1、XXXXX 泄水巷恢復(fù)掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施一、說(shuō)明XXXX 泄水巷迎頭已掘進(jìn)至控制點(diǎn) A2 前 53.7m，迎頭已于 2020 年 9 月份停掘，根據(jù)公司生產(chǎn)任務(wù)安排，現(xiàn)由我區(qū)隊(duì)恢復(fù) XXXX 泄水巷掘進(jìn)工作面施工。施工時(shí)嚴(yán)格按測(cè)量部門給定的中腰線施工。為保證復(fù)工和施工期間的安全及工程質(zhì)量，特編寫本安全技術(shù)措施。二、迎頭基本情況（一）現(xiàn)迎頭采用錨網(wǎng)索噴支護(hù)，迎頭臨時(shí)密閉已開啟，變坡 點(diǎn)以下積水多，復(fù)工前需進(jìn)行排水。（二）變坡點(diǎn)至迎頭以外 5m 底板高度不夠，底高高度在 1m， 迎頭以外 5m，巷道高度為 2m。三、恢復(fù)掘進(jìn)前的準(zhǔn)備工作（一）巷道通風(fēng)1、在三盤區(qū)泄水巷新鮮風(fēng)流中安裝 FBDN07

2、.5/237kw 局扇， 配備800mm 阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒對(duì)迎頭壓入式通風(fēng)。2、確保局部風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)筒吊掛整齊，連接合格，環(huán)環(huán)吊 掛，供風(fēng)正常，風(fēng)筒口距迎頭不得大于 8m。（二）其它準(zhǔn)備工作1、迎頭臨時(shí)、永久支護(hù)材料準(zhǔn)備齊全，永久支護(hù)支設(shè)達(dá)到設(shè)計(jì) 要求，不空頂不空幫，瓦斯探頭吊掛符合規(guī)定。2、迎頭風(fēng)水管路布設(shè)達(dá)到要求，不漏風(fēng)跑水，要重新整理，并 接至迎頭。3、恢復(fù)掘進(jìn)前要提前安裝并調(diào)試好排矸系統(tǒng)（需要安裝 1 部皮帶），排矸系統(tǒng)采用防爆鏟車與耙裝機(jī)配合裝入皮帶。4、防塵設(shè)施要設(shè)齊全并使用正常；電纜、電器設(shè)備要整理和維護(hù)。5、復(fù)工前迎頭要校對(duì)中腰線，將原遺留矸石工作量及支護(hù)量進(jìn)行交接核算，同時(shí)根

3、據(jù)新中腰線將底板不夠高的地方進(jìn)行落底施工。6、該巷道復(fù)工前，衛(wèi)生面貌要清掃、整理一遍，各類牌板吊掛 齊全。四、施工內(nèi)容（一）根據(jù)施工組織，需要將變坡點(diǎn)以下至迎頭全部按照腰線 落底施工至設(shè)計(jì)荒底板（落底工作量以工程簽證單為準(zhǔn)）。（二）XXXX 泄水巷現(xiàn)迎頭按照方位角 238，坡度-14，掘進(jìn)23.323m 至變平點(diǎn)，平推施工 16.321m 后，按照頂板+14施工，底板平推，距離為 12.809m（共計(jì) 52.453m，1-1 斷面），然后按照平推 15m（組裝硐室 2-2 斷面）后，繼續(xù)平推 20m（步進(jìn)硐室 3-3 斷面） 后，繼續(xù)平推 10m（始發(fā)硐室 4-4 斷面）至停掘位置。五、技術(shù)參

4、數(shù)XXXX 泄水巷采用直墻半圓拱斷面，1-1 斷面巷道規(guī)格為：B=5.8mH荒=2.2mH墻=5.1mS荒=26.38m2荒B=5.6mH凈=1.9mH墻=4.7mS凈=23.20m2凈XXXX 泄水巷組裝硐室采用直墻半圓拱斷面，2-2 斷面巷道規(guī)格為：B=6.3mH荒B=6.1mH凈=5.3mH墻=5.0mH墻=8.45mS荒=8.05mS凈=48.97m2荒=45.11m2凈XXXX 泄水巷步進(jìn)硐室采用直墻半圓拱斷面，3-3 斷面巷道規(guī)格為：B=5.3mH荒B=5.1mH凈=2.75mH墻=2.45mH墻=5.4mS荒=5.0mS凈=25.61m2荒=22.71m2凈XXXX 泄水巷始發(fā)硐

5、室采用“半圓拱+圓弧+直墻”斷面，4-4 斷面巷道規(guī)格為：B=5.1mH荒B=4.9mH凈=1.8mH墻=1.5mH墻=5.4mS荒=5.0mS凈=25.02m2荒=23.20m2凈沿巷道掘進(jìn)方向左側(cè)打設(shè)水溝，水溝規(guī)格為：凈寬500mm、凈深 500mm；掘進(jìn)寬度 700mm、掘進(jìn)深度 600mm；水溝兩壁硬化為 100mm，巷道鋪底厚度為 300mm。水溝砌筑及鋪底時(shí)必須拉通線采用風(fēng)鎬或手鎬挖掘，水溝上平為巷道底板，水溝砌筑砼強(qiáng)度等級(jí)為C20，鋪底強(qiáng)度等級(jí)為 C30。六、施工方法（一）采用全斷面一次爆破施工(其中 1-1 斷面，3-3 斷面,4-4 斷面按照留底 1m 施工，隨著掘進(jìn)進(jìn)度及時(shí)

6、進(jìn)行起底作業(yè)），循環(huán)進(jìn)尺 2.2m，1-1 斷面掘進(jìn)至設(shè)計(jì)位置后，頂板+14施工，底板平推， 距離為 12.809m（此范圍掘進(jìn)必須人造上山斜坡，便于施工組裝硐室），2-2 斷面（組裝硐室）采用巷道全高 4m 掘進(jìn)，留底 4.45m， 待組裝硐室掘進(jìn)到位后，集中起底至設(shè)計(jì)底板，各斷面施工中夠錨桿（索）排距必須先打錨桿（索）并按要求及時(shí)上緊，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（二）迎頭爆破后首先敲幫問(wèn)頂摘除迎臉及兩幫的活矸危巖， 然后按要求進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，矸石采用 P-90B 耙裝機(jī)、鏟車配合皮帶運(yùn)輸，然后打注錨桿掛網(wǎng)、打注錨索進(jìn)行永久支護(hù)。拱部錨桿必須緊跟迎頭，頂板錨索滯后迎頭不超過(guò) 2 排、兩幫錨桿滯后迎頭不超過(guò)

7、 4 排，兩幫錨索滯后迎頭 20m（隨著掘進(jìn)進(jìn)度及時(shí)補(bǔ)打）；若巖性破碎時(shí)，幫部錨桿錨索必須緊跟迎頭打設(shè)，嚴(yán)禁空幫、空頂作業(yè)。（三）XXXX 泄水巷掘進(jìn)期間，工作面矸石由鏟車、耙裝機(jī)配合皮帶排矸。（四）掘進(jìn)設(shè)備：CMJ2-35 型礦用液壓鉆車、32 中空六棱鋼釬配合43 柱齒鉆頭；7655 型風(fēng)鉆、B22 中空六棱鋼釬配合38 的柱齒鉆頭、BK42 型礦用氣扳機(jī)；級(jí)煤礦許用乳化炸藥，段煤礦許用毫秒延期電雷管，GF200S 礦用發(fā)爆器，MQT-130 型錨索鉆機(jī)，SPB7 混凝土噴射機(jī)。（五）施工工藝流程：交接班敲幫問(wèn)頂按照中腰線畫輪廓線打眼敲幫問(wèn)頂 裝藥放炮臨時(shí)支護(hù)平整迎頭支護(hù)鏟迎頭清理現(xiàn)場(chǎng)。七

