1、PAGE PAGE 32安裝工程程施工方方案工程名稱稱：工程編號號： 方案名稱稱：50000噸噸酸罐制制作安裝裝方案項(xiàng)目經(jīng)理理：技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人：編制：中國有色色金屬工工業(yè)第*冶金建建設(shè)公司司工程項(xiàng)目目部20122年月日施工方案案目錄序號項(xiàng)目名稱稱頁碼第一章工程概況況1第二章方案編制制的依據(jù)據(jù)4第三章本方案執(zhí)執(zhí)行的規(guī)規(guī)范及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)6第四章施工前的的準(zhǔn)備工工作7第五章施工方法法及施工工技術(shù)措措施9第六章工程質(zhì)量量技術(shù)措措施17第七章安全要求求及安全全技術(shù)措措施23第八章危險源辨辨識及應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案26第九章文明施工工34第十章施工機(jī)械械設(shè)備及及措施用用料需用用計(jì)劃35第十一章章項(xiàng)目組織織機(jī)構(gòu)37第十二章

2、章勞動力安安排38第十三章章主要材料料進(jìn)場計(jì)計(jì)劃39第十四章章施工進(jìn)度度計(jì)劃40第十五章章安裝現(xiàn)場場施工平平面布置置41第十六章章酸罐筒體體排版圖圖43第一章 工程程概況一、工程程概述：分部工程程名稱：50000噸酸酸罐制作作安裝工工程工程地點(diǎn)點(diǎn)：*建設(shè)單位位：*技改工工程指揮揮部設(shè)計(jì)單位位：*工程程技術(shù)有有限公司司總承包單單位：*技術(shù)股股份公司司二、工程程概況：施工圖中中酸庫由由六個酸酸罐組成成，根據(jù)據(jù)業(yè)主要要求事先先制作安安裝四個個，另兩兩個基礎(chǔ)礎(chǔ)作為以以后備用用，酸罐罐由底板板、筒體體、拱頂頂、旋梯梯四大部部分組成成，殼體體所使用用的鋼板板厚度由由248。酸罐內(nèi)徑徑為160000mm，總

3、總高1771200mm（直直筒段高高155520mmm、錐頂高16600mmm），每每個酸罐罐重1551.22噸，四四個酸罐罐共重6604.8噸，酸酸罐施工工按鋼鋼制焊接接常壓容容器JJB/TT47335-119977進(jìn)行制制造、試試驗(yàn)和驗(yàn)驗(yàn)收。三、技術(shù)術(shù)要求及施施工難點(diǎn)點(diǎn)：鋼板材料料進(jìn)場檢檢查要求求嚴(yán)格，鋼鋼板厚度度大于等等于222時，需需按JBB47330進(jìn)行行超聲檢檢測，質(zhì)質(zhì)量等級級應(yīng)符合合級，檢檢查鋼板板的數(shù)量量按鋼板板張數(shù)的的20且不少少于兩張張進(jìn)行抽抽查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有不不合格時時，應(yīng)逐逐張檢查查。罐壁對接接接頭型型式及尺尺寸除圖圖中注明明外需按按GB/T9885.11-20008中中規(guī)

4、定施施工,罐罐壁對接接接頭需需按JBB47330的規(guī)規(guī)定進(jìn)行行無損檢檢測。最最下層罐罐壁板縱縱焊縫應(yīng)應(yīng)進(jìn)行1100檢查,其余罐罐壁縱焊焊縫的檢檢查長度度不少于于各條焊焊縫長度度的200,對對于環(huán)向向焊縫的的檢查長長度不少少于每條條焊縫長長度的110。對于TT型焊縫縫,壁厚厚100mm的的需1000檢檢查,壁壁厚110mmm的按不不少于總總長度的的30檢查,檢查結(jié)結(jié)果對射射線探傷傷檢查級為合合格,對對超聲波波檢查級為合合格。罐罐底焊縫縫應(yīng)采用用真空箱箱法進(jìn)行行嚴(yán)密性性試驗(yàn),其試驗(yàn)驗(yàn)負(fù)壓值值不應(yīng)低低于533KPaa；罐壁壁與底板板連接的的內(nèi)側(cè)角角焊縫應(yīng)應(yīng)進(jìn)行1100磁粉探探傷,其其結(jié)果以以級為合合

5、格,在在沖水試試驗(yàn)合格格后應(yīng)以以同樣的的方法進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)；固定定頂?shù)膰?yán)嚴(yán)密性及及強(qiáng)度試試驗(yàn)應(yīng)在在罐內(nèi)充充水高度度大于11m時進(jìn)進(jìn)行,試試驗(yàn)壓力力為12200PPa。罐罐內(nèi)氣壓壓達(dá)到試試驗(yàn)壓力力后,在在罐頂焊焊縫表面面涂肥皂皂水,罐罐頂無泄泄露；固固定頂?shù)牡姆€(wěn)定性性試驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在罐內(nèi)內(nèi)充水到到達(dá)最高高液位時時進(jìn)行,試驗(yàn)壓壓力為112000Pa壓壓力的降降壓應(yīng)緩緩慢進(jìn)行行,在罐罐內(nèi)氣壓壓達(dá)到規(guī)規(guī)定負(fù)壓壓后,罐罐頂無變變形為合合格,試試驗(yàn)完畢畢應(yīng)立即即使罐內(nèi)內(nèi)與大氣氣相通。設(shè)備外表表面需要要防腐處處理,殼殼體外表表面噴砂砂除銹,除銹等等級要求求達(dá)到SSa2.5級,環(huán)氧紅紅丹防銹銹漆打底底(二遍遍)建造造

6、完畢后后,涂刷刷一道環(huán)環(huán)氧云鐵鐵中間漆漆,再噴噴面漆:氯化橡橡膠磁漆漆(戶外外型)三三遍,干干膜厚度度1200um(白色)漆膜干干膜厚度度2110umm,因此此施工過過程中質(zhì)質(zhì)量控制制嚴(yán)格，是是酸罐施施工檢查查的特點(diǎn)點(diǎn)。由于酸罐罐罐頂為為圓錐形形,可根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)頂頂蓋排版版圖進(jìn)行行下料組組合,罐罐壁制作作簡單、焊接質(zhì)質(zhì)量要求求高,吊吊裝可采采用倒裝裝和正裝裝兩種方方式,優(yōu)優(yōu)先考慮慮倒裝方方法，施施工過程程中確保保安全生生產(chǎn),文文明施工工是本項(xiàng)項(xiàng)工程的的關(guān)鍵。四、關(guān)鍵鍵工序質(zhì)質(zhì)量控制制:1、弧板板卷制過過程的質(zhì)質(zhì)量控制制：在弧弧板卷制制的過程程中采用用1.55米長的的樣板進(jìn)進(jìn)行檢查查，最大大間隙不

7、不大于22mm，若若間隙超超標(biāo)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行重復(fù)復(fù)卷制至至到合格格方能從從卷板機(jī)機(jī)中取出出，在取取出的過過程中采采用行車車配合，用用水平夾夾慢慢取取出，放放置于圓圓弧板支支架上定定型。2、圓弧弧板運(yùn)輸輸過程中中的質(zhì)量量控制：由于酸酸罐殼體體弧板長長，為了了防止圓圓弧板在在運(yùn)輸過過程中發(fā)發(fā)生彈性性以外的的變形，弧弧板采用用放置在在圓弧板板支架上上運(yùn)輸。圓弧板板都有彈彈性變形形，彈性性變形對對弧板組組合沒有有太大影影響，若若堆放弧弧板都采采用圓弧弧板支架架，所需需圓弧板板支架多多，措施施成本高高，因此此考慮下下車后弧弧板立放放置在平平整的地地面上，使使弧板成成自由狀狀態(tài)。3、組合合時筒體體橢圓度度，圓周

