1、-. z.基礎(chǔ)及大體積混凝土施工方案一、工程概況：地鐵蛇口西車輛段上蓋物業(yè)地塊位于大南山腳下，南臨興海大道，北靠大南山，東側(cè)為松湖支路，處于大南山、小南山、赤灣山環(huán)抱之中，自然條件十分優(yōu)越。本工程根據(jù)作用分為2部分，一部分為平臺(tái)，一部分為3棟塔樓，塔樓建在平臺(tái)上，平臺(tái)為3層，空間結(jié)構(gòu)均在0.00以上，無(wú)地下空間結(jié)構(gòu)，一層主要為地鐵用地，二層、三層為塔樓的設(shè)備用房和停車場(chǎng)；3棟塔樓為商品住宅樓，為平臺(tái)上26層；建筑總高度為98.1m。本工程基礎(chǔ)分為人工挖孔樁承臺(tái)基礎(chǔ)、獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)；其中只有13號(hào)樓及12號(hào)樓有筏板基礎(chǔ)，獨(dú)立基礎(chǔ)主要分布在3號(hào)平臺(tái)柱下；筏板基礎(chǔ)均在塔樓下。大體積混凝土為筏

2、板基礎(chǔ)混凝土。二、編制依據(jù)及設(shè)計(jì)優(yōu)化建議：2.1、工程設(shè)計(jì)圖紙 2.2、工程施工組織設(shè)計(jì) 2.3、設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審 2.4、 土建工程施工涉及的有效國(guó)家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)和規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) (2011版)GB50204-2002混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-90混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-2010高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)JGJ6-2011砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GB50119-2003大體積混凝土施工規(guī) GB50496-20092.5設(shè)計(jì)優(yōu)化建議：1、13號(hào)樓筏板基礎(chǔ)長(zhǎng)方向

3、有68.2m,一次整體澆筑過(guò)長(zhǎng)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)30m，建議：混凝土添加纖維，增加加強(qiáng)帶措施；2、根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)，建議：基底加滑動(dòng)層。三、土方開挖：本工程基坑均為巖石層，面層松動(dòng)的碎石和土方先有挖土機(jī)清理干凈，對(duì)獨(dú)立承臺(tái)和筏板基礎(chǔ)分別進(jìn)行不同施工。1、獨(dú)立基礎(chǔ)：獨(dú)立基礎(chǔ)采用大開挖形式進(jìn)行，先按基礎(chǔ)位置進(jìn)行放坡開挖，挖走松動(dòng)的碎石后進(jìn)行機(jī)械鑿巖，鑿至中風(fēng)化持力層為止；底板出現(xiàn)不平整的高低差，清理干凈基底后用C25混凝土回填平整，再澆筑墊層、綁扎鋼筋。2、筏板基礎(chǔ)：筏板基礎(chǔ)采用標(biāo)高控制深度，地面松動(dòng)的碎石挖走后進(jìn)行機(jī)械鑿巖，由標(biāo)高控制巖面，當(dāng)出現(xiàn)局部受力巖層與設(shè)計(jì)不符合時(shí)必須繼續(xù)鑿至相應(yīng)的受力巖層

4、，多鑿部分由C25混凝土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再澆筑墊層、綁扎鋼筋。四、基礎(chǔ)鋼筋綁扎3.1工藝流程放線驗(yàn)線畫分檔線放南北向底板下層鋼筋放東西向底板下層鋼筋、綁扎下層鋼筋 放東西向底板上層放南北向底板上層、綁扎上層鋼筋。3.1.1在墊層上彈出基礎(chǔ)位置線，并用紅油漆標(biāo)明鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。3.1.2鋼筋綁扎時(shí)，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。3.1.3底板鋼筋下鐵先放長(zhǎng)向鋼筋后放短向鋼筋，上鐵先放短向鋼筋后放長(zhǎng)向鋼筋。3.1.4為保證鋼

