1、PAGE 電解鋁 鑄造工藝1 設(shè)備的主要技術(shù)規(guī)范1.1 鋁混合爐1.1.1 主要技術(shù)參數(shù)額定功率800KW最大裝料量40T額定電壓380V額定電流1212A相數(shù)3頻率50Hz接線方式Y(jié)設(shè)備總重185T加熱區(qū)數(shù)4區(qū)每區(qū)功率區(qū)：200KW區(qū)：200KW區(qū)：200KW區(qū)：200KW工作溫度720760最高工作溫度900外形尺寸1159042903720mm熔池尺寸100002700800mm生產(chǎn)廠家哈爾濱松江電爐廠1.1.2 結(jié)構(gòu)特點1.1.2.1 鋁混合爐主要由爐子本體和電控系統(tǒng)兩大部分組成，爐內(nèi)溫度可根據(jù)工藝要求自動調(diào)節(jié)。1.1.2.2 爐子本體由鋼結(jié)構(gòu)外殼和耐火材料組成的爐襯及布置于爐膛頂部的

2、加熱元件組成。鋼結(jié)構(gòu)外殼由碳素結(jié)構(gòu)鋼板和型鋼焊接成形；爐襯采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中熔池部分用高鋁磚砌筑，特點是保溫效果好，節(jié)省能源，強度高，壽命長；爐子的電熱元件為硅碳棒，共36支，為保證爐內(nèi)溫度的均勻性，將其分為4個加熱區(qū)，每區(qū)由9支硅碳棒組成。1.1.2.3 電控系統(tǒng)由控制回路和主回路組成。控制回路由沿爐子長度方向布置的四支熱電偶及安裝于控制柜中的數(shù)顯式溫度調(diào)節(jié)儀組成；主回路采用可控硅。整個溫控系統(tǒng)為閉環(huán)控制，只需人為設(shè)定爐膛所需溫度，該系統(tǒng)就可將爐膛溫度控制在設(shè)定溫度上。1.2 鑄造機組1.2.1 鑄造機組最大生產(chǎn)能力16t/h鑄造機速度3.53m/min冷卻運輸機速度8.8m/min堆垛運輸

3、機速度5min每塊鋁錠重量201.5Kg每塊鋁錠尺寸80518485mm每垛鋁錠重量1080Kg每垛鋁錠尺寸805805935mm用水量（m3/h）鑄造機100制品溫度（）鋁液溫度710-750冷卻運輸機85堆垛運輸機60油壓裝置冷卻器5鑄造機排出溫度500使用壓縮空氣壓力0.7MPa使用壓縮空氣耗量75m3/h生產(chǎn)廠家昆明重工（集團）股份有限公司1.2.2 鑄造機1驅(qū)動裝置型號XWED5.5106187電機功率5.5KW電機轉(zhuǎn)速1250125r/min2水泵裝置型號3BA9流量40m3/h電機功率7.5KW電機轉(zhuǎn)速2900 r/min3冷卻水量100 m3/h4鑄造機外形21.74.432.

4、258m(LWH)1.2.3 冷卻輸送機移動速度8.8m/min鏈條節(jié)距63.5mm驅(qū)動油缸直徑63mm驅(qū)動油缸行程320mm驅(qū)動油缸工作壓力5.5MPa冷卻水量85m3/h外形尺寸11.7752.62.1 m(LWH)1.2.4 堆垛機1翻轉(zhuǎn)及夾緊氣缸氣缸尺寸8063mm工作壓力0.5MPa2牽引裝置氣缸尺寸80155mm油缸尺寸50400mm氣缸工作壓力0.5 MPa油缸工作壓力5.5 MPa3移動臺車夾具升降用油(氣)缸801150mm油(氣)缸工作壓力0.5 MPa臺車移動油缸尺寸501200mm4堆垛夾具夾具開閉氣缸尺寸6340mm夾具開閉氣缸壓力0.5 MPa壓緊氣缸尺寸5095m

5、m旋轉(zhuǎn)氣缸尺寸80240mm5外形尺寸2.731.82.53 m (LWH)1.2.5 成品輸送機1輸送速度(V)5m/min2鏈條節(jié)距(t)63.5mm3垛間距1270mm4外形尺寸(LWH)8.3721.840.8281.2.6 打捆機1壓縮空氣壓力0.6MPa2鋼帶拉力1000Kg3鋼帶斷面320.9mm2 鋁混合爐的主要操作2.1 烘爐作業(yè)2.1.1 作業(yè)前的檢查與準備2.1.1.1 檢查爐體外型尺寸和內(nèi)部質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求。2.1.1.2 檢查配電室操作電器有無異常，控制系統(tǒng)是否正常，各儀表盤，儀表是否齊全準確。2.1.1.3 檢查爐內(nèi)硅碳棒是否整齊規(guī)范，有無斷裂現(xiàn)象。2.1.2