8、周長的控控制：組組合時在在組裝樣樣臺上作作胎模，用用撬棍撥撥動來歸歸圓，兩兩弧板的的組合采采用自由由連接的的方式，嚴(yán)嚴(yán)禁采用用強(qiáng)拉強(qiáng)強(qiáng)扯的方方式進(jìn)行行組對。焊接時時防止焊焊縫變形形采用在在焊縫兩兩側(cè)加圓圓弧筋板的方式式進(jìn)行（詳詳見施工工方案）。4、筒體體垂直度度和上口口水平度度的控制制：在筒筒體外壁壁用線錘錘對筒體體垂直度度進(jìn)行測測量，筒筒體垂直直度5mmm，上口口下口水水平度2mmm。橢圓圓度的測測量采用用20米米鋼卷尺尺和100kg彈彈簧秤配配合使用用的方法法進(jìn)行測測量筒體體橢圓度度20mmm。5、吊裝裝時筒體體防變形形措施的的控制：吊裝時時采用在在每帶筒筒體下端端加防變變形槽鋼鋼圈的方方

9、法（詳詳見施工工方案）6、焊縫縫檢測與與焊接同同步，出出現(xiàn)不合合格焊縫縫必須馬馬上處理理，焊縫縫要求采采用COO2氣體保保護(hù)焊打打底，手手工焊蓋蓋面的方方法，蓋蓋面要求求精細(xì)，成成形要美觀。 7、酸罐底底板組合合縫采用用X型坡坡口，組組合焊縫縫在焊接接時防止止變形采采用一正正一反的的焊接方方式，安安裝焊縫縫采用YY形坡口口，背面面墊300*5的的扁鋼，由由于安裝裝縫在基基礎(chǔ)上施施工，為為防止基基礎(chǔ)的瀝瀝青層由由于焊接接溫升而而受損，應(yīng)應(yīng)順著焊焊縫采用用橡膠石石棉板隔隔熱的方方法，保保護(hù)基礎(chǔ)礎(chǔ)的瀝青青層。第二章 方案案編制的的依據(jù)一、編制制原則1、符合合有關(guān)工工程進(jìn)度度、質(zhì)量量、安全全、環(huán)境境保

10、護(hù)、造價等等方面的的要求； 2、符合合建設(shè)工工程施工工的程序序和客觀觀規(guī)律；采用新新技術(shù)和和先進(jìn)的的管理措措施，推推廣節(jié)能能和綠色色施工；3、堅(jiān)持持科學(xué)的的施工程程序和合合理的施施工順序序，采用用流水施施工和網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃等方法法，科學(xué)學(xué)配置資資源，合合理布置置現(xiàn)場，采采取季節(jié)節(jié)性施工工措施，實(shí)實(shí)現(xiàn)均衡衡施工，達(dá)達(dá)到合理理的經(jīng)濟(jì)濟(jì)技術(shù)指指標(biāo)；4、針對對本工程程的特點(diǎn)點(diǎn)及現(xiàn)場場條件，與與質(zhì)量、環(huán)境和和職業(yè)健健康安全全三個管管理體系系（即QQES體體系）實(shí)實(shí)現(xiàn)有效效的結(jié)合合；二、編制制依據(jù)1、與工工程建設(shè)設(shè)有關(guān)的的法律、行政法規(guī)規(guī)和條例例；（1）中中華人民民共和國國建筑法法（2）中中華人民民共和國國

11、合同法法（3）中中華人民民共和國國安全生生產(chǎn)法（4）建建設(shè)工程程管理?xiàng)l條例建建設(shè)部（5）建建筑工程程施工發(fā)發(fā)包與承承包計(jì)價價管理辦辦法2、國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范、規(guī)程程和技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)；（1）建建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GGB5003000-20001（2）工工程建設(shè)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)制性條條文（3）中中華人民民共和國國建設(shè)部部令第1107號號（20001）（4）國國家現(xiàn)行行有色冶冶金工程程行業(yè)質(zhì)質(zhì)量評定定標(biāo)準(zhǔn)及及專業(yè)行行業(yè)質(zhì)量量評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及云云南省頒頒布的現(xiàn)現(xiàn)行法律律、行政法規(guī)規(guī)和條例例。3、工程程所在地地區(qū)行政政主管部部門的批批準(zhǔn)文件件，建設(shè)設(shè)單位對對施工的的要求；4、會澤澤6

12、萬tt/a粗粗鉛、110萬tt/a電電鋅及渣渣綜合利利用項(xiàng)目目安裝工工程標(biāo)段建建設(shè)工程程施工合合同；5、50000噸噸酸庫施施工藍(lán)圖圖及相關(guān)關(guān)資料；6、與工工程有關(guān)關(guān)的資源源供應(yīng)、道路交交通等情情況；7、項(xiàng)目目部的生生產(chǎn)能力力、機(jī)械械設(shè)備狀狀況、技技術(shù)水平平、管理理能力等等；8、 施施工現(xiàn)場場實(shí)際作作業(yè)條件件。本方案執(zhí)執(zhí)行的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范序號標(biāo)準(zhǔn)名稱稱標(biāo)準(zhǔn)代號號1安裝工程程施工及及驗(yàn)收通通用規(guī)范范GB5002311-9882鋼制常壓壓容器施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范JB/TT47335-199773現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB5002366-9884碳鋼焊條條GB51117

13、-855焊接用鋼鋼絲GB/TT149957-199946焊縫手工工超聲波波探傷結(jié)結(jié)果分級級GB/TT113345-198897鋼熔化焊焊對接接接頭射線線照相和和質(zhì)量分分級GB333238起重機(jī)械械用鋼絲絲繩檢驗(yàn)驗(yàn)和報廢廢實(shí)用規(guī)規(guī)范GB59972-869建設(shè)工程程項(xiàng)目管管理規(guī)范范GB/TT503326-2000610工程測量量規(guī)范GB5000266-1999311焊接質(zhì)量量保證一一般原則則GB/TT124467.144-1999812碳鋼、低低合金鋼鋼焊縫坡坡口的基基本形式式與尺寸寸GB9885-88813鋼制焊接接常壓容容器技術(shù)術(shù)條件JB2888014施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ

14、446-22005515建筑機(jī)械械使用安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ333-220016建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ880-99117建筑施工工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGJ559-99918建筑施工工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境衛(wèi)生生標(biāo)準(zhǔn)JGJ1146-2000419建筑防腐腐蝕工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB5002122-91120建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB53300-20001施工前的的準(zhǔn)備根據(jù)該工工程項(xiàng)目目的組成成情況和和結(jié)構(gòu)特特征，以以及工程程施工質(zhì)質(zhì)量的影影響因素素，為保保證制作作安裝工工程高速速、優(yōu)質(zhì)質(zhì)、低耗耗地按期期完成，對對安裝工工程的施施工組織織計(jì)劃安安排作如如下考慮慮。（一）施施

15、工任務(wù)務(wù)的組織織安排1、根據(jù)據(jù)工程施施工總組組織設(shè)計(jì)計(jì)的要求求、現(xiàn)場場實(shí)際情情況、和和施工項(xiàng)項(xiàng)目部的的生產(chǎn)布布置情況況，并考考慮道路路運(yùn)輸、設(shè)備（構(gòu)構(gòu)件）情情況，所所有設(shè)備備、構(gòu)件件在制作作現(xiàn)場制制作成半半成品后后運(yùn)至安安裝現(xiàn)場場，組裝裝后安裝裝。2、本工工程制作作安裝項(xiàng)項(xiàng)目較多多，重點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)放在在硫酸罐罐罐體的的制作安安裝。（二）施施工準(zhǔn)備備工作計(jì)計(jì)劃安排排1、熟悉悉圖紙，掌掌握設(shè)計(jì)計(jì)內(nèi)容、工程規(guī)規(guī)模、結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)、技術(shù)術(shù)質(zhì)量要要求以及及操作規(guī)規(guī)程和驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，并并提出圖圖紙自審審意見；2、認(rèn)真真組織力力量編制制工程施施工預(yù)算算，為工工程的組組織管理理和經(jīng)濟(jì)濟(jì)核算提提供基礎(chǔ)礎(chǔ)依據(jù)；