8、、支護(hù)方式（一）臨時(shí)支護(hù)掘進(jìn)巷道均采用 3 條長(zhǎng) 5.0m 厚壁外徑不小于 89mm 無(wú)縫鋼管， 按錨桿間距均勻懸吊到頂部錨桿上，每條前探梁用 3 副專用可調(diào)式吊環(huán)固定在頂板錨桿上，吊環(huán)循環(huán)使用；懸點(diǎn)間距為 1.1m，循環(huán)進(jìn)度為 2.2m，并用木板和木楔足頂加牢，嚴(yán)禁使用前探梁直接接頂。爆破前，迎頭最小空頂距不大于 300mm，爆破后，迎頭最大空頂距不大于 2500mm，施工過(guò)程中要及時(shí)的前移前探梁，同時(shí)在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下掛設(shè)金屬網(wǎng)。（二）永久支護(hù)1、拱部錨桿：1-1、2-2、3-3、4-4 斷面均采用20mm 等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，長(zhǎng)度 2500mm，錨桿間排距均為 10001100mm，1

9、-1 斷面每排錨桿為 9 棵；2-2 斷面每排錨桿為 11 棵；3-3 斷面每排錨桿為 9 棵，4-4 斷面每排錨桿為 11 棵，托盤規(guī)格均為 150150 10mm，每孔均采用兩支 MSK2350 樹脂藥卷。2、兩幫錨桿：1-1、2-2、3-3、4-4 斷面均采用20mm 等強(qiáng)螺紋鋼式樹脂錨桿，長(zhǎng)度 2500mm，1-1 斷面錨桿間排距為 9001100mm， 1-1 斷面每排錨桿為 6 棵；2-2 斷面每排錨桿為 10 棵，2-2 斷面錨桿間排距為 10001100mm；3-3 斷面每排錨桿為 6 棵，托盤規(guī)格均為 15015010mm，每孔均采用兩支 MSK2850 樹脂藥卷。3、錨網(wǎng):

10、金屬網(wǎng)均采用由6mm 的鋼筋焊接制作，規(guī)格均為 20001100mm，網(wǎng)格為 100100mm，巷道均全斷面掛網(wǎng)，網(wǎng)片采用連接采用逐一彎鉤搭接成一整體。4、錨索：1-1 斷面沿巷道掘進(jìn)方向布置 14 路錨索（采用插花布置方式），錨索均采用 119-21.8mm 的預(yù)應(yīng)力鋼絞線截制而成， 拱頂部錨索間排距為 1000mm1100mm，拱頂錨索 10 路布置，長(zhǎng)度為 6200mm，兩幫各布置 4 路，間排距為 900mm1100mm，長(zhǎng)度為4200mm；2-2 斷面沿巷道掘進(jìn)方向布置 20 路錨索（采用插花布置方式），錨索均采用119-21.8mm 的預(yù)應(yīng)力鋼絞線截制而成，拱頂部錨索間排距為100

11、0mm1100mm，拱頂錨索 10 路布置，長(zhǎng)度為6200mm，兩幫布置 10 路，間排距均為1000mm1100mm，長(zhǎng)度為4200mm；3-3 斷面沿巷道掘進(jìn)方向布置 14 路錨索（采用插花布置方式），錨索均采用119-21.8mm 的預(yù)應(yīng)力鋼絞線截制而成，拱頂部錨索間排距為1000mm1100mm，拱頂錨索8 路布置，長(zhǎng)度為6200mm，兩幫布置 6 路，間排距均為 1000mm1100mm，長(zhǎng)度為 4200mm；斷面沿巷道掘進(jìn)方向布置 10 路錨索（采用插花布置方式），錨索均采用 119-21.8mm 的預(yù)應(yīng)力鋼絞線截制而成，拱頂部錨索間排距為 1000mm1100mm，拱部錨索 10

12、 路布置，長(zhǎng)度為 6200mm，錨索線打設(shè)垂直于巖面，每孔均裝入三支樹脂藥卷 MSK2350，錨固力不小于 120kN，外露長(zhǎng)度 150250mm。錨索與錨索梁配合使用，錨索梁采用高凸梯形鋼帶加工制作而成，規(guī)格為 150014010mm、兩錨索孔間距為 1100mm。每條鋼鉸線使用一個(gè)鋼板托盤和一個(gè)與鋼鉸線配套的 QLM 型鎖具固定，配套托盤使用鋼板制作，長(zhǎng)寬厚=90908mm。5、噴漿厚度為 100mm，強(qiáng)度為C20。配合比（重量比）為水泥：砂：水：速凝劑=1：1.95：0.64：0.04。水泥采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥，中粗粒純凈河砂，速凝劑型號(hào)為 J85。拱頂噴厚以覆蓋網(wǎng)片為標(biāo)

13、準(zhǔn)，一般為 5070mm，兩墻噴厚 100mm，噴漿距迎頭距離不超 40m。6、在施工過(guò)程中，若遇斷層或破碎帶，造成頂板破碎、壓力大， 有淋水等現(xiàn)象時(shí)，必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，縮小循環(huán)進(jìn)尺，并及時(shí)編制補(bǔ)充措施。八、支護(hù)工藝（一）錨桿支護(hù)1、拱部錨桿采用 MQT-130 風(fēng)動(dòng)錨桿（索）機(jī)、B19 中空六棱鋼釬、28 羊角鉆頭；幫部錨桿采用 7655 型風(fēng)鉆、B22 中空六棱鋼釬配合32 的柱齒鉆頭。安裝錨桿時(shí)使用 BK42 型礦用氣扳機(jī)緊固。2、錨桿眼打設(shè)：打眼前必須先敲幫問(wèn)頂，再按設(shè)計(jì)間排距定出 錨桿孔位，依次打設(shè)錨桿。打設(shè)錨桿眼時(shí)必須拉線施工，打眼順序?yàn)椋河赏馔镏鹋胚M(jìn)行，先頂板

14、后兩幫，頂板由中間向兩邊，兩幫自上而下。打眼必須嚴(yán)格控制眼孔深度，預(yù)量鋼釬長(zhǎng)度，確保眼孔深度比錨桿長(zhǎng)度短 50100mm，安裝錨桿前必須用壓風(fēng)將錨桿孔內(nèi)水以及巖粉屑吹凈，確保樹脂錨固劑與錨桿孔壁粘結(jié)力。3、錨桿安裝：打完眼后將孔壁沖洗干凈，逐塊裝入樹脂錨固劑， 用錨桿逐塊輕推至孔底后啟動(dòng)錨桿 (索)機(jī)攪拌。攪拌時(shí)間為20 25s，攪拌充分后，停止攪拌約 4190s 待藥卷凝固后退下錨桿(索)機(jī)，裝上托盤，用風(fēng)動(dòng)氣扳機(jī)擰緊錨桿帽；錨桿的錨固力為 105kN。（二）錨索支護(hù)1、鉆眼及安裝機(jī)具：MQT-130 風(fēng)動(dòng)錨桿（索）機(jī)、B19 中空六棱鋼釬、28 羊角鉆頭、YCD180 彈性頂壓張拉千斤頂及

