1、學校新建項目 網(wǎng)殼專項鋼結構施工方案PAGE 3/72學校新建建項目鋼結構（網(wǎng)網(wǎng)殼）工工程專項項施工方案案編制人：審核人：審批人：河北鄴奇奇建筑工工程有限限公司二一七七年八月目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc490715090 1.編制制依據(jù) PAGEREF _Toc490715090 h 3 HYPERLINK l _Toc490715091 1.1 施工圖圖PAGEREF _Toc490715091 h 3 HYPERLINK l _Toc490715092 1.2 主要規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)范 PAGEREF _Toc490715092 h 3 HYPERLINK

2、 l _Toc490715093 1.3 主要法法規(guī) PAGEREF _Toc490715093 h 4 HYPERLINK l _Toc490715094 2.工程程概況 PAGEREF _Toc490715094 h 55 HYPERLINK l _Toc490715095 2.1.風雨操操場建筑筑概況 PAGEREF _Toc490715095 h 55 HYPERLINK l _Toc490715096 2.2.風雨操操場網(wǎng)殼殼鋼結構構概況 PAGEREF _Toc490715096 h 55 HYPERLINK l _Toc490715097 3.施工工部署及及準備 PAGEREF

3、_Toc490715097 h 110 HYPERLINK l _Toc490715098 3.1 施工管管理目標標 PAGEREF _Toc490715098 h 10 HYPERLINK l _Toc490715099 3.2 項目組組織機構構 PAGEREF _Toc490715099 h 11 HYPERLINK l _Toc490715100 3.3 施工進進度計劃劃 PAGEREF _Toc490715100 h 11 HYPERLINK l _Toc490715101 3.4 勞動力力計劃 PAGEREF _Toc490715101 h 112 HYPERLINK l _Toc4

4、90715102 3.5 機械計計劃 PAGEREF _Toc490715102 h 122 HYPERLINK l _Toc490715103 3.6 施工用用電計劃劃 PAGEREF _Toc490715103 h 15 HYPERLINK l _Toc490715104 4.構件件加工工工藝 PAGEREF _Toc490715104 h 155 HYPERLINK l _Toc490715105 4.1加加工準備備 PAGEREF _Toc490715105 h 15 HYPERLINK l _Toc490715106 4.2鋼鋼網(wǎng)殼構構件加工工工藝 PAGEREF _Toc49071

5、5106 h 199 HYPERLINK l _Toc490715107 5.現(xiàn)場場施工主主要安裝裝方案 PAGEREF _Toc490715107 h 228 HYPERLINK l _Toc490715108 5.1 風雨操操場網(wǎng)殼殼結構施施工方案案 PAGEREF _Toc490715108 h 28 HYPERLINK l _Toc490715109 6.主要要施工管管理措施施 PAGEREF _Toc490715109 h 46 HYPERLINK l _Toc490715110 6.1 工期保保證措施施 PAGEREF _Toc490715110 h 46 HYPERLINK l

6、_Toc490715111 6.1.1建立立完善的的計劃保保證體系系 PAGEREF _Toc490715111 h 46 HYPERLINK l _Toc490715112 6.2 質量保保證措施施 PAGEREF _Toc490715112 h 47 HYPERLINK l _Toc490715113 6.2.1確認認質量管管理目標標 PAGEREF _Toc490715113 h 47 HYPERLINK l _Toc490715114 6.2.2質量量保證體體系 PAGEREF _Toc490715114 h 488 HYPERLINK l _Toc490715115 6.2.3構件件

7、加工制制作質量量控制 PAGEREF _Toc490715115 h 553 HYPERLINK l _Toc490715116 6.2.4鋼結結構安裝裝質量控控制措施施 PAGEREF _Toc490715116 h 55 HYPERLINK l _Toc490715117 6.3 安全、消防保保證措施施 PAGEREF _Toc490715117 h 57 HYPERLINK l _Toc490715118 6.3.1建立立安全制制度 PAGEREF _Toc490715118 h 588 HYPERLINK l _Toc490715119 6.3.2鋼結結構吊裝裝安全措措施 PAGERE

8、F _Toc490715119 h 600 HYPERLINK l _Toc490715120 6.3.3焊接接作業(yè)安安全措施施 PAGEREF _Toc490715120 h 66 HYPERLINK l _Toc490715121 6.3.4消防防措施 PAGEREF _Toc490715121 h 668 HYPERLINK l _Toc490715122 6.4 文明施施工和環(huán)環(huán)境保護護措施 PAGEREF _Toc490715122 h 669 HYPERLINK l _Toc490715123 6.4.1文明明施工措措施 PAGEREF _Toc490715123 h 699 HY

9、PERLINK l _Toc490715124 6.4.2環(huán)境境保護措措施 PAGEREF _Toc490715124 h 700PAGE 71編制依據(jù)據(jù)施工圖序號圖紙類別別圖紙編號號出圖日期期1結構專業(yè)業(yè)20166.122.122結構專業(yè)業(yè)20166.122.123結構專業(yè)業(yè)20166.122.12主要規(guī)程程、規(guī)范范類別名稱編號國家建筑結結構可靠靠度設計計統(tǒng)一標標準GB5000688-20001建筑工工程抗震震設防分分類標準準GB5002233-20008建筑結結構荷載載規(guī)范GB5000099-20012建筑抗抗震設計計規(guī)范GB5000111-20010鋼結構構設計規(guī)規(guī)范GB5000177-

10、20003鋼結構構工程施施工規(guī)范范（含含局部修修訂稿）GB5007555-20012混凝土土結構設設計規(guī)范范GB 5500110-220100鋼結構構焊接規(guī)規(guī)范GB 5506661-220111冷彎薄薄壁型鋼鋼結構技技術規(guī)范范GB5000188-20002鋼結構構工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范GB5002055-2000工業(yè)建建筑防腐腐蝕設計計規(guī)范GB5000466-20008涂覆涂涂料前鋼鋼材表面面處理表表面清潔潔度的目目視評定定GB/TT89223.11-20011,2-220088,3-20009行業(yè)結構用用無縫鋼鋼管GB/TT81662-220088建筑工工程施工工質量驗驗收統(tǒng)一一標準GB

11、5003000-20013建筑工工程項目目管理規(guī)規(guī)范GB/TT503326-20006空間網(wǎng)網(wǎng)格結構構技術規(guī)規(guī)程JGJ77-20010鋼結構構高強度度螺栓連連接的設設計、施施工及驗驗收規(guī)范范JGJ882-991一般結結構用焊焊接圓管管SY/TT57668-119955建筑鋼鋼結構防防火技術術規(guī)范CECSS2000:20006主要法規(guī)規(guī)類別名稱編號國家中華人民民共和國國建筑法法中華人民民共和國國主席令令20111年第第46號號中華人民民共和國國環(huán)境保保護法中華人民民共和國國主席令令20114年第第9號中華人民民共和國國安全生生產(chǎn)法中華人民民共和國國主席令令20114年113號中華人民民共和國國合

