1、PAGE PAGE 192 甲醇操作問(wèn)答甲醇廠編寫(xiě)二一七年三月目 錄化工泵類設(shè)備常規(guī)知識(shí)1變換崗位16低溫甲醇洗崗位36硫回收崗位61甲醇合成崗位73甲醇精餾崗位95二氧化碳?jí)嚎s崗位110汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)離心式壓縮崗位156化工泵類設(shè)備常規(guī)知識(shí)什么叫泵？答：泵是用來(lái)輸送液體，并直接給液體增加能量的一種機(jī)械設(shè)備。泵能給液體提供哪些能量？答：泵能給液體提供靜壓能、位能、動(dòng)能，克服阻力損失。泵油哪幾種分類方法？答： 分類如下：按工作原理分：葉片式泵、容積式泵按用途來(lái)分：如水泵、油泵、氨泵、泥漿泵、冷凝泵等按泵軸上葉輪數(shù)分：?jiǎn)渭?jí)泵、多級(jí)泵按葉輪吸入方式分：?jiǎn)挝奖谩㈦p吸式泵按安裝方式分：臥式泵、立式泵按輸送

2、介質(zhì)溫度分：熱油泵、冷油泵按泵體形式分：蝸殼泵、透平泵、筒帶式泵什么是葉片式泵，容積式泵？答：葉片式泵是由泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪輸送液體的，因泵葉片結(jié)構(gòu)不同為離心泵和漩渦泵。容積式泵是利用泵的工作容積的周期性變化輸送液體的，分為往復(fù)式泵和轉(zhuǎn)子泵。離心泵由哪些主要零部件構(gòu)成？答：離心泵一般由以下部件構(gòu)成：泵體、葉輪、軸、殼體、口環(huán)、葉輪口環(huán)、軸套、密封裝置，平衡盤(pán)或平衡鼓等平衡裝置、泵體螺栓等。什么叫泵的流量？ 答：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)通過(guò)泵排出的液體量。泵的流量可分為重量流量和體積流量?jī)煞N。重量流量是指單位時(shí)間內(nèi)所通過(guò)的流體的重量。體積流量是指單位時(shí)間內(nèi)所通過(guò)的流體體積。什么是泵的揚(yáng)程？它與葉輪直徑、轉(zhuǎn)速、流量

3、的關(guān)系如何？ 答：輸送單位重量液體從泵進(jìn)口處到泵出口處，其能量的增加值，也就是單位重量液體通過(guò)泵以后所獲得的有效能量，稱為泵的揚(yáng)程，又稱壓頭。離心泵的揚(yáng)程與葉輪的直徑平方成正比，與葉輪的轉(zhuǎn)速成正比，葉輪直徑和轉(zhuǎn)速固定后的流量越大，則揚(yáng)程越小。什么是泵的流速？ 答：在單位時(shí)間內(nèi)液體所通過(guò)的距離。什么叫真空度？答：設(shè)備內(nèi)壓強(qiáng)小于大氣壓的數(shù)值叫真空度。真空度越高，設(shè)備內(nèi)絕對(duì)壓強(qiáng)越低，反之真空度越低，設(shè)備內(nèi)絕對(duì)壓強(qiáng)越高。真空度的最大數(shù)值不會(huì)高于一個(gè)大氣壓。真空度=大氣壓絕對(duì)壓強(qiáng)10、什么叫泵的效率？ 答：泵的有效功率與軸功率之比稱為泵的效率。11、什么是離心泵的工作點(diǎn)？答：將同一系統(tǒng)中的特性曲線和管路

4、區(qū)縣，用同樣的比例尺繪在一張圖上，則這兩條曲線的交點(diǎn)稱為系統(tǒng)的工作點(diǎn)。離心泵的實(shí)際工作狀況取決于離心泵本身的特性曲線，而且還取決于管路特性曲線。12、什么是汽蝕？離心泵發(fā)生汽蝕時(shí)有什么現(xiàn)象？答：當(dāng)離心泵葉輪入口處的液體壓力降至輸送液體溫度下的飽和蒸汽壓時(shí)，液體就汽化；同時(shí)還可能有溶解在液體內(nèi)的氣體從液體中逸出，形成大量小汽泡。當(dāng)這些小汽泡隨液體流到葉輪 流道內(nèi)壓力高于臨界值的區(qū)域時(shí)，由于汽泡內(nèi)是汽化壓力，而外面的液體壓力高于汽化壓力，則小汽泡在四周液體壓力作用下，便會(huì)重新凝結(jié)、潰滅。在葉輪內(nèi)，當(dāng)產(chǎn)生的小汽泡重新凝結(jié)、潰滅后，好似形成了一個(gè)空穴，這時(shí)周圍的液體以極高的速度向這個(gè)空穴沖來(lái)，液體質(zhì)點(diǎn)

5、互相撞擊形成局部水力沖擊，使局部壓力可達(dá)數(shù)百大氣壓。汽泡越大，其凝結(jié)潰滅時(shí)引起的局部水擊壓強(qiáng)越大。如果這些汽泡是在葉輪金屬表面附近潰滅，則液體質(zhì)點(diǎn)就像無(wú)數(shù)小彈頭一樣，連續(xù)打擊在金屬表面上。這種水力沖擊，速度很快，頻率可達(dá)2500 1/s，會(huì)使材料的表面逐漸疲勞損壞，引起金屬表面的剝蝕，進(jìn)而出現(xiàn)大小蜂窩狀蝕洞。若產(chǎn)生的汽泡內(nèi)還夾雜有某種活性氣體（如氧氣等），它們借助汽泡凝結(jié)時(shí)放出的熱量，使局部溫升可達(dá)200-300，會(huì)對(duì)金屬起電化學(xué)腐蝕，更加快了金屬的破壞程度。上述這種氣體的汽化、凝結(jié)、沖擊和對(duì)金屬剝蝕得綜合現(xiàn)象就稱為汽蝕。汽蝕過(guò)程的不穩(wěn)定，引起泵發(fā)生振動(dòng)和噪音，同時(shí)由于汽蝕時(shí)汽泡堵塞葉輪槽道，

6、所以此時(shí)流量、揚(yáng)程均降低，效率下降，嚴(yán)重時(shí)不能正常工作，因此泵在工作中，一定要防止汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生。一旦發(fā)生汽蝕要立即停泵，關(guān)進(jìn)口閥，泵徹底放空，重新灌注泵。確信泵充滿液體，然后再啟動(dòng)。13、汽蝕現(xiàn)象有什么破壞作用？答：汽蝕的破壞作用是很大的，輕者引起泵內(nèi)有響聲，流量和壓頭下降，泵的振動(dòng)較大，葉輪流道和吸入室出現(xiàn)點(diǎn)蝕；嚴(yán)重的能引起液流間斷，損壞泵的零件。14、發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的原因有哪些？答：（1）吸入罐液面下降或灌注頭不夠；（2）大力壓力降低；（3）系統(tǒng)內(nèi)壓力降低；（4）介質(zhì)溫度升高，飽和蒸汽變大，介質(zhì)易于汽化；（5）液體流速增高，阻力損失加大；（6）吸入管路阻力大，這一點(diǎn)主要取決于泵的結(jié)構(gòu)和吸入

7、管路安裝是否合理；（7）吸入管路漏進(jìn)空氣。15、如何防止汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生？答：（1）吸入管直徑變化要小，盡量減少吸入管的阻力損失；（2）按泵的設(shè)計(jì)條件使用泵；（3）減少泵入口處的阻力損失；（4）泵的吸入高度應(yīng)按規(guī)定的數(shù)值選擇，生產(chǎn)中必須保證這一數(shù)值。16、什么叫泵的允許汽蝕余量？答：是指該泵所要求的保障不發(fā)生汽蝕現(xiàn)象的一個(gè)安全余量。17、改變泵的特性有哪幾種方法？答：改變泵的轉(zhuǎn)速，改變?nèi)~輪直徑，改變?nèi)~輪級(jí)數(shù)，堵塞葉輪部分入口。18、什么是泵的允許吸上真空度？答：泵的允許吸上真空度就是指入口處的真空允許數(shù)值，單位是米液柱。泵入口的真空度過(guò)高，也就是絕對(duì)壓力過(guò)低時(shí)，泵入口的液體就會(huì)汽化，產(chǎn)生汽蝕。汽

