1、北京地鐵盾構(gòu)同步注漿及其材料的研究摘要北京地鐵五號線盾構(gòu)試驗段工程采用了城建集團自行研制的惰性漿液已申請專利，其注漿效果非常理想，在施工中有效的控制了地表沉降。關(guān)鍵詞盾構(gòu)北京地鐵五號線同步注漿惰性漿液1概況北京地鐵五號線試驗段工程，采用了土壓平衡式盾構(gòu)機進展施工。盾構(gòu)機裝備了盾尾同步單液注漿系統(tǒng)，可在盾構(gòu)掘進的同時進展壁后注漿。在盾構(gòu)掘進施工中，當管片剛脫離盾尾時即可對管片外側(cè)的建筑空隙進展填充，從而起到控制地表沉降和穩(wěn)定成型隧道的作用。在施工中我們使用的漿液是自行研制的惰性漿液，此漿液通過施工中到達了很好的效果，有效地控制了地表沉降。2盾構(gòu)法施工壁后注漿技術(shù)2.1同步注漿原理北京地鐵五號線盾

2、構(gòu)試驗段工程的施工采取了同步注漿方式。其工作原理是：在盾構(gòu)機推進過程中，保持一定壓力綜合考慮注入量不連續(xù)地從盾尾直接向壁后注漿，當盾構(gòu)機推進完畢時，停頓注漿。這種方法是在環(huán)形空隙形成的同時用漿液將其填充的注漿方式。如圖2-1所示。圖2-1同步注漿原理圖2.2注漿材料和配比的選擇2.2.1注漿材料應(yīng)具備的根本性能根據(jù)北京地區(qū)的地質(zhì)條件、工程特點以及現(xiàn)有盾構(gòu)機的型式，漿液應(yīng)具備以下性能：1具有良好的長期穩(wěn)定性及流動性，并能保證適當?shù)某跄龝r間，以適應(yīng)盾構(gòu)施工以及遠間隔 輸送的要求。2具有良好的充填性能。3在滿足注漿施工的前提下，盡可能早地獲得高于地層的早期強度。4漿液在地下水環(huán)境中，不易產(chǎn)生稀釋現(xiàn)象

3、。5漿液固結(jié)后體積收縮小，泌水率校6原料來源豐富、經(jīng)濟，施工管理方便，并能滿足施工自動化技術(shù)要求。7漿液無公害，價格廉價。2.2.2.注漿材料為了保證壁后注漿的填充效果，施工中結(jié)合現(xiàn)場條件和盾構(gòu)機自身注漿系統(tǒng)的配置，選取了兩種單液漿組成以便進展比照優(yōu)選：1以水泥、粉煤灰為主劑的常規(guī)單液漿a成分：水泥、粉煤灰、細砂、膨潤土鈉土和水；2以生石灰、粉煤灰為主劑的惰性漿液b成分：生石灰、粉煤灰、細砂、膨潤土鈉土和水。漿液組成a以水泥作為提供漿液固結(jié)強度和調(diào)節(jié)漿液凝結(jié)時間的材料，漿液組成b以粉煤灰作為提供漿液固結(jié)強度和調(diào)節(jié)漿液凝結(jié)時間的材料。其中漿液組成b中使用的粉煤灰可以改善漿液的和易性流動性，生石灰

4、能增加漿液的粘度，并有一定的固結(jié)作用，膨潤土用以減緩漿液的材料別離，降低泌水率，還具有一定的防滲作用。砂在兩種漿液中都作為填充料。2.2.3.漿液配比及性能測試在確定漿液配比時，先根據(jù)相關(guān)資料，確定了兩種漿液的各種材料的根本用量，然后結(jié)合漿液站調(diào)試，每種配比消費一定方量，并對漿液性能進展相關(guān)的性能測試，從而對配比單進展挑選，保存可以消費出合格漿液的配比，以便今后用于施工。按測試配比拌制出的漿液送到試驗室進展了主要性能指標的測試。根據(jù)配比單和漿液配合比試驗報告中的測試數(shù)據(jù)，繪制出漿液流動度、稠度和分層度隨時間變化的比照曲線。由圖2-2中可知，水泥漿液配比1、2、3的流動性略優(yōu)于惰性漿液配比4、5

