1、一、填空1機(jī)械零件的失效形式主要表現(xiàn)為磨損、變形、斷裂。2通常將磨損分為粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損、微動(dòng)磨損五種形式。3磨損分為三個(gè)階段磨合階段、穩(wěn)定磨損階段、劇烈磨損階段。4影響粘著磨損的因素摩擦表面的狀態(tài)、摩擦表面材料和金相組織。5磨料磨損的機(jī)理微量切削、疲勞破壞、壓痕破壞、斷裂。6磨料磨損分為鑿削式、高應(yīng)力碾碎式和低應(yīng)力擦傷式三類7磨料磨損的影響因素磨料、摩擦表面材料。8疲勞磨損的機(jī)理滾動(dòng)接觸疲勞磨損、滾滑接觸疲勞磨損。滾滑接觸疲勞磨損分為兩類非擴(kuò)展性疲勞磨損、擴(kuò)展性疲勞磨損。9影響接觸疲勞磨損的主要因素材質(zhì)、接觸表面粗糙度、表面殘余內(nèi)應(yīng)力、其他因素。0減輕腐蝕危害的措施：正

2、確選材、合理設(shè)計(jì)、覆蓋保護(hù)層、電化學(xué)保護(hù)、添加緩沖劑、改變環(huán)境條件。1影響氧化磨損的因素氧化膜生長(zhǎng)的速度與厚度、氧化膜的性質(zhì)、硬度。2金屬零件的斷裂分為延性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、環(huán)境斷裂。3金屬零件的腐蝕損傷分為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、氣蝕。、機(jī)械零件的變形分為彈性變形和塑性變形，其中塑性變形又可分為翹曲變形、體積變形、時(shí)效變形。、焊接技術(shù)用于修復(fù)零件使其恢復(fù)尺寸與形狀或修復(fù)裂紋與斷裂時(shí)稱為補(bǔ)焊。6噴涂用粉末可分為結(jié)合層用粉和工作層用粉兩類。7噴焊技術(shù)由于操作順序的不同，分為一步法噴焊和二步法噴焊。8電鍍是指在含有欲渡金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陽(yáng)極，通過(guò)點(diǎn)解作用，使鍍液中欲鍍的陽(yáng)離子

3、在基體金屬表面沉積，形成鍍層的一種表面加工技術(shù)。9電刷鍍是在被鍍零件表面局部快速電沉積金屬鍍層的技術(shù)。20、表面粘涂修復(fù)技術(shù)是指以高分子聚合物與特殊填料組成的復(fù)合材料膠黏劑涂敷于零件表面，賦予零件某種特殊功能的一種表面強(qiáng)化和修復(fù)的技術(shù)。21、表面強(qiáng)化技術(shù)是指采用某種工藝手段使零件編碼獲得與基體材料的組織結(jié)構(gòu)、性能不同的一種技術(shù)。、金屬扣合技術(shù)是利用扣合件的塑性變形或熱脹冷縮的性質(zhì)將損壞的零件連接起來(lái)，達(dá)到修復(fù)零件裂紋或斷裂的目的。熱噴涂技術(shù)可分為氧乙炔火焰、電弧噴涂、高頻噴涂、等離子噴涂等。4常用的電鍍技術(shù)有電刷鍍和槽鍍機(jī)電設(shè)備的大修過(guò)程一般分為修前準(zhǔn)備、修理過(guò)程和修后驗(yàn)收三個(gè)階段。根據(jù)尺寸鏈