8、蝕對(duì)泵危害很大，應(yīng)力求避免，為此需要規(guī)定這個(gè)數(shù)值。19、離心泵抽空有什么害處？答：離心泵抽空會(huì)引起泵體發(fā)熱，易造成泄漏，容易引起各部分零件的損壞。20、什么是離心泵？簡(jiǎn)述離心泵的工作原理及其特點(diǎn)。答：利用葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力的作用來(lái)輸送液體的泵叫離心泵。它的工作原理是：當(dāng)泵體內(nèi)充滿液體時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，液體在離心力作用下，由中心被甩到葉輪邊緣，獲得速度能量排出，此時(shí)葉輪中心壓力降低，液體不斷地從泵的吸入口流向葉輪中心。而排出的液體進(jìn)入擴(kuò)散管后，截面增大，流速降低，壓力增大，葉輪在運(yùn)動(dòng)中就能把電動(dòng)機(jī)的電能給了液體，而液體獲得能量使壓力升高，這就是離心泵的工作原理。離心泵的特點(diǎn)是：旋轉(zhuǎn)平

9、穩(wěn)、流量均勻、壓力一定。21、離心泵的軸封形式有哪幾種？答：軸封是旋轉(zhuǎn)的泵軸和固定的泵體間的密封，主要是為了防止高壓液體從泵中漏出和防止空氣進(jìn)入泵內(nèi)。離心泵的軸封形式主要有填料密封、機(jī)械密封等。22、什么叫填料密封？答：在泵軸伸出泵殼處，轉(zhuǎn)軸和泵殼之間必然有間隙，這種間隙和高壓液體相通則液體將由此泄漏，如果間隙與泵的吸入口相通，由于吸入口為低壓區(qū)，大氣中的空氣就會(huì)進(jìn)入泵內(nèi)，因此要用軸封裝置來(lái)阻止這種泄漏和進(jìn)氣。用填料函來(lái)密封的叫填料密封。把填料壓緊在填料函殼與泵軸之間，就達(dá)到密封的目的。23、填料密封有什么特點(diǎn)？答：這種密封一般由填料環(huán)、填料壓蓋組成?？刻盍虾洼S套的外圓表面接觸來(lái)進(jìn)行密封。其特

10、點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、易安裝。缺點(diǎn)是：功耗大，軸套磨損嚴(yán)重，易造成發(fā)熱、冒煙，甚至將填料與軸套燒毀，不宜用于高溫、易燃易爆和腐蝕性介質(zhì)。24、機(jī)械密封有什么特點(diǎn)？答：機(jī)械密封由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、彈簧、推環(huán)、密封圈組成?？縿?dòng)靜緊密貼合形成膜壓來(lái)密封的。其優(yōu)點(diǎn)是：密封性能好、壽命長(zhǎng)、功耗小、適用范圍廣。其缺點(diǎn)是：制造復(fù)雜、價(jià)格較貴、安裝要求高。25、什么是機(jī)械密封？其原理是什么？答：由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在液體壓力和補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止液體泄漏的裝置稱為機(jī)械密封。機(jī)械密封工作時(shí)，動(dòng)環(huán)在補(bǔ)償彈簧力作用下，緊貼靜環(huán)，隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，形成貼合接觸的摩擦副

11、。被輸送介質(zhì)滲入接觸面產(chǎn)生一層液膜，液膜有助于阻止介質(zhì)泄漏，也可泄漏端面，減少磨損。26、軸、軸套、軸承起什么作用？答：軸：是傳遞功率的主要零件，它的作用是傳遞功率，承受負(fù)荷。軸套：是保護(hù)主軸不受磨損，軸套與密封件共同組成殼與軸之間的密封。軸承：是離心泵支承轉(zhuǎn)子的部件，承受徑向和軸向載荷。一般可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩種。27、離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做哪些維護(hù)工作？答：（1）按操作指標(biāo)檢查泵的出口壓力、流量、電流是否在額定范圍內(nèi)，決不允許超指標(biāo)運(yùn)行。（2）檢查電機(jī)軸承、電機(jī)機(jī)身、泵的軸承、泵體內(nèi)是否有雜音，發(fā)現(xiàn)聲音不正常的時(shí)候，應(yīng)及時(shí)判斷產(chǎn)生雜音的部位，雜音嚴(yán)重時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查產(chǎn)生雜音的原因。（3）

12、檢查各部位的運(yùn)行溫度是否在允許范圍內(nèi)。（4）檢查機(jī)泵潤(rùn)滑情況，帶油環(huán)是否能帶上油，軸承箱壓蓋有無(wú)漏油現(xiàn)象，潤(rùn)滑油面是否在1/2-2/3的位置，潤(rùn)滑油是否合乎質(zhì)量要求，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、含水時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。（5）檢查各部位冷卻水及沖洗油是否暢通，防止中斷。（6）檢查密封裝置的泄漏情況。（7）填寫(xiě)機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（8）保持泵區(qū)和泵的衛(wèi)生。28、離心泵啟泵前為什么要灌泵？答：如果離心泵啟泵前不灌泵，泵內(nèi)可能存有氣體，由于氣體的密度小，因此造成泵的吸入壓力和排出壓力不足而打不上液。29、離心泵的振動(dòng)式如何造成的？怎樣排除？答：（1）轉(zhuǎn)子不平衡。檢查、調(diào)整轉(zhuǎn)子。（2）泵軸和電機(jī)軸中心線不對(duì)。停泵重新找正。（3）軸

13、承過(guò)渡摩擦和軸承箱內(nèi)軸承孔超過(guò)允許間隙。更換軸承或調(diào)整間隙。（4）葉輪局部堵塞或外部附屬管線振動(dòng)。疏通堵塞之處。（5）電機(jī)或泵的地腳螺栓松動(dòng)或泵底板剛度不夠，水泥基礎(chǔ)不合要求。把緊地腳螺栓，打好水泥基礎(chǔ)。（6）汽蝕和抽空引起。處理抽空事故。（7）泵容量大，出口閥開(kāi)得太小。開(kāi)大出口閥。（8）軸向推力變大，引起串軸。平衡軸向推力，找出串軸原因，克服串軸。30、為什么在泵的出口管線上裝單向閥？答：是為了防止泵因某種原因出口閥沒(méi)關(guān)，液體倒流，引起轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)，造成轉(zhuǎn)子上的螺母等零件的松動(dòng)、脫落。31、哪些原因造成泵的壓力超指標(biāo)？怎樣處理？答：（1）出口管線結(jié)垢厲害或雜物堵塞。用蒸汽吹掃出口管線。（2）出口

14、閥閥心掉。更換或檢修出口閥門(mén)。（3）出口閥開(kāi)度小或未開(kāi)。將出口閥開(kāi)至適當(dāng)開(kāi)度。（4）油內(nèi)含水量多。加強(qiáng)脫水。（5）壓力表失靈。更換壓力表。（6）單向閥失靈。停泵檢修或更換單向閥。32、電動(dòng)往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)及作用？答：結(jié)構(gòu)：缸體、活塞、出入口瓦魯、對(duì)輪、軸承、曲軸箱、變速箱。作用：缸體-容納液體?；钊?通過(guò)往復(fù)運(yùn)動(dòng)改變缸內(nèi)體積，達(dá)到輸送液體的目的。曲軸箱-將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)。變速箱-降低電機(jī)轉(zhuǎn)速。瓦魯-控制液體向一個(gè)方向流動(dòng)。33、往復(fù)泵流量過(guò)小或不均由哪些原因引起？怎樣消除？答：（1）出入口瓦魯不嚴(yán)。檢查出入口瓦魯兵研磨。（2）活塞與缸套間隙過(guò)大。更換活塞或缸套。（3）盤(pán)根磨損嚴(yán)重，漏

15、損大。更換盤(pán)根。（4）安全閥漏。修理或更換安全閥。34、往復(fù)泵打壓不穩(wěn)或打不上壓是什么原因？如何消除？答：（1）瓦魯不嚴(yán)或彈簧力不一致。研磨瓦魯或更換彈簧。（2）膨脹圈在槽內(nèi)不靈活。修理或更換膨脹圈。（3）壓力表失靈。更換壓力表。（4）缸套磨損或脹圈磨損，使間隙大。更換缸套或脹圈。（5）瓦魯墊片損壞。更換墊片。35、往復(fù)泵啟動(dòng)后，吸入量不足是什么原因？怎樣處理？答：（1）進(jìn)口閥開(kāi)度太小。將進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)至適量。（2）進(jìn)口管線或過(guò)濾網(wǎng)堵塞。清掃管線或過(guò)濾網(wǎng)。（3）進(jìn)口管線串氣。檢查各法蘭及絲扣連接處并消除。（4）入口瓦魯堵塞。停泵清除。36、泵在冬天為什么要防凍？怎樣防凍？防凍的主要部位？答：因?yàn)榱?/p>