5、、6、7、8。但兩類漿液隨時間的變化趨勢略有不同，水泥漿液的流動性隨時間推移下降幅度較大，而惰性漿液的流動性保持平穩(wěn)。圖2-2流動度時間曲線圖同樣由圖2-3、圖2-4可以看出，漿液的稠度和分層度也具有類似的規(guī)律。圖2-3分層度時間曲線圖圖2-4稠度時間曲線圖根據(jù)測試結(jié)果還可得知，與水泥漿液相比，以生石灰、粉煤灰為主劑的漿液的凝結(jié)時間較長，在1012小時左右。考慮到盾構(gòu)掘進過程中一些不可防止的停機如管片拼裝、連接電纜、風管安裝、機器維護保養(yǎng)、盾構(gòu)機臨時停機、電路故障等，假設(shè)漿液的初凝時間較短，那么增加了停機期間發(fā)生堵管的可能性，增加額外的清洗工作，并影響盾構(gòu)的繼續(xù)掘進。因此，漿液合理的初凝時間應(yīng)

6、與盾構(gòu)掘進施工一個工班的時間接近，這樣可以在每班完畢時再安排漿液輸送管路的清理工作，既不影響盾構(gòu)連續(xù)施工，又保證能及時清理管路，防止堵管現(xiàn)象的發(fā)生，選用惰性漿液更為可靠。惰性漿液在主要成分加量不變的情況下，只需調(diào)節(jié)添加劑的加量就能有效地控制、調(diào)節(jié)漿液的性能。在施工過程中，可以比較方便地對漿液的性能進展調(diào)整，以適應(yīng)不同地層、不同掘進進度對漿液性能的要求，見圖2-5、圖2-6、圖2-7。圖2-5石灰配比強度時間曲線圖圖2-6水泥配比強度時間曲線圖圖2-7稠度、流動度外加劑加量曲線圖通過上面的分析比較，試驗段施工最終選定采用以生石灰、粉煤灰為主料的惰性單液漿作為盾構(gòu)施工壁后注漿的材料。2.3注漿工藝

7、參數(shù)確實定2.3.1注漿量的計算壁后注漿量Q，通?？砂聪率焦浪悖篞=V式中，V為理論空隙量，為注入率。北京地鐵五號線試驗段采用的土壓平衡盾構(gòu)機刀盤直徑6.20，而預(yù)制鋼筋混凝土管片外徑為6.0，那么理論上每掘進一環(huán)，盾構(gòu)掘削土體形成的空間與管片外壁之間的空隙的理論體積為：V=0.256.22-621.2=2.2983。注入率的主要影響因素包括注入壓力決定的壓密系數(shù)1、土質(zhì)系數(shù)2、施工損耗系數(shù)3和超挖系數(shù)4。那么=1+1+2+3+4每環(huán)實際注漿量可根據(jù)地層和施工損耗等情況選取相應(yīng)的注入率。2.3.2注漿壓力確實定北京地鐵五號線土壓平衡盾構(gòu)機在盾尾處設(shè)有四個漿液注入點，盾尾同步注漿的壓力因漿液注入

8、點位置的不同而不同。盾尾四個注漿點的位置和互相關(guān)系如圖2-8所示圖中尺寸僅為示意。經(jīng)計算得出盾構(gòu)拱頂水土壓力，管道中的壓力損失在盾構(gòu)機廠內(nèi)組裝時已測定，那么A1、A4點處注漿壓力理論計算值為拱頂水土壓力+管道中的壓力損失最大注入壓力為拱頂水土壓力+管道中的壓力損失1.25最小注入壓力為拱頂水土壓力+管道中的壓力損失0.75A2和A3點處注漿壓力理論計算值為拱頂水土壓力+管道中的壓力損失+側(cè)壓力系數(shù)H+水H那么最大注入壓力為：拱頂水土壓力+管道中的壓力損失+側(cè)壓力系數(shù)H+水H)1.25最小注入壓力為：拱頂水土壓力+管道中的壓力損失+側(cè)壓力系數(shù)H+水H0.75實際操作過程中，可根據(jù)以上理論計算所得