4、中組成環(huán)的性質(zhì)分類，尺寸鏈可以分為線性尺寸鏈、角度尺寸鏈、平面尺寸鏈和空間尺寸鏈。二、選擇、下列哪種形式不屬于磨損的五種形式之一。（）、磨料磨損、粘著磨損、斷裂磨損、疲勞磨損、（、磨微動(dòng)磨損、粘著磨損、斷腐蝕磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損可分為（）和特殊介質(zhì)下腐蝕磨損兩大類。、磨酸堿液磨損、氧化氣體磨損、斷氧化磨損、介質(zhì)磨損）是摩擦表面材料微觀體積受循環(huán)接觸應(yīng)力作用產(chǎn)生重復(fù)變形，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋和分離微片或顆粒的一種磨損。、微動(dòng)磨損是一種有磨料磨損，粘著磨損和（磨）的復(fù)合磨損形式。、氧化磨損、疲勞磨損、斷斷裂磨損、腐蝕磨損磨、下列哪一項(xiàng)不屬于影響微動(dòng)磨損的主要因素。（）、磨振幅、氧化膜B、斷溫度、材質(zhì)性

5、能磨、（磨）是一種危險(xiǎn)的失效形式。、磨斷裂、磨損B、變形、腐蝕、下列哪一項(xiàng)不屬于減輕腐蝕磨損危害的措施。（）、正確選材、添加緩蝕劑、合理設(shè)計(jì)、控制環(huán)境溫度、下列哪一項(xiàng)不屬于粘著磨損的分類（變）、正涂抹、咬死B、壓變痕、撕脫D、（）變是發(fā)展速度極快的一類，也是一種極危險(xiǎn)的斷裂。、延性斷裂、腐蝕斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、0下列哪個(gè)階段的耐磨壽命最長(zhǎng)（）B、磨合階段、穩(wěn)定磨合階段、劇烈磨損階段、1影響磨料磨損的因素主要是（正）、磨料顆粒和摩擦表面的機(jī)械作用、磨擦表面產(chǎn)生粘著、磨擦區(qū)的接觸表面之間存在著硬質(zhì)顆粒、2電化學(xué)腐蝕是金屬和（變）接觸時(shí)產(chǎn)生的腐蝕。、化學(xué)物質(zhì)、物穩(wěn)理物質(zhì)、電變解質(zhì)3、下列哪個(gè)階

6、段的耐磨壽命最長(zhǎng)（穩(wěn)）、磨合階段、穩(wěn)穩(wěn)定磨合階段、劇變烈磨損階段、4影響磨料磨損的因素主要是（正）、磨料顆粒和摩擦表面的機(jī)械作用、磨擦表面產(chǎn)生粘著、磨擦副的接觸表面之間存在著硬質(zhì)顆粒5、電化學(xué)腐蝕是金屬和（變）接觸時(shí)產(chǎn)生的腐蝕。、化學(xué)物質(zhì)、物穩(wěn)理物質(zhì)、變電解質(zhì)6、下列不屬于防止中、高碳鋼零件補(bǔ)焊過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋的措施的是（穩(wěn)）、焊正前預(yù)熱、變選用多層焊、滿足穩(wěn)零件的工作條件、焊后熱處理17、有填絲法和粉末法兩種分類的堆焊方法為（A）、等離子弧堆焊、埋弧堆焊、電弧堆焊、氧乙炔堆焊18、下列不屬于氧乙炔火焰噴涂技術(shù)修復(fù)過(guò)程的是（C）、噴涂前的準(zhǔn)備、噴涂表面預(yù)處理電噴涂層的測(cè)量、噴涂及噴后處理19、

7、（D）是鍍液中能在陰極上沉積出所要求涂層金屬的鹽，其作用為提供金屬離子。、絡(luò)噴合劑、附加鹽噴、緩電沖劑、主鹽噴20、下列不屬于鍍金組成裝置的是（噴）噴、陽(yáng)極、整流電路噴電、絕緣手柄、散熱噴裝置2、1按照膠粘劑的用途可分為三大類，其中（噴）粘接強(qiáng)度高，耐久性好，用于承受較大應(yīng)力的場(chǎng)合。噴、結(jié)構(gòu)膠、非噴結(jié)構(gòu)膠、特電種膠、噴無(wú)機(jī)膠粘劑2、2為了獲得固化良好的膠層，固化過(guò)程必須在適當(dāng)?shù)臏囟?、時(shí)間、壓力條件下進(jìn)行。下列不屬于加溫固化的方式有（電）噴、電熱鼓風(fēng)干燥箱加熱法、噴蒸氣干燥室加熱法電、化學(xué)腐蝕加熱法、電吹風(fēng)噴加熱法2、3下列不屬于常規(guī)表面熱處理強(qiáng)化的熱處理的方法有（噴）噴、高頻和中頻感應(yīng)加熱表面

