1、長鋼爐機富氧道安項目 施工方案編制：審核：批準：江蘇華能設工程集團限公司 安徽馬鋼項目部二 O 一六年九月目錄第 1 章、工概況 3 1.1 工程簡介 3 1.2 主要工程量 3 1.3 工程工期要求 3 1.4 編制依據(jù) 4 1.5 工程特點及難點 4第 2 章、施工排部署 5 2.1 項目組織機構(gòu) 5 2.2 開工前準備工 5 2.3 施工安排及部署 6 2.4 主要施工機具計劃 7 2.5 勞動力計劃 8 2.6 工程進度計劃 8第 3 章、施方案 10 3.1 施工工序 10 3.2 材料進場檢驗 10 3.3 管道及管件酸洗、鈍化和脫脂處理 3.4 管道鋼支架制作安裝 14 3.5

2、管道預制、焊接 15 3.6 管道、閥門安裝 18 3.7 管道壓力試驗、吹掃 19 3.8 管道及管架刷油防腐 20 3.9 主要施工方法及注意事項 21第 4 章、質(zhì)保證體 24 4.1 質(zhì)量保證措施 24 4.2 質(zhì)量保證體系 25第 5 章、安和文明工措施 25 5.1 安全保證措施 25 5.2 文明施工措施 26附件 1 ：作業(yè)流程圖 28 附件 2 ：環(huán)境保護和安全交 29 附件 3 ：施工技術(shù)交底記錄 30 附件 4 ：危險源識別表 31 附件 5 ：施工危險點、危險控制對策表 32長鋼高爐機富氧管道安項目施工方第 章、程概況1.1 工程簡約 1800m 氧氣管管徑 DN900

3、, +，設為 20kPa。（40 1.2 主要工量 9208, 6306, 5306， 4266， 2196， 1084， 764， 5m 574， 573.5 16m 1.3 工程工要 起 40 天， 月 1.4 制依據(jù) 中 JB16912-2016 HG20202-20141.5 工特及點 工程氮氣 本工 本工 施工 該工程 95%的 氧氣 第 、施工安部署2.1 項組機 組現(xiàn)場負責人：張海亭施工隊長：呂菊平技術(shù)負責人：張海亭配管組長明電儀組長飛材料組長：王保芳安全員：吳國年2.2 開前備作 首批 組織 對工 踏勘 對 本 60t 提前落實堆放和預 2.3 施安及署 在 9 月 在 9 月

4、 10 經(jīng) 9 月 9 月 10 在 日前完成舊煤氣管道拆除及清運。 鋼支 9 日至 9 日 天成 鋼構(gòu)支架預 于 9 月 16 日起至 月 日止完成 管 9 月 13 9 29 17 （9 月 1 ， 15 1 車）。控制 室架 氧氣干線管道安裝： 9 16 日起至 10 月 16 日（31 有 的 1212 米劃 9 月 25 至 10 月 16 共 22 天期 機前富劃 9 月 25 至 10 月 16 共 22 天期 附屬電劃 月 日起 月 共 18 天期 防腐油漆安裝 10 19 吹掃試壓、泄露性試驗劃 月 至 10 月 3 天 消缺、補漆、驗收交 10 20 2.4 要工具劃序號名

5、 稱鋼結(jié)構(gòu)預制站 管道預制組焊站規(guī)格單位個個數(shù) 量11備 注管架預制 下料、坡口、組焊汽車吊汽車吊平板車卷揚機 硅整流電焊機 半自動切割機70 t25 t12m3TZX7-400STG臺臺臺臺臺臺11203按需要就地租賃 安裝期間常備管道下料坡口角向磨光機 倒鏈倒鏈倒鏈槽鋼槽鋼角鋼吊裝帶吊裝帶吊裝帶 不銹鋼絲刷沖擊鉆郛膠手套膠 帶 彩條塑料布 白尼龍布 125 10t（鏈長 6m）5t2t16125055t8m3t6m3t4m博世臺臺臺臺米米米條條條把臺副卷平方kg1528165050506643023020010020借用，甲供 借用，甲供 借用，甲供2.5 勞力劃部位人數(shù)鉗工鉚工管工起重工