16、存在泵內(nèi)的水一遇到零度以下的低溫就會(huì)結(jié)冰。水災(zāi)結(jié)凍時(shí)體積膨脹，這種膨脹的力會(huì)使泵體脹裂，所以，防凍是一項(xiàng)很重要的工作。防凍方法有以下幾種：（1）排凈閑置泵內(nèi)的存水。（2）保持長(zhǎng)流水（冷卻水的上下水閥都開(kāi)一點(diǎn)）。（3）保溫或用蒸汽伴熱。（4）備用泵保持出入口流通。防凍的主要部位是泵的水套冷卻水管線、閥。37、泵凍后怎樣解凍？答：先用冷卻水澆（不能用蒸汽直接吹，以防泵殼熱脹不均而破裂），待能盤(pán)動(dòng)車后，可用蒸汽澆淋。38、機(jī)泵為什么要冷卻？答：冷卻的目的主要是降低端面密封、軸承和泵座的溫度，防止這些部件因溫度上升而變形、老化和損壞。39、機(jī)械密封為什么要進(jìn)行沖洗和冷卻？答：機(jī)械密封使用沖洗油和冷卻水

17、是為了降低摩擦件的溫度，保證摩擦面之間有一層完整的液膜，減少摩擦損失，降低功率消耗，保證液膜不因高溫汽化而被破壞。40、離心泵電流超高的原因是什么？如何處理？答：（1）電壓低。請(qǐng)電工修理。（2）泵軸與電機(jī)軸線不同心。聯(lián)系檢修班修理。（3）排出量過(guò)大，超負(fù)荷。關(guān)小出口閥。（4）絕緣不好。與電工聯(lián)系修理。（5）法蘭壓得太緊。與設(shè)備部門(mén)聯(lián)系修理調(diào)整。41、離心泵的揚(yáng)程和流量與什么有關(guān)？答：離心泵的揚(yáng)程和流量與泵的葉輪結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)，直徑大，揚(yáng)程高，寬度大，流量大；與轉(zhuǎn)速有關(guān)，流量與轉(zhuǎn)速成正比關(guān)系，揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速的平方成正比關(guān)系；另外，泵的揚(yáng)程與葉輪數(shù)有關(guān)，離心泵的揚(yáng)程與比重?zé)o關(guān)。42、離心泵的啟動(dòng)步驟是怎

18、樣的？應(yīng)注意什么問(wèn)題？答：（一）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（1）認(rèn)真檢查泵的出入口管線、閥門(mén)、法蘭、壓力表接頭是否安裝安全，符合要求，冷卻水是否暢通，地腳螺栓及其它連接部分有無(wú)松動(dòng)。（2）向軸承箱加入潤(rùn)滑油，油面處于軸承箱液面計(jì)的三分之二。（3）盤(pán)車檢查轉(zhuǎn)子是否輕松靈活，檢查泵體內(nèi)是否有金屬撞擊聲或摩擦聲。（4）裝好靠背輪防護(hù)罩，嚴(yán)禁護(hù)罩和靠背輪接觸。（5）清理泵體機(jī)座，搞好衛(wèi)生工作。（6）開(kāi)啟入口閥，使液體充滿泵體，打開(kāi)放空閥，將空氣排凈后關(guān)閉。若是熱油泵，則不允許開(kāi)放空閥排空氣，防止熱油竄出自燃，如有專門(mén)放空管線及油罐，可以向放空管線排空氣和冷油。（7）熱油泵在啟動(dòng)前要緩慢預(yù)熱，特別在冬天應(yīng)使泵體與

19、管道同時(shí)預(yù)熱，使泵體與輸送介質(zhì)的溫差在50以下。（8）封油引入油泵前必須充分脫水。（二）離心泵的啟動(dòng)（1）泵入口閥全開(kāi)，出口閥全關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，全面檢查機(jī)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（2）當(dāng)泵出口壓力高于操作壓力時(shí)，逐步打開(kāi)出口閥，控制泵的流量、壓力。（3）檢查電機(jī)電流是否在額定值以內(nèi)，如泵在額定流量運(yùn)轉(zhuǎn)而電機(jī)超負(fù)荷時(shí)應(yīng)停泵檢查。（三）注意事項(xiàng)（1）離心泵在任何情況下都不允許無(wú)液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞。（2）熱油泵一定要預(yù)熱，以免冷熱溫差太大，造成事故。（3）離心泵啟動(dòng)后，在出口閥未開(kāi)的情況下，不允許長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。（4）在正常情況下，離心泵不允許用入口閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免抽空，而應(yīng)用出口閥來(lái)調(diào)節(jié)。（5）離心泵運(yùn)行的

20、最小流量低于額定流量的1/3。（6）對(duì)于出口壓差較大的高壓離心泵，在出口流管上應(yīng)設(shè)置一與額定流量相應(yīng)的限流孔板，以防超負(fù)荷調(diào)節(jié)。43、離心泵如何切換和停運(yùn)？答：離心泵切換時(shí)應(yīng)做到：（1）備用泵啟動(dòng)前應(yīng)做好全面檢查及啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。（2）開(kāi)泵入口閥，使泵體內(nèi)充滿介質(zhì)，并用放空閥排凈空氣。（3）啟動(dòng)電機(jī)，然后檢查各部位的振動(dòng)情況和軸承的溫度，確認(rèn)正常，電流穩(wěn)定，泵體壓力高于正常操作壓力，逐步將出口閥門(mén)開(kāi)大，同時(shí)，相應(yīng)將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的泵的出口閥門(mén)關(guān)小，直至關(guān)死，并停泵。離心泵停運(yùn)時(shí)應(yīng)注意：（1）先將泵出口閥關(guān)閉，再停泵，嚴(yán)防泵倒轉(zhuǎn)。（2）停泵注意軸的減速情況，如時(shí)間過(guò)短，要檢查泵內(nèi)是否有磨、卡等現(xiàn)象。

21、（3）如是熱油泵，再停沖洗油或封油，打開(kāi)進(jìn)口管線平衡或連通閥，防止進(jìn)出口管線凍裂。（4）如該泵需要修理，入口閥也關(guān)上，應(yīng)根據(jù)修理項(xiàng)目決定是否吹掃和卸壓，如泵體內(nèi)有壓力，可能是進(jìn)出口閥關(guān)不嚴(yán)。44、泵為什么要定時(shí)盤(pán)車？答：盤(pán)車是為了預(yù)防軸彎曲變形和檢查機(jī)件松緊程度，并使加油后的機(jī)件得到初步潤(rùn)滑。保持各轉(zhuǎn)動(dòng)部件旋轉(zhuǎn)靈活，以免長(zhǎng)時(shí)間停用，而造成生銹，腐蝕，影響泵的工作。45、離心泵不上量的原因及處理方法。答：（1）吸入管線阻力大或液位高度不夠。消除阻力，維持液位。（2）吸入管線聯(lián)結(jié)處漏氣。聯(lián)系設(shè)備部門(mén)緊法蘭。（3）泵體內(nèi)有氣體。排盡氣體。（4）入口管線內(nèi)有雜物。清除雜物。（5）入口過(guò)濾網(wǎng)堵。清洗過(guò)濾

22、網(wǎng)。（6）葉輪磨損或葉輪脫落。與檢修部門(mén)聯(lián)系修泵。46、啟動(dòng)離心泵為何要關(guān)出口閥？答：當(dāng)離心泵剛啟動(dòng)時(shí)，流量一下子很大，則消耗的功率也很大，易引起電流過(guò)大跳閘或燒壞電機(jī)，所以離心泵在啟動(dòng)時(shí)一定要關(guān)閉出口閥，然后啟動(dòng)電機(jī)，最后打開(kāi)出口閥，調(diào)節(jié)流量。47、試說(shuō)明離心泵的正常開(kāi)、停車。答：正常開(kāi)車：（1）泵進(jìn)口閥打開(kāi)、充液排污、排氣，排完堵死。（2）檢查潤(rùn)滑油位到標(biāo)準(zhǔn)油值。（3）打開(kāi)壓力表。（4）有冷卻水系統(tǒng)的打開(kāi)上、下閥冷卻水正常流通。（5）盤(pán)車檢查泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。聯(lián)系電工送電，點(diǎn)試電機(jī)轉(zhuǎn)向確認(rèn)以上程序正常，接通電源，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)至正常轉(zhuǎn)速，看泵出口壓力表。（6）慢慢打開(kāi)出口閥。（7）檢查壓力表是否正