6、作業(yè)程序2.1.2.1 新混合爐砌成之后打開爐門，自然干燥1530天。2.1.2.2 作業(yè)前檢查新爐各組成部分是否達到生產(chǎn)要求。2.1.2.3 新爐的通電烘爐（1）按混合爐烘爐操作通電。（2）通電后嚴格按照附圖1所示的升溫線控制溫度變化?；旌蠣t烘爐曲線圖（見下頁）：（3） 烘爐結(jié)束，進鋁前在爐底均勻撒上冰晶石粉，以減少爐底結(jié)渣，查爐眼是否用塞桿堵好。2.1.3.4 作業(yè)完畢后認真填寫好作業(yè)記錄。時間理論溫度實際溫度記錄人時間0時1時2時3時序號T始T終升溫時間（n）保溫時間（n）備注1室溫到1201224開爐門2120200830開爐門32005002030開爐門45006001020關(guān)爐門5

7、6007001020關(guān)爐門670085040120關(guān)爐門2.2 進鋁作業(yè)2.2.1 作業(yè)前的檢查與準備2.2.1.1 檢查爐眼是否堵好。2.2.1.2 檢查混合爐操作工具是否齊全。2.2.1.3 聯(lián)系好天車司機做好準備。2.2.2 作業(yè)規(guī)程2.2.2.1 正確引導(dǎo)抬包車到達指定地點。2.2.2.2 正確指揮天車工吊起抬包。2.2.2.3 用長柄釬打開出鋁口蓋（若發(fā)現(xiàn)白煙過多，說明吸入電解質(zhì)較多，經(jīng)核實后應(yīng)拒收），緩慢地轉(zhuǎn)動包輪，使鋁液緩緩地從小包口均勻注入爐內(nèi)。2.2.2.4 倒完鋁液后，調(diào)整好抬包，正確指揮天車將抬包裝上抬包車。2.2.2.5 倒完最后一包鋁液時，將現(xiàn)場清理干凈。2.3 原鋁

8、的凈化作業(yè)2.3.1 采用除渣劑凈化法除去原鋁中非金屬雜質(zhì)和氣體雜質(zhì)。2.3.2 作業(yè)程序2.3.2.1 將除渣劑放到操作現(xiàn)場的殘渣箱中。2.3.2.2 準備好渣鏟、渣耙、渣箱。2.3.2.3 鋁液注滿后，將除渣劑均勻地灑在鋁液表面（加入量為鋁液量0.010.03），均勻攪拌靜置30分鐘。2.3.2.4 關(guān)閉爐門，用天車將渣箱吊于爐門口。2.3.2.5 扒去鋁液表面浮渣，通知取樣人員進行取樣。2.3.2.6 關(guān)閉爐門，清理地面積渣，將渣箱運至渣棚并倒入渣棚內(nèi)。2.4 原鋁的配料作業(yè)2.4.1 按要求進行原鋁的配料作業(yè)，以得到預(yù)期品位的鋁錠。2.4.2 聯(lián)系電解，按質(zhì)量要求進行排包。準備好原鋁衡

9、量記錄本等必須用品。2.4.3 作業(yè)規(guī)程2.4.3.1 根據(jù)需生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量標準和原鋁預(yù)分析報告單、單槽出鋁指示量，確定各包原鋁應(yīng)進的混合爐爐號。2.4.3.2 進鋁結(jié)束，計算出平均純度。平均純度=（1爐吸出量此爐Si 或Fe的分析值）總吸出量2.4.3.3 若平均純度達不到要求，則計算出修正量，繼續(xù)配料。追加原鋁量=已裝入爐內(nèi)原鋁量(標準值中間分析值)修正用鋁液純度標準值更換原鋁量=已裝入爐內(nèi)原鋁量(中間分析值標準值)中間分析值需加入的原鋁純度2.4.3.4 記錄。2.5 取樣作業(yè)2.5.1 在原鋁質(zhì)量波動較大時要進行取樣作業(yè)。2.5.2 準備好取樣勺、試樣模和字頭，并將使用的工具預(yù)熱。2.

