1、 DB1703/T 202PAGE 1PAGE XXXX-XX-XX實施XXXX-XX-XX發(fā)布水電解制氫裝置 工業(yè)、商業(yè)和住宅應用技術(shù)標準（征求意見稿）目 次 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc48457316 前 言 PAGEREF _Toc48457316 h 2 HYPERLINK l _Toc48457318 1范圍 PAGEREF _Toc48457318 h 2 HYPERLINK l _Toc48457319 2規(guī)范性引用文件 PAGEREF _Toc48457319 h 2 HYPERLINK l _Toc48457320 3術(shù)語和定義 PAGE

2、REF _Toc48457320 h 2 HYPERLINK l _Toc48457321 4技術(shù)要求 PAGEREF _Toc48457321 h 2 HYPERLINK l _Toc48457322 4.1通用要求 PAGEREF _Toc48457322 h 2 HYPERLINK l _Toc48457322 4.2工作條件4 HYPERLINK l _Toc48457323 4.3風險管理 PAGEREF _Toc48457323 h 2 HYPERLINK l _Toc48457324 4.4機械設(shè)備 PAGEREF _Toc48457324 h 2 HYPERLINK l _To

3、c48457336 4.5電氣設(shè)備、接線和通風 PAGEREF _Toc48457336 h 2 HYPERLINK l _Toc48457339 4.6控制系統(tǒng) PAGEREF _Toc48457339 h 2 HYPERLINK l _Toc48457355 4.7離子遷移介質(zhì) PAGEREF _Toc48457355 h 2 HYPERLINK l _Toc48457358 4.8維修人員的防護 PAGEREF _Toc48457358 h 2 HYPERLINK l _Toc48457359 5試驗方法 PAGEREF _Toc48457359 h 2 HYPERLINK l _Toc

4、48457360 5.1概述 PAGEREF _Toc48457360 h 2 HYPERLINK l _Toc48457361 5.2型式（質(zhì)量）試驗 PAGEREF _Toc48457361 h 2 HYPERLINK l _Toc48457378 5.3例行試驗 PAGEREF _Toc48457378 h 2 HYPERLINK l _Toc48457384 6標識和標志 PAGEREF _Toc48457384 h 2 HYPERLINK l _Toc48457389 7隨機文件 PAGEREF _Toc48457389 h 2前 言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導則

5、第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。本文件由張家口市發(fā)改委提出并歸口。本文件起草單位：張家口市氫能與可再生能源研究院、北京京能科技有限公司、天津大陸制氫設(shè)備有限公司、 HYPERLINK /link?url=UqboD8PyKnrcJLKISJF-S00Wl6GAWizLTTZ-BWNdjQXkHoR0VeSC36mf39tWzu9 t /_blank 中船(邯鄲)派瑞氫能科技有限公司、蘇州競立制氫設(shè)備有限公司、淳華氫能科技股份有限公司、山東賽克賽斯氫能源有限公司、北京環(huán)宇京輝京城氣體科技有限公司、國創(chuàng)河北氫能產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心、中國工業(yè)氣體工業(yè)協(xié)會等單位。本文件主要起草人：許衛(wèi)、張成斌

6、、張碧航、周振芳、李俊榮、丁孝濤、閆東雷、丁理峰、李海濱、劉玉龍、王艷艷、王曉清、孟曉敏。水電解制氫裝置 工業(yè)、商業(yè)和住宅應用技術(shù)標準1范圍本文件規(guī)定了水電解制氫裝置（以下簡稱制氫裝置）的性能和結(jié)構(gòu)、安全要求。本文件適用于使用下列類型離子遷移介質(zhì)的制氫裝置：堿的水溶液類；帶酸性官能團的固體聚合物材料，例如酸性質(zhì)子交換膜（PEM）。本文件適用于工業(yè)和商業(yè)，以及在遮蔽區(qū)如車棚、車庫、雜物間和住宅中類似區(qū)域的室內(nèi)外用制氫裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件通過本文件的引用而使其部分或全部內(nèi)容成為本文件要求。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改

7、單）適用于本文件。GB/T 3215 石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵GB 3836（所有部分）爆炸性環(huán)境GB/T 3836（所有部分）爆炸性環(huán)境GB/T 4208 外殼防護等級（IP代碼）GB 4706.27 家用和類似用途電器的安全 第部分：風扇的特殊要求GB 4793.1-2007 測量、控制和實驗室用電氣設(shè)備的安全要求 第1部分：通用要求GB 4943.1-2011 信息技術(shù)設(shè)備 安全 第1部分：通用要求GB/T 5226.1-2019 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件GB/T 12265機械安全 防止人體部位擠壓的最小間距GB 12358 作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀

8、通用技術(shù)要求GB/T 13140.3 家用和類似用途低壓電路用的連接器件 第2部分：作為獨立單元的帶無螺紋型夾緊件的連接器件的特殊要求GB/T 14048.1 低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 第1部分：總則GB/T 14536.1-2008 家用和類似用途電自動控制器 第1部分：通用GB/T 16754 機械安全 急停 設(shè)計原則GB/T 16895.5 低壓電氣裝置 第4-43部分：安全防護 過電流保護GB/T 16895.21 低壓電氣裝置 第4-41部分：安全防護 電擊防護GB/T 17464 連接器件 電氣銅導線 螺紋型和無螺紋型夾緊件的安全要求 適用于0.2 mm2以上至35 mm2（包括）導

9、線的夾緊件的通用要求和特殊要求GB/T 18272.7 工業(yè)過程測量和控制 系統(tǒng)評估中系統(tǒng)特性的評定 第7部分：系統(tǒng)安全性評估GB/T 18717.1 用于機械安全的人類工效學設(shè)計 第1部分： 全身進入機械的開口尺寸確定原則GB/T 18717.2 用于機械安全的人類工效學設(shè)計 第2部分：人體局部進入機械的開口尺寸確定原則GB/T 18940 封閉管道中氣體流量的測量 渦輪流量計GB/T 19074 工業(yè)通風機 通風機的機械安全裝置 護罩GB/T 19774 水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T 19840 回轉(zhuǎn)容積泵 技術(shù)要求GB/T 20636 連接器件 電氣銅導線 螺紋型和非螺紋型夾緊件的安全

10、要求 適用于35 mm2以上至300 mm2導線的特殊要求GB/T 20727 封閉管道中流體流量的測量 熱式質(zhì)量流量計GB/T 20728 封閉管道中流體流量的測量 科里奧利流量計的選型、安裝和使用指南GB/T 21109.1 過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全 第1部分：框架、定義、系統(tǒng)、硬件和軟件要求GB/T 23821 機械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB/T 26443 安全色和安全標志 安全標志的分類、性能和耐久性GB/T 27921-2011 風險管理 風險評估技術(shù)GB 32311 水電解制氫系統(tǒng)能效限定值及能效等級GB/T 37562 壓力型水電解制氫系統(tǒng)技術(shù)條件GB/