8、淬火、火噴焰加熱表面淬火電、溶瀘加熱表面淬火、接觸電阻表噴面淬火24、金屬扣合技術(shù)中的強(qiáng)固扣合法適用于修復(fù)壁厚約（）噴的一般要求的薄壁機(jī)件。、2、5在一般情況下衡量機(jī)械零件修復(fù)的經(jīng)濟(jì)性通常用下列不等式（電）、修/新修/新、修/新新/修C修/修新/新、修修新新故障是指設(shè)備中機(jī)械或零部件原有功能的。降低減少喪失部分喪失反映企業(yè)維修技術(shù)水平的高低標(biāo)志是。企業(yè)管理工人技術(shù)水平機(jī)電設(shè)備的狀況科學(xué)技術(shù)機(jī)器零件喪失規(guī)定功能，無(wú)法繼續(xù)工作的現(xiàn)象稱為。失效損壞故障蝕損運(yùn)動(dòng)副正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提是進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)配合磨合研磨30反摩擦表面材料微觀體積受循環(huán)接觸應(yīng)力作用產(chǎn)生重復(fù)變形，導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋和分離出微片或顆粒的一種磨損是B

9、磨粒磨損疲勞磨損腐蝕磨損粘著磨損兩個(gè)接觸表面由于手相對(duì)低振幅振蕩運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的磨損稱為A微動(dòng)磨損疲勞磨損腐蝕磨損氧化磨損磨損是一種復(fù)合型磨損。微動(dòng)粘著磨粒氧化下列哪項(xiàng)不屬于塑性變形的形式。彎曲變形翹曲變形體積變形時(shí)效變形機(jī)械零件在交變載荷或應(yīng)力長(zhǎng)期作用下，發(fā)生斷裂的現(xiàn)象稱為。延性斷裂脆性斷裂疲勞斷裂環(huán)境斷裂35反鋼件在常溫下較長(zhǎng)時(shí)間的放置或使用，不穩(wěn)定狀態(tài)的應(yīng)力會(huì)逐漸發(fā)生轉(zhuǎn)變，并趨于穩(wěn)定，由此伴隨產(chǎn)生的變形稱為。彎曲變形翹曲變形體積變形時(shí)效變形電化學(xué)腐蝕與化學(xué)腐蝕的不同點(diǎn)在于其腐蝕過(guò)程有產(chǎn)生。氣體電流熱電解質(zhì)下列哪一項(xiàng)不能減少或消除機(jī)械零件的蝕損。合理加工合理設(shè)計(jì)正確選材覆蓋保護(hù)層下列哪項(xiàng)不是確

