工時充分利利用當(dāng)?shù)氐牡倪\輸力量量以進行

13、材材料的運輸輸工作；鋼鋼材及水泥泥采用張花花公司檢測測入圍產(chǎn)品品；掛籃由由具有相應(yīng)應(yīng)實力的廠廠家加工制制作。各種種材料經(jīng)試試驗合格后后報監(jiān)理工工程師審批批后方可使使用。3. 4機機械設(shè)備準(zhǔn)準(zhǔn)備遵循先進性性和技術(shù)性性能相匹配配及確保選選用設(shè)備可可靠性原則則組織配套套齊全的機機械設(shè)備進進場。針對工程特特點，按多多作業(yè)面并并行施工的的原則，配配備的機具具設(shè)備及運運輸車輛保保證按時進進場，足量量到位。對機械及及早調(diào)試、徹底檢修修，保證上上場機具性性能良好。對于于重型和大大型機械選選擇最佳的的路線進場場。同時，抓抓好材料的的組織與管管理，確保保機具設(shè)備備的高效率率運轉(zhuǎn)。為便于高橋橋墩及箱梁梁懸澆施工工中

14、各種器器材的垂直直運輸，分分別在花垣垣河大橋66#、7#兩個主墩墩處設(shè)塔式式起重機進進行鋼筋、模板、掛掛籃等器材材的垂直運運輸，同時時配備兩臺臺1.6噸噸施工電梯梯供施工作作業(yè)人員上上下。電梯隨施施工進度按按節(jié)接長并并依靠栓接接在墩身預(yù)預(yù)埋鐵件上上的三角橫橫撐穩(wěn)定。表3.1連連續(xù)剛構(gòu)箱箱梁施工機機械設(shè)備配配置表序號機械（設(shè)備備）名稱型號數(shù)量備注1塔吊QTZ8001臺2塔吊QTZ6332臺3施工電梯SC20003臺4吊車QY251臺5砼運輸車6m35輛6砼輸送泵HBT8002臺7手動葫蘆5T/100T40/200個8千斤頂32T160個9電焊機BX500010臺10張拉設(shè)備8套11鋼筋切斷機機G

15、Q404臺12鋼筋彎曲機機6-4004臺13三角掛籃4套14壓漿設(shè)備8個15發(fā)電機200KWW2臺4、施工組組織布署4.1施工工組織機構(gòu)構(gòu)項目經(jīng)理部部下設(shè)工程程技術(shù)部、安安全質(zhì)量部、物資資設(shè)備部、合同部、財財務(wù)部、工地試驗室室、綜合辦辦公室等五五部二室。施工組織織機構(gòu)框圖圖見框圖44-1：框圖4-11項目部組組織機構(gòu)框框圖工程技術(shù)部綜合辦公室項目副經(jīng)理2人總工程師1人項目經(jīng)理1人安全質(zhì)量部合同部物資設(shè)備部工地試驗室財務(wù)部安全長1人結(jié)構(gòu)一隊4.2 施施工隊伍布布署連續(xù)剛構(gòu)由由花垣河大大橋結(jié)構(gòu)一一隊組織專專門人員進進行施工，采采用班組制制施工，共共設(shè)五個班班組，即模模板班、起起重班、鋼鋼筋班、砼砼

16、班、張拉拉班,模板板班負責(zé)內(nèi)內(nèi)、外模及及端模的支支立和拆除除工作；起起重班負責(zé)責(zé)掛藍的拼拼制拆除工工作，中邊邊跨合攏段段吊架的拼拼制和拆除除工作，現(xiàn)現(xiàn)澆塊的支支架搭設(shè)和和拆除工作作，掛藍移移位、行走走、標(biāo)高調(diào)調(diào)整以及日日常吊運指指揮工作；鋼筋班負負責(zé)鋼筋的的成型、綁綁扎以及預(yù)預(yù)應(yīng)力定位位筋的設(shè)置置工作；砼砼班負責(zé)砼砼拌和、運運輸、澆筑筑、壓漿、封錨、鑿鑿毛、鑿除除工作；張張拉班負責(zé)責(zé)預(yù)應(yīng)力筋筋的下料、波紋管的的布設(shè)、鋼鋼絞線穿束束、張拉工工作。4.3 勞勞動力配備備表4.1連連續(xù)剛構(gòu)施施工勞動力力配備表序號工種人數(shù)(人)1現(xiàn)場管理人人員62技術(shù)人員83后勤人員104砼工205鋼筋工406模板工

17、407起重工68張拉工109機電工210機械操作工工811雜工15合計1655、施工順順序及施工工進度計劃劃5.1施工工順序主橋墩身施施工到設(shè)計計標(biāo)高后,安裝0#塊現(xiàn)澆托托架,進行行0#塊混混凝土施工工,張拉00#塊頂板板橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束及豎豎向預(yù)應(yīng)力力束；安裝掛藍藍,準(zhǔn)備11#塊施工工；然后依依次施工11#188#塊懸臂箱箱梁；在此此之前完成成靠近過渡渡墩的邊跨跨4.5米米現(xiàn)澆梁段施施工，采用用托架法進進行澆筑；最后采用用吊架法進進行2.00米合攏段段施工，施施工順序按按照先中跨跨合攏后邊邊跨合攏的的施工順序序進行，以以此完成連連續(xù)剛構(gòu)施施工。5.2施工工程序整體施工程程序：安裝裝托架澆筑筑主

18、墩0#梁段安裝掛籃籃，懸澆1118號號梁段合攏中跨跨吊架施工工邊跨現(xiàn)澆澆段合攏兩邊邊跨。1、0號段段施工準(zhǔn)備測量定位位搭設(shè)支架架立底模預(yù)壓綁扎底板板、側(cè)板、腹板鋼筋筋安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模及及腹板模板板綁扎頂板板鋼筋立端模分層灌注砼砼養(yǎng)生、拆拆模穿束張拉壓漿養(yǎng)生。2、1#-18#梁梁段澆筑程序序施工準(zhǔn)備測量定位位安裝掛籃籃就位（11#塊包括括預(yù)壓工序序）測標(biāo)高立模板綁扎鋼筋筋澆筑箱梁梁砼觀測標(biāo)高待混凝土土強度達到到90%（齡齡期不小于于7天）后后，張拉三三向預(yù)應(yīng)力力束，張拉拉順序：縱縱向預(yù)應(yīng)力力束橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束（豎豎向預(yù)應(yīng)力力束滯后一一個梁段張張拉）測標(biāo)高移動掛籃籃，進入下下一