11、T 37563 壓力型水電解制氫系統(tǒng)安全要求GB 50177 氫氣站設(shè)計規(guī)范TSG R0005 移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG R0006 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG 21 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1嵌入式制氫裝置 預期安裝在機柜內(nèi)、墻壁上準備好的凹座或類似位置的制氫裝置。3.2商業(yè)用 制氫裝置由專業(yè)人員或非專業(yè)人員在非生產(chǎn)型商業(yè)設(shè)施如商店、旅館、辦公樓、教育機構(gòu)、加注站、倉庫以及其他非住宅地點使用。3.3稀釋連續(xù)以一定速率供給吹掃氣（3.16），使外殼中的可燃性物質(zhì)的濃度在任何潛在點燃源附近保持在爆炸（燃燒）極限之外。3.4稀釋體積 在

12、釋放源附近，可燃性物質(zhì)濃度未被稀釋到低于燃燒下限（LFL）的區(qū)域。注1：使用惰性氣體稀釋（3.3）氧氣可能造成可燃性氣體或蒸氣濃度高于燃燒上限（UFL）。3.5電解小室 組成電解槽的基本單元，被稱為電解小室，每個電解小室由正極、負極和隔膜等組成。3.6外殼 容納和支撐結(jié)構(gòu)，用來保護制氫裝置免受特殊環(huán)境和氣候條件影響，并且防止人員和生畜意外接觸制氫裝置的危險部分。3.7富氧環(huán)境 氣體中的氧氣體積分數(shù)大于23.5%，且剩余組分為惰性氣體。3.8工業(yè)用 制氫裝置由有資質(zhì)和經(jīng)驗的專業(yè)人員在生產(chǎn)設(shè)施中使用。3.9離子遷移介質(zhì)在電解小室中提供離子遷移的介質(zhì)。3.10最高允許工作壓力 在規(guī)定的溫度下，容器或

13、系統(tǒng)所允許承受的最高壓力。注1：最高允許工作壓力可定義為設(shè)計壓力或最高允許運行壓力。3.11最高工作壓力 當制氫裝置在其設(shè)計和控制參數(shù)下運行時，包括預期的瞬變情況下承壓部件預期的最高壓力。3.12機械通風 通過機械裝置（例如風扇）將外殼（3.6）內(nèi)的空氣替換為新鮮空氣，以防止或消除氫氣的危險濃度。3.13隔膜 電解小室中分隔氫氣、氧氣，但允許離子遷移的組件。3.14自然通風 僅通過如風的作用、溫度梯度或浮力效應等原因產(chǎn)生的自然氣流，將外殼（3.6）內(nèi)的空氣替換為新鮮空氣，以防止或消除氫氣的危險濃度。3.15便攜式制氫裝置 不打算長期固定在特定地點，并且可以輕易移動的制氫裝置。3.16吹掃氣用于

14、維持保護性正壓或用于稀釋可燃性氣體或蒸汽濃度遠低于燃燒下限的氣體。3.17吹掃 足夠體積的吹掃氣（3.16）通過外殼（3.6）及其通風管道的過程，在設(shè)備供電前，使任何可燃性氣體環(huán)境濃度遠低于燃燒下限。3.18住宅用 制氫裝置由專業(yè)人員或非專業(yè)人員在非商業(yè)和非工業(yè)的居住區(qū)使用。3.19風險評估包括風險識別、風險分析、風險評價和風險減輕的全過程。3.20標準狀況 涉及到氣體的體積或其他特性，表示溫度為273.15K（0）、絕對壓力為100kPa的狀況。4技術(shù)要求4.1通用要求4.1.1依據(jù)氫氣使用目的和要求，制氫裝置應包括電解槽、氣液處理單元、壓力控制單元、直流電源、自控裝置以及氫氣/氧氣純化干燥

15、單元、原料水制備單元、堿液制備單元1、純水循環(huán)泵、堿液循環(huán)泵1、氫氣/氧氣儲罐、氣體檢測儀器等，必要時設(shè)置氫氣壓縮機。制氫裝置的單元設(shè)備應符合GB/T 19774、GB/T 37562的有關(guān)規(guī)定。注1：僅是堿性制氫裝置設(shè)置。4.1.2制氫裝置可采用固定式、移動式或便攜式。4.1.3制氫裝置及其輔助設(shè)施根據(jù)工業(yè)、商業(yè)和住宅應用的需要，宜設(shè)置在其應用區(qū)域/場所的建筑物/構(gòu)筑物內(nèi)或室外布置，應符合GB 50177的有關(guān)規(guī)定。4.1.4制氫裝置的供電宜采用可再生能源電力（光伏發(fā)電、風電、水電等），其能效應符合GB 32311的有關(guān)規(guī)定。4.1.5制氫裝置的設(shè)計、制造、安裝應符合GB/T 19774、G

16、B/T 37562、GB/T 37563和本文件等的要求。4.2工作條件4.2.1 制氫裝置的使用區(qū)域應通風良好，環(huán)境溫度宜為545。4.2.2 制氫裝置的所處場所爆炸危險區(qū)域和等級的劃分應符合GB 50177、GB 50058和GB 3836等的有關(guān)規(guī)定。4.2.3制氫裝置供電系統(tǒng)的輸入電壓等級應根據(jù)應用場地供電狀況確定，其電壓等級宜為380V、10kV。4.2.4 水電解用原料水的品質(zhì)應符合下列要求。 堿性水電解槽的原料水品質(zhì)應符合表1的要求。表1 堿性水電解槽原料水水質(zhì)要求名 稱單 位指 標電導率 mS/m1鐵離子含量mg/L1.0氯離子含量mg/L2.0懸浮物mg/L1.0 PEM水電

17、解槽的原料水品質(zhì)至少應符合表2的要求。表2 PEM水電解槽原料水水質(zhì)要求名 稱單 位指 標電導率mS/m 0.10可氧化物質(zhì)含量（以O(shè)計）mg/L0.08吸光度（254nm，1cm光程）0.01蒸發(fā)殘渣mg/L1.0可溶性硅（以SiO2計）mg/L0.024.2.5 使用的吹掃氣宜為純度大于99%的氮氣。4.2.6 氧氣可根據(jù)需要回收利用或直接排放至室內(nèi)或室外。 氧氣排放到室內(nèi)或室外時，應規(guī)定氧氣直接排放到外殼外部還是外殼內(nèi)部。氧氣排放口應符合4.4.8的防護等級要求。 氧氣排放到室外時，氧氣應從殼體接管排出至室外而不會造成危險狀態(tài)。 氧氣排放到外殼內(nèi)或室內(nèi)時，為防止外殼內(nèi)部形成危險的富氧環(huán)境