12、同法法中華人民民共和國國主席令令19999年115號中華人民民共和國國職業(yè)病病防治法法中華人民民共和國國主席令令20111年552號中華人民民共和國國計量法法中華人民民共和國國主席令令20113年88號中華人民民共和國國環(huán)境噪噪音污染染防治法法中華人民民共和國國主席令令19997年777號建設工程程質量管管理條例例中華人民民共和國國國務院院令第2279號號建設工程程安全生生產(chǎn)管理理條例20033年3993號國國務院令令房屋建筑筑工程質質量保修修辦法20000年建設設部令第第80號號發(fā)布工程概況況2.1.風雨操操場建筑筑概況本工程為為本工程由由多個單單體項目目組成，主主要有：，其中中：風雨雨操場

13、網(wǎng)網(wǎng)殼結構構工程施施工難度度最大，因因此本專專項施工工方案重重點針對對此工程程施工方方法進行行編制其中風雨雨操場：長488米，寬寬39米米，結構構層數(shù)為為：3層層，1-3層為為混凝土土結構，屋屋面為鋼鋼網(wǎng)殼結結構；屋屋面均為為鋼造型型屋面。設計基本本參數(shù)： 基本雪雪壓：00.455 kNN /mm基本風壓壓：0.55 kN /m地面粗糙糙度：BB類屋面活荷荷載：00.500kN/ m屋面附加加恒荷載載：0.50kkN/ m2.2.風雨操操場網(wǎng)殼殼鋼結構構概況2.2.1、網(wǎng)殼結結構風雨操場場網(wǎng)殼結結構：設設計合理理使用年年限為550年，結結構安全全等級為為二級，抗抗震烈度度為8級級，場地地類別為

14、為IV類類；主要要結構材材料：屋屋蓋結構構采用QQ2355B鋼材材，鋼材材應滿足足建筑筑抗震設設計規(guī)范范（GGB5000111-20010）的的要求，屈屈服輕度度實測值值與抗拉拉強度實實測值的的比值不不應大于于0.885，鋼鋼材應有有明顯的的屈服臺臺階，且且伸長率率不應小小于200%，鋼鋼材應有有良好的的沖擊韌韌性及焊焊接性網(wǎng)殼結構構構件：構件為為圓管鋼鋼，除注注明外規(guī)規(guī)格均采采用3225*114鋼管管、采用用相貫節(jié)節(jié)點，材材質為QQ2355B，采采用無縫縫鋼管或或焊接鋼鋼管。無無縫鋼管管嚴格控控制壁厚厚及直徑徑公差，其其質量等等級參照照結構構用無縫縫鋼管（GGB81162-20008）且且壁

15、厚tt的負偏偏差不得得大于55%，焊焊接圓管管質量等等級參照照一般般結構用用焊接圓圓管（SSY/TT57668-119955）且壁壁厚t的的負偏差差不得大大于5%。同時時所有材材料均應應附有檢檢驗合格格證明文文件，鋼鋼結構構構件從采采購到最最終安裝裝不問均均可追溯溯網(wǎng)殼結構構的節(jié)點點鋼板及及預埋板板：節(jié)點點鋼板采采用Q3345BB鋼，埋埋件板及及錨板鋼鋼材均采采用Q2235BB，錨筋筋采用HHRB4400，不不得采用用冷加工工鋼筋，焊焊條采用用E500XX系系列。且且相鄰預預埋板高高差不大大于5mmm、最最大高差差不大于于10mmm，預預埋板水水平偏差差不大于于15mmm，水水平傾斜斜不大于于

16、3mmm，且預預埋板表表面必須須保持干干凈、無無油污及及其他污污染物等等。2.1.2、網(wǎng)殼連連接節(jié)點點采用相相貫線焊焊縫形式式。相貫線焊焊縫應沿沿全周連連續(xù)焊接接、平滑滑過渡，焊焊縫等級級為：全全熔透焊焊縫為一一級焊縫縫（桿件件拼接）、部分為為熔透二二級焊縫縫，角焊焊縫為三三級當多個支支管同時時交于一一節(jié)點，且且支管同同時相貫貫時，支支管按大大管徑、大壁厚厚、受拉拉桿、受受力較大大桿優(yōu)先先原則，支支管與支支管相貫貫處一律律滿焊圓管相貫貫時，支支管端部部的相貫貫線焊縫縫位置沿沿支管周周邊分為為A（趾趾部）、B（側側面）、C（踵踵部）三三個區(qū)域域多管相貫貫時，其其軸線相相交點與與主軸線線的允許許偏

17、心值值應0.225d（dd為鋼管管直徑）2.1.3網(wǎng)殼殼結構表表面處理理及防腐腐要求防腐工程程應滿足足鋼結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范（GGB5002055-20001）的的各項要要求，還還應滿足足一下要要求：鋼構件表表面平整整，噴涂涂前必須須認真清清除鋼材材表面氧氧化皮、焊渣、焊疤、灰塵、毛刺、鐵銹、油污、水漬等等，采用用拋丸除除銹，除除銹等級級為Saa2 11/2。對于分段段對接處處和噴砂砂或拋丸丸達不到到的位置置，采用用電動工工具機械械打磨除除銹，除除銹等級級為Stt3經(jīng)處理的的鋼構件件基層，應應及時補補刷底漆漆，間隔隔時間不不應超過過5小時時。鋼結構部部分安裝裝完畢后后，對工工地焊接

18、接部位、緊固件件及返銹銹受損部部位，應應首先清清除焊渣渣，進行行表面除除銹，除除銹等級級為Stt3,然然后用同同種涂料料進行涂涂刷。2.1.4防火火涂料本工程建建筑工程程耐火等等級為：一級基本要求求：防火涂料料采用薄薄涂型防防火涂料料建筑物各各承重構構件耐火火極限及及防火涂涂料使用部位位耐火極限限防火涂料料類型主結構桿桿件1.5小小時薄涂型屋面檁條條1.5小小時薄涂型風雨操場場網(wǎng)殼結結構埋件件節(jié)點混混凝土承承臺構造造布置示示意圖網(wǎng)殼屋面面結構俯俯視、側側視示意意圖風雨操場場網(wǎng)殼結結構軸測測圖16軸軸弧形立立面圖1、7軸軸弧形梁梁立面圖圖網(wǎng)殼節(jié)點點示意圖圖相貫線節(jié)節(jié)點示意意圖施工部署署及準備備施