19、梁段施施工對已張拉拉的預(yù)應(yīng)力力束孔道及及時壓漿。3、合攏段段施工選擇在攝氏氏15118度時的的低溫狀態(tài)態(tài)下使合攏攏段形成剛剛性連接并并澆筑合攏攏段砼；合合攏段形成成剛性連接接后在上、下緣各張張拉4根預(yù)預(yù)應(yīng)力束，張張拉力為設(shè)設(shè)計值的550%，待待合攏段混混凝土強度度達到900%（齡期期不小于77天）后，按按先長束后后短束張拉拉其余預(yù)應(yīng)應(yīng)力束，再再將已張拉拉50%設(shè)設(shè)計值的預(yù)預(yù)應(yīng)力束補補張拉到設(shè)設(shè)計噸位；在澆筑合合攏段砼時時，應(yīng)先設(shè)設(shè)置平衡重重，邊澆筑筑砼邊減載載，使合攏攏段在不變變的荷載下下完成砼的的澆筑。5.3進度度計劃本合同總工工期為300個月，開開工日期為為20099年6月6日，我單單位計

20、劃按按時開工，至至20111年12月6日竣工，總總施工時間間30個月月，并力爭爭提前?；ㄔ又鳂驑驗榭刂菩孕怨こ蹋锻度肴_塔塔吊，三臺臺施工臺梯梯，兩臺地地泵、四套套掛籃左右右幅同時施施工，考慮到設(shè)計計文件要求求每個節(jié)段段砼張拉時時齡期不小小于7天的的因素，安安排每個節(jié)節(jié)段的施工工周期平均均為11.5天，周周期內(nèi)各工工序所用時時間見下表表 表5.1懸懸灌施工周周期表工 序序 項項 目目時間（d）移主梁結(jié)構(gòu)構(gòu)0.5移底、側(cè)模模、調(diào)整中中線水平并并對上一塊塊管道壓漿漿0.5綁扎底板、腹板鋼筋筋，安裝預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道、移動并并安裝內(nèi)模模1.0綁扎頂板鋼鋼筋、安裝裝頂板預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道復(fù)復(fù)測中線、調(diào)標(biāo)高并

21、做做砼澆注前前準(zhǔn)備0.5澆注砼1.0砼養(yǎng)護、等等張拉強度度7.0三向預(yù)應(yīng)力力張拉1.0合計11.5連續(xù)剛構(gòu)部部分計劃22010年10月1日開工，至至20111年10月初完成，具具體安排如如下：（注注：因主墩墩6號墩受受前期補勘勘、地形條條件等因素素影響，墩墩身施工進進度較7號號墩滯后兩兩個月，為為保證兩墩墩懸澆同步步施工，在在增加6號號墩模板投投入的同時時，7號墩墩0號塊施施工完成后后把資源投投入轉(zhuǎn)移至至6號墩施施工）7號墩左右右幅： 0#塊施工工20100年10月1日20010年111月29日；60天天1#-188#段施工工20111年3月1日20011年8月27日；1800天邊跨直線段段2

22、0111年7月9日20011年88月17日；40天天中跨合攏段段20100年8月228日22011年年9月166日；200天邊跨合攏段段20111年9月17日22011年年10月6日；20天天6號墩左右右幅： 0#塊施工工20100年12月31日22011年2月28日；60天天1#-188#段施工工20111年3月1日20011年8月27日；1800天邊跨直線段段20111年7月9日20011年88月17日；40天天中跨合攏段段20100年8月228日22011年年9月166日；200天邊跨合攏段段20111年9月17日22011年年10月6日。20天天6、 主橋橋連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)梁懸澆施施工方案及

23、及施工方法法、措施6.1主橋橋連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)梁懸澆施施工方案本合同段花花垣河大橋橋連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)0#塊采采用托架現(xiàn)現(xiàn)澆施工，模模板托架采采用32b工字鋼鋼、32b和25槽鋼加工工成桁架，利利用墩身預(yù)預(yù)埋牛腿進進行支撐。1#118#塊采采用三角形形輕型掛籃籃(左右雙雙幅)同步步對稱懸臂臂澆筑施工工，中跨合合攏段利用用懸吊支架架法施工，邊邊跨現(xiàn)澆段段同0#塊塊施工方案案，采用托托架現(xiàn)澆施施工。主橋橋合攏順序序為先合攏攏中跨再合合攏邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段從而而形成連續(xù)續(xù)剛構(gòu)。0#塊托架架、懸臂掛掛藍、邊跨跨現(xiàn)澆段托托架在施工工前均要進進行等載預(yù)預(yù)壓，以消消除非彈性性變形，測測出彈性變變形量，作作為梁部線線型控制依依據(jù)

24、之一。圖6-1（778+1445+788）m連續(xù)續(xù)剛構(gòu)施工工程序示意意圖6.2主橋橋連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)梁懸澆施施工方法及及措施6.2.11 0#塊塊施工方法法0#塊全長長12m，采采取兩次澆筑完完成。在雙雙肢矩形墩墩上預(yù)埋牛牛腿，其上上以32b工字鋼鋼、32b和25槽鋼加工工成桁架支支撐進行00#塊現(xiàn)澆澆施工。00#塊鋼筋筋密集，縱縱、橫、豎豎三向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道互互相交錯，加加之主墩處處有4道橫橫隔板和預(yù)預(yù)埋的豎向向預(yù)應(yīng)力管管道壓漿透透氣孔穿插插其間，結(jié)結(jié)構(gòu)非常復(fù)復(fù)雜，是連連續(xù)梁懸灌灌施工的關(guān)關(guān)鍵部位之之一，對模模板安裝、加固、鋼鋼筋綁扎、管道的埋埋設(shè)和密封封、C555高標(biāo)號砼砼拌制、灌灌注都提出出了較