16、3、結(jié)合合本工程程特點(diǎn)、現(xiàn)場條條件，編編寫硫酸酸罐罐體體的施工工方案、技術(shù)措措施、焊焊接工藝藝指導(dǎo)書書、技術(shù)術(shù)交底卡卡，為指指導(dǎo)工程程施工發(fā)發(fā)揮積極極的作用用。（三）人人員組織織計(jì)劃安安排1、制作作現(xiàn)場人人員組織織安排制作現(xiàn)場場現(xiàn)有設(shè)設(shè)備、人人員、機(jī)機(jī)具能滿滿足該工工程的制制作任務(wù)務(wù)，開工工前對有有關(guān)施工工人員進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量、安全全交底工工作。2、現(xiàn)場場的人員員組織計(jì)計(jì)劃安排排施工現(xiàn)場場安排高高峰時期期考慮組組織355-54人進(jìn)入入現(xiàn)場，前前期施工工技術(shù)管管理人員員、測量量人員、項(xiàng)目負(fù)負(fù)責(zé)人進(jìn)進(jìn)入施工工現(xiàn)場，進(jìn)進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)和現(xiàn)場場施工的的準(zhǔn)備工工作，待待制作工工程能滿滿足安裝裝時，

17、其其他人員員進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場開始始安裝。安裝工工程全面面展開前前應(yīng)有人人員進(jìn)行行詳細(xì)的的施工技技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、安安全交底工工作。（四）開開工前的的準(zhǔn)備工工作1、根據(jù)據(jù)設(shè)備結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)以及質(zhì)質(zhì)量要求求，在硫硫酸罐直直徑15m的圓周上上均勻搭搭設(shè)166個2198鋼管制制作的獨(dú)獨(dú)角扒桿桿輔以116個110噸手手拉葫蘆蘆及122噸汽車車吊，在在施工現(xiàn)現(xiàn)場先將將儲酸罐罐底板焊焊接鋪設(shè)設(shè)好，兼兼作后續(xù)續(xù)工作的的樣臺；2、根據(jù)據(jù)現(xiàn)場的的布置情情況做好好開工前前的測量量控制檢檢查工作作，找準(zhǔn)準(zhǔn)控制點(diǎn)點(diǎn)、控制制標(biāo)高，做做出區(qū)域域的測量量控制網(wǎng)網(wǎng)，以保保證安裝裝工程各各定位軸軸線、標(biāo)標(biāo)高的準(zhǔn)準(zhǔn)確性；3、根據(jù)據(jù)施工機(jī)機(jī)具需

18、要要計(jì)劃，提提前進(jìn)行行平衡、檢查、維護(hù)，以以滿足制制作和安安裝現(xiàn)場場的生產(chǎn)產(chǎn)需要。（五）工工程組織織機(jī)構(gòu)的的設(shè)置由于該工工程制作作安裝任任務(wù)工期期短，施施工地點(diǎn)點(diǎn)又遠(yuǎn)離離施工單單位基地地，而且且施工過過程中涉涉及建設(shè)設(shè)單位、土建單單位、設(shè)設(shè)計(jì)單位位等諸多多單位的的配合與與相互協(xié)協(xié)調(diào)，為為了更好好、更快快、高效效地組織織施工的的各項(xiàng)工工作，確確保工程程按期完完工，擬擬對該工工程的施施工管理理按“項(xiàng)目管管理法”組織實(shí)實(shí)施。第五章 施施工方法法及施工工技術(shù)措措施一、施工工工序：施工準(zhǔn)備備 筒體體下料卷卷制 酸罐筒筒體外側(cè)側(cè)噴砂除除銹、防防腐（焊焊縫處一一邊預(yù)留留50mmm） 基基礎(chǔ)檢查查驗(yàn)收 罐罐體

19、底板板下料制制作 酸酸罐底板板組合安安裝 吊裝裝扒桿制制作安裝裝 頂頂蓋在底底板上制制作組裝裝 采用用扒桿把把頂蓋提提升到離離底板22.4米米高度2.3米帶帶筒體瓦瓦塊組合合并與頂頂蓋焊接接依次順順序倒裝裝筒體（最最后安裝裝2.00米帶筒筒體） 梯子子欄桿安安裝 罐體嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)及強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn) 梯子子欄桿及及安裝焊焊縫除銹銹、防腐腐 驗(yàn)收投投入使用用（備注注：焊縫縫的檢查查跟施工工進(jìn)度同同步）。二、下料料：（一）、一般規(guī)規(guī)定1、所有有構(gòu)件以以單件（塊塊）制作作后運(yùn)到到安裝現(xiàn)場場拼組及吊裝裝。2、必須須認(rèn)真、精確放放樣、號號料；需需卷弧的的板在號號料時應(yīng)應(yīng)檢查對對角線、長、寬寬、尺寸寸；應(yīng)放放

20、切割余余量（見見表一）。表一： 板厚預(yù)留切割割縫余量量14216-2262.53、碳鋼鋼板切割割全部采采用半自自動切割割機(jī)和機(jī)機(jī)械切割割，所有有鋼板的的下料都都在制作作現(xiàn)場樣樣臺上進(jìn)進(jìn)行。兩個制作作平臺設(shè)設(shè)置在施施工現(xiàn)場場三號平平臺，兩兩制作樣樣臺配置置一臺110噸跨跨距166米行車車和一臺臺5噸跨跨距100米的行行車配合合施工，需需送往昆昆明基地地加工的的半成品品件利用用基地制制作車間間條件進(jìn)進(jìn)行加工工。板料切割割后其允允許偏差差值見下下表。測量部位位允許偏差差長度寬度長度、寬寬度尺寸范圍圍板厚6-24410000110000-311501.5531500-60000260000-10000

21、002對角線2直線度AB、CCD2BC、AAD14、焊接接坡口的的加工采采用半自自動切割割機(jī)切割割,不允允許采用用手工割割刀直接接切割。三、主要要部件的的加工要要求:1、酸罐罐底板的的加工嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工圖圖中拼板板圖尺寸寸進(jìn)行,不得隨隨意改動動和按照照所來材材料進(jìn)行行排版。2、施工工圖中第第一帶高高度為220000mm,板厚為為=244、第二二帶至第第八帶每每帶高度度為16600mmm,板板厚從=22遞減到到=100,第九九帶高度度為22288mmm,焊焊縫嚴(yán)格格按施工工圖要求求及相關(guān)關(guān)規(guī)范要要求。四、主要要構(gòu)件的的加工及及焊接（一）罐罐體的卷卷制: 1、筒筒體弧板板全部采采用2002000

22、0mmm卷板機(jī)機(jī)卷弧，卷卷弧時，應(yīng)應(yīng)用弦長長15000mmm的弧形形鋼鐵樣樣板檢查查圓弧曲曲率，其其間隙應(yīng)應(yīng)2mmm；并檢檢查弧板板上下口口的弦長長及對角角線，弦弦長偏差差10mmm，對對角線差差應(yīng)2mmm。不合合板的弧弧板應(yīng)當(dāng)當(dāng)即處理理。2、防止止成型的的弧板變變形，必必須存放放在專門門運(yùn)輸支支架上，運(yùn)輸、存放支撐架按照弧度為16米直徑制作，主要材料為槽鋼20，立柱的槽鋼兩側(cè)采用=16的鋼板作加強(qiáng)筋板，由于酸罐卷制圓弧板量大考慮制作8個支架。每個支架制作所用材料量：槽鋼20 30.7米、鋼板=16 2.6m2，支架制作(見下圖)酸罐弧板板存放、運(yùn)輸托托架圖（二）底底板制作作底板的下下料可以以

23、在制作作現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行也可可以在安安裝現(xiàn)場場組裝樣樣臺上制制作,底底板拼接接采用自自動埋弧弧焊焊接接，拼裝裝應(yīng)在平平整的平平臺上進(jìn)進(jìn)行，對對口錯邊邊應(yīng)0.55mm；焊焊前宜在在焊縫兩兩側(cè)加壓壓重物或或采用防防止焊接接變形的的卡具來來與樣臺臺型鋼焊焊接固定定，制作作時必須須根據(jù)底底板排版版圖焊接接組合成成。各拼拼板焊后后必須校校平，其其平整度度必須5mm因其其拼接關(guān)關(guān)系到上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝質(zhì)質(zhì)量，底底板的翻翻身、裝裝卸采用用專用平平，立吊吊鉤以防防變形，由由于底板板直徑大大，重量量重，對對酸罐底底板的整整體翻身身焊接帶帶來一定定的難度度，考慮慮組裝時時最后留留兩道焊焊縫作為為不翻身身焊接，采采用從反反