10、5.3 重熔用鋁錠化學成份牌號化學成份（）AL不小于雜質(zhì)不大于FeSiCuCaMgZna其它總和AL99.9099. 900.070.050.0050.020.010.0250.010.1AL99.8599.850.120.080.0050.030.020.030.0150.15AL99.70A99.700.200.100.010.030.020.030.030.30AL99.7099.700.200.120.010.030.030.030.030.30AL99.6099.600.250.160.010.030.030.030.030.40AL99.5099.500.300.220.020.0

11、30.050.050.030.50AL99.0099.000.500.420.020.050.050.050.051.002.5.4 作業(yè)規(guī)程2.5.4.1 確認攪拌、扒渣結(jié)束并靜置10分鐘進行。2.5.4.2 將取樣勺從爐子兩旁伸入鋁液面，分上、中、下，取三個試樣。2.5.4.3 用試模澆鑄好，并在試樣上標明爐號后送化驗室。2.5.4.4 化驗結(jié)果符合標準即可通知班長進行生產(chǎn)，否則需重新配料直至化驗結(jié)果符合要求。2.6 清爐作業(yè)2.6.1 目的：清除混合爐內(nèi)存積的結(jié)渣，保持爐內(nèi)容量。2.6.2 作業(yè)前的檢查與準備。2.6.2.1 準備好渣鏟、撬桿、扁鏟、渣箱等工具。2.6.2.2 盡可能將爐

12、內(nèi)鋁液放完。2.6.2.3 打開爐門，在爐內(nèi)均勻撒上10公斤左右的清爐劑。2.6.2.4 關(guān)閉爐門，將爐溫升至850左右，保溫30分鐘。2.6.3 作業(yè)規(guī)程2.6.3.1 充分保溫后關(guān)閉電源，打開爐門。2.6.3.2 利用扁鏟對爐壁、爐底的結(jié)渣進行鏟、刮、撬，使其脫落。2.6.3.3 用扒渣耙扒出爐底的渣子，并扒到渣箱內(nèi)。2.6.3.4 用渣車將渣子運至渣棚。2.6.3.5 清完后，關(guān)好爐門，處理好爐周圍衛(wèi)生，工具擺放整齊。2.7 計量作業(yè)2.7.1 作業(yè)前準備2.7.1.1 準備好計量所用紙張、筆、記錄本等用品。2.7.1.2 檢查電子稱是否靈活、準確。2.7.1.3 電池電壓是否達到要求。

13、2.7.2 作業(yè)規(guī)程2.7.2.1 接通電源，打開電子稱顯示盤。2.7.2.2 按清零鍵后，進行自檢檢，結(jié)果是否正常。2.7.2.3 在打印機上裝好打印紙。2.7.2.4 在設(shè)定器上設(shè)定年月日。2.7.2.5 吊起抬包后，待顯示數(shù)穩(wěn)定后，按打印鍵打印。2.7.2.6 進鋁結(jié)束后，按累計，按累計鍵，剪下計量打印紙。2.7.2.7 切斷電子稱顯示屏電源。2.7.2.8 作好各爐進鋁記錄。3 鑄造機組的主要操作3.1 出鋁作業(yè)3.1.1 作業(yè)前的檢查與準備3.1.1.1 清理溜槽，堵好溜槽擋板。3.1.1.2 檢查溜槽DT管是否損壞，如有損壞應(yīng)及時更換。3.1.1.3 準備好堵出鋁口用的出鋁調(diào)節(jié)塞桿

14、、釬子和耐火石棉套以及渣箱。3.1.1.4 生產(chǎn)前在溜槽內(nèi)均勻撒上滑石粉。3.1.1.5 用預(yù)熱器預(yù)熱好新補溜槽。3.1.2 作業(yè)規(guī)程3.1.2.1 得到班長指令，卸下出鋁調(diào)節(jié)塞桿限位鐵件。3.1.2.2 拔出出鋁塞桿，注意鋁液飛濺。3.1.2.3 調(diào)整出鋁調(diào)節(jié)塞桿，保持溜槽鋁液面穩(wěn)定。3.1.2.4 澆鑄結(jié)束時，用準備好的出鋁調(diào)節(jié)塞桿堵眼，擰緊限位鐵件3.1.2.5 確認堵眼完畢，要求不滲鋁，不漏鋁，否則需重新堵眼。3.1.2.6 清理溜槽內(nèi)殘鋁渣皮，并放到指定地點，由有關(guān)單位回收處理。3.1.2.7 清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并收拾好工器具。3.1.3 輔助材料名稱規(guī)格及質(zhì)量要求（見附表）序號名稱規(guī)格