23、常，電流是否超負(fù)荷，泵體有無(wú)雜音。停車：（1）慢慢關(guān)閉出口閥。（2）停掉電機(jī)，使電機(jī)平穩(wěn)地停下來(lái)。（3）長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)關(guān)閉進(jìn)口閥，以防止系統(tǒng)中所能產(chǎn)生的壓力驟升，造成對(duì)泵的損壞，將泵內(nèi)積液排放干凈。（4）關(guān)閉冷卻水，密封油沖洗水，平衡管道上的閥門(mén)。48、離心泵用什么控制流量大??？如果用入口閥調(diào)節(jié)可不可以，為什么？答：離心泵流量用出口閥調(diào)節(jié)，不能用入口閥調(diào)節(jié)，因?yàn)檫@樣容易造成泵抽空，長(zhǎng)時(shí)間對(duì)泵造成危害。49、離心泵為什么先關(guān)出口閥再停泵？答：為了防止出口管路液體倒流，沖擊泵體使葉輪倒轉(zhuǎn)而損壞機(jī)體；另外關(guān)閉出口閥，泵就卸去了負(fù)荷，電機(jī)電流減小，此時(shí)停電機(jī)，電源開(kāi)關(guān)脫開(kāi)就不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的電弧，防止燒壞開(kāi)

24、關(guān)的觸點(diǎn)及產(chǎn)生弧光而短路。50、在泵出口管路上安裝單向閥有什么用途？答：在泵出口管路上安裝單向閥可以防止泵在停車時(shí)或其他原因時(shí)發(fā)生液體倒流，而且可避免將容器、管路中的雜物倒回來(lái)堵塞葉輪。51、為什么在泵的出入口安裝排氣閥？答：液體剛進(jìn)泵時(shí)，管線里存有的空氣，排氣閥是排走空氣用的，以免泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，造成抽空和汽蝕。52、泵發(fā)生振動(dòng)及雜音有哪些原因？答：（1）泵內(nèi)可吸入或管內(nèi)有空氣。（2）流量太小。（3）吸上揚(yáng)程過(guò)高或灌注高度不夠。（4）泵軸與電機(jī)軸不同心。（5）轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生摩擦。（6）轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡。（7）軸承箱缺油或油過(guò)多，太臟。53、液體的粘度和比重對(duì)泵有什么影響？答：輸送液體的功率和液體的

25、比重成正比，其他性能如流量揚(yáng)程效率均無(wú)影響，當(dāng)輸送液體的粘度增大時(shí)，泵的流量，揚(yáng)程有所減小，電流則增大。54、填料密封泄漏過(guò)多或發(fā)熱的原因是什么？答：（1）泵軸與電機(jī)軸線不一致。（2）填料磨損過(guò)多。（3）填料選用或安裝不當(dāng)。（4）轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡。（5）密封環(huán)磨損過(guò)多。（6）填料壓蓋過(guò)緊或過(guò)松。55、泵在抽空時(shí)為什么要關(guān)小出口閥？答：泵抽空時(shí)關(guān)小出口閥，流量就降低，使出入口管線的阻力損失減小，這樣葉輪入口處壓力就會(huì)升高，液體不易汽化，就可能不抽空。56、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如果將出口閥調(diào)大，泵的流量、壓力、電流有什么變化？答：流量增大，出口壓力下降，電流增大。57、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，電流過(guò)大或過(guò)小的原因是什么？答：

26、電流過(guò)大的原因是：軸承損壞葉輪被卡住，密封環(huán)之間或葉輪蓋與泵殼、泵蓋發(fā)生摩擦，泵軸向力平衡失效。電流過(guò)小的原因是：出口閥沒(méi)有完全打開(kāi)，泵產(chǎn)生抽空和汽蝕，泵流道被堵等。58、簡(jiǎn)述計(jì)量泵的開(kāi)車過(guò)程。答：檢查潤(rùn)滑油加油位置和油位是否正確；盤(pán)車檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)都必須正常，檢查進(jìn)出口閥及壓力表，并打開(kāi)壓力表；打開(kāi)進(jìn)出口閥；將沖程調(diào)至零；啟動(dòng)泵；逐漸地將增加沖程調(diào)到所需流量；檢查密封、泄露、電流、電壓等情況。59、計(jì)量泵有何特點(diǎn)？答：其流量能根據(jù)工藝流程的需要，精確地進(jìn)行調(diào)解，精度能達(dá)到1%；開(kāi)車和停車時(shí)均可調(diào)節(jié)，行程可由零調(diào)至100%；適用介質(zhì)的變化范圍大。60、計(jì)量泵由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？答：

27、計(jì)量泵一般由電機(jī)、傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)、流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和泵頭組成。電機(jī)是為了提供做功的動(dòng)力；傳動(dòng)減速機(jī)構(gòu)則將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)蝸輪、蝸桿減速，再經(jīng)偏心輪和連桿、十字頭變?yōu)橹耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)；流量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)則通過(guò)行程調(diào)節(jié)流量；泵頭是泵的水力部分，使液體壓力升高。61、計(jì)量泵進(jìn)出口閥為何一般采用雙道球閥？答：計(jì)量泵進(jìn)出口閥一般采用雙道球閥結(jié)構(gòu)，這是為了提高泵的計(jì)量精度，其密封性能好，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)更緊湊，拆裝方便。62、計(jì)量泵排量不足有哪些原因？答：吸入管道堵塞；液壓室內(nèi)有空氣；液壓室內(nèi)油量不足或過(guò)多；補(bǔ)油閥或安全閥漏油；泵閥磨損或關(guān)閥不嚴(yán)；轉(zhuǎn)數(shù)不足。63、造成離心泵啟動(dòng)后不供液的原因有哪些？答：泵啟動(dòng)前沒(méi)灌泵

28、或灌泵不滿，造成泵內(nèi)氣體未排凈；吸入管法蘭布嚴(yán)密；吸入管或盤(pán)根箱不嚴(yán)密；過(guò)濾網(wǎng)堵塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤或轉(zhuǎn)速過(guò)低；吸入高度過(guò)大；葉輪磨損或脫落。64、往復(fù)泵供不上液的原因有哪些？答：吸入高度過(guò)大；底閥的過(guò)濾器被堵或底閥本身問(wèn)題；吸入管路阻力太大；吸入管路泄漏嚴(yán)重；吸入閥或排出閥泄漏。65.簡(jiǎn)述化工生產(chǎn)對(duì)泵的特殊要求。答：1）.能滿足化工工藝要求：化工生產(chǎn)過(guò)程中泵不但輸送物料，還要滿足物料平衡和所需的壓力，在生產(chǎn)規(guī)模不變情況下，要求泵的流量和揚(yáng)程要相對(duì)穩(wěn)定且具有較高的惡效率。2）.耐高溫、低溫：作為輸送高溫和低溫的化工用泵，其選材必須在正常溫度、現(xiàn)場(chǎng)溫度和最后的輸送溫度下都有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3）.

