1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱Xx交底日期Xx施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要地上墻柱、頂板梁模板搭設(shè)施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。材料準(zhǔn)備1830mm*915mm*14.5mm木膠板、40mm*90mm方木、48*2.9鋼管、3型卡、U托對(duì)拉穿墻螺桿等。鋼管表面平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔。機(jī)具準(zhǔn)備塔吊、木工圓鋸機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)、電鋸、手鋸、電鉆、扳手、

2、扁鏟、線墜、卷尺、撬棍等。施工準(zhǔn)備3.1筏板、樓板砼強(qiáng)度達(dá)到1.2，以上人、上材料后不破壞砼面為準(zhǔn)。3.2 測(cè)量班彈出該層標(biāo)高控制線(建筑1米線)、墻柱及梁邊線，并經(jīng)驗(yàn)線合格。操作工藝4.1 模板選型4.1.1 面板采用14.5mm 厚木膠合板；板底次龍骨采用40 x40 x3方鋼300mm；主龍骨采用水平雙鋼管1200mm(規(guī)格48x2.9mm)。滿堂支撐架均采用扣件式鋼管腳手架(架體縱橫間距1.2m)+可調(diào)U 托作支撐體系。結(jié)構(gòu)部位 模板安裝體系 樓板面板采用 14.5mm 厚木膠合板；板底次龍骨采用40 x40 x3方鋼300mm；主龍骨采用水平雙鋼管1200mm(規(guī)格48x2.9mm)

3、。滿堂支撐架均采用扣件式鋼管腳手架(架體縱橫間距1.2m)+可調(diào)U 托作支撐體系。梁 底模、側(cè)模采用14.5mm 厚木膠板，陰陽(yáng)角處采用40 x90mm木方，側(cè)模和底模龍骨均為 4040mm方鋼，間距 200mm；并且當(dāng)梁截面尺寸高度h大于等于1500mm時(shí)，設(shè)置3道12對(duì)拉螺栓； 600h1500時(shí)設(shè)置兩道12對(duì)拉螺桿；當(dāng)h600mm時(shí)，可在底部設(shè)置一道14即可。對(duì)拉螺栓沿梁縱向間距為750mm；支撐體系采用482.9mm 鋼管。矩形框柱 14.5mm 厚木膠板，次龍骨沿柱面寬度每200mm 設(shè)置一根4060mm鋼木龍骨，柱箍采用雙鋼管(對(duì)拉螺栓連接)，柱箍間距每 450 設(shè)置一道，第一道柱

4、箍據(jù)基頂面200mm，柱中間加設(shè)對(duì)拉螺栓(柱截面尺寸600 時(shí))；剪力墻標(biāo)準(zhǔn)層墻體:面板采用14.5mm厚木膠合板，4060mm鋼木龍骨(或鋼管482.9mm)+482.9mm雙鋼管背楞，12穿墻螺桿，482.9mm鋼管斜撐。4.2 工藝流程頂板梁支撐體系安裝彈標(biāo)高控制線梁模板安裝頂板模板安裝頂板預(yù)留洞模板安裝驗(yàn)收。4.3 施工工藝4.3.1頂板梁支撐體系安裝(1)立桿設(shè)計(jì)立桿縱橫向中心間距1200mm，U托伸出高度300mm，立桿距離墻、梁邊300mm。(2)橫桿設(shè)計(jì)距樓地面200mm設(shè)縱橫掃地桿，掃地桿以上縱橫水平桿步距1000mm。(3)頂板主次龍骨雙鋼管(規(guī)格48x2.9mm)作主龍骨

5、，40*40方鋼作次龍骨，次龍骨中心間距300mm，模板拼縫處及陰角處用4090方木固定。(4)砼澆筑時(shí)，放置布料機(jī)的部位須對(duì)頂板支撐體系進(jìn)行加固。4.3.2 彈標(biāo)高控制線本工程統(tǒng)一選用建筑1m線作為控制線，由測(cè)量班按將標(biāo)高引至支撐體系立桿上，4.3.3 梁模板安裝(1)鋪梁底模板，根據(jù)梁凈跨長(zhǎng)度，按下表對(duì)梁底起拱，根據(jù)建筑1m線調(diào)整底模標(biāo)高，需要起拱的梁，梁兩端底模標(biāo)高不變，梁中底模根據(jù)起拱高度抬高。梁起拱高度表梁類型凈跨長(zhǎng)度L設(shè)計(jì)起拱高度非懸挑梁L4m3/1000L懸挑梁2mL4m6/1000LL4m1/100L(2)底模安裝調(diào)整到位后，安裝梁側(cè)模并進(jìn)行加固。(3)梁模板加固,梁底模、側(cè)模