15、 FDB-0.563 型風(fēng)動(dòng)油泵。2、錨索孔打設(shè)：夠間排距及時(shí)打設(shè)錨索，按設(shè)計(jì)間排距定出錨 索孔位，依次打設(shè)錨索孔。打眼必須嚴(yán)格控制眼孔深度及位置，預(yù)量鋼釬長(zhǎng)度，確保眼孔深度比錨索鋼鉸線長(zhǎng)度短 200mm，錨索孔位置與錨索梁上孔位一致。錨索孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，開大水門來(lái)回串釬，將孔內(nèi)巖粉屑沖洗干凈。3、錨索安裝：打完眼后，逐塊裝入樹脂藥卷，用錨索將藥卷逐塊輕推至孔底，啟動(dòng)錨桿(索)機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時(shí)間 2025s。攪拌充分后，停止攪拌約 4190s 待藥卷凝固后退下錨桿（索）鉆機(jī)，上托盤、鎖具，采用千斤頂和風(fēng)動(dòng)油泵漲緊，預(yù)緊力不小于 120kN。（三）噴射混凝土支護(hù)1、噴射砼前的準(zhǔn)備工作首

16、先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂并檢查巷道斷面尺寸和所有錨桿、錨索安裝及金屬網(wǎng)的鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理， 無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作。清理待噴射現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的雜物、矸石等，掛好噴漿線、接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直、不得有急彎，接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。檢查噴漿機(jī)是否完好、摩擦板是否緊固、有無(wú)漏風(fēng)等，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作。噴射前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫掛 線安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴漿手在噴漿前，要佩戴齊全有效的勞保用品。 2、噴射砼的工藝要求噴射中，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動(dòng)輸料管，膠管不得 出現(xiàn)直角彎。持槍者要一手緊握噴槍、掌握噴射方向，一手握著水閥門、控制水量大小，噴射時(shí)

17、要通過(guò)調(diào)節(jié)水閥門控制合適的水灰比（0.40.5）。噴射順序?yàn)橄认潞笊?、先墻后拱、先凹后凸，噴槍頭與受 噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離以 0.81.0m 為宜。人工拌料時(shí)，采用潮拌料，水泥、砂、碎石應(yīng)清底并翻拌3 遍使其混合均勻?，F(xiàn)場(chǎng)必須懸掛配合比牌板，配齊配料斗，嚴(yán)格按配比拌料。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為 0.4Mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa 左右。一次噴射厚度 3050mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò) 2h。否則，應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。加入速凝劑，必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。噴漿機(jī)回風(fēng)側(cè)必須安設(shè)除塵風(fēng)機(jī)，噴漿時(shí)正常使用。3、噴射工作噴射工作開始前，首先使用破

18、舊風(fēng)筒布對(duì)幫部的電纜進(jìn)行包裹保護(hù)；同時(shí)在噴射地點(diǎn)鋪上破舊風(fēng)筒布，以便收集回彈料， 邊墻回彈率不得超過(guò) 15%，拱部回彈率不得超過(guò) 25%。噴射工作期間，嚴(yán)禁槍口對(duì)向其他工作人員，噴射中突然 發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。嚴(yán)格執(zhí)行開停機(jī)順序，開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開 機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)必須先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射質(zhì)量：噴射前必須清洗巖壁，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳” 現(xiàn)象。噴漿厚度不低于設(shè)計(jì)值的 90%。噴漿后必須按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，前七天每小班養(yǎng)護(hù)一次，之后每天養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)要滿28 天。九、工程質(zhì)量要求（一）加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按照2020

19、 版煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系基本要求和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)準(zhǔn)要求施工。（二）巷道凈寬：巷道凈寬不大于設(shè)計(jì)的 0100mm。（三）巷道凈高：巷道凈高不大于設(shè)計(jì)的 0100mm。（四）錨桿、鋼絞線布置：符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其方向與巖層面及主要裂隙面成較大角度布置，其角度不小于 75；其間排距不超過(guò)設(shè)計(jì)的-1000mm，連續(xù)有三排錨桿間排距超過(guò)允許最大值的視為不合格。（五）網(wǎng)片：網(wǎng)片搭接不小于 100mm，長(zhǎng)短邊搭接，彎鉤連接。（六）迎頭斷面要執(zhí)行好光爆要求，確保巷道成型。（七）為確保巷道施工質(zhì)量，嚴(yán)格按中腰線施工；任何人員嚴(yán) 禁私自動(dòng)中線。十、安全技術(shù)措施（一）頂板管理1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作

20、面 10m 內(nèi)的支護(hù)， 在爆破前必須檢查加固。2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。施工過(guò)程中用不小于 2m 的鐵制長(zhǎng)柄工具經(jīng)常性地敲幫問(wèn)頂，及時(shí)摘除活石及巷壁傘檐。摘松時(shí)必須一人照明觀察頂幫和退路，一人操作， 人員必須在可靠的支護(hù)下作業(yè)，并清理好退路。敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員入內(nèi)。迎頭及兩幫活干危巖為及時(shí)摘除前，嚴(yán)禁操作其他作業(yè)。3、檢查附近頂幫支護(hù)情況，不符合標(biāo)準(zhǔn)的錨桿、金屬網(wǎng)應(yīng)補(bǔ)齊， 金屬網(wǎng)重新聯(lián)接壓正壓牢固，上緊托盤，并按規(guī)定使用好前探梁并加實(shí)加牢固。4、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作應(yīng)由 2 名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)

21、，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸 順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。5、每次爆破后，在前探梁臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清除頂 幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。6、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，爆破后及時(shí)使上前探梁臨時(shí)支護(hù)，并用木楔 加緊，然后在懸空處先攛兩塊小板梁，并用木楔加牢接頂。在移動(dòng)前探梁時(shí)，要從外向里在支護(hù)完好的錨桿下進(jìn)行。7、掘進(jìn)工作面必須使用前探支護(hù)控制好頂板，前

22、探梁要求緊固 有效，打錨桿眼前應(yīng)先全面檢查頂板，確認(rèn)安全后方可工作。（二）“爆破”管理1、打眼前，首先打開風(fēng)水閥門吹洗風(fēng)水管路，暢通后，將風(fēng)鉆油壺內(nèi)灌滿機(jī)油，并檢查風(fēng)鉆進(jìn)風(fēng)、水口有無(wú)堵塞物，如有堵物時(shí)， 必須清理沖洗干凈后，再將風(fēng)水膠管用帶絲活接、快速卡子與風(fēng)鉆聯(lián)接牢固。然后，打開風(fēng)水閥門檢查風(fēng)、水膠管有無(wú)跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象，若有跑風(fēng)漏水現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行重新綁牢固后，方可進(jìn)行打眼。打眼過(guò)程中，要隨時(shí)檢查活接與快速卡子的聯(lián)接情況，如有松動(dòng)，必須及時(shí)擰緊，防止風(fēng)水膠管脫落傷人。2、打眼時(shí)，風(fēng)鉆前方不準(zhǔn)站人。掌釬點(diǎn)眼人衣袖口要扎緊，并 系好工作服紐扣，禁止帶手套，要用手鎬點(diǎn)眼，眼定住后，要立即撤到風(fēng)鉆后

23、面。每次打眼完畢必須將打眼工具撤到迎頭以外 30m 處并擺放整齊。打眼時(shí)必須采用濕式打眼。打眼機(jī)具出現(xiàn)故障時(shí)必須由專職維修人員維修，嚴(yán)禁任何人員隨意修理，以防發(fā)生意外。3、打眼時(shí)，鉆眼工要站在迎頭外側(cè)有效掩護(hù)下操作，每次進(jìn)入迎頭時(shí)，必須敲幫問(wèn)頂，觀察好頂板無(wú)異常后，在前探梁的掩護(hù)下方可進(jìn)入。必須根據(jù)中腰線及炮眼布置圖要求布置炮眼，風(fēng)鉆的位置、高低要根據(jù)眼的角度調(diào)好。打眼前要做到“三緊”、“兩不要”， 點(diǎn)眼工在眼定住后，要立刻撤到風(fēng)鉆后面。風(fēng)鉆前方不能站人，鉆進(jìn)中嚴(yán)禁釬子上下左右移動(dòng)，用力要均勻，防止操作不協(xié)調(diào)，造成斷釬傷人。4、多臺(tái)風(fēng)鉆、錨桿機(jī)打眼時(shí)，必須做到定人、定機(jī)、定位。風(fēng)鉆不能上下重疊