29、耐腐蝕：化工用泵所輸送的介質(zhì)包括原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)物多數(shù)具有腐蝕性，一旦選材不當(dāng)，泵工作時(shí)，零部件就會(huì)被腐蝕失效。4）.耐磨損：對(duì)于輸送高速、含有懸浮固體顆粒流體的泵一旦腐蝕破壞會(huì)加速介質(zhì)對(duì)其他管件的鈍化膜的磨損，金屬處于活化狀態(tài)后，腐蝕情況就會(huì)進(jìn)一步惡化。5）.無(wú)泄漏或少泄漏：對(duì)好多易燃、易爆、有毒、含放射元素或貴重介質(zhì)，泄露可能造成火災(zāi)、環(huán)境污染、人體傷害或造成很大浪費(fèi)。因此要求無(wú)泄漏或少泄漏6）.能輸送臨界狀態(tài)的液體：臨界液體往往會(huì)在泵內(nèi)汽化，易于產(chǎn)生汽蝕破壞，因此要求泵有較高的抗汽蝕性能。7).運(yùn)行可靠：化工生產(chǎn)中泵長(zhǎng)周期運(yùn)行和參數(shù)平穩(wěn)可靠至關(guān)重要，如經(jīng)常發(fā)生故障不但會(huì)造成停產(chǎn)，影響經(jīng)

30、濟(jì)效益，有時(shí)會(huì)造成化工系統(tǒng)的安全事故。66.什么是泵的“氣縛”即泵內(nèi)進(jìn)入空氣，使泵不能正常工作。這是因?yàn)榭諝饷芏缺纫后w密度小的多，在葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力很小不能將空氣排出，使吸液室不能形成足夠的真空，離心泵便沒(méi)有抽吸液體的能力。67.什么是泵的揚(yáng)程？為何不能將其理解為液體的升揚(yáng)高度？答：?jiǎn)挝毁|(zhì)量的液體通過(guò)泵后所獲得的能量稱為離心泵的壓頭或揚(yáng)程。它不能等同于升揚(yáng)高度：升揚(yáng)高度是泵將液體從低處送到高處的垂直距離，它與泵的揚(yáng)程和管路特性有關(guān)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升揚(yáng)高度總是小于揚(yáng)程；實(shí)際上離心泵的揚(yáng)程是泵提供給液體的位能（升揚(yáng)高度）、動(dòng)能、靜壓能和克服管路阻力的摩擦功之和。68.磁力泵的結(jié)構(gòu)組成及原理。答

31、：磁力泵主要由泵體、葉輪、內(nèi)磁鋼、外瓷鋼、隔離套、泵內(nèi)軸、泵外軸、滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承 、聯(lián)軸器、電機(jī)、底座等組成。（小型的磁力泵，將外磁鋼和電機(jī)軸直接連在一起，省去泵外軸、滾動(dòng)軸承和聯(lián)軸器等部件），葉輪直接和內(nèi)磁鋼連接在一起，電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器和外磁鋼連在一起，內(nèi)、外磁鋼間設(shè)有全密封的隔離套而完全隔開(kāi)，內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)中，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)磁鋼間磁極的吸力直接帶動(dòng)葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。 69.IMC系列磁力驅(qū)動(dòng)化工流程泵的命名方法。 答：IMCXXXXXXX L A （6） 泵的系列名稱（英文縮寫(xiě)）：符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的磁力驅(qū)動(dòng)化工流程泵。 泵的吸入口直徑（mm）泵的排出口直徑泵的葉輪名義直徑泵的結(jié)構(gòu)形式（不加L為

32、直連式，加L為中間連軸器式）（6）泵葉輪切割順序（A為第一次切割，B為第二次切割，C為第三次切割）70. 磁力泵常規(guī)操作注意事項(xiàng)。 答： 1）不能讓泵空轉(zhuǎn)。一旦空轉(zhuǎn)，泵內(nèi)滑動(dòng)軸承會(huì)迅速磨損，甚至幾分鐘內(nèi)毀壞，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的渦流熱導(dǎo)致高溫退磁，短時(shí)也將毀壞。 2）不能讓泵在出口閥關(guān)閉時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，滑動(dòng)軸承及內(nèi)磁轉(zhuǎn)子因溫升而損壞。 3）不能讓泵氣蝕。 4）不能讓泵在流量不足和流量過(guò)大的情況下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。，遠(yuǎn)離規(guī)定流量會(huì)導(dǎo)致過(guò)高的軸承載荷、較低的壓差及氣蝕。 5）不能讓泵在并聯(lián)使用下的流量失衡。 6）不能使泵超過(guò)額定溫差。 7）不能讓泵遭受熱沖擊。加熱、冷卻速度不應(yīng)大于每分鐘10 ，以免過(guò)早損壞滑動(dòng)軸承。

33、8）不允許在出口管線全閉狀態(tài)下啟動(dòng)泵。應(yīng)在灌滿液體，進(jìn)口管線的閥門(mén)全開(kāi)，而出口閥打開(kāi)1/51/4的情況下進(jìn)行。 9）不允許泵在未排凈氣體的狀態(tài)下啟動(dòng)。 10）不允許泵逆向啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)。方向按廠家規(guī)定啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)造成泵內(nèi)溫度驟升、葉輪脫落，繼而嚴(yán)重?fù)p壞泵的后果變換崗位操作問(wèn)答變換崗位的任務(wù)和變換的原理分別是什么？答：任務(wù)是：通過(guò)發(fā)生變換反應(yīng)，使工藝氣體的組成得到調(diào)整。降低一氧化碳含量，提高氫氣含量以滿足甲醇合成工序?qū)υ蠚庵袣涮急鹊囊?。原理是：在一定的壓力和溫度條件下，在催化劑的作用下，使來(lái)自氣化粗煤氣中的一氧化碳和水蒸汽發(fā)生變換反應(yīng)生成氫氣和二氧化碳，并放出熱量。反應(yīng)如下式：p.t CO

34、+H2O CO2+H2+QCat寫(xiě)出變換用催化劑型號(hào)及主要組成？答：變換催化劑有倆種型號(hào)分別為K8-11,QDB-04。出廠時(shí)以氧化態(tài)氧化鈷和氧化鉬形態(tài)存在，催化劑的活性組分為硫化鈷和硫化鉬。寫(xiě)出粗煤氣主要成分及指標(biāo)，變換氣主要成份及指標(biāo)？ 答：具體如下：粗煤氣的組成和工藝參數(shù)變換氣的組成和工藝參數(shù)組份體積含量（%）組份體積含量（%）H215.5H243.2CO56.3CO18.3CO28.1CO236.8N21.4N21.2AR600ppmAR514 ppmCH4100ppmCH486 ppmH2S0.1H2S0.1NH3300ppmNH3104 ppmH2O18.5H2O0.3溫度，168

35、溫度，40壓力，MPa（a）3.8壓力，MPa（a）3.45流量，（Nm3/h）183904流量，（Nm3/h）214546寫(xiě)出變換主要工藝參數(shù)？答案略，具體見(jiàn)操作規(guī)程。寫(xiě)出變換崗位的儀表報(bào)警值、聯(lián)鎖值？答：具體如下：序號(hào)儀表位號(hào)用 途工程單位正常值報(bào)警、聯(lián)鎖值低高高高1ARA-15101出工序變換氣CO分析mol%18.417222AIA-15110可燃?xì)怏w變送器%LEL25503AIA-15111可燃?xì)怏w變送器%LEL25504AIA-15112可燃?xì)怏w變送器%LEL25505AIA-15113可燃?xì)怏w變送器%LEL25506AIA-15114可燃?xì)怏w變送器%LEL25507AIA-151

36、15可燃?xì)怏w變送器%LEL25508AIA-15116可燃?xì)怏w變送器%LEL25509AIA-15117可燃?xì)怏w變送器%LEL255010AIA-15118可燃?xì)怏w變送器%LEL255011AIA-15119可燃?xì)怏w變送器%LEL255012AIA-15150有毒氣體變送器%LEL255013AIA-15151有毒氣體變送器%LEL255014AIA-15152有毒氣體變送器%LEL255015AIA-15153有毒氣體變送器%LEL255016AIA-15154有毒氣體變送器%LEL255017AIA-15155有毒氣體變送器%LEL255018AIA-15156有毒氣體變送器%LEL255

37、019AIA-15157有毒氣體變送器%LEL255020AIA-15158有毒氣體變送器%LEL255021AIA-15159有毒氣體變送器%LEL255023LIA-15101原料氣分離器液位%50158324LIA-151021#變換氣分離器液位%50158525LIA-15103冷凝液閃蒸槽液位%50158526LIA-151042#變換氣分離器液位%501585.7127LIA-15105閃蒸汽分離器液位%50309029TIA-15151A第一變換爐上部床層45947030TIA-15151B第一變換爐上部床層45947031TIA-15151C第一變換爐上部床層45947032T