6、安裝后，待梁筋綁扎完成，對(duì)梁模板進(jìn)行加固。梁加固次龍骨采用4040mm方鋼，主龍骨采用482.9mm雙鋼管，梁支撐采用扣件式鋼管架支撐體系。所有梁內(nèi)設(shè)水泥塊頂模撐，間距600*600，梅花形布置。4.3.4 頂板模板安裝(1)在安裝好的支撐架上依次安裝U托、主次龍骨，鋪設(shè)木膠板前檢查次龍骨標(biāo)高及平整性，無(wú)誤后方可鋪設(shè)木膠合板。(2)根據(jù)板凈跨度(雙向板取短向跨)，按下表選取板起拱高度。板起拱高度表板類型凈跨長(zhǎng)度B設(shè)計(jì)起拱高度非懸挑板B3.6m3/1000B懸挑梁所有懸挑板均起拱6/1000B拼縫細(xì)部處理:頂板模板拼縫處設(shè)置海綿膠條防治漏漿，次龍骨與板縫方向一致時(shí)板縫下部設(shè)置40*90方木與40

7、*40方鋼管搭配使用，防止產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)；頂板與梁、墻柱陰角部位拼縫采用海綿條與方木配合加固密封，如下圖所示。圖4-5拼縫處理4.3.5 頂板預(yù)留洞、降板模板安裝核對(duì)藍(lán)圖中各專業(yè)預(yù)留洞尺寸、位置及數(shù)量，在頂板鋼筋綁扎前安裝預(yù)留洞口模板。4.4 模板支設(shè)細(xì)部做法4.4.1 標(biāo)準(zhǔn)層螺桿采用普通12穿墻螺桿(PVC20做套管)；標(biāo)準(zhǔn)層外墻模板支設(shè)節(jié)點(diǎn)4.4.2 剪力墻外墻層間接茬在樓層層間接茬部位模板下延 200mm，利用下層施工時(shí)的螺栓眼進(jìn)行加固，模板根部粘貼海綿條。4.4.3 剪力墻與現(xiàn)澆板接茬部位，剪力墻在配模時(shí)適當(dāng)縮減高度 1.5cm 作為清掃孔,根部沿墻方向背長(zhǎng)木方，并與模板釘牢。 4.4.4

8、豎向拼縫平整度保證措施豎向縫采取兩模板+粘貼海綿膠條頂拼，墻板拼縫外側(cè)設(shè)置8cm寬方木釘緊木膠板，模板內(nèi)側(cè)沿拼縫兩側(cè)采用砼頂模撐頂緊模板。4.4.5 陰陽(yáng)角部位墻體模板所有墻體模板都可分為墻體陽(yáng)角、陰角、端部這三種部位的模板設(shè)計(jì)。在陽(yáng)角，及端部的模板設(shè)計(jì)中，模板的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度增加-一個(gè)方木的高度+膠合板的厚度，可以有效的控制模板的漏漿;并且在模板拆除時(shí)，主要撬外側(cè)模板，模板可能有損傷，但不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)邊角造成損壞;且模板邊角損壞也不會(huì)影響模板的使用和加固，可以有效的提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板拼縫處方木背楞的支撐方向和位置，一定要與模板受力變形的方向一致，如下圖所示。 墻體陽(yáng)角模板 墻體陰角模板 墻體端部

9、模板 墻體陰角模板實(shí)景圖4.4.6 L形墻體模板 L形墻體模板的設(shè)計(jì)為墻體陽(yáng)角、陰角、端部模板設(shè)計(jì)的組合;當(dāng)L形墻一端的長(zhǎng)度900mm時(shí)，可采用L形短肢剪力墻加固的方式，在短肢墻內(nèi)設(shè)置一根對(duì)來(lái)螺桿，可有效的控制墻體截面和角部漏漿的現(xiàn)象。如下圖所示:當(dāng)墻體長(zhǎng)度900mm時(shí)，易采用附加螺桿拉結(jié)的方式進(jìn)行加固。如下圖所示: L形短肢墻模板加固平面示意圖 L形模板加固平面示意圖4.4.7 T形墻體模板T形墻體模板的設(shè)計(jì)為墻體陰角、端部模板設(shè)計(jì)的組合;當(dāng)T形墻的加固主要采用附加螺桿拉結(jié)的方式進(jìn)行加固。如下圖所示:當(dāng)T形墻一-端的長(zhǎng)度900mm時(shí)，也可采用L形短肢剪力墻加固的方式，在短肢墻內(nèi)設(shè)置一根對(duì)來(lái)螺