6、氬弧焊工焊工防腐工電儀工普工總?cè)藬?shù)鋼構(gòu)預制安裝341412管道安裝2426421526電氣儀表安裝2428合計5426103511462.6 程度劃6.1 期 年 月 10 至 月 19 日 40 6.3 氧氣 10 月 日，屆 長鋼高爐機前壓富氧目安裝施工進度計序號項目名2016 月份1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 01 2 3 4 5 6 7 8一 舊煤氣管道拆DN1000 舊氣管道拆除DN1000 舊氣管道清運二 鋼支架預制領料、刷底漆（60t ）型鋼在預制

7、場組焊預制成品支架運輸安裝就位三 氧氣管道外運脂管道管件領料外運脫脂管道管件脫脂后回運四 室外 DN900 道安裝管道外壁地面防腐管道組對、吊裝、安裝五 制氧站內(nèi)管道裝管道外壁地面防腐管道組對、吊裝、安裝六 制氧站內(nèi)管道裝管道外壁地面防腐管道組對、吊裝、安裝七 附屬電氣儀表裝 八 吹掃試壓泄露性試驗 九 消缺、補漆、收交付說：、計根合工要并現(xiàn)條滿足工求前下制施期如大、雨、電不抗造、請方必照述間點付格料協(xié)創(chuàng)施工件如材延、調(diào)到，方盡挽回期第 章、工方案3.1 施工 3.2 材進檢 氧的 5 的 宜采用無縫或壓 3 宜采用無縫或壓不宜在現(xiàn)場開孔 片,其應老化變質(zhì)或分層 查 10% 時應止 , , ,

8、檢查壓力表及密封 , 格 門應水識 漏 . 個別閥門密封面漏留 1/3 的壓緊余量缺陷深度不大 0.05mm ,題門經(jīng)處理后 避免管 3.3 管道及件洗鈍和脂理 ：酸洗鈍脂鈍口 案 ：已進場的材料 案 ：未進場的材料 3. 管鋼架作裝 支 焊 材 埋 1：3 在 3.5 管道預、接 下V 型坡口：厚度 t（mm）坡口型式備注39926間隙 p（mm） 0203鈍邊 s（mm） 0203坡口角度（）658055652660雙 V 型坡口：03 13 6575坡口型式厚度 t（mm）備注間隙 p（mm）2060 03鈍邊 s（mm） 13坡口角度（）6575 a、對于壁厚相同的管子，采用雙 V 形

9、:c、不同厚度的管子，內(nèi)為 于 150mm。 3mm。 側(cè) 15mm 距 行 15%射線 DN50 內(nèi)焊 1mmDN100 為 DN1000 DN100 為 焊道層數(shù)焊接方法填充金屬型號 直 mm極性電流安培 A電壓范圍焊接速度cm/nun線能量kj/cm1GTAWJ502.5DCSP80-10011-144-614.4-18.3SMAWSMAWE4315E43153.24.0DCRPDCRP100-160 21-25140-150 21-255-75-819-2324-303.6 道閥安 于 2mm 于 0.03。 5 于 氧氣管對口心 200mm 處測量，允 差 過 10mm。 150mm

10、； 于 。 待坡口處理好后對 壁 300mm 范圍內(nèi)進 項目允許偏差（mm）坐標及標高室外架空地溝水平管彎曲DN100DN100 立管垂直度最大 20最大 15成排管段交叉在同一平面上間距 管外壁或保溫層間+5+10 閥門在安裝前 10%抽查 的 1.5 倍試于 5min密 3.7 管道壓試、掃 經(jīng)無損射 體要 在 0.4Mpa吹掃速度為 左右 2 吹 后驗用氮質(zhì), 的 1.15 行每 10%壓壓 3 ,直至達到試驗壓力（試驗及程序按照設計與施工說明中要求實施 每個閥門的連接位置進行刷肥皂水檢查， ，2 米以上 3.8 管道及架油腐 在 1530C 的環(huán)境下進行。 3.9 主施方及意項 焊手工