25、高要要求。6.2.11.1施工工工藝流程程見圖6-2 “0號塊施施工工藝框框圖”6.2.11.2托架架設(shè)計（1）托架架結(jié)構(gòu)托架是固定定在墩身上上，用以支支承0#段段的底模及及側(cè)模、支支架和混凝凝土荷載的的支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)。其設(shè)計計荷載考慮慮0#段雙雙肢矩形墩墩之間的混混凝土重量量及上部的的模板、支支架重量、人群機具具荷載，以以及風(fēng)載、施工震動動等因素，00#段托架架設(shè)計荷載載通過計算算確定。根據(jù)墩身寬寬度、梁底底寬度、頂頂板懸出長長度以及施施工操作需需要，平臺臺平面設(shè)計計為159.155m2，平臺周圍圍用鋼管架架圍護，并并掛好安全全網(wǎng)。托架架由6根770錨桿分分別錨122個錨盒組組成，外懸懸臂在錨盒

26、盒上焊三角角托架，墩墩間托架直直接在錨盒盒上安裝縱縱橫分配梁梁組成。由于0號塊塊外懸臂變變高及墩內(nèi)內(nèi)承托，采采用在分配配梁上焊接接8型鋼鋼支架調(diào)節(jié)節(jié)底模，各各型鋼支架架橫向應(yīng)連連接牢靠。托架拼裝完完成后，進進行預(yù)壓試試驗，消除除托架的非非彈性變形形，減少梁梁段下沉量量，使灌注注后的梁段段設(shè)計標(biāo)高高符合設(shè)計計要求，同同時通過預(yù)預(yù)壓測試確確定托架的的彈性變形形量，為調(diào)調(diào)整梁體線線形提供依依據(jù)。托架架示意圖見見圖6-3，圖圖6-4。圖6-3 0號塊施施工托架圖側(cè)面面圖6-4 0號塊施施工托架圖正面面（2）托架架計算0號塊分兩兩次澆筑，分分配梁間距距底板下為為1米，腹板板下為300厘米，即即上層分配配

27、梁及型鋼鋼支架分別別承受1米米寬底板及及30厘米米寬腹板砼砼荷載，11米寬底板板砼荷載為為Q1=44.6511.0552.6=12.77t，300厘米寬腹腹板砼荷載載為Q2=30.77750.31.0552.6=25.22t，均考考慮5%外外形尺寸增增大系數(shù)，由由于底板及及腹板下分分配梁型號號相同，故故該類型鋼鋼為腹板下下受力控制制。內(nèi)頂板板荷載由00號塊自身身承受，翼翼板砼荷載載由托架分分配梁懸臂臂端承受。計算工況為為砼第一次次澆筑，砼砼第二次澆澆筑兩種。Q235鋼鋼構(gòu)件允許許彎應(yīng)力為為145MMpa，根根據(jù)橋規(guī)，臨臨時結(jié)構(gòu)可可提高1.3使用，故故托架按1188 MMpa控制制。 = 1 *

28、 GB3 、L5計計算 L55只考慮工工況一，工工況二不受受力，受力力簡圖：應(yīng)力圖（MMpa）：最大應(yīng)力1146Mppa。變形（mmm）：最大變形11.5mmm。反力（噸）： = 2 * GB3 、L111計算 同樣為為工況一，受受力簡圖及及反力：應(yīng)力：最大應(yīng)力449Mpaa。變形： = 3 * GB3 、L4計計算工況一受力力簡圖：對對稱模型取取一半應(yīng)力圖：最大應(yīng)力556.6MMpa。變形：工況二受力力簡圖：應(yīng)力圖：最大應(yīng)力為為138.9Mpaa。變形： = 4 * GB3 、LL3計算工況一受力力簡圖：應(yīng)力圖：最大應(yīng)力771.9MMpa。變形：工況二簡圖圖：應(yīng)力圖：最大應(yīng)力1165Mppa

29、。變形： = 5 * GB3 、外懸臂臂托架計算算受力簡圖及及反力：應(yīng)力圖：最大應(yīng)力990.3MMpa。變形： = 6 * GB3 、錨桿受受力根據(jù)前面計計算結(jié)果，錨錨桿最大剪剪力為411噸，錨桿桿材質(zhì)為440Cr，其其屈服強度度為7855Mpa，容容許拉應(yīng)力力，容許剪剪應(yīng)力。錨桿剪應(yīng)力力 = 7 * GB3 、預(yù)埋件件計算預(yù)埋件受剪剪10.66t，受壓壓8.5 t，預(yù)埋埋件鋼筋直直徑25，受受剪面積為為6根，鋼鋼筋剪應(yīng)力力。滿足要求求。6.2.11.3模板板設(shè)計模板分為外外模、內(nèi)模模、底模、端模。（1）外、內(nèi)側(cè)模外模用懸臂臂澆筑的掛掛藍側(cè)模施施工，每側(cè)側(cè)模板為整整塊定型鋼鋼模板，板板厚6mm

30、m，模板骨骨架采用10和8槽鋼組組焊成的桁桁架式結(jié)構(gòu)構(gòu)?？紤]模模板的通用用性，外模模使用每個個T構(gòu)上44個掛籃的的外模，每每塊長4.8m。另另加工2.4m長的的模板做為為調(diào)節(jié)塊即即可滿足00號塊的施施工要求。橫隔板及及內(nèi)側(cè)模，考考慮0號塊塊內(nèi)梁體截截面變化大大，模板通通用性差，采采用鋼木組組合模板，鋼鋼木骨架加加固。（2）底模模底模分為雙雙肢墩柱之之間內(nèi)側(cè)底底模和懸臂臂段底模兩兩種。兩墩墩內(nèi)側(cè)底模模為保證模模板剛度，嚴(yán)嚴(yán)格控制模模板變形量量，采用大大塊鋼模板板；懸臂段段底模采用用掛藍施工工的底模，該該模板為整整塊定型鋼鋼模板。首首先在托架架頂面鋪設(shè)設(shè)型鋼橫梁梁調(diào)整底模模線型，根根據(jù)施工計計算及