24、面順焊焊縫墊=5的的墊板單單面焊雙雙面成型型的焊接接方式焊焊接，為為了降低低焊接變變形，采采用二氧氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)護(hù)焊，分分三至四四道焊接接完畢，為了保保證焊接接質(zhì)量，底板安裝焊縫加工成 “Y”坡口，坡口角度為500，焊接預(yù)留間隙3mm，鈍邊2.0mm每焊接完一道必須采用鋼絲砂輪打磨再進(jìn)行下一道焊接，焊接時還應(yīng)在焊縫兩側(cè)加防變形措施。底板的焊縫檢查采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)負(fù)壓值不應(yīng)低于53Kpa，焊接完畢后的變形處理方案：采用火焰加熱處理的方法進(jìn)行處理，或采用千斤頂工字鋼施加外力的方法來進(jìn)行處理。（三）頂頂蓋由于頂蓋蓋為圓錐錐形頂，因因此頂蓋蓋在制作作時可以以根據(jù)施施工藍(lán)圖圖的排版版

25、圖進(jìn)行行下料制制作組合合，頂蓋蓋工藝管管口的位位置應(yīng)考考慮十根根梁的位位置，避避免孔開開在焊縫縫上和支支撐梁上上，在頂頂蓋板的的鋪設(shè)需需考慮六六根扒桿桿位置孔孔洞的預(yù)預(yù)留,但但頂蓋在在安裝前前必須先先在底板板上預(yù)組組裝合格后才才能吊裝裝。五、安裝裝（一）、安裝現(xiàn)現(xiàn)場組裝裝場地的的選擇:安裝現(xiàn)場場組裝場場地可選選擇裝酸酸平臺和和反滲透透預(yù)留用用地兩處處，由于于酸罐設(shè)設(shè)計(jì)為六六個，有有兩個位位置以后后作為備備用，因因此另兩兩個預(yù)留留位置也也可以作作為組裝裝平臺。 （二）、基礎(chǔ)測測量對土建基基礎(chǔ)進(jìn)行行驗(yàn)收，復(fù)復(fù)查基礎(chǔ)礎(chǔ)圓心位位置，以以及縱橫橫十字線線，在基基礎(chǔ)上用用地規(guī)劃劃出底板板所在圓圓，根據(jù)據(jù)工

26、藝管管道施工工圖把管管口方位位定出。（三）酸酸罐底板板安裝：1、當(dāng)基基礎(chǔ)測量量后，在在混凝土土基礎(chǔ)上上進(jìn)行底底板的組組合安裝裝，底板的的安裝標(biāo)標(biāo)高和平平整度必必須采用用先把所所有的墊墊板調(diào)平平找正后后再鋪設(shè)設(shè)底板，底板的吊裝選用一臺25噸汽車吊進(jìn)行配合。2、底板板在現(xiàn)場場焊接前，必必須將定定位板焊焊牢在拼拼接縫處處，然后后由多名焊工工在對稱稱位置分分層分段段施焊，盡盡量控制制焊接變變形；焊焊畢應(yīng)再再次檢查查水平度度，超、差處必必須處理理。（四）殼殼體安裝裝：1、本罐罐體內(nèi)徑為166m，高高為177.1336m，總重量量：其中中頂蓋：12.88噸噸；頂蓋蓋桁架：5.003噸；第九帶帶：7.38噸

27、噸；第八八帶：66.422噸；第第七帶：7.77噸；第第六帶：8.999噸；第五帶帶：100.3噸噸；第四四帶：111.556噸；第三帶帶：122.855噸；第第二帶：14.13噸噸；第一一帶：119.228噸；底板重重32.76噸噸；梯子子平臺欄欄桿重11.899噸，總總重量為為1511.2噸噸。166個導(dǎo)鏈鏈最大需需要承受受的重量量（除底板板、第一帶帶、平臺臺欄桿）重97.27噸噸，在理理論分配配的情況況下，一一個100噸導(dǎo)鏈鏈所承受受的重量量為6.1噸噸。2、吊裝裝方法的的選用：采用正裝裝法方法法的優(yōu)缺缺點(diǎn)：優(yōu)優(yōu)點(diǎn)吊裝裝速度快快，可以以分帶組組合再一一帶一帶帶的往上上吊裝，缺缺點(diǎn)吊裝裝使

28、用汽汽車吊噸噸位大，大大型吊車車?yán)寐事实?，進(jìn)進(jìn)出場費(fèi)費(fèi)高，高高空作業(yè)業(yè)多，搭搭設(shè)大量量腳手架架花費(fèi)時時間多，高高空作業(yè)業(yè)安全隱隱患大，施施工現(xiàn)場場風(fēng)大，焊焊接時防防風(fēng)措施施投入成成本高，焊焊接質(zhì)量量難于保保證；采用倒裝裝法的優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)：在筒體體吊裝時時最高作作業(yè)高度度為第九九帶與頂頂蓋的焊焊接，高高2.33米。其其余為11.6米米和第一一帶與第第二帶焊焊接高22.0米米，與正正裝相比比安全隱隱患更小小，焊接接時防風(fēng)風(fēng)防雨措措施更容容易實(shí)施施；在筒筒體吊裝裝時采用用一臺88噸或者者12噸噸汽車吊吊就能順順利配合合安裝，吊吊車使用用臺班費(fèi)費(fèi)用低，夜夜間加班班對職工工的安全全隱患相相對較小小。缺點(diǎn)點(diǎn)

29、在每安安裝一帶帶往上升升時采用用吊鏈作作業(yè)人員員勞動強(qiáng)強(qiáng)度大。綜合考考慮各方方面及現(xiàn)現(xiàn)場條件件后，采采用倒裝裝進(jìn)行罐罐體安裝裝。3、扒桿桿的選用用：經(jīng)查詢設(shè)設(shè)備起重重吊裝手手冊金屬屬管式桅桅桿性能能表， 8米高21998的無無縫鋼管管能承受受15噸噸的重量量，而在在罐體吊吊裝的過過程中，扒扒桿所承承受最大大重量為為8.1噸噸，罐底底底板拼拼組安裝裝完畢后后，采用用16根21998的無無縫鋼管管均布于于罐體底底板上靠靠近罐體體內(nèi)側(cè)，距距離罐壁壁5000左右，罐罐中心設(shè)設(shè)置一根根，共設(shè)設(shè)置177根扒桿，靠近罐罐壁的116根扒桿桿上各設(shè)置10噸噸手拉葫葫蘆1個個，考慮在在提升的的過程中中某個導(dǎo)導(dǎo)鏈?zhǔn)?/p>

30、力力出現(xiàn)失失衡的情情況，在在 177根扒桿桿之間采采用槽鋼鋼166連接來來加強(qiáng)扒扒桿的穩(wěn)穩(wěn)固性，每根根扒桿高高8m，扒扒桿組立立時用225噸汽汽車吊配配合組立立扒桿和和頂蓋的的組合。開始吊吊裝時重重量輕，為為了減少少頂蓋的的預(yù)留孔孔洞在吊吊裝第九九帶和第第八帶時考考慮采用用6個導(dǎo)導(dǎo)鏈吊裝裝，其余余扒桿在在吊裝第第三帶后后再設(shè)置置。4、吊裝裝用鋼絲絲繩的選選擇：扒桿高度度為8米米，筒壁壁距扒桿桿距離為為0.55米，因因此鋼絲絲繩在吊吊裝過程程中與地地板的夾夾角最下下帶寬22.0米米，考慮慮吊裝鋼鋼繩與爐爐底支承承板最大大夾角為為8500，因此此，每根根鋼絲繩繩所承受受的力FF=9772.77*1

31、.1*11.2/4*ssin8850=800.6KKN鋼絲繩的的最大許許用拉力力計(jì)算：S P/KK式中SS鋼絲繩繩的許用用拉力（KKN）P鋼鋼絲繩的的破斷拉拉力（KKN）K鋼鋼絲繩的的安全系系數(shù)（起起重吊索索K取77）因此所選選鋼繩的的最大許許用拉力力：P5644 KNN查鋼絲繩繩規(guī)格及及性能表表，須選選用34(6*119)的的鋼絲繩繩作為酸酸罐筒體體的吊裝裝。（扒桿布布置圖及及吊耳制制作焊接接圖）4、酸罐罐的安裝裝順序：在罐體底底板拼裝裝完畢后后、開始始頂蓋拼拼裝，頂頂蓋拼裝裝在扒桿桿組立處處預(yù)留扒扒桿組立立位置，在在頂蓋基基本拼組組完畢后后，對扒扒桿進(jìn)行行組立，掛掛設(shè)手拉拉葫蘆、設(shè)置扒扒桿