38、IA-15152A第一變換爐中部床層45947033TIA-15152B第一變換爐中部床層45947034TIA-15152C第一變換爐中部床層45947035TIA-15153A第一變換爐下部床層45947036TIA-15153B第一變換爐下部床層45947037TIA-15153C第一變換爐下部床層45947038TIA-15154A第二變換爐上部床層38941039TIA-15154B第二變換爐上部床層38941040TIA-15154C第二變換爐上部床層38941041TIA-15155A第二變換爐中部床層38941042TIA-15155B第二變換爐中部床層38941043TIA-

39、15155C第二變換爐中部床層38941044TIA-15156A第二變換爐下部床層38941045TIA-15156B第二變換爐下部床層38941046TIA-15156C第二變換爐下部床層38941047TIA-15157A第三變換爐上部床層33950048TIA-15157B第三變換爐上部床層33950049TIA-15157C第三變換爐上部床層33950050TIA-15158A第三變換爐中部床層33950051TIA-15158B第三變換爐中部床層33950052TIA-15158C第三變換爐中部床層33950053TIA-15159A第三變換爐下部床層33950054TIA-151

40、59B第三變換爐下部床層33950055TIA-15159C第三變換爐下部床層33950056TIA-151061#淬冷過(guò)濾器底部溫度23522057TIA-151092#淬冷過(guò)濾器底部溫度220190變換裝置短期停車后的開(kāi)車？答：短期停車后的開(kāi)車，變換爐床層溫度仍在240度以上就不需要用氮?dú)夂驼羝郎?。?dāng)氣化運(yùn)行正常后，即可均壓導(dǎo)氣，調(diào)節(jié)加入蒸汽量和淬冷過(guò)濾器加入水量，使各項(xiàng)工藝指標(biāo)恢復(fù)正常。均壓時(shí)速度0.05MPa/min.寫(xiě)出變換系統(tǒng)原始開(kāi)車主要步驟？答：主要步驟是：開(kāi)車前應(yīng)檢查系統(tǒng)，以及導(dǎo)通和封閉相應(yīng)管線上的盲板，關(guān)閉所有導(dǎo)淋，儀表投用等。催化劑升溫硫化（具體升溫硫化步驟見(jiàn)催化劑的升溫

41、還原方案）。原料氣接氣。稍稍打開(kāi)中壓蒸汽閥門(mén)FV15105入口導(dǎo)淋進(jìn)行暖管，暖管合格后關(guān)閉導(dǎo)淋。緩慢打開(kāi)粗煤氣界區(qū)閥旁路均壓。均壓結(jié)束緩慢打開(kāi)粗煤氣界區(qū)大閥。緩慢打開(kāi)變換氣出口去火炬閥門(mén)PV15129，并用其控制系統(tǒng)壓力，進(jìn)行變換爐催化劑的升溫。在這個(gè)過(guò)程中要注意排放冷凝液，并且換熱器預(yù)熱要徹底，催化劑床層溫度要不低于活性溫度。觀察床層溫度變化，有溫升過(guò)快或超溫的現(xiàn)象應(yīng)立即退出原料氣。根據(jù)工藝指標(biāo)調(diào)整裝置各工藝參數(shù)和床層溫度、入口溫度等。各工藝指標(biāo)正常，變換氣合格后送低溫甲醇洗裝置。寫(xiě)出催化劑升溫步驟？答：催化劑的升溫步驟是：關(guān)閉各變換爐進(jìn)出口工藝氣管線上的閥門(mén)。導(dǎo)通各變換爐進(jìn)出口氮?dú)夤芫€上盲

42、板并打開(kāi)其上閥門(mén)。打開(kāi)管線GAN-15103-100上的閥門(mén)向升溫系統(tǒng)補(bǔ)入氮?dú)?。啟?dòng)B15101建立升溫系統(tǒng)氣路循環(huán)。打開(kāi)PCV15130，放出系統(tǒng)內(nèi)氣體，置換合格后用其控制升溫系統(tǒng)的壓力。高壓蒸汽管線暖管后投用E15108，用TV15132A/B控制催化劑升溫速率。按照升溫曲線進(jìn)行升溫，升溫速率部超過(guò)50/H，并記錄床層溫度，畫(huà)出實(shí)際升溫曲線。升溫到200220后，恒溫2小時(shí)。寫(xiě)出變換長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車步驟?答：通常變換裝置停車后，整個(gè)裝置處于氮?dú)獾蛪罕Ｗo(hù)狀態(tài)，在開(kāi)車時(shí)催化劑不需要硫化，可用氮?dú)馐勾呋瘎┐矊由郎氐?00后，導(dǎo)入煤氣。導(dǎo)氣以及系統(tǒng)調(diào)整同原始開(kāi)車。寫(xiě)出變換短期停車步驟答：短期停車步

43、驟是：通知調(diào)度變換停車，請(qǐng)相關(guān)工段做相應(yīng)的處理。關(guān)閉粗煤氣界區(qū)閥。關(guān)閉變換氣出口去低溫甲醇洗界區(qū)閥，關(guān)閉PV15129閥門(mén)。關(guān)閉中壓蒸汽閥FV15105前后截止閥和旁路，并打開(kāi)閥前導(dǎo)淋，排放冷凝液。關(guān)閉各冷凝液去冷凝液閃蒸槽S15107閥門(mén)，防止高低壓竄氣。關(guān)閉鍋爐給水去冷凝液閃蒸槽S15107閥門(mén)LV15103前后截止閥和旁路，停冷凝液泵P15101A/B/C（如鍋爐給水閥LV15103不關(guān)，可不停泵，冷凝液去氣化）關(guān)閉閥門(mén)TV15105，TV15108。關(guān)閉S15107排污閥（如鍋爐給水閥LV15103不關(guān)，可關(guān)小此閥）關(guān)閉HV15104前后截止閥和旁路，系統(tǒng)保壓。寫(xiě)出變換緊急停車步驟？緊

44、急停車包括外部原因和內(nèi)部原因,外部原因如停電，停水，停氣，停汽。內(nèi)部原因緊急停車主要是運(yùn)行中突然發(fā)生煤氣泄漏有無(wú)法緊固，以及泄漏引起的著火事故停車。關(guān)閉粗煤氣界區(qū)入口截止閥。關(guān)閉變換氣出口去低溫甲醇洗界區(qū)閥，關(guān)閉PV15129閥門(mén)。關(guān)閉中壓蒸汽閥FV15105前后截止閥和旁路，并打開(kāi)閥前導(dǎo)淋，排放冷凝液。關(guān)閉各冷凝液去冷凝液閃蒸槽S15107閥門(mén)，防止高低壓竄氣。關(guān)閉鍋爐給水去冷凝液閃蒸槽S15107閥門(mén)LV15103前后截止閥和旁路，停冷凝液泵P15101A/B/C，關(guān)閉閥門(mén)TV15105，TV15108。關(guān)閉S15107排污閥，關(guān)閉HV15104前后截止閥和旁路，系統(tǒng)保壓。通知調(diào)度變換停車

45、，請(qǐng)相關(guān)工段做相應(yīng)的處理。如因外部原因系統(tǒng)需短期停車，則系統(tǒng)保壓。如外部原因需長(zhǎng)期停車，系統(tǒng)打開(kāi)PV15129閥門(mén)和入口粗煤氣管線上氮?dú)忾y門(mén)系統(tǒng)置換，如有必要就關(guān)閉C15207到S15107冷凝液界區(qū)閥，關(guān)閉閃蒸汽去低溫甲醇洗酸氣總管的界區(qū)閥防止氣體亂竄。如裝置本身原因，除泄壓置換外，還要進(jìn)行催化劑的鈍化（如有必要），系統(tǒng)冷凝液的排空干燥，檢修部分的空氣置換。變換系統(tǒng)停循環(huán)水如何處理？答：短期停水維持生產(chǎn)，并通知調(diào)度，并且通知低溫甲醇洗、硫回收、壓縮操作人員注意工況調(diào)整；如下游工段不能維持或短期內(nèi)不能恢復(fù)正常，變換裝置停車。變換系統(tǒng)停鍋爐給水如何處理？答：如短期停，密切注意S15107的液位，