15、材質(zhì)1天平調(diào)節(jié)器套A3鋼2鋼釬六角201500A3鋼六角2012000A3鋼16800螺紋鋼3分配器非標4渣鏟非標A3鋼5小渣箱非標A3鋼6殘鋁箱非標A3鋼7鋁錠鉗非標A3鋼8鋼字碼09A459起鋁鎬非標A3鋼3.2 澆鑄作業(yè)3.2.1 作業(yè)前的檢查與準備3.2.1.1 檢查鑄機運轉(zhuǎn)是否正常。3.2.1.2 檢查澆包運轉(zhuǎn)是否正常。3.2.1.3 檢查分配器是否有裂紋、變形或堵塞等情況，若有異常及時更換。3.2.1.4 確認打印機壓縮空氣達到工作壓力，并給打印機裝上所需字碼。3.2.1.5 準備好天平、渣鏟、小釬子等工具。3.2.1.6 將殘鋁箱內(nèi)的殘鋁吊出，放到指定地點，并在殘鋁箱內(nèi)撒上滑石粉

16、。3.2.1.7 檢查溜槽端部下口管，如有破損及時更換。3.2.1.8 作好分配器及工具的預(yù)熱工作。3.2.1.9 檢查爐內(nèi)鋁液是否符合鑄造溫度，爐內(nèi)鋁液溫度比鑄造溫度高5060。3.2.2 作業(yè)規(guī)程3.2.2.1 打眼開始，在放掉部分低溫鋁液后啟動澆包。3.2.2.2 當溜槽內(nèi)的鋁液量積存到50左右時，在溜槽端部安裝上天平。3.2.2.3 開始時，通過澆包處的天平浮漂有意將鋁液調(diào)小，以后漸漸調(diào)大，直至調(diào)節(jié)澆鑄出合格的鋁錠。調(diào)節(jié)時，沿反時針方向旋轉(zhuǎn)時鋁液量減少，沿順時針方向旋轉(zhuǎn)時鋁液量增大。3.2.2.4 根據(jù)鑄機轉(zhuǎn)速及時調(diào)整，保證鋁錠大小均勻，重量在201.5公斤范圍內(nèi)，每捆重量1080公斤

17、（1000-1150公斤）。3.2.2.5 當鋁錠運轉(zhuǎn)到打印機中部時，將打印機“手動自動”的選擇開關(guān)置于“自動”位置，使打印機工作。3.2.2.6 檢查打印情況。3.2.2.7 當最后一塊鋁錠打印完畢后，關(guān)閉打印機。3.2.2.8 生產(chǎn)結(jié)束，清理澆包及場地衛(wèi)生。3.2.2.9 收拾天平、釬子等工具，并擦拭鑄機操作臺。3.3 打渣作業(yè)3.3.1 作業(yè)前的檢查與準備3.3.1.1 準備好風機和渣箱。3.3.1.2 準備好打渣鏟并做預(yù)熱工作。3.3.2 作業(yè)規(guī)程3.3.2.1 澆鑄開始后，啟動風機。3.3.2.2 用渣鏟及時將鑄模內(nèi)鋁液面的渣子打干凈，并將渣子打到渣箱內(nèi)。3.3.2.3 打渣時，動作

18、要輕、緩，同時防止渣子飛濺。3.3.2.4 生產(chǎn)結(jié)束，清理鑄機上的積渣，收拾好工具，停止風機運轉(zhuǎn)。3.3.2.5 將打出的渣塊叉到指定地點，由有關(guān)單位回收處理。3.4 接收作業(yè)3.4.1 作業(yè)前的檢查與準備3.4.1.1 檢查托錠輪、接收架運轉(zhuǎn)是否正常，氣壓是否符合要求。3.4.1.2 準備好鋁錠鉗、撬桿等工具。3.4.1.3 準備好脫模劑。3.4.1.4 啟動鑄機，用刷子在鑄模內(nèi)均勻涂上脫模劑。脫模劑用量不宜過多，以鑄模表面不流滴為宜，涂刷脫模劑時，動作不要過猛，以免飛濺，如有飛濺弄臟設(shè)備及作業(yè)場地，清理好后方可使用。3.4.1.5 檢查燃氣管道是否漏氣，確認完好后方可使用。3.4.1.6

