1、中鐵四局小磨公路改擴(kuò)建工程土建14標(biāo) 高墩施工專項方案昆磨高速小勐養(yǎng)至磨憨段改擴(kuò)建工程TJ14勐臘段高墩施工專項方案1編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（1）小勐養(yǎng)至磨憨段改擴(kuò)建工程勐臘段施工設(shè)計文件；（2）小勐養(yǎng)至磨憨段改擴(kuò)建工程勐臘段實施性施工組織設(shè)計；（3）現(xiàn)場施工調(diào)查、踏勘、咨詢資料；（4）兩階段施工圖設(shè)計第三冊（第一分冊）1.2施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）；（2）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 07695）；（3）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）;（4）混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程（JCJ/T152-2008）（5）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-20

2、10）（6）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）1.3施工技術(shù)安全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（1）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）（2）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 07695）1.4施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）；（2）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2015）（4）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)與施工規(guī)范對照手冊（第三版）人民交通出版社2工程概況2.1概述第14標(biāo)段為勐臘段，起止里程K110+450K113+500，里程長度3.05km。橋梁主要工程數(shù)量；橋梁8座

3、，其中大橋3270.08米/6座、中橋104.6米/2座；下部結(jié)構(gòu)均采用柱式墩、空心薄壁墩，其中14標(biāo)段空心薄壁墩主要為勐臘2號大橋及勐臘4號大橋。 勐臘2號大橋左右線均為跨越山間溝谷而設(shè)，孔跨布置及結(jié)構(gòu)形式為24*40m預(yù)應(yīng)力T型梁，左線平面位于緩和曲線、圓曲線和緩和曲線上，縱斷面位于R=13000m的豎曲線上；右線平面位于緩和曲線、圓曲線和緩和曲線上，縱斷面位于R=28000m的豎曲線上。勐臘4號大橋橋梁為跨越山間溝谷而設(shè)，孔跨布置及結(jié)構(gòu)形式為12/15孔40米預(yù)制預(yù)應(yīng)力T型梁。橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面縱坡-4%。2.2施工條件2.2.1工程地質(zhì)橋址區(qū)所處于低山 中山基

4、巖剝蝕、侵蝕區(qū)（）,工程地質(zhì)亞區(qū)為低山基巖侵蝕、侵蝕區(qū)（I2）,溝谷地貌單元，低洼處為溝谷，地形起伏較大，上跨溝谷，地面標(biāo)高750786m,橋址區(qū)植被茂盛。 橋址區(qū)地層由上而下為第四系全新統(tǒng)（Q4el+d1）:分布在溝谷及兩岸低山，巖性以棕紅色、褐黃色粉質(zhì)黏土為主；勐臘2號大橋白堊系下統(tǒng)曼崗組（K1m）:分布于第四系全新統(tǒng)地層下，巖性為棕紅色全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化礫巖互層，巖層節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較破碎，呈多塊狀；勐臘4號大橋下第三系分部于第四系全新統(tǒng)地層下，巖性為綜紅色全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、砂巖、礫巖互層。地震基本烈度7度，地震動峰值加速為0.15g，反應(yīng)譜特征周期Tg=0.45s

5、。2.2.2環(huán)境類別及作用等級地下水對鋼筋砼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，屬中性極軟水。2.2.3氣候特征項目區(qū)屬北熱帶濕潤季風(fēng)氣候，其特點是熱量豐富，夏無酷熱，冬無嚴(yán)寒，降水充沛，旱雨兩季分明。年平均溫度在21攝氏度，年降雨量1700毫米以上。2.3.4交通運(yùn)輸沿線無施工道路，被原始森林覆蓋，為滿足工程施工，沿河谷線路修筑寬4.5m的臨時施工便道，以保證施工材料、機(jī)械、人員正常通行。2.4.5施工用水、用電施工用水：橋址地表水主要為溝谷河流水，水量主要受大氣降水及基巖裂隙水側(cè)滲補(bǔ)給，地下水主要為第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水，取樣檢驗合格后可使用。施工用電：施工用電主要為新建地方高壓線路，同時各橋均配備

6、有250KW發(fā)電機(jī)，保證停電時能夠正常施工。2.4.6主要工程數(shù)量本標(biāo)段本標(biāo)段高墩分薄壁墩、柱式墩兩種，其結(jié)構(gòu)形式和墩柱高度詳見下表1。表1 墩身結(jié)構(gòu)形式及墩高序號類 型橋梁 名稱部位個數(shù)總數(shù)量 （m）備注16*1.9m薄壁空心墩勐臘2號大橋左線 （13、15、16、19、22） 右線 （15、16、22）8330.8勐臘4號大橋左線 （3、4、 5、6） 右線 （6、7、 8、9）8330.322.1m雙柱墩勐臘2號大橋左線（11、12、14 ）右線（12、13、19) 12382.2勐臘4號大橋右線10 460.2薄壁空心墩主要工程量見表2表2 薄壁空心墩主要工程量序號材料名稱單位數(shù)量備注

7、1HRB400鋼筋t12072角鋼骨架t513冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)t574C40砼m369043、施工組織安排3.1、機(jī)械設(shè)備表3 主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī) 械 名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼輸送泵HBT60A臺22砼輸送車8m3臺83鋼筋機(jī)械（切斷、調(diào)直、電焊等）套64發(fā)電機(jī)250KW臺2備用5塔式起重機(jī)QTZ80臺47吊車YQ25臺18懸臂模板CB240套3每套6m高3.2、施工人員安排表4 主要施工人員投入表序號工 種數(shù)量備 注1鋼筋工442模板工263混凝土工204起重工165架子工66普工227技術(shù)員48施工員44、具體施工方案橋墩高墩主要為2.1m圓柱墩和6m*1.9m空心薄壁墩2種墩柱類型