31、托架架預(yù)壓變形形觀測預(yù)留留托架變形形量，設(shè)定定立模標(biāo)高高，鋪設(shè)底底模板。（3）端板板與堵頭板板端板與堵頭頭板是保證證懸臂段端端部和孔道道成形要求求的關(guān)鍵。端模加固固支架采用用鋼結(jié)構(gòu)，骨骨架用木枋枋、100mmm10mmm角鋼做橫橫梁、豎梁梁，用螺栓栓與側(cè)模、內(nèi)模聯(lián)結(jié)結(jié)固定。板板面用2ccm厚的木木板，外表表面釘1mmm厚鍍鋅鋅鐵皮，每每端可用多多根角鋼或或木枋作為為斜撐與支支架聯(lián)結(jié)，以以保證端板板準(zhǔn)確定位位。外側(cè)模模、內(nèi)模、間用拉桿桿螺栓聯(lián)結(jié)結(jié)并用鋼管管做內(nèi)撐，以以制約施工工時模板移移位和變形形。6.2.11.4托架、模板的的安裝及拆拆除（1）采用用塔吊水平平垂直運輸輸就位，然然后由墩頂頂向下

32、掛施施工小吊籃籃，施工人人員站在小小吊籃中，在在塔吊、倒倒鏈的配合合下，將單單片托架、支架調(diào)整整到位，并并與墩身預(yù)預(yù)埋牛腿焊焊接。全部部安裝到位位后進行整整體聯(lián)結(jié)。安裝過程程中嚴(yán)格檢檢查托架、支架頂面面標(biāo)高是否否符合設(shè)計計標(biāo)高，與與預(yù)埋件聯(lián)聯(lián)結(jié)是否牢牢固，檢查查焊接縫長長度、高度度，不合格格的立即進進行補焊。（2）采用用骨架整體體吊裝，就就位后與預(yù)預(yù)埋件焊接接牢固，檢檢查尺寸合合格后安裝裝面板。（3）首先先在支架上上畫出立模模邊線，用用塔吊、倒倒鏈配合調(diào)調(diào)整模板到到位，用鋼鋼支撐將模模板固定在在支架上。待左右兩兩片側(cè)模就就位以后，用用鋼拉桿將將兩片外側(cè)側(cè)模連成整整體。（4）待鋼鋼筋綁扎完完以后

33、，將將木骨架用用塔吊整體體吊入箱內(nèi)內(nèi)，分塊安安裝面板，按按照設(shè)計要要求預(yù)留搗搗固孔口。（5）待內(nèi)內(nèi)外模板安安裝調(diào)整到到位后，由由上到下采采用型鋼和和鋼筋定位位固定端模模。托架支架模模板的安裝裝順序如下下：托架安裝支架安裝裝平臺步行行板、欄桿桿、安全網(wǎng)網(wǎng)安裝底模安裝裝外模安裝裝鋼筋綁扎扎內(nèi)模安裝裝端模安裝裝。拆除順順序相反。6.2.11.5梁體體及預(yù)應(yīng)力力施工（一）鋼筋筋施工（1）鋼筋筋加工對圖紙復(fù)核核后，對骨骨架鋼筋放放出大樣圖圖，同一類類型鋼筋按按先長后短短的原則匹匹配下料，鋼鋼筋用彎筋筋機彎制后后與大樣圖圖核對，符符合尺寸要要求。主筋筋、箍筋采用用交流電焊焊機搭接焊焊；電焊機機及電焊條條根

34、據(jù)鋼筋筋類型按規(guī)規(guī)范要求選選擇，保證證焊接質(zhì)量量。鋼筋綁綁扎時在底底側(cè)模上按按施工圖紙紙標(biāo)出布筋筋間距，然然后按標(biāo)記記進行綁扎扎，鋼筋保保護層由塑塑料墊塊加加以調(diào)整。（2）鋼筋筋綁扎順序序：0號塊鋼筋筋分兩次綁綁扎：第一次：安安裝底板鋼鋼筋和豎向向預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道，布布置腹板和和隔板鋼筋筋：a.底板鋼鋼筋按設(shè)計計間距劃線線，綁扎底底板底層鋼鋼筋，用塑塑料墊塊支支墊。b.放量底底板預(yù)應(yīng)力力管道，焊焊架立筋。c.綁扎底底板頂層筋筋及腹板筋筋，同時根根據(jù)預(yù)應(yīng)力力設(shè)計將縱縱預(yù)應(yīng)力管管道預(yù)先放放在腹板鋼鋼筋內(nèi)，待待腹板鋼筋筋綁扎完畢畢后，進行行管道調(diào)整整，固定，安安放豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋。d.安裝底

35、底板斜插筋筋，焊接內(nèi)內(nèi)模支撐筋筋。e.安裝內(nèi)內(nèi)模板，加加固。第二次：綁綁扎箱梁頂頂板鋼筋，縱縱橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道：a.綁扎頂頂板底層鋼鋼筋，及縱縱橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道。b.綁扎頂頂板上層鋼鋼筋及斜插插筋，調(diào)整整頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道位位置并固定定。（二）預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道的的設(shè)置箱梁腹板內(nèi)內(nèi)豎向及橫橫隔板豎向向和橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力均采采用3s15.22mm鋼絞絞線，采用用二次張拉拉工藝，配配OHM115-3GG二次張拉拉專用錨具具，控制應(yīng)應(yīng)力0.775fpkk,張拉控控制力為5586KNN。一端固固定，一端端張拉。腹腹板豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力縱向向間距500cm。1、按圖紙紙要求預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋束的的鋼絞線根根數(shù)，將鋼鋼絞線

36、、PP錨組裝件件穿入固定定端墊板，用用壓板和螺螺桿將P錨固定在在固定端墊墊板上。2、將鋼絞絞線力筋編編束，捆扎扎成束。3、將預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋束穿穿入波紋管管，按設(shè)計計圖提供的的坐標(biāo)，間間距0.881.5mm一個固定定支撐點將將波紋管固固定在非預(yù)預(yù)應(yīng)力筋上上，確保澆澆振混凝土土?xí)r波紋管管不錯位、移位。4、用鋼筋筋搭橋，將將固定端墊墊板按設(shè)計計坐標(biāo)支承承并固定定定位，安裝裝固定端螺螺施筋。將將進漿口聚聚乙烯塑料料管一端插插入固定端端波紋管內(nèi)內(nèi)（距波紋紋管口3000mm以以上），另另一端引出出混凝土外外，并用膠膠帶紙封住住管口，將將進漿塑管管固定在非非預(yù)應(yīng)力筋筋上。5、封堵固固定端波紋紋管口（宜宜用水泥砂