46、可維持生產(chǎn)，長(zhǎng)期停則計(jì)劃停車。變換停中壓蒸汽如何處理？答：按緊急停車處理方法處理。變換斷電如何處理？答：處理方法是：生產(chǎn)過(guò)程中碰到的電氣故障，比較多的是晃電，若變換裝置發(fā)生斷電情況，則涉及到P15101A/B/C，發(fā)生上述情況后，密切注意R15102/R15103的入口溫度，床層溫度?？砂凑障铝星闆r分別處理。引起運(yùn)行中泵跳車。如果可迅速恢復(fù)供電或迅速啟動(dòng)備用電源，可立即對(duì)泵手動(dòng)盤(pán)車確認(rèn)泵體無(wú)問(wèn)題的情況下，仍投用那個(gè)原來(lái)的在用泵，如跳泵無(wú)法啟動(dòng)，迅速啟動(dòng)備用泵。如備泵也無(wú)法啟動(dòng)，通知調(diào)度，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行短期停車保壓處理，后續(xù)系統(tǒng)停車。什么是變換率？答：一氧化碳的變換程度通常用變換率來(lái)表示，其定義是已

47、變換的CO量與變換前的CO量的比值，實(shí)際生產(chǎn)中變換氣中除含有CO外，還有氫氣、二氧化碳、氮?dú)獾瘸煞?，其變換率可根據(jù)反應(yīng)前后氣體組成成份進(jìn)行計(jì)算；在一定條件下，變換反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)的變換率稱為平衡變換率，它是在該條件下變換率的最大值，以一摩爾干原料氣為基準(zhǔn)，平衡變換率與平衡常數(shù)的關(guān)系式為：KP=（c+ax）（d+ax）/（a-ax）（b-ax）式中：a、b、c、d分別表示反應(yīng)前氣體中的一氧化碳、水汽、二氧化碳和氫氣的摩爾分?jǐn)?shù)；x平衡變換率，%；在大工業(yè)生產(chǎn)條件下，由于反應(yīng)不可能達(dá)到平衡，因此變換率實(shí)際是不可能達(dá)到平衡變換率，必要時(shí)，可以用實(shí)際變換率與平衡變換率的接近程度來(lái)衡量生產(chǎn)條件的好壞。寫(xiě)出影

48、響變換反應(yīng)化學(xué)平衡的因素？答：具體如下：1）溫度的影響由平衡常數(shù)與溫度的關(guān)系式可知，溫度降低，平衡常數(shù)增大，有利于變換反應(yīng)向右進(jìn)行，因而平衡變換率增大，變換氣中殘余的一氧化碳的量就減少。工業(yè)生產(chǎn)中，降低反應(yīng)溫度必須與反應(yīng)速度和催化劑的性能綜合考慮。對(duì)一氧化碳含量較高的氣體，開(kāi)始反應(yīng)時(shí)為了加快反應(yīng)速度，一般在較高溫度下進(jìn)行，而在反應(yīng)的后一階段，為了使反應(yīng)較完全，就必須使反應(yīng)的溫度低一些，工業(yè)上常采用兩段或三段變換就是這個(gè)原因。反應(yīng)溫度與催化劑的活性溫度有很大的關(guān)系，一般工業(yè)上用的變換催化劑在低于活性溫度時(shí)，變換反應(yīng)就不能正常進(jìn)行，而高于某一溫度時(shí)，將損壞催化劑。因此，一氧化碳的變換反應(yīng)必須在催化

49、劑的活性溫度范圍內(nèi)選擇最佳的操作溫度。2）壓力的影響一氧化碳變換反應(yīng)是等分子反應(yīng)，反應(yīng)前后氣體分子數(shù)相同，氣體的總體積不變。在目前的工業(yè)操作條件下，壓力對(duì)反應(yīng)的平衡無(wú)顯著的影響，但對(duì)反應(yīng)速度有較大的影響，壓力越高，反應(yīng)物濃度越高，反應(yīng)速度就越快，反之，則反應(yīng)速度就越慢，壓力還決定著設(shè)備尺寸的大小，壓力越高，設(shè)備尺寸越小，壓力的大小最終將由設(shè)備的投資、操作的經(jīng)濟(jì)性等因素來(lái)確定。3）蒸汽添加量的影響增加蒸汽用量，可以使變換反應(yīng)向生成二氧化碳的正方向進(jìn)行，因此，生產(chǎn)中總是向原料氣中加入過(guò)量的蒸汽，以提高變換率。不同溫度下蒸汽添加量與一氧化碳變換率的關(guān)系是：（1）變換溫度越低，越有利于反應(yīng)的進(jìn)行，并可

50、節(jié)省蒸汽用量；（2）同一溫度下，蒸汽用量增大，平衡變換率增大，但增加的趨勢(shì)是先快后慢，因此，要達(dá)到很高的變換率，蒸汽用量將大幅度增加。這不僅經(jīng)濟(jì)上不合理，同時(shí)，還會(huì)使催化劑床層溫度難以維持。4）二氧化碳的影響在變換反應(yīng)過(guò)程中，如果能將生成的二氧化碳除去就可以使變換反應(yīng)向右移動(dòng)，提高一氧化碳的轉(zhuǎn)化率，除去二氧化碳的方法是將一氧化碳轉(zhuǎn)換到一定程度后送往脫碳工序，除去氣體中的二氧化碳，但一般由于脫除二氧化碳的流程比較復(fù)雜，工業(yè)上一般較少采用。5）副反應(yīng)的影響一氧化碳變換中，可能發(fā)生析碳和甲烷化等副反應(yīng)，其反應(yīng)式如下：2CO = C + CO2 + QCO + 3H2 = CH4 + H2O + Q

51、2CO + 2H2 = CH4 + CO2 + Q CO2 + 4H2 = CH4 + 2H2O + Q副反應(yīng)不僅消耗了原料氣中的有效成份氫氣和一氧化碳，增加了無(wú)用成份甲烷的含量，且析碳反應(yīng)中出現(xiàn)的游離碳極易附著于催化劑的表面，降低催化劑的活性。以上這些副反應(yīng)均為體積減小的放熱反應(yīng)，因此，降低溫度、提高壓力有利于副反應(yīng)的進(jìn)行。但在實(shí)際生產(chǎn)中，在現(xiàn)有的工藝條件下，這些副反應(yīng)一般是不容易發(fā)生的。寬變串低變工藝的主要特點(diǎn)有哪些？答：本變換工序采用的是寬溫耐硫部分變換工藝技術(shù)，這是由粗煤氣中CO含量高、下游工序?qū)O含量的要求和裝置低投資的要求來(lái)決定的，其特點(diǎn)是：采用的催化劑是耐硫變換催化劑?？梢詽M足

52、粗煤氣中含有硫化物的要求，對(duì)粗煤氣中的硫化物只有低限要求，而沒(méi)有高限規(guī)定，同時(shí)還可達(dá)到簡(jiǎn)化工藝路線的目的；采用部分變換工藝，以滿足后序裝置對(duì)原料氣中CO含量的要求，操作靈活方便；蒸汽消耗低；對(duì)熱量采用分級(jí)回收，熱利用率高。催化劑硫化原理？鈷鉬系耐硫催化劑使用前為什么要硫化？答：鈷鉬催化劑中真正的活性組份是COS和MOS2，因此，必須經(jīng)過(guò)硫化才具有變換活性。硫化的目的還在于防止鈷鉬氧化物被還原成金屬態(tài)，而金屬態(tài)鈷鉬可促進(jìn)一氧化碳和氫氣發(fā)生甲烷化反應(yīng)，這一強(qiáng)放熱反應(yīng)有可能造成巨大的溫升，而將催化劑燒壞?？梢杂煤蚧瘹涞臍怏w來(lái)硫化，也可以在氫氣存在下，用二硫化碳硫化。用硫化氫硫化的溫度可以低一些，1

53、50250就可以開(kāi)始，其反應(yīng)式為： COO + H2S COS + H2O + 13.4kj/molMoO3 + 2 H2S +H2 MoS 2 +3 H2O + 48.1 kj/mol這是可逆放熱反應(yīng)。因此，通入氣體中硫化氫濃度不要太高。硫化結(jié)束的標(biāo)志是出口氣體中硫化物濃度升高，一般硫化所需要硫化物總量要超過(guò)按化學(xué)方程式計(jì)量的50100%。硫化反應(yīng)是可逆反應(yīng)，因此原料氣中硫量的波動(dòng)，就有可能導(dǎo)致催化劑失硫而降低活性。鈷鉬催化劑具有加氫作用，因此，原料氣中不飽和烴的量大時(shí)，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的放熱反應(yīng)。寫(xiě)出催化劑升溫硫化分哪幾個(gè)階段？答：升溫階段、恒溫脫除吸附水階段、升溫階段、恒溫拉平床層溫度、硫化階