19、工管理理目標序號項目內(nèi)容1工期目標標110日日歷天2質量目標標優(yōu)質合格格工程3安全目標標施工現(xiàn)場場杜絕發(fā)發(fā)生重大大傷亡事事故，輕輕傷事故故控制在在2以下4文明施工工目標創(chuàng)市安全全文明示示范工程程5消防管理理目標杜絕重、特大火火災事故故發(fā)生，一一般事故故發(fā)生率率不超過過單位總總人數(shù)的的3項目組織織機構項目經(jīng)理理部選配配具有較較高管理理素質、施工經(jīng)經(jīng)驗豐富富、服務務態(tài)度良良好、勤勤奮實干干的工程程技術和和管理人人員，組組成項目目管理層層。作業(yè)業(yè)層由公公司調(diào)配配有豐富富施工經(jīng)經(jīng)驗的參參加過同同類工程程施工的的技師、技術工工人為主主組成作作業(yè)班組組，確保保優(yōu)質高高速地完完成施工工任務。油漆施工隊鋼結構

20、施工隊鋼結構施工隊鋼結構加工廠項目經(jīng)理項目生產(chǎn)經(jīng)理 項目總工程師項目商務經(jīng)理鋼結構加工廠工長工長安全保障環(huán)境保障資料員技 術員質檢員測量員現(xiàn)場深化設計員加工廠深化設計員質 檢 員質檢員項目組織織機構圖圖施工進度度計劃總體進度度計劃安安排如下下：鋼結構深深化工期期：20天；構件加工工時間：30天；鋼結構現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝：500天：總施工工工期1000天。勞動力計計劃施工現(xiàn)場場主要勞勞動力安安排如下下：施工隊工種按工程施施工階段段投入勞勞動力情情況作業(yè)人數(shù)數(shù)工作內(nèi)容容施工隊一一安裝工10鋼結構吊吊裝焊工8鋼結構焊焊接壯工5輔助工測量工2現(xiàn)場測量量施工隊二二安裝工10鋼結構吊吊裝焊工8鋼結構焊焊接壯工2

21、輔助工測量工1現(xiàn)場測量量其他4合計50機械計劃劃施工現(xiàn)場場主要用用到的機機械設備備如下機械設備備名稱型號規(guī)格格數(shù)量(臺臺)主要用途途塔吊C605502構件吊裝裝汽車吊QY5002構件吊裝裝汽車吊QY7552構件吊裝裝運輸拖車車10t2現(xiàn)場倒運運小型構構件千斤頂5t110t20安裝吊索具/若干構件吊裝裝倒鏈2t55t20構件吊裝裝CO2電電焊機24現(xiàn)場焊接接直流電焊焊機10現(xiàn)場焊接接空氣壓縮縮機4現(xiàn)場焊接接全站儀TC(RR)30071現(xiàn)場測量量經(jīng)緯儀DJ6型型2現(xiàn)場測量量水準儀DS3型型2現(xiàn)場測量量鋼尺50m2現(xiàn)場測量量主要機械械性能表表徐工500噸汽車車吊性能能表(單位：t)浦沅QYY25型型

22、汽車吊吊性能表表(單位：t)施工用電電計劃施工現(xiàn)場場主要用用電設備備用電量量序號名稱單位用電電量數(shù)量備注1CO2焊焊機28KVVA8臺施工高峰峰期2直流電焊焊機30KVVA1臺3電動空壓壓機7kw1臺4電動工具具555現(xiàn)場照明明5%計算用電電量：PP計=11.1(k1Pck2Pak3Pb)Pc全部部施工用用電設備備額定電電量，228x224+30 x10+7xx2=9986kkw；Pa電動動工具用用電量之之和，9986*5%=49.3kww；Pb現(xiàn)場場照明設設備額定定用電量量之和，986*5%=49.3kw；同時使用用系數(shù)：取k11=0.7、k2=0.77、k33=1.0；P計=11.10.7

23、9866+0.749.33+1.0449.33=8155.3kkw構件加工工工藝4.1加加工準備備4.1.1加工工部署及及技術準準備加工部署署首先確認認有加工工廠家各各項資質質、并考考察加工工廠區(qū)、加工設設備、加加工能力力等實際際情況，確確認加工工廠家，根根據(jù)本工工程加工工內(nèi)容，確確定有加加工資質質、有相相貫線加加工經(jīng)驗驗、設備備及能力力的鋼結結構制作作加工企企業(yè) 加工技術術準備由工程師師組織技技術部門門對加工工廠家進進行技術術標準、加工質質量、加加工順序序等方面面的書面面技術交交底，并并下發(fā)經(jīng)經(jīng)相關設設計圖紙紙及確認認后的深深化圖紙紙，并編編制作業(yè)業(yè)指導書書下發(fā)至至各個加加工班組組。4.1.

24、2材料料準備1、材料料組織與與管理本工程鋼鋼結構部部分采用用無縫鋼鋼管和鋼鋼板。鋼鋼材采用用Q2335B鋼鋼、Q3345BB鋼，其其質量應應符合國國家標準準碳素素結構鋼鋼GBB/T7700、低合合金高強強度結構構鋼GGB/TT5911的規(guī)定定。材料管理理的工作作程序圖112、原材材料的質質量控制制根據(jù)施工工圖提出出材料采采購計劃劃，按照照國家標標準生產(chǎn)產(chǎn)的物資資要注明明品名、型號、規(guī)格參參數(shù)；有有特殊要要求的要要標明必必要的圖圖樣、規(guī)規(guī)范、質質量要求求等，需需代用的的物資必必須經(jīng)設設計同意意辦理“材材料代用用洽商”手手續(xù)。選擇有資資質的供供應商，簽簽訂采購購合同，合合同應明明確原材材料標準準，

25、質量量要求、價格、交貨方方式、地地點、時時間、違違約責任任等。自采原材材料到場場后，應應進行實實物與資資料核對對，如業(yè)業(yè)主方有有要求可可共同進進行。對對有特殊殊要求的的原材料料應按有有關規(guī)定定進行檢檢驗和試試驗。自采原材材料必須須有符合合要求的的材質合合格證書書，并作作材質復復驗，不不合格品品不準進進入制作作現(xiàn)場。3、原材材料質量量保證措措施(1)檢檢驗程序序原材料運抵工廠倉庫鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場焊接材料核對質保書核對質保書核對質保書核對質保書清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸直線度抽查長、寬、厚度、平整度抽查外徑檢查外表面質