24、布置，風(fēng)鉆下不準(zhǔn)站人。如遇突然噴水、鉆眼內(nèi)回水變化大、煤巖突然變軟、片幫來(lái)壓、有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時(shí)， 要立即停止鉆進(jìn)進(jìn)行檢查。5、嚴(yán)禁打干眼，打眼結(jié)束后要吹眼。吹眼時(shí)，無(wú)關(guān)人員撤到安全地點(diǎn)，吹眼的兩個(gè)人要配合好，人要躲開鉆眼方向，不準(zhǔn)用折風(fēng)管子代替閥門，要把吹桿慢慢伸進(jìn)眼內(nèi)，并隨吹桿的深入逐漸加大風(fēng)量，以免堵吹桿；若遇特殊巖性打干眼時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程打眼工安全規(guī)定，做好個(gè)體防護(hù)和孔口捕塵措施。嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。6、井下爆破工作必須必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說(shuō)明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢” 制度（裝藥前、爆破前、爆破后分別檢查爆破地點(diǎn) 20m 內(nèi)風(fēng)流中

25、的甲烷濃度，甲烷濃度超過(guò) 1%，嚴(yán)禁爆破）。7、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆 破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破信號(hào)，至少再等 5 秒方可起爆。8、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。放 炮直線警戒距離不少于 100m，彎曲警戒距離不少于 75m。9、炮掘工作面實(shí)行濕式打眼，爆破噴霧，沖刷巷幫，裝巖（煤） 灑水，凈化風(fēng)流，裝藥使用水炮泥和個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧裝置（即高壓遠(yuǎn)程噴霧）安裝在距迎頭 10m15m 范圍內(nèi)，

26、 保證爆破時(shí)能夠噴到迎頭且能覆蓋全斷面（大于巷道斷面80%）， 凈化水幕安設(shè) 2 組并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，第一組距迎頭 30m 以內(nèi)，第二組距迎頭 50m 以內(nèi)，凈化水幕封閉巷道全斷面（大于巷道斷面 80%）， 且霧化好，使用正常；沖刷巷幫應(yīng)對(duì)迎頭 20m 以內(nèi)巷道進(jìn)行沖刷； 防塵網(wǎng)安設(shè)在距迎頭 100150mm 處，且必須覆蓋全斷面，回風(fēng)口安設(shè)一道噴霧裝置，耙裝機(jī)卸載點(diǎn)安裝噴霧裝置，皮帶機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)封閉式防塵罩及噴霧裝置，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差宜小于或等于 0.5m，若超過(guò) 0.5m，則必須安裝溜槽或?qū)虬?。所有噴霧裝置要封閉巷道全斷面（大于巷道斷面 80%），且霧

27、化好、靈敏可靠、使用正常，并現(xiàn)場(chǎng)存放防塵設(shè)施檢查記錄、供水管路記錄。10、防塵管路距迎頭不得超過(guò) 30m，每隔 50m 各設(shè)一個(gè)風(fēng)、水三通引至行人側(cè)，以便及時(shí)沖刷巷道進(jìn)行除塵。11、巷道應(yīng)經(jīng)常沖塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。12、防滅火方面。防爆鏟車，鑿巖臺(tái)車、皮帶機(jī)頭等配備滅火 器材，并現(xiàn)場(chǎng)存放檢查記錄。13、爆破前，必須對(duì)施工迎頭 30m 范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路及其他設(shè)備鐵篦子設(shè)施進(jìn)行可靠保護(hù)，用舊皮帶和厚度不小于 50mm 木板遮蓋包裹嚴(yán)實(shí)。并嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三級(jí)信號(hào)”、“三保險(xiǎn)”、“三人連鎖”爆破制度。爆破前由班組長(zhǎng)親自安排專人在可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，共 5 人（4 人

28、警戒、1 人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)），站崗地點(diǎn)為 1#警戒人員在三盤區(qū)聯(lián)泄水巷外段（四盤區(qū)集中輔助運(yùn)輸巷段方向）與 XXXX 泄水巷四岔口以外距爆破地點(diǎn)不小于 75m 處；2#警戒人員在 XXXX 泄水巷與 1#聯(lián)絡(luò)巷三岔口以外距爆破地點(diǎn)不小于 75m 處；3#警戒人員在三盤區(qū)聯(lián)泄水巷外段（西區(qū) 8#聯(lián)絡(luò)巷方向）與 XXXX 泄水巷四岔口以外距爆破地點(diǎn)不小于 75m 處；4#警戒人員在三盤區(qū)并聯(lián)泄水巷與 XXXX 泄水巷四岔口以里距爆破地點(diǎn)不小于 75m 處。另外 1 人是聯(lián)絡(luò)員，負(fù)責(zé)警戒點(diǎn)落實(shí)站崗人員已按要求撤人警戒到位后，再返回 XXXX 泄水巷迎頭報(bào)告班組長(zhǎng)， 組長(zhǎng)接到聯(lián)絡(luò)員匯報(bào)后，方可裝藥、爆破，不

29、能用電話或其它方式聯(lián)絡(luò)、報(bào)告。爆破結(jié)束后，當(dāng)班班長(zhǎng)派聯(lián)絡(luò)員到站崗警戒地點(diǎn)通知警戒人員可以撤崗，聯(lián)絡(luò)員未到警戒地點(diǎn)通知警戒人員撤崗，警戒人員嚴(yán)禁擅自撤崗，嚴(yán)禁電話通知，警戒采用拉繩、掛牌，拉繩、掛警戒牌高度為 1.11.3m，警戒員必須在警戒線以外警戒并有掩體、頂板支護(hù)完好的安全地點(diǎn)警戒，爆破母線（采用銅芯阻燃母線型號(hào) MBM，規(guī)格為 21.0mm2）。爆破工必須在頂板支護(hù)完好而且有爆破掩體的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。爆破完畢，必須由布置警戒的班、組長(zhǎng)親自或指派專人撤除警戒。警戒未設(shè)好前，不準(zhǔn)裝藥爆破。沒有接到爆破完畢的通知，不準(zhǔn)隨意撤除警戒。14、掘進(jìn)工作面不能全斷面一次起爆的，嚴(yán)禁一次裝藥分次起 爆

30、；同時(shí)裝藥爆破期間必須撤人站崗，嚴(yán)禁進(jìn)行與裝藥爆破無(wú)關(guān)的 工作。15、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：采掘工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者有支架損 壞，或者傘檐超過(guò)規(guī)定。爆破地點(diǎn)附近20m 以內(nèi)風(fēng)流中甲烷濃度達(dá)到或者超過(guò)1.0。在爆破地點(diǎn) 20m 以內(nèi)，礦車、未清除的煤(矸)或者其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著甲烷涌出、煤巖松 散、透老空區(qū)等情況。采掘工作面風(fēng)量不足。16、每次爆破結(jié)束，必須通風(fēng) 30min 后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，使用長(zhǎng)柄工具敲幫問(wèn)頂、摘除活石，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)安全后，方可進(jìn)入下一個(gè)工作程序。摘除活石的時(shí)候，必須在

31、安全、牢固可靠 的支護(hù)下進(jìn)行，且清理好退路，摘除活石必須一人操作，一人照明 監(jiān)護(hù)。17、處理拒爆（包括殘爆）必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下當(dāng)班處理 完畢，如果當(dāng)班未處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交 接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼， 重新裝藥起爆。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、 矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢

32、以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。18、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查員、 班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、甲烷、頂板、支護(hù)、拒 爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。19、施工地點(diǎn)必須懸掛甲烷便攜儀和甲烷傳感器，嚴(yán)格按規(guī)定 檢查施工地點(diǎn)的甲烷情況。20、每班應(yīng)及時(shí)灑水沖塵，以防巖塵堆積，并正常使用噴桿、噴霧等降塵設(shè)施，并在其掘進(jìn)工作面設(shè)立沖塵記錄。（三）機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬 遷前，必須切斷電源，檢查甲烷，在其巷道風(fēng)流中甲烷濃度低于 1.0% 時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電

33、?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必 須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過(guò)額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，必須 由持有資格證的人員檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合

34、格證后，方準(zhǔn)入井。5、各巷道信號(hào)線，電纜必須吊掛整齊，堅(jiān)決杜絕“雞爪子”、 “羊尾巴”、明線接頭。嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停送電必須由專職電工進(jìn)行。6、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和控間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道 運(yùn)輸、礦車通過(guò)及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。8、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗(yàn)電、放 電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。9、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。 經(jīng)過(guò)維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗(yàn)，耐壓合格

35、后方可下井。10、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。11、耙裝機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，操作時(shí)必須持有效證件上 崗，嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定要求和安全技術(shù)操作規(guī)程操作。一般規(guī)定耙裝機(jī)操作使用嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第六十一條規(guī)定執(zhí)行。耙裝機(jī)司機(jī)要持證上崗，規(guī)范操作，要在無(wú)曲繩的情況下， 啟動(dòng)耙裝機(jī)。耙裝機(jī)要保持設(shè)備完好狀態(tài)。耙裝機(jī)作業(yè)過(guò)程中，耙 斗運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。當(dāng)人員需要進(jìn)入時(shí)，必須停機(jī)、停電，然 后方可進(jìn)入。耙裝機(jī)回頭輪需要移動(dòng)時(shí)，必須和耙裝機(jī)司機(jī)聯(lián)系好以后進(jìn) 行，只有移動(dòng)回頭輪人員撤到安全地點(diǎn)方可啟動(dòng)耙裝機(jī)。嚴(yán)禁人踩 耙斗耙矸。耙裝機(jī)的固定卸料槽尾部采用 2 根立撐和一個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行固定；立撐盡量

36、與巷道底板垂直（外扎角不超過(guò) 75）保證支撐有力；吊點(diǎn)用錨桿（或倒楔）及15.5mm 鋼絲繩固定在頂板上，鋼絲繩兩端均勻受力并與卸料槽尾部連接牢固。鋼絲繩中間固定在錨桿上且使用一副繩卡（或上緊器）（鋼絲繩不松弛、受張力即可）， 保證耙裝機(jī)安裝穩(wěn)定。耙裝機(jī)卸料槽部位要安裝鐵篦子，網(wǎng)格尺寸為 300300mm。耙裝機(jī)照明耙裝機(jī)作業(yè)區(qū)必須使用防爆探照燈，嚴(yán)禁使用普通照明燈。耙裝機(jī)探照燈應(yīng)隨機(jī)安裝，或懸掛在巷道一幫并能跟隨迎頭 前移，確保司機(jī)能夠看清耙裝作業(yè)區(qū)域。耙裝機(jī)探照燈應(yīng)采取可靠 的防炮崩措施。迎頭積矸嚴(yán)禁超過(guò)巷道斷面 1/3，以免影響司機(jī)視線，耙裝機(jī)耙裝范圍為 40m。耙斗與鋼絲繩連接耙裝機(jī)主

37、副繩使用18.5mm 和15.5mm 的鋼絲繩，鋼絲繩要保持清潔，無(wú)系扣接頭。主副鋼絲繩繩扣與耙斗采用楔形連接裝置連接。每班開機(jī)前必須對(duì)耙斗連接情況認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后 方可進(jìn)行操作。不允許有破股、接頭、系扣，斷絲數(shù)量不超過(guò) 25%。耙裝機(jī)開車前做好六檢查，發(fā)現(xiàn)以下情況者不準(zhǔn)進(jìn)行操作：尾輪懸掛不牢固。鋼絲繩不正常，或從滑輪槽上跑出被卡住，鋼絲繩在滾筒上 出現(xiàn)起圈、亂繩等現(xiàn)象。操作機(jī)構(gòu)不靈活，閘帶松緊不符合操作要求。耙裝機(jī)的固定不符合作業(yè)規(guī)程要求，機(jī)械、電器及信號(hào)不正常。耙裝機(jī)開機(jī)前，耙裝范圍內(nèi)是否有人停留或工作。耙裝機(jī)操作檢查無(wú)誤后即可送電啟動(dòng)電機(jī)，主尾繩速度要掌握均勻。要 避免忽松忽緊，

38、鋼絲繩擺動(dòng)幅度不宜過(guò)大，防止鋼絲繩被滑輪等卡 住和起圈。當(dāng)耙斗在尾輪上提起后，迅速松開空繩手把，這樣可使 耙斗向前超過(guò)尾輪，即使迎頭有額頭也能將矸石裝盡。在煤塊過(guò)大或不好耙裝時(shí)，應(yīng)耙耙回回。不準(zhǔn)耙不動(dòng)硬耙， 以免造成斷繩或燒電機(jī)。在沒有礦車時(shí)耙矸，不準(zhǔn)在過(guò)渡槽上存矸 以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。爆破前用木板或矸石將耙裝機(jī)擋好，以防崩壞。要將耙斗開到耙裝機(jī)前，防止耙斗被矸石埋住，進(jìn)料槽要用矸石擋住。照明燈 要放到槽下保護(hù)好。爆破后，要對(duì)固定裝置、槽子、電纜等進(jìn)行檢查，將操作部 位的矸石清理干凈，在矸石上灑水后方可開機(jī)。要經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，如繩頭嚴(yán)重?cái)嗔褧r(shí)，要及時(shí) 截去重新插接或更

39、換新繩，滾筒余繩不少于 3 圈。耙裝機(jī)耙矸過(guò)程中，耙裝機(jī)前方鋼絲繩回彈范圍內(nèi)、機(jī)身兩 側(cè)及耙裝機(jī)后方 3m 范圍內(nèi)除司機(jī)外，嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。處理耙裝機(jī)鋼絲繩擠繩時(shí)，耙裝機(jī)開關(guān)必須停電閉鎖，并安排專人看守.如果鋼絲繩仍然受力時(shí)，必須先將受力釋放方可處理， 處理耙裝機(jī)擠繩嚴(yán)禁使用電瓶車絞車硬拉，必須使用扁鏟、鋼釬逐漸撬開，撬繩時(shí)其他人員躲開，鋼絲繩擠壓嚴(yán)重時(shí)采用剁斧截?cái)嗪髮⒗K抽出更換。彎巷耙裝時(shí)，鋼絲繩內(nèi)旋側(cè)不準(zhǔn)有人，當(dāng)司機(jī)看不到耙裝地點(diǎn)需要人員照燈時(shí)，照燈人員應(yīng)站在外旋側(cè)，且距離鋼絲繩最近點(diǎn)不少于 3m，司機(jī)和照燈人員配合好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止。耙裝機(jī)停機(jī)后或司機(jī)離開操作崗點(diǎn)，必須將操縱把手處于