18、，在排入外殼內(nèi)的氧氣離開殼體前，氧氣應被通風氣流稀釋至空氣中的體積分數(shù)小于23.5%。對于將氧氣排入外殼內(nèi)或室內(nèi)的制氫裝置，為防止房間中氧氣在空氣中的體積分數(shù)超過23.5%，應按7.3.3的要求在安裝說明中給出房間通風要求，并應按6.4的要求張貼存在氧氣的警告標識。外殼排風的設(shè)計應稀釋氧氣濃度，確保由外殼排放到周圍環(huán)境中的任何氣流都不會造成危險狀態(tài)。如果采用機械通風降低氧氣濃度，則應設(shè)置檢測排風不足并引發(fā)關(guān)機的裝置。4.2.7制氫裝置的產(chǎn)品氫氣由規(guī)定的氫氣管道和連接裝置送出。開車、停車和維修時的氫氣排放應設(shè)氫氣排放管道和閥門附件直接排至室外，且不得造成危險狀態(tài)。氫氣排放口應符合4.4.8的防護

19、等級規(guī)定。 氫氣排放到室外的管線設(shè)置應符合GB 50177的規(guī)定。 若特殊狀況確需將氫氣排放到外殼內(nèi)或室內(nèi)，應在氫氣離開外殼前確認已被稀釋至空氣中的體積分數(shù)小于1%時，才能將氫氣排放到外殼內(nèi)部。為防止房間里氫氣在空氣中的體積分數(shù)大于1%，應按7.3.3的要求在安裝說明中給出房間排風要求，并應按6.4的要求張貼存在氫氣的警告標簽。4.3風險管理應采用GB/T 27921-2011附錄B等規(guī)定的一種或幾種結(jié)構(gòu)化技術(shù)對制氫裝置的設(shè)計進行風險評估。風險評估宜是定量的或半定量的。緩解措施至少應處理引發(fā)危險或風險的單一故障。（參考4.6）風險評估應表明，緩解措施適于使每種風險場景的可能性和/或影響實現(xiàn)預期

20、的降低。風險評估應表明，采取的所有緩解措施適于將制氫裝置的風險控制在可接受水平。注1：個別緩解措施有可能相互作用而影響了分析的多個方面的可能性和/或效果。例如，使用外殼會降低點火的可能性但也可能增加爆燃的后果。注2：用戶/操作人員有可能基于制氫裝置的特定位置做最終風險評估。在正常運行過程發(fā)生可燃性氣體泄漏時，制氫裝置的設(shè)計和制造應確保阻止、最小化、檢測和/或控制可燃性環(huán)境的形成。制氫裝置的制造應使無意的氫氣泄漏最小化（見4.5.1）。4.4機械設(shè)備4.4.1一般要求制氫裝置的所有部件和材料應：在預期使用時間內(nèi)，適合于所承受的溫度和壓力范圍；在預期使用時間內(nèi)，耐受所暴露于的反應、過程和其他狀況；

21、適合其預期的使用，以及在其額定數(shù)據(jù)內(nèi)并按制造商說明書使用。制氫裝置應符合GB/T 5226.1、GB 4793.1、GB/T 37562和 GB/T 37563中有關(guān)性能、穩(wěn)定和安全要求。4.4.2一般材料要求制氫裝置使用的材料應適合于它們的用途。制氫裝置直接接觸水分、離子遷移介質(zhì)、氫氣或氧氣工藝氣流的所有內(nèi)、外部件，包括用于它們的密封或互連的部件，應在制造商的額定使用壽命期間具備下列材料屬性：當暴露于第4章規(guī)定的運行條件時，其強度（疲勞性能、耐久極限、蠕變強度）保持機械穩(wěn)定性；抵御所容納流體的化學和物理作用及環(huán)境退化；與一起使用的其他材料相容，以排除協(xié)同和不良效應。在運行過程任何可接觸氧氣材

22、料的自燃溫度，應具有在最高工作壓力的純氧氣氛，比運行中遭受的最高溫度高至少50C的著火溫度。所有涉及氧氣的容器和管道均應進行脫脂處理。4.4.3外殼要求最低強度制氫裝置的支撐機構(gòu)和外殼應具有足夠的強度、剛性、耐久性、抗腐蝕性和其他物理特性來支撐和保護所有組件和管道，并應耐受在運輸、安裝和運行過程中的機械應力和沖擊。電氣外殼應符合GB/T 5226.1的要求。外殼的環(huán)境耐受性應根據(jù)按GB/T 4208規(guī)定分類的、預期的安裝環(huán)境設(shè)計和試驗制氫裝置外殼。防火性能防止火焰蔓延應符合GB 4793.1-2007，第9章的有關(guān)要求。絕熱材料制氫裝置外殼的絕熱材料應通過機械或粘結(jié)方式保持在原位，并且防止預期

23、負荷和維修操作帶來的位移或毀壞。罩板罩板應按GB/T 18717.1和GB/T 18717.2的有關(guān)要求進行設(shè)計。如果處在分級區(qū)域，罩板、蓋子和門應按GB 3836.1的要求進行設(shè)計，在其打開或關(guān)閉時不會產(chǎn)生火花。允許維修人員進入的大外殼應具有向外開的檢修門，如果裝有門閂，它應安裝在里面且?guī)в心懿挥描€匙或特殊工具操作的快速釋放硬件。通風口通風口的設(shè)計應保證在按期望用途正常運行時，最小化阻塞的可能性。制氫裝置外殼的通風口的最小總面積應不小于0.003 m2 每m3外殼體積。防止靜電累積外殼上應安裝與地相連接的端子以防止靜電累積。4.4.4承壓件一般要求所有承壓件的額定壓力應等于或大于制氫裝置規(guī)定

24、的承壓系統(tǒng)的最高允許工作壓力。泄壓裝置或壓力安全系統(tǒng)（見）應防止承壓件超壓。泄壓裝置或壓力安全系統(tǒng)的壓力設(shè)定點不應超過系統(tǒng)的最高允許工作壓力并應高于系統(tǒng)的最高工作壓力。 壓力容器及氣瓶裝置中壓力容器的材料、設(shè)計、制造、安裝、改造、修理、使用、檢查和安全附件及儀表應當符合 TSG 21、TSG R0005的要求。裝置中氣瓶的材料、設(shè)計、制造、附件、充裝使用、定期檢驗應當符合 TSG R0006的要求。電解槽電解槽的設(shè)計應能承受中規(guī)定的壓力試驗而不發(fā)生破裂或永久變形。在進行.2的壓力試驗時，電解槽應無破裂、斷裂、永久變形或其他物理性損壞。在正?；虍惓＿\行期間，如果在電解槽的氫側(cè)和氧側(cè)可能存在壓力差