19、生產(chǎn)前點燃燃氣噴嘴，鑄模預(yù)熱一周后關(guān)掉燃氣。3.4.2 作業(yè)規(guī)程3.4.2.1 當澆鑄開始后，打開鑄造機給水閥，向鑄機供水，供水量不能供得過多，以免水溢出。3.4.2.2 鋁錠到達接收部位時，注意觀察鋁錠接收情況，并及時排除異常鋁錠。3.4.2.3 鋁錠不脫模時，用小錘敲打鑄模，使之脫模，并將鋁錠送到冷卻運輸機上。3.4.2.4 鑄模內(nèi)停止?jié)茶T時，關(guān)閉鑄機給水閥，停止供水。3.4.2.5 生產(chǎn)結(jié)束，負責接收部位、冷卻運輸機內(nèi)積渣的清理工作。3.5 堆垛作業(yè)3.5.1 作業(yè)前的檢查與準備。3.5.1.1 接班后，對設(shè)備進行手動、半自動、全自動試車，檢查設(shè)備運行情況，若有異常及時聯(lián)系維修人員處理。

20、3.5.1.2 檢查成品運輸機運轉(zhuǎn)是否正常。3.5.2 作業(yè)規(guī)程3.5.2.1 接通操作電源。3.5.2.2 運轉(zhuǎn)油泵，將油泵壓力調(diào)到3.55.5Mpa之間。3.5.2.3 打開油壓機冷卻水的閥門。3.5.2.4 用手動把堆垛機調(diào)節(jié)到起動位置。3.5.2.5 將塊數(shù)、層數(shù)計數(shù)器清零。3.5.2.6 把堆垛機“半自動手動自動”切換開關(guān)打到“自動”位置，按檢測接鈕，等待堆垛鋁錠。3.5.2.7 澆鑄開始后，打開冷卻運輸機給水閥，向冷卻運輸機水槽供水，供水量不溢為宜。3.5.2.8 及時排除大小塊、表面夾渣等不合格鋁錠。3.5.2.9 隨時觀察堆垛機堆垛情況，發(fā)現(xiàn)堆垛不符合標準及時處理。3.5.2.

21、10 冷卻運輸機上沒有鋁錠時，立即關(guān)閉給水閥，停止供水。3.5.2.11 生產(chǎn)結(jié)束，人工堆垛不合格鋁錠并聯(lián)系叉車工叉走回爐。3.5.2.12 停止油泵并卸壓關(guān)閉油壓裝置的冷卻水閥門。3.5.2.13 切斷操作電源。3.5.2.14 清掃場地衛(wèi)生，擦拭堆垛機操作臺。3.6 打捆作業(yè)3.6.1 作業(yè)前的檢查與準備3.6.1.1 檢查打捆機的工作氣壓是否達到要求，檢查打捆機運轉(zhuǎn)是否正常。3.6.2 作業(yè)規(guī)程3.6.2.1 打開打捆機氣源。3.6.2.2 將鋼帶按規(guī)定位置穿在垛錠上。3.6.2.3 將鋼帶穿在打捆機的手輪和送入輪之間夾緊，使鋼帶緊固，然后使封緘機動作，下卡封緘。3.6.2.4 每捆鋁錠

22、打4道鋼帶。生產(chǎn)結(jié)束，收拾鋼帶卡子，關(guān)閉打捆機氣源。每打好一捆鋁錠，由叉車叉下生產(chǎn)線，經(jīng)過檢斤后，運送到成品待檢區(qū)。根據(jù)鋁錠分析報告單，每捆鋁錠標志品牌后入庫。記錄。4 設(shè)備的正常維護4.1 混合爐4.1.1 檢查電控柜的按鈕是否安全可靠。4.1.2 檢查電控柜的電量表和溫度計量表是否齊全準確。4.1.3 通電線路是否存在隱患。4.1.4 硅碳棒引出端是否規(guī)格正確，接線夾是否夾緊。4.1.5 爐內(nèi)硅碳棒是否有損壞。4.1.6 熱電偶及其補償導(dǎo)線連接是否正確。4.1.7 加熱器母線接卡有松動、發(fā)紅、燒壞，應(yīng)停電后上緊處理。4.1.7 及時更換損壞的熱電偶、硅碳棒4.1.8 硅碳棒無脫、彎曲現(xiàn)象，

23、進線、母線、防護罩完整。4.1.9 連接線及電熱元件引出端不應(yīng)接觸防護罩及爐殼。4.2 鑄造機組4.2.1 鑄造機4.2.1.1 檢查操作柜電氣按鈕接觸是否良好。4.2.1.2 檢查鑄機上是否有雜物，鏈板拖輪與軌道是否有潤滑油。4.2.1.3 檢查澆包、打印機、接收臂氣缸接頭是否松動漏氣。4.2.1.4 檢查鑄造機運行是否平穩(wěn)無振動。4.2.1.5 調(diào)整鏈條松緊度，清除雜物，做好潤滑工作，保證鑄機運行平穩(wěn)無振動。4.2.1.6 更換有嚴重裂紋的鑄模，緊固鑄模螺絲。4.2.1.7 調(diào)整接收架的運行速度，與冷運機運行速度一致。4.2.2 堆垛機4.2.2.1 檢查操作柜電氣按鈕接觸是否良好，聯(lián)動開