10、定零件修換應(yīng)考慮的因素。設(shè)備精度生產(chǎn)率完成預(yù)定使用功能生產(chǎn)周期下列哪項(xiàng)不是機(jī)械設(shè)備拆卸的一般原則。拆卸圖紙拆卸步驟合理拆卸拆卸工具和設(shè)備40下機(jī)電設(shè)備的相對(duì)修理成本與相對(duì)新制成本比較，滿足下列哪個(gè)關(guān)系式,應(yīng)考慮修復(fù)。修修新新修修新新修修新新修修新新下列哪種方法不適合用來(lái)拆卸過(guò)盈配合件。呆扳手局部加熱局部冷卻專用工具生產(chǎn)中常用的無(wú)損檢測(cè)方法主要有：滲透、磁粉、射線和等檢測(cè)方法。聲波次聲波超聲波紅外線尺寸鏈中在裝配過(guò)程或加工過(guò)程最后自然形成的一環(huán)，稱為。減環(huán)增環(huán)組成環(huán)封閉環(huán)下列哪一項(xiàng)不是機(jī)械修復(fù)法。鑲補(bǔ)機(jī)械加工局部修換金屬扣合利用焊接技術(shù)用于修補(bǔ)零件缺陷時(shí)稱為。焊補(bǔ)補(bǔ)焊堆焊焊接焊補(bǔ)工藝具有成本低、

11、工時(shí)少、效率高和焊層高的優(yōu)點(diǎn)。強(qiáng)度硬度結(jié)合強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度鑄鐵零件焊補(bǔ)難于保證質(zhì)量的主要原因。零件溫度高焊縫處易產(chǎn)生白口操作不當(dāng)焊后沒(méi)有退火處理48下將熔融的絲狀或粉末材料噴到經(jīng)過(guò)預(yù)先處理的零件表面上，然后重新加熱，使之熔焊在零件表面上的工藝是。噴焊噴涂噴丸熱噴涂氧乙炔火焰噴涂工藝是。噴前準(zhǔn)備、噴涂工作層、噴涂結(jié)合層、噴涂后處理噴加前準(zhǔn)備、噴涂結(jié)合層、噴涂工作層、噴涂后處理噴前準(zhǔn)備、噴涂中間層、噴涂結(jié)合層、噴涂后處理噴前準(zhǔn)備、噴涂工作層、噴涂中間層、噴涂后處理三、判斷題1、堆焊技術(shù)既可用來(lái)制造新零件，也可用于修復(fù)舊零件。對(duì)2、熱噴涂技術(shù)對(duì)工件受熱溫度搞，故工件變形的較小，材料組織發(fā)生變化錯(cuò)3、與噴

12、涂層相比，噴焊層組織致密，耐磨耐腐蝕，與基體結(jié)合強(qiáng)度高，可承受沖擊載荷。對(duì)4、機(jī)型轉(zhuǎn)換裝置作用是用來(lái)提供平穩(wěn)直流輸出，輸出電壓可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。錯(cuò)5、凡能把各種材料緊密粘合在一起的物質(zhì)，稱為膠黏劑對(duì)6、表面熱處理強(qiáng)化方法中，除了接觸電阻加熱表面淬火，其他均為常規(guī)熱處理方法對(duì)7、強(qiáng)固扣合法施工簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛，是一種最基本的扣合方法。對(duì)8、選擇機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)時(shí)，應(yīng)遵循技術(shù)合理，經(jīng)濟(jì)性好，生產(chǎn)可行的基本原則，在應(yīng)用時(shí)要對(duì)具體情況進(jìn)行具體分析，并綜合考慮。對(duì)9、對(duì)于粘涂層的耐蝕性，一般來(lái)說(shuō)，溫度升高，腐蝕性減小，溶液濃度升高，腐蝕性增大。錯(cuò)10一般機(jī)械設(shè)備中約有50的零件因磨損而失效報(bào)廢。錯(cuò)11尺寸鏈按其