25、，制造商應規(guī)定最高允許差壓。應以4.3和4.6要求的風險評估確定監(jiān)測氫氧側(cè)壓力差的需求以及引發(fā)制氫裝置停機的條件。驗證試驗方法見.3。電解槽應按5.2.5進行泄漏試驗，無泄漏為合格。管道、管件和接頭聚合物或彈性體管道和接頭應允許用于可燃性流體工況。管道內(nèi)表面應完全清理去除大于10m的顆粒，并且管口應處理去除堵塞物和毛刺。氧氣管子、管件和接頭應按標準進行脫脂處理。輸送干燥氫氣或氧氣的管道系統(tǒng)應使用具有足夠電導率的管道制造以防止靜電積聚，應設(shè)置收集和排除非導電的管道累積的靜電到大地的裝置，或限制氣流速度在產(chǎn)生靜電荷累積的速度值以下。壓縮機若使用壓縮機，其應適合于氫氣或氧氣使用，并滿足正常運行條件下

26、的壓力和溫度條件。壓縮機應具有：每一壓力級應設(shè)有限制該級氣缸及管路最高工作壓力的泄壓裝置；排放壓力和溫度高以及吸入壓力低的自動停機控制；捕獲排氣的卸荷裝置，和/或用于（如需要）壓縮機關(guān)機后再開機的安全排放；在必要的時候，從入口和/或排放管到壓縮機吸入管線的震動隔離。泄壓裝置或壓力安全系統(tǒng)應采用一個或多個泄壓裝置或壓力安全系統(tǒng)防止各帶壓系統(tǒng)或設(shè)備超壓。泄壓裝置應與可能超壓設(shè)備直接相連。在泄壓裝置和被保護元件之間應沒有可以隔離它們的自動或手動閥門。氫氣和氧氣泄壓裝置應排放到室外。壓力調(diào)節(jié)器壓力調(diào)節(jié)器應滿足所接觸流體的壓力和溫度條件。壓力調(diào)節(jié)器應為非排放型?；蛘邞?.3要求采取確保壓力調(diào)節(jié)器排放到

27、安全場所的措施。關(guān)閉閥在停機、測試、維護期間或在緊急狀態(tài)下，應為需要控制或截斷過程流體流動的所有設(shè)備和系統(tǒng)設(shè)置關(guān)閉閥。關(guān)閉閥的額定值應與所接觸流體介質(zhì)的壓力和溫度相適應。安裝在關(guān)閉閥上的執(zhí)行機構(gòu)的額定溫度應能承受閥體傳遞的熱量。4.4.5風扇和通風機風扇和通風機應遵守GB 4706.27、GB/T 19074的規(guī)定，并按GB/T 5226.1的規(guī)定評估其電氣要求。風扇和通風機的類型應適合其應用。4.4.6泵若適用，泵應遵守GB/T 3215、GB/T 19840的規(guī)定。當在有爆炸危險區(qū)域使用時，如果在泵的電機和泵頭之間設(shè)有連接帶（皮帶傳動），其應采用防靜電材料制作。4.4.7連接飲用水如果將飲

28、用水作為原料水，制氫裝置應裝有防止回流至飲用水系統(tǒng)的裝置。4.4.8環(huán)境耐受性對于設(shè)有外殼的制氫裝置應適合GB/T 4208分類的、預期的安裝環(huán)境。如果存在固體外物和/或水進入危險，制氫裝置最低限度應：符合GB/T 4208規(guī)定的室內(nèi)、工業(yè)用IP22等級；符合GB/T 4208規(guī)定的室內(nèi)、住宅用IP34等級；符合GB/T 4208規(guī)定的室外用IP44等級。如果在氫氣和氧氣排放口存在固體外物和/或水進入危險，則排放口應符合GB/T 4208規(guī)定的IP22等級。4.4.9設(shè)備的溫度限值和耐熱設(shè)備的溫度限值和耐熱應符合GB/T 4793.1-2007，第10章的要求。4.5電氣設(shè)備、接線和通風4.5

29、.1防火和防爆要求一般要求制氫裝置應確保排除正常運行中無意的氫氣泄漏，并應通過5.2.5或5.3.5中的試驗確定是否合格。制氫裝置區(qū)域分級制氫裝置外殼應按GB 3836.14的要求分級。并應按GB 3836.14、GB 50177的要求確定制氫裝置周圍區(qū)域分級和范圍。分級區(qū)域內(nèi)設(shè)備的防爆要求分級區(qū)域內(nèi)設(shè)備應符合GB 3836.1，和與所用防爆型式相關(guān)的GB 3836和GB/T 3836的適當部分的要求。當設(shè)備預期不在GB 3836和GB/T 3836范圍覆蓋的條件下運行（例如，在富氧環(huán)境下運行），應進行相關(guān)特定預期使用條件的附加測試。注：當應用隔爆外殼“d”（GB 3836.2）和本質(zhì)安全型

30、“i” （GB 3836.4）防爆型式時，這尤為重要。防止可燃混合物積聚的防護方法可以通過被動或主動手段來提供防護，以確保制氫裝置外殼內(nèi)的混合氣中，除稀釋體積外，氫氣在空氣中的的體積分數(shù)保持低于1。被動方法包括，但不限于：節(jié)流孔和類似的流量限制方法將最大釋放速率限制在可預測值；使用永久緊固和安裝的接頭，以便將最大釋放速率限制在可預測值；自然通風。主動的方法包含，但不限于：比較氫氣流量或與控制設(shè)置相關(guān)的壓力測量值，以觸發(fā)保護措施，例如在檢測到超出規(guī)定的狀況時，對未分級電氣設(shè)備斷電和啟動通風設(shè)備；基于制造商確定的泄漏入外殼的最大預期氫氣泄漏速率，連續(xù)的足夠通風以維持外殼內(nèi)除稀釋體積之外的氫氣濃度低

31、于1體積分數(shù)；符合要求的氫氣檢測系統(tǒng)在氫氣小于1%的適當體積分數(shù)時，開啟通風設(shè)備。通風每當按的要求使用通風保護方法時，應規(guī)定通風系統(tǒng)的所需最小通風速率。通風失效應導致產(chǎn)氣停止。啟動吹掃按的要求依靠通風防止可燃混合物積聚的制氫裝置外殼，在不適合于該區(qū)域分級的任何器件通電前，應使用稀釋所需的最大通風速率充分置換吹掃。所有應在吹掃前通電的設(shè)備或完成吹掃所需的設(shè)備，應適合于該區(qū)域分級。如果可以證明，按要求的自然通風，制氫裝置外殼和相關(guān)管道內(nèi)的氣氛在未分級電氣設(shè)備通電之前確無危險，可不進行啟動吹掃。相鄰隔室的通風如果通風的電氣或機械隔室與氫氣發(fā)生室相鄰，除非該隔室內(nèi)的設(shè)備符合區(qū)域分級，否則它們相對于氫氣