8、，其中圓柱采用鋼模，薄壁空心墩采用CB240型懸臂模板。4.1、組合鋼模分節(jié)施工方案4.1.1、鋼筋施工墩身鋼筋在鋼筋加工車間集中加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場綁扎。墩身豎向主筋同澆筑高度分段連接到位，在系梁或承臺砼澆筑前做好墩、臺身鋼筋的預(yù)埋，并采用型鋼加固精確對位，在承臺砼施工過程，隨時加強(qiáng)觀測并加以糾正，以確保位置的準(zhǔn)確。同時在模板與鋼筋之間設(shè)置塑料墊塊，以滿足保護(hù)層厚度。墊塊錯開布置，強(qiáng)度同墩身砼。4.1.2、模板施工1)墩柱模板采用廠制整體式鋼模，以確保墩臺身砼外觀質(zhì)量，在盡可能減少接縫要求下，根據(jù)墩柱高度均勻分層。模板在工廠內(nèi)特制胎架上加工，面板采用=6mm精拋光鋼板，背帶采用8*80mm扁鋼做

9、勁性骨架，塊與塊之間采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)。2)模板安裝必須保證能承受施工過程中所施加的全部荷載，防止施工過程中移位，使?jié)仓蟮幕炷练显O(shè)計尺寸和外形。3)拼模要嚴(yán)密，防止漏漿，轉(zhuǎn)角應(yīng)光滑，聯(lián)結(jié)件緊扣不松動，模板要確保垂直和平整度。4)模板安裝完成后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行“三檢制”檢查，全部簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。5)澆筑混凝土前，模板內(nèi)須再次進(jìn)行清理，并均勻涂上脫模劑，以便于脫模并保證砼表面質(zhì)量。6)模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不得與工作腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。7)模板安裝定位后，頂部應(yīng)在四個方向設(shè)抗風(fēng)纜，防止立

10、柱傾斜。8)為防止模板接縫漏漿,采用膠帶紙對模板接縫進(jìn)行封堵，模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，脫模劑可采用模板漆、色拉油等，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油。9)澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板安裝時的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見下表模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻、梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸墩臺20軸線偏位柱、墻8墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置34.1.3混凝土澆筑1）墩臺身砼統(tǒng)一由攪拌站集中供應(yīng)，砼攪拌輸送車運(yùn)輸，泵送或吊車入模。2）混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過150min。混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過規(guī)定值(見下表)。項次振搗方法澆筑層厚度(

11、mm)1插入式振動器3002附著式振動器3003表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1503）對混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，以使混凝土表面光滑，無水囊、氣囊或蜂窩。4）在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、錯縫、夾渣等現(xiàn)象。在接縫處，防止混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿。5）混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m時采用溜槽，避免發(fā)生離析。6）混凝土振搗a、所有混凝土，一經(jīng)澆筑應(yīng)立即進(jìn)行全面搗實，使之形成密實、均勻的整體。b、振搗器的類型應(yīng)選擇每分鐘不少于4500脈沖的頻率振搗混凝土。c、振搗器要垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插到前一層混凝土，以保證結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為

12、50100mm。d、振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。e、混凝土振搗密實的一般標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平坦。7）模板拆除a、模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔。b、模板拆除時砼強(qiáng)度必須達(dá)到2.5MPa以上，拆模時注意對墩柱混凝土的保護(hù)。c、拆除模板時，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。d、模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。8）混凝土的養(yǎng)護(hù)墩身砼澆筑完畢后立即覆蓋，墩身拆模后采用塑料布包裹進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。4.2、CB240懸臂模板施工方案4.2.1、施工特點CB240模板主

13、要用于橋墩、混凝土墻等結(jié)構(gòu)的雙側(cè)模板施工?；炷潦┕ず唵?、迅速，且十分經(jīng)濟(jì)，混凝土表面光潔，是一種理想的墩柱模板體系。1）支架、模板及施工荷載全部由對拉螺桿、預(yù)埋件及承重三腳架承擔(dān)，不需另搭腳手架，適于高空作業(yè)。2）模板部分可整體后移650mm，以滿足綁扎鋼筋，清理模板及刷脫模劑等要求3）模板可利用錨固裝置使其與混凝土貼緊, 防止漏漿及錯臺。 4）模板部分可相對支撐架部分上下左右調(diào)節(jié)，使用靈活。5)利用斜撐模板可前后傾斜，最大角度為30。6)各連接件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，通用性強(qiáng)。7)支架上設(shè)吊平臺，可用于埋件的拆除及砼處理。8）懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便調(diào)整模板的垂直度。4.2.2、懸臂模板結(jié)構(gòu)及施工

14、機(jī)具設(shè)備CB240模板主要由六部分組成：主背楞、模板、后移裝置、斜撐承重三角架、埋件系統(tǒng)、吊平臺。兩榀支架作為一個單元塊。CB240總裝示意圖1）CB240懸臂模板的組裝順序a、貨物送到現(xiàn)場后，工地模板方面的負(fù)責(zé)人應(yīng)將各部件分門別類碼放于工地木工房，不得隨意亂堆，以免丟失。b、在木工房的平臺上將模板拼裝好，注意保證其平整度，上好吊鉤。c、組裝主背楞桁架，連接件安裝要緊。d、第一次澆筑砼、預(yù)埋埋件。e、先將三角架和后移裝置組裝起來，插好銷子，上好平臺立桿，安裝埋件支座。f、拆模、安裝三角架及模板，第二次澆筑砼g、提升模板及支架，安裝吊平臺，第三次澆筑砼。h、重復(fù)第三次澆筑。i、見提升流程2）組裝

