1、第PAGE6頁共NUMPAGES6頁2022年煉鋼廠設(shè)備事故應(yīng)急演練總結(jié)煉鋼廠4.14事故初步分析報告一、事故時間：00：39左右二、事故地點(diǎn)：連鑄作業(yè)區(qū)3#連鑄機(jī)三、事故經(jīng)過：在_年_月_日凌晨00：_班長周振興安排于洋和候肖崗到三號機(jī)更換1、4流拉矯機(jī)油管，經(jīng)過交底后兩人帶工具來到現(xiàn)場，口頭商定候肖崗負(fù)責(zé)通知主控-_霞油缸泄壓并掛牌，于洋在現(xiàn)場等候。00：39左右液壓工侯肖崗上主控室通知主控工-_霞1、4流拉矯機(jī)油缸油管有漏油點(diǎn)，需要維修，要求主控將4流拉矯機(jī)壓下，主控工-_霞問詢侯肖崗拉矯機(jī)處是否有人，能否壓下，侯肖崗告訴沒有人，可以壓下，主控因此將4流拉矯機(jī)壓下時間約00：42左右，侯

2、肖崗掛牌后離開準(zhǔn)備進(jìn)行維修。結(jié)果，跟侯肖崗一起的液壓工于洋已經(jīng)進(jìn)入拉矯機(jī)進(jìn)行維修查看，頭部在拉矯機(jī)油缸護(hù)板位置由于拉矯機(jī)壓下，拉矯機(jī)油缸護(hù)板空間逐漸縮，導(dǎo)致于洋的臉部被壓傷，附近的維修水管的人員張新偉聽到呼救聲后，發(fā)現(xiàn)于洋，00：42左右立即通知3#連鑄機(jī)機(jī)長郝旭東，郝旭東立即通知主控將拉矯機(jī)抬起時間約00：43左右，開始_救援，并通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及負(fù)責(zé)人查看，約00：44左右將其救出，并送往醫(yī)院抓緊救治。四、事故原因：工作中除及時糾正自己操作上的缺點(diǎn)和錯誤外，還要注意確認(rèn)聯(lián)?；ケＨ藛T的精神狀態(tài)和操作情況，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時給予指正；負(fù)直接責(zé)任。2、檢修班液壓工侯肖崗互保聯(lián)保不到位，沒有做好二次確

3、認(rèn)，違反煉鋼廠安全生產(chǎn)確認(rèn)制3.4在生產(chǎn)和檢修工作前首先確認(rèn)自己本崗位其它操作者和相鄰崗位的操作者是否均處于安全狀態(tài)，本人操作是否會對他人造成傷害，自己是否會被他人的誤操作所傷害。工作中除及時糾正自己操作上的缺點(diǎn)和錯誤外，還要注意確認(rèn)聯(lián)?；ケＨ藛T的精神狀態(tài)和操作情況，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時給予指正；負(fù)間接責(zé)任。五、預(yù)防措施：1、針對這起事故各區(qū)域舉一反三，加強(qiáng)職工安全教育，將事故案例傳達(dá)至每位職工并做好記錄。2、作業(yè)前做好安全交底，要有針對性，傳達(dá)到每位職工并做好記錄。3、檢修作業(yè)必須嚴(yán)格遵守摘掛牌制度、安全生產(chǎn)確認(rèn)制度。4、作業(yè)期間做好互保聯(lián)保并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5、夯實(shí)安全工作，提高職工安全防范意識

4、、安全技能，加強(qiáng)班組、作業(yè)區(qū)安全管理，在安全的前提下_各項生產(chǎn)、檢修作業(yè)。2022年煉鋼廠設(shè)備事故應(yīng)急演練總結(jié)（二）煉鋼廠主體設(shè)備簡介一、電爐區(qū)域本廠電爐煉鋼主體設(shè)備為兩臺_噸高功率三相交流電弧爐，兩座容量為3.5mva變壓器，設(shè)計年產(chǎn)量為_萬噸，電爐本體采用偏心底(ebt)出鋼技術(shù)，有效的控制了鋼水的質(zhì)量，爐壁采用分段式的水冷爐壁，極大提高了電弧爐的使用壽命，并且維修方便，效率高，極大降低了爐襯耐材成本，為了加強(qiáng)冶煉，縮短冶煉周期，采用了先進(jìn)的爐內(nèi)供氧系統(tǒng)，即每座爐配備了一支水冷液壓機(jī)械手爐門氧_，三支固定的爐壁氧_，極大縮短了冶煉周期，從原來冶煉周期_小時左右，縮短到目前的_小時，電爐配備

