1、、概述造紙原料經(jīng)堿法蒸煮后，必須將漿料中的黑液提取出來供堿回收之 用，但不論使用何種黑液提取設(shè)備，其黑液中均或多或少帶有纖維及各 種殘渣，尤其當(dāng)提取設(shè)備的過濾網(wǎng)破裂，管道或閥門損壞時，黑液中的 纖維含量就更高，以至于在黑液進行蒸發(fā)濃縮時，這些纖維往往會在蒸 發(fā)器的管（板）壁上沉積，使加熱管（板）結(jié)垢，影響蒸發(fā)效率。因此， 在黑液送往堿回收車間之前，應(yīng)該首先通過黑液過濾設(shè)備除去纖維，要 求黑液含纖維量降低到60mg /L以下，以適應(yīng)蒸發(fā)工藝的要求。HS系列黑液壓力過濾機是在參考國外先進同類設(shè)備的基礎(chǔ)上研制 開發(fā)的新一代黑液過濾設(shè)備。HS黑液壓力過濾機采用高速旋筒轉(zhuǎn)子和微 孔濾鼓等新結(jié)構(gòu)，在壓力狀

2、態(tài)下過濾黑液，與目前國內(nèi)普遍采用的傳統(tǒng) 圓網(wǎng)式黑液過濾機相比，具有過濾能力大，濾液清凈度高，占地面積小， 技術(shù)裝備先進等優(yōu)點。HS系列黑液壓力過濾機既適用于過濾制漿造紙廠的蒸煮黑液，也可 用作過濾其它廢液、廢水的環(huán)保設(shè)備。二、工作原理HS系列黑液壓力過濾機工作時黑液先切線方向進入過濾機的上部 分離室，然后再溢流過圓形圍堰后從上往下流入濾鼓與旋筒之間的過濾 區(qū)。黑液中的重雜質(zhì)在溢流過程中受離心力作用被分離出來，沉降在捕 集槽內(nèi)，定期從沉降物排出管排出。其余進入過濾區(qū)的黑液則在壓差和 半球形凸塊的作用下，通過濾孔后流到鼓外，經(jīng)筒體上的濾液排出管排 出，未通過濾孔的纖維或殘渣則不斷向下流動，匯聚到過

3、濾機的底部， 最后從纖維排出管排走。HS液體壓力過濾機采用鐘罩形旋筒轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子 表面分布有眾多的半球形凸塊，這種轉(zhuǎn)子所產(chǎn)生的攪拌力分散、均勻， 可保持濾鼓表面均勻一致的環(huán)流速度，從而提高單位過濾面積的通過能 力。壓力過濾機旋筒高速旋轉(zhuǎn)時會在濾鼓表面產(chǎn)生正負交替的高頻壓力 脈沖，在半球形凸塊的后面形成局部負壓，從而達到凈化濾孔，防止濾 鼓堵塞的作用。三、技術(shù)規(guī)范型號HS15KHS16KHS18KHS20K公稱過濾面積m20.40.81.21.6黑液過濾能力M3/h80-120160-240240-360320-480白水過濾能力120-160240-320360-480480-650濾后黑液纖維

4、含量木漿mg/L40草漿60工作壓力MPa0. 1 0.4操作壓差MPa0. 01 0. 05進液溫度C90 95過濾孔徑mm0. 15 0. 2密封水流量L/min4 6密封水壓力MPa高于進液壓力0.1MPa濾液進、出管mmDN200DN250DN300DN350纖維排出管mmDN80DN100DN100DN100稀釋水管mmDN80DN100DN100DN100沉降物排出管mmDN80DN100DN100DN100排氣管in七七七配用 電機型號Y200L-4Y250M-4Y280S-4Y280M-4功率KW30557590外型尺寸（長X寬X高）mm1800X850X15002350X11

5、50X18002350X1250X20002350X 1250X2100設(shè)備總重Kg1500272038504600結(jié)構(gòu)簡介HS黑液壓力過濾機采用立式結(jié)構(gòu)，主要由殼體、頂蓋、濾鼓、旋筒、 底座、傳動裝置、保溫層等組成，與漿料接觸部分均采用不銹鋼材料。殼體是過濾機的主體部分，由不銹鋼板焊制而成。殼體上部有 切線方向的濾液進口管，中間部分有濾液排出管，底部有纖維排出管和 稀釋水管。殼體內(nèi)焊有環(huán)形法蘭，用來安裝過濾機濾鼓。殼體底板用于 安裝傳動裝置，并通過螺栓固定在過濾機底座上。頂蓋為不銹鋼球形封頭，通過螺栓與殼體聯(lián)接，頂蓋的中心部位 裝有排氣閥，用于排放機內(nèi)的空氣及可能出現(xiàn)的輕雜物。濾鼓是黑液過濾