24、關(guān)是否正常。4.2.2.2 檢查電動元件靈敏性，各行程開關(guān)的準確性，液壓部分的可靠性。4.2.2.3 檢查油管、風管是否有跑、冒、滴漏現(xiàn)象。4.2.2.4 檢查液壓站油面、風壓是否達到要求，油管道是否有堵塞。4.2.2.5 堆垛機潤滑系統(tǒng)完整，油路暢通，油具齊全。4.2.2.6 定期更換潤滑油、液壓油（一年更換一次），保證油箱內(nèi)油液清潔度。4.2.2.7 吸油濾油器定時清洗，一般為一年清洗一次。4.2.2.8 液壓站在15以上60以下范圍工作，否則用電加熱器加熱到20左右才能工作。4.2.3 成品運輸機4.2.3.1 檢查打捆機運行是否正常，氣壓是否達到要求。4.2.3.2 檢查運輸機鑄板是否

25、缺少、變形。4.2.3.3 檢查運輸機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)到位。4.2.3.4 檢查運輸機后限位是否安全可靠。4.2.4 冷運機4.2.4.1 檢查冷運機鏈條運轉(zhuǎn)是否靈活正常。4.2.4.2 鏈條固定螺絲是否有松動、斷絲，是否缺少鏈勾、鏈板。4.2.4.3 檢查鏈條后軸支架內(nèi)是否有雜物。4.2.4.4 檢查單向離合銷釘磨損程度。4.2.4.5 清出鏈條被動軸支架內(nèi)雜物，保持清潔。5 事故處理5.1 混合爐爐眼跑鋁5.1.1 預(yù)防5.1.1.1 新混合爐或大修后混合爐及鋁錠生產(chǎn)結(jié)束后的混合爐必須用耐火堵頭的調(diào)節(jié)桿將各個爐眼堵住。5.1.1.2 堵眼前，必須將爐眼內(nèi)的鋁渣子清干凈，堵眼時，必須用錘子等物件

26、將調(diào)節(jié)塞桿打緊，同時擰緊調(diào)節(jié)塞桿后限位鐵件，防止混合爐進鋁后因鋁水壓力過大而將調(diào)節(jié)桿沖開造成跑鋁事故 。5.1.1.3 混合爐進鋁過程中，爐眼崗位人員必須隨時觀察爐眼，是否有滲鋁現(xiàn)象，如有滲鋁現(xiàn)象，應(yīng)及時用石棉將爐眼堵死。5.1.2 處理5.1.2.1 發(fā)現(xiàn)混合爐爐眼跑鋁時，必須重新堵眼。5.1.2.2 重新堵眼前，準備鋼釬、殘鋁箱、耐火箱、調(diào)節(jié)塞桿等工具。5.1.2.3 重新堵眼時，帶好面罩，將調(diào)節(jié)塞桿拔出，用鋼釬清理好爐眼，用新的帶有石棉耐火套的塞桿堵眼，并確認爐眼堵死不漏鋁。5.1.2.4 堵眼結(jié)束，用長柄勺將溜槽內(nèi)殘鋁刮到殘鋁箱內(nèi)，并用鋼釬清理殘鋁渣皮。5.2 混合爐爐沿磚跑鋁5.2.

27、1 預(yù)防5.2.1.1 進鋁前檢查混合爐爐眼磚是否完整，如有脫落應(yīng)及時用耐火砂和高鋁水泥和成漿將爐沿磚補好。5.2.1.2 進鋁時應(yīng)隨時打開爐門觀察爐內(nèi)鋁液面高度，不能進鋁太滿，鋁液面與爐沿磚邊緣保持在10cm以上余量。5.2.1.3 在爐前隨時準備好耐火砂漿隨時修補爐沿磚。5.2.2 處理5.2.2.1 因進鋁太滿或加冷材損壞爐沿磚造成爐沿磚跑鋁時，應(yīng)及時采取措施防止事故蔓延。5.2.2.2 如果爐沿磚不能在短時間修補好而繼續(xù)跑鋁時，則應(yīng)立即打開爐眼，放出一部分鋁水，使爐內(nèi)鋁液直至不跑鋁再堵爐眼，同時在這個過程中要及時用鋼釬將爐前半凝固鋁劃成小塊，以便清理。5.2.2.3 如果鋁液跑到爐下并