5、了一套噴碳粉系統(tǒng)，可以快速的造好泡沫渣，有效降低各類消耗，每臺電爐各配置一套獨(dú)立的上料系統(tǒng)，操作人員可以根據(jù)爐內(nèi)情況，及時加入石灰，減輕了工人勞動強(qiáng)度。二、精煉區(qū)域本廠精煉主體設(shè)備為一座_噸lf精煉爐，采用三相交流變壓器，變壓器容量為_mva，雙工位冶煉，采用水冷大爐蓋和集心圓小爐蓋(耐火材料)，極大提高了爐蓋使用壽命，并且爐蓋更換方便，縮短維修時間，精煉配備了兩臺先進(jìn)的喂絲機(jī)，提高了鋼水質(zhì)量，同時增加了精煉可以冶煉的鋼種，提高經(jīng)濟(jì)效益，lf精煉爐配備了鋼包底吹氬氣系統(tǒng)，均勻了鋼水成分和溫度，極大縮短了冶煉周期，提高了鋼水質(zhì)量，同時還配置了合金上料系統(tǒng)，合金回收率穩(wěn)定，極大降低了工人勞動強(qiáng)度。

6、三、連鑄區(qū)域本廠連鑄機(jī)由_西洋提供及_兩機(jī)兩流r_m直弧型板坯連鑄機(jī)。其主要參數(shù)及性能：連鑄機(jī)機(jī)型，鏈?zhǔn)揭V桿、直弧型；半徑：6.5m(連續(xù)彎曲、連續(xù)矯直)、鑄坯斷面：180_(450700)m；鑄坯定尺長度：_m。水氣水二次冷卻；平均拉速0.6(1.21.4)m/min、最大拉速：1.8m/min；配置有渦流傳感器液面檢測、塞棒自動控制(伺服電動缸驅(qū)動)；澆鑄鋼種：普碳鋼：q195、q235、20#等，合金鋼：20g、_mn、45#等；平均連續(xù)爐數(shù)：16爐；收得率：_%；年作業(yè)率：_%；年產(chǎn)能力：合金鋼：70wt、普鋼：100wt。四、除塵系統(tǒng)本廠除塵系統(tǒng)由_新中環(huán)保股份有限公司設(shè)計施工，采

7、用電爐四孔+導(dǎo)流罩+頂吸罩捕集形式進(jìn)行煙塵收集，兩套電爐獨(dú)立進(jìn)行煙氣處理，同時引入_臺_噸lf爐煙氣處理，分別進(jìn)入兩套系統(tǒng)中。四孔抽煙。在電爐冶煉時，會對電爐內(nèi)進(jìn)行鼓氧冶煉，產(chǎn)生大量的煙氣，電爐內(nèi)煙氣溫度在12001400，煙氣通過電爐四孔吸入水冷密排管，在與電爐四孔對接處進(jìn)行一次混入冷風(fēng)，將混風(fēng)后的溫度控制在1000左右，由于吸風(fēng)段的流速很高，爐內(nèi)的較大顆粒粉塵很容量被抽起，在吸風(fēng)管下部設(shè)有一沉降室，將大顆粒粉塵進(jìn)行分離，以防止這些粉塵堆積于管道中，影響水冷密排管的換熱效果。高溫?zé)煔饨?jīng)過水冷密排管的降溫到550以下，然后再將進(jìn)一步對煙氣進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，采用的方案是用最穩(wěn)定可靠的板式機(jī)力風(fēng)冷器，

8、將煙氣溫度控制在250左右，板式機(jī)力風(fēng)冷器的另一個作用是對煙塵中的大顆粒粉塵進(jìn)行除塵，這樣可以進(jìn)一步保證了高溫粉塵對布袋除塵器布袋的損傷。在煙氣進(jìn)行混合后(在進(jìn)入布袋除塵器前)的溫度約為100115，如果出現(xiàn)異常溫度高于115，布袋除塵前的混風(fēng)閥會立即開啟，混入冷風(fēng)，保護(hù)布袋除塵器。在進(jìn)行加料和出鋼時，四孔移動水冷卻管后移，內(nèi)排煙系統(tǒng)進(jìn)行關(guān)閉，煙氣完全由導(dǎo)流罩引入頂吸罩中，再通過煙道進(jìn)入布袋除塵器，由于煙氣溫度在90以下，不會對布袋除塵器帶來影響。整個煙氣流動的動力是由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生，引風(fēng)機(jī)選用穩(wěn)定可靠的雙吸風(fēng)機(jī)，為了控制噪聲在85db以下，在引風(fēng)機(jī)出口設(shè)置消音器，出口煙囪兩套分別獨(dú)立設(shè)置。經(jīng)過處理，除塵系統(tǒng)按國家環(huán)保要求達(dá)標(biāo)排放：3l煙囪排放濃度_mg/nml崗位粉塵濃度_mg/nm3l煙塵捕集率_%五、水處理系統(tǒng)本廠水處理系統(tǒng)共計有_臺水泵，分為三大系統(tǒng)，即凈循環(huán)系統(tǒng)、連鑄結(jié)晶器水系統(tǒng)、連鑄濁循環(huán)水系統(tǒng)，各系統(tǒng)分別給電爐本體、水冷煙道、精煉爐本體、連鑄機(jī)及除塵供水，經(jīng)處理后循環(huán)使用，循環(huán)利用率為_。凈循環(huán)系統(tǒng)分別給電爐、水冷煙道、除塵夜偶、氧_、連鑄設(shè)備及空壓站供水，回水上冷卻塔冷卻后加入水質(zhì)穩(wěn)定劑，水循環(huán)使用。連鑄