37、砂漿或環(huán)氧氧砂漿）。6、安裝張張拉端墊板板，安裝張張拉端錨口口穴模。7、用膠帶帶紙封包張張拉端墊板板與波紋管管連接處，防防止水混砂砂漿從此接接口處滲入入管道內(nèi)。（三）掛籃籃施工孔洞洞預(yù)留0#塊是懸懸灌掛籃起起步的基礎(chǔ)礎(chǔ)，所以必必須為掛籃籃的安裝、錨固、走走行預(yù)留施施工臨時孔孔洞，待掛掛籃底模將將移到下一一塊之前及及時把上一一塊不用的的孔洞封堵堵起來。在在腹板兩側(cè)側(cè)沿縱向預(yù)預(yù)留掛籃安安裝、錨固固、走行孔孔洞同時還還可以用于于外滑梁的的錨固；箱箱梁前端部部底板上預(yù)預(yù)留用于下下一塊掛籃籃底模后端端錨固的孔孔洞；腹板板側(cè)面隔每每隔2m設(shè)設(shè)透氣孔以以保證箱室室內(nèi)外溫差差控制在15以內(nèi)。（四）內(nèi)模模、門洞

38、模模因鋼筋吊裝裝就位后，形形成全封閉閉狀態(tài)，施施工人員進進出墩內(nèi)作作業(yè)非常不不便，按施施工圖設(shè)計計，在雙肢肢墩之間底底板、橫隔隔板上部分分別施工DD80和DD120ccm孔洞?？锥床捎糜娩摗⒛净旎旌夏０?，槽槽鋼加固并并與內(nèi)側(cè)模模加固支架架連接，孔孔道內(nèi)不設(shè)設(shè)支撐，以以保證施工工過程中人人員通行。0#段內(nèi)部部截面變化化復(fù)雜，采采用鋼木混混合結(jié)構(gòu)的的內(nèi)模，以以便于模板板的安裝拆除作業(yè)。內(nèi)內(nèi)側(cè)模安裝裝時，按豎豎向預(yù)應(yīng)力力壓漿管設(shè)設(shè)計位置，預(yù)預(yù)先鉆孔，安安裝模板時時注意對注注漿管進行行防護。安安裝后用雙雙面膠帶封封堵管周空空隙。然后后用碗扣式式支架1.8m、1.2mm立桿及可可調(diào)式承托托配合調(diào)節(jié)節(jié)，將

39、內(nèi)模模的頂模及及側(cè)模頂緊緊，并設(shè)小小鋼管斜撐撐將其它桿桿件連成整整體。為方方便砼澆筑筑及振搗，箱箱室內(nèi)模及及頂模預(yù)留留砼澆筑振振搗、觀察察孔缺口，待待砼澆筑將將近預(yù)留孔孔口時再予予以封閉。拆模時，先先將內(nèi)模的的鋼管支撐撐卸掉，然然后松下拉拉桿即可。（五）預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土土灌注施工工主橋連續(xù)剛剛構(gòu)箱梁采采用C555砼，按泵泵送砼設(shè)計計，石子選選用5225mm，砂砂子采用中中粗砂，含含泥量不得得大于2%，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理確認(rèn)方方可使用。為了確保保懸灌各梁梁段色澤一一致，水泥泥選用同一一品種的552.5MMPa水泥泥。C555砼要求可可泵性好，流流動性大，坍坍落度166-18ccm，以便便于砼泵送送和在鋼筋

40、筋管道密布布的情況下下入模和振振搗。為縮縮短砼澆筑筑完至達到到張拉強度度之間的時時間，要求求砼具有早早強性；為為減少梁體體砼的收縮縮、徐變及及變形對懸懸灌過程中中梁體線型型的影響，要要求箱梁砼砼具有較高高的彈性模模量。在箱箱梁砼配合合比設(shè)計時時需全面考考慮上述因因素，設(shè)計計出早強、高強、高高彈性模量量、高流態(tài)態(tài)的最佳配配合比，并并提前反復(fù)復(fù)試驗。因因此要求砼砼在施工中中嚴(yán)格計量量控制，加加強砼養(yǎng)護護和試驗工工作?；炷劣砂璋韬驼炯兄邪韬?，混混凝土輸送送車運輸，高高壓輸送泵泵垂直輸送送至灌注部部位。1、混凝土土灌注分層層厚度為330400cm。根根據(jù)分層灌灌注時間確確定混凝土土的緩凝時時間。為

41、防防止意外情情況發(fā)生，混混凝土緩凝凝時間定為為8小時，混混凝土坍落落度為16618ccm。2、混凝土土灌注順序序為分兩次次進行澆筑筑：第一次次澆筑至頂頂板承托以以下，第二二次澆筑剩剩余部分。澆筑時先先澆筑底板板及橫隔梁梁底砼，待待底板澆好好后及時封封閉底板頂頂砼以防澆澆筑腹板時時砼上翻，再再澆筑腹板板及橫隔梁梁墻體，腹腹板及橫隔隔梁采用水水平分層的的方法進行行。注意澆澆筑時對稱稱進行，先先澆懸臂部部分后澆墩墩頂部分，澆澆筑頂板時時從翼緣板板懸臂端向向梁中線對對稱進行，3、混凝土土入模導(dǎo)管管安裝間距距為1.552.0m，導(dǎo)導(dǎo)管底面與與混凝土灌灌注面保持持0.51.0m，在在鋼筋密集集處斷開個個別

42、鋼筋（經(jīng)經(jīng)監(jiān)理及設(shè)設(shè)計代表同同意），待待混凝土灌灌注到斷開開部位時，焊焊接恢復(fù)原原設(shè)計，在在鋼筋密集集處適當(dāng)增增加導(dǎo)管數(shù)數(shù)量。4、混凝土土搗固采用用50和30插入入式振搗器器，個別部部位配備搗搗固鏟、搗搗固錘輔助助振搗，00#段四角角鋼筋密集集處，在外外側(cè)模上各各安裝兩臺臺1.1KKW附著式式振動器加加強搗固。搗固人員嚴(yán)嚴(yán)格劃分施施工區(qū)域，明明確責(zé)任，嚴(yán)嚴(yán)防漏搗。實行崗前前交底，重重獎重罰，腹腹板振搗人人員要進入入腹板內(nèi)搗搗固，內(nèi)模模板上每33.0m開開一個觀察察孔，及時時指導(dǎo)模板板內(nèi)施工人人員搗固作作業(yè)。5、養(yǎng)生：砼灌注完完后待砼初初凝后及時時進行養(yǎng)護護，頂板覆覆蓋并灑水水養(yǎng)生。00#塊澆筑

