1、歡迎下載內容僅供參考汽輪機應急預案一、事故處理原則機組發(fā)生故障時，應根據儀表指示及外部現(xiàn)象，確定設備已發(fā)生故障及故障原因。迅速消除對人身和設備的危險，必要時應立即解列發(fā)生故障的設備。在機組長的統(tǒng)一指揮下，迅速處理故障，各崗位應及時聯(lián)系，密切配合并將故障情況和采取措施及時逐級匯報，以防止事故擴大。處理故障時要鎮(zhèn)靜，分析要周密，判斷要正確，處理要果斷，行動要迅速，接到命令應重復一遍，如果沒有聽懂，應反復問清，命令執(zhí)行后應及時向發(fā)令人匯報。處理故障的同時，應注意保持非故障設備的繼續(xù)運行。當發(fā)生本規(guī)程內沒有規(guī)定的故障現(xiàn)象時，運行人員必須根據自己掌握的知識加以分析判斷，主動采取對策，并逐級匯報。從機組發(fā)

2、生故障至恢復正常狀態(tài)止，值班人員不得擅自離開工作崗位，若故障發(fā)生在交接班時，應延遲交班，交班人員應繼續(xù)工作并在接班人員協(xié)助下，共同消除故障，直至事故處理完畢，接到機組長命令后方可交接班。事故處理完畢，各崗位人員應分別將機組故障現(xiàn)象，時間，地點及處理經過情況如實詳細地記錄在交接班日志上。有關技術領導在機組發(fā)生故障時，必須盡快趕赴現(xiàn)場協(xié)助事故處理，并給予運行人員必要的指示，但這些指示不應和機組長的命令相抵觸。二、 汽輪機事故處理1、汽輪機在下列情況下應自動停機：軸承潤滑油壓低至 0.04MPa。軸向位移達到0.5mm。.汽輪機轉速升至 7150rpm。排汽壓力 0.65MPa，安全閥拒動。高壓缸進

3、氣溫度低于 300。主變高壓側開關跳閘。供電母線失電。任一軸瓦軸頸處振動位移達 0.254。汽機跳閘 。2、緊急停機機組遇到下列情況之一，應立即緊急停機。汽輪機轉速升高至危急保安器動作轉速(7280RPM)而超速保護不動作。機組內有明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲。機組發(fā)生強烈振動。軸封處冒火花。 汽輪發(fā)電機組任一軸承斷油、冒煙或回油溫度達82。6. 汽輪機組軸承金屬溫度達到下列值。 #1 #2 #3 #4 瓦 113 #5 #6 #7 #8瓦 107 推力瓦任一點 107汽輪機主油箱油位低至-260mm.油系統(tǒng)著火，不能迅速撲滅，嚴重威脅機組及油箱安全時。汽輪機發(fā)生水沖擊。發(fā)電機、勵磁機冒煙、著火。

4、緊急停機操作步驟。在汽機操作盤上按下“停機”按鈕或在機頭將汽機脫扣手柄置于脫扣位置，檢查發(fā)電機已解列。檢查主汽門關閉，各抽汽逆止門關閉，汽機轉速應下降。啟動交流潤滑油泵。檢查旁路是否投入。手動關閉主蒸汽管道上的疏水閥。檢查汽泵跳閘后高壓油泵應自啟動，否則手動啟動高壓油泵。在轉速下降的同時，對機組進行全面檢查，仔細傾聽機組內部聲音。記錄惰走時間，其它操作按正常停機進行。三、故障停機1、機組遇到下列情況，應故障停機。汽機操作工作失常，汽機不能控制轉速或負荷。主蒸汽管道或其他壓力部件破裂，機組無法運行時。主蒸汽溫度在 5min 內降至 280。2、故障停機操作步驟。在汽機操作盤上按下“停機”按鈕或在

5、機頭將汽機脫扣手柄置于脫扣位置，檢查發(fā)電機已解列。檢查主汽門關閉，各抽汽逆止門關閉 ，汽機轉速應下降。啟動潤滑油泵。打開旁路閥。檢查汽泵跳閘后高壓油泵應自啟動，否則手動啟動高壓油泵。在轉速下降的同時，對機組進行全面檢查，仔細傾聽機組內部聲音，記錄惰時間。其它操作按正常停機步驟進行。四、汽輪機蒸汽參數(shù)異常處理1、 主蒸汽壓力異常。a 現(xiàn)象主蒸汽壓力指示升高或降低。主蒸汽壓力高或低報警。b 原因機組負荷驟變。鍋爐調整不當或自動控制故障。c 處理主汽壓力變化時要求鍋爐調整，盡快恢復至正常范圍。若負荷變化過快引起主汽壓力異常，應穩(wěn)定負荷，待壓力恢復至正常后再進行負荷變動。若主汽壓力升高，在機組不超負荷