28、起火時，立即用水噴灑爐下跑鋁滅火并使其降溫冷卻。5.2.2.4 跑鋁時要及時通知調(diào)度室、安檢處，當跑鋁量較大，嚴重威脅設(shè)備設(shè)施的安全時，要同時報告消防隊。5.2.2.5 跑鋁事故處理完畢后，要及時清理跑鋁，將爐沿磚修補牢固。5.3 液壓站及輸油管道著火5.3.1 預(yù)防5.3.1.1 經(jīng)常巡視檢查油泵、油管、閥門、壓力表等是否漏油，如有油泄漏應(yīng)及時密封，并清理地面油污。5.3.1.2 液壓站及輸油管附近禁止煙火，防止著火事故發(fā)生。5.3.1.3 必須經(jīng)常擦拭液壓站及油管，保持設(shè)備的清潔。5.3.1.4 必須配備有效的防火器材。5.3.1.5 使用噴槍著火烘鑄模時，必須有專人監(jiān)護。5.3.2 處理

29、5.3.2.1 發(fā)生著火事故時，立即停止油泵，切斷電源。5.3.2.2 用干粉滅火器對著火源將火撲滅。5.3.2.3 滅火結(jié)束后及時清理地面油污及現(xiàn)場衛(wèi)生。5.3.2.4 發(fā)生著火事故后，一定要查明原因，并采取措施處理好，防止事故再次發(fā)生。5.4 鑄模發(fā)生爆炸5.4.1 預(yù)防5.4.1.1 經(jīng)常檢查鑄模底部是否有裂縫。5.4.1.2 新鑄模應(yīng)放置3個月，消除內(nèi)應(yīng)力。5.4.1.3 鑄造生產(chǎn)中，鑄模工作一次后方給冷卻水。5.4.2 處理5.4.2.1 及時更換底部有裂縫的鑄模。5.4.2.2 嚴把鑄模質(zhì)量關(guān)。5.4.2.3 對間歇超過8個小時的鑄模要預(yù)熱到150。5.4.2.4 鑄造生產(chǎn)中，嚴格

30、按操作規(guī)程進行給水作業(yè)。6 運行管理制度6.1 交接班制度6.1.1 總則6.1.1.1 交班時，接班人員未到崗，交班人應(yīng)向班長匯報，不得離開崗位，要等班人到來后，正式辦理交班手續(xù)后，方可下班。6.1.1.2 在交班前，班長應(yīng)檢查巡視工作現(xiàn)場及設(shè)備運行情況，如發(fā)生事故，接班人在交接人的指導(dǎo)下協(xié)助處理。6.1.1.3 交接班時必須認真，交班人員將設(shè)備運行情況交待清楚，接班人員應(yīng)詳細檢查，不使脫節(jié)，保證安全生產(chǎn)。6.1.1.4 交班人因交班時記錄不清或交待錯誤而引起下班發(fā)生問題時，交班人應(yīng)負一定的責任。6.1.2 接班人員必須做到：6.1.2.1 按正點接班前30分鐘到達現(xiàn)場，同交班人共同檢查設(shè)備

31、運轉(zhuǎn)情況，安全措施，衛(wèi)生情況，工具擺放位置，向交班人詢問了解檢修、備用、異常情況，查看交接記錄，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)向交者提出，并要求處理。6.1.2.2 接班人檢查完畢后，于接班10分鐘到達指定地點，班長主持召開班前會，傳達上級命令，本班任務(wù)及注意事項。6.1.2.3 交接班必須認真負責，交接班事項應(yīng)詳細記錄在交接班記錄本內(nèi)。6.1.2.4 接班后30分鐘內(nèi)，班長應(yīng)向車間或調(diào)度人員匯報設(shè)備運行、備用異常缺陷和人員出勤情況，然后聽取領(lǐng)導(dǎo)對班下達的指示。6.1.2.5 接班后，30分鐘內(nèi)做好生產(chǎn)前的準備工作。6.1.3 交班人員必須做到：6.1.3.1 交班時，應(yīng)將設(shè)備運行情況、設(shè)備缺陷異常情況、