32、穩(wěn)固固支撐等等，并開開始進(jìn)罐罐體第九九帶（2.3m）的的拼裝，拼拼裝于罐罐體底板板及筒體體內(nèi)側(cè)，然然后吊升升罐頂，罐罐頂起升升到比第第九帶高11002000mm時時，開始始在頂蓋蓋與底板板之間鑲鑲?cè)氲诰啪艓?，然然后對第第九帶尺寸寸進(jìn)行規(guī)規(guī)圓和拼拼裝焊接接，最后放下下頂蓋與與第九帶進(jìn)行行拼裝焊焊接，完完畢后，開開始起升升罐體頂頂蓋和第九帶，起起升至比比第八帶高11002000mm后后在分塊塊鑲?cè)氲诘诎藥?，?guī)規(guī)圓找正正第八帶后后與第九九帶焊接接拼裝，完完畢后再再起升已已拼裝完完的罐體體，然后后再拼組組罐體的的第七帶，依依此類推推，直至至拼組完完罐體最最后一帶帶。施工工完畢再再把扒桿桿拆除進(jìn)進(jìn)行下一

33、一個罐體體的安裝裝。5、酸罐罐殼體組組合的防防變形措措施、由于于酸罐筒筒體所用用的板厚厚不一樣樣，但酸酸罐的內(nèi)內(nèi)徑為=16米米，因此此在筒體體組裝前前先以酸酸罐底板板的中心心為圓心心以166米為圓圓的直徑徑劃個圓圓，并在在圓周的的內(nèi)側(cè)用用1000*1000*110的鋼鋼板均勻勻的在底底板上點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固來控制制筒體組組合時的的圓周長長和橢圓圓度，在在組合時時用線錘錘或者采采用水平平儀來測測筒體的的垂直度度，必須須檢查合合格方可可進(jìn)行環(huán)環(huán)焊縫焊焊接，焊焊接完后后經(jīng)焊縫縫檢查合合格再提提升到比比下一帶帶板寬大大于1000mmm2000mm的的高度再再進(jìn)行下下一帶的的安裝，防止提升時筒體吊點(diǎn)變形，在筒

34、體內(nèi)壁采用16槽鋼卷制成16000mm的槽鋼圈焊接（采用花焊方式）在提升帶距下口焊縫200mm的位置，吊耳一邊與筒壁焊接，另兩邊與槽鋼圈焊接，為了方便槽鋼圈的拆裝，槽鋼圈分兩段弧形組成，兩接口之間采用兩個10噸千斤頂頂加力頂撐，焊縫接時焊工應(yīng)對稱位置施焊。采用以上的方式依次組合焊接第九帶、第八帶至第一帶。、焊接接第一帶帶板與底底板連接接的貼角角環(huán)縫，必必須先焊焊內(nèi)周環(huán)環(huán)縫，在在焊外周周環(huán)縫，最最后再焊焊加強(qiáng)角角鋼圈，焊工亦均勻分布朝同一方向施焊。第六章 工工程質(zhì)量量技術(shù)措措施一、進(jìn)場場材料質(zhì)質(zhì)量控制制（一）、鋼材1.鋼材材：本鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程采用用的鋼材材應(yīng)為昆昆鋼、重重鋼、攀攀鋼、武武鋼、柳柳

35、鋼等大大型鋼鐵鐵廠的產(chǎn)產(chǎn)品，具具有質(zhì)量量合格證證明書，其其品種、規(guī)格、性能等等應(yīng)符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)普普通碳素素鋼GGB/TT7000、熱熱軋等邊邊角鋼GGB/TT97887、電電焊鋼管管（直縫縫鋼管）GGB/TT137793和和設(shè)計(jì)要要求。鋼鋼材的表表面外觀觀質(zhì)量除除應(yīng)符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定外外，尚應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：當(dāng)鋼鋼材的表表面有銹銹蝕、麻麻點(diǎn)或劃劃痕等缺缺陷時，其其深度不不得大于于該鋼材材厚度負(fù)負(fù)允許偏偏差的11/2；鋼材表表面的銹銹蝕等級級應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)涂裝裝前鋼材材表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級GGB89923-88規(guī)規(guī)定的CC級及CC級以上上 ；鋼鋼

36、材端邊邊或斷口口處不應(yīng)應(yīng)有分層層、夾渣渣等缺陷陷；鋼板板進(jìn)場制制作前應(yīng)應(yīng)全數(shù)檢檢查其質(zhì)質(zhì)量合格格證明文文件、中中文標(biāo)志志及檢驗(yàn)驗(yàn)報告等等；（二）焊焊接材料料 1.焊接接材料: 焊接接材料的的品種、規(guī)格、性能等等應(yīng)符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)碳碳鋼焊條條GBB/T551177、熔熔化焊用用焊絲GGB/TT149957、氣體體保護(hù)電電弧焊用用碳鋼、低合金金鋼焊絲絲GBB/T881100、碳碳素鋼埋埋弧焊用用焊劑GGB/TT52993、低低合金鋼鋼弧焊用用焊劑GGB/TT124470、焊接接用二氧氧化碳HHG/TT25337和設(shè)設(shè)計(jì)要求求，進(jìn)行行焊接前前應(yīng)全數(shù)數(shù)檢查其其質(zhì)量合合格證明明文件、中文標(biāo)標(biāo)志

37、及檢檢驗(yàn)報告告等；2、焊接接材料入入庫時，必必須存放放在干燥燥、離地地有一定定高度的的貨架上上；3、凡藥藥皮脫落落的焊條條、焊芯芯生銹的的焊絲、受潮結(jié)結(jié)塊的焊焊劑不得得使用；4、采用用手工焊焊時，材材質(zhì)Q2235-C鋼采采用E443166焊條，QQ2355-C與與Q2335-AA材質(zhì)焊焊接時采采用E443155或E443033焊條，底底板焊接接采用自自動埋弧弧時選用H088A焊絲絲，HII4311焊劑。5、焊條條、焊劑劑在使用用前必須須按規(guī)定定進(jìn)行烘烘焙。（三）其其他材料料1.連接接用緊固固標(biāo)準(zhǔn)件件:普通通螺栓、鉚釘、自攻釘釘、等緊緊固標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件及螺螺母、墊墊圈等標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)配件件， 其其品種、規(guī)格、

38、性能等等應(yīng)符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)六六角頭螺螺栓C級級GBB/T557800和設(shè)計(jì)計(jì)要求。在進(jìn)行行安裝前前應(yīng)全數(shù)數(shù)檢查其其質(zhì)量合合格證明明文件、中文標(biāo)標(biāo)志及檢檢驗(yàn)報告告；2.涂裝裝材料:鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防腐材材料、稀稀釋劑和和固化劑劑等材料料的品種種、規(guī)格格、性能能等應(yīng)符符合國家家現(xiàn)行產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)要求，進(jìn)進(jìn)場涂裝裝前應(yīng)全全數(shù)檢查查其質(zhì)量量合格證證明文件件、中文文標(biāo)志及及檢驗(yàn)報報告等；3.鋼材材檢測方方法：為為保證本本工程采采用鋼板板的力學(xué)學(xué)性能、化學(xué)成成分符合合規(guī)范和和設(shè)計(jì)要要求，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽抽樣復(fù)驗(yàn)驗(yàn)（現(xiàn)場場取樣、送樣），力力學(xué)性能能具體檢檢測項(xiàng)目目:屈服服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、伸伸長率、冷彎性