40、停止位置，切斷電源。平行作業(yè)除執(zhí)行以上規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)定迎頭施工與裝巖平行作業(yè)時(shí)，必須在回頭輪固定點(diǎn)前方設(shè)置警戒繩、警戒牌，警戒繩距回頭輪不小于 5m，作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒繩以內(nèi)。只準(zhǔn)在警戒繩以外范圍進(jìn)行工作。平行作業(yè)時(shí)，所有工作人員要注意耙裝機(jī)耙斗及鋼絲繩運(yùn)行 情況。特別是耙裝機(jī)司機(jī)要精力集中，精心操作，密切觀察，嚴(yán)防 耙斗傷人和損壞風(fēng)水管線及設(shè)備。（四）膠帶輸送機(jī)管理1、巷道的安全間隙必須符合煤礦安全規(guī)程的要求，設(shè)備安 置及物料堆放要留有不小于 0.8m 的安全間隙。2、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須熟悉其性能，構(gòu)造原理，懂得生產(chǎn)過(guò)程，由 經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)、經(jīng)考試合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。3、嚴(yán)禁

41、人員乘坐皮帶。人員通過(guò)位置處要安設(shè)過(guò)橋及警示牌， 過(guò)橋必須穩(wěn)固可靠并安裝護(hù)欄，行人橫過(guò)皮帶必須走行人過(guò)橋，嚴(yán)禁人員在皮帶上作業(yè)或逗留。續(xù)接皮帶時(shí)必須在皮帶機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位 10m 以外進(jìn)行。4、膠帶輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中的甲烷濃度達(dá)到 1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。5、多臺(tái)膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載運(yùn)輸，在未實(shí)現(xiàn)集中控制時(shí)，應(yīng)按逆運(yùn) 行方向逐臺(tái)開動(dòng)，順運(yùn)行方向逐臺(tái)停車；實(shí)現(xiàn)集中控制時(shí)，也可按順煤流方向依次開動(dòng)，依次停車。6、膠帶輸送機(jī)頭及配電點(diǎn)應(yīng)設(shè)齊防滅火裝置：干粉滅火器兩個(gè)， 滅火砂不少于 0.2m3，在高壓水管上設(shè)置滅火高壓水門。皮帶滅火監(jiān)測(cè)裝置要靈敏可靠。7、機(jī)頭、

42、機(jī)尾及整臺(tái)帶式輸送機(jī)范圍的支護(hù)完好、牢固，無(wú)浮 煤、雜物，否則必須在班長(zhǎng)帶領(lǐng)下處理安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行工作。8、膠帶輸送機(jī)開動(dòng)前，要認(rèn)真檢查以下內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要及 時(shí)匯報(bào)處理，設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。傳動(dòng)裝置聯(lián)結(jié)螺栓齊全；機(jī)頭、機(jī)尾清掃器上的皮帶高度不得低于 30mm，并有足夠的壓力，其接觸長(zhǎng)度應(yīng)在 85%以上；皮帶架連接牢固、可靠，保持平穩(wěn)；托輥架牢固并與皮帶中心線垂直，托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；皮帶的張力適宜，以不打滑為準(zhǔn)； 各皮帶滾筒軸承要牢固；機(jī)尾應(yīng)保持平整、穩(wěn)固；機(jī)頭、機(jī)尾搭接處，要搭接合理，并保持一定的巷道高度；檢查皮帶卡子是否良好完整，各部件注油量是否合乎規(guī)定；各皮帶接頭是否連接正常，牢固有力

43、。9、輸送機(jī)機(jī)頭及儲(chǔ)帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠， 防護(hù)罩齊全，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。10、液力耦合器的工作介質(zhì)液量合適，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。 制動(dòng)器的閘帶和閘輪接觸嚴(yán)密，制動(dòng)有效。減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無(wú)漏油。機(jī)身各托滾齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。11、承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)脫膠。機(jī) 尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好。輸送機(jī)前后搭接符合規(guī)定。輸送 帶接頭完好，卡子無(wú)折斷、松動(dòng)，輸送帶無(wú)撕裂、傷痕。輸送帶中 心與前后各機(jī)的中心保持一致，無(wú)跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完 好。12、動(dòng)力、信號(hào)、通迅電纜吊掛整齊，無(wú)擠壓、刮碰。13、消防滅火等保護(hù)器材及噴霧

44、滅塵設(shè)施齊全有效。14、開動(dòng)前應(yīng)發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，所有人員離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位，先點(diǎn)動(dòng) 二次，方準(zhǔn)開車，運(yùn)行中要注意皮帶是否跑偏、打滑、刮卡、聲音 及皮帶連接是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車處理。不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟 動(dòng)。處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其它部位直接接觸輸 送帶。15、所有托輥要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。機(jī)頭、機(jī)尾、機(jī)身下方及5m 范圍內(nèi)保持清潔，無(wú)矸石、浮煤、淤泥，機(jī)頭電機(jī)無(wú)煤粉。底皮帶無(wú)矸石、 浮煤、淤泥、物料磨損現(xiàn)象。輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉，不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。16、保持機(jī)頭部運(yùn)行平穩(wěn)，中間架位置正確，機(jī)尾架牢固，對(duì) 大塊煤、矸要及時(shí)處理，防止損壞皮帶或造成皮帶跑偏。17、

45、司機(jī)離開操作地點(diǎn)，要停止運(yùn)轉(zhuǎn)。停車維修皮帶機(jī)時(shí)，必 須停電進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。將帶式輸送機(jī)的控制開關(guān)手把 扳到斷電位置并鎖好，掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”字樣警示牌。18、司機(jī)接到開車信號(hào)后必須回答信號(hào)，對(duì)方接到回答信號(hào)必 須回復(fù)信號(hào)，司機(jī)接到回復(fù)信號(hào)確認(rèn)是開車方可送電開車。司機(jī)要 做到：無(wú)信號(hào)不開車、信號(hào)不清不開車，未得到回復(fù)信號(hào)不開車。19、在皮帶機(jī)運(yùn)行中，不管何處，何人發(fā)出停車信號(hào)，都要立 即停車，查明原因進(jìn)行處理。20、膠帶保護(hù)滾筒防滑、堆煤、防跑偏、撕帶、急停、溫度、 煙霧和所有機(jī)電設(shè)備，防爆性能良好，并有合格的接地裝置和絕緣保護(hù)。機(jī)械部分的定位銷、保護(hù)罩、安全閘及電氣設(shè)備的過(guò)流

46、保護(hù)、 電器或機(jī)械閉鎖、信號(hào)等，必須完好、靈活可靠。電纜絕緣良好， 信號(hào)、照明有綜合保護(hù)。21、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾裝設(shè)防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒 相接觸的防護(hù)欄。輸送帶打滑時(shí)，嚴(yán)禁在輸送帶和滾筒間楔木板或 繞雜物。22、在膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、轉(zhuǎn)載點(diǎn)處必須設(shè)照明燈。23、膠帶輸送機(jī)嚴(yán)重跑偏時(shí)嚴(yán)禁運(yùn)送物料，皮帶磨損嚴(yán)重時(shí)嚴(yán) 禁運(yùn)送物料。24、采用膠帶輸送機(jī)下皮帶運(yùn)送物料單件最大重量不允許超過(guò)50kg，高度不大于 300mm，寬度不得大于 400mm。25、采用皮帶輸送機(jī)下皮帶運(yùn)送物料時(shí)，皮帶輸送機(jī)下皮帶距底板最小距離不得小于 0.5m，上下皮帶間距不小于 0.6m，皮帶輸送機(jī)所用皮帶寬度不得小