32、發(fā)生室應處于正壓狀態(tài)并符合的有關(guān)要求。氫氣檢測系統(tǒng)根據(jù)4.3風險評估，需要氫氣檢測器保證安全時，氫氣檢測器應符合GB 12358的規(guī)定。氫氣檢測器應安裝在最佳位置以實現(xiàn)氫氣的最早檢測，這樣能證明其保護功能。通風系統(tǒng)測試應按5.2.11中的合格試驗驗證通風設(shè)計和實際流量。4.5.2電氣設(shè)備一般要求在運行和例行維護時，電氣安全應確保避免電擊、著火和燒傷。應視情況按GB/T 5226.1或GB 4793.1的有關(guān)要求設(shè)計和制造制氫裝置。電氣間隙（通過空氣）、爬電距離（沿表面）以及電路的固體絕緣層厚度，應符合GB/T 14536.1-2008第20章的有關(guān)要求。接線方法應符合GB/T 5226.1的有

33、關(guān)要求。接地和聯(lián)結(jié)除下述內(nèi)容外，設(shè)備的聯(lián)結(jié)和接地應符合GB/T 5226.1的有關(guān)要求：通過限制雜散電流，應與大地絕緣從而確保工藝流程安全和可靠運行的部件，如電解小室的金屬外殼和部件，其他電解液承載容器和輔助系統(tǒng)單元，如補水和冷卻系統(tǒng)，應按照GB/T 5226.1要求進行保護以防觸電。.1 接觸電流和保護導體電流接觸電流和保護導體電流應符合GB 4793.1或GB 4943.1-2011，5.1.1給出的要求。過流保護應按GB/T 16895.5或相當?shù)臉藴剩捎脭嗦菲?、過載繼電器和/或熔斷器，給每個電氣器件、設(shè)備和電器提供過載和過流保護。在正常啟動和運行條件下，過流保護應不易受干擾影響。電加

34、熱器電加熱器應符合GB/T 5226.1的有關(guān)規(guī)定。在加熱器線圈和外殼之間應使用合適的絕緣材料，加熱器外殼的兩端應采用密封連接。加熱器線圈和外殼之間絕緣電阻應滿足規(guī)定的允許值。初始啟動后，應適當控制絕緣電阻高于制造商的建議值。軟線固定用零件和導線拉脫在適用的情況下，電網(wǎng)電源軟線固定用零件的拉力和扭矩應符合GB 4793.1-2007，6.10.2給出的要求。根據(jù)使用要求，導線連接器件應符合GB/T 14048.1、GB/T 13140.3、GB/T 17464或GB/T 20636的拉脫要求。 外接導線端子外接導線端子應符合GB 4793.1-2007，6.6.2的要求。4.6控制系統(tǒng)4.6.

35、1概述制氫裝置應配備控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)安全和可靠的制氫裝置性能，并限制發(fā)生危險狀態(tài)。根據(jù)4.3風險評估，應識別分析可降低系統(tǒng)性能和/或安全性的失效和故障。安全分析應為 4.6.2描述的安全控制電路功能的保護參數(shù)設(shè)置提供依據(jù)，用于檢測和執(zhí)行控制的儀表的響應時間和精度應在安全分析中予以考慮。在滿足使用的情況下，應考慮下列故障和情況：電解槽電壓低于/高于規(guī)定的最高/最低電壓；電解槽電壓超過規(guī)定的電解槽不均衡電壓；電解槽溫度高于規(guī)定的最高溫度；電解槽電流高于規(guī)定的最大電流；電解小室差壓高于規(guī)定的最大差壓；電解小室差壓低于規(guī)定的最小差壓；電解液液位高于規(guī)定的最高液位；電解液液位低于規(guī)定的最低液位；電解液流

36、量低于規(guī)定的最低流量；氫氣在空氣中的的體積分數(shù)超過或4.6.1中規(guī)定的限值；氫氣在氧氣中的的體積分數(shù)超過規(guī)定的限值；氧氣在氫氣中的的體積分數(shù)超過規(guī)定的限值；壓力不符合規(guī)定的工作壓力范圍；氧側(cè)壓力高于規(guī)定的最高壓力；氫氣壓縮機入口壓力低于大氣壓力；失去4.5.1規(guī)定的保護性通風；環(huán)境或過程溫度高于規(guī)定的最高溫度；環(huán)境或過程溫度低于規(guī)定的最低溫度；危險液體泄漏；原料水純度低于規(guī)定的最低水平；泄壓裝置動作；限位開關(guān)失效；關(guān)閉閥上的限位開關(guān)檢測到閥門失效；緊急停車。制氫裝置的設(shè)計應確保一個安全控制電路元件的單一故障不會級聯(lián)至危險狀態(tài)。如GB/T 5226.1所述，防止級聯(lián)失效的措施包括但不限于：機械中

37、的保護裝置（例如聯(lián)鎖防護裝置、脫扣裝置）；電氣回路的聯(lián)鎖保護；使用成熟的技術(shù)和元件；部分或全部的冗余或多樣性的規(guī)定；功能試驗的規(guī)定。風險評估應判斷是否可能存在空氣中氫氣、氧氣中氫氣或氫氣中氧氣的可燃氣體混合物危險，是否需要檢測和需要按4.6.5緊急停車。應在按體積分數(shù)，氫氣在空氣中超過LFL的50，氧氣中氫氣超過LFL的50，或氫氣中氧氣超過LFL的50時，觸發(fā)這種緊急停車。氣體混合物檢測控制的響應時間和精度應在風險評估中予以考慮。4.6.2安全控制電路應根據(jù)4.3的要求，對制氫裝置的每個安全關(guān)鍵元件的潛在失效模式和偏移值進行風險評估，且風險評估應對非正常狀態(tài)（故障）有響應?；陲L險評估結(jié)果，

38、所有被認定為關(guān)鍵功能元件的電氣元件應裝備有安全控制電路，應按GB/T 18272.7和GB/T 21109.1的有關(guān)要求設(shè)置安全控制電路。安全控制電路的設(shè)置應確保關(guān)鍵功能元件故障將導致制氫裝置進入如下安全狀態(tài)：安全控制應動作，在其控制下安全中斷預定功能；如安全，控制系統(tǒng)可允許完成一個運行周期，但不應啟動或鎖定隨后的周期。4.6.3失效時的控制功能如果發(fā)生控制電路邏輯故障，或控制電路失效或損壞：制氫裝置不應意外啟動；如已發(fā)出停車命令，則不應阻止制氫裝置停車；應可以自動或手動停止運動部件；保護性安全裝置應保持完全有效。4.6.4開車制氫裝置應具有僅當制造商安全分析中規(guī)定的所有安全措施到位且起作用時