43、筑的砼體積積大，水化化熱大，因因此要特別別注意箱內(nèi)內(nèi)砼的養(yǎng)生生。0#塊塊砼澆筑完完后箱內(nèi)及及時覆蓋草草簾并經(jīng)常常灑水，必必要時在頂頂板張拉入入孔處設(shè)大大功率風(fēng)扇扇，加速箱箱內(nèi)空氣流流通，降低低箱內(nèi)空氣氣溫度。養(yǎng)養(yǎng)生要專人人負責(zé)，始始終使砼保保持濕潤狀狀態(tài)，砼養(yǎng)養(yǎng)護時間不不小于7天天。（六）預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉施加預(yù)應(yīng)力力的機具，設(shè)設(shè)備，施加加預(yù)應(yīng)力的的準(zhǔn)備工作作按公路路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范（JIIJ0411-20000）執(zhí)行A、張拉應(yīng)應(yīng)力控制1、預(yù)應(yīng)力力筋第二次次張拉控制制應(yīng)力應(yīng)符符合設(shè)計要要求。第一一次張拉控控制應(yīng)力宜宜按設(shè)計張張拉控制應(yīng)應(yīng)力超張55%，無論論任何情況況，張拉控控制應(yīng)力值值不應(yīng)大于于

44、0.8ffpk。2、預(yù)應(yīng)力力筋采用應(yīng)應(yīng)力控制方方法張拉，以以伸長值進進行校核，實實際伸長值值與理論伸伸長值的差差值應(yīng)符合合設(shè)計要求求，設(shè)計無無規(guī)定時，第第一次張拉拉實際伸長長值與理論論伸長值應(yīng)應(yīng)控制在6%以內(nèi)，第第二次張拉拉實際伸長長與理論計計算伸長值值相差6%內(nèi)。否則則應(yīng)暫停張張拉，待查查明原因采采取措施以以后，方可可繼續(xù)張拉拉。3、預(yù)應(yīng)力力筋的理論論伸長值L可分別按按下列公式式計算。a、第一次次張拉理論論伸長值可可按下式計算LI 式中 LI 一次張拉拉理論伸長長值（mmm）PIP第一次張張拉預(yù)應(yīng)力力筋的平均均張拉力（N）L預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的長長度（mmm）AP預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的截面面積積（mm2）E

45、P預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋的彈性模模量（Mppa）b、第一次次張拉實際際伸長值，可可按下式計算L總=L1L2 式中 L總實際伸長長值（mmm）L 1從初應(yīng)應(yīng)力至最大大張拉應(yīng)力力間的實測測伸長值（mm）L 2初應(yīng)力力以下的推推算伸長值值（mm）c、第二次次張拉理論論伸長值可可按下式計算LII= 式中 LII二次張張拉理論伸伸長值PIIP第二次次張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的平平均張拉力力PIPS第一次次張拉放張張后，扣除除預(yù)應(yīng)力損損失部份（含含錨口摩阻阻損失和夾夾片回縮損損失）后的的剩余張拉拉力（N）。 可按下下式計算PIPSPIPx% PPIP6/LI PIP 式中 xx% PIIP為錨口口摩阻損失失，可通過過試驗確

46、定定，簡化時時可取x36/L11PIP夾片回回縮損失，可可通過試驗驗方法確定定。簡化時時可按此計計算。d、二次張張拉實際伸伸長值L總IIILIPS 式中 L總II第二次次張拉實際際伸長值(mm)LIPSS第二次次張拉初應(yīng)應(yīng)力（PIPS）至至最大張拉拉力間的實實測伸長值值（mm）第二次張拉拉初應(yīng)力宜宜采用現(xiàn)場場試驗測試試平均值方方法確定。即：第一一次張拉放放張后，按按第二次張張拉工藝，將將力筋張拉拉至力筋錨錨杯下端面面離開墊板板平面之時時的張拉應(yīng)應(yīng)力值為初初應(yīng)力值。B、預(yù)應(yīng)力力筋的錨固固錨固應(yīng)在張張拉控制應(yīng)應(yīng)力處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)下下進行，錨錨固階段張張拉端的內(nèi)內(nèi)縮量應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定。a、第一次次張

47、拉錨固固內(nèi)縮量6 mmm。b、第二次次張拉錨固固內(nèi)縮量1 mmm。C、二次張張拉豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉施工。1、對力筋筋施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力之前，應(yīng)應(yīng)對構(gòu)件進進行檢驗，構(gòu)構(gòu)件的混凝凝土強度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求，設(shè)設(shè)計未規(guī)定定時，不應(yīng)應(yīng)低于設(shè)計計強度等級級值的900%。 圖6-55第一次張張拉安裝圖圖2、預(yù)應(yīng)力力筋的張拉拉順序符合合設(shè)計要求求，當(dāng)設(shè)計計未規(guī)定時時，應(yīng)分批，分分階段對稱稱張拉。3、第一次次張拉可用用260KKN前卡千千斤頂單根根張拉，但但單束鋼絞絞線多于44根（含4根）或鋼鋼束長度大大于10m的應(yīng)對每每一鋼束中中的全部力力筋，同時時施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力。4、第二次次張拉應(yīng)對對每一鋼束束的全部力力筋同時

48、施施加預(yù)應(yīng)力力。5、張拉程程序1）第一次次張拉a、第一次次張拉千斤斤頂，限位位板，錨具具安裝如圖所示。b、第一次次張拉程序序0初應(yīng)力力1.055conn (持荷2miin)錨固2）第二次次張拉 圖圖6-6第第二次張拉拉安裝圖a、第二次次張拉時間間應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)定要要求，當(dāng)設(shè)設(shè)計無規(guī)定定時，宜在在第一次張張拉48小時后后進行第二二次張拉。b、第二次次張拉前準(zhǔn)備。（a）安裝裝連接套、支架、拉拉桿、千斤斤頂。（b）支架架宜架支在在與墊板平平行的平面面上，以保保證符合張拉軸線與墊板板面垂直的的要求。c、第二次次張拉程序0IPPScom(持荷2miin)錨固式中 IIPS第一次張拉放張后，扣除除放張回縮