26、量檢查外表面質量檢查外表面質量檢查外表面質量材 料 復 驗書面匯總報指揮審批后，投入施工監(jiān) 理 認 可原材料檢驗程序(2)材材料檢驗驗 鋼材材料料驗收時時，必須須有材質質證明及及復驗報報告。根據(jù)規(guī)范范GB/T29970-91中中厚鋼板板超聲波波檢驗方方法的的要求對對母材進進行超聲聲波檢測測和肉眼眼檢查。焊材主要要有焊條條、COO2氣體體保護焊焊焊絲、埋弧自自動焊焊焊絲及焊焊劑。實行嚴格格的焊材材保管發(fā)發(fā)放制度度。焊接材料料必須放放置于干干燥、通通風處進進行保存存，以防防受潮變變質。4、材料料的使用用材料使用用流程圖圖施工詳圖編制材料預算預 排 版訂購各種材料倉 庫倉 庫領料、下料制作、吊裝余料

27、管理圖AUTONUM * Arabic2 原原材料使使用流程程4.1.3圓管管構件質質量控制制標準(1）鋼鋼管構件件外形尺尺寸允許許偏差應應符合下下表要求求：項目允許偏差差檢驗方法法圖例直徑d/55005.00用鋼尺檢檢查構件長度度3.0管口圓度度d/5000,且且不應大大于5.0管面對管管軸的垂垂直度l/15500,且不應應大于33.0用焊縫量量規(guī)檢查查彎曲矢高高l/15500,且不應應大于55.0用拉線、吊線和和鋼尺檢檢查對口錯邊邊t/100,且不不應大于于3.00用拉線和和鋼尺檢檢查4.2鋼鋼網(wǎng)殼構構件加工工工藝1、鋼網(wǎng)網(wǎng)殼結構構加工:1）圓管管相貫線線的下料料a.桿件件切割長長度的確確

28、定：通過試驗驗確定各各種規(guī)格格的桿件件預留的的焊接收收縮量，在在計算鋼鋼管的斷斷料長度度時計入入預留的的焊接收收縮量； 工廠鋼管管相貫面面切割成成型b.放樣樣切割流流程圖設計圖紙施工圖紙交底計算機放樣下 料 工 廠編制套料圖制 作 樣 板切割程序的編制校 對劃零件草圖鋼管相貫線切割送制造車間2）切割割程序的的編制數(shù)控相貫貫線切割割需知道道相貫的的管與管管相交的的角度、各管的的厚度，管管中心間間長度和和偏心量量即可進進行切割割，這些些數(shù)據(jù)在在深化圖圖中已明明確。下下面為了了清楚表表達編程程的過程程，采用用軟件界界面的形形式按步步驟進行行描述。編號數(shù)控編程程工序工序1打開專用用的數(shù)控控相貫線線切割

29、機機程序2進入相應應的管切切割類型界面面3輸入相應應的切割割參數(shù)4生成相應應的相貫貫下料圖圖腹桿相貫線下料圖5各構件相相貫線程程序進行行保存，關關閉程序序6管上機，調(diào)調(diào)出程試試運行切切割機無無誤后，點點火切割割3）切割割相貫線線管口的的檢驗：通過計算算機把相相貫線的的展開圖圖在透明明的塑料料薄膜上上按1：1繪制制成檢驗驗用的樣樣板，樣樣板上標標明管件件的編號號。檢驗驗時將樣樣板根據(jù)據(jù)“上、下下、左、右”線標志志緊貼在在相貫線線管口，檢檢驗吻合合程度。4）切割割長度的的檢驗將PIPPE-CCOASST軟件件自動生生成的桿桿件加工工圖形打打印出來來交車間間及質檢檢部門，車車間操作作人員和和檢驗人人

30、員按圖圖形中的的長度對對完成切切割的每每根桿件件進行檢檢查，并并填表記記錄。相貫線端端頭示意意圖鋼管切割割下料允允許偏差差（mmm）：項 目允許偏差差直徑（dd）d/5500，且且不大于于5.00構件長度度（L）3.00管口圓度度d/5000，且且不大于于5.00管徑對管管軸的垂垂直度d/5000，且且不大于于3.00彎曲矢高高L/15500，且且不大于于5.00對口錯邊邊t/5000，且且不大于于3.002. 鋼鋼構件等等組件加加工2.1.桿件加加工桿件制作作過程主主要為：鋼管對對接桿件下下料桿件加加工拋丸除除銹涂裝 桿件件對接：由于采購購的鋼管管的長度度一般為為6m，所所以本工工程部分分鋼

31、構件件需對接接。對接接前應對對鋼管在在管子車車床上進進行剖口口加工，然然后專用用胎架上上對桿件件進行對對接焊接接，對接接焊接焊焊縫質量量應達到到一級要要求，對對接示意意圖如下下： 桿件件下料：本工程鋼鋼管桿件件下料采采用日本本丸秀工工機株式式會社提提供的HHID-6000EH和和HIDD-3000ESS相貫面面等離子子火焰焰管材數(shù)數(shù)控切割割機進行行相貫面面切割下下料，本本設備下下料切割割、剖口口、精度度控制均均由計算算機控制制一次完完成，精精度誤差差不大于于2mmm。 相相貫線構構件拉彎彎取弧本網(wǎng)殼工工程由于于主圓管管弧度為為漸變型型，即沒沒10米米長為一一個弧度度，因此此本次拉拉彎取弧弧根據(jù)

32、設設計圖注注分段進進行，拉拉弧后加加工預拼拼裝矯正正，最終終分段編編號發(fā)運運。根據(jù)設計計圖紙及及深化拉拉弧圖紙紙，將相相貫節(jié)點點完成的的桿件利利用設備備制作層層相應的的弧度，完完成后進進預拼裝裝區(qū)域，進進行整根根曲線圓圓管預拼拼，同時時放樣矯矯正整根根構件弧弧線度，保保證弧線線度符合合圖紙及及安裝要要求。矯矯正完成成后進行行最終分分段打包包發(fā)運，分分段應符符合相關關規(guī)范及及圖紙要要求，并并且在斷斷口位置置預先安安裝對接接“碼板”用于確確?，F(xiàn)場場安裝質質量。eq oac(,4)彎曲矯矯正弧形鋼管管彎曲采采用長冶冶鍛壓設設備廠提提供的CCDW224Y-5000冷彎立立體全功功能數(shù)控控彎管機機加工，