11、電弧焊填充與蓋面工藝單面焊 度 Smm） 39（隙 C（）邊 P（）0202 管不得用強加心 管 在用自并用 管按照設計圖紙復 氧氣于 10 其跨接電阻于 嚴材 氧過濾器阻火器及 3.9.10 氧3.9.11 閥 3.9.12 管 A 公稱直徑大于或等 150mm于 于 150mm 時， B 焊于 于 50mm 2mm 于 0.5mm。 的 10，于 2mm。3.9.13 焊材領出剩余的焊條須當天退回焊條3.9.14 安3.9.15 施 3.9.16 工第 4 章、質(zhì)量保證體系4.1 量保證措 綜認真做并向施工人員進行詳 施 認原 實質(zhì)量目標按施工全過程的各個階段進行逐層 對 必施工人員清楚施

12、工的質(zhì)量及規(guī)范要 認 4.2 質(zhì)量保體總質(zhì)保師： 趙國平質(zhì)檢責任師張海亭結(jié)構(gòu)責任師趙旭平材料責任師吳國年安裝焊接責任師呂菊平焊接班組長金 幸管道班組長呂菊平趙旭平酸洗脫脂負責人王全堂質(zhì)檢員張海亭王全堂材料員王保芳金衛(wèi)國第 5 、全文施措5.1 安全保措 施 敷 下 5 嚴 配 高 吊 吊裝；施工 酸 接護( )； 禁 酸 的 2% 更 值達 并 以上未盡 5.2 明施工措 施 用電電保 安 施 施 現(xiàn) 件 1：作業(yè)領、工備支架制工酸、化脫閥組檢、壓支架場制現(xiàn)預對閥組脫支架裝吊、裝架閥組安對找焊無檢（15%）支架整查管檢、氣掃氮試油防完碰、合氣試件 2： 環(huán)環(huán)境保護安全交底記編號：單位工程名稱低

13、壓氧氣管道安裝交底部位氧氣管道施工現(xiàn)場交 底 人吳國年交底時間 年 9 月日午時監(jiān) 護 人王全堂施工負責人張海亭安全監(jiān)察部（科）吳國年環(huán)境安全交底內(nèi)容主危點控防措可能發(fā)生的事故：、火災：施工及生活用電引發(fā)火災，可能導致燒傷、致殘和重大財產(chǎn)損失；控制措施：每天早班會（早班 分）做相關安全教育。、觸電：生產(chǎn)及生活用電不當導致漏電，可能導致觸電傷亡事故；控制措施：執(zhí)行施工用電安全技術(shù)規(guī)程，落實相應措施，加強安全意識教育。 、處墜落：大風、陰雨天氣導致落，腳手架不牢靠，安全設施不完善引發(fā)墜落事故， 高處作業(yè)設施意外損壞，思想麻痹，安全意識單薄，未正確使用“安全三寶能導致高處墜 落、輕傷、重傷、致殘、死

14、亡?？刂拼胧杭訌姼咛幾鳂I(yè)安全施工技術(shù)措施每天班（早 6 鐘做安全教育。 、高壓線周邊施工：已發(fā)生電弧放電觸點事故；控制措施：吊機吊臂距離高壓線嚴禁小于以下安全距離： 1KV:1.0m ，35 ，66-110kv:4.0m，154-220kv:5.0m（工存330 ， KV: ；陰天空濕、力大嚴在壓周吊作。環(huán)境保護措施及執(zhí)行條款：加強員工的環(huán)境保護意識，杜絕野蠻作業(yè)；施工過程中的垃圾和廢料及時清理，做到“工完料凈場地清大型施工機械操作人員要保持機械整潔，不能有油污及垃圾；操作人員要熟練地操作施工機械，減少燃料、電能浪費。參加交底人員項目部安全負責人：專職安全員：記錄人：件 3、施工技術(shù)施工技術(shù)

15、底記錄編號：單位工程名稱 施工項目施工單位長鋼高爐機前富氧管道安裝項目 低壓氧氣管道安裝江蘇華能建設工程集團有限公司交底級別交 底 人交底時間3 級張海亭 2016 年 9 月 日交底內(nèi)容參加交底人員簽字安裝前熟悉圖紙及工藝要求施工，安裝中嚴格按圖施工，施工注意事項如下： 1、氧氣管道安裝時，嚴禁使用帶有油污的工具、手套，安裝人員的工作服、手套和雙手，以及擦拭用的尼龍、滌綸紗布等亦不得沾有油嚴禁使用棉品擦拭 2、管子、管件組合前，將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。氧氣管道內(nèi)表面經(jīng)酸洗除銹，中和鈍化后生成一層鈍化膜，管口需包扎密封。 安裝時，在組對前將封口取掉，取掉封口的