49、縮等預(yù)應(yīng)力損失部分（含含錨口摩阻損失和夾片回縮損失）后后的預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)力值。（八）孔道道壓漿（1） 孔孔道壓漿宜按按規(guī)范要求求連接方式和和壓漿方向進行壓漿。進漿管道與與壓漿機管道連接應(yīng)牢靠，能能確保壓漿漿時在0.21.5MMpa之間間壓漿工作作時連接件不不滑脫、破壞。進漿管道應(yīng)設(shè)置止回回閥門或開關(guān)。排氣口應(yīng)設(shè)設(shè)置具有首首先能排氣氣、排水后后封堵關(guān)閉閉、穩(wěn)壓的結(jié)構(gòu)連接附附件。壓漿前應(yīng)將將張拉端錨具用水泥泥砂漿或環(huán)氧砂漿封堵，不不允許水泥漿從張張拉端錨具夾片、外環(huán)支承螺母母螺紋及間隙處泄漏。（2）壓漿漿壓壓力為為0.31.2Mpa，穩(wěn)壓時間間不少于2mmin。穩(wěn)壓后應(yīng)先關(guān)閉進漿漿管道止回回閥門，才

50、能能拆卸壓漿漿機管道。（3） 孔孔道內(nèi)水泥漿初凝300分鐘后方方可拆卸進進漿管道止止回閥門和附件件。 圖圖6-7孔孔道壓漿安安裝圖（九）封端端孔道壓漿后后立即將梁梁端水泥漿漿沖洗干凈凈，同時清清除支承墊墊板、錨具具及端面混混凝土的污污垢，并將將端面混凝凝土鑿毛，以以備澆筑封封端混凝土土。封端混混凝土的澆澆筑程序如如下。a、設(shè)置端端部鋼筋網(wǎng)網(wǎng)。為固定定鋼筋網(wǎng)的的位置，可可將部分箍箍筋點焊在在支承墊板板上。b、妥善固固定封端模模板，以免免在澆筑混混凝土?xí)r模模板走動而而影響梁長長。立模后后校核梁體體全長，其其長度應(yīng)符符合允許偏偏差的規(guī)定定。c、封端混混凝土強度度，不低于于梁體混凝凝土強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值。d

51、、澆筑封封端混凝土土?xí)r，要仔仔細操作并并認(rèn)真插搗搗，務(wù)使錨錨具處的混混凝土密實實。e、封端混混凝土澆筑筑后靜置llh-2hh，帶模澆澆水養(yǎng)護。脫模后在在常溫下養(yǎng)養(yǎng)護不少于于7晝夜。冬季氣溫溫低于5時不得澆澆水，養(yǎng)護護時間增長長，同時還還應(yīng)采取保保溫措施，以以防凍害。6.2.22 梁段懸懸澆施工本橋雙幅44個T構(gòu)，待待0#梁段段在托架上上澆筑完成成后，清理理梁段頂面面，并用水水泥砂漿將將鋪枕部位位找平，即即開始安裝裝掛籃，準(zhǔn)準(zhǔn)備梁段的的掛籃懸澆澆施工。6.2.22.1、三三角形桁架架式掛籃的的結(jié)構(gòu)特點點（1）三角角形掛籃主主桁桿件少少，傳力簡簡捷，受力力明確，錨錨桿采用用32精軋螺螺紋鋼制作作，

52、吊帶采采用2x20ccm鋼帶制制作，成本本低，加工工簡單，安安裝方便；（2）三角角掛籃具有有一定的通通用性，通通過改變主主桁的間距距即能用于于灌筑不同同寬度的梁梁；（3）三角角形掛籃支支撐腿高，通通行方便，施施工作業(yè)空空間大；（4）主桁桁斜拉桿截截面可以增增大，能提提高掛籃的的整體剛度度；（5）主桁桁梁加載試試驗用千斤斤頂即可進進行，方法法簡單，省省工省時，又又降低試驗驗費用。6.2.22.2、掛掛籃總體結(jié)結(jié)構(gòu)掛籃由吊架架系統(tǒng)、后后錨固系統(tǒng)統(tǒng)、吊掛系系統(tǒng)、模板板系統(tǒng)、走走行系統(tǒng)組組成，見圖6-88。 圖6-9三三角掛籃前前端構(gòu)造示示意圖1、吊架系系統(tǒng)吊架是掛籃籃的承重部部分，主要要承受梁段段重

53、力、施施工荷載及及其自重荷荷載，吊架架要有足夠夠的強度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。吊架是由立立柱、斜拉拉桿、縱梁梁組成的兩兩片三角形形主桁梁，用用上橫聯(lián)和和前、中、后梁連為為一體而成成，縱梁中中間和后方方安裝支腿腿。主桁桿桿件采用2440b和232b，斜斜拉桿與立立柱及縱梁梁用高強螺螺栓板連接接，連接板板用16mm厚的鋼鋼板加工。立柱與縱縱梁用連接接板栓接。前上、前下橫梁及及后下橫梁梁分別采用用236b、232b及236b工字鋼組組焊而成。2、模板系系統(tǒng)梁體模板由由底模、外外側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模和端模模組成，對對模板的要要求除尺寸寸準(zhǔn)確、表表面平整、剛度大、安拆方便便外，還要要盡量使其其重量輕，連連接密貼，接接

54、茬處無錯錯臺。底模和側(cè)模模設(shè)計為整整體式，模模板懸吊方方式為前吊吊后錨。（1）底模模:底模板板為4.55m6.5mm，底模架架為6.00m9.5m，底模模架的前后后梁分別用用232b及236b組焊而成成。前橫梁梁設(shè)4個吊吊點，吊點點與吊桿采采用鉸接，以以適應(yīng)梁底底面的斜度度變化?？v縱梁用232b及及222bb槽鋼制作作，焊在前前后橫梁上上，其中112根作底模?？v梁，44根在外模模骨架外側(cè)側(cè)，作為頂頂緊外模的的支座。底底面模板用用6mm鋼板板貼焊在縱縱梁上，用用63角鋼鋼作肋構(gòu)成成雙向板結(jié)結(jié)構(gòu)。（2）外模模:外模用用10和和8槽鋼鋼制成桁架架形骨架，以以6mm鋼板板作面板，63和50角鋼作肋，構(gòu)