33、彎彎曲時應應考慮自自然復原原性變形形，必要要時可采采用人工工矯正，制制作后的的材料不不應明顯顯的凹痕痕、缺口口以及幾幾何尺寸寸、形狀狀位置不不符合要要求的現(xiàn)現(xiàn)象。圓管分段段拉弧示示完成示示意圖eq oac(,5)相貫線線拉彎取取弧后加加工預拼拼待每段相相貫線拉拉彎拉弧弧完成后后，運至至搭設的的胎架上上進行整整管預拼拼裝及矯矯正，如圖所示示，對接接時務必必按照拉拉弧圖紙紙進行漸漸變弧度度預拼，必必要時采采用三維維立體放放樣進行行漸變弧弧度定位位，保證證整個弧弧度的精精度，避避免造成成安裝誤誤差。預拼裝胎架第一段拉拉弧圓管管就位第二段拉拉弧圓管管就位第三段拉拉弧圓管管就位（預預拼裝完完成）安裝碼板

34、預拼裝矯矯正完成成后，及及時焊接接安裝固固定碼板板，并分分段編號號，準備備除銹涂涂裝工序序2.2拋拋丸除銹銹及涂裝裝本工程所所有構件件及其他他零部件件將采用用美國88X13300RRK型拋拋丸除銹銹機進行行表面處處理，除除銹等級級應達到到Sa22.5級級，拋丸丸后4小小時內(nèi)進進行底漆漆噴涂防防銹。2.2.1 拋拋丸除銹銹 構件拼拼裝后應應對其進進行表面面處理，除除去構件件表面的的毛刺、焊渣、焊接飛飛濺、污污垢等，然然后采用用81300RK（美美國進口口拋頭）全全自動拋拋丸除銹銹機進行行表面除除銹處理理，除銹銹等級應應在Saa2.55級以上上。2.2.2底漆漆涂裝 除銹后后的構件件應進行行表面清

35、清理，然然后噴涂涂底漆，油油漆噴涂涂采用BBULLLDOGG33：1高壓壓無氣噴噴涂機（美美國固瑞瑞克）噴噴涂，油油漆的要要求應按按設計規(guī)規(guī)定，油油漆的工工藝應按按作業(yè)指指導書和和相應品品種的油油漆的使使用說明明書進行行作業(yè)，油油漆時的的環(huán)境測測試和濕濕度由溫溫濕度計計控制以以確保符符合相應應品種油油漆工藝藝的要求求，噴涂涂的厚度度由測厚厚儀檢驗驗控制，每每道油漆漆的厚度度應按使使用說明明書控制制。油漆漆后，應應由專人人按圖紙紙要求做做上標識識，構件件的主要要標識有有拼裝號號碼，高高度基準準點，拼拼裝基準準線，中中心線，大大構件還還應有吊吊點等標標記和標標識。2) 涂涂裝施工工技術措措施方案案

36、完善的施施工技術術措施是是施工進進度和質質量的重重要保障障, 我我單位依依據(jù)多年年從事大大型鋼結結構防腐腐工程施施工的豐豐富經(jīng)驗驗,在充充分研讀讀招標書書的要求求和設計計結構的的具體特特點的基基礎上,制定了了即切實實可行又又經(jīng)濟有有效的適適合本項項目特點點的嚴密密的技術術措施,可保證證全部施施工嚴格格按施工工方案規(guī)規(guī)定的技技術要求求完成。(1) 防雨措措施搭設活動動涂裝棚棚進行相相對封閉閉施工，來來創(chuàng)造可可滿足防防腐施工工要求的的施工環(huán)環(huán)境。(2) 成品及及半成品品保護措措施工作完成成區(qū)域及及施工現(xiàn)現(xiàn)場周圍圍的設備備和構件件應當很很好的進進行保護護，以免免油漆和和其它材材料的污污染。夾夾具、臨

37、臨近表面面、標牌牌、銘牌牌、橡膠膠墊片、工具線線、儀表表盤等等等應當在在油漆施施工和工工作完成成后被很很好的保保護。油油漆或其其他飛濺濺物應當當使用無無損其表表面的相相應工具具、設備備和清潔潔劑從玻玻璃、夾夾具、設設備、板板蓋等清清除。臨臨近施工工區(qū)域的的電氣，電電動和機機械設備備應妥善善保護，以以免油漆漆損壞。另外，精精密設備備應當在在施工過過程中密密封保護護。已完成的的成品或或半成品品，在進進行下道道工序或或驗收前前應采取取必要的的防護措措施以保保護涂層層的技術術狀態(tài)?，F(xiàn)場施工工主要安安裝方案案風雨操場場網(wǎng)殼結結構施工工方案5.1.1、吊裝工藝藝流程安裝準備備 材料進進場 承重滿滿堂腳手手

38、架平臺臺搭設承重支支撐塔架架搭設塔架驗驗收網(wǎng)殼支支撐埋件件復測校校正網(wǎng)殼支支撐邊管管安裝、焊接網(wǎng)殼結結構主圓圓管桿件件吊裝網(wǎng)殼結結構主圓圓管焊接接、次圓圓管桿件件吊裝相貫節(jié)節(jié)點焊接接探傷檢檢測油漆涂涂刷屋面主主檁條吊吊裝屋面次次檁條安安裝卸載承重支支撐塔架架拆除承重滿滿堂腳手手架平臺臺拆除工程收收尾、現(xiàn)現(xiàn)場清理理竣工驗驗收。5.1.2、安安裝準備備 1、對所所有安裝裝有關的的構件、節(jié)點進進行測量量（平面面位置和和標高），并并進行標標識，將將測量結結果提交交報檢； 2、結構構施工單單位提供供與鋼結結構相關關的工程程質保文文件；3、我公公司結合合結構施施工單位位測量結結果對結結構進行行全面測測量復

39、核核，如有有超出設設計及規(guī)規(guī)范要求求的情況況，須及及時與有有關單位位協(xié)商處處理辦法法，并記記錄在案案；4、按業(yè)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理要求求報批施施工組織織設計；5、我公公司對進進場主要要材料和和設備進進行報檢檢，報檢檢通過后后方可進進行下一一步施工工；6、吊裝裝場地，吊吊點位置置合理布布置，確確保吊裝裝順利進進行。水水電接通通，工機機具調(diào)試試，要求求滿足施施工和安安全要求求。人員員進行技技術交底底和崗前前培訓，合合理分配配勞動力力，保證證施工質質量，安安全，工工期，施施工前對對桿件及及連接附附件進行行復核應應符合設設計和施施工要求求，對桿桿件制作作進行分分項工程程質量檢檢驗評定定。7、塔吊吊及吊車車準備