9、結(jié)果分別設(shè)定A1、A2、A3、A4點的注漿壓力。2.3.3注漿量和注漿壓力的控制壁后注漿的注入量受漿液向土體中的浸透、泄露損失漿液流到注入?yún)^(qū)域之外、小曲率半徑施工、超挖、壁后注漿所用漿液的種類等多種因素的影響。雖然這些因素的影響程度目前尚在探究，但控制注入量多少的根本原那么是不變的，就是要保證有足夠的漿液能很好的填充管片與地層之間的空隙。一般每環(huán)漿液注入量為343，施工中假設(shè)發(fā)現(xiàn)注入量持續(xù)增多時，必須檢查超挖、漏失等因素。而注入量低于預(yù)定注入量時，可以考慮是注入漿液的配比、注入時期、盾構(gòu)推進速度過快或出現(xiàn)故障所致，必須認真檢查采取相應(yīng)的措施，一般可采取加大注漿壓力或在盾構(gòu)掘進后進展補漿。注入壓

10、力要考慮不同地層的多種情況，注入壓力一般是24bar，由于考慮在砂質(zhì)或砂卵石地層中漿液的擴散，所以注入壓力要比在粘土中的注入壓力小一些。北京地鐵五號線試驗段的地層條件復(fù)雜多變，隧道開挖面土體可分為粘土層、砂性土層、砂卵石層三種。在粘土層盾構(gòu)施工過程中，漿液實際注入量2.73.03左右，約為理論計算量的104117%，與我們預(yù)計的根本相符。而在砂、礫石層區(qū)段進展的注漿，由于漿液的滲入深度較大，在410左右，漿液固結(jié)體厚度一般在20以上，漿液用量相應(yīng)有所增加，在3.74.53左右，為理論計算量的161195%，略超出預(yù)計值。在壁后注漿施工中，為控制注漿效果和質(zhì)量，應(yīng)對注入壓力和注入量這兩個參數(shù)進展

11、嚴格控制，我們采取的是以設(shè)定注入壓力為主，兼顧注入量的方法。轉(zhuǎn)貼于論文聯(lián)盟.ll.3盾構(gòu)壁后注漿在消費理論中的應(yīng)用3.1注漿設(shè)備簡介3.1.1漿液站簡介為配合北京地鐵五號線盾構(gòu)試驗段土壓平衡盾構(gòu)機掘進施工，我公司從國外引進了漿液攪拌及泵送系統(tǒng)圖3-1。該系統(tǒng)由攪拌和泵送兩大部分組成，其中攪拌系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)由德國引進，儲料罐等鋼構(gòu)造件由國內(nèi)配套加工制作。攪拌系統(tǒng)的連續(xù)消費才能可到達103/h，泵送系統(tǒng)的最長程度泵送間隔 可到達1k，可以滿足盾構(gòu)施工對漿液消費和輸送的要求。論文聯(lián)盟.LL.編輯。攪拌系統(tǒng)由砂料儲料、計量及上料裝置，3種各自獨立的干粉料的儲料、計量及上料裝置，水和一種液體添加劑的儲料

12、、計量及上料裝置，還有攪拌機和控制室等組成。該系統(tǒng)的最大優(yōu)點是采用了連續(xù)式計量裝置，可以實現(xiàn)連續(xù)消費；控制系統(tǒng)采用了可靠性較高的PL控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動、手動兩種功能，并具有自動采集、存儲、打印數(shù)據(jù)的功能。此外，在兩種采用散裝罐車加料的儲料罐上安裝了除塵裝置，具有較好的環(huán)保性能。泵送系統(tǒng)由動力包、攪拌罐和柱塞泵等組成，該系統(tǒng)采用的是液壓驅(qū)動，具有體積孝可靠性高的優(yōu)點。泵送系統(tǒng)可以單獨控制，也可以在攪拌站控制室進展聯(lián)動控制。3.1.2盾尾注漿系統(tǒng)簡介盾尾同步注漿系統(tǒng)，包括儲漿罐、注漿泵和控制面板三部分。儲漿罐容積為53，可包容盾構(gòu)掘進1環(huán)注漿所需的漿液。漿罐帶有攪拌軸和葉片，注漿過程中可以對漿

13、液不停的攪拌，保證漿液的流動性，減少材料別離現(xiàn)象。配套設(shè)置的2臺注漿泵，可以同時對4個加注口施行同步注漿。該套系統(tǒng)具有自動、手動兩種功能，可以根據(jù)要求在盾構(gòu)機控制室內(nèi)對盾尾注漿的最大和最小壓力進展設(shè)定，從而實現(xiàn)對注漿量的控制。由于在系統(tǒng)的相應(yīng)部位安裝了傳感器和壓力表，在控制面板上可顯示盾尾的注漿壓力、泵的工作壓力及注漿泵的沖程數(shù)等參數(shù)，以方便對注漿泵的操作、控制。3.2地鐵五號線盾構(gòu)試驗段壁后注漿工藝3.2.1前60始發(fā)階段掘進由于現(xiàn)場條件的限制，此階段盾構(gòu)后配套臺車位于地表，漿液由漿液站拌制好后直接通過地表管路泵入到后配套臺車的注漿罐中，再經(jīng)泵送至盾尾漿液注入點注入地層。盾尾注漿壓力設(shè)定為3