39、，才觸發(fā)制氫裝置運行的啟動控制。應提供適當?shù)穆?lián)鎖以實現(xiàn)正確的順序開車。制氫裝置可以僅通過用于此目的有意的啟動控制開車；在自動周期的正常序列中，從待機模式重新開車不需要有意的啟動控制。4.6.5緊急停車制氫裝置應具有緊急停車功能，立即給引發(fā)實際的或迫近的、不能被控制糾正的危險的系統(tǒng)斷電。如果設(shè)置了GB/T 5226.1中描述的緊急切斷，則不需要單獨的緊急停車功能。如果設(shè)置了緊急停車安全控制電路，其設(shè)計應按GB/T 5226.1的要求進行。如果設(shè)置了緊急停車按鈕，其設(shè)計應按GB/T 16754的要求進行。緊急停車按鈕應被清楚地標出，并且易于接近。制氫裝置可裝有與可選的遠程緊急停車裝置（ESD）或緊

40、急分閘連接的裝置。 4.6.6停車制氫裝置應具有與緊急停車功能分開的停車功能，觸發(fā)制氫裝置操作的受控停止。若安全分析和制氫裝置功能要求所表明的，制氫裝置可馬上停車，或處于指定系統(tǒng)通電的受控狀態(tài)。4.6.7報警設(shè)置的報警（聲音、視覺等）應是無歧義和易發(fā)現(xiàn)的，并不應將作業(yè)人員吸引至危險位置。報警信號應包含足夠信息，以便維修人員診斷故障。4.6.8吹掃氣量當吹掃氣由壓縮氣體容器提供時，應有剩余供氣的明顯指示，若吹掃氣量不足以進行規(guī)定的吹掃時，不應允許制氫裝置開機或應停機。4.6.9復位復位是將制氫裝置從故障狀態(tài)恢復到準備開機狀態(tài)。僅當安全分析中規(guī)定的所有保護措施到位且起作用時，才應有可能復位。制氫裝

41、置的復位不應觸發(fā)危險狀態(tài)。4.6.10暫停安全防護當需要暫停安全防護時（例如進行維護時），應配備能鎖定在期望模式的模式選擇器件或裝置，以防止意外操作。4.7離子遷移介質(zhì)4.7.1電解質(zhì)在規(guī)定的工作壽命或維修間隔內(nèi)電解質(zhì)應：在全范圍運行條件，相對于環(huán)境退化保持化學穩(wěn)定；不會引發(fā)使用的另一種材料的不良屬性，以致具有在兩種材料單獨使用時不具有的協(xié)同和不良效應； 不會催化或促進化學或電化學的污染產(chǎn)品氫氣或氧氣的任何形式寄生副反應；具有足夠的離子電導率，并防止氧氣/氫氣隔離件性能下降。4.7.2隔膜氧氣和氫氣同時產(chǎn)生的制氫裝置應裝有隔膜以分隔產(chǎn)品氧氣和氫氣。隔膜應：在全范圍運行條件，相對于環(huán)境退化保持化

42、學穩(wěn)定；從天然纖維、合成聚合物、陶瓷或以上的組合中選取，不應包含石棉；具有足夠的離子電導率，以使制氫裝置安全運行；具有足夠的電阻率，以使制氫裝置安全運行；具有足夠的機械強度，以滿足裝配后小室正負極之間的設(shè)計差壓； 電解過程中不會溶出有害雜質(zhì)；在含水運行條件下，具有足夠低的氫/氧透氣性，以避免產(chǎn)生可燃性氣體混合物。4.8維修人員的防護 制氫裝置外殼的內(nèi)外部及內(nèi)部組件的設(shè)計應適當考慮GB/T 23821、GB/T 12265等的有關(guān)規(guī)定。所有帶電部分應防止非授權(quán)人員接近。制氫裝置內(nèi)暴露的帶電部分的入口應有禁止無資格人員進入的警告標志。應提供防護，以保護維修人員免受暴露的帶電部分的接觸電擊和任何轉(zhuǎn)動

43、裝置傷害。5試驗方法5.1概述對每個新設(shè)計的制氫裝置都應進行5.2的型式（質(zhì)量）試驗，以驗證制氫裝置符合設(shè)計標準。對按型式試驗驗證過的設(shè)計成批生產(chǎn)的制氫裝置僅需進行5.3的例行試驗。5.2型式（質(zhì)量）試驗5.2.1試驗準備若適用，型式試驗可在工廠或安裝現(xiàn)場進行。在進行試驗時，整個制氫裝置，包括所有空氣過濾器、啟動裝置、通風或排氣系統(tǒng)和全部現(xiàn)場裝備應按制造商說明書安裝，以復制這些設(shè)備要進行的安裝和操作方式。試驗應采用為正常使用裝配的制氫裝置，在制造商規(guī)定的額定數(shù)據(jù)內(nèi)的最不利組合和配置下進行。5.2.2試驗條件環(huán)境條件除非制造商另有規(guī)定，試驗應在下述環(huán)境進行：溫度：15 QUOTE 35 QUOT

44、E ；相對濕度：不超過75%；大氣壓力：75kPa106kPa；無霜凍、凝露、滲水、淋雨和日照等。制氫裝置狀態(tài).1概述除非另有規(guī)定，每項試驗都應以制氫裝置正常使用的狀態(tài)進行，且在.2.3給出的最不利組合條件下進行。如果由于尺寸或重量原因不能對整臺制氫裝置進行某些試驗，則允許對分組件進行試驗，但應經(jīng)過驗證證明組裝好的設(shè)備能符合本文件的要求。預期安裝在墻上、凹座、機柜內(nèi)等的設(shè)備，應按制造商說明書進行安裝。.2工作周期短時或間歇工作的設(shè)備應按制造商說明書的規(guī)定，以最長的一段時間工作和以最短的一段時間恢復。啟動階段顯著發(fā)熱，依靠連續(xù)工作耗散熱量的短時或間歇工作的設(shè)備，也應以最短的一段額定時間工作，然后

45、以最短的一段額定時間恢復。.3裝料和灌料在正常使用時預定要裝入特定材料的設(shè)備，比如要裝入干燥劑或電解液的設(shè)備，應裝入使用說明書中規(guī)定的最不利數(shù)量材料，如果使用說明書允許正常使用時不裝料，則可不裝料（空置）。如果規(guī)定的材料在試驗期間可能引發(fā)危險，則可使用另一種材料，但應證明試驗結(jié)果不受影響。5.2.3電氣試驗保護聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性試驗應按GB/T 16895.21或GB 4793.1要求的回路阻抗試驗，對中規(guī)定的保護聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性進行驗證。在制氫裝置供電前，宜驗證保護聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性，因為大部分短路保護裝置依賴于這種連續(xù)性進行正確操作。在進行的電壓試驗前，宜驗證保護聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性。電氣絕緣強度除下述內(nèi)