15、過程：a、準(zhǔn)備兩片木板300mm*2440mm左右，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對平行，軸線與木板連線夾角90，兩對角線誤差不超過2mm。將三角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角架對角線誤差不超過2mm，安裝平臺立桿，用鋼管扣件連接。兩三腳架間同樣用鋼管扣件連接。注意加斜拉鋼管（如圖）。安裝三角架b、安裝三角架平臺。平臺要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用，并再次校正兩三腳架中到中間距是否為第一次澆筑爬錐中到中位置（如圖）。安裝三腳架平臺c、將拼裝好的三角架整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時埋好的受力螺栓（掛座體）上，

16、插入安全插銷并用發(fā)卡固定（如圖）。固定三角架d、先在模板下墊兩根木梁，然后在模板上安裝主背楞、斜撐、挑架，注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件，用鋼管扣件將挑架連接牢固，注意加斜拉鋼管。斜撐用鐵絲和模板背楞綁在一起，防止在吊起過程中晃動（如圖）。安裝主背楞、斜撐e、安裝上平臺。平臺要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用（如圖）。安裝上平臺f、將組裝好的模板整體吊起，安裝在三角架的后移裝置上。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊裝過程（如圖）。組 裝3）第一次提升安裝好埋件系統(tǒng)，開始澆筑混凝土。4）第二次及以后的提升第二次及以后的提升只須在第一次提升的基礎(chǔ)上將吊平臺裝到三腳

17、架的下部，搭設(shè)操作平臺即可。步驟示意圖說明第一次爬升第一次混凝土澆筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面雜物；吊裝爬架，按設(shè)計圖紙將爬架掛在相應(yīng)的埋件點上；通過可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度；通過后移拉桿裝置將模板下沿與上次澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)表面頂緊，確保不漏漿，不錯臺。5）提升模板及支架，安裝吊平臺，第三次澆筑混凝土。步驟示意圖說明第二次和第二次以上提升在第一次爬升的爬架下安裝吊平臺以便拆除可周轉(zhuǎn)的埋件，清除模板表面雜物按設(shè)計圖紙把爬架吊裝就位，拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預(yù)埋件，以備用。6)重復(fù)第三次澆筑提升流程（如圖）7)預(yù)埋件工作流程（如圖）8)CB240懸臂模板使用應(yīng)注意的問題a、同一單元塊的兩榀架體

18、之間應(yīng)用48鋼管連接禁錮，平臺搭設(shè)安全可靠。b、埋件系統(tǒng)預(yù)埋的位置要求準(zhǔn)確，在澆筑混凝土前必須由專人再次復(fù)核其位置，確保誤差不大于1mm。c、每次拆模后都須將面板上附著的雜物清理干凈，并在澆混凝土前刷脫模劑。d、拆模后如模板須落地，則其面板不可直接放在地面上，而應(yīng)在地面上先墊木方，再將模板放在木方上，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。e、模板整個單元往上提升時，吊鉤一定要吊于主背楞上部的吊具上，切記不得吊于模板的吊鉤上。f、澆筑混凝土前，模板的下部應(yīng)利用三腳架上的后移裝置將模板調(diào)到緊緊地與已澆好的混凝土接觸上，防止再次澆筑混凝土?xí)r漏漿及錯臺。g、模板支好后，各單元塊間次背楞一定要用芯帶及楔形銷連好，保證各

19、單元之間連成一個整體，同時保證各單元連好后成一條直線。h、澆筑混凝土前，對拉螺桿一定要按圖紙位置拉接，以保證混凝土質(zhì)量。i、要定期檢查模板單元上各個螺絲的松緊情況，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)及時擰緊。4.2.3、混凝土施工工藝1）配合比設(shè)計與控制：優(yōu)選水泥品種和干凈的中砂及級配良好的粗骨料，有利于提高混凝土的和易性及墩身表面的平整度。施工所選用的混凝土配合比既要能滿足設(shè)計強(qiáng)度的要求，并具有早強(qiáng)和良好易性的特點，能適應(yīng)懸臂模板施工的工藝要求，宜選用低塑性砼，陷度在2-4cm，水灰比為0.5-0.65，初凝時間控制在2h 左右。2）氣溫影響下的施工控制：氣溫對模板提升的施工影響很大，要使模板達(dá)到正常提升，既要

20、保證砼不流淌，表面不拉裂，還要保證頂桿不失穩(wěn)，截面不變形，整個模板系統(tǒng)安全提升。為此，氣溫降低時，必須采取有力措施改善混凝土施工條件，嚴(yán)格控制模板的施工速度。 a、縮短砼的中途運(yùn)送時間，加快灌注速度。b、溫度偏低時采用高標(biāo)號普通水泥，減小水灰比，同時適當(dāng)延長提升時間，保證在有0.20 4MPa 的強(qiáng)度時脫模。c、改善混凝土養(yǎng)護(hù)條件，在墩外壁沿滑模一周用篷布圍護(hù)，提高脫模的混凝土溫度。3）修補(bǔ)與養(yǎng)生砼脫模后，由于模板的接縫不平或提升拉裂等情況，砼表面可能出現(xiàn)凹凸不平或裂縫等缺陷，必須及時修補(bǔ)，用抹子抹平，或用同等級的混凝土漿補(bǔ)平壓光，脫模后的混凝土，根據(jù)氣溫條件及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.2.4、施工控制

21、與糾偏懸臂模板施工是一種快速連續(xù)的施工方法，在施工過程中要完成模板安裝、鋼筋綁扎、砼灌注等一系列工序，對各工序應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及工藝細(xì)則進(jìn)行控制。1）橋墩水平度的測量與調(diào)整:水平度的測量采用標(biāo)注法,即在提升之前,用水準(zhǔn)儀在支撐桿上抄一水平線,用紅油漆標(biāo)注,調(diào)整各支撐桿。2）橋墩垂直度的觀測與調(diào)整:垂直度的觀測采用線墜與經(jīng)緯儀(全站儀)相結(jié)合的辦法,線墜重7.5kg,吊繞在特制的滑輪上,隨橋墩上升逐步下放線墜,每班應(yīng)檢查3次,觀測其與定點的偏差，當(dāng)出現(xiàn)垂直偏差時,其操作平臺一般在位移方向出現(xiàn)水平高差,故向哪一側(cè)傾斜,就升高哪一側(cè)的支撐桿。3）墩身中心線及沿模平臺控制在模板設(shè)備的幾何中心線上選定適當(dāng)?shù)?/p>

22、兩點，各懸掛1個10kg 的大錘球。按照所選定兩點的位置投影到墩底截面上，在此面上設(shè)立兩個固定的觀察控制點（01、02點）。模板提升以前，應(yīng)檢驗兩個懸掛錘球的投影點是否分別與兩個觀察點01、02相重合，當(dāng)模板提升安裝過程中值班技術(shù)員和測量工需要仔細(xì)測量，以此檢查與控制墩身中線及模板平臺的扭轉(zhuǎn)偏移。4.3、塔吊安裝本工程選用50m臂長的塔吊標(biāo)準(zhǔn)吊臂，塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2.02.03.0，最大起重10噸，最大幅度起重量2.3噸，起重力距為1150KN.M，平衡臂長11.88m，配重5塊，其中4塊3.1噸，1塊3.7噸，共重16.10噸，其自由高度可達(dá)50m，首次安裝高度35m；4.4、施工方法4.4.1、

23、施工準(zhǔn)備1）模板進(jìn)場后為了保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度：模板試拼完后進(jìn)行試驗墩澆注，根據(jù)試驗墩的澆注過程控制及試驗墩外觀質(zhì)量總結(jié)經(jīng)驗，對試驗墩出現(xiàn)的情況進(jìn)行分析，為墩身施工奠定基礎(chǔ)。2）承臺施工完成后，在承臺頂面用全站儀放出墩身邊線，并放出墩身縱橫方向的護(hù)樁，以便在以后的墩身施工中校模時使用。3）腳手架采用十字盤塔梯，塔梯界面尺寸為1500*3000mm，該塔梯安全方便，拆裝迅速，受力合理，承載能力強(qiáng)的特點。十字盤塔梯總裝圖4.4.2、鋼筋加工與安裝1）鋼筋采購存放a.進(jìn)場鋼筋手續(xù)齊全，要求有出廠質(zhì)量合格證和試驗報告單，鋼筋表面有標(biāo)志或每捆鋼

24、筋有標(biāo)牌。b.線材運(yùn)輸、裝卸、堆放不得彎曲。c.按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的頻率對進(jìn)場鋼筋力學(xué)性能及化學(xué)成分進(jìn)行抽檢。d.對鋼筋的外觀質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查。e.鋼筋按不同種類、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，且設(shè)立標(biāo)識牌。標(biāo)牌內(nèi)容包括：品種、等級、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量、用途、施工及監(jiān)理單位人員對該材料的質(zhì)量檢驗的時間和結(jié)論等。f.條件許可時，鋼筋均堆置在鋼筋棚內(nèi)。露天堆置時，下用枕木墊高架空，最低處離地20cm以上，上用防雨布加以遮蓋。g.施工場地內(nèi)鋼筋頭等雜物及時清理。2)鋼筋加工a.不得隨意使用其他牌號或直徑的鋼筋代替設(shè)計中所規(guī)定的鋼筋。b.鋼筋在加工過程中避免彎折過度或反復(fù)彎曲。c.應(yīng)對鋼筋的

25、泥污、油污、漆污、鐵銹進(jìn)行處理。d.級盤圓鋼筋調(diào)直采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方式。e.鋼筋加工前復(fù)核圖紙工程數(shù)量，鋼筋的下料長度必須足夠，加工尺寸精確，并考慮鋼筋彎勾的長度及鋼筋彎曲后的長度變化。f.級及以上鋼筋彎起的方向應(yīng)與鋼筋肋垂直，彎曲點處不得出現(xiàn)裂縫，且不得進(jìn)行二次彎曲。g.鋼筋彎鉤的方向、角度準(zhǔn)確，控制在設(shè)計角度5以內(nèi)。箍筋末端按設(shè)計或規(guī)范要求做成彎鉤，以增加抗拉強(qiáng)度及與混凝土的粘結(jié)力。h.鋼筋加工后分類堆放，并設(shè)立標(biāo)識牌，內(nèi)容包括品種、規(guī)格、用途等。3)鋼筋連接a.墩身主筋采用直螺紋套筒連接，箍筋等采用綁扎連接。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置PVC保護(hù)層墊塊。按規(guī)范要求主筋接

26、長時在同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過該斷面主筋數(shù)量的50%。為方便施工，在第一段鋼筋的制作時，預(yù)先根據(jù)上述要求進(jìn)行計算并控制好各斷面鋼筋接頭數(shù)量和每根鋼筋的長度，考慮到受力筋截面的均勻布置，為滿足設(shè)計規(guī)范要求及外觀需要，在施工承臺預(yù)埋墩柱鋼筋時，每根鋼筋露出承臺頂面長度分別控制為3m、6m，按計算結(jié)果在鋼筋加工場內(nèi)預(yù)先將各斷面接頭鋼筋配制好。從第二段開始每次鋼筋接長時，鋼筋采用塔吊將9米長定尺鋼筋小數(shù)量提升到位，與預(yù)埋好的鋼筋用電渣壓力焊連接好，再按設(shè)計進(jìn)行鋼筋綁扎。在鋼筋安裝時進(jìn)行兩階段控制，第一階段控制主筋接頭、主筋間距、箍筋間距在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)，同時控制鋼筋數(shù)量，避免出現(xiàn)少筋現(xiàn)象；第二階段在

27、完成模板安裝定位后，再次檢查、調(diào)整內(nèi)外層鋼筋間距及保護(hù)層厚度。b.其他鋼筋連接箍筋用扎絲進(jìn)行綁扎，末端應(yīng)向內(nèi)彎曲。防裂鋼筋網(wǎng)片采用綁扎方式連接。鋼筋在場地上加工好后用吊車配合人工運(yùn)送至墩身上后再進(jìn)行綁扎。4)鋼筋加工與安裝質(zhì)量控制a.外觀要求鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得變形、松脫。鋼筋表面應(yīng)無浮皮及鐵銹。b.實測項目鋼筋安裝實測項目見表5。表5 鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm

28、）10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨錠、墩臺10板3 5)鋼筋加工與安裝安全措施a.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確使用個人勞動防護(hù)用具。b.操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。c.鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。d.搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。e.起吊鋼筋

29、骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距地面1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。f.起吊鋼筋骨架時，不準(zhǔn)一點起吊。g.切割機(jī)使用前，須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進(jìn)漏電開關(guān)，切割機(jī)后方禁止堆放易燃物品。h.高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免落下傷人。i.雷雨天氣下必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。j.剩余鋼筋短料應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。4.4.3、吊裝模板 每次安裝模板前應(yīng)先清除模板表面和接縫處的水泥沙漿等附著污物，清理干凈后，在模板表面均勻涂刷脫模劑，并涂抹均勻。模板利用塔吊進(jìn)行

30、提升與安裝。拉桿用PVC管做套管，一方面便于拉桿的重復(fù)利用，另一方面可以避免拉桿在拔出時對混凝土表面造成損傷。模板的固定和調(diào)整通過拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實現(xiàn)。在澆筑底部兩節(jié)墩柱混凝土?xí)r，模板的校正采取拉纜風(fēng)繩的方式，從第三節(jié)開始，采用預(yù)埋于底節(jié)頂面砼中的預(yù)埋扣環(huán)進(jìn)行。從第一節(jié)墩柱定位準(zhǔn)確后，每上一節(jié)模板均用10公斤垂球控制其垂直度，然后再用全站儀與水準(zhǔn)儀復(fù)核模板的四角坐標(biāo)及高程。4.4.4、混凝土施工 1）混凝土的運(yùn)輸：混凝土的水平運(yùn)輸采用砼罐車，垂直運(yùn)輸采用泵送。在墩身四個角及大面中間安置串桶共6道（因每次澆注6m高混凝土，防止混凝土離淅，混凝土自由傾落高度不宜超過2m），混凝土通過串

31、桶進(jìn)入模板。2）砼澆注模板安裝完成后，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求并后，進(jìn)行混凝土澆筑。在澆注過程中嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在3040cm之間，從墩身的內(nèi)側(cè)順時針方向布料，采用插入式振動棒振搗，按平行式布置振搗點，振搗點間距不大于40cm，距模板邊緣保持510cm。振搗作業(yè)分兩組進(jìn)行，振搗時間第一組為45s60s/點，30分鐘后第二組振搗時間為20s30s，振搗方向及布點與第一組相同。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。3）混凝土頂面高度的控制因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好

32、，從而保證混凝土的外觀美觀。當(dāng)混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。4）鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 后進(jìn)行人工鑿毛，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為，首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2 cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。5)模板拆卸和提升鑿毛完畢后，即可進(jìn)行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，待澆注完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時后，可拆除底層模板。底層模板采用人工配合手拉葫

33、蘆拆除，最上層一節(jié)模板不動，作為下一墩段的持力點，手拉葫蘆掛在上面，拆除的模板用塔吊鋼絲繩直接吊在最上層一節(jié)模板上。當(dāng)鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板安放到位。拆除的模板清除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑進(jìn)入下道工序。4.5、混凝土供應(yīng)4.5.1、供應(yīng)計劃本標(biāo)段橋梁墩身C30混凝土用量合計5620m3，C40混凝土用量合計6902m3，除勐臘中橋外其余全部由K112+960處攪拌站供應(yīng)。4.5.2、材料要求水泥、砂、石、水等材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合規(guī)范要求。1）細(xì)骨料采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的中粗砂。2）粗骨料按配合比設(shè)計選取，要求石料壓碎值16，小于2.5mm的顆粒含量5

34、（以質(zhì)量計）。3）拌和用水采用現(xiàn)場水井集水，可達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，滿足拌和要求。4.5.3、配合比混凝土拌和站懸掛配合比指示牌，注明每次攪拌用砂、石、水泥、水等用量及塌落度要求。經(jīng)常檢測骨料含水量，據(jù)此調(diào)整水的用量。嚴(yán)格按設(shè)計配合比進(jìn)行投料，控制投料精度，保證水灰比、水泥用量、塌落度等技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)而保證滿足混凝土質(zhì)量及施工和易性要求。4.5.4、運(yùn)輸根據(jù)施工計劃，采用8臺混凝土罐車運(yùn)送高墩混凝土。墩身澆筑前確認(rèn)施工便道暢通，以保證混凝土能夠連續(xù)澆筑?；炷吝\(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后首先由罐車加速旋轉(zhuǎn)2030秒，對混凝土進(jìn)行二次攪拌，以保證混凝土的均勻性。4.6、墩身混凝土澆

35、筑及養(yǎng)生4.6.1、澆筑前準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。檢查模板接縫是否嚴(yán)密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的雜物應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護(hù)層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。 4.6.2、混凝土澆筑及振搗當(dāng)?shù)匦螚l件良好時，墩身混凝土澆筑采用吊車配料斗、串桶澆筑，當(dāng)?shù)匦螚l件不能滿足吊車架設(shè)需求時采用泵送混凝土。6m1.9m截面澆筑每層混凝土供應(yīng)量不超過4.6m3，直徑2.1m圓柱截面每層不超過1.4m3，保證澆筑分層厚度不大于40cm。對混凝土傾注高度超過2m

36、的，采用串筒下料，防止離析。澆筑過程中按一定的順序和方向分層進(jìn)行。振搗方式采用插入式振動器，插點交錯式布置。插點間距以不超過1.5倍作用半徑為宜，振搗按一定方向依次進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。振搗過程中注意振搗器要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm至10cm的間距。當(dāng)振搗折角處不可避免靠近模板時，采用膠皮包裹機(jī)頭。嚴(yán)禁利用鋼筋振動進(jìn)行振搗。每次振搗的時間要嚴(yán)格掌握。插入式振搗器，一般只要15-30s。混凝土應(yīng)振搗到漿體停止下沉、無明顯氣泡上升、表面平坦泛

37、漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)為止，然后慢提振搗器。嚴(yán)格控制振搗時間，防止由于過振產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4.6.3、混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生采用無色塑料薄膜包裹，自然蒸養(yǎng)，或土工布包裹，灑水養(yǎng)生的方法進(jìn)行，但必須保證水分充足，且包裹物無破損。墩身的養(yǎng)護(hù)工作由專人負(fù)責(zé)，每澆筑完一模混凝土，待混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa后拆除模板，通知監(jiān)理工程師檢查墩柱外觀，檢查合格后及時對墩身表面均勻噴灑清水，然后包裹無色塑料薄膜或土工布，包裹物緊貼墩身，沿墩身盤旋而上，相接處重疊覆蓋10cm，保證包裹物內(nèi)水分不易散失，包裹到頂部后用膠帶粘緊，保證覆蓋緊密。包裹好后，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。設(shè)專人每日對墩柱進(jìn)行檢查，確保水分充足，以

38、保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量；當(dāng)采用塑料薄膜作為包裹物時，要保證塑料薄膜表面無破損、無漏洞，發(fā)現(xiàn)有小面積破損，必須及時進(jìn)行處理，采用寬膠帶將破損處密封，大面積破損先對破損處灑水，然后用塑料薄膜包裹。為防止?jié)仓乱还?jié)墩身混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿對已覆蓋部位包裹物造成損壞，必須在澆注下節(jié)混凝土前用土工布緊包裹住最上節(jié)的塑料薄膜，圍護(hù)范圍在1.5m左右，此種方法同時也預(yù)防拆模過程中對養(yǎng)生薄膜的損壞。養(yǎng)護(hù)完成后及時拆除包裹物，統(tǒng)一回收，集中處理，防止對環(huán)境造成污染。由于墩身比較高，在高空作業(yè)時必須注意在包裹、覆蓋包裹物過程中的安全。每拆一節(jié)模板，借助腳手架時及時進(jìn)行覆蓋、包裹。作業(yè)時必須佩戴安全帶，有恐高癥、高血壓者嚴(yán)禁高空

39、作業(yè)。橋墩施工工藝框圖橋墩施工方案報工程師審批橋墩施工方案報工程師審批橋墩底部鑿毛測量放樣接墩身鋼筋、安裝模板鋼筋試驗鋼筋制作 模板制作 自檢并報工程師檢查 澆筑混凝土 報工程師審批采取補(bǔ)救措施 進(jìn)入下道工序施工水泥、集料試驗 配合比設(shè)計 報工程師審批 砼拌和 取樣 壓試件5、質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量控制要點1、由于工作平臺空間有限，考慮墩身模板的安裝調(diào)整，要求工作平臺搭設(shè)要牢固、穩(wěn)定。2、每節(jié)混凝土澆注前要進(jìn)行墩位的縱橫軸線的測量，以防軸線的偏移。3、模板接縫采用雙面膠帶處理以防漏漿，施工中盡量避免模板上下倒運(yùn)過程中發(fā)生碰撞，應(yīng)及時檢查模板平整度，及時整修校核，確保墩身的幾何尺寸及外觀質(zhì)量。

40、4、施工中注意新老混凝土的結(jié)合面的清洗和鑿毛。5.2、質(zhì)量保證體系項目部建立質(zhì)量保證體系，高墩施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行，詳見附圖2質(zhì)量體系框圖。5.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）。5.4、保證措施5.4.1、組織保證1）建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一負(fù)責(zé)人，質(zhì)量管理保證機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。2）設(shè)立專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。在項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使

41、工程質(zhì)量真正落到實處。3）加強(qiáng)自檢組織管理嚴(yán)格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴(yán)格按隱檢程序進(jìn)行。5.4.2、制度保證1）圖紙會審制度：認(rèn)真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計文件和圖紙施工。2）技術(shù)交底制度：實行兩級技術(shù)交底制，開工前由工程部長對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。3）工藝過程三檢制度：每道工序均嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進(jìn)行。4）嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理程序：自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽

42、工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能施工。5）測量復(fù)核制度：堅持測量復(fù)核制，認(rèn)真保護(hù)測量樁點，施工測量放線要反復(fù)校核。6）工程質(zhì)量目標(biāo)管理獎罰制度：結(jié)合工程特點，制定獎罰制度，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。7）重點工序全過程監(jiān)督制度：重點工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。5.4.3、施工過程保證1）加強(qiáng)對混凝土項目的試驗檢測工作，保證商品混凝土質(zhì)量。2）模板采用鋼模廠訂購的定型鋼模板，接縫處精心處理，貼上雙面膠，使接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿，然后用塔吊拼裝成整體。3）模板采用專用的無色脫模劑，以保證澆筑出的混凝土表面光滑、美觀。4）鋼筋保護(hù)層采用專門訂購的PVC

43、墊塊。5）嚴(yán)格控制混凝土坍落度在1822cm，振搗充分，防止漏振或過振。6）采用表面覆裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使混凝土表面保持濕潤。6、安全保證措施高墩施工屬危險性較大的工程項目，危險源主要包括高空作業(yè)、吊車施工、塔吊施工、高支架施工等方面。針對以上情況，我標(biāo)段制定了詳細(xì)的安全保證措施，加強(qiáng)安全管理，保證安全生產(chǎn)無事故。見附圖1安全保證體系框圖。6.1、安全方針安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。6.2、安全目標(biāo)不出現(xiàn)任何責(zé)任安全事故。6.3、制度保證1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進(jìn)行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的

44、方針。2）建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，生產(chǎn)副經(jīng)理為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，安質(zhì)部對勞動保護(hù)和安全生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)。3）根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實，抓好“三級安全教育”。4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全。5）每一工序開工前，做出詳細(xì)的施工方案和實施措施及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴(yán)格執(zhí)行。6）堅持特殊工種持證上崗。7）堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。8）對違章

45、指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴(yán)肅處理。9）全員加強(qiáng)防災(zāi)期意識，制訂措施和管理制度，并落到實處。10）規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度，保證檢查制度落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。11）對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改制度。6.4、機(jī)械安全保證措施1）實施機(jī)械安全管理及安裝驗收制度，確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。2）車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。3）機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。4）施工用電遵照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GJ462005）。5）吊車起吊、模板安

46、拆、高空作業(yè)等嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。6.5、高空作業(yè)安全保證措施1）熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。2）年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。3）距地面2米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，視為高空作業(yè)。4）防護(hù)用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。5）登高前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。6）檢查所用的登高工具和安全用具必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，設(shè)置密目網(wǎng)圍擋，并掛上警示牌。8）靠近

47、電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣檔壁。作業(yè)者最少離開電線（低壓）2米以外。禁止在高壓線下作業(yè)。9）高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。10）處處注意危險標(biāo)志和危險地方。11）嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。12）嚴(yán)禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。13）各種升降材料的設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。14）腳手架的負(fù)荷量不得超過規(guī)定限值。15）超過3米長的木板不能同時站兩人工作。16）腳手板斜道板、跳板和交通運(yùn)輸?shù)?，?yīng)隨時清掃。17）遇六級以上大風(fēng)時，

48、禁止露天進(jìn)行高空作業(yè)。7、環(huán)境保護(hù)及文明施工7.1、環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)部門有關(guān)規(guī)定及開展交通工程環(huán)境監(jiān)理工作實施方案（交環(huán)發(fā)2004314）等文件的要求，采取有效措施防止施工造成環(huán)境污染。7.1.1、控制噪音的措施1）按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確?，F(xiàn)場使用的設(shè)備具有良好的機(jī)況。2）工作期間暫停使用的機(jī)械設(shè)備，需停機(jī)或?qū)⒂烷T調(diào)至最小。3）利用施工設(shè)備上的靜噪器，并在施工期間正確維護(hù)。4）安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民。7.1.2、控制大氣污染的措施1）對易松散和易飛揚(yáng)的各種建筑材料用彩布條等嚴(yán)密覆蓋。2）對車輛定期進(jìn)行檢測以確保其有效運(yùn)轉(zhuǎn)且排放物不產(chǎn)生公害。3）產(chǎn)生超標(biāo)尾煙

49、的內(nèi)燃機(jī)械不允許進(jìn)入場地或在現(xiàn)場停留。7.1.3、控制水污染的措施1）嚴(yán)格對施工用料如水泥、油料等堆放管理，防止暴雨將物料沖入河道造成污染。2）脫模劑等施工現(xiàn)場的化學(xué)品和含有害化學(xué)成分的特殊材料一律實行封閉式、容器式管理，并設(shè)警示標(biāo)示牌。3）防止施工機(jī)械漏油，禁止油污水直接排放。4）施工區(qū)域、砂石料場防止廢渣進(jìn)入溪流。7.2、文明施工措施1）成立以副經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，做到現(xiàn)場文明施工管理有章可循。2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，掛牌施工，自覺接受社會監(jiān)督。3）施工現(xiàn)場堅持做到工完料清，垃圾、雜物分類堆放并及時處理；堅持做到場地整潔、 HYPERLIN

50、K /search.asp?keyword=道路&Types=News&Condition=title t _blank 道路暢通、排水暢通、標(biāo)志醒目，使生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。4）工程材料、制品構(gòu)件、機(jī)具設(shè)備等分門別類、有條理地堆放整齊，并正確標(biāo)識；機(jī)具設(shè)備定機(jī)、定人保養(yǎng)，并保持運(yùn)行正常，機(jī)容整潔。5）現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝，管理人員一律佩帶胸卡和安全帽，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。8、職業(yè)健康安全技術(shù)措施1、施工前必須仔細(xì)檢查作業(yè)環(huán)境，防護(hù)措施、工作平臺、墩身模板是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)不安全因素必須及時糾正，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。2、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場操作人員及技術(shù)人員必須配備相應(yīng)的勞動保

51、護(hù)用品，如安全帽、安全帶等。3、串筒節(jié)間必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。4、使用震動器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。5、所有機(jī)械操作手必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備。6、做好機(jī)械設(shè)備日常維修保養(yǎng)，保證機(jī)械安全使用性能。嚴(yán)禁故障機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場。7、施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮，車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場注意控制車速，安全行駛。附件1 附件2 質(zhì)量保證體系目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc437349948 1編制依據(jù) PAGEREF _Toc437349948 h 1 HYPERLINK l _Toc437349949 1.

52、1編制依據(jù) PAGEREF _Toc437349949 h 1 HYPERLINK l _Toc437349950 1.2施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc437349950 h 1 HYPERLINK l _Toc437349951 1.3施工技術(shù)安全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc437349951 h 1 HYPERLINK l _Toc437349952 1.4施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc437349952 h 1 HYPERLINK l _Toc437349953 2工程概況 PAGEREF _Toc437349953 h 1 HYPERLINK l _Toc4373

53、49954 2.1概述 PAGEREF _Toc437349954 h 1 HYPERLINK l _Toc437349955 2.2施工條件 PAGEREF _Toc437349955 h 2 HYPERLINK l _Toc437349956 2.2.1工程地質(zhì) PAGEREF _Toc437349956 h 2 HYPERLINK l _Toc437349957 2.2.2環(huán)境類別及作用等級 PAGEREF _Toc437349957 h 2 HYPERLINK l _Toc437349958 2.2.3氣候特征 PAGEREF _Toc437349958 h 2 HYPERLINK l

54、 _Toc437349959 2.3.4交通運(yùn)輸 PAGEREF _Toc437349959 h 2 HYPERLINK l _Toc437349960 2.4.5施工用水、用電 PAGEREF _Toc437349960 h 2 HYPERLINK l _Toc437349961 2.4.6主要工程數(shù)量 PAGEREF _Toc437349961 h 2 HYPERLINK l _Toc437349962 3、施工組織安排 PAGEREF _Toc437349962 h 3 HYPERLINK l _Toc437349963 3.1、機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc437349963 h

55、3 HYPERLINK l _Toc437349964 3.2、施工人員安排 PAGEREF _Toc437349964 h 3 HYPERLINK l _Toc437349965 4、具體施工方案 PAGEREF _Toc437349965 h 4 HYPERLINK l _Toc437349966 4.1、組合鋼模分節(jié)施工方案 PAGEREF _Toc437349966 h 4 HYPERLINK l _Toc437349967 4.1.1、鋼筋施工 PAGEREF _Toc437349967 h 4 HYPERLINK l _Toc437349968 4.1.2、模板施工 PAGEREF

56、 _Toc437349968 h 4 HYPERLINK l _Toc437349969 4.1.3混凝土澆筑 PAGEREF _Toc437349969 h 5 HYPERLINK l _Toc437349970 4.2、CB240懸臂模板施工方案 PAGEREF _Toc437349970 h 6 HYPERLINK l _Toc437349971 4.2.1、施工特點 PAGEREF _Toc437349971 h 6 HYPERLINK l _Toc437349972 4.2.2、懸臂模板結(jié)構(gòu)及施工機(jī)具設(shè)備 PAGEREF _Toc437349972 h 6 HYPERLINK l _

57、Toc437349973 4.2.3、混凝土施工工藝 PAGEREF _Toc437349973 h 12 HYPERLINK l _Toc437349974 4.2.4、施工控制與糾偏 PAGEREF _Toc437349974 h 13 HYPERLINK l _Toc437349975 4.3、塔吊安裝 PAGEREF _Toc437349975 h 13 HYPERLINK l _Toc437349976 4.4、施工方法 PAGEREF _Toc437349976 h 14 HYPERLINK l _Toc437349977 4.4.1、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc437349

58、977 h 14 HYPERLINK l _Toc437349978 4.4.2、鋼筋加工與安裝 PAGEREF _Toc437349978 h 14 HYPERLINK l _Toc437349979 4.4.3、吊裝模板 PAGEREF _Toc437349979 h 17 HYPERLINK l _Toc437349980 4.4.4、混凝土施工 PAGEREF _Toc437349980 h 17 HYPERLINK l _Toc437349981 4.5、混凝土供應(yīng) PAGEREF _Toc437349981 h 18 HYPERLINK l _Toc437349982 4.5.1、供應(yīng)計劃 PAGEREF _Toc437349982 h 18