39、性能、沖沖擊韌性性（夏比比V型缺缺口試件件）；化化學(xué)成分分分析：碳、硫硫、磷、硅、錳錳含量；二、質(zhì)量量保證措措施1、針對對該工程程的特殊殊性，首首先必須須加強(qiáng)全全員質(zhì)量量意識教教育，樹樹立一定定能干好好的堅(jiān)強(qiáng)強(qiáng)信念。2、從組組織上保保證質(zhì)量量體系的的執(zhí)行，指指派專人人專職負(fù)負(fù)責(zé)質(zhì)量量管理。3、施工工前必須須認(rèn)真熟熟悉施工工圖紙其其技術(shù)要要求，掌掌握、理理解施工工技術(shù)交交底內(nèi)容容，嚴(yán)格格遵守操操作規(guī)程程，開展展QC活活動，重重點(diǎn)控制制關(guān)鍵工工序質(zhì)量量。 4、工程程材料必必須符合合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，未未經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)部門認(rèn)認(rèn)可的材材料，不不得隨意意改、代代。5、統(tǒng)一一計(jì)量器器具的管管理，如如必須使使用符合合計(jì)

40、量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)定的同同屬一批批卷尺，定定期檢查查測量儀儀器。6、堅(jiān)持持三檢制制，質(zhì)檢檢員嚴(yán)把把工藝質(zhì)質(zhì)檢關(guān)，不不合格決決不進(jìn)入入下道工工序；使使用先進(jìn)進(jìn)的檢測測手段，跟跟蹤質(zhì)檢檢，做好好主要部部位的交交接及記記錄。 7、與建建設(shè)方，設(shè)設(shè)計(jì)方，監(jiān)監(jiān)理方以以及總包包方加強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理，確確保工程程質(zhì)量。8、罐體體整體施施焊時必必須用彩彩條全封封閉，確確保施焊焊技術(shù)條條件。三、制作作安裝階階段質(zhì)量量控制保保證措施施1.加工工前，對對鋼材的的品種、規(guī)格型型號及質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼GBB/T7700、低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼GGB/TT15991的規(guī)規(guī)定后，方方

41、可加工工；2.加工工前,應(yīng)應(yīng)對鋼材材的外形形尺寸、表面缺缺陷及外外觀質(zhì)量量進(jìn)行檢檢查；鋼材厚度度的負(fù)偏偏差值如如下表：鋼板厚度33.53.554455.55.557.557.55252530303434404050負(fù)偏差值值0.2990.3330.50.60.80.91.01.11.23.凡需需要修改改設(shè)計(jì)或或材料代代用，應(yīng)應(yīng)取得原原設(shè)計(jì)單單位同意意，并應(yīng)應(yīng)簽署設(shè)設(shè)計(jì)變更更文件；4.加工工使用的的計(jì)量器器具，應(yīng)應(yīng)經(jīng)計(jì)量量檢定合合格；5.放樣樣前，對對施工圖圖設(shè)計(jì)的的尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)構(gòu)造以及及工藝要要求等，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行校核核，對異異型零件件應(yīng)放11 ：11實(shí)樣；6.號料料時，零零件的受受力方向向應(yīng)

42、與鋼鋼板的軋軋制方向向平行；7.號料料應(yīng)根據(jù)據(jù)工藝要要求預(yù)留留焊接收收縮余量量及切割割等加工工余量：切割及加加工預(yù)留留余量（mmm）:切割方法加工余量鋸切剪切手工切割割自動切割割精密切割割切割縫1014-53-42-3邊緣加工工2-32-33-42-32-3銑平3-42-34-52-32-38.重要要零件應(yīng)應(yīng)在距切切割線550mmm處號出出檢查線線，打上上沖眼，作作出明顯顯標(biāo)記；9.號料料時應(yīng)在在零、部部件上標(biāo)標(biāo)注驗(yàn)收收批號、構(gòu)件號號、零件件號、數(shù)數(shù)量及加加工方法法；10.切切割前應(yīng)應(yīng)將鋼材材切割區(qū)區(qū)域表面面50mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、污污物等清清除干凈凈；11.長長條形鋼鋼板零件件，兩側(cè)側(cè)長

43、割縫縫宜同時時氣割，以以防馬刀刀變形；12.氣氣割在專專用平臺臺上進(jìn)行行,平臺臺與被切切割鋼板板之間為為線狀或或點(diǎn)狀接接觸;13.氣氣割用氧氧氣純度度在999.5%以上,乙炔純純度在996.55%以上上;14.板板材、型型材均采采用半自自動切割機(jī)進(jìn)進(jìn)行切割割；切割的允允許偏差差（mmm）：項(xiàng) 目目允 許許 偏偏 差差零件寬度度、長度度3.00氣割面平平面度0.055t，且且不應(yīng)大大于2.0割紋深度度0.3局部缺口口深度1.0注：t為為切割面面厚度15.鋼鋼結(jié)構(gòu)加加工全過過程中，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行設(shè)計(jì)要要求有關(guān)關(guān)的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，充充分利用用成熟的的加工工工藝，加加強(qiáng)管理理，完善善檢驗(yàn)手手段，確確保工程程

44、的整體體質(zhì)量。16.對對于工程程施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)，單項(xiàng)項(xiàng)施工技技術(shù)措施施和其它它有關(guān)施施工技術(shù)術(shù)文件中中規(guī)定的的施工程程序、工工藝參數(shù)數(shù)、操作作方法和和注意事事項(xiàng)等，不不允許個個人隨意意修改。在鋼構(gòu)構(gòu)制作、安裝階階段重點(diǎn)點(diǎn)對工序序質(zhì)量、幾何尺尺寸精度度、焊接接質(zhì)量，進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格控制。17.工工序質(zhì)量量控制：在工序序質(zhì)量控控制上嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行“技術(shù)交交底制”、“三檢制制”及“下道工工序就是是用戶”的工序序管理辦辦法，實(shí)實(shí)行工件件與資料料同步轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)序，對對重要和和特殊工工序由質(zhì)質(zhì)檢員負(fù)負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)序序驗(yàn)證。18.專專職質(zhì)量量檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)按“四個統(tǒng)統(tǒng)一”即檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的的統(tǒng)一；檢驗(yàn)工工具的統(tǒng)統(tǒng)一；檢檢驗(yàn)方法法的統(tǒng)一

45、一；分項(xiàng)項(xiàng)工程內(nèi)內(nèi)容的統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行行。對施施工全過過程進(jìn)行行監(jiān)督檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有不不符合規(guī)規(guī)范要求求和違反反操作規(guī)規(guī)程現(xiàn)象象時，以以口頭或或書面形形式加以以制止，并并要求立立即改正正，將質(zhì)質(zhì)量問題題隱患消消除在萌萌芽狀態(tài)態(tài)，使工工程施工工處于有有序的受受控狀態(tài)態(tài)。19.焊焊接質(zhì)量量的控制制：在整整個工程程項(xiàng)目中中我司將將把焊接接過程列列為特殊殊工序進(jìn)進(jìn)行控制制。施工工前對焊焊工進(jìn)行行資格審審查，按按與工程程同類的的母材、焊材及及焊接工工藝方法法進(jìn)行焊焊接工藝藝評定并并制定焊焊接工藝藝指導(dǎo)書書指導(dǎo)焊焊工作業(yè)業(yè)。四、焊接接過程質(zhì)質(zhì)量保證證措施1.焊條條、焊絲絲的選用用，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，其其質(zhì)量應(yīng)

46、應(yīng)符合相相應(yīng)的現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)碳碳鋼焊條條GBB/T551177、低低合金鋼鋼焊條GGB/TT51118、熔熔化焊用用焊絲GGB/TT149957、氣體體保護(hù)電電弧焊用用焊絲GGB/TT81110等的的規(guī)定；2.凡從從事鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作和安裝裝施工 的焊工工,均應(yīng)應(yīng)按建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程的的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行焊工資資格考試試或考核核，必須須持證上上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁無證證或超過過允許項(xiàng)項(xiàng)目和范范圍施焊焊；定位位焊亦應(yīng)應(yīng)通過定定位焊考考試合格格，方可可上崗；3.焊縫縫內(nèi)部缺缺陷超聲聲波探傷傷，根據(jù)據(jù)現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼焊焊縫手工工超聲波波探傷方方法和探探傷結(jié)果果分級GGB1113455的規(guī)定定；凡從