16、管口不得被污染并應及時組對焊接，組對 時，坡口打磨光后，要用專用脫脂劑擦洗管口內(nèi)表面及坡口。脫脂后的氧氣管道、閥門及附件，在安裝前必須嚴格檢查其內(nèi)部和表面，如 發(fā)現(xiàn)有銹跡或油污等情況不得安（可用紫光燈照射檢查須重新進行除銹脫脂， 合格后方可安裝管道連接時，不得用強力對口、加充填物的方法來消除接口端面的空隙、偏 差、錯口或不同心等缺陷，必要時可以使用加熱措施消除應力。管子對口時應在距接 口中心 200mm 處測量平直度，保證錯邊偏差在允許的范圍內(nèi)。管道支架安裝時，按照設計圖紙復核安裝位置和支架類型（滑動 /固定/向 等）無誤后再進行焊接，支架的焊縫長度、高度需滿足設計要求。管道支架焊接完畢 后應

17、盡快去除毛刺并涂上底漆，防止生銹。氧氣管道設有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應小于 歐姆；架空管道每 隔 處、分叉處設置；入富氧房前要設置一個接地裝置；氧氣管道上的每對法 蘭及及氧氣設備相連的法蘭間應設跨接導線，其跨接電阻應小于 姆。防靜電 裝置安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時，應進行檢查和調(diào)整。為了盡可能減少高空作業(yè)，應盡量在地面或組合場進行管道預組合，組合件 的重量、尺寸應與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應。起吊前要對吊掛用的吊繩、吊帶、卡具要進行核算，確認被吊物件的重量使 用相應的吊繩，嚴禁冒險起吊。吊繩綁扎在管子上的部位要避開支吊架的位置，為后 續(xù)施工減少麻煩。管道安裝使用臨

18、時支吊架時應有明顯標記并不得與正式支吊架位置沖突， 管道安裝完畢后及時拆除。閥門安裝時必須保證內(nèi)部清潔無油，位置、方向正確，便于操作。安裝前閥 體內(nèi)部、密封墊片必須進行一遍脫脂擦洗。電動閥、氣動閥的執(zhí)行機構(gòu)與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象，閥體、閥桿嚴禁 加油潤滑。審核：陸忠華記錄人：王全堂件 4、危險源識危 險 識 別 序號危險點及危險源可能發(fā)生的危險危險等級 A C D 風險級別是否控制一場地和環(huán)境施工現(xiàn)場地面被物體打擊平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落在腳手架上 交叉作業(yè)區(qū)高空墜落物體打擊二作業(yè)和人員電焊觸電、灼燙、火 災、職業(yè)病使用電動工具觸電、機械傷害吊裝作業(yè)探傷起重傷害、墜落 射線照射高空作業(yè)高

19、空墜落、坍塌對接作業(yè)擠壓傷害切割作業(yè)灼燙、火災三機械和工器具手拉葫蘆電動工具斷鏈 生根處拉斷 觸電鋼絲繩 吊掛的物體斷裂墜落高空用的工器具 電焊線漏電 起重扣件墜落燒斷鋼絲繩 起重傷害、墜落電源線、盤漏電觸電皮管漏氣及焊渣飛濺火災、燙傷磨光機片斷裂 吊車卷揚機飛濺傷人 人員傷亡、財產(chǎn) 損失起重傷害注：危險等級：1 輕危險；2 般危險3 顯著危險；4 高危險5 極危險 風險級別：A 災； 非嚴重傷害；C 重傷害D 傷E 輕微傷害件 5：工險、險控對表施危點危源制策序一二三危點危源 場地和環(huán)境施工現(xiàn)場地面被物體打擊 平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落 在腳手架上高空墜落 交叉作業(yè)區(qū)物體打擊 作業(yè)和人員電焊作業(yè)時發(fā)生火災、燙傷 使用電動工具觸電、機械傷害吊裝作業(yè)時起重傷害、墜落 對口時擠壓傷害探傷時射線照射高空作業(yè)時