40、根據(jù)現(xiàn)場場施工布布局情況況，本次次鋼網(wǎng)殼殼結構施施工采用用：施工工現(xiàn)場塔塔吊及汽汽車吊相相配合的的吊裝方方式進行行，施工工現(xiàn)場已已布置的的3臺塔塔吊基本本覆蓋全全部施工工區(qū)域，且且本次網(wǎng)網(wǎng)殼主圓圓管單件件最重不不大于11.7噸噸，因此此根據(jù)塔塔吊布置置圖中布布置在風風雨操場場的60050塔塔即可滿滿足起重重要求，同同時部分分構件需需要利用用25TT、500T汽車車吊輔助助倒運及及吊裝，即即可完成成此項施施工工作作。塔吊布置置圖塔吊性能能表5.1.3、具具體安裝裝步驟材料進場場對進場材材料進行行分類就就近碼放放，避免免施工中中二次倒倒運。對對圓管桿桿件進行行主次分分類，同同時清理理同根主主桿件的

41、的各個分分段構件件，檢查查分段構構件是否否齊全，拼拼裝對接接口是否否符合設設計要求求，整理理檢驗完完成后即即準備吊吊裝工作作。承重滿堂堂腳手架架平臺及及承重塔塔架搭設設滿堂腳手手架由施施工總包包單位負負責搭設設，承重重要求滿滿足為：每個承承重塔架架為受力力為1噸以內(nèi)內(nèi)；同時時滿堂腳腳手架平平臺搭設設應滿足足規(guī)范要要求，并并在每個個承重塔塔架位置置做相應應的加固固措施，并并在平臺臺上鋪設設兩層復復合板，在在塔架位位置加鋪鋪跳板已已確定安安全，同同時計算算塔架受受力問題題，并出出具計算算書（詳詳見附件件），確確認塔架架搭設點點符合設設計要求求。見下下示意圖圖支撐塔架架搭設完完成示意意圖支撐塔架架定

42、位布布置示意意圖支撐塔架，塔基材質詳見計算書10T千斤頂，用于主圓管吊裝過程中分段對接細微調(diào)整及安裝完成后的整體卸載支撐馬鐙承重塔架架搭設示示意圖網(wǎng)殼結構構構件吊裝裝待滿堂腳腳手架平平臺及支支撐塔架架搭設完完成，驗驗收合格格后即可可進行主主圓管桿桿件的吊吊裝，如如下圖所所示第一步：網(wǎng)殼支支撐埋件件復測校校正根據(jù)圖紙紙，對安安裝好的的支撐埋埋件進行行軸線位位置最終終復測及及校正，放放出每個個埋件的的軸線，并并測量出出每個埋埋件標高高，一一一核對，對對出現(xiàn)誤誤差的埋埋件根據(jù)據(jù)圖紙進進行細微微校正。支撐埋件件校正完完成軸測測示意圖圖第二步：網(wǎng)殼支支撐邊管管安裝網(wǎng)殼支撐撐邊管為為整個網(wǎng)網(wǎng)殼結構構安裝的

43、的基礎，因因此其安安裝精度度直接影影響網(wǎng)殼殼結構的的安裝精精度，因因此其在在加工完完成分段段發(fā)運至至現(xiàn)場后后，要仔仔細對構構件進行行吊裝前前的尺寸寸、弧度度的復查查。根據(jù)圖紙紙計算可可知邊管管每100m左右右分為一一段，每每段中小小于1噸噸，因此此在吊裝裝前將兩兩段邊管管地面拼拼裝后進進行吊裝裝，拼裝裝后總重重小于11.7噸噸，因此此塔吊即即可滿足足此次吊吊裝要求求。如下圖所所示，對對邊弧管管吊裝方方法如下下：第一、二二段邊管管地面拼拼裝后吊吊裝示意意圖第三、四四段邊管管地面拼拼裝后吊吊裝示意意圖第五、六六邊管地地面拼裝裝后吊裝裝示意圖圖支撐邊管管吊裝完完成示意意圖第三步：主圓管管吊裝根據(jù)設計

44、計圖，確確定主圓圓管吊裝裝順序及及方向，原原則上以以主受力力管為主主圓管，吊吊裝起點點以吊裝裝難度確確定為宜宜，根據(jù)據(jù)本次施施工情況況確定為為由1軸軸7軸方方向、AA軸F軸方方向進行行。并且且在主管管吊裝過過程中利利用全站站儀實時時監(jiān)控定定位點，定定位點設設置在中中間支撐撐塔架上上，根據(jù)據(jù)安裝深深化圖計計算出每每個定位位點的坐坐標，避避免出現(xiàn)現(xiàn)誤差，直直至主管管利用塔塔架支撐撐吊裝完完成。主圓管吊裝定位點主圓管吊吊裝定位位控制點點示意圖圖第一、二二根主圓圓管就位位安裝示示意圖第三根主主圓管，第第一、二二跨次圓圓管安裝裝示意圖圖第四根主主圓管第第一、二二段拼裝裝后安裝裝，第三三跨次圓圓管地面面安

45、裝示示意圖第四根主主圓管第第三、四四段拼裝裝后安裝裝示意圖圖斜鐵對接口焊接襯板高空對接碼板支撐塔架支撐主圓管節(jié)點主圓管安安裝過程程中高空空對接節(jié)節(jié)點示意意圖如圖所示示，第四四根主圓圓管根據(jù)據(jù)圖紙分分為4段段，第一一二段首首先地面面對接完完成，而而后進行行吊裝，此此段吊裝裝利用支支撐塔架架臨時支支撐，就就位后進進行第三三四段地地面對接接后的吊吊裝，第第一二段段與第三三四段的的對接為為高空對對接，對對接口的的細微調(diào)調(diào)整利用用千斤頂頂，對接接完成后后及時進進行焊接接，完成成此根圓圓管的吊吊裝。第5-117根主主圓管吊吊裝方法法與第四四根略微微不同（高高空對接接口方法法與第四四根相同同），此此部分主主

46、圓管分分段均為為5-66段，因因吊裝方方法示意意如下圖圖所示（以以第100根為例例）第一二段主圓管首先進行行第一、二段地地面拼接接后的吊吊裝第三四段主圓管其次進行行第三、四段地地面拼接接后的吊吊裝第五六段主圓管最后進行行第五六六段主圓圓管吊裝裝第10根根主圓管管吊裝完完成后及及時進行行次圓管管的吊裝裝依照此方方法依次次完成55-177根主圓圓管的吊吊裝及逐逐跨完成成次圓管管的吊裝裝最終完成成整個網(wǎng)網(wǎng)殼結構構的吊裝裝工作相貫節(jié)點點焊接及及探傷定位好后后，對縱縱橫桁架架進行焊焊接，焊焊接時，為為保證焊焊接質量量，盡量量避免仰仰焊、立立焊。結構采用用主桿件件與次桿桿件桿直直接焊接接的相貫貫節(jié)點，次次