55、成雙向板結(jié)構(gòu)。腹板外側(cè)安裝225b制成滑梁，吊梁的前端吊在前橫梁上，后端錨固在已灌梁段的翼緣板上。預(yù)留孔兼作連續(xù)梁檢查吊籃的工字鋼錨栓孔。側(cè)模上部用套管螺桿連接，下部用螺桿拉結(jié)和千斤頂頂住，后端壓在已灌梁段內(nèi)100mm處，在新灌段50mm處與內(nèi)模用螺桿拉結(jié)，前端在梁外50mm處與內(nèi)模拉結(jié)，端模放在拉結(jié)筋內(nèi)側(cè)。（3）內(nèi)模模:內(nèi)模采采用組合鋼鋼模板，拐拐角處用特特制的異形形模板，楔楔形部分和和張拉座都都用木板。骨架為開開啟式，用用10和和8制成成，骨架頂頂板與腹板板拐角處為為鉸接，用用T42雙雙頭正反扣扣螺桿裝拆拆與調(diào)節(jié)，由由于箱梁腹腹板高度是是變化的，故故將骨架制制成多節(jié)組組裝式，灌灌注一段拆拆

56、掉一節(jié)。在骨架的的前端和后后端設(shè)有上上下滾輪的的滑梁座，拆拆模前先利利用滑梁座座前移滑梁梁就位，拆拆模時收緊緊內(nèi)模骨架架，在滑梁梁上移出梁梁體之外，再再拆除組合合模板。（4）端模模:端模用用30mmm厚的木板板制成，腹腹板部分卡卡在內(nèi)外模模拉結(jié)筋內(nèi)內(nèi)，底板和和頂板利用用梁體受力力鋼筋臨時時固定。3、后錨固固系統(tǒng)后錨固系統(tǒng)統(tǒng)分為吊架架后錨和模模板后錨兩兩部分。（1）吊架架后錨：設(shè)設(shè)置吊架后后錨是為了了平衡傾覆覆力矩，分分為走行后后錨和固定定后錨。本本掛籃走行行時不用平平衡重，其其傾覆力矩矩靠后支腿腿的錨輪與與軌道來平平衡的：將將軌道錨固固在預(yù)埋的的精軋螺紋紋鋼上，軌軌道是用鋼鋼板制成的的空腹梁，

57、每每隔1000cm鉆一一32錨固固螺栓孔，以以軌道上平平面作前支支腿的滑道道，翼緣作作錨輪軌道道；后支腿腿下部安裝裝錨輪架，錨錨輪裝在兩兩側(cè)，走行行時鉤在翼翼緣上抵抗抗傾覆力矩矩。固定錨錨固是在掛掛籃前移到到位后，通通過4根32精軋軋螺紋鋼及及4根60錨桿桿（40CCr）錨固在已已成型的箱箱梁頂板砼砼頂板預(yù)埋埋件來實現(xiàn)現(xiàn)的，錨桿桿的上部用用錨具錨在在吊架縱梁梁上。圖6-100主體吊架后錨安安裝示意圖圖（2）模板板后錨：底底模架后錨錨用32精軋螺螺紋鋼和鋼帶實施，用用200KKN的千斤斤頂進行調(diào)調(diào)整和預(yù)緊緊。內(nèi)模與與外模的后后錨桿均為為32級精軋軋螺紋鋼，調(diào)調(diào)整和頂升升均用1000KN千千斤頂。

58、4、吊掛系系統(tǒng)吊掛系統(tǒng)由由吊桿和頂頂升裝置組組成。吊桿桿的作用是是：連接模模板和吊架架，并通過過它將混凝凝土等荷載載傳遞到吊吊架；通過過調(diào)升裝置置改變吊桿桿的長度來來控制梁底底標(biāo)高。因因此，要求求吊桿工作作可靠，受受力伸張值值小，調(diào)升升工藝簡單單、準(zhǔn)確。吊桿全部部采用70或60（440Cr）及2x20ccm鋼帶加工，前橫梁上上面設(shè)4個吊桿調(diào)調(diào)升作業(yè)平平臺。吊帶帶通過吊桿桿上端固定定在前上橫橫梁及已成成型的箱梁梁頂板，下下端通過銷銷子（400Cr）連接懸掛掛在下橫梁梁上。5、走行系系統(tǒng)掛籃的走行行分兩步進進行：吊架架、底模、外模同步步行走，過過程為，外外模后錨桿桿放松拆模模后，模板板吊梁后端端吊

59、在錨固固在箱梁頂頂板的滾輪輪架上，通過滑梁梁行走。主主桁架走行行時通過主主桁架下的的行走小車車在行走軋軋道上用1100KNN的倒鏈拖拖拉前行；內(nèi)模前移移在鋼筋綁綁扎后進行行，先將滑滑梁就位，再再移內(nèi)模。圖6-111掛籃行走走外模安裝裝圖6.2.22.3、掛掛籃力學(xué)計計算（一）計算算荷載1、砼荷載載 11號節(jié)段（3米長），159 t；6號節(jié)段（3.5米長）,149t；12號節(jié)段段（4米長）,119tt；16號節(jié)段段（4.55米長）,108tt。2、施工荷荷載對底模操作作平臺前端端施加1550kg/m2的施施工荷載。3、掛籃自自重根據(jù)掛籃設(shè)設(shè)計圖統(tǒng)計計重量，由由程序自動動調(diào)整后計計入。表6.1各各

60、部位重量量表部 位位單付掛籃(kg)主桁8186橫聯(lián)1291底模及橫梁梁136844側(cè)模桁架3472內(nèi)模架2099滑梁系統(tǒng)587吊桿吊帶2413行走系統(tǒng)及及后錨8388模板130000合計：531200（二）計算算工況（1）1號號節(jié)段施工工（2）6號號節(jié)段施工工（3）122號節(jié)段施施工（4）166號節(jié)段施施工（5）掛籃籃行走狀態(tài)態(tài)（6）對內(nèi)內(nèi)頂模按116號節(jié)段段施工工況況計算，此此時頂板最最寬（7）側(cè)模模架各工況況均相同（三）計算算模型 本模模型僅將底底模系統(tǒng)與與主體整體體建模，側(cè)側(cè)模及內(nèi)模模均按荷載載施加于模模型。圖1-掛籃籃整體計算算模型（四）掛籃籃各構(gòu)件截截面見掛籃施工工圖。（五）各工工