47、于 700mm，皮帶連接齊全牢固。26、采用皮帶輸送機(jī)下皮帶運(yùn)送物料應(yīng)集中時(shí)間運(yùn)輸，并派專 人負(fù)責(zé)，運(yùn)送煤矸時(shí)不準(zhǔn)運(yùn)送物料，不得在皮帶上存放物料。27、運(yùn)料前必須撤出物料運(yùn)送路線上的所有人員，并派兩人在 裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)站崗及信號(hào)聯(lián)絡(luò)；運(yùn)料期間嚴(yán)禁有人在物料運(yùn)送路 線上行走或作業(yè)。28、運(yùn)輸前必須在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)置急停開關(guān)，運(yùn)輸過(guò)程中 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)通過(guò)最近的信號(hào)電鈴進(jìn)行聯(lián)系，將皮帶停下，待 問(wèn)題處理完畢后方可運(yùn)料。29、上、卸物料時(shí)，嚴(yán)禁在皮帶上拖拉物料，以免物料滑傷皮 帶，卸料時(shí)卸料點(diǎn)卸下的物料要及時(shí)運(yùn)走，以免影響行人與卸料， 保證該處安全間隙符合規(guī)程措施規(guī)定。（五）通風(fēng)管理1、風(fēng)筒口距

48、工作面的距離不得超過(guò) 8m，風(fēng)筒吊掛高度符合要求；保證迎頭有足夠的風(fēng)量。2、局部通風(fēng)機(jī)必須使用雙套“三專”裝備和“兩閉鎖”設(shè)施， 與掘進(jìn)工作面中的電器設(shè)備必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能立即自動(dòng)切斷供風(fēng)巷道內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。風(fēng)電閉鎖裝置每天由維修電工試驗(yàn)一次，并及時(shí)把試驗(yàn)結(jié)果填寫到風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)牌板上。3、恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近 10m 內(nèi)風(fēng)流中的甲烷濃度，當(dāng)甲烷濃度不超過(guò) 0.5%，巷道內(nèi)甲烷濃度在 1%以下和二氧化碳濃度在 1.5%以下時(shí)，方可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)。若巷道內(nèi)甲烷濃度達(dá)到或超過(guò) 1%、二氧化碳濃度達(dá)到或超過(guò) 1.5%時(shí)，必須匯報(bào)

49、調(diào)度室，采取有效措施，進(jìn)行排放甲烷，然后，方可正常開動(dòng)局扇。4、任何人不得隨意停風(fēng)，如遇特殊情況，必須經(jīng)調(diào)度室、通防 部批準(zhǔn)后，撤出工作面人員，切斷電源，設(shè)好柵欄后方可停風(fēng)。5、甲烷傳感器安設(shè)在距工作面不超過(guò) 5m 的地方，安設(shè)在無(wú)風(fēng)筒的一側(cè)，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm，任何人不得損壞甲烷傳感器。6、安全監(jiān)測(cè)裝置必須在下井前進(jìn)行地面調(diào)試，調(diào)試不合格的嚴(yán) 禁下井。在井下安裝后要在井下進(jìn)行調(diào)試，井下調(diào)試不合格的必須立即更換。7、安全監(jiān)測(cè)工必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣對(duì)甲烷傳感器及便攜式甲烷報(bào)警儀每 15 天標(biāo)校一次，并對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試，每個(gè)甲烷探頭每次調(diào)試標(biāo)

50、校不低于 3 次。8、甲烷檢測(cè)報(bào)警儀、甲烷傳感器及監(jiān)測(cè)電纜由掘進(jìn)工作面施工 班組長(zhǎng)指派專人按上述規(guī)定及時(shí)遷移和吊掛。9、安全監(jiān)測(cè)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)處理，在井下無(wú)法處理 時(shí)，應(yīng)在 8 小時(shí)內(nèi)更換完畢。10、掘進(jìn)過(guò)程中必須使用濕式鉆眼、裝藥使用水炮泥、爆破噴霧、凈化風(fēng)流、沖刷巷幫、個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。迎頭以外 30m 和 50m 以及回風(fēng)流各安設(shè)一道噴霧，凈化水幕封閉巷道全斷面（大于巷道斷面 80%），且霧化好，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。11、防塵管路距迎頭不得超過(guò) 50m，每隔 50m 設(shè)一個(gè)三通，以便及時(shí)沖刷巷道進(jìn)行除塵。12、巷道應(yīng)經(jīng)常沖塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象并在皮帶機(jī)頭設(shè)置消防 器材。（六）防爆

51、鏟車井下安全管理1、入井證件必須齊全，持有中華人民共和國(guó)機(jī)動(dòng)車駕駛證（B1 及以上）、鏟車特種作業(yè)操作證、安全資格證、車輛入井證、車輛行駛證、防爆合格證，必須攜帶便攜式甲烷便攜儀。2、車輛整潔，防護(hù)設(shè)施完好。3、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、信號(hào)及照明系統(tǒng)靈敏可靠。4、前燈、尾燈、喇叭、后視鏡、鏟斗及各種儀表齊全完好；輪胎必須保持完好狀態(tài)，不得將輪胎表面防滑凸凹紋磨平或造面硬傷， 否則必須更換。5、滅火器材及車輛自備的維修器材齊全完好；油位、水位符合 規(guī)定，無(wú)漏油、漏液、漏電現(xiàn)象；電氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)防爆性能必須符合煤礦防爆要求；入井車輛不準(zhǔn)安裝音響設(shè)備，所有入井車輛必須加裝接地裝置。6、不準(zhǔn)遮

52、擋前后燈；行車遵守靠右行駛原則，嚴(yán)禁超速行駛。 井下主要巷道內(nèi)運(yùn)人行車速度不得超過(guò) 30km/h，其他巷道內(nèi)運(yùn)人車速不超過(guò) 20km/h，運(yùn)料車速不得超過(guò) 20km/h。7、會(huì)車前必須相互鳴笛，會(huì)車速度不得超過(guò) 5 km/h。8、交叉點(diǎn)、彎道、硐室、風(fēng)門、前方有車輛、設(shè)備等物料及人 員或視線有障礙時(shí)，必須提前鳴笛減速速，速度不得超過(guò) 10 km/h。 9、經(jīng)過(guò)施工地段、遇到行人、車輛時(shí)，必須變?yōu)榻猓⒆龅揭宦?、二看、三通過(guò)，在施工人員指揮下或靠巷道右側(cè)停車，確 認(rèn)安全后方可通行。10、人員在車輛行駛路線作業(yè)時(shí)，必須穿戴反光衣服，在作業(yè) 地點(diǎn)兩端 20m 外設(shè)置醒目的警標(biāo)。11、坡度大于車輛額

53、定爬坡能力時(shí)，不得行駛，需要行駛時(shí)， 必須編制專項(xiàng)措施，采取輔助牽引。12、任何人員嚴(yán)禁用礦燈直射干擾駕駛員。13、車輛行駛過(guò)程中，時(shí)刻觀察沿線的標(biāo)識(shí)，不得碰撞管線及 設(shè)施。14、車輛下坡行駛嚴(yán)禁空檔滑行，井下嚴(yán)禁隨意停放車輛。需要停放的車輛，必須停放在躲避硐室或?qū)挸ǖ摹⒉环恋K行車的地點(diǎn)。15、車輛在泥濘、松軟等運(yùn)行條件不良的路段行駛時(shí)，必須隨 車攜帶墊木、鎬、鍬等材料和工具，以備急用。16、路況不滿足行車條件時(shí)，嚴(yán)禁車輛通行。17、運(yùn)料車輛駕駛室嚴(yán)禁超員，貨廂內(nèi)嚴(yán)禁乘人。18、運(yùn)輸易出現(xiàn)滾動(dòng)、滑動(dòng)、掉落等物料時(shí)，必須采取固定措 施，固定牢靠；運(yùn)輸散料時(shí)，不得超高，防止灑落。19、運(yùn)輸超長(zhǎng)、超