10、桿，可有效的控制墻體截面和角部漏漿的現(xiàn)象。T形墻體模板加固設(shè)計(jì)4.4.8 一字形墻體模板一字形墻體模板的設(shè)計(jì)為端部模板設(shè)計(jì)的組合；加固主要采用附加螺桿拉結(jié)的方式進(jìn)行；一字型墻體模板加固設(shè)計(jì)4.4.9 墻頂部防止變形不順直模板設(shè)計(jì)為防止墻體頂部的模板變形，造成墻體頂部不順直，特別是影響外墻的模板接茬處理，在墻體頂部增設(shè)一根40 x90mm水平方木，并與模板釘設(shè)牢固。墻體頂部防止模板變形及不順直措施4.4.10 梁模板細(xì)部構(gòu)造 梁高600mm時(shí)做法 梁高600mm時(shí)做法 頂板梁加固示意圖 梁摸與墻或柱交界處細(xì)部做法 梁底與梁側(cè)模間細(xì)部做法 梁夾子做法圖1 梁夾子做法圖2 梁模板加固BIM圖梁、墻、

11、板模板施工示意圖4.4.11 樓板模板支設(shè)效果梁高500mm梁板支模示意圖 支撐體系BIM效果圖 挑板端面模板4.4.12 挑板端面外立面模板加設(shè)對(duì)拉螺桿，加外力固定模板。 挑板端面立面模板設(shè)置示意圖 挑板端面模板拆除效果圖4.4.13 頂板預(yù)留洞采用定型模具頂板預(yù)留洞處應(yīng)采用定型模具，預(yù)留洞孔模板加設(shè)對(duì)拉螺栓，加外力固定模板。 頂板預(yù)留洞模板設(shè)置詳圖 頂板預(yù)留洞模板加固詳圖 鋼制預(yù)留洞鋼模 預(yù)留洞鋼模安裝4.4.14 頂板模板邊緣加海綿條在龍骨側(cè)面無(wú)法粘貼海綿條時(shí)，為防止?jié)仓敯寤炷陵幗翘幉宦{，頂板側(cè)模板靠墻處貼海綿條。 頂板模板邊緣設(shè)置大樣圖頂板邊緣模板加海綿條4.4.15 頂板模板拼

12、縫頂板模板邊均通過(guò)刨子刨平，用封邊漆保護(hù)。拼縫采用“硬拼法”，確保模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，保證接槎平整。木模板拼縫應(yīng)采用硬拼，縱向接縫后均設(shè)置木方豎龍骨，橫向接縫背后加定方木，所有木模板裁邊后應(yīng)壓邊、用封邊漆進(jìn)行封邊。 模板封邊詳圖 模板拼縫硬拼詳圖 頂板模板硬拼縫效果圖5、施工注意事項(xiàng)5.1 所有鋼管架立桿、主次龍骨、木膠合板需嚴(yán)格按照項(xiàng)目部技術(shù)室審核的配料單施工，若有特殊情況必須經(jīng)技術(shù)人員同意后調(diào)整。5.2 頂板主次龍骨懸挑長(zhǎng)度不能超過(guò)200mm。5.3 立桿與頂板主龍骨嚴(yán)禁硬頂，必須設(shè)置U托，龍骨接頭處一定要在U托上放牢，U托要頂緊龍骨。5.4 木膠合板鋪設(shè)時(shí)從兩邊向中間順序鋪貼，第二張面板

13、用力將前一板木膠合板頂緊。如遇到個(gè)別位縫隙過(guò)大，在膠合板下用木條將縫隙填實(shí)，面層用水泥砂漿找平。5.5 頂板內(nèi)支撐體系嚴(yán)禁與外架連接。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 支撐牢固、穩(wěn)定，剛度足夠；6.2 頂板面板鋪設(shè)后，相鄰板塊的縫隙不得大于1mm；6.3 板面必須平整；6.4 允許誤差見(jiàn)下表:混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法預(yù)埋鋼板中心線位置3尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3尺量檢查插筋中心線位置5尺量檢查外露長(zhǎng)度+10，0尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量檢查外露長(zhǎng)度+10，0尺量檢查預(yù)留洞中心線位置10尺量檢查尺寸+10，0尺量檢查注:檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)