6、的情況下，適當增加機組負荷，并注意主汽溫度排汽溫度的變化。2、主蒸汽溫度異常變化a 現(xiàn)象主蒸汽溫度指示升高或降低。主蒸汽溫度高或低報警。b 原因主、再熱蒸汽減溫水調節(jié)不當或失靈。汽包滿水。鍋爐燃燒調整不當或失靈。鍋爐嚴重積灰、結焦。水質不合格，汽水共騰。c 處理當汽溫異常變化時要求鍋爐調整，盡快恢復至正常汽溫。汽溫上升至 370應匯報司爐工要求鍋爐盡快恢復。運行中汽溫變化時，應加強對機組振動，聲音，差脹，軸向位移，推力軸承溫度，汽機上、下缸溫差及轉子應力變化情況的監(jiān)視。五、汽輪機組振動大1、現(xiàn)象現(xiàn)場測振值增大。2、原因機組升速中發(fā)生油膜振蕩。汽機啟動過程中，暖機不良引起振動。大軸彎曲或脹差超過

7、規(guī)定值。軸向推力異常變化，動、靜間隙的消失而引起動、靜摩擦。斷葉片或汽機內部部件損壞脫落。汽機發(fā)生水沖擊。潤滑油壓變化大，使軸承油膜破壞或供油中斷。潤滑油溫變化大，使軸承油膜破壞。發(fā)電機轉子、定子電流不平衡。3、處理1).在啟動過程中，可進行如下處理：在負荷控制過程中，當振動達到報警值，停止升負荷，保持15min 進行觀察。若振動不下降，則降低負荷10%，再保持 15min，若仍無下降，則繼續(xù)下降10%負荷保持 15min，直至振動下降并穩(wěn)定在報警值以下時，方可恢復升負荷至所需負荷。一旦振動值大于 0.254mm， 手動脫扣汽機，按緊急停機處理。汽機在運行中因某種原因可能發(fā)生動、靜葉片斷落，振

8、動異常增大，并能聽到汽機內部有金屬碰撞聲，此時應立即脫扣汽機，并不準再啟動。運行中發(fā)現(xiàn)軸封有明顯摩擦聲，甚至冒火花時，也應立即脫扣停機。檢查軸承金屬溫度及油溫、油壓是否正常，推力軸承回油溫度及瓦溫是否正常。不正常則應查明原因進行處理。檢查各差脹，軸向位移是否正常，如有異常需查明原因。若發(fā)現(xiàn)由于發(fā)電機定、轉子電流不平衡引起的振動，應降低機組負荷，查明發(fā)電機轉子、靜子電流不平衡的原因，予以消除。六、軸承溫度高 現(xiàn)場檢查確認軸承溫度高。1、原因冷油器冷卻水中斷或冷卻水門節(jié)流過大使冷卻水量不足，油溫異常升高。冷油器銅管臟，換熱量不足，油溫升高。冷油器出口濾網臟，壓差大，潤滑油壓力低，油量不足，使油溫升

9、高。投運冷卻器時，油、水側放氣不足，冷油器內部形成氣阻，影響熱交換效果，使油溫升高。軸承進、出油管路堵塞，軸承內少油或回油不暢引起軸承溫度高。軸封汽自動減溫失靈，軸封汽溫度高，且軸封漏汽大。軸承劇烈振動，破壞油膜，影響冷卻效果。軸承本身有缺陷，油膜建立不好。油質不合格。測量器件失靈。2、處理檢查冷油器出口油溫是否高，若油溫高，則查冷油器冷卻水進出水門是否節(jié)流過多；濾網進出口壓差值是否超限；冷油器是否臟。調節(jié)油溫至正常值。用聽棒傾聽軸承內部聲音是否正常。測量軸承振動是否異常。若軸封壓力高、溫度高，軸封漏汽大，檢查軸封汽源低壓節(jié)流孔板是否損壞，減溫自動調節(jié)是否失靈。任何一個軸承溫度升高達 107，