54、寬、超高的物料時(shí)，必須制定專項(xiàng)措施，并 在車輛上設(shè)置明顯警標(biāo)。20、運(yùn)輸物料不得超過(guò)車輛核定載重量的 60%。21、嚴(yán)禁防爆鏟車運(yùn)輸火工品。22、物料應(yīng)在指定一點(diǎn)采用人工卸貨，并碼放整齊，不得隨意 停車卸貨。23、不得無(wú)故在斜坡上停車。如遇特殊情況需在斜坡上停車時(shí)， 必須在車后方設(shè)置明顯的反光標(biāo)識(shí)牌，車前近光燈不得關(guān)閉，駐車可靠。24、在斜坡上卸料時(shí)，車輛必須停穩(wěn)，并可靠制動(dòng)，在后輪胎 下采取防止下滑措施。25、當(dāng)車輛起動(dòng)前及運(yùn)行期間，需要檢測(cè)設(shè)備前后的甲烷濃度，確保濃度在 1%以下方可啟動(dòng)。再待速運(yùn)轉(zhuǎn) 5-10 分鐘預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。起步和操作裝置前，應(yīng)觀察鏟車周圍有無(wú)人員和阻礙物料， 同

55、時(shí)鳴喇叭發(fā)出信號(hào)。26、發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)一次按下按扭的時(shí)間不得超過(guò) 10 秒鐘，若一次不能起動(dòng)需再次起動(dòng)時(shí)，應(yīng)間隔一分鐘。作業(yè)過(guò)程中，換檔必須一檔挨一檔的進(jìn)行，前進(jìn)、后退轉(zhuǎn)換擋時(shí)，應(yīng)停車進(jìn)行。27、做好一日三檢，防爆鏟車經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動(dòng) 機(jī)無(wú)負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)生異響、異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，排除故障后再進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。28、防爆鏟車開動(dòng)時(shí)正前方、車子前后輪胎之間及架子中間不 許站人，鏟臂下面嚴(yán)禁站人，禁止無(wú)關(guān)人員和其他機(jī)械在此工作和 通行，鏟斗不許載人升降。在倒車或裝載時(shí)必須有專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)指 揮。29、裝載時(shí)，任何人員不要在鏟斗下通過(guò)。30、防爆鏟車在進(jìn)入或倒出工作面的行駛過(guò)程中要

56、由跟班隊(duì)長(zhǎng) 一人專人指揮，防止碰到巷幫及其它物體，嚴(yán)禁人員走動(dòng)和逗留。 31、防爆鏟車在滿斗行駛時(shí)，鏟斗不應(yīng)提升過(guò)高，不得舉臂行車，一般距地面 0.5 米左右為宜，上料時(shí)，在接近車輛時(shí)再舉臂裝車，以免造成顛覆。抓舉或鏟運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免過(guò)多的偏重一側(cè)，不容許提升到最高位置運(yùn)輸，如有障礙必須舉升通過(guò)，應(yīng)謹(jǐn)慎駕駛，并于通過(guò)后立即將大臂降低到離地面 400mm 左右運(yùn)輸位置。32、向自礦車車廂內(nèi)卸料時(shí)必須將鏟斗提升到不會(huì)觸及車箱檔 板的高度，嚴(yán)防鏟斗碰車廂，同時(shí)嚴(yán)禁將鏟斗抬的過(guò)高以致碰到巷道頂板。33、嚴(yán)禁使用鏟斗代替吊車吊裝重物。在防爆鏟車開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁任何人上下車，除駕駛室以外任何人任何地方不得乘坐或站立

57、人員。34、作業(yè)后或待工時(shí)，將防爆鏟車放至安全地帶，大臂落地， 確保車體放置平穩(wěn)。35、操作人員離開駕駛位置時(shí)，必須將鏟斗落地，發(fā)動(dòng)機(jī)熄火， 切斷電源，并將手剎拉到制動(dòng)位置。36、當(dāng)防爆鏟車遇到阻力增大，輪胎打滑和發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低等 現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止鏟裝，切不可強(qiáng)行操作。37、防爆鏟車涉水后應(yīng)立即停機(jī)檢查，如發(fā)現(xiàn)因浸水造成制動(dòng) 失靈，則應(yīng)進(jìn)行連續(xù)制動(dòng)，利用發(fā)熱排除制動(dòng)片內(nèi)的水分，以盡快 使制動(dòng)器恢復(fù)正常。38、防爆鏟車鏟臂升起后在進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整時(shí)，必須裝好安全 銷或采取其它措施，防止鏟臂下落傷人。39、防爆鏟車在工作中，應(yīng)注意隨時(shí)清除夾在輪胎間的石渣。40、防爆鏟車使用完畢后，防爆鏟車司機(jī)必須將防

58、爆鏟車駛離 工作現(xiàn)場(chǎng)，并停放在平坦的安全地帶，放下鏟斗，并用方木墊上， 清除斗內(nèi)泥土及砂石，升井后按日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng) 和維護(hù)。41、打開熱的柴油機(jī)水箱蓋和液壓油箱蓋時(shí)，應(yīng)帶手套或用布 塊，緩慢旋松，防止熱水、熱油噴出傷人。42、車輛使用燃油必須遵守下列規(guī)定：井下巷道內(nèi)任何地點(diǎn)不得存放燃油。防爆鏟車需添加燃油時(shí)，在地面按照需用量將油料裝入蓋 嚴(yán)的鐵桶或塑料桶內(nèi)下放。每次下放油料前應(yīng)先檢查容器蓋子是否 擰緊、容器有無(wú)漏油，確保油料不致泄露后方可裝車下放。加油必須選擇在周圍無(wú)電氣設(shè)備且通風(fēng)良好的地段；加油 時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，不得將油料潑灑在巷道內(nèi)。剩余油料、盛裝油料的容器、沾有燃油的棉紗、

59、棉布等物 必須運(yùn)送到地面；嚴(yán)禁將油料潑灑在巷道內(nèi)。43、車輛故障檢修規(guī)定（1）車輛入井必須在井口檢查站接受檢查，經(jīng)檢查合格并填寫 入井信息后，方可入井。車輛入井前，駕駛員應(yīng)積極配合安檢人員 對(duì)證件、人員、載物和車輛無(wú)好狀況進(jìn)行全面檢查。（2）車輛在行駛過(guò)程中，如果出現(xiàn)故障不能行駛的，應(yīng)立即匯 報(bào)并采取應(yīng)急處理措施。駕駛員必須在故障車輛前后 20m 外，設(shè)置明顯的危險(xiǎn)警標(biāo)。車輛檢修應(yīng)盡量在避開行人和車輛行駛路線的安全地點(diǎn)或 調(diào)車硐室內(nèi)進(jìn)行。檢修前，必須將車輛固定牢靠。車輛檢修畢后，必須將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。44、防爆鏟車安全檢查和保養(yǎng)管理（1）車輛日常安全檢查和維護(hù)保養(yǎng)車輛的日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，由駕駛

60、員及包機(jī)人負(fù)責(zé)。駕駛員必須嚴(yán)格執(zhí)行車輛運(yùn)行和檢查保養(yǎng)制度，認(rèn)真填寫 各種記錄。在行車或檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，處理不了時(shí)必須停止行駛，并及時(shí)匯報(bào)。駕駛員在出車前必須對(duì)車輛進(jìn)行一次全面檢查，包括裝載 物料、隨車工具、附件等，并確認(rèn)油量、水量滿足使用。認(rèn)真檢查制動(dòng)系統(tǒng)、各操縱機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；檢查輪胎、 前燈、尾燈、喇叭、后視鏡及各種儀表是否完好。交接班時(shí)，交班人員必須向接班人員詳細(xì)交待當(dāng)班車輛的 運(yùn)行狀況及存在問(wèn)題；接班人員確認(rèn)無(wú)識(shí)后，雙方認(rèn)真填寫交接班記錄，交班人員方可離開。必須設(shè)置專人，對(duì)防爆鏟車的規(guī)范操作、安全運(yùn)行、使用完 好、整潔衛(wèi)生等情況進(jìn)行跟蹤監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（2）車