46、容外，應按GB 4793.1-2007，6.8中的要求驗證中規(guī)定的電氣絕緣強度：對于現(xiàn)有試驗艙太大的制氫裝置不要求進行潮濕預處理；大型制氫裝置的電壓測試要求在任何情況下都不應少于GB/T 5226.1-2019，19.4中的要求?？刹捎肎B 4793.1-2007，6.8.4中的任何試驗方法?；蛘?，可采用GB 4706.1-2005，第16章中的試驗方法。如果制氫裝置使用可能被此試驗規(guī)定的電壓損壞的元件如固態(tài)器件，并且這個元件符合中規(guī)定的標準，則被測試的電路導體可在此元件處斷開，以消除毀壞此元件的可能性。電壓試驗宜在按要求的保護聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性驗證之后進行，以減少可觸及導電表面偶然通電的可能性，

47、并確保試驗設(shè)備運行正常。絕緣強度宜在制氫裝置送電前驗證，以減小短路和暴露于危險電壓的可能性。功能試驗應按規(guī)定的試驗步驟測試電氣設(shè)備功能，尤其是那些關(guān)系到安全和防護的功能。至少，4.6認定的控制系統(tǒng)、安全控制電路和元件的功能應按和4.6中適用條款的要求進行驗證。功能試驗尤其是那些安全回路的功能試驗，宜在按和要求的保護聯(lián)結(jié)回路連續(xù)性和電氣絕緣強度驗證后馬上進行，并應在制氫裝置滿負荷運行之前進行。電網(wǎng)電源應按GB 4793.1-2007，5.1.3中的要求檢查6.2中的電網(wǎng)電源標記要求。接觸電流和保護導體電流.1中接觸電流和保護導體電流要求應按GB 4793.1或GB 4943.1-2011，5.1

48、.25.1.8中的規(guī)定進行限制和試驗。軟線固定用零件和導線連接拉脫試驗應按GB 4793.1-2007，6.10.2中規(guī)定的試驗，驗證規(guī)定的電線連接制氫裝置的要求。根據(jù)使用的情況，應按GB/T 14048.1、GB/T 13140.3、GB/T 17464或GB/T 20636規(guī)定的試驗，驗證規(guī)定的導線連接器件的要求。外接導線端子試驗應按GB 4793.1-2007，6.6.2規(guī)定的試驗，驗證規(guī)定的外接導線端子的要求。啟動電流試驗為驗證按規(guī)定的過流保護的正確設(shè)計，應連續(xù)3次啟動和操作制氫裝置而不會激活過流保護裝置，也沒有元件失效。5.2.4壓力試驗簡述除非另有說明，本章提到的壓力都是表壓。壓力

49、試驗-裝有液體的部件輸送液體，包括接頭和連接件的4.4.4中的所有承壓部件，其強度和完整性應按照GB 4793.1-2007， 11.7中的方法進行試驗。電解槽僅按的要求進行試驗。在制氫裝置正常運行時，通過連接件（互連）承受相同內(nèi)壓的部件可被視為獨立試驗單元，可單獨加壓，并且認為必要時，可使用任何方便方式將其與制氫裝置其余部分隔離。 壓力試驗-裝有氣體和氣/液混合物的部件輸送氣體或氣/液混合物，包括接頭和連接件的4.4.4中的所有承壓部件，其強度和完整性要求應按照GB 4793.1-2007， 11.7中做下列修改的方法進行試驗：試驗壓力應至少為最高允許工作壓力的1.5倍；最小試驗壓力應為70

50、 kPa；試驗時間應為2min 10 s。電解槽僅需按的要求進行試驗。在制氫裝置正常運行時，通過連接件（互連）承受相同內(nèi)壓的部件可被視為獨立試驗單元，可單獨加壓，并且認為必要時，可使用任何方便方式將其與制氫裝置其余部分隔離。 如果使用氣壓試驗，宜采用非反應性試驗氣體，比如氮氣或氦氣。壓力試驗-電解槽.1一般要求對電解槽應進行.2的共壓試驗。若在正?；虍惓＿\行期間，電解槽的氧側(cè)和氫側(cè)可能出現(xiàn)壓力差，應對電解槽附加進行.3的差壓試驗。注：給出的電解槽試驗稍有不同，因為不像其他承壓元件，電解槽本身就是壓力源。如果電解槽失效，就失去了壓力和氫氣源。耐用的電解槽可按和的要求與其他壓力設(shè)備共同試驗。.2共

51、壓試驗每個電解槽的氧側(cè)和氫側(cè)應連接到共壓源并同時進行試驗。除了對最高允許工作壓力50 kPa的電解槽應進行30分鐘 1.3倍最高工作壓力試驗外，壓力試驗應按的要求進行。.3差壓試驗電解槽應加熱或冷卻至最高或最低運行溫度，取其較苛刻的一種。壓力試驗應按的要求進行。壓力施加在陽極或陰極通道上，而不是兩極同時施加，試驗壓力應為最大允許差壓的1.3倍。此外，陽極和陰極之間的泄漏速率應在試驗期間連續(xù)測量或在加壓前后測量。陽極側(cè)和陰極側(cè)之間的泄漏速率不應因此試驗而增加，并應在該試驗溫度下規(guī)定范圍內(nèi)。加壓后的測量值偏離初步結(jié)果不應超出儀表裝置和試驗裝置兩者的精度和可重復性。5.2.5泄漏試驗簡述應進行適用的

52、5.2.5的泄漏試驗，以補充5.2.4的壓力試驗。所有功能部件應處于打開位置，這樣所需的試驗壓力作用在試驗區(qū)的所有部分。在制氫裝置正常運行時，通過連接件（互連）承受相同內(nèi)壓的部件可作為獨立試驗單元分別試驗，并且認為必要時，可使用任何方便方式將其與制氫裝置其余部分隔離。 正常泄漏試驗應在制氫裝置上重復進行做下列補充的5.2.4中的試驗： 試驗壓力不應小于最高工作壓力，或者對于差壓電解槽，不應小于最大工作差壓。當達到試驗壓力時，應停止試驗流體，并應監(jiān)測制氫裝置內(nèi)壓力至少2分鐘。不應有任何可測量的壓力降。在測定壓力降時應考慮溫度補償。對于必須附加進行.3試驗的差壓電解槽，同樣要求適用于陽極側(cè)和陰極側(cè)