5、筋位置正確，鋼筋網(wǎng)底層和中間設(shè)置鋼筋馬凳（18間距0.8m），之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下鐵，下鐵鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊。下鐵鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制混凝土墊塊，四周采用塑料保護(hù)層卡，保護(hù)層厚度50mm，間距900mm梅花型布置。五、基礎(chǔ)模板施工4.1模板接縫處理：模板面板間的拼縫需嚴(yán)密且無(wú)錯(cuò)臺(tái)。模板接縫處采用雙面膠條密封，雙面膠條宜縮入模板面1mm，不得突出模板面。要求將此項(xiàng)工作的質(zhì)量檢查設(shè)置成B級(jí)控制點(diǎn)。4.2.澆注混凝土前，模板垃圾，雜物應(yīng)清除干凈并澆水濕潤(rùn)模板，模板不得有積水。4.3模板側(cè)模拆除時(shí)間，不宜提前也不宜滯后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa時(shí)拆除（判定辦法：用指甲用力劃混凝

6、土表面不留痕跡或?qū)υ噳K試壓測(cè)定）。模板拆除時(shí)要采取保護(hù)措施，避免硬砸、硬撬，防止模板表面出現(xiàn)損傷，及時(shí)將模板表面的混凝土灰漿打掃干凈。4.4模板安裝如下圖：六、大體積砼施工5.1、大體積砼施工特點(diǎn) 13號(hào)樓塔樓為筏板基礎(chǔ)和12號(hào)樓塔樓一半為筏板基礎(chǔ)一半為人工挖孔樁基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)厚度均為1200mm；13號(hào)樓筏板基礎(chǔ)面積為1223,41,12號(hào)樓有兩塊筏板基礎(chǔ)，一塊面積為80.25，一塊面積為286.92；分布位置：13號(hào)樓的塔樓下基礎(chǔ)全部落在筏板基礎(chǔ)上；12號(hào)樓塔樓局部為筏板基礎(chǔ)，另一部分為樁基礎(chǔ)。筏板基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-2.8m，13號(hào)樓平臺(tái)部分的承臺(tái)面標(biāo)高為-0.8m，地梁標(biāo)高均為-0.8m，地

7、梁與筏板基礎(chǔ)的連接在筏板基礎(chǔ)的柱、墻上，在筏板基礎(chǔ)的-0.8m標(biāo)高位置均有一層地梁；12號(hào)樓塔樓承臺(tái)底標(biāo)高與筏板基礎(chǔ)底齊平，相互之間地梁連接，平臺(tái)柱下承臺(tái)面標(biāo)高在-0.8m的連接地梁與筏板基礎(chǔ)連接在柱、墻上。 因筏板基礎(chǔ)面積大，砼澆筑后會(huì)產(chǎn)生較大收縮，同時(shí)砼部與表面會(huì)產(chǎn)生較大的溫差，容易產(chǎn)生裂縫。故在基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，重點(diǎn)將考慮解決以下兩個(gè)問(wèn)題：一是大體積混凝土的澆灌的施工組織，通過(guò)合理的組織，保證混凝土的澆灌質(zhì)量，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)冷縫；二是大體積基礎(chǔ)混凝土一次性澆灌防止開裂的問(wèn)題，我們將混凝土澆灌的外溫差的控制，作為防止砼開裂的重點(diǎn)。本工程我們控制混凝土溫升的目標(biāo)就是控制混凝土表面溫度與部最高溫

8、度之差小于25，混凝土表面溫度與大氣溫度之差小于25。主要將從兩個(gè)方面來(lái)考慮以解決以上兩個(gè)問(wèn)題，一方面通過(guò)摻加外加劑及精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，以達(dá)到從根本上降低水化熱、優(yōu)化混凝土性能的目的；另一方面加強(qiáng)混凝土澆灌過(guò)程的組織管理及質(zhì)量控制。筏板基礎(chǔ)混凝土等級(jí)C30，每個(gè)筏板為一個(gè)施工區(qū)，每個(gè)區(qū)作為一個(gè)整體一次性完成混凝土澆灌完成。5.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)5.2.1 設(shè)計(jì)要求：將泵送混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆搗時(shí)的坍落度控制在不大于14cm圍。5.2.2 混凝土配合比控制：（1）、水灰比的選擇：從工程的防開裂的角度出發(fā)，水灰比控制在0.35左右最為理想，但由于大面積施工要滿足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度