47、從事超聲聲波探傷傷和射線線工作的的檢驗(yàn)人人員，必必須持有有國家有有關(guān)部門門頒發(fā)的的并與其其工作相相適應(yīng)的的資格證證書；4.對接接焊縫，應(yīng)應(yīng)在焊縫縫的兩端端設(shè)置引引弧板和和引出板板，其材材質(zhì)和坡坡口形式式應(yīng)與焊焊件相同同。引弧弧和引出出的焊縫縫長度：埋弧焊焊應(yīng)大于于50mmm；手手工電弧弧焊及氣氣體保護(hù)護(hù)焊應(yīng)大大于200mm。焊接完完畢應(yīng)采采用氣割割切除引引弧和熄熄弧板，并并修磨平平整，嚴(yán)嚴(yán)禁用錘錘擊落；（需注注意：引引弧板、引出板板與工件件端面間間隙不能能超過11mm，否否則焊接接過程中中，熔渣渣與熔池池中的液液態(tài)金屬屬會從間間隙中流流失，嚴(yán)嚴(yán)重影響響工件兩兩端的焊焊縫質(zhì)量量）；5.焊接接時，

48、焊焊工應(yīng)遵遵守焊接接工藝，不不得自由由施焊及及在焊道道以外的的母材上上引??；角焊縫縫轉(zhuǎn)角處處宜連續(xù)續(xù)繞角施施焊，起起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫縫端部宜宜大于110.00mm；角焊縫縫端部不不設(shè)置引引弧和引引出板的的連續(xù)焊焊縫，起起落弧點(diǎn)點(diǎn)距焊縫縫端不宜宜大于110.00mm，弧弧坑應(yīng)填填滿；6. TT形接頭頭、十字字接頭、角接接接頭等要要求焊透透的對接接組合焊焊縫，其其焊腳尺尺寸不應(yīng)應(yīng)小于tt/4（tt-為板板厚）；7.施焊焊前，焊焊工應(yīng)檢檢查焊件件接頭質(zhì)質(zhì)量和焊焊接區(qū)域域的處理理情況，當(dāng)當(dāng)不符合合施焊要要求時，應(yīng)應(yīng)處理合合格后方方可施焊焊；8.凡是是定位焊焊，應(yīng)由由具有焊焊接合格格證的焊焊工操作作，定位

49、位焊操作作應(yīng)采用用回焊引引弧、落落弧填滿滿弧坑的的方法。定位焊焊所采用用的焊接接材料、型號應(yīng)應(yīng)與焊件件材質(zhì)相相匹配；焊縫厚厚度不宜宜超過設(shè)設(shè)計(jì)焊縫縫厚度的的2/33，且不不應(yīng)大于于8mmm，具體體要求詳詳見下表表：定位焊縫縫的長度度與間距距：板厚mmm定位焊縫縫的距離離mm長度mmm1210012002044020300600040660定位焊縫縫不允許許有氣孔孔、夾渣渣、裂紋紋、焊漏漏、燒穿穿等缺陷陷，如果果出現(xiàn)這這些缺陷陷，必須須將有缺缺陷的定定位焊縫縫鏟磨干干凈后重重焊，嚴(yán)嚴(yán)禁用重重熔的辦辦法在一一個地方方反復(fù)補(bǔ)補(bǔ)焊；9.焊縫縫出現(xiàn)裂裂紋時，焊焊工不得得擅自處處理，應(yīng)應(yīng)查清原原因，制制定

50、修補(bǔ)補(bǔ)工藝后后方可處處理；10.焊焊接完畢畢，焊工工應(yīng)清理理焊縫表表面的熔熔渣及飛飛濺，檢檢查焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量，檢檢查確認(rèn)認(rèn)合格后后在工藝藝規(guī)定的的焊縫部部位打上上焊工鋼鋼??； 第七章 安全全要求及及安全技技術(shù)措施施一、安全全生產(chǎn)方方針在本工程程中，我我方將堅(jiān)堅(jiān)持“安全第第一，預(yù)預(yù)防為主主“的方針針，嚴(yán)格格執(zhí)行各各項(xiàng)安全全生產(chǎn)管管理制度度，實(shí)施施標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè);按“一一標(biāo)五規(guī)規(guī)范”的的要求，抓抓好工地地的安全全達(dá)標(biāo)。并與業(yè)業(yè)主（總總包方）簽簽訂施施工安全全責(zé)任書書。二、安全全管理目目標(biāo):在工程施施工工期期內(nèi)杜絕絕重大設(shè)設(shè)備及人人員傷亡亡事故，重重大傷亡亡事故為為“零”，千人人負(fù)傷率率低于22。三

51、、安全全管理、制定定與執(zhí)行行科學(xué)、合理的的吊裝方案，做做到基礎(chǔ)礎(chǔ)牢靠、鋼繩安安全、機(jī)機(jī)械傳動動靈活、操作人人員執(zhí)證證上崗，并并定期檢檢查，隨隨時處理理隱患，確確保安裝裝安全。、現(xiàn)場場配備專專職安全全員，全全權(quán)監(jiān)理理安全施施工。、該工工程高空空、多層層作業(yè)居居多，現(xiàn)現(xiàn)場施工工“三寶”必不可可少，違違者責(zé)令令退出現(xiàn)現(xiàn)場。、吊裝裝時，確確定專人人發(fā)出信信號指揮揮吊裝。、施工工用電的的設(shè)備必必須符合合安全規(guī)規(guī)定，確確實(shí)做到到不漏電電、未燃燃爆；腳腳手架及及架板搭搭設(shè)必須須牢固、可靠。、酸罐罐全封閉閉焊接時時，必須須用軸流流風(fēng)機(jī)進(jìn)進(jìn)行通風(fēng)風(fēng)，確保保人員安安全。四安全管管理保證證制度1、安全全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制

52、：1.1 建立健健全以安安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制制為基礎(chǔ)礎(chǔ)的100項(xiàng)安全全管理制制度，責(zé)責(zé)任到人人，嚴(yán)格格考核。1.2 項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為該該工程項(xiàng)項(xiàng)目安全全生產(chǎn)第第一責(zé)任任人，負(fù)負(fù)責(zé)對工工程安全全生產(chǎn)的的全面領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，指指揮和協(xié)協(xié)調(diào)；確確保工程程安全資資金的有有效使用用，并建建立相應(yīng)應(yīng)的臺賬賬，不得得挪用。組織制制定安全全生產(chǎn)措措施，消消除安全全隱患，及及時、如如實(shí)報告告安全生生產(chǎn)事故故，1.3 項(xiàng)目部部專職安安全員：在項(xiàng)目目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)負(fù)責(zé)本工工程安全全生產(chǎn)日日常工作作，督促促、檢查查所屬各各專業(yè)項(xiàng)項(xiàng)目部安安全生產(chǎn)產(chǎn)工作，對對安全隱隱患發(fā)出出整改令令，重大大隱患報報告項(xiàng)目目經(jīng)理，協(xié)協(xié)調(diào)各專專業(yè)項(xiàng)目目部交

53、叉叉作業(yè)時時的安全全工作。按照十十四的安安全管理理規(guī)定，有有權(quán)處罰罰施工中中違規(guī)違違制的項(xiàng)項(xiàng)目部和和個人，對對在安全全工作中中有突出出貢獻(xiàn)的的項(xiàng)目部部和個人人提出獎獎勵建議議。1.4班班組不脫脫產(chǎn)安全全員：負(fù)負(fù)責(zé)本班班組的安安全工作作，每天天做好班班前安全全交底，班班中安全全檢查。15特特種設(shè)備備操作人人員必須須按照國國家有關(guān)關(guān)規(guī)定經(jīng)經(jīng)過專門門的安全全作業(yè)培培訓(xùn)，并并取得特特種作業(yè)業(yè)操作資資格證書書的人員員上崗作作業(yè)，特特種作業(yè)業(yè)人員名名單報甲甲方安全全生產(chǎn)管管理部門門登記備備案。16施施工現(xiàn)場場材料、構(gòu)件、設(shè)備、易燃物物品、交交通道路路、廠區(qū)區(qū)排水規(guī)規(guī)劃有序序，保證證安全通通道暢通通，實(shí)行行