10、回油溫度達 77，操作盤發(fā)出聲光報警；經處理無效， 繼續(xù)升高達 113，或回油溫度達 82時，應按緊急停機處理。七、軸向位移大現(xiàn)場檢查:軸向位移油壓表顯示。1、原因機組負荷、參數(shù)變化大。機組參數(shù)超出限額。汽機發(fā)生水沖擊。推力瓦磨損。蒸汽品質不良，葉片結垢，嚴重脫落。汽機過負荷。汽機發(fā)生強烈振動，使平衡活塞汽封片磨損嚴重，失去平衡作用。2、處理運行中發(fā)現(xiàn)推力軸承溫度升高，運行人員應核對：溫度巡檢記錄表及現(xiàn)場推力軸承金屬溫度及回油溫度是否全部升高。細聽推力軸承內部及汽機內部是否有摩擦聲。汽機是否振動。汽機負荷變化是否與正常推力變化相適應。油系統(tǒng)參數(shù)是否正常。負荷與蒸汽流量驟變，應迅速穩(wěn)定負荷，調整

11、蒸汽參數(shù)至正常值。匯報車間，請求減負荷，使軸向位移恢復正常。軸向推力增大時，禁止正常負荷調節(jié)。如機組軸向位移上升，并伴有不正常響聲、劇烈振動，應按緊急停機處理。推力軸承任一側回油溫度大于 82，推力軸承金屬溫度大于 107時，立即脫扣停機。當軸向位移達到0.5mm，汽機應自動脫扣，否則手動脫扣汽機。八、油系統(tǒng)故障油系統(tǒng)的主要故障：油油壓下降。油箱油位下降。1、油油壓下降。1).現(xiàn)象操作盤的“油壓低“聲光報警。壓力表顯示油壓指示低。原因油泵故障。油系統(tǒng)泄漏。油系統(tǒng)溢流閥故障。油泵出口濾網差壓大油箱油位過低。油動機，伺服閥泄漏。2、油箱油位下降的現(xiàn)象 油箱油位指示下降。3、油壓下降與油箱油位降低的

12、處理如果油壓低至 0.4MPa，高壓油泵應自啟動，否則手動啟動油泵。如果油壓繼續(xù)下降，應停止汽輪機。如果高壓油泵故障，立即啟動備用手動油泵。檢查油系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏，在保證油壓的前提下，隔離泄漏點，匯報車間，聯(lián)系檢修消缺。如果油泵出口濾網壓差大，應停止汽輪機，聯(lián)系檢修，清洗濾網。就地檢查EH 油溢流閥，如動作值不對，匯報機組長，聯(lián)系檢修調整。油動機，伺服閥泄漏，逐級匯報，酌情處理。當油箱油位由于油系統(tǒng)泄漏，而異常下降到最低油位時，并經補油不見效，則立即將汽機脫扣，故障停機。九、潤滑油系統(tǒng)故障1、 油壓下降，油位不變原因主油泵，注油器工作不正常。潤滑油濾網堵塞。逆止閥不嚴密。處理潤滑油壓降至

13、 0.08MPa，交流油泵，高密備泵應自啟動；油壓下降至0.075MPa，直流油泵應啟動，否則手動啟動。注意監(jiān)視汽輪發(fā)電機組各軸承溫度和油溫變化，并匯報機組長。潤滑油壓低至 0.04MPa，低油壓保護自動脫扣汽機。潤滑油濾網堵塞，匯報機組長，聯(lián)系檢修清洗。檢查主油泵進、出口壓力，若是主油泵、注油器工作失常，應逐級匯報，停機檢修。2、油位下降，油壓不變原因冷油器，回油管等處漏油。油箱放水門，取樣門，事故放油門泄漏。油位計失靈。處理校對油位計，確認油位下降，應查找原因，匯報機組長。檢查事故放油門，取樣門，放水門是否嚴密。通知巡檢對冷油器放水檢查，如泄漏應調用備用冷油器。油系統(tǒng)漏油，應設法消除，嚴防

14、漏油至高溫管道及設備上。當油位降至-180mm，應聯(lián)系檢修人員加油。當油位降至-260mm，應故障停機。3、 油壓，油位同時下降原因冷油器漏油嚴重。油管道漏油嚴重。處理油系統(tǒng)嚴重泄漏，應立即設法堵漏，以減少漏油，嚴防油漏到熱體上，同時迅速對油箱加油，并通知檢修人員迅速消除缺陷。冷油器大量漏油，調換冷油器。因大量漏油，軸承油壓迅速降至小于0.04MPa，按緊急停機處理。十、油系統(tǒng)著火1、處理發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)著火，立即用干式滅火器或泡沫滅火器進行滅火，并匯報機組長，通知消防人員來滅火?；馂纳形赐{機組運行，應設法不使火災漫延，盡快將火撲滅。搬開火場周圍易燃物品，切斷失火地點電氣設備電源。加強運行監(jiān)視，做好停機準備。威脅機組運行時，應緊急停機。威脅主油箱或貯油箱安全時，緊急停機，待機組轉速下降后，開啟事故放油門（