1、夾具的基本知識在機(jī)械加工過程中，為了保證工件的加工精度，使之相對于機(jī)床、刀具占有確定的位置，并能迅速、可靠地夾緊工件，以接受加工或檢測的工藝裝備稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用保證加工精度，并使之穩(wěn)定縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低成本擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低技術(shù)要求便于變更工位、引導(dǎo)刀具或進(jìn)行仿形加工。夾具的種類通用夾具指結(jié)構(gòu)、尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，且具有一定通用性的機(jī)床附件。如：三爪卡盤、四爪卡盤、萬能分度頭、圓工作臺、平口虎鉗、電磁吸盤特點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng)，不需自行設(shè)計(jì)，由專門工廠成批或者大量生產(chǎn)，成本低。但效率低應(yīng)用：單件小批生產(chǎn)專用夾具針對某一種工件的某一工序

2、的加工要求而專門設(shè)計(jì)和制造的夾具。特點(diǎn)：既可保證加工精度，又可提高生產(chǎn)率。但無通用性，夾具的設(shè)計(jì)、制造成本較高。應(yīng)用：成批及大量生產(chǎn)可調(diào)整夾具成組專用（可調(diào)）夾具：采用成組加工工藝，將工件按形狀、尺寸和工藝的共性分組，再為每組工件設(shè)計(jì)組內(nèi)通用的專用夾具。組合夾具：是一種模塊化的夾具，由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件組裝成的專用夾具。特點(diǎn)：當(dāng)加工對象變更時(shí)，只需稍加調(diào)整或更換個(gè)別元件，就可使用。應(yīng)用：成批生產(chǎn)。夾具的種類按夾緊力力源不同手動(dòng)夾具：單件小批生產(chǎn)氣動(dòng)夾具電動(dòng)夾具 成批和大量生產(chǎn)液壓夾具夾緊機(jī)構(gòu)工件定位后，將其夾緊以承受切削力等作用的機(jī)構(gòu)。如：螺母、螺釘壓板、偏心壓板、液壓、氣動(dòng)、電動(dòng)等夾緊

3、機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向元件用以正確確定刀具與工件之間相對位置的元件。如：鉆套、導(dǎo)向套、對刀塊夾具體和其他部分夾具體：用來連接并固定夾具中的各組成元件，使之成為一個(gè)整體，通過夾具體將夾具安裝在機(jī)床。其他部分：分度機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向鍵、平衡塊擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案工件的定位方案工件的夾緊方案變更工位的方案對刀或?qū)б桨赴惭b方式及夾具體的結(jié)構(gòu)形式對結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析和估算論證方案的可行性及科學(xué)性對薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行修改2夾具總圖設(shè)計(jì)總圖（總體）設(shè)計(jì)的步驟和要求總圖設(shè)計(jì)的步驟先用雙點(diǎn)劃線將工件按加工狀態(tài)繪好依次繪制定位件、夾緊裝置和夾緊元件、對刀裝置或?qū)б?、夾具本體及各個(gè)連接件等標(biāo)注必要的尺寸、配合和技術(shù)要求總體設(shè)計(jì)的幾點(diǎn)要求

4、定位件、夾緊件、導(dǎo)引件等元件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能標(biāo)準(zhǔn)化、通用化為操作方便和防止裝反，應(yīng)設(shè)置止動(dòng)銷、障礙銷、防誤裝標(biāo)志等運(yùn)動(dòng)部件必須運(yùn)動(dòng)靈活、可靠零部件結(jié)構(gòu)工藝性要好，應(yīng)易于制造、檢測、裝配和調(diào)整夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修和更換零部件適當(dāng)考慮提高夾具的通用性夾具總圖上技術(shù)要求的規(guī)定 目的：限制定位和導(dǎo)引元件等在夾具體上的相對位置誤差以及夾具的安裝誤差定位件之間或定位件對夾具體底面之間的相互位置精度要求定位件與導(dǎo)引件之間的相互位置要求對刀件與校正面間的相互位置要求夾具在機(jī)床上安裝時(shí)的位置精度要求 （一般按工件相應(yīng)公差的1/21/5選?。┚帉憡A具零件明細(xì)表 與一般 機(jī)械裝配圖相同3夾具精度的校核影響夾具精度的因素