53、之間的泄漏速率。陽極側(cè)和陰極側(cè)之間的泄漏速率應在該試驗溫度下的規(guī)定范圍內(nèi)。加壓后的測量值偏離初步結(jié)果不應超出儀表裝置和試驗裝置兩者的精度和可重復性。試驗流體應采用與制氫裝置試驗部分相容，并且不會導致危險試驗狀態(tài)的流體。注1：使用的典型試驗流體，在載氫試驗部分為氫氣或氦氣，或氮中氫示蹤氣；在載氧試驗部分為氮氣或氦氣。注2：潛在危險包括意外的、高于燃燒極限的氫氣/空氣和氫氣/氧氣混合物。氫氣組件連接件和管道接頭的附加泄漏測試.1簡述如果使用了液壓試驗流體，則要求進行的試驗。氫氣管道連接件除了進行的泄漏試驗外，還應按.2或.3的要求進行泄漏試驗。.2氣泡試驗應使用惰性試驗氣體，比如氮氣或氦氣，對氫氣

54、組件系統(tǒng)進行壓力不小于最高工作壓力的泄漏試驗。一旦達到試驗壓力，并且輸氫管道接頭和組件連接件完全被適合于其表面的泄漏檢測液覆蓋，進行泄漏試驗。泄漏檢測液的應用方式應防止涂敷過程產(chǎn)生氣泡。每個氫氣連接件應最少加壓10分鐘。應觀察不到氫氣泄漏導致的可見氣泡。如果試驗的組件含有不銹鋼、鎳、或鉻合金制成的部件，泄漏檢測液中硫的體積分數(shù)應小于10 cm3/m3，鹵素的體積分數(shù)應小于10 cm3/m3。如果試驗的組件含有聚乙烯或結(jié)構(gòu)塑料制成部件，泄漏檢測液不應促進環(huán)境應力開裂（E.S.C）。按4.7.1的規(guī)定，如不相容，電解小室可不進行氣泡試驗，并不與泄漏檢測液接觸。 .3示蹤氣體泄漏檢測作為氣泡試驗的替

55、代，可按示蹤氣體檢測器說明書和制氫裝置的相關(guān)要求，采用校驗過的示蹤氣體檢測器使用不可燃示蹤氣體，如氫氣體積分數(shù)小于5.7 %的氮氫混合氣，或帶氦氣的氦質(zhì)譜儀，檢測輸氫連接件、電解槽和管接頭泄漏。5.2.6溫度試驗應按GB 4793.1-2007，第10章給出的試驗方法測試驗證4.4.9規(guī)定的設(shè)備的溫度限值和耐熱。5.2.7環(huán)境試驗防護等級制氫裝置的組件、電氣外殼和工藝外殼應按GB/T 4208的規(guī)定進行試驗，以符合按4.4.8和的要求確定的IP等級。5.2.8性能測試氫氣和氧氣產(chǎn)氣量試驗應在100產(chǎn)量運行1小時，使用GB/T 19774、GB/T 37562、GB/T 18940或GB/T 2

56、0728或GB/T 20727等的方法測量氫氣產(chǎn)量。如適用于工業(yè)和商業(yè)應用，應在100產(chǎn)量運行1小時，使用GB/T 18940或GB/T 20728或GB/T 20727的方法測量氧氣產(chǎn)量。氫氣和氧氣品質(zhì)試驗應驗證規(guī)定的氫氣、氧氣品質(zhì)，氫氣、氧氣純度應滿足GB/T 19774的要求。氫氣、氧氣純度的檢測應符合GB/T 19774、GB/T 37562的要求。5.2.9機械強度應采用GB/T 5226.1或GB 4793.1中適用的試驗驗證制氫裝置符合4.4.1中的機械強度要求。5.2.10穩(wěn)定性試驗制氫裝置應進行GB 4706.1-2005，20.1中的穩(wěn)定性試驗。預期永久性連接的制氫裝置可免

57、除此試驗。便攜式制氫裝置的穩(wěn)定性應采用GB 4793.1或GB 4706.1中的試驗驗證。5.2.11排放試驗簡述5.2.11規(guī)定的排放試驗適用于室內(nèi)安裝的、制造商提供排放系統(tǒng)的制氫裝置。排放泄漏排放組件應符合5.2.5的泄漏試驗要求。進行泄漏試驗的排放系統(tǒng)應按預期安裝在制氫裝置上，帶有制造商建議的最大長度排放管道組件和大部分零部件。5.3例行試驗5.3.1一般要求制氫裝置在投放市場、安裝或調(diào)試前，應按規(guī)定進行例行試驗。例行試驗可以是工廠驗收試驗的組成部分。5.3.2保護聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性試驗保護聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性試驗應按的規(guī)定或按GB 4793.1-2007，F(xiàn).1的要求進行。5.3.3電壓試驗電氣

58、絕緣試驗應按的規(guī)定或按GB 4793.1-2007，F(xiàn).2和F.3的要求進行。5.3.4功能試驗在連接額定電源和公用系統(tǒng)時，應驗證每臺制氫裝置的下列功能：安全控制回路功能和相關(guān)傳感器和元件；無警告或報警的正常系統(tǒng)開車；在額定溫度內(nèi)，在規(guī)定的產(chǎn)量和壓力，無警告或報警正常產(chǎn)氫持續(xù)規(guī)定的時間，使電解質(zhì)達到并穩(wěn)定在其標稱溫度； 無警告或報警的正常系統(tǒng)停車。5.3.5泄漏試驗每臺制氫裝置的管道完整性試驗應按5.2.5的規(guī)定進行。每臺制氫裝置的電解槽完整性應試驗按的規(guī)定進行，但溫度應符合制造商的例行試驗協(xié)議。6標識和標志6.1一般要求制氫裝置應按GB/T 19774、GB/T 37562 、GB/T 26

59、443的規(guī)定進行標識。6.2制氫裝置標記每臺制氫裝置應具有參數(shù)標牌或相鄰標簽組合，當制氫裝置在正常安裝位置時，它們處于容易讀取位置。參數(shù)標牌/標簽應包含下列信息：制造商名稱（含商標）和聯(lián)系方式；產(chǎn)品型號或類型；制氫裝置的序列號；制造日期；輸入電壓，伏特（單一值或范圍）；電流額定數(shù)據(jù)，安培，或額定功率（W或VA）；頻率范圍，赫茲，和相位數(shù)；IP等級；氫氣最大產(chǎn)量，公斤（kg）或克（g），或在標準狀況下升（l）或立方米（m3），每時間單位；氫氣最大輸出壓力，千帕（kPa）或兆帕（MPa）；輸出氫氣最高溫度，攝氏度（）；如適用，氧氣最大產(chǎn)量，公斤（kg）或克（g），或在標準狀況下升（l）或立方米（m3），每時間單位；如適用，氧氣最大輸出壓力，千帕（kPa）或兆帕（MPa）；如適用，輸出氧氣最高溫度，攝氏度（）；耗水量，升或立方米（m）每時間單位；危險場所的制氫裝置，應按GB 3836.1