47、桿件截截面貫通通，次桿桿件桿焊焊接于主主桿件之之上，焊焊接時，對對如下圖圖所示節(jié)節(jié)點，當當支管與與主管的的夾角小小于900度時，支支管端部部的相貫貫焊縫分分為A，BB，C，DD四個區(qū)區(qū)域，其其中A，BB區(qū)采用用等強坡坡口對接接熔透焊焊縫，DD區(qū)采用用角焊縫縫，焊縫縫高度為為1.55倍管壁壁厚，焊焊縫在CC區(qū)應平平滑過渡渡。當支支管與主主管相垂垂直時，支支管端部部的相貫貫焊縫分分為A，BB兩個區(qū)區(qū)域，當當支管壁壁厚不大大于5mmm時可可不開坡坡口，由由于在趾趾部為熔熔透焊縫縫，在根根部為角角焊縫，側側邊由熔熔透焊縫縫逐漸過過度到角角焊縫，考考慮焊接接變形，因因此必須須先焊趾趾部，再再焊根部部，最

48、后后焊側邊邊。鋼網(wǎng)殼殼結構支支座節(jié)點點處的焊焊接，其其加勁肋肋、短鋼鋼柱與支支座底板板之間及及加勁肋肋與短鋼鋼柱之間間均用雙雙面角焊焊縫連接接，滿焊焊。同時本工工程焊縫縫均為熔熔透二級級焊縫，因因此所有有焊縫均均應符合合二級焊焊縫質量量要求，并并滿足無無損探傷傷檢測要要求。具具體技術術要求如如下：1、外觀觀檢查所有焊縫縫應冷卻卻到環(huán)境境溫度后后進行外外觀檢查查，、類鋼材材的焊縫縫應以焊焊接完成成24hh后檢查查結果作作為驗收收依據(jù)。2、焊縫縫外觀質質量應符符合下列列規(guī)定：1、一級級焊縫不不得存在在未焊滿滿、根部部收縮、咬邊和和接頭不不良等缺缺陷，一一級焊縫縫和二級級焊縫不不得存在在表面氣氣孔、

49、夾夾渣、裂裂紋和電電弧擦傷傷等缺陷陷；2、二級級焊縫的的外觀質質量除應應符合第第一條外外，尚應應滿足表表“焊縫外外觀質量量允許偏偏差”的有關關規(guī)定；3、三級級焊縫的的外觀質質量應符符合表“焊縫外外觀質量量允許偏偏差”的有關關規(guī)定。油漆涂刷刷及卸載載1油漆涂涂刷對于分段段對接處處和噴砂砂或拋丸丸達不到到的位置置，采用用電動工工具機械械打磨除除銹，除除銹等級級為Stt3經(jīng)處理的的鋼構件件基層，應應及時補補刷底漆漆，間隔隔時間不不應超過過5小時時。鋼結構部部分安裝裝完畢后后，對工工地焊接接部位、緊固件件及返銹銹受損部部位，應應首先清清除焊渣渣，進行行表面除除銹，除除銹等級級為Stt3,然然后用同同種

50、涂料料進行涂涂刷。屋面主檁檁條及次次檁安裝裝屋面主檁檁條為等等弧弧形形檁，因因此安裝裝方法簡簡單易操操作，次次檁條待待主檁條條安裝固固定完成成進行安安裝如圖圖所示主檁條主檁條安安裝示意意圖次檁條吊吊裝示意意圖卸載在鋼網(wǎng)殼殼結構全全部焊接接并探傷傷合格、補漆、主次檁檁條安裝裝完成后后，進行行支撐點點荷載的的卸載工工作首先卸載載前進行行安裝尺尺寸復核核，確認認其復合合設計要要求，并并且將復復測的實實際數(shù)據(jù)據(jù)返至設設計單位位，確認認后即可可準備開開始卸載載工作，復復核測量量時在鋼鋼網(wǎng)殼弧弧度中心心位置設設置122個固定定位置設設置觀測測點（主主圓管的的吊裝定定位點），確保每次觀測均采用相應位置。其次

51、開始始卸載，根據(jù)本次施工的實際情況本體卸載工作分批次進行，原則為：首先卸載中心點依次向四周進行，根據(jù)復測數(shù)據(jù)先調(diào)整可調(diào)頂絲下調(diào)，隨即進行復測撓度變化，并且將復測的實際數(shù)據(jù)返至設計單位，進行驗算。主圓管吊裝定位點主圓管吊裝定位點主圓管吊吊裝定位位控制點點示意圖圖卸載點卸卸載批次次圖第一批卸卸載點 第二批批卸載點點 第三批批卸載點點 第第四批卸載載點最后調(diào)整整塔架可可調(diào)千斤斤頂頂絲絲部分，完完成卸載載，特別別注意的的是待全全部卸載載完成后后再跟蹤蹤測量224小時時，測量量周期前前8小時時為每11小時一一次，若若測量撓撓度變化化均勻，則則后166小時測測量周期期為每44小時一一次，并并由及時時配合設

52、設計單位位驗算結結果，驗驗算后空空載起拱拱在1-3cmm范圍內(nèi)內(nèi)才可拆拆準備除除塔架主主體部分分，本次測量量驗算結結果永久久留存。塔架及滿滿堂支撐撐平臺的的拆除平臺的拆拆除工作作，得在在完全完完成卸載載后、所所有構件件完成后后進行。首先拆除除支撐平平臺設置置的臨時時通道、防護欄欄桿及生生命線等等等，隨隨后進行行板及鋼鋼梁的拆拆除，拆拆除后隨隨即運出出場區(qū)，做做好退場場準備。最后進行行柱的拆拆除工作作，待全全部拆除除、清理理工作完完成后即即拆除工工作全部部完成。清理現(xiàn)場場及竣工工驗收待所有工工作完成成后，即即可組織織申報驗驗收工作作，并進進行下道道工序施施工工作作，所有有工序均均完成施施工后即即

53、可申報報組織竣竣工驗收收，同時時提供本本項目所所有需要要留存的的資料文文件，并并歸檔提提交。主要施工工管理措措施工期保證證措施本工程為為確保合同同工期按時時完成，計劃采采取以下下措施。6.1.1建立立完善的的計劃保保證體系系本工程將將通過以以下措施施保證工工期計劃劃的完成成。1、組織織措施。組織措施施是進度度目標能能否實現(xiàn)現(xiàn)的決定定性因素素，為實實現(xiàn)項目目的進度度目標，本本項目特特別重視視健全項項目的組組織體系系。成立立由生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)理為為負責人人的進度度控制小小組。進度控制制小組負負責編制制進度計計劃、定定期跟蹤蹤進度計計劃的執(zhí)執(zhí)行情況況、采取取糾偏措措施以及及調(diào)整計計劃。2、管理理措施。為實現(xiàn)