54、標(biāo)準(zhǔn)化化作業(yè)。 17高高處作業(yè)業(yè)安全技技術(shù)措施施.臨邊邊高處作作業(yè)設(shè)置置防護(hù)措措施。.地面面行道上上部搭設(shè)設(shè)安全防防護(hù)棚。.攀登登作業(yè)及及懸空作作業(yè)配帶帶安全帶帶。.交叉叉作業(yè)設(shè)設(shè)安全防防護(hù)棚。.進(jìn)行行高處作作業(yè)之前前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行安全全防護(hù)設(shè)設(shè)施及腳腳手架的的逐項(xiàng)檢檢查和驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格格后，方方可進(jìn)行行高處作作業(yè)。.嚴(yán)禁禁高空棄棄物、防防止高空空墜落，拆拆除時，操操作臺和和跳板要要用繩向向下放，禁禁止向下下拋擲。.主體體施工同同一垂直直平面內(nèi)內(nèi)上下交交叉作業(yè)業(yè)時，必必須設(shè)防防隔離層層，防止止物體墜墜落傷人人。.在進(jìn)進(jìn)行射線線探傷時時，應(yīng)通通知周圍圍50mm范圍內(nèi)內(nèi)的施工工人員，在在探傷時時段

55、內(nèi)禁禁止進(jìn)入入此區(qū)域域，在區(qū)區(qū)域界限限拉設(shè)警警戒線做做標(biāo)識。.施工工機(jī)械的的操作者者須持證證上崗，起起重設(shè)備備安裝須須取得技技術(shù)監(jiān)督督部門驗(yàn)驗(yàn)收，嚴(yán)嚴(yán)格遵守守十不吊吊原則。2、吊裝裝安全措措施2.1.施工中中使用的的吊裝工工具，如如吊鏈、滑輪、繩扣等等使用前前應(yīng)嚴(yán)格格檢查，符符合要求求后方可可使用。2.2.吊裝設(shè)設(shè)置的吊吊點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置安安全可靠靠并符合合要求。2.3.設(shè)備吊吊裝時設(shè)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)統(tǒng)一一指揮。大件吊吊裝時，起起吊離地地面2000mmm高度時時應(yīng)進(jìn)行行認(rèn)真檢檢查，安安全可靠靠后方可可進(jìn)行起起升吊裝裝。第八章 危危險源辨辨識及應(yīng)應(yīng)急預(yù)案案一、危險險源情況況根據(jù)本分分部工程程的特點(diǎn)點(diǎn)，主

56、要要有非標(biāo)標(biāo)設(shè)備制作作安裝、電電氣焊、高空作作業(yè)等工工程施工工。重大大危險因因素有拉拉升時導(dǎo)導(dǎo)鏈的滑滑鏈、觸電、機(jī)械傷傷害、高處墜墜落等。預(yù)防或或減少潛潛在施工工安全事事故或緊緊急情況況對施工工安全造造成的影影響,對對可能出出現(xiàn)的生生產(chǎn)安全全事故等等重大危危害的緊緊急情況況進(jìn)行預(yù)預(yù)防和控控制，盡盡量減少少其影響響，保證證人員和和設(shè)備的的安全。導(dǎo)鏈的滑滑落的防防止：在在拉升時時，每個個導(dǎo)鏈拉拉升速度度均勻，嚴(yán)嚴(yán)禁猛拉拉或者卡卡鏈時猛猛拉，猛猛拽，應(yīng)應(yīng)采用輕輕輕回鏈鏈的方法法解除卡卡鏈。在在拉升時時起升高高度應(yīng)一一致，二、引用用的相關(guān)關(guān)文件：1職職業(yè)安康康與環(huán)境境管理手手冊2.消消防管理理工作程程

57、序3.應(yīng)應(yīng)急準(zhǔn)備備與響應(yīng)應(yīng)管理工工作程序序4. 職職工傷亡亡事故報報告制度度5. 現(xiàn)現(xiàn)場消防防管理制制度6. 不不符合、糾正和和預(yù)防管管理工作作制度7. 安安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明明施工、環(huán)境保保護(hù)管理理工作制制度三、成立立應(yīng)急準(zhǔn)準(zhǔn)備管理理體系1.成立立應(yīng)急準(zhǔn)準(zhǔn)備領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組:組長:趙趙德明；副組長:李志榮榮、陳家家祥、楊楊代云；組員:段段曉林、張躍明明、王紅紅、陳艷艷梅、潘潘彥、高高薔薇及及施工班班組成員員；辦公地點(diǎn)點(diǎn):項(xiàng)目目部辦公公室；項(xiàng)目部應(yīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)本本項(xiàng)目部部的應(yīng)急急準(zhǔn)備與與響應(yīng)工工作。2.項(xiàng)目目部應(yīng)急急準(zhǔn)備組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖：組長：*副組長：*副組長：*施工班組成員施工管理人員安全員：

58、*3.應(yīng)急急事故控控制流程程圖一般應(yīng)急事故班組上報公司項(xiàng)目部公司項(xiàng)目部上報公司工程部重大應(yīng)急事故班組上報公司項(xiàng)目部公司部室上報主管領(lǐng)導(dǎo)公司項(xiàng)目部上報公司工程部4.應(yīng)急急工具清清單:4.1.防火、防盜、防泄漏漏工具:滅火器、十字鎬鎬、水桶桶、鐵锨锨、管子子鉗、沙沙袋、阻阻然棉被被、水泵泵、防毒毒面罩、毛巾、電話等等；4.2.急救工工具:急救藥箱箱(內(nèi)配配:止血血繃帶、急救藥藥品等)、擔(dān)架架、救護(hù)護(hù)用車。四、應(yīng)急急準(zhǔn)備1.項(xiàng)目目部對應(yīng)應(yīng)急人員員進(jìn)行應(yīng)應(yīng)急準(zhǔn)備備相關(guān)培培訓(xùn):1.1.對應(yīng)急急現(xiàn)場人人員進(jìn)行行崗位教教育和消消防知識識教育；1.2.對撲救救火災(zāi)、救護(hù)人人員知識識能力教教育；1.3.對搶救救

59、摔傷人人員知識識能力教教育；1.4.對緊急急切斷電電源、搶搶救觸電電人員知知識能力力教育；1.5.對控制制機(jī)械事事故損壞壞或傷害害,排除除機(jī)械設(shè)設(shè)備危害害、防止止機(jī)械事事故繼續(xù)續(xù)擴(kuò)大教教育；2.項(xiàng)目目部應(yīng)該該組織一一隊(duì)義務(wù)務(wù)消防隊(duì)隊(duì),(譬譬如:青青年突擊擊隊(duì)),并至少少組織一一次義務(wù)務(wù)消防演演習(xí),檢檢驗(yàn)應(yīng)急急準(zhǔn)備工工作的充充分性。3.制定定安全施施工方案案及安全全技術(shù)較較底,備備好應(yīng)急急工具和和應(yīng)急用用品,作作好預(yù)防防準(zhǔn)備。 五、應(yīng)應(yīng)急響應(yīng)應(yīng)1.一般般事故的的應(yīng)急響響應(yīng)1.1.當(dāng)事故故或緊急急情況發(fā)發(fā)生后,當(dāng)事人人或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)人立即即向項(xiàng)目目部領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)匯報,并采取取應(yīng)急措措施,防防止事態(tài)態(tài)擴(kuò)大；1.

60、2.工程項(xiàng)項(xiàng)目部組組織應(yīng)急急成員對對事故進(jìn)進(jìn)行處理理,并在在24小小時內(nèi)向向曲靖市市安全環(huán)環(huán)保部、公司安安環(huán)部、公司工工程部和和機(jī)關(guān)工工作部報報告；2.重大大事故的的應(yīng)急響響應(yīng)2.1.重大施施工安全全事故發(fā)發(fā)生后,當(dāng)事人人或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)人立即即向項(xiàng)目目部領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)報告,同時采采取應(yīng)急急措施，防防止事態(tài)態(tài)擴(kuò)大2.2.項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部組組織應(yīng)急急小組人人員對事事故按應(yīng)應(yīng)急措施施進(jìn)行處處理，并并立即報報告會澤澤馳宏指指揮部安安全環(huán)保?？啤⒐景箔h(huán)環(huán)部和公公司主管管領(lǐng)導(dǎo)，工工程部通通知應(yīng)急急領(lǐng)導(dǎo)小小組相關(guān)關(guān)成員立立即到現(xiàn)現(xiàn)場協(xié)助助調(diào)查處處理。.報警警：緊急事故故發(fā)生時時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)人立即即報警。3.1.向內(nèi)部部報警，