14、3.5bar，采用盾尾上方A1，A4兩點注入。在此段盾構(gòu)施工過程中，盾構(gòu)掘進出土時進展同步注漿，以控制注漿壓力為主兼顧注漿量圖3-2。由于當時施工條件所限，盾構(gòu)每掘進一次時只能出土一斗。土斗裝滿后需返回豎井口，將土斗吊出倒空再放回平板車上，開至螺旋輸送機口下繼續(xù)掘進下一斗土。在等待土斗的這段時間內(nèi)，假設(shè)注漿壓力在掘進完畢時未到達要求，那么應(yīng)持續(xù)注漿，直到注漿壓力到達要求為止。在拼裝管片時，停頓注漿，以免拼裝時千斤頂部分松開時注漿會造成管片移位、變形。每天在掘進當天最后一斗土時，將注漿罐中剩余的砂漿放掉，由漿液站重新拌制一定方量的膨潤土液打入注漿罐，在掘進最后一斗土的過程中用注漿泵泵送，這樣從地

15、表臺車到盾尾的膠管內(nèi)以及盾尾注漿管路內(nèi)即充滿了膨潤土液，原管路內(nèi)存留的砂漿被膨潤土液擠入地層。停機后，清洗注漿罐、注漿泵，盾尾那么在停機67小時后再用高壓清洗設(shè)備清洗。通過采用這種方式注漿，防止了停機造成注漿管路和盾尾堵塞，也減少了清洗管路的工作量，保證施工可以連續(xù)進展。在此段施工過程中，一方面由于漿液泵送間隔 較短，另一方面采取的注漿工藝比較合理，在施工過程中根本未出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。3.2.2掘進60至150正常段施工盾構(gòu)掘進60后，盾構(gòu)后配套臺車全部下入隧道，注漿泵與盾尾之間的注漿膠管縮短，但漿液站至注漿罐的漿液輸送管路隨盾構(gòu)的推進不斷延長，漿液輸送阻力日漸增大，同時漿液在輸送管路中停留的時間

16、較長，漿液中砂沉積較多，堵管現(xiàn)象逐漸出現(xiàn)，經(jīng)常出如今管路中的變徑處。此時采取的注漿工藝和前60一樣，只是由于盾構(gòu)推進進度較快，為保證施工進度，常常等不及拌制膨潤土液，造成管路清洗工作量加大。100至150左右，漿液罐車暫時未加工完畢，仍采用管路將漿液從漿液站泵送至隧道內(nèi)盾構(gòu)后配套臺車上的注漿罐中的方式。由于管路較長，漿液較稠，泵送阻力很大。同時由于要降低本錢，將漿液配制材料中的鈉土改為了鈣土，在不加外加劑的條件下，拌制的漿液流動性不好，漿液易發(fā)生固液別離現(xiàn)象，砂沉淀較快，造成管路極易堵塞，稍不及時清理就會造成清洗極度困難，有時甚至停機10多個小時來清洗管路。此時一方面嘗試添加適當?shù)奶砑觿﹣砀纳?/p>

17、鈣土的性能，保證拌制出的漿液的流動性和減少漿液的材料別離，利于泵送；另一方面采取特殊的泵送方式來減少堵管。詳細方法參見圖3-3。每環(huán)開始推進前，先拌制足夠一環(huán)使用的砂漿打入注漿罐。當開始掘進后，隨著砂漿的消耗不斷向注漿罐內(nèi)補充砂漿，即讓漿液站根本不連續(xù)泵送漿液，保持漿液在管路中處于流動狀態(tài)。這樣在一環(huán)掘進完畢時，注漿罐內(nèi)仍還有夠一環(huán)使用的砂漿。從拼裝本環(huán)管片到下一環(huán)掘進完畢這一段時間，漿液站不需再泵送漿液，可以用清洗球和清水進展清洗管路的工作，及時疏通漿液泵送管路，減少堵管的可能。這種方法獲得了較好的使用效果，即使泵送較稠的漿液，堵管的次數(shù)也大大減少，保證了施工的連續(xù)性。圖3-3盾構(gòu)掘進601