14、，并取其中偏差的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10尺量檢查柱、墻、梁+4、-5尺量檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查相鄰兩板表面高低差2尺量檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注:檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值。交底審核人交底人專業(yè)工長(zhǎng)質(zhì)檢員交底時(shí)間架子隊(duì)接受交底人班組長(zhǎng)質(zhì)檢員接受交底時(shí)間操作人員簽字：技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱Xx交底日期Xx施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要樓

15、梯模板搭設(shè)施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底卡編號(hào) 工程名稱Xx交底日期Xx施工單位XX建設(shè)集團(tuán)有限公司交底名稱臨設(shè)土建施工技術(shù)交底交底提要板房基礎(chǔ)交底內(nèi)容:審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。第 PAGE 21頁(yè) 共 NUMPAGES 21頁(yè)一、施工準(zhǔn)備1.1所有材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)提供合格證和復(fù)試報(bào)告，不合格的材料嚴(yán)禁使用于本工程。1.2材料已報(bào)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，允許鋼筋材料用于本工程。1.3材料及機(jī)具準(zhǔn)備

16、1.3.1主要材料(1)5050角鋼、25廢舊鋼筋、20槽鋼等；(2)C15混凝土、C20混凝土、195*95*50頁(yè)巖實(shí)心磚、水泥、砂等；1.3.2主要機(jī)具:發(fā)電機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、鉚釘槍、鋼卷尺、錘子、30型插入式振搗棒、鐵抹子、手推車、挖掘機(jī)等。二、板房基礎(chǔ)施工工藝2.1工藝流程:測(cè)量放線場(chǎng)地平整模板安裝(磚胎膜砌筑)混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收2.2操作工藝(1)測(cè)量放線:施工前，做好測(cè)量放線工作，根據(jù)總平面圖中辦公區(qū)及生活區(qū)板房的位置，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量進(jìn)行定位放線，測(cè)放出基礎(chǔ)的邊線，放線驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。場(chǎng)地平整:清理土層工作面積水、淤泥、大體積雜物等，使用壓路機(jī)壓實(shí)場(chǎng)地，保持整體平齊。臨近

17、基槽、基坑的土面注意支護(hù)加固，防止土體塌陷破壞。磚胎膜砌筑:根據(jù)放線位置，采用灑水潤(rùn)濕過(guò)的燒結(jié)頁(yè)巖實(shí)心磚，砌筑磚胎膜，做到橫平豎直、砂漿飽滿?；炷翝仓?使用商品混凝土澆筑，并確保混凝土輸配能力足以連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；使用插入式混凝土振搗棒進(jìn)行振搗，要快插慢拔，均勻振搗；初凝后至終凝前，用木抹子搓平壓實(shí)；在豎向插筋上抄好標(biāo)高，澆筑時(shí)按標(biāo)高抄平、抹平，避免硬化后場(chǎng)地不平導(dǎo)致大塊積水。養(yǎng)護(hù):澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。辦公區(qū)基礎(chǔ)平面布置圖1-1剖面圖食堂基礎(chǔ)平面布置圖1-1剖面圖生活區(qū)基礎(chǔ)平面布置圖1-1剖面圖三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 各類砌體、混凝土基礎(chǔ)必須按交底標(biāo)高施工正確。3.2 隔油池、化糞池砌筑采用三一砌筑法進(jìn)行施工，灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)。3.3 抹灰前應(yīng)對(duì)砌筑墻體進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。3.4 抹灰完成后應(yīng)對(duì)抹灰墻面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。四、成品保護(hù)4.1立柱砌筑、抹灰、門扇加工制作、安裝完成后，嚴(yán)禁人為惡意破壞。 4.2各個(gè)專業(yè)交叉作業(yè)時(shí)，各專業(yè)應(yīng)做好對(duì)本專業(yè)及非本專業(yè)的成品保護(hù)工作。4.3上道工序施工完成后經(jīng)驗(yàn)收且驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序，下道工序嚴(yán)禁對(duì)上道工序進(jìn)行破壞。五、安全環(huán)保和文明施工5.1施工人員戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶且高空作業(yè)時(shí)一切鞏固要放穩(wěn)，以防掉下傷人。 5.2配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，保持良好通風(fēng)，避免陽(yáng)光直接照