6、機的主關(guān)件，濾鼓上的濾孔為Q0.15-0.2mm的 微孔，并具有高達14%以上的開孔率。濾孔采用電子束加工，并經(jīng)特殊 的表面處理，達到光潔、光滑、不掛漿的要求。旋筒是一個鐘罩形的圓筒體，表面分布眾多的半球形凸塊，旋筒 高速旋轉(zhuǎn)時會在濾鼓表面產(chǎn)生正負交替的高頻壓力脈沖，在半球形凸塊 的后面形成局部負壓，從而達到凈化濾孔，防止濾鼓堵塞的作用。傳動裝置安裝在殼體的底板上，主要由主軸、軸封、軸承、軸承 座、帶輪、三角帶等零件組成，主軸由上、下軸承支承在軸承座上，并 由電動機通過一組強力膠帶帶動回轉(zhuǎn)。軸承采用潤滑脂潤滑，注油口設(shè) 在底座上的管路連接板上。主軸的密封采用橡膠油封與機械密封相結(jié)合 的雙重密封

7、，并配置水封、冷卻水管。為了保持被過濾黑液的溫度，不使黑液粘度增加，過濾機的外殼 及所有接管表面均應(yīng)敷設(shè)保溫層。設(shè)備安裝按工藝要求和設(shè)備負荷設(shè)計混凝土基礎(chǔ)并進行基礎(chǔ)土建施工，HS 黑液壓力過濾機的動載荷系數(shù)以1.8計算。待基礎(chǔ)養(yǎng)生期后將設(shè)備吊放在基礎(chǔ)上，檢查設(shè)備標高、基準線、 管口方位等符合要求并初步找正后進行第一次灌漿，即向地腳螺栓預(yù)留 孔內(nèi)灌漿，灌至設(shè)備基礎(chǔ)面為止。待第一次灌漿干固并經(jīng)過一定養(yǎng)生期后，校正設(shè)備水平度，設(shè)備 水平度誤差不得超過0.2mm/m，設(shè)備水平度誤差等附合要求后進行第二 次灌漿，用混凝土把機座與基礎(chǔ)面之間填實。管道配置黑液過濾機濾液進口管及排出管的高度一般應(yīng)高出濾液進口

8、 1m 左右，為使過濾機內(nèi)始終充滿液體，避免機內(nèi)濾液的抽空現(xiàn)象，濾液排 出管應(yīng)采用E型彎管。黑液過濾機的濾液進口管及排出管處應(yīng)安裝閥門，濾液進口管閥 門只用于設(shè)備啟閉，一般不作為節(jié)流閥使用，濾液排出管閥門可用于節(jié) 流和調(diào)節(jié)，控制過濾機的通過量。黑液過濾機的纖維排出管應(yīng)采用E型彎管，并安裝防堵閥或自動 排渣閥，控制纖維排放量，另外應(yīng)在纖維排出管的最低處設(shè)置排放管， 排放管經(jīng)排放閥后引入地溝。過濾機的稀釋、沖洗水管處應(yīng)安裝閥門，控制稀釋、沖洗水量。沉降物排出管后應(yīng)安裝閥門，并連接到重雜物捕集器上（用戶按 工藝布置自配）。排氣管位于過濾機頂部，由于濾鼓和轉(zhuǎn)筒抽出時頂蓋連同排氣管 必須移開，因此連接排

9、氣管的管道以軟管為宜。黑液過濾機的管道直徑隨流量大小而異，但流速應(yīng)在2.5m/s以 下，管道布置時應(yīng)采取一定措施，防止空氣積聚。密封水管向主軸的密封處提供水封和潤滑、冷卻水，密封水必須 采用清水，并經(jīng)過40目的過濾器過濾，密封水壓力應(yīng)比過濾機的操作 壓力高 0.050.1MPa，水量約 46 L/min。操作與使用（一）操作要點黑液壓力過濾機的通過能力與操作壓差、濾孔直徑、開孔率、以 及黑液粘度、溫度、纖維含量等因素有關(guān)。進液壓力一般為0.1-0.25Mpa， 操作壓差通常為0.01-0.04Mpa，提高操作壓差雖能提高通過能力，但也 容易造成過濾效率下降，濾孔堵塞等不利影響。黑液粘度對過濾機