32、檢修安全措施，向接班人員交待清楚。6.1.3.2 認真搞好設(shè)備、生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。6.1.3.3 交班后班長組織召開班后會，總結(jié)匯報當班生產(chǎn)情況。6.1.3.4 班長填寫操作記錄。6.2 設(shè)備定期工作制度6.2.1 為了保證設(shè)備系統(tǒng)安全經(jīng)濟健康地運行，必須嚴格執(zhí)行設(shè)備定期維護切換制度。6.2.2 各崗位嚴格按照設(shè)備定期工作表的內(nèi)容進行維護倒換。6.2.3 嚴格按照操作規(guī)程進行維護工作。6.2.4 重要設(shè)備的啟停必須有主任、副主任在場，并聯(lián)系好調(diào)度、班長及相關(guān)單位部門。6.2.5 重要設(shè)備的操作必須明確操作人員及監(jiān)護人，嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程的程序進行操作。6.2.6 各項操作完畢后，應(yīng)將工作內(nèi)

33、容詳細地記入運行值班記錄本內(nèi)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。6.2.7 如果不能進行設(shè)備定期工作內(nèi)容時，應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)說明原因并認真做好內(nèi)容記錄。6.3 設(shè)備缺陷管理制度6.3.1 總則6.3.1.1 所謂設(shè)備缺陷，系指一切運行或備用的設(shè)備存在的異常現(xiàn)象。6.3.1.2 設(shè)備缺陷的分類（1） 一類設(shè)備缺陷是指重要設(shè)備缺陷需大修，或進行技改方可消除的缺陷,或者需停止主系統(tǒng)(公用系統(tǒng))運行才能消除的缺陷。（2） 二類設(shè)備缺陷是指經(jīng)倒備用設(shè)備、倒系統(tǒng)或不需停電及暫停用設(shè)備,即可及時消除的缺陷。6.3.1.3 車間值班室放置設(shè)備缺陷通知單；檢修班放置設(shè)備缺陷記錄本。6.3.2 設(shè)備缺陷的登記6.3.2.1 運行人員

34、在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷應(yīng)立即匯報班長，經(jīng)班長確認后通知設(shè)備相應(yīng)的檢修班組，并做以記錄（缺陷內(nèi)容、被通知人、時間）。若檢修人員沒有在規(guī)定時間內(nèi)到現(xiàn)場處理或與檢修人員聯(lián)系不通時，運行班長應(yīng)及時向調(diào)度、檢修單位領(lǐng)導(dǎo)匯報，并要填寫設(shè)備缺陷通知單，以盡快傳遞到檢修人員手中。6.3.2.2 檢修人員對本單位所轄的設(shè)備每天巡視不得少于兩次，設(shè)備巡視后要填寫個人巡視檢查記錄。當設(shè)備有異常情況時應(yīng)增加巡視次數(shù)，檢修人員在巡視中發(fā)現(xiàn)的缺陷要及時通知運行人員并要盡快處理，此缺陷還應(yīng)填寫在本班組的設(shè)備缺陷記錄本內(nèi)。6.3.2.3 對危及人身和設(shè)備安全運行的重大缺陷，運行班長必須立即聯(lián)系檢修處理，并向調(diào)度和車間主任

35、匯報，調(diào)度根據(jù)情況通知公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。6.3.3 設(shè)備缺陷通知單的填寫6.3.3.1 填寫要求:黑色碳素墨水填寫，字跡工整，書寫整齊、清晰、規(guī)范, 對于缺陷通知單所規(guī)定的項目不得缺項、漏項。6.3.3.2 凡運行人員認為不需停止整個系統(tǒng)運行，或經(jīng)倒系統(tǒng)就能處理的缺陷應(yīng)納入二類缺陷，運行人員認為不停止整個系統(tǒng)無法處理或需大、小修時才能處理的缺陷應(yīng)納入一類缺陷。6.3.3.3 缺陷內(nèi)容要填寫準確。屬技改、建議性質(zhì)的不準填寫在缺陷通知單內(nèi)，應(yīng)書面向生產(chǎn)技術(shù)部提出申請。6.3.3.4 在已批準延期時間范圍內(nèi)的同一條缺陷不能再重復(fù)填寫。6.3.4 設(shè)備缺陷記錄本的填寫6.3.4.1 填寫要求:黑色碳素墨水填寫，字跡工整，書寫整齊、清晰、規(guī)范。6.3.4.2 不論大小缺陷或消除、未消除之設(shè)備缺陷均應(yīng)由檢修班長按表格要求逐項填入記錄本內(nèi)。6.3.4.3 凡未能消除或暫時不能消除的設(shè)備缺陷，檢修副主任應(yīng)填明未消除或不能消除的原因，填明計劃消除時間及消除該項缺陷的負責人。6.3.5 設(shè)備缺陷的消除6.3.5.1 各檢修人員要嚴格按照“小缺陷不過班,大缺陷不過天”的原