1、鉆孔灌注樁施工技術措施本合同段的始豐溪2#大橋全長733m,共計120根樁基。其中16、17、18 號墩位于水中，在枯水季節(jié)采用改河的方法施工，處在水中的22#墩采用筑島的 方法施工。鉆孔樁的施工順序：準備工作f埋設護筒f鉆孔f清孔f插入鋼筋籠f灌注水下碎一挖掘一 鑿除樁頭；（一）準備工作鉆機場地為旱地時，平整場地，清除雜物，夯打密實，防止鉆機產(chǎn)生不 均勻沉陷，場地為陡坡時，用枕木排架設堅固穩(wěn)定的工作平臺。（二）制作和埋設護筒護筒是鉆孔灌注樁施工的重要內(nèi)容之一，有固定樁位、鉆頭導向、隔離地面 水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地面對孔內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力，以保證孔壁不致坍塌。在 施工過程中往往由于護筒埋設不規(guī)

2、范，發(fā)生坍孔、偏位等事故，造成不必要的損 失。1、護筒的材料和制作護筒一律采用鋼護筒壁厚0.6cm,護筒內(nèi)徑比鉆孔樁設計直徑大30-40厘米， 每節(jié)護筒的高度，一般為1.5m,視具體情況確定。兩節(jié)或多節(jié)護筒相接對時， 采用電焊搭接加密水性材料連接，確保護筒有足夠的剛度并不漏水。2、護筒的埋設護筒的埋設采取挖埋法，將護筒底埋入較為密實的卵石層內(nèi)1m,護筒頂端 高度應高于穩(wěn)定后的承壓水位2m以上，保證護筒位置準確、不變形、不漏水， 能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保持孔壁不坍塌。開鉆前應對護筒再進行一次復核，確保樁位正確。（三）鉆孔鉆機組裝就位，并使其底座平穩(wěn)、水平、鉆架豎直，且保持鉆機頂部的滑

3、輪 糟、鉆桿中心、樁位中心在一鉛垂線上，孔口處鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大 于5cm。開孔階段采用低沖程沖砸，鉆孔深度到達護筒刃腳下3m后，根據(jù)地質(zhì) 情況加大沖程進行正常沖砸造孔，泵吸后循環(huán)排硝，進入基巖后適當減小沖程。在鉆進過程中，勤檢孔、勤抽硝、勤檢查鉆具。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石 回填至偏、斜上方0.30.5m處重新沖砸造孔，遇到孤石時用高低沖程交替沖擊，將 大孤石擊碎。鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求時及時 調(diào)整?？變?nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2Qm,防止塌孔。正常鉆進時應參考地質(zhì)資料掌握地層變化情況，及時撈取鉆硝取樣，判斷地 層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料

4、進行核對。嵌巖樁鉆孔至巖層后，要加密取渣 頻率，以正確判定巖層變化，確定嵌巖深度。為了保護橋位處的水質(zhì)，不污染環(huán)境, 鉆孔泥漿不得隨意排放，必須經(jīng)沉淀處理合格后才可運往指定地點。（四）清孔利用鉆機的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通過換漿進行。持續(xù)吸渣換漿直到排出泥漿的含 砂率與換入泥漿的含砂率接近為止。吸硝換漿時及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔 內(nèi)水位，防止塌孔。換漿清孔使泥漿指標和孔底沉淀物均到達驗收標準，提升鉆 頭后，用檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標準，假設超標，根據(jù)情 況進行處理，直到到達驗收標準。（五）混凝土灌注1、混凝土灌注導管灌注導管采用0300mm的快速卡口垂直提升導管。導管使用前進

5、行拉力和 水密試驗并組裝編號，確保導管的良好狀態(tài)。2、混凝土的拌制生產(chǎn)使用商品混凝土。3、混凝土的灌注混凝土拌制好后，由混凝土攪拌運輸車輸送到作業(yè)地點，用混凝土輸送泵和 汽車起重機配合灌注。為了保證混凝土灌注順利進行，施工中應作好以下工作：（1）灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度需滿足能求。（2）首灌要有足夠的混凝土儲藏量，保證砍球后導管的埋置深度大于1m以上。(3)導管距孔底的高度要適當，一般取3040cm。(4)灌注過程中，注意觀察導管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及 時測量孔內(nèi)混凝土面高度。(5)導管埋置深度適當，保證埋置深度不大于6m,且不小于2m。導管提 升緩慢，不掛鋼筋籠。(6)

6、混凝土灌注到達鋼筋籠底部時，適當放慢灌注速度，減小混凝土的沖 擊力，防止鋼筋籠上浮。(7)灌注作業(yè)連續(xù)進行，不得中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注 完成。(8)實際灌注的樁頂標高應比設計標高高出0.51.0m,此局部混凝土在清 理樁頭時鑿除，但鑿除時須防止損毀樁身。4、灌注水下混凝土(1)灌注水下混凝土前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，應再次清孔。(2)混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合 的要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。(3)孔身及孔底檢查值得到監(jiān)理工程師認可和鋼筋骨架安放后，應立即開 始灌注混凝土，并應連續(xù)進行，不得中斷。當氣溫低于0時，灌注

7、混凝土應采 取 保溫措施。強度未到達設計等級50%的樁頂混凝土不得受凍。(4)混凝土一般用鋼導管灌注。導管管徑視樁徑大小而定，由內(nèi)徑300 mm 的管子組成，用裝用墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導管應進行水密、承壓和接頭抗拉 試驗。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有250400mm的空間。首批灌 注混凝土的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度1.0m)和填充導管底部間隙的需 要。在整個灌注時間內(nèi)，出料口應伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m,以防止泥 漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào) 整導管出料口與混凝土外表的相應位置，并始終予以嚴密監(jiān)視，導管應在無水進 入的狀態(tài)下填充。管底在任何時候，應在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混 凝土，應一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應從樁頂清除。(5)灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當?shù)攸c處理，以防止污染環(huán)境或堵塞河道和交通。(6)混凝土應連續(xù)灌注，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程 師確定的截斷高度才可停止?jié)仓员ＷC截斷面以下的全部混凝土均到達強度