13、應(yīng)用范圍可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈、工藝尺寸鏈、裝配尺寸鏈和線性尺寸鏈。錯(cuò)2鍍鉻工藝能夠達(dá)到的修補(bǔ)層厚度是。對(duì)13轉(zhuǎn)表測(cè)量法不可以測(cè)量同軸度誤差。錯(cuò)14金屬扣合法能使修復(fù)的機(jī)件具有足夠的強(qiáng)度和良好的密封性能。對(duì)15刮研技術(shù)是一種精加工工藝，工效較高，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。錯(cuò)四、名詞解釋1、延性斷裂：零件在外力作用下下產(chǎn)生彈性變形，當(dāng)外力引起的應(yīng)力超過(guò)彈性極限時(shí)即發(fā)生塑性變形。外力繼續(xù)增加，應(yīng)力超過(guò)抗拉強(qiáng)度時(shí)發(fā)生塑性變形而后造成斷裂就我為延性斷裂2、疲勞斷裂：在重復(fù)及交變載荷的長(zhǎng)期作用下，機(jī)件或零件仍然會(huì)發(fā)生斷裂，這種現(xiàn)象稱為疲勞斷裂。3、彈性變形：金屬零件在作用應(yīng)力小于材料屈服強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生的變形稱為彈性變形4、塑

14、性變形：機(jī)械零件在外載荷去除后留下來(lái)的一部分不可恢復(fù)的變形5、微動(dòng)磨損：兩個(gè)接觸表面由于相對(duì)低振幅振蕩運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的磨損6、補(bǔ)焊：焊接技術(shù)用于修復(fù)零件使其尺寸與形狀或修復(fù)裂紋時(shí)稱為補(bǔ)焊。7、電刷鍍：是在被鍍零件表面局部快速電沉積金屬鍍層的技術(shù)，其本質(zhì)是依靠一個(gè)與陽(yáng)極接觸的墊或刷提供所需要的電解液的電鍍。8、粘接修復(fù)技術(shù)：采用膠粘劑來(lái)進(jìn)行連接達(dá)到修復(fù)的目的的技術(shù)。9、金屬扣合技術(shù)：是利用扣合件的塑性變形或熱張冷縮的性質(zhì)將損壞的零件連接起來(lái)，達(dá)到修復(fù)零件裂紋或斷裂的目的。10、堆焊：用于恢復(fù)零件尺寸、形狀，并賦予零件表面以某些特殊性能的熔敷金屬時(shí)稱為堆焊。五、問(wèn)答題1、什么是機(jī)械零件的失效？失效的表

15、現(xiàn)形式？在設(shè)備使用過(guò)程中，機(jī)械零件由于設(shè)計(jì)、材料、工藝及裝配等等原因，喪失規(guī)定的功能，無(wú)法繼續(xù)工作的現(xiàn)象稱為失效。主要表現(xiàn)為磨損、變形、斷裂等。2、金屬零件的斷裂的定義以及分類？斷裂是零件在機(jī)械、熱、磁、腐蝕等單獨(dú)作用或者聯(lián)合作用下，其本身連續(xù)性遭到破壞，發(fā)生局部開(kāi)裂或倒分裂成幾部分的現(xiàn)象。分為延性斷裂、脆性斷裂、疲勞思裂和環(huán)境斷裂四種。3、減小變形的措施有哪些？減小變形的措施：設(shè)計(jì)、加工、修理、使用。4、金屬零件的腐蝕形式有哪幾種？如何防止和減輕機(jī)械設(shè)備中零件的腐蝕？按金屬與介質(zhì)作用機(jī)理，腐蝕可分為兩大類：化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。減輕腐蝕危害的措施：正確選材；合理設(shè)計(jì)；覆蓋保護(hù)層；電化學(xué)保護(hù)；添加緩蝕劑；改變環(huán)境條件。6、選擇機(jī)械零件修復(fù)技術(shù)的原則有哪些？技術(shù)合理，經(jīng)濟(jì)性好、生產(chǎn)可行7、用堆焊修復(fù)的目的是什么?堆焊修復(fù)的目的不是連接零件，鴯在零件表面堆敷金屬，使其滿足零件的尺寸和精度要求，并使其具有一定的性能，以滿足零件表面的耐磨或耐熱、耐腐蝕等要求。8、如何合理的選擇膠黏劑？（1）熟悉膠粘劑的性能；（2）清楚被粘物的性質(zhì)；（3）明確粘接的用途和目的；（4）注意膠