5、工件定位誤差刀具安裝誤差刀具位置誤差加工方法誤差 包括：與機(jī)床有關(guān)的誤差 與刀具有關(guān)的誤差與調(diào)整有關(guān)的誤差 與變形有關(guān)的誤差各項(xiàng)誤差的總和應(yīng)小于工序尺寸公差第三節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程的定義把根據(jù)具體生產(chǎn)條件擬定的、較合理的產(chǎn)品或零部件制造的工藝過程和操作方法，用圖表或文字形式寫成的工藝文件。工藝規(guī)程的作用1 指導(dǎo)生產(chǎn)的重要文件2 生產(chǎn)組織和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)3新建和擴(kuò)建工廠（車間）的技術(shù)依據(jù)。1.工藝規(guī)程制定的原則原則：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本1）技術(shù)上的先進(jìn)性2）經(jīng)濟(jì)上的合理性3）良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染2.工藝規(guī)程的分類機(jī)械加工工藝過程卡機(jī)械加工工藝卡機(jī)械加工工序卡制訂工藝規(guī)程的

6、步驟分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；選擇毛坯；擬定工藝過程工序設(shè)計(jì)確定各工序的設(shè)備、工裝確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差；確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；確定切削用量和工時(shí)定額；進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案；填寫工藝文件一、零件的工藝分析2、零件的結(jié)構(gòu)分析零件的表面組成和基本類型基本表面：內(nèi)外圓柱面、圓錐面和平面特殊表面：螺旋面、漸開線齒形表面、圓弧面（如球面等）主要表面和次要表面做到主次分開以保證主要表面的加工精度零件的結(jié)構(gòu)工藝性一、零件的工藝分析3、零件的技術(shù)要求分析單個(gè)加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量各加工表面之間的相互位置精度決定了各表面的加工順序各工件的熱處理和其它技術(shù)要求（

7、動(dòng)平衡、鍍鉻處理、去磁等）如：IT7，Ra=1.6微米的軸頸表面若不淬火：粗車半精車精車若淬火：粗車半精車磨削三、擬定工藝過程把加工零件各表面所需的工序，按順序作合理的安排。主要內(nèi)容（1）選擇定位基準(zhǔn)（2）選擇加工方法（3）安排加工順序 劃分加工階段 切削加工工序的安排 劃線工序的安排 熱處理工序的安排 檢驗(yàn)工序及其它輔助工序的安排 劃分加工階段工藝過程的四個(gè)加工階段：粗加工階段切除各表面大部分余量；考慮勞動(dòng)效率半精加工階段完成次要表面的加工（鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等）；為精加工作準(zhǔn)備，一般在熱處理前進(jìn)行。精加工階段保證達(dá)到圖紙要求，余量較少光整階段提高尺寸精度，降低粗糙度劃分加工階段的主要目的

8、：保證加工質(zhì)量粗加工切削力、切削熱、夾緊力、變形都大，不可能達(dá)到高精度合理利用機(jī)床設(shè)備合理安排熱處理和檢驗(yàn)工序及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢精加工應(yīng)放在最后，避免損傷已加工表面切削加工工序的安排基準(zhǔn)先行（便于定位）精基準(zhǔn)應(yīng)在一開始就加工先粗后精（防止變形）各表面的粗、精加工分開，按加工階段進(jìn)行先主后次（避免浪費(fèi)）先面后孔（保證孔的位置精度） 劃線工序的安排對形狀復(fù)雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，在機(jī)械加工工序前，就應(yīng)先安排劃線工序，以便為加工精基準(zhǔn)提供找正基準(zhǔn)。熱處理工序的安排檢驗(yàn)工序及其它輔助工序的安排工序的分散與集中工序的集中與分散工序集中即將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成工序集中的特點(diǎn)：采用高效專用設(shè)備及工裝，生產(chǎn)效率高減少設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)減少操作工人和生產(chǎn)面積減少工序數(shù)目，簡化生產(chǎn)計(jì)劃減少安裝次數(shù)，縮短輔助時(shí)間，保證位置精度縮短加工時(shí)間，減少運(yùn)輸工作量，縮短生產(chǎn)周期設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