9、選擇為1416cm，控制混凝土中的水灰比不大于0.50，混凝土初凝時(shí)間為6到8小時(shí)?；炷劣盟坎坏贸^(guò)170KG/m3。（2）、 砂率的選擇：砂率控制在40%以，既可保證混凝土的泵送性能，又對(duì)混凝土的抗裂較為有利。（3）、 水泥的選擇：選擇的水泥的水化熱盡量比較低，水泥的強(qiáng)度發(fā)展時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)該品牌水泥的質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，宜采用礦渣硅酸鹽水泥。（4）、 骨料的選擇：砂子選擇偏粗中砂，含泥量控制在1%以下。碎石選擇級(jí)配較好、粒徑為1025mm的石子，同時(shí)要控制石子的含泥量在0.8%以，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg。（5）、 外加劑的選擇：通過(guò)外加劑的減水作用，可在滿足泵送的前提下，盡量減

10、小水灰比；緩凝作用不僅便于施工，還使得混凝土的水化熱的釋放過(guò)程得以延緩，使混凝土的溫升的峰值降低，有利于防止裂縫的產(chǎn)生。（6） 摻合料的選擇：選用二級(jí)粉煤灰作為摻合料，粉煤灰摻量不得超過(guò)水泥用量的15%。在砼中摻加聚丙烯腈合成纖維，纖維直徑13um，長(zhǎng)度為12，摻量建議值為0.9Kg/m，具體摻量應(yīng)實(shí)驗(yàn)確定。纖維在拌合物中應(yīng)分散均勻。5.3混凝土澆筑工藝原理大體積砼施工是通過(guò)對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過(guò)程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度

11、變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。5.4工藝流程砼配合比施工準(zhǔn)備清理筏板鋼筋網(wǎng)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品砼運(yùn)輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整保溫層水位深度。泵送工藝 ：（1）、泵送砼前，先向料斗加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值圍，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。（2）、泵送期間，料斗的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)

12、溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。(3)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。(4)、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。5.5混凝土澆筑施工準(zhǔn)備5.5.1、材

13、料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為抗?jié)BC30砼。5.5.2、作業(yè)條件（1）、筏板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。（2）、對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。（3）、安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。（4）、防止雨水進(jìn)入基坑，下雨時(shí)采取兩臺(tái)水泵及時(shí)將基坑的地表水排除，以保證正常施工。（5）、搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手

14、人行坡道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。（6）、砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對(duì)每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。（7）、砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（8）、工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。5.6混凝土澆筑5.6.1 混凝土流水施工5.6.1.

15、1 面積最大為T13-FB，采用斜面分層方式，澆筑作業(yè)從一個(gè)方向向另一方向進(jìn)行，混凝土泵送的同時(shí)用塔吊配合完成第一次與第二次澆筑的連接，確保時(shí)間不得超出混凝土的初凝時(shí)間，可保證砼不產(chǎn)生冷縫，防止砼產(chǎn)生裂縫。T12-FB有兩塊，面積相對(duì)較小，采用全面分層的方式澆筑。 5.6.2 混凝土澆灌的人員安排5.6.2.1 配合工種人員：其他專業(yè)配合人員也都實(shí)行兩班倒，材料、機(jī)械維修及所有配合工種也都24小時(shí)處于待命狀態(tài)?；炷翝补嗳藛T安排16人進(jìn)行砼澆筑和表面受壓；砼養(yǎng)護(hù)人員：4人；指揮砼車、砼放料23人；泵管清洗人員 1人。5.6.3 混凝土施工的有關(guān)技術(shù)措施 機(jī)械安排：準(zhǔn)備兩臺(tái)砼輸送泵（其中一臺(tái)備用