18、50同步注漿示意圖3.2.3掘進150以后的施工盾構(gòu)掘進150以后，漿液罐車加工完畢運至現(xiàn)場投入使用，根本解決了堵管問題，施工進度得到保障。此時盾構(gòu)機逐漸進入砂層，我們對漿液配比進展了一定的調(diào)整，以保證注入的砂漿既能充分充填管片與地層之間的空隙，又不至于流失太大。這一段時間內(nèi)有時會在注漿泵與注漿膠管之間的變徑處出現(xiàn)細微堵塞。由于此段為24小時不連續(xù)施工，停機時間很少，根本不再采用最后注入膨潤土的方式，只是進展正常的清洗，盾尾在周末停機后再用高壓清洗機清洗，參見圖3-4。圖3-4盾構(gòu)掘進150后同步注漿示意圖3.3注漿質(zhì)量控制3.3.1漿液攪拌制漿時的本卷須知：1對于制漿材料要把好質(zhì)量關(guān)，選用供

19、貨質(zhì)量穩(wěn)定的供貨商。拌制漿液時，不能投入固結(jié)的生石灰和膨潤土，砂料應(yīng)是粒徑24的細砂，含泥量不能超過標準，不得混有雜物和大粒徑石子；2漿液攪拌要充分，拌和要連續(xù)，不能連續(xù)；3定期檢查計量系統(tǒng)，保證按配比消費漿液；4根據(jù)拌制的第一罐漿液的性能指標，合理調(diào)整各骨料和水的加量，保證漿液的性能最終滿足要求；5按規(guī)定對設(shè)備進展日常維護保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。冬季施工，要對漿液攪拌站的關(guān)鍵部位做好保溫工作。6縮短供貨周期，盡量縮短原料在施工現(xiàn)場的存放時間，減少材料的板結(jié)現(xiàn)象。如用含水量較大的細砂，應(yīng)相應(yīng)地調(diào)節(jié)水的加量。3.3.2漿液運輸及注入漿液運輸及注入過程中的本卷須知1假設(shè)漿液運輸間隔 較

20、長，直接泵送至盾構(gòu)機漿液罐內(nèi)容易發(fā)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)采用漿液罐車運輸，縮短泵送間隔 ，減少堵管現(xiàn)象的發(fā)生；2在漿液站向罐車內(nèi)泵送漿液的過程中，應(yīng)保證罐車在連續(xù)攪拌，防止?jié){液離析；漿液運送到后配臺車后，應(yīng)及時泵入到儲漿罐中，由儲漿罐繼續(xù)進展攪拌；3罐車泵送完漿液后，及時進展清洗；4檢查從注入孔到泵的輸漿管接頭的好壞；5注意觀察注入壓力、注入量；6定期清理注漿管及注漿孔。4注漿效果的檢測壁后注漿的效果好壞，關(guān)鍵在于漿液在管片與地層間的間隙是否完全充滿及漿液填充后地層沉降是否得到有效控制。施工中可以有選擇地在部分管片上打檢測孔，對注漿效果進展探查、檢測，見圖5-1。北京地鐵五號線盾構(gòu)試驗段工程施工中在盾

21、構(gòu)機經(jīng)過北新橋車站時中采用了“先盾構(gòu)掘進過站、后基坑開挖并撤除既有成型隧道的盾構(gòu)過站方式，其施工方式在國內(nèi)上屬首次。它的應(yīng)用為后續(xù)盾構(gòu)施工提供了新的思路，同時也為檢驗我們壁后注漿技術(shù)措施及材料的的應(yīng)用效果提供了難得的時機。在既有隧道的管片撤除施工中，從開挖出的170.8長的隧道外部進可以看到壁后注漿凝固后形成了一圈質(zhì)地非常均勻的殼體，殼體的平均厚度到達150以上。在撤除范圍內(nèi)，拱頂部分通過的地層有粘土層和砂土層，下部為砂土層及卵礫石層。通過觀察可以看出，沿隧道縱向粘土層外部漿液充填較厚，砂土層外部漿液充填稍薄，但差異很校在同一環(huán)面上縱向漿液填充厚度幾乎無差異。從撤除管片時隧道斷面可以看出，隧道上部漿液充填最厚，平均可達250，最厚處可達300；其下部漿液充