54、本本項目進進度目標標，不但但應進行行進度控控制，還還要分析析影響工工程進度度的風險險，在分分析的基基礎上采采取風險險管理措措施，以以減少進進度失控控的風險險量。預預計本項項目影響響工程進進度的風風險有：1）組織織風險。主要是是專業(yè)項項目管理理團隊管管理經(jīng)驗驗不足、管理模模式落后后、管理理混亂等等。2）合同同風險。因合同同已經(jīng)簽簽定，所所以現(xiàn)在在主要風風險是如何保保證合同同順利實實施、如如何做到到我方利利益的最最大化。3）技術術風險。主要是是廠房工工藝部門門需求的的不確定定性導致致的設計計圖紙的的變更。3、經(jīng)濟濟措施。由商務部部門負責責制定項項目進度度控制所所需要的的資金需需求計劃劃和經(jīng)濟濟激勵

55、措措施。在在工程預預算中考考慮搶工工期間所所需要的的資金和和為實現(xiàn)現(xiàn)進度目目標將要要采取的的經(jīng)濟激激勵措施施所需要要的費用用。4、技術術措施。主要是對對實現(xiàn)進進度目標標有利的的施工技技術的選選用。施施工方案案的制定定，不僅僅要分析析技術的的先進性性和經(jīng)濟濟的合理理性，還還應考慮慮其對進進度的影影響，最最大限度度的實現(xiàn)現(xiàn)三者的的平衡。為實現(xiàn)本本工程的的進度計計劃，施施工過程程中當進進度受阻阻時，要要做好隨隨時調(diào)整整施工技技術、施施工方法法和施工工機械的的準備。質量保證證措施6.2.1確認質質量管理理目標本工程的的質量目目標是：分項工工程合格格率1000%；分部工工程合格格率1000%；單位工工程

56、合格格率1000%。為實現(xiàn)項項目質量量目標，對對影響項項目質量量的目標標的人、機、料料、法、環(huán)等重重要因素素指定專專人負責責跟蹤管管理協(xié)調(diào)調(diào)。本項目對對以上因因素的管管理、協(xié)協(xié)調(diào)分工工如下：項目生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)理為為總負責責人。勞資員管管理勞務務人員，項項目書記記負責管管理項目目人員。材料保障障部負責責材料管管理。機械員負負責現(xiàn)場場施工機機械管理理。技術負責責人負責責全面的的技術管管理。安全、消消防、保保衛(wèi)負責責人負責責協(xié)調(diào)項項目的自自然環(huán)境境、社會會環(huán)境、作業(yè)環(huán)環(huán)境等影影響因素素。項目真正正做到全全面的質質量管理理、全過過程的質質量管理理、全員員參與的的質量管管理。6.2.2質量量保證體體系以公司的

57、的質量手手冊和程程序文件件為標準準，建立立完善的的質量管管理機構構，完善善質量管管理制度度，建立立質量控控制流程程。6.2.2.11組織保保證6.2.1.11 項目目經(jīng)理部部成立質質量管理理組織機機構，嚴嚴格在質質量保證證體系下下進行管管理，成成立全面面質量管管理小組組，對主主要工序序的施工工質量進進行有組組織的控控制。配配備專職職的質檢檢員，推推行全面面質量管管理和目目標責任任管理，從從組織措措施上保保證工程程質量真真正落到到實處。組織機機構如下下：安裝項目經(jīng)理項目技術負責人項目副經(jīng)理質檢負責人質檢員各專業(yè)工長測量員施工員材料員技術 員6.2.1.22選派有有經(jīng)驗的的技術人人員成立立技術攻攻

58、關組，研研究制定定測量、焊接、吊裝施施工方案案，做到到每項工工程、各各個工序序施工有有科學合合理、切切實可行行的施工工方案和和施工方方法，同同時對每每個做業(yè)業(yè)點設技技術人員員值班，確確保施工工方案、技術措措施的落落實。6.2.1.33調(diào)集具具有豐富富施工經(jīng)經(jīng)驗和管管理、技技術過硬硬的隊伍伍，選派派優(yōu)秀的的項目經(jīng)經(jīng)理及技技術負責責人，配配置業(yè)務務水平較較高、責責任心較較強的專專職質量量檢驗員員。6.2.2.22技術保保證1加強施施工技術術管理，嚴嚴格執(zhí)行行以技術術負責人人為首的的技術責責任制，施施工管理理標準化化、規(guī)范范化、程程序化。認真校校對圖紙紙，嚴格格按標準準、規(guī)程程組織施施工。及及時進行

59、行技術交交底，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時解解決。2制定實實施性施施工方案案，編制制詳細的的質量保保證措施施，沒有有質量保保證措施施不許開開工。質質量保證證體系和和措施不不完善或或沒有落落實的，停停工整頓頓，達到到要求后后再繼續(xù)續(xù)施工。3堅持三三級測量量復核制制，各測測量樁點點認真保保護，施施工中可可能損毀毀的重要要樁點要要設好護護樁，施施工測量量放線要要反復校校核。認認真進行行交接班班，確保保中線、水平及及結構物物尺寸、位置正正確。4強化試試驗和檢檢測工作作(1) 施工所所用的各各種檢驗驗、測量量儀器設設備定期期進行校校核和檢檢定，確確保儀器器設備的的精度和和準確度度。(2) 要把好好各工序序中間的的質

60、量檢檢驗關，對對加工的的成品、半成品品和隱蔽蔽工程按按要求認認真檢查查驗收，并并報駐地地監(jiān)理工工程師檢檢查簽證證。(3) 認真執(zhí)執(zhí)行ISSO90001 標準，嚴嚴格執(zhí)行行質量保保證體系系文件。工程施施工中做做到每個個施工環(huán)環(huán)節(jié)都處處于受控控狀態(tài)，每每個過程程都有“質量記記錄”，施工工全過程程有可追追溯性，定定期召開開質量專專題會，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時糾糾正，以以推進和和完善質質量管理理工做，使使質量管管理走向向標準化化。 (4) 組織織推廣應應用新技技術、新新工藝、新材料料、新設設備，用用“四新”技術保保證工程程質量，組組織對關關鍵工序序的人員員進行培培訓、考考核，編編寫有關關成果報報告和施施工技