10、的通 過能力具有較大影響，草漿黑液的粘度要比木漿黑液粘度大，因此草漿 黑液的通過量較低，為降低黑液粘度，提高過濾效能，黑液過濾機的進 液溫度一般應(yīng)高于90C。稀釋水流量約為進液量的5-15%，稀釋水壓力應(yīng)比過濾機的進液 壓力高 0.1-0.15MPa。黑液過濾機啟動前，機器內(nèi)一定要先充滿水，當(dāng)有水從頂蓋處的 排氣管滿出后，才能啟動主電機，啟動供液泵，否則過濾機一進過濾液 就會出現(xiàn)濾鼓堵塞現(xiàn)象。勿使黑液過濾機在特別低的流量下運行，進液量特別低時，過濾 機濾板會產(chǎn)生濃縮作用，最終導(dǎo)致濾鼓堵塞。過濾液中的空氣、泡沫及輕雜質(zhì)可從頂蓋上的排氣管排出，但當(dāng) 壓力篩在V0.05MPa的低壓狀態(tài)運行時，排氣管

11、閥門應(yīng)當(dāng)關(guān)閉。密封水的正常供給是主軸密封正常運行的關(guān)鍵，密封水供給不正 ?；蛑袛?，主軸密封將很容易損壞！密封水必須進過過濾，壓力應(yīng)比過 濾機的操作壓力高0.05-0.1MPa。黑液過濾機運行中濾鼓會發(fā)生堵塞，濾鼓堵塞時驅(qū)動電機的電流 增加，濾液排出管壓力下降（操作壓差增大），此時一般的處理方法為： 關(guān)閉濾液排出管閥門，并打開纖維排出管閥門，讓過濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直 全濾液排出管壓力升高到接近進液管壓力（操作壓差等于零）為止，如 此說明堵塞已疏通，可慢慢打開進液管閥門，并把纖維排出管閥門關(guān)至 原來位置。黑液過濾機長期運行，濾鼓堵塞嚴重，用以上方法無法疏通 時，應(yīng)及時停機并抽出濾鼓，用高壓水或其它機械

12、方法清理濾鼓。（二）開機前準備檢查黑液過濾機內(nèi)部，機器內(nèi)應(yīng)無雜物，用于撥動轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒旋 轉(zhuǎn)應(yīng)輕快靈活。檢查三角帶張緊是否合適。對主軸密封部位進行通水試驗，確保密封可靠，密封水供給正常。點動黑液過濾機主電機，檢查電器及線路是否正常，主機旋轉(zhuǎn)方 向是否正確，正確的旋轉(zhuǎn)方向為：從過濾機上方俯視，轉(zhuǎn)筒順時針方向 旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。（三）開機打開排氣管閥門，關(guān)閉濾液進口管、濾液排出管及纖維排出管閥 門。打開密封水進水閥門，調(diào)節(jié)密封、冷卻水壓力并保持一定流量。 注意：密封水供給不正?；蛑袛啵瑱C械密封將很容易損壞，不宜啟動主 電機。打開稀釋（沖洗）水管閥門，使過濾機內(nèi)充滿清水或白水。待有水從從頂蓋處的排氣管滿

13、出后，關(guān)閉排氣管閥門。啟動黑液過濾機主電機，啟動供液泵。打開纖維排出管閥門，閥門開度通常為1/2 2/3。逐漸打開濾液進口管閥門，緩慢增大進液量，進液管閥門的開 度一般為3/4左右，通常進液管閥門只用于過濾機啟閉，不作為節(jié)流 閥使用。逐漸打開濾液排出管閥門，并調(diào)整閥門開度，通常濾液排出管 閥門用于節(jié)流和控制，調(diào)整過濾機的通過量及操作壓差。檢查密封水流量，使密封水流量達到4-6 L/min的要求。（四）停機停供液泵。關(guān)閉濾液進口管閥門，開大稀釋（沖洗）水管閥門。3 .讓水在過濾機內(nèi)循環(huán)，使濾液稀釋并清洗過濾機內(nèi)部。待濾液排清后關(guān)閉濾液排出管閥門。關(guān)閉黑液過濾機主電機。關(guān)閉稀釋（沖洗）水管、密封水管。排空黑液過濾機內(nèi)部后關(guān)閉纖維排出管閥門。打開排氣管閥門。八、維護與保養(yǎng)檢查密封水供給情況，確保密封水正常供給。調(diào)整三角帶張緊力，及時更換損壞的三角帶。檢查密封狀況，及時更換損壞的機械密封、油封、O型圈等密封 件，保證密封性能。更換機械密封時的安裝步驟：將密封座及密封面 清理干凈。將帶有O型圈及防轉(zhuǎn)銷的定環(huán)安裝在密封座內(nèi)。在密封 表面涂上一層薄薄的潤滑油。安裝機械密封動環(huán)。壓緊動環(huán)上的彈 簧，擰緊緊定螺釘。黑液過濾機軸承采用潤滑脂潤滑，加油口設(shè)在過濾機的