54、段。具體見(jiàn)催化劑的升溫還原曲線。裝填變化催化劑應(yīng)注意哪些問(wèn)題？答：應(yīng)注意的是：1) 催化劑不應(yīng)在陰天、潮濕、下雨雪等情況下裝填。2）催化劑要分層裝填，每層整平后再裝下一層，裝填后的床層必需平整均勻。3）催化劑裝填時(shí)自由下落高度不超過(guò)0.5米。4）在裝填過(guò)程中必須保持變換爐內(nèi)的清潔，在催化劑上走動(dòng)應(yīng)使用墊板。5）不要摔打催化劑桶，避免催化劑發(fā)生粉碎。6）催化劑裝填時(shí)要進(jìn)行過(guò)篩。第一變換爐超溫的原因有哪些？答：主要因素有：水煤氣帶氧。因一變爐催化劑粉化等原因造成一變爐阻力上升，床層局部超溫。開(kāi)車接氣時(shí)，氣量及壓力沒(méi)控制好。水煤氣中CO含量過(guò)高。系統(tǒng)壓力突然升高。入口溫度偏高或入口溫度指示發(fā)生低漂移

55、。如何延長(zhǎng)催化劑的使用壽命？答：主要方法是變換爐的進(jìn)口溫度控制在指標(biāo)之內(nèi)，在催化劑的使用前期盡量使用催化劑溫度范圍低限區(qū)。催化劑升溫硫化時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照升溫硫化方案執(zhí)行。嚴(yán)禁帶水、帶氧入爐。避免長(zhǎng)時(shí)間存在過(guò)高水氣比，避免無(wú)硫操作。盡量避免負(fù)荷大幅度波動(dòng)，頻繁開(kāi)停車。嚴(yán)格控制爐溫，防止床層超溫，避免床層溫度大幅波動(dòng)。充壓、卸壓控制好速率，不要過(guò)快。接氣時(shí)提溫緩慢，避免催化劑毒物帶入。K8-11、QDB-04催化劑的毒物有哪些？答：有鹵素，As2O3,CL-,NH3,CN-,P2O5,碳?xì)浠衔锏?。影響變換催化劑反硫化的因素有哪些？如何防止催化劑的反硫化？答：主要因素有：水氣比；2）床層溫度；3）工

56、藝氣中硫化氫的濃度。較低的水氣比，較低的床層溫度，較高的H2S濃度有利于抑制反硫化反應(yīng)的發(fā)生。生產(chǎn)中主要通過(guò)控制工藝氣中硫化氫含量不低于允許值來(lái)防止反硫化反應(yīng)的發(fā)生。水煤氣中有哪些組分可能影響變換催化劑的性能？答：如下成份可影響變換催化劑的性能水蒸汽：煤氣中水蒸汽長(zhǎng)時(shí)間含量過(guò)高，可能造成催化劑粉碎。氧：煤氣中氧含量過(guò)高，會(huì)造成催化劑床層溫度暴漲，燒結(jié)催化劑。硫化氫：煤氣中硫化氫含量過(guò)低，會(huì)造成催化劑反硫化，使活性降低。毒物：煤氣中As2O3,CL-,NH3,CN-,P2O5,碳?xì)浠衔锏榷疚飼?huì)造成催化劑中毒喪失活性。煤氣中夾帶的灰塵等雜物易堵塞催化劑表面微孔，降低其比表面積。什么叫露點(diǎn)溫度？答

57、：在一定壓力和水蒸汽含量下，隨著系統(tǒng)溫度的降低，當(dāng)溫度降低到其中的蒸汽分壓，等于該溫度下的飽和蒸汽分壓時(shí)，水蒸汽就會(huì)冷凝下來(lái)，這個(gè)溫度點(diǎn)叫露點(diǎn)溫度。導(dǎo)致變換催化劑失活的因素？答：主要有：水煤氣中帶水、帶氧等原因造成催化劑活性組分流失、粉粹、結(jié)皮、燒結(jié)。工藝氣中硫化氫濃度降低等原因而導(dǎo)致催化劑反硫化而失活?；钚越M分燒結(jié)流失。因毒物的帶入而使催化劑中毒。因雜物堵塞微孔，高溫?zé)Y(jié)等原因，導(dǎo)致催化劑比表面積降低。因催化劑長(zhǎng)期在較高溫下使用而導(dǎo)致低溫活性降低。催化劑硫化不完全或硫化時(shí)溫度猛漲超過(guò)500度，引起活性組分燒結(jié)，鉬升華，載體活性組分發(fā)生物理化學(xué)變化。變換系統(tǒng)停車后，為什么要泄壓置換？答：變換爐

58、內(nèi)的工藝氣又較高的水氣比，停車后如不置換，則隨著床層溫度的降低，水蒸汽將在變換爐內(nèi)冷凝下來(lái)，對(duì)催化劑不利。因此，變換系統(tǒng)停車后，需用氮?dú)庵脫Q并保正壓，防止空氣進(jìn)入。變換系統(tǒng)如何進(jìn)行氮?dú)庵脫Q？氮?dú)庵脫Q指標(biāo)是多少？答：具體如下：關(guān)閉粗煤氣界區(qū)閥，變換氣界區(qū)出口閥（在低溫甲醇洗區(qū)域內(nèi)），變換氣去火炬閥PV15129投手動(dòng)系統(tǒng)緩慢泄壓。系統(tǒng)泄壓完畢后，把S15101的入口氮?dú)忾y門(mén)上盲板導(dǎo)通。變換裝置內(nèi)工藝氣路調(diào)節(jié)閥打手動(dòng)打開(kāi)，截止閥打開(kāi)。關(guān)閉PV15129，打開(kāi)S15101的氮?dú)馊肟诮刂归y，向系統(tǒng)充入氮?dú)?；?dāng)壓力充至0.5MPa時(shí)，關(guān)閉氮?dú)馊肟陂y，打開(kāi)PV15129進(jìn)行泄壓；反復(fù)幾次。當(dāng)分析裝置內(nèi)氣體

59、露點(diǎn)-30，CO+H20.5%，O20.1%時(shí)置換合格。變換系統(tǒng)加減負(fù)荷的原則是什么？答：主要原則是：加負(fù)荷時(shí)，視催化劑床層溫度而定，每次加量應(yīng)盡可能少。工段減負(fù)荷時(shí)，多在前后工段故障情況下進(jìn)行，也會(huì)由于自身催化劑活性下降的情況下進(jìn)行，后種情況會(huì)形象前后工段，因此，見(jiàn)負(fù)荷要與前后工段相配合。催化劑升溫還原硫化時(shí)為什么要有恒溫階段？如何操作？答：變換催化劑升溫還原硫化是都要有恒溫間斷，恒溫室為了蒸發(fā)催化劑中的水分，防止因溫度升高水分急劇蒸發(fā)而使催化劑顆粒破碎，以后恒溫室為了縮小床層各點(diǎn)溫差，保持升溫速度均衡，整爐催化劑都能還原或硫化完全，使催化劑具有最好的活性。恒溫應(yīng)按催化劑升溫還原（硫化）曲線

60、進(jìn)行，恒溫前減慢升溫速度，恒溫時(shí)逐漸加大空速，用E15108蒸汽量調(diào)節(jié)，維持升溫氣體在恒溫時(shí)的溫度。耐硫催化劑失活有何現(xiàn)象？答：在正常生產(chǎn)條件下，進(jìn)入變換爐氣體成份，流量都沒(méi)有改變，但變換爐出口氣體CO含量升高，要維持指標(biāo)正常，需提高床層溫度，或加大蒸汽用量。變換氣中一氧化碳含量增高的因素有哪些？如何處理？答：原因：1）催化劑溫度過(guò)低，影響變換速率；2）負(fù)荷過(guò)重或加量過(guò)猛，氣體空速增大，超過(guò)催化劑正常負(fù)荷時(shí)的最大空速；3）蒸汽壓力不足，加不進(jìn)；4）蒸汽用量少，使汽氣比過(guò)小，或是各段汽氣比調(diào)節(jié)不當(dāng)；5）發(fā)生反硫化使催化劑活性降低；6）操作不穩(wěn)，壓力溫度波動(dòng)。處理辦法是：1）提高反應(yīng)溫度；2）減負(fù)