16、）與塔吊結(jié)合，輸送泵配備五臺(tái)混凝土振動(dòng)棒（三臺(tái)使用，兩臺(tái)備用）。平底吸污泵準(zhǔn)備2臺(tái)，以便及時(shí)抽走電梯井等處深坑的集水。同時(shí)，準(zhǔn)備若干照明碘鎢燈，以便夜間照明。.2 .振搗棒的操作要做到快插慢拔”，并將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)以便上下振搗均勻。插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)距離梁板不大于50cm，墻柱不大于30cm且每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為2030秒，并且視混凝土表面呈顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止；應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板等；當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。.3筏板基礎(chǔ)圍（包括基礎(chǔ)梁及小承臺(tái)）澆灌采取斜面分層，逐漸推進(jìn)的平衡澆灌方法，承臺(tái)圍采用水平

17、分層澆灌方法。混凝土應(yīng)分層澆灌，每層的厚度不應(yīng)超過(guò)60cm，在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層中5cm，以消除兩層之間的夾縫，上層混凝土要在初凝前介入以免出現(xiàn)冷縫，分層方式見下圖：.4 特別要注意鋼筋密集處，振搗要密實(shí)，盡可能避免澆灌工作在此停歇或分班施工交接。.5 為保證基礎(chǔ)的厚度準(zhǔn)確，除應(yīng)標(biāo)出控制標(biāo)高外，可用鋼筋或木塊做成與板厚一樣高的標(biāo)志，放在澆灌地點(diǎn)的模板上，隨澆隨移，以達(dá)到控制標(biāo)高的目的。.6 澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔的情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。.7 輸送泵在開始?jí)核晚徘?，須先壓送同樣配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道，保證

18、隨后壓送的砼質(zhì)量，防止管道堵塞。.8 泌水處理：底板砼澆灌時(shí)泌水較多，會(huì)聚積于未澆砼的樁承臺(tái)，計(jì)劃準(zhǔn)備2臺(tái)平底吸污泵，及時(shí)將水抽走。.9 表面處理：（1）在混凝土澆筑完23h后進(jìn)行表面處理，表面處理時(shí)，初步按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時(shí)完成。（2）澆筑過(guò)程中砼的泌水要及時(shí)處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過(guò)厚會(huì)致使砼強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。（3）在砼澆筑后3小時(shí)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后搓平壓實(shí)。（4）在初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍，待砼收水后，再一次用路面抹平機(jī)壓實(shí)搓平，以消除砼早期塑性收縮裂縫。.10 塌落度測(cè)定：

19、每臺(tái)混凝土輸送車均要檢查砼的塌落度，嚴(yán)格控制不超過(guò)16cm，如有變化，由廠方派駐現(xiàn)場(chǎng)的協(xié)調(diào)員及時(shí)同攪拌站聯(lián)系。.11 砼試塊由專人制作，在現(xiàn)場(chǎng)成型，并在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)每100m3砼不少于一組，超過(guò)1000 m3砼，每200做一組；抗?jié)B試塊在做抗壓試塊的同時(shí)制作，每組六塊，每500m3做一組。制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、制作日期，并做好養(yǎng)護(hù)工作，齡期到及時(shí)送壓。.12 在混凝土澆灌前，應(yīng)徹底對(duì)安裝在現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使其處于隨時(shí)發(fā)動(dòng)的備用狀態(tài)，確保在澆灌中出現(xiàn)停電的情況時(shí)，能迅速切換到發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。備用的發(fā)電機(jī)經(jīng)驗(yàn)算，功率可以確?；炷翝补鄷r(shí)輸送泵、振搗器、照明燈具使

20、用。5.6.4混凝土測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)砼澆筑后，采用蓄水保溫養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后2小時(shí)左右開始蓄水。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，由于混凝土體外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng)力、溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和外溫差的監(jiān)測(cè)；本工程筏板施工正處于夏秋交換之際，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測(cè)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重后果。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間連續(xù)跟蹤混凝土部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時(shí)采取必要的防護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保伐板砼的質(zhì)量。5.6.4.1 測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置本工程T12-FB、T13-FB基礎(chǔ)

21、大體積混凝土測(cè)溫采用溫度計(jì)測(cè)溫，在T12-FB設(shè)置4組測(cè)溫點(diǎn) 、在T13-FB設(shè)置7組測(cè)溫點(diǎn)，共11組測(cè)溫點(diǎn)，每種承臺(tái)設(shè)在構(gòu)件的中心位置以測(cè)量部最高溫度。每組測(cè)溫點(diǎn)埋置兩個(gè)測(cè)溫探頭，一個(gè)埋在構(gòu)件的中心位置以測(cè)量部最高溫度，另一個(gè)探頭設(shè)置在離混凝土表面510cm處以測(cè)量混凝土表面溫度，在砼澆筑前，按圖埋設(shè)用DN25的鋼管，管底封閉。見附圖預(yù)埋示意圖。100h/2預(yù)埋DN25PVC管，管底封閉附圖 測(cè)溫管預(yù)埋示意圖5.6.4.2測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定，量程為0100；.3測(cè)溫安排專人進(jìn)行，在混凝土澆灌后第1 天第2天每2h 測(cè)溫一次；第3天第6天每4h 測(cè)溫一次；同

22、時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度,直至外溫差及表面與大氣溫差均低于10時(shí)，停止測(cè)溫。.4混凝土溫控的應(yīng)急措施:在測(cè)溫過(guò)程中，出現(xiàn)下列情況：混凝土結(jié)構(gòu)外溫差較大(超過(guò)25)、溫降過(guò)快(每小時(shí)降溫超過(guò)1.5)。應(yīng)采用改變蓄水深度進(jìn)行溫度調(diào)整。 5.6.4.5 養(yǎng)護(hù)底板養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，待砼終凝后（約12小時(shí)后），立即安排專人在底板周邊砌筑100高水泥磚圍擋，中間蓄水深度為100mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5.6.5安全文明施工5.6.5.1安全保證措施（1）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目部進(jìn)行安全教育，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全管理規(guī)定。（2）對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)人員，經(jīng)常進(jìn)行安全教育，宣講現(xiàn)場(chǎng)安全常識(shí)和規(guī)章制度，并對(duì)各班組進(jìn)行安全書面交底。

23、（3）施工過(guò)程，每個(gè)分部分項(xiàng)工程、每道工序的每個(gè)環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全管理規(guī)定，實(shí)行安全崗位責(zé)任制。（4）施工用地圍設(shè)置明顯標(biāo)志，非施工人員不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）切實(shí)抓好四不放過(guò)，即麻痹思想不放過(guò)，事故苗子不放過(guò)，安全漏洞不放過(guò)，違章作業(yè)不放過(guò)，定期進(jìn)行安全措施落實(shí)執(zhí)行情況的檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時(shí)加以糾正和制止，杜絕事故發(fā)生。（6）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須準(zhǔn)確嚴(yán)格使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品，不戴安全帽不準(zhǔn)上班，不帶安全帶不準(zhǔn)登高作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班，特殊工種嚴(yán)禁無(wú)證上崗。（7）各種機(jī)械設(shè)備裝好接地接零保護(hù)及防護(hù)設(shè)施（防護(hù)罩等），定人定期檢查，非專職人員不得隨意開機(jī)和使用，開機(jī)使用時(shí)一

24、定要集中精力，停止使用時(shí)配電箱加鎖并切斷電源。（8）現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電，必須由工地專職電工持證上崗安裝，配電線路架空及埋地敷設(shè)，不得私拉亂接。配電箱按規(guī)做保護(hù)接零和接地。（9）夜間施工作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作業(yè)的施工安全。（10）混凝土工程安全規(guī)程使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓、漏電開關(guān)、保護(hù)電源線路是否良好，電源線上不得有接頭,振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。 本工程商品混凝土利用商品混凝土攪拌站送料，在澆搗混凝土?xí)r地面運(yùn)輸車進(jìn)出頻繁，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出，做到井然有序。泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與

25、澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土，造成管瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗.混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。8.2 文明施工保證措施（1）泵車周圍及施工現(xiàn)場(chǎng)廢棄砂漿和砼必須及時(shí)清理干凈，做到工完料清。（2）混凝土運(yùn)輸每次出場(chǎng)前應(yīng)清洗下料斗、車輪，車輛出場(chǎng)前應(yīng)清掃車廂。（3）在大門出入口定時(shí)派專人對(duì)路面進(jìn)行清掃,以保證不污染道路，同時(shí)派專人對(duì)施工道路進(jìn)